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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN METODOLOGÍA PARA DEFINIR LA ESTRATEGIA DE UNA EMPRESA PARA INGRESAR EN EL SECTOR DE LA SERIGRAFÍA DE BOTELLAS DE VIDRIO. T E S I S QUE PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL PRESENTA: FRANCISCO ISAAC GONZÁLEZ PANTOJA DIRECTORES: DR. FAUSTINO RICARDO GARCÍA SOSA DR. JUVENAL MENDOZA VALENCIA México D.F. 2012
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
METODOLOGÍA PARA DEFINIR LA ESTRATEGIA DE UNA
EMPRESA PARA INGRESAR EN EL SECTOR DE LA SERIGRAFÍA DE BOTELLAS
DE VIDRIO.
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRESENTA:
FRANCISCO ISAAC GONZÁLEZ PANTOJA
DIRECTORES:
DR. FAUSTINO RICARDO GARCÍA SOSA
DR. JUVENAL MENDOZA VALENCIA
México D.F. 2012
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
SECRETARIA DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO
CARTA DE CESIÓN DE DERECHOS
En la ciudad de México D.F. el día 3 de agosto de 2012 el que suscribe
Francisco Isaac González Pantoja con el número de registro B101874,
adscrito a la Maestría con especialidad en Ingeniería Industrial, manifiesta que
es autor intelectual del presente trabajo de tesis bajo la dirección de Dr.
Faustino Ricardo García Sosa y Dr. Juvenal Mendoza Valencia cede los
derechos del trabajo titulado “METODOLOGÍA PARA DEFINIR LA
ESTRATEGIA DE UNA EMPRESA PARA INGRESAR EN EL SECTOR DE
LA SERIGRAFÍA DE BOTELLAS DE VIDRIO”, al Instituto Politécnico Nacional
para su difusión con fines académicos y de investigación.
Los usuarios de la información no deben reproducir el contenido textual,
gráficas o datos del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o director del
trabajo. Este puede ser obtenido escribiendo a la siguiente dirección
[email protected]. Si el permiso se otorga al usuario deberá dar le
agradecimiento correspondiente y citar fuente del mismo.
____________________________
Francisco Isaac González Pantoja
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Agradecimientos
Dedico este trabajo a mis padres Francisco Javier González Velázquez y Laura Guadalupe Pantoja Aguilar por enseñarme la disciplina del trabajo y la mente forma el espíritu para alcanzar nuestros sueños y enfrentarnos a los que impone la vida. Por su cariño y afecto por enseñarme que hay que dar nuestro mejor esfuerzo para alcanzar nuestras metas. Que la expresión más pura de nuestra alma esta en las cosas más sencillas de nuestra vida y que compartimos con nuestros seres queridos.
A mi hermana Laura Isabel González Pantoja por su compañía, inmensa paciencia y buen consejo. Por cuidar de mí y tener siempre tiempo para atenderme no importando la situación.
A Julieta Pantoja Aguilar por todo su apoyo y comprensión por hacer de su casa un segundo hogar.
Quiero agradecer a estas personas por su increíble atención y que gracias a ellos fue posible realizar este trabajo.
A mis amigos Eduardo Miranda Gutiérrez y Víctor Alfonso de la Cruz Alonso por su gran amistad y apoyo a lo largo de estos años.
A mis directores Dr. Juvenal Mendoza Valencia y Dr. Faustino Ricardo García Sosa por su guía a lo largo del desarrollo de este trabajo.
A los profesores de la UPIICSA por su gran labor de formar a los profesionales de nuestro país y darme una profesión y mostrarme orgulloso ante el mundo que la técnica está al servicio de la patria.
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ÍNDICE
Acta de revisión…………………………………………………………………………………………………ii
Permiso de publicación………………………………………………………………………………….….iii
Índice ...................................................................................................................................................................... v
Glosario ................................................................................................................................................................... vii
Listado de ilustraciones .................................................................................................................................. viii
Listado de tablas ................................................................................................................................................ viii
Listado gráficas ................................................................................................................................................... viii
Listado diagramas ............................................................................................................................................. viii
Resumen .................................................................................................................................................................. ix
Abstract ...................................................................................................................................................................... x
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I............................................................................................................................................................. 3
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA DE SATINADO ........................................................... 3
1.1 Información general del sector de la serigrafía en vidrio .............................................. 4
1.2 Contexto del ambiente de los envases de vidrio .................................................................. 6
1.3 Descripción general de la empresa ............................................................................................. 8
1.4 Servicio que ofrece ............................................................................................................................... 8
1.5 Estructura organizacional ................................................................................................................ 9
1.6 Proceso químico para satinado-mateado total o parcial de vidrio por inmersión en solución acida para producción simultánea y continua ......................... 11
1.7 Descripción de la problemática actual .................................................................................... 14
1.8 Objetivo del estudio ........................................................................................................................... 15
1.9 Alcances y limitaciones .................................................................................................................... 15
1.10 Metodología general ....................................................................................................................... 15
CAPÍTULO II ......................................................................................................................................................... 17
GENERALIDADES DE LA SERIGRAFÍA Y SU PROCESO ................................................................... 17
2.1 Serigrafía .................................................................................................................................................. 18
2.2 Fundamentos del proceso de la serigrafía ............................................................................ 21
2.3 Originales ................................................................................................................................................. 22
2.3.1 Tipos de originales según el soporte ...................................................................................... 22
2.4 Película ...................................................................................................................................................... 23
2.4.1 Separación de colores................................................................................................................... 25
2.5 Matrices .................................................................................................................................................... 26
2.5.1 Mallas ................................................................................................................................................. 27
2.6 Impresión (al contacto y en contacto) ..................................................................................... 38
2.7 Máquinas para impresión ............................................................................................................... 39
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i
2.7.1 Clasificación por tipo de decorado ........................................................................................ 40
2.7.1.1 Máquinas rectas o cilíndricas ................................................................................................ 40
2.7.1.2 Máquinas planas ......................................................................................................................... 40
2.7.1.3 Máquinas cónicas ....................................................................................................................... 40
2.7.2 Clasificación por volumen .......................................................................................................... 41
2.7.2.1 Máquinas manuales. .................................................................................................................. 41
2.7.2.2 Máquinas semi-automáticas .................................................................................................. 41
2.7.2.3 Máquinas automáticas .............................................................................................................. 42
2.8 Preparación de maquinaria de serigrafía ............................................................................. 45
2.9 Estrategia ................................................................................................................................................. 48
2.9.1 Estrategia de capitalizar la tecnología ................................................................................... 50
2.10 Reglamentación sobre decoración de envases de vidrio. .......................................... 52
CAPÍTULO III ....................................................................................................................................................... 57
METODOLOGÍA DEL TECHNOLOGY ROADMAPPING ..................................................................... 57
3.1 Metodología a seguir para la elaboración del diagnóstico........................................... 58
3.2 Technology Roadmapping .............................................................................................................. 60
3.3 Metodología propuesta para la aplicación del Technology Roadmapping ......... 70
3.4 Descripción del proceso de exploración ................................................................................ 72
3.5 Descripción de la realización de talleres ............................................................................... 74
3.6 Posición tecnológica competitiva de la empresa ............................................................... 78
CAPÍTULO IV ....................................................................................................................................................... 81
APLICACIÓN DEL TECNOLOGY ROADMAPPING ............................................................................... 81
4.1 Proceso de exploración .................................................................................................................... 83
4.1.1 Comparación de máquinas de serigrafía sobre superficies de vidrio. .................... 83
4.2 Etapas de la gestión del technology road-mapping .......................................................... 87
4.2.1 Contexto ............................................................................................................................................. 87
4.2.2 Presupuesto de costos de producción ................................................................................... 93
4.2.3 Arquitectura ..................................................................................................................................... 95
4.2.4 Proceso ............................................................................................................................................... 96
4.3 Estrategia de la empresa de satinados ................................................................................. 100
4.4 Principales competidores ............................................................................................................ 102
4.5 Determinación de la percepción del cliente ...................................................................... 103
4.6 Determinación de las etapas críticas de la implementación. .................................. 104
4.6.1 Aplicación de la estrategia ....................................................................................................... 106
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 111
Bibliografía ....................................................................................................................................................... 115
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Glosario
Acetato: Material transparente que se emplea en la industria gráfica y se destina a la fabricación de películas fotográficas.
Arte o diseño: Imagen que se desea trasmitir que se usa como guía para formar esténciles y registrar colores
Decorado: Producto de la impresión por serigrafía, es el producto terminado del proceso de la serigrafía. Termino habitual para referirse a las impresiones en envases de vidrio.
Emulsión o emulsión fotográfica: La capa sensible a la luz de las películas y papeles fotográficos. Al exponerse a la luz la emulsión experimentan cambios químicos que endurecen su superficie y formar lo que se conoce como imagen, al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas para la serigrafía.
Estarcido: Estampar dibujos, letras o números pasando una brocha por una chapa en la que previamente se ha perforado una silueta.
Esténcil: También conocido como matriz, es la imagen grabada en una pantalla y que permite el paso, a través de ella, de las tintas serigráficas, que permite realizar múltiples reproducciones de la misma imagen.
Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico.
Impresión: Producto del proceso de imprimir. Se refiere habitualmente a la imagen impresa en el objeto.
Laca: También conocido como goma-laca es un barniz usado para impermeabilizar y sellar la cinta de papel engomado con la malla y el marco.
Malla: Tela tejida que se tensa sobre el marco para hacer la pantalla y sobre la cual se fija el esténcil.
Marco: Estructura rectangular de madera o metal sobre la cual se estira la malla para hacer la pantalla.
Pantalla: Marco con malla estirada en la que se fija el esténcil.
Película: Material sensible que adopta la forma de una emulsión extendida sobre un soporte sensible, por lo general de acetato de celulosa o plástico, y varias capas más cuya función primordial es proteger la emulsión. Cuyo fin es servir para la obtención de copias de una imagen y registrar los colores de la imagen de origen. En la serigrafía se utiliza para grabar en la pantalla el diseño deseado.
Rasero: Lámina o cuchilla de caucho o materia sintética montada sobre un mago de madera o metal, con la que se hace pasar, por presión, la pintura a través de la pantalla del esténcil.
Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás, es el ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente. En impresión gráfica es un ajuste de un soporte en los respectivos topes al momento de realizar una reproducción de imagen por serigrafía, las imágenes para que la imagen caiga siempre en el mismo sitio.
Serigrafía: Nombre que se le da a la técnica de impresión por medio de pantallas de seda y esténciles
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LISTADO DE ILUSTRACIONES
Ilustración Observación Página Ilustración 1.1 Organigrama 9 Ilustración 1.2 Imágenes del proceso de satinado 14 Ilustración 2.1 Diagrama de la preparación del esténcil de serigrafía 38 Ilustración 2.2 Máquina manual plana 43 Ilustración 2.3 Máquina semiautomática Dubuit 43 Ilustración 2.4 Máquinas automáticas 44
LISTADO DE TABLAS
Cuadro Observación Página Tabla 2.1 Tabla de tipos de materiales de mallas 29 Tabla 4.1 Tabla comparativa de máquinas de serigrafía 84 Tabla 4.2 Resumen de las cualidades de máquinas de serigrafía 86 Tabla 4.3 Tabla de mercado de envases 89 Tabla 4.4 Costo de materia prima 93 Tabla 4.5 Costo de empaque 94 Tabla 4.6 Costo otros materiales 94 Tabla 4.7 Costo mano de obra 94 Tabla 4.8 Costo de mano de obra indirecta 95 Tabla 4.9 Tabla de características para la realización del Roadmapping 96 Tabla 4.10 Tabla descriptiva de elementos del Technology Roadmap 98
Tabla 4.11 Principales competidores de la empresa de satinados 102
LISTADO GRÁFICAS
Gráfica Observación Página Gráfica 3.1 Technology Roadmapping multicapa 62 Gráfica 3.2 Enlace de tramas de análisis de Technology Roadmap 65 Gráfica 3.3 Proceso del Technology Roadmapping 67 Gráfica 3.4 Roadmap genérico 70 Gráfica 4.1 Gráfica de comparación costo de mano de obra de maquinas de
serigrafía 85
Gráfica 4.2 Gráfica de comparación costo de producción de maquinas de serigrafía
85
Gráfica 4.3 Gráfica de comparación costo total de producción de maquinas de serigrafía
85
Gráfica 4.4 Gráfica de pastel del valor de ventas y producción de envases 90 Gráfica 4.5 Producción de envases de vidrio en México 91 Gráfica 4.6 Consumo de envases de vidrio en México 91 Gráfica 4.7 Technology roadmapping de la empresa de satinados para entrar en
el sector de la serigrafía de envases de vidrio 99
LISTADO DIAGRAMAS
Diagrama Observación Página Diagrama 3.1 Proceso de exploración 74 Diagrama 3.2 Proceso de creación de una estrategia por medio del Technology
Roadmapping 78
Diagrama 4.1 Proceso De Aplicación De La Estrategia 109
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RESUMEN
El presente trabajo propone una metodología para la identificación y
exploración de oportunidades y determinar la estrategia de la empresa
de satinados de botellas de vidrio que contribuya a alinear los
objetivos de la empresa con la elección de tecnología para entrar en el
mercado de serigrafía de envases de vidrio.
A través del método del technology roadmapping basado en la
realización de talleres se pretende soportar la identificación y
exploración de oportunidades por medio de la interacción de equipos
multidisciplinarios dentro de la misma empresa para fortalecer el
análisis, la evaluación y disminuir la incertidumbre al entrar en un
nuevo mercado.
El método propuesto permite identificar los factores guía del mercado,
definir las características del producto, la tecnología necesaria para
llevarlo a cabo, definir la estrategia de la empresa y los pasos
necesarios para la implementación a corto plazo buscando garantizar
la supervivencia de la empresa y que tenga una proyección a futuro.
La empresa alcanzo a definir que los servicios integrales en los envases
de vidrio (realización de satinado, pintado y etiquetado por serigrafía)
representa una ventaja competitiva en el sector de los envases de
vidrio.
A petición de la empresa objeto de estudio no es posible hacer
referencia a la denominación o nombre comercial de la organización.
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ABSTRACT
This thesis proposes a methodology for identifying and exploring
opportunities and determines the company's strategy of satin glass
bottles to help align business objectives with the choice of technology
to enter the market silkscreen packaging glass.
Through the technology roadmapping method based on the workshops
is to support the identification and exploration of opportunities
through the interaction of multidisciplinary teams within the same
company to strengthen the analysis, evaluation and reduce uncertainty
when entering a new market.
The proposed method allows identifying the factors guide the market,
defining the product characteristics, the technology needed to carry it
out, defining the company strategy and the steps necessary to
implement short-term aim of ensuring the survival of the company and
have a future projection.
The company reached to define the comprehensive services in glass
containers (making glossy, painted and screen-printed labeling)
represents a competitive advantage in the market for glass containers.
At the request of the company under study is not possible to refer to
the name or trade name of the organization.
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INTRODUCCIÓN
Actualmente en el mundo empresarial, las empresas se enfrentan
a una competencia muy fuerte causada por la recesión económica,
cambios en el mercado, nuevas tecnologías, incremento en los precios
de las materias primas, etc.; lo que hace que las mismas busquen
nuevas formas de organización. La estrategia empresarial y su
aplicación permiten a una compañía mantener su cuota de mercado,
donde la calidad juega un papel central para satisfacer las necesidades
de los usuarios generando, por tanto, más beneficios económicos. En
otras palabras, permite vincular y armonizar las diversas actividades y
así lograr un mejor rendimiento general.
Al mismo tiempo la inversión de tecnología siempre representa un
riesgo, ya que en un ambiente globalizado, con escasez de recursos y
de continuo cambio, genera un reto para orquestar y optimizar el uso
de la tecnología, los recursos humanos, financieros y el entorno del
trabajo.
En el presente trabajo se trata el problema de una empresa de
satinados que ante la falta de mercado para el satinado de botellas de
vidrio, ha provocado que la empresa incursione dentro de las artes
gráficas en los envases de vidrio, para garantizar la continuidad y
existencia de está. Por lo que los esfuerzos se centrarán en el sector de
la serigrafía de envases de vidrio. Para lograr esto es necesario
desarrollar una estrategia competitiva para entrar en este mercado, las
cuales darán soporte a la adquisición de tecnología necesaria para este
fin.
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Por estas razones en necesario contar con una metodología de gestión
de tecnología que de acuerdo con las metas de la empresa, permita
llegar a un consenso sobre un conjunto de necesidades y la tecnología
para satisfacer estas; además de proporcionar un mecanismo para
ayudar a la evolución de la misma y un marco para ayudar a planificar
y coordinar los desarrollos tecnológicos.
En el capítulo I, se presenta información general sobre la empresa de
satinado en vidrio, incluyendo una descripción general de sus
principales actividades, así como la estructura de la organización.
En capítulo II, se presenta el marco teórico de los procesos de la
serigrafía y las tecnologías disponibles para realizar esta actividad.
En el capítulo III, se presenta la metodología general para la creación
de una estrategia de negocio a partir de uso del technology
roadmapping
En el capítulo IV, se describen las fases que integran la metodología
propuesta para la empresa de estudio. En esta sección se identifica la
situación actual de la empresa que es el caso de estudio, las variables
críticas, se propone la metodología basada en el technology
roadmapping y se planteará la primera etapa del desarrollo de la
estrategia competitiva a partir de los datos obtenidos del análisis y se
realiza la propuesta para la puesta en marcha de la estrategia.
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CAPÍTULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA DE SATINADO
En este capítulo se muestra información general sobre la empresa de
satinado en vidrio y su estructura organizacional.
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1.1 Información general del sector de la serigrafía en vidrio
La globalización aumenta la dependencia en las economías nacionales.
Esto provoca que el comercio sea dinámico en: capitales, servicios,
tecnología y la transferencia de conocimientos. Lo anterior como
consecuencia de un consumidor más exigente; lo cual se ve reflejado en
los requisitos a los proveedores. Los clientes demandan una
integración de servicios, personalización, rapidez, capacidad de
adaptación, flexibilidad, agilidad y fiabilidad.
La contribución de los servicios en el desarrollo económico es un factor
que ha adquirido una gran importancia para la competitividad de las
organizaciones en general y su crecimiento a largo plazo. En la
actualidad los desafíos a los que se debe enfrentar una empresa están
sujetos a la estrategia que garantice la supervivencia en el futuro.
Una empresa que desarrolla una estrategia debe conocer su situación
actual para definir: su visión, objetivos y posibles obstáculos a los que
se podría enfrentar; por otro lado es importante tener en cuenta los
factores externos.(OECD, 1996)
Los servicios empresaria les pueden ofrecer a la industria ventajas
competitivas tales como la reducción de costos, mejora de la calidad,
acceso a los conocimientos (habilidades y experiencias) y nuevas
tecnologías. En el contexto de la economía basada en el conocimiento,
los servicios a las empresas asumen un papel cada vez más importante
para facilitar el buen funcionamiento de la actividad económica.
La decoración de botellas de vidrio consiste en agregar valor al envase
a través de enriquecer sus características estéticas utilizando algunos
métodos como son:
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-Pintado.- las botellas de vidrio reciben un recubrimiento
utilizando pinturas especializadas.
-Satinado o Mateado.- usando medios químicos (ácidos) se ataca
la superficie del vidrio para producir una superficie satinada o
mateada. Esta actividad da la apariencia de vidrio congelado, en
la superficie.
-Serigrafía- se realiza la transferencia de un arte o imagen hacia
la superficie de vidrio por medio de pinturas.
-Sandblast.- por el uso de un chorro de arena, se ataca la
superficie del vidrio retirando partículas de la superficie y
penetrando en el vidrio dando una apariencia más contundente
en el envase que por satinado. Generalmente usado para gravar
letras o formas sencillas en relieve en la superficie del vidrio.
-Inyección de tinta.- proceso de reproducción de imágenes en la
superficie del vidrio, usando un procedimiento similar al de una
impresora de papel, es decir, un equipo especializado va
depositando gotas de pintura en la superficie del vidrio dando la
imagen deseada. Actualmente se usa para bajos volúmenes de
producción dando como resultado altos costos de producción.
La empresa que analizaremos solo cubre uno de los servicios
anteriormente mencionados para enriquecer el valor del envase de
vidrio. Esta se especializa en el satinado o mateado. Prestando este
servicio durante los últimos 20 años, en el cual se han usado equipos
de alto volumen de producción y con la tecnología adecuada a las
expectativa de negocio.
Hasta mediados de 2010 la empresa de satinado contaba con ocho
líneas de producción y con 200 personas para el procesamiento del
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producto. Cada línea de producción tiene una capacidad de satinar de
10,000 a 20,000 botellas aproximadamente en un turno de ocho horas,
dependiendo del tamaño y complejidad de la botella. Si la carga de
trabajo lo requería la empresa podía programar 2 o 3 turnos laborales.
1.2 Contexto del ambiente de los envases de vidrio
Debido a que la planta fabricante de botellas de vidrio (Grupo Vitro), el
cual era el principal cliente de la empresa; tomó la decisión de instalar
líneas propias de servicio de decorado de botellas (satinado, serigrafía,
pintado y sandblast), la anterior decisión tuvo como efecto en la
empresa de estudio una reducción de un 80% en sus pedidos.
Grupo Vitro es la empresa más grande de México y de América Latina
en su sector. Los maquiladores mexicanos le daban servicio a esta
empresa por lo que existía una dependencia de la misma. Este tipo de
trabajo ofrecido por estos pequeños productores consistía en el
satinado de botellas.
La caída de requerimientos de producción de satinado por parte del
fabricante mayoritario de vidrio en un inicio afectó a las plantas
maquiladoras, agravándose con el cambio en las tendencias de la
estética de los envases de vidrio. En otras palabras, comenzaron a salir
productos que no requerían del proceso de satinando-mateado en el
envase por parte del cliente final.
Actualmente todas las plantas de mateado de botellas de vidrio están
trabajando entre un 15 a 30% de su capacidad instalada. Por esta
razón algunos maquiladores decidieron incursionar en la pintura de
botellas de vidrio como un servicio complementario; pero el
crecimiento en los requerimientos de volúmenes de producción
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aumentó dramáticamente, generándose nuevas necesidades
tecnológicas para cumplir con la demanda.
La maquiladora que analizaremos comenzó a dar un servicio
complementario de pintura, invirtiendo en un equipo capaz de pintar
alrededor de 30, 000 botellas por turno dependiendo del tamaño y
complejidad de la botella, sin embargo al no tener conocimiento en
este ramo, esta maquinaria no operó eficientemente por 3 años hasta
que se aprendió a controlar la calidad, desperdicio de pintura y ruptura
de las botellas. Este equipo trabajaba entre el 5 a 10% de su capacidad,
por lo que sólo se utilizaba para producir pequeños volúmenes; la
experiencia de la empresa estaba basada en el satinado mateado de
botellas antes de cambiar a este nuevo giro.
En la actualidad los requerimientos de la producción de botellas
pintadas son superiores al de las botellas satinadas por lo que muchas
líneas de producción especializadas quedan paradas. Este cambio en el
paradigma en el diseño está ligado con la aparición de nuevos
productos, donde la mercadotecnia forma una moda entre los
consumidores.
A pesar de estos cambios en el mercado la aplicación de imágenes en
las botellas de vidrio por medio de la serigrafía se ha mantenido
constante y en crecimiento para los productos que requieren ser
identificados por su marca, así como el cumplimento de normas de
etiquetado de productos.
La serigrafía está presente en muchos productos, no solo sobre la
superficie de botellas de vidrio, el etiquetado por este método se puede
aplicar en envases de diferentes materiales como PET, aluminio, acero,
etc.
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ina 8
Los fabricantes de vidrio siempre han tenido la necesidad de agregar
mayor valor a sus productos a través de la serigrafía, por lo que es un
proceso íntimamente ligado a la fabricación de envases.
Cuando los fabricantes principales de vidrio decorado saturan su
capacidad instalada, envían sus excedentes a los maquiladores como la
empresa en estudio.
1.3 Descripción general de la empresa
La empresa de satinados es una empresa mediana dedicada
principalmente al satinado y comercialización de envases de vidrio
para la industria: cosmética, farmacéutica, de alimentos, bebidas y
promocionales. Además proporcionan los servicios de: abastecimiento
de envases con una amplia gama de novedades en diseño y decorado.
1.4 Servicio que ofrece
La empresa de estudio se especializa en el mateado de botellas de
vidrio, que se lleva a cabo por medio de ataque por ácidos.
El propósito de realizar el satinado de botellas de vidrio es meramente
estético otorgándole valor al producto y para que le sea más atractivo
al cliente al momento de adquirir el producto que la botella contiene.
El satinado o grabado por ácido como a veces se llama en el comercio
especializado, requiere el uso de ácido fluorhídrico, uno de los pocos
ácidos que corroen rápidamente el vidrio.
La empresa de estudio desea ampliar su campo de mercado
proporcionando el servicio de serigrafía de envases de vidrio, que
consiste en trasferir imágenes y letras en la superficie del envase. Para
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alcanzar este objetivo la empresa requiere adquirir equipos
especializados para realizar esta operación.
1.5 Estructura organizacional
La empresa de satinados, es una micro empresa de propiedad privada
con fines lucrativos constituida legalmente que está integrada como se
muestra la ilustración 1.1.
Ilustración 1.1 Organigrama
Fuente: elaboración propia con información proporcionada por la empresa
Dirección: representa la máxima autoridad administrativa de la
organización, supervisa todas las áreas para saber las necesidades de
la empresa, apoyándose del gerente de planta y el contralor. Toma de
decisiones para hacer rentable a la empresa.
Contralor: encargado de llevar a cabo la contabilidad de la empresa,
realiza conciliaciones bancarias, facturaciones, obligaciones fiscales,
además de llevar los contratos, asesoría legal y apoyar a la dirección
en la toma de decisiones.
Direccion
Gerencia
Compras y Ventas
Producción Calidad Recursos humanos
Mantenimiento
Contralor
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0
Gerencia: tiene la responsabilidad de planear y controlar todos los
aspectos de las producción de la planta, de la coordinación de cada uno
de los procesos involucrados en la producción, del correcto desarrollo
de los procedimientos, de establecer las políticas de calidad y su
cumplimento para satisfacción plena del cliente.
Departamento de compras y ventas: Departamento encargado de
realizar las compras buscando la mejor opción para el beneficio de la
empresa haciendo una coordinación con las otras áreas para saber las
necesidades de las mismas. Por otra parte se encarga de buscar los
mejores nichos de mercado, además de llevar un control sobre la
cartera de clientes y asegurar que se cumplan las condiciones
acordadas con los mismos.
Departamento de producción: Se hace cargo de todo lo referente a los
procesos productivos, para lograr la eficiencia de las actividades y
obtener productos de calidad. Además se hace cargo de la
programación de la producción y la distribución de los equipos en la
planta.
Departamento de calidad: Departamento encargado de revisar que los
productos cumplan con los criterios de calidad de la empresa y los
requerimientos que solicita el cliente.
Departamento de recursos humanos: Encargado de todo lo relacionado
al desempeño del personal, proporcionando los medios necesarios
para que los trabajadores desempeñen sus actividades de forma sana,
segura y de acuerdo a sus capacidades. Además de llevar un control
sobre el pago de nomina, prestaciones, asistencia, asensos, despidos,
etc.
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1
Departamento de mantenimiento: encargado de supervisar las
instalaciones y equipos para verificar su buen funcionamiento.
Dado que la empresa de estudio desea ingresar en un nuevo mercado,
esto representa un cambio radical en sus operaciones, por lo que este
trabajo busca involucrar a todas las áreas de la empresa para poder
desarrollar una estrategia tecnológica.
1.6 Proceso químico para satinado-mateado total o parcial de vidrio por inmersión en solución acida para producción simultánea y continua
Se define al vidrio satinado a cualquier vidrio que ha sido tratado
químicamente para dar un efecto traslucido por la dispersión de la luz
que pasa por el vidrio, dando como resultado imágenes borrosas sin
dejar de trasmitir luz.
El proceso químico para el satinado-mateado total o parcial de un
vidrio por inmersión se realiza con una solución ácida para la
producción simultánea de varias piezas, en este caso las botellas, en el
cual les da un aspecto mate para procesos posteriores de decorado y
pintado, de acuerdo con las características que el cliente desea.
La sílice vítrea es la variedad de vidrio utilizado para la fabricación de
botellas para perfumes y tequilas que son los productos que
comúnmente se someten a este proceso. El proceso de satinado-
mateado del vidrio aprovecha la propiedad del ácido fluorhídrico para
corroer la superficie de botellas y le da la apariencia deseada. A
continuación se describe las características del proceso.
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2
El proceso para el grabado de vidrio comprende las etapas siguientes:
1. Limpieza y mojado previo de la superficie.- las botellas que han de
matearse deben estar limpias y secas para evitar problemas durante
su tratamiento. Grasa o aceites pueden proceder del sudor de las
manos o del contacto con los equipos, estos pueden originar
defectos de mateado. Se usa una solución de 1 parte de ácido
fluorhídrico y 3-4 partes de agua. O pueden usarse detergentes
alcalinos normales seguidos de aclarado intenso con alcohol
isotrópico. Manipulando con guantes de algodón para evitar
problemas.
2. Colocación de etiquetas para proteger zonas que no se desee
satinar.- la etiqueta contiene una sustancia lípida impregnada que
facilita la permeabilidad del baño ácido de grabado sobre la
superficie del vidrio en su inmersión dentro de dicho baño. Esta
puede ser de grasa mineral, vegetal o animal.
3. Inmersión de las botellas impregnadas en un baño ácido para el
grabado de su superficie.- la composición del baño ácido para
grabado es de 6% volumen total de ácido fluorhídrico, 50% en
volumen de bifloruro amónico; 6% en volumen de ácido sulfúrico
concentrado, 10% sulfato de potasio, 3% de sulfato amónico y 25%
en volumen de agua. A una temperatura de uso entre 46° y 50°C,
con un tiempo de residencia de las botellas de 40 segundos. En
general, la velocidad de ataque y apariencia final de la superficie,
dependen, entre otros factores, de las concentraciones de ácido-sal-
agua, del tiempo de permanencia en el acido, de la temperatura a la
cual se realiza el ataque así como del estado previo en que se
encuentra la superficie del vidrio.
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4. Neutralización del contenido del ácido remanente en la botella.- Los
residuos de fluosilicato depositados sobre la superficie del vidrio
como consecuencia del proceso de ataque suele disolverse
posteriormente en agua caliente (30-40°C) con facilidad, por
inmersión o spray, pero quedan pequeñas cantidades de otros
compuestos, con fluosilicato cálcico y sulfato de cálcico adheridos
sobre al superficie mateada. Estos depósitos pueden ser fácilmente
disueltos por lavado en una solución clorhídrica de 2-3%.
5. Enjuague de la botella para remover trazas de solución ácida
remanente.
6. Secado de las botellas.
Del proceso descrito anteriormente, durante el proceso de enjuague el
agua que se utiliza es de uso común, pero a lo largo de las inmersiones
lo restos de solución ácida del proceso acidifican el agua por lo cual se
desecha del proceso; en este punto el efluente del proceso es enviado
directamente al drenaje sin ningún proceso de tratamiento de agua.
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Ilustración 1.2 Imágenes del proceso de satinado
Fig. 1(máquina para el proceso de satinado), fig. 2 (vista del ingreso de botellas al
sistema), fig. 3(recolección de botellas después de satinar y enjuague), fig. 4(vista del
mantenimiento y ajuste de la máquina.
1.7 Descripción de la problemática actual
Con la caída de los requerimientos de satinado la empresa en estudio
desea ampliar su capacidad de ofrecer servicios de decorado, sin
embargo desconoce el tipo de tecnología adecuada a su estructura de
negocio para atacar el mercado de la serigrafía y capturar un nuevo
servicio en los envases de vidrio.
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1.8 Objetivo del estudio
El propósito de este trabajo es el de diseñar una estrategia
metodológica para la elección de tecnología de la empresa de estudio
para que pueda ingresar en un nuevo sector de mercado dentro de la
rama de serigrafía de botellas de vidrio.
1.9 Alcances y limitaciones
Con este modelo se busca crear una herramienta que permita
disminuir la incertidumbre al momento de elegir la tecnología que
vaya de acuerdo con la estrategia de incursionar en un nuevo mercado
y que se adecue a su objetivo de empresa.
El estudio se realizará dentro de la empresa de satinados de botellas de
vidrio que desea incursionar en el mercado de la decoración sobre
superficies de vidrio. Se busca definir los requerimientos tecnológicos
del negocio, crear un entendimiento común entre la gerencia, la
función técnica; estableciendo el punto efectivo entre el negocio y la
estrategia tecnológica.
Por otra parte la continúa variación de los diseños de las botellas de
vidrio dificulta su decorado por serigrafía por lo que se debe
considerar para la selección.
Hay que prestar atención que la posición tecnológica del sector es de
seguidor tecnológico, por el bajo rendimiento de México en desarrollo
e innovación de equipos en este ramo.
1.10 Metodología general
Usando como herramienta el technology roadmapping para el
desarrollo de una estrategia de negocios. Se buscará definir la misión
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de negocios, después hacer una evaluación del medio ambiente de la
industria de la decoración de las botellas de vidrio e identificar puntos
de oportunidad. Se realizará un examen profundo de las actividades
que se realizan en el sector identificando la estrategia tecnológica
actual. Posteriormente identificar el tipo de estrategia tecnológica de
acuerdo con las necesidades de la industria y sus posibilidades
económicas. La meta final es crear una metodología para soportar la
decisión del tipo de inversión que debe hacer la empresa para abrirse
camino en el mercado de la serigrafía.
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CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE LA SERIGRAFÍA Y SU PROCESO
En este capítulo se presenta el marco teórico de los procesos de la
serigrafía, como son los medios necesarios para realizar esta actividad,
y se hace una breve descripción de las tecnologías disponibles el
proceso de serigrafía.
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2.1 Serigrafía
La serigrafía viene del latín sericum (seda); y el griego graphe (acción
de escribir o dibujar) y en el inglés silkscreen (pantalla de seda).(García
Ramírez, 2010) En el ambiente internacional se denomina serigrafía
(serigraphy) a aquellas impresiones que un artista resuelve con tamiz
de seda y en tiraje limitado; y el silkscreen cuando el proceso grafico
tiene una base industrial y fines puramente fabriles. Sin embargo, el
nombre común que se le da en las industrias es simplemente serigrafía
sin hacer diferencia entre el ambiente artístico o industrial.
El origen de la estampación por medio de estarcidos de diversos
materiales se le atribuye a los egipcios y chinos; donde utilizaban un
material impermeable como pergamino, papiro, tejidos o papel con
una capa de laca, recortaban los dibujos y luego aplicaba el color; con
este procedimiento se decoraban diversos materiales como: cerámica,
telas, paredes interiores y exteriores. Se tiene documentado el origen
de la impresión por pantalla en Japón donde aquéllos dibujos habían
sido pintados a través de una pantalla y al examinar las mallas se
trataba de hebras aisladas de cabello humano tensadas y pegadas a un
marco rectangular.
El uso de esta técnica aparece en Europa hacia el año 1890, en Gran
Bretaña y era un método utilizado para decorar telas y durante los
siglos XIX y XX se usa para la ilustración de libros, tiraje de estampas,
impresión de tejidos y reproducción de piezas en vajillas y
cerámicos.(García Ramírez, 2010)
La aplicación del sistema de impresión de la serigrafía como la
conocemos hoy en día, empezó en Europa y en los Estados Unidos a
principios de siglo XX, fue a base de plantillas hechas de papel
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engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de
organdí (algodón) cosido a una lona, se tensaba manualmente sobre un
marco de madera que se sujetaba por medio de grapas o por un
cordón introducido sobre un canal. Se colocaba la pintura y se
presionaba y arrastraba con un cepillo para hacer pasar la pintura para
reproducir imágenes; este método se usaba comúnmente para
estampar tejidos, sobre todo en Francia, esta técnica es conocida como
estampación a la Lyonesa. (Nielsen Ross, 1989)
En 1907, Samuel Simon patentó en Manchester, un sistema de
impresión de esténcil en una pantalla de seda. John Pisworth mejoró la
técnica desarrollando un método de impresión multicolor y fue
Anthony Velonis un artista plástico que le puso el nombre de serigrafía
(serigraphy) para diferenciar la aplicación artística de la comercial,
conocida como silkscreen.(Nielsen Ross, 1989)
La invención de una laca o emulsión permitió sustituir el papel
engomado por el tejido para obtener una impresión de mayor calidad,
iniciando un rápido desarrollo de este procedimiento. A partir de
entonces se comenzó a aplicar con fines comerciales e industriales
para publicidad y carteles, con el propósito de acelerar la producción
de carteles con propaganda militar; durante la primera guerra
mundial, la serigrafía se utilizó para imprimir banderas y estandartes
así como un medio para marcar otro tipo de objetos de manera rápida
y con buena calidad. Con la aparición de la fotografía en 1915 la
industria de la serigrafía evoluciono. (García Ramírez, 2010).
La industria textil adoptó el nuevo invento y en la década de los 20´s y
30´s los diseñadores comenzaron a utilizar los compuestos
fotosensibles de la industria fílmica; creando una nueva gama de
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tejidos que se ajustaban a las necesidades industriales de la época y se
perfiló como un medio de reproducción de imágenes confiable y
versátil. Durante la segunda guerra mundial, los Estados Unidos
descubrieron que también era un medio útil para marcar material
bélico tanto en fábricas como en los frentes de guerra adaptándose a
diferentes superficies para ser marcadas.(Nielsen Ross, 1989)
El desarrollo de la publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de
los años 50´s, convirtieron a la serigrafía como un medio de impresión
indispensable para múltiples campos, por su capacidad de plasmar
imágenes en objetos de diferentes materiales, formas, tamaños y
complejidades. Como una herramienta versátil para los diferentes
estilos de diseño.
La serigrafía tiene un campo de acción enorme, podemos observar en
nuestro hogar la gran variedad de objetos que han sido producidos o
estampados por esta técnica. Este trabajo se enfocará en los envases de
vidrio decorados por esta técnica.
El proceso de producción de decorado por serigrafía es un proceso
catalogado como artesanal, porque la calidad del producto, la cantidad
de los insumos utilizados y la productividad está en función del diseño
a estampar, la habilidad del operario y los insumos utilizados,
características que hacen que el proceso de decorado difieran en
ciertos aspectos dependiendo el diseño y nunca sea completamente
igual, de ahí la imposibilidad de crear estándares en cuanto a consumo
de insumos, tiempos y métodos de trabajo que sean validos para todas
la circunstancias que se presenten; en lugar de ello se considera más
conveniente dar una explicación de cada una de las fases del proceso,
sus posibles variantes y cada una de sus variables que interfieren él, así
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como la forma en que influyen en el objetivo del proceso que es
decorar envases de vidrio.
2.2 Fundamentos del proceso de la serigrafía
En la serigrafía se utiliza un marco con una malla abierta en ciertas
zonas, que es la imagen a imprimir y cerradas en otras.
La tinta que pose cierta densidad, es arrastrada y presionada por una
espátula de goma llamada regleta o rasero, atravesando la malla y
depositándose sobre la botella.
Cada botella se coloca bajo la matriz, se imprime y se pasa a la
siguiente matriz para la aplicación del siguiente color sobre el anterior.
Etapas básicas del proceso serigráfico.
El proceso serigráfico comprende 4 etapas básicas y consecutivas
De un original se obtiene una película, con la película se confecciona
una matriz y con la matriz se imprimen las botellas.
De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los
elementos y la cuarta corresponde verdaderamente a la impresión.
Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no
que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y
original película matrices impresión
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técnicas, la selección va a depender del tipo de trabajo y las
características del material a imprimir, del tipo de tinta y el tipo de
impresión deseada.
Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con alta
exigencia de producción y calidad, se requieren de la utilización de
materiales adecuados, buen equipamiento y un conocimiento sobre
acabado, tanto práctico como teórico de las variables del proceso.
2.3 Originales
Un original o arte es la imagen o elemento grafico que se desea
reproducir. Este original puede ser un dibujo, una foto en blanco y
negro o color, una imagen almacenada en una computadora, un texto,
un ornamento o un montaje de varios elementos. El original es
indispensable, ya que de este se obtiene una película para realizar la
matriz por el método de fotograbado, o una plantilla para adherir la
malla en el caso de matrices recortadas.(Mara, 1981)
2.3.1 Tipos de originales según el soporte
Según el soporte que en que se encuentre el original, esto es el medio
en que esta el original, se puede tratar de:
Originales digitalizados
Originales en papel
Los originales para serigrafía, que se pueden confeccionar en forma
manual o computacional, poseen ciertas restricciones de diseño por las
características especiales de este proceso, estas limitaciones pueden
obviar o minimizar por el empleo de recursos de diseño de originales.
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Los originales se pueden realizar en: forma manual, computacional, o
combinación de ambos
2.4 Película
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de
una película o trasparencia.
Una película es una lamina trasparente con una imagen opaca a la luz,
especialmente a la luz ultravioleta que corresponde exactamente a la
imagen que será impresa en la botella, la imagen de la película debe ser
un positivo. (García Ramírez, 2010)
En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas
abiertas en la matriz, mientras que las áreas trasparentes producen
áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la foto emulsión.
(García Ramírez, 2010)
Requisitos de una película para serigrafía
Los requisitos para una película de serigrafía son:
La lámina debe presentar una máxima trasparencia y limpieza.
La lámina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente en
cambios de temperatura y humedad.
El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente
opaco a la luz ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco,
rojo trasparente o naranja trasparente.
La imagen no debe tener líneas o tramas demasiado finas que no
alcancen a definirse en la matriz o que puedan taparse durante la
impresión.
Se requiere de una película por cada color de impresión.
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La película debe tener la emulsión, tinta o tóner en su cara frontal al
leerse en forma normal.
Para serigrafía y demás sistemas de impresión, no se utilizan películas
fotográficas de medio tono, esto porque la foto emulsión no distingue
variaciones de tono a menos que estén tramadas, se debe usar
entonces películas lith en una de las siguientes formas:
1. Películas lith a línea
2. Películas lith tramadas en línea acorde a la malla, para lograr el
efecto visual de medio tono(García Ramírez, 2010).
Material de la lámina transparente
El material de que se fabrica la lámina puede ser muy diverso lo que
conlleva también variación en la calidad y durabilidad de la lamina, su
elección quedara en función de la complejidad del diseño y el número
de veces que se utilizara; estos materiales pueden ser:
1. Fotocopia de alto contraste de papel translucido, como papel
vegetal o vellum. También se puede usar papel blanco delgado
que se trasluce con aceite, esta es una opción de menor calidad.
2. Papel diamante o vegetal.
3. Lamina trasparente de acetato.
4. Lamina de pvc flexible y trasparente.
5. Lamina de poliéster de 36 a 50 micras.
Formas de obtener la película
La elaboración de la película o positivo para serigrafía no es muy
complicado, pero se requiere de un equipamiento especial y amplia
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experiencia del proceso, es por eso que se su elaboración se realice en
un laboratorio especializado.
2.4.1 Separación de colores
Para reproducir por serigrafía una imagen a varios colores se debe
efectuar una separación de colores del original, debido a que a la
impresión serigráfica aplica solo un color de tinta en cada pasada de
impresión.
Cada color de una imagen, o todos los elementos correspondientes a
ese color, deben separarse o apartarse en una nueva imagen en una
hoja traslucida o trasparente que corresponde a la película de
impresión de ese color específico. De las películas así obtenidas cada
una de ellas corresponderá solo a un color específico de impresión.
(Pfirrmann, 1997)
Existen 2 tipos de separación de colores:
Separación de colores planos: se obtiene una película por cada color
del original, si el original tiene 6 colores incluyendo el negro entonces
se debe obtener 6 películas. Este método es el más utilizado en la
impresión de botellas de vidrio.
Separación de colores por cuatricromía: también conocido como
“process color” es un proceso por el cual de un original o imagen se
obtienen cuatro imágenes, correspondiendo cada una de ellas a un
color específico de la impresión final: azul cyan, rojo magenta, amarillo
proceso y negro.
Estas cuatro tintas también conocidas como CMYK entregan el color
final en cada una de ellas. Estas imágenes, se debe trasformar en
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películas tramadas, y una vez impresas con los colores
correspondientes reproducen prácticamente todos los colores del
original. Este método es usado para reproducir fotos con una gran
cantidad de detalles y colores(Nielsen Ross, 1989).
Para realizar la separación de colores para ambos métodos se utiliza
software de diseño grafico como Corel Draw o Photoshop.
2.5 Matrices
Requisitos de marcos de serigrafía
El marco es una estructura de metal o madera cuya función es sostener
la malla serigráfica y mantenerla tensada.
El marco debe resistir deformación mecánica, durante el proceso de
fabricación de la pantalla, mantenerse estable en el proceso de
impresión y recuperación de la malla.
Existen varios materiales para la elaboración del marco para pantallas
serigráficas, a continuación se mencionan sus ventajas comparativas.
Marcos de aluminio: la principal ventaja de los marcos de aluminio es
su versatilidad, al poseer un peso especifico comparativamente bajo,
resulta bastante liviano permitiendo una gran cantidad de usos y
poseen una gran resistencia a la corrosión. Sin embargo el costo o
inversión inicial es mayor en comparación con marcos de otros
materiales. (Mara, 1981)
Marcos de Acero: los marcos de acero presentan una excelente
resistencia a la flexión, por lo que se puede trabajar con tamaños de
marco pequeños sin temor a deformaciones. Es muy duradero y tiene
excelente comportamiento en el proceso de impresión. Son más
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económicos que el aluminio pero se corroen con facilidad y son
pesados.
Marcos de madera: los marcos de madera son muy prácticos y son una
opción viable para la elaboración de bastidores serigráficos. Son los
más económicos, son fácil de elaborar y livianos. Sin embargo es
sensible a la torsión y es la menos duradera con respecto a marcos de
aluminio y acero.
2.5.1 Mallas
Una malla serigráfica es un tejido sintético o metálico, muy fino y
resistente, que estirado y adherido al marco permite el paso de las
tintas serigráficas.
Los requisitos de una malla son: resistencia la roce, a la tracción y a los
productos químicos, fácil paso de tinta, fácil de limpiar y buena
estabilidad dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresión se utiliza una malla
adecuada en cuanto a sus características se debe emplear también
métodos apropiados de tensado y fijado de la malla al marco. (Nielsen
Ross, 1989)
Antecedentes para la selección, uso y manutención de mallas
serigráficas:
Características de las mallas
Tensado y fijado de la malla
Acondicionado y limpieza de la malla
Características de la malla
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Las mallas serigráficas poseen una variedad de características que es
necesario conocer para utilizarlas adecuadamente:
Estas características y tipos son:
Estructura del hilo de la malla
Material de los hilos
Numeración de las mallas
Calidad de las mallas
Estructura del hilo de la malla: esta estructura puede ser
monofilamento o multifilamento;
Monofilamento: cada hebra es un solo hilo uniforme de superficie lisa,
permite un fácil paso de tinta, es fácil de limpiar y posee alta
resistencia a la tracción. En mallas monofilamento una mejor
adherencia de películas capilares y emulsiones se obtiene al ser
sometidas a un tratamiento mecánico. (Mara, 1981)
Multifilamento: cada hilo está compuesto de varias hebras o
filamentos, es irregular y por lo tanto difícil de limpiar, poco resistente
a la tracción y el desgaste, la única ventaja de las mallas multifilamento
es que son más baratas y buena adherencia que en ellas tienen las
películas.(Mara, 1981)
Considerando lo anterior es indudable optar en la mayoría de los casos
por una malla monofilamento.
Material de los hilos: el material de los hilos puede ser sintético que es
lo más ampliamente utilizado, metálico o metalizado.
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Tabla 2.1 Tabla de tipos de materiales de malla
Sintético: Metálico: Metalizado:
Nylon
Monofilamento
Bronce fosfórico Malla antiestática
Poliéster
Monofilamento
Acero inoxidable
Fuente: (Nielsen Ross, 1989)
Nylon monofilamento: posee un porcentaje de estiramiento de 6%. Su
elasticidad la hace resistente a un trato duro como golpes y roturas.
Para obtener un aceptable registro con mallas de Nylon el tensado
debe ser mecánico o neumático y controlado por un tensiómetro. Estas
mallas son afectadas por la luz, por lo cual no se deben exponerse por
largos periodos a la luz intensa.
Poliéster monofilamento: su porcentaje de estiramiento es de
alrededor de 2%, lo que hace adecuada para bastidores a grandes
formatos y en aquellas impresiones que requieran de un registro
perfecto. Su resistencia a la rotura es un poco menor que el Nylon, por
lo que las pantallas confeccionadas con malla de poliéster se deben
manipular con cuidado.
Poliéster monofilamento metalizado: pose alta resistencia a la abrasión
y alta estabilidad dimensional, pudiendo ser calentado por corriente
eléctrica hasta 120°C para utilizar con tintas termo fundentes, su
porcentaje de estiramiento es del 0.5% aproximadamente, esto
garantiza un optimo registro. Su recubrimiento elimina la electricidad
estática. Requiere además de cuidados especiales en el tensado y en la
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limpieza con productos químicos. Al fotograbarse debe aumentar en un
80% el tiempo de exposición en relación a una malla normal.
Malla metálicas de acero inoxidable o bronce fosfórico: su porcentaje
de estiramiento es de un 0.2%. Estas mallas son difíciles de tensar, aun
por medios metálicos o neumáticos, y son muy sensibles a los golpes,
que les producen abolladuras, requieren también de cuidados en el des
emulsionado con productos químicos.
Malla antiestática: es una malla sintética, con hilos metalizados
intercalados para neutralizar la electricidad estática producida por la
fricción de la regleta. La electricidad estática provoca, acumulación de
impurezas y partículas del aire en la matriz, las que son trasferidas a la
impresión.
Numeración de las mallas: la numeración de las mallas se refiere al
número de hilos que hay en 1cm lineal o en una pulgada lineal.
La numeración de malla para uso en serigrafía están comprendidas
entre 10 y 200 hilos por cm lineal.
En general las mallas más abiertas, de numeración más baja, dejan un
depósito más grueso de tinta y son más resistentes, pero dan menor
definición en matrices fotograbadas. Por otro lado las mallas más
cerradas (o más finas), de numeración alta, dejan depósitos de tinta
más delgados y dan mayor definición en matrices fotograbadas, pero
son menos resistentes.
Calidad de las mallas: la calidad indica el grosor del hilo y por lo tanto
de la malla. Una malla con determinado número de hilos por
centímetro, una malla de 120 hilos por cm por ejemplo, se puede
encontrar en cuatro calidades:
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S: fino, para depósitos muy delgados de tinta y reproducción de finos
detalles; su inconveniente es su fragilidad.
M: medio para reproducción fina.
T: grueso para uso general; es el tipo mas utilizado
HD: extra fuerte; para utilizar con tintas abrasivas o soportes con
superficies ásperas.
Fuente:(Pfirrmann, 1997)
Tensado y fijado de la malla
Una malla se debe de tensada, adherida al marco y sellada. Una malla
correctamente tensada, tanto en términos de tracción, uniformidad y
adhesión al marco, tiene las siguientes ventajas:
Mayor definición de la matriz fotograbada.
Minimiza las distorsiones de la impresión.
Logra un rápido despegue de la malla y el material impreso,
evitando el “efecto de textura”.
Produce un mejor corte y definición de la matriz.
2.2.3.2 Acondicionamiento y limpieza de la malla
Una malla ya tensada y fijada en el marco, debe ser sometida a un
proceso de acondicionamiento y limpieza antes de ser emulsionada,
para asegurar que esté libre de tintas, emulsión, residuos grasos e
impurezas, obteniéndose así una mejor adherencia de la capa de
emulsión. (Bruno, 1993)
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2.2.3.3 Colocación de la emulsión
Con ayuda de una regleta, se extiende una capa fina de emulsión en los
dos lados de la malla en la matriz. La primera capa debe envolver el
tejido de cada lado con la finalidad de permitir un buen agarre, sin
dejar rayas, ni burbujas de aire.
Después se debe dejar secar la matriz en un horno bien ventilado, para
que posteriormente se realice el revelado.
Una malla recubierta con una foto emulsión es un material muy
sensible a la luz, es en esta etapa donde se pone en contacto con una
película o transparencia y se expone a la luz con alto contenido de
radiación ultravioleta.
La luz solo atraviesa las áreas trasparentes de la película y penetra en
la foto emulsión endureciéndola químicamente en estas áreas.
Durante el revelado con agua, las zonas que han quedado tapadas de la
luz son disueltas y desprendidas de la malla, obteniéndose un copiado
o traspaso de la película llamado matriz. En términos muy simples una
foto emulsión para serigrafía es soluble en agua a menos que la foto
emulsión seca hubiese recibido la cantidad necesaria de luz para ser
insoluble en agua.
La confección de matrices de fotograbado requiere de:
A. Área de fotograbado
B. Equipo para fotograbado
C. Emulsión y películas
Área de fotograbado: es la zona o cuarto en donde se confeccionan las
matrices.
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Equipo para fotograbado:
1. Tornillo de mecánico
2. Canoas de emulsionado
3. Aparatos de secado
4. Fuente de luz
5. Lavadero de revelado
6. Mesa de revisión
2.2.3.4 Revelado
Se necesita una fuente de luz para fotograbar matrices de serigrafía,
como lámparas y equipos de exposición, poseen características que las
diferencian unas de otras tales como:
A. Tipo de radiación lumínica
B. Luz focal y luz difusa
C. Distancia focal- contacto
Tipo de radiación lumínica
La radiación lumínica para endurecer las fotoemulsiones, es decir para
fotograbar, es aquella con alto contenido de luz ultravioleta,
especialmente para foto emulsiones. Una fuente de luz rica en
radiaciones UV es la luz solar, es decir que se pueden exponer las
matrices a la luz solar para grabarlas. Sin embargo no es recomendable
por que la excesiva radiación infrarroja manifestada como calor, lo cual
puede probar un endurecimiento térmico de la foto emulsión(Bruno,
1993).
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Luz focal y luz difusa
La luz emitida por un solo foco o punto luminoso produce mayor
definición que aquella emitida por una superficie luminosa más amplia,
como los tubos fluorescentes.
Distancia luz focal
La distancia luz focal se define como la distanciada entre el foco y la
matriz. Una fuente de luz focal, debe ser situada a una distancia de la
matriz no menor que la diagonal de la matriz.
Ejemplo: si la matriz mide 60 por 90 cm, la diagonal será de 108 cm,
entonces el foco o lámpara no debe ser ubicada a menor distancia; la
intensidad de la luz se concentrará en el centro de la matriz,
provocando sobre exposición en el centro y sub exposición en los
bordes.
2.2.3.5 Emulsiones y películas
Los materiales sensibles utilizados para fotograbar se aplican a la
malla ya sea en forma líquida o en película, así tenemos varios métodos
y tipos de materiales para confeccionar una matriz por fotograbado, de
entre ellos se destaca el método directo por ser el más popular,
económico y ser el único en que se aplica exclusivamente una emulsión
liquida a la malla.
En las confecciones de matrices fotograbadas se debe considerar los
tipos de foto emulsiones:
Fotoemulsiones al cromo
Las fotoemulsiones al cromo o bicromato de amonio son baratas. Sin
embargo es altamente tóxica por lo que se recomienda usar foto
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emulsiones biodegradables como foto emulsiones al Diazo o
emulsiones fotopolímeras.
Foto emulsiones al Diazo
Estas foto emulsiones dan buena definición por su alto contenido de
sólidos, alrededor del 35%, no son tóxicas y preparadas duran
alrededor de un mes en el envase o en la pantalla emulsionada y se
deben resguardar de la luz y el calor.
Las foto emulsiones al diazo requieren más tiempo de exposición que
las de cromo y en general son fáciles de emulsionar. Se puede trabajar
con tintas a base solvente o base agua.
Estas foto emulsiones se venden listas para usar, o en dos envases uno
con sensibilizador y otro con emulsión.
Emulsiones fotopolímeras
Las emulsiones fotopolímeras requieren periodo de exposición menor,
pero son mas costosas, dan una excelente definición, no son tóxicas, se
venden ya pre sensibilizadas y su vida útil es de alrededor de un año. El
problema con estas emulsiones es que no tienen resistencia a tintas
base agua.
Emulsiones al Diazo fotopolímeras
Esta emulsión llamada de curado dual o doble curado porque utiliza
sensibilizadores diazo y fotopolímeros, poseen excelente definición y
resistencia para tintas base agua y tintas base solventes.
La emulsión se vende ya parcialmente sensibilizada con fotopolímero y
se debe agregar el sensibilizador diazo disuelto en agua destilada o
desmineralizada conforma a indicaciones del fabricante. Tiene una
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vida útil de un mes a temperatura ambiente y el doble si se almacena
en un refrigerador. El tiempo de exposición de las emulsiones varía y
viene especificada por el fabricante. (Mara, 1981)
2.2.3.6 Raseros
Los raseros son un elemento imprescindible en serigrafía son éstas
gomas con manguillo las encargadas de esparcir tanto la tinta como la
emulsión de manera uniforme en el marco y su grado de dureza es el
que determina el uso correcto de los mismos.
La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al
roce, a tintas y solventes. Es requisito que sea fácil de manipular y
limpiar. Sus principales características son:
A. Dimensiones de la goma
B. Material de la goma
C. Estructura de la goma
D. Dureza de la goma
E. Filo de la goma
Dimensiones de la goma
La goma posee un espesor de 7 a 9 mm por un ancho de 3 a 5 cm y el
largo estará determinado por el tamaño de imagen que se vaya a
imprimir.
Material de la goma
El material sintético de las gomas es variado, dependiendo de su
resistencia a la abrasión y a los solventes, los de uso más común son:
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Neopreno; de color negro, es barato pero no posee resistencia a
la abrasión, se desgasta rápidamente y puede llegar a oscurecer
el decorado, al imprimir las tintas de colores claros.
Nitrilo; de color negro, es solo un poco más resistente a la
abrasión que el neopreno.
Poliuretano: de colores verde, amarillo, rojo o naranja con cierta
transparencia, posee excelente resistencia al desgaste y se
encuentra en varias durezas, aunque el poliuretano es el más
caro que los materiales antes mencionados , su larga vida útil lo
justifica plenamente, la permanecía excesiva en tintas y
solventes lo hincha y deforma, esto especialmente en gomas
blandas.
Dureza de las gomas
Esta dureza se mide en shore, una escala que va de 0 a 100, los
números mayores indican mayor dureza. En impresión se utilizan
durezas de 45 a 80 shore. Para la impresión manual son las
convenientes las gomas blandas. La dureza de las gomas se relaciona
directamente con el espesor de la capa de tinta depositada en la
impresión: una goma blanda deposita una capa gruesa y una goma
dura deposita una capa delgada de tinta. (Nielsen Ross, 1989).
Perfil o filo de la goma
El perfil de la goma condiciona el espesor de la cantidad de tinta
depositada y la definición dé la impresión, una goma de bordes agudos
deposita una capa menor de tinta y obtiene mayor definición, por otro
lado una goma de bordes redondeados deposita una gruesa capa de
tinta pero deja una impresión poco definida.(García Ramírez, 2010)
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Ilustración 2.1 Diagrama de la preparación del esténcil de serigrafía
Fuente: elaboración propia
2.6 Impresión (al contacto y en contacto)
Se entiende por impresión de objeto a la impresión de cuerpos sólidos,
como por ejemplo: botellas, cristalería, cerámica, botes, herramientas,
instrumentos, cajones, garrafas, artículos de deportes, elementos de
máquinas, etc.
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Hay dos técnicas de impresión: al contacto y en contacto.
La técnica “al contacto” se define de la siguiente manera: Cuando el
esténcil está colocado de tal manera que impide tocar la superficie de
impresión; el movimiento del rasero obliga a la tela del esténcil a
estirase, bajar hasta el área de impresión y tocar una pequeña porción
de la superficie y depositando la pintura a medida que se mueve el
rasero. Al terminar el movimiento la imagen se ha transmitido
totalmente. Esta técnica es muy útil para objetos no porosos y
cilíndricos.
Por otra parte la técnica “en contacto” se utiliza normalmente cuando
se imprime sobre una superficie absorbente. La pantalla se coloca
encima de la superficie de impresión, que puede ser papel o tela y la
pintura se deposita por medio del rasero. En este caso la pintura
penetra en el objeto. Al finalizar el movimiento del rasero, el esténcil se
levanta y se obtiene la imagen deseada. (García Ramírez, 2010)
2.7 Máquinas para impresión
La máquina de serigrafía tiene como función llevar el proceso de
impresión de botellas de forma rápida y uniforme. Trasmitiendo la
imagen repetidamente.
Las máquinas de serigrafía se clasifican de acuerdo a su tipo de
decorado y a su volumen de producción.
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2.7.1 Clasificación por tipo de decorado
2.7.1.1 Máquinas rectas o cilíndricas
Estas máquinas están diseñadas bajo el principio de la forma cilíndrica.
La acción se realiza deslizando la pantalla por encima del objeto a
imprimir, mientras el rasero está en el interior de la pantalla, se obliga
a la pintura a pasar por los huecos libres en el esténcil. Estas máquinas
se fabrican en gran variedad de tamaños, para poder imprimir desde el
más pequeño objeto como puede ser un tapón o bote de perfume; hasta
tambores para líquidos más grandes. Normalmente se diseñan para
ajustarse a los soportes de los envases, lo cual permite gran variedad
de tamaño y formatos. Con esta máquina se pueden imprimir todo tipo
de objetos cilíndricos, desde bolígrafos, encendedores o mecheros,
envases de cosmética, vasos, latas, frascos, etc.
2.7.1.2 Máquinas planas
En este sistema la pantalla no requiere sincronizarse con la superficie
de impresión como en el caso de las máquinas cilíndricas, el proceso se
realiza en posición horizontal. El control de la pintura es más eficaz y el
ciclo de impresión es más rápido, ya que la pantalla sólo se eleva unos
3 mm para permitir la salida de producto terminado y el ingreso del
mismo.
Las características básicas de esta máquina son similares a la anterior,
variando la entrada y salida del material a imprimir en este caso la
superficie a trabajar son botellas con caras planas.(Pfirrmann, 1997).
2.7.1.3 Máquinas cónicas
Es tipo de máquinas es menos común, que las mencionadas con
anterioridad ya que la superficie sobre la que trabajan es inusual. Este
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tipo de equipos se utilizan para impresión de botellas con forma
cónica. Cuenta con elementos de sujeción similares a las anteriores
pero la variación es que el rasero tiene un movimiento radial, a
diferencia con las máquinas rectas y planas que el rasero tiene un
movimiento paralelo al de la pantalla.(Pfirrmann, 1997).
2.7.2 Clasificación por volumen
Dependiendo del nivel de automatización de los equipos serigráficos
aumentará su volumen de decorado, pero también se incrementa la
complejidad para operar dichos equipos al enfrentarse a botellas con
geometrías complejas.
2.7.2.1 Máquinas manuales.
Son equipos sencillos que son propulsados por un operador el cual
realiza las actividades de inserción de botellas en el equipo,
accionamiento del rasero, posicionamiento de las pantallas y el
decorado. Son equipos versátiles para botellas con geometrías
complejas. No requieren fuentes de energía y se pueden colocar en
formación de batería para realizar varios decorados simultáneos.
$2,000 USD ($26,000 pesos) aproximadamente. Este equipo es el más
económico en comparación con las máquinas semiautomáticas y
automáticas. Ilustración 2.2
2.7.2.2 Máquinas semi-automáticas
Equipos con un mayor grado de mecanizado, el operador realiza
actividades de alimentación de la maquina, activación del equipo para
cada decorado y finalmente recuperación de la botella. Requiere
accesorios especializados para adaptarse al tipo de botellas. Y trabaja
eficientemente con botellas con geometrías regulares. Con un costo
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aproximado de $25,000 USD ($325,000 pesos). Ilustración 2.3
(www.dubit.com)
2.7.2.3 Máquinas automáticas
Para la decoración de grandes contenedores, tazas u objetos de
grandes volúmenes de producción; se compone de varias estaciones
para decorar y requiere especialización para su operación. Ideal para
envases con geometrías sencillas y grandes volúmenes.
Operación simple: Se requiere una persona encargada de la
alimentación y otra para recolección o se puede conectar por medio de
una banda trasportadora para llevar el producto terminado a un horno
para realizar el curado de la pintura. Requiere moldes especializados
para el tipo de botella a decorar. Y capacitación especial para su
operación y reparación, así como importación de refacciones. El
personal que las operan necesitan capacitación formal y especializada
para poder operar las maquinas.
Con un precio de $600,000 USD ($7, 800,000 pesos), en comparación
con las maquinas antes mencionadas es la de mayor costo.
Ilustración 2.4 (www.kammann.com)
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Ilustración 2.2 Máquina manual plana
Fuente: propia
Ilustración 2.3 Máquina semiautomática Dubuit
Fuente: cortesía Decoraciones en Cristal Arozamena
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Ilustración 2.4 Máquinas automáticas
Fig. 1 Kamman; fig. 2 y 3 Dubuit fuente: www.kamman.com y www.dubuit.com
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
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2.8 Preparación de maquinaria de serigrafía
Como en todo proceso existe un procedimiento establecido, el cual hay
que seguir cuando estamos montando la máquina para la impresión.
Este procedimiento se le conoce como preparación y puede aplicarse a
la mayoría de los equipos, manuales, semiautomáticos y automáticos.
Se inicia con una hoja de trabajo donde se indica al maquinista u
operador de la máquina la información esencial de la impresión a
realizar, como son:
El tipo de arte que se va a imprimir.
Indicar la posición exacta de arte en la botella.
La secuencia de colores que requiere la imagen.
Antes de sujetar el esténcil dentro de la máquina es necesario centrar y
marcar los bordes y realizar ajustes para el registro, la sujeción debe
ser perfecta y hay que revisarla, pues cualquier movimiento desajusta
la impresión causando errores de registro.
En el ajuste del registro de las máquinas, siempre se alinea el rasero
antes de empezar el montaje del esténcil, para permitir así un máximo
ajuste en todas las direcciones, la distancia de contacto entre el objeto
y la pantalla.
Por otra parte, esta la sujeción de la base de impresión, que consiste en
alinear el esténcil y el rasero con la botella, recordando que se está
trabajando con un objeto tridimensional, considerando que la botella
puede tener imperfecciones en la superficie. La alineación debe ser de
tal forma que al momento de realizar la impresión estos 3 elementos
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funcionen conjuntamente para trasmitir la imagen en la botella.(Bruno,
1993)
La mayoría de las impresiones, necesitan que el esténcil tenga una
distancia de contacto con el material a imprimir, esto facilita el paso de
la pintura y ésta se extiende rápidamente y además, previene el
despegue del esténcil, evitando una mala impresión.
La distancia de contacto viene determinada por el área de impresión,
por la tensión de la pantalla, viscosidad de la pintura y la imagen a
reproducir.
Generalmente las pinturas más sólidas, en el área de impresión,
requieren mayor distancia de contacto, como también cuando son
fondos completos, no así los textos o impresión de líneas. Esto es
debido a que, cuanto mayor sea el área de impresión del esténcil, en
contacto con la superficie a imprimir, mayor será la resistencia a su
separación.
La tensión de la pantalla, tiene un efecto directo sobre la impresión, si
la tensión de la pantalla es baja, la deformación es también baja y la
impresión también lenta, pues no hay un despegue perfecto, por lo que
la impresión no es perfecta; para que la impresión salga bien hay que
incrementar la tensión y así tener una separación adecuada, un
incremento de la tensión y la distancia con la impresión puede
perjudicar a la pantalla y distorsionar la imagen, debido a la presión,
que hay que hacer sobre ella, por lo tanto una pantalla tensada
correctamente, requiere una pequeña distancia de contacto, la
distancia de contacto debería realizarse todo lo mejor posible dando
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lugar a una impresión rápida, y por tanto, una alta definición de la
imagen.(Mara, 1981)
Es muy importante la viscosidad de la tinta, para realizar una buena
impresión, las tintas viscosas, se resisten al momento de imprimir y
efectuar un despegue correcto, lo que obliga a incrementar la distancia
de contacto, lo que perjudica a una buena impresión, por lo tanto, se
hace necesario corregir dicha viscosidad.
Para sacar una buena imagen es necesario corregir la distancia de
contacto, aumentándola cuando se imprimen fondos o con detalles
negativos, las máquinas que incorporan el despegue automático
permiten, que el contacto se realice durante la pasada.
Para la primera puesta en marcha de la máquina, el maquinista deberá
llevar a cabo las siguientes funciones:
Colocación y ajuste de la pantalla y ajuste de las guías.
Presión del rasero y su ángulo adecuado.
La viscosidad de la pintura y la disolución adecuada.
Se realizan los ajustes necesarios y se van haciendo hasta que el
maquinista logra la calidad requerida, estas operaciones se hacen con
la máquina a baja velocidad, dando oportunidad al operador para que
conozca las características del trabajo, para después ir aumentando la
velocidad de impresión hasta llegar a la producción necesaria, esto hay
que hacerlo en cada color, por lo que hay que cuidar que la presión del
rasero, como la distancia de registro, sea siempre la misma en cada
cambio de esténcil, un vez empezada la impresión, es necesario sacar
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una o dos pruebas para comprobarlas con las siguientes y así evitar
cambios de color y de registro.
2.9 Estrategia
El concepto de estrategia fue desarrollado desde hace mucho tiempo.
Este término se utilizaba por los antiguos griegos; siempre se ha
enseñado en las escuelas militares para la preparación del estado
mayor y su aplicación en las batallas de reyes y emperadores. Sin
embargo, la estrategia para gestionar a las organizaciones y empresas
se introdujo a principio del siglo XX. En la actualidad, este concepto se
ha explotado por las empresas para alcanzar sus metas, enfrentarse a
la competencia del mercado, gestionar sus recursos y colocarse en el
gusto del cliente. Es común escuchar el término estrategia aunado al
área donde se planea aplicarlo por ejemplo: estrategia de ventas,
estrategia financiera, compras, producción, etc.
Existe amplia evidencia de que una estrategia bien diseñada puede
asegurar éxito en la organización. Peter Drucker hace hincapié que una
estrategia tiene que analizar la situación actual de una organización y
su posición dentro de la cadena de valor; para poder cambiar y
alcanzar sus objetivos.(Drucker, 2004)
La posición de la organización dentro de la cadena de valor vincula la
organización con su entorno empresarial. Michael Porter, sugiere que
una estrategia debe considerar 5 puntos:
I. "P" -es un plan de acción a largo plazo(Plan)
II. "P"-es un juego/juego para burlar a los competidores (llamado
Play)
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III. "P"-un modelo coherente, una lógica de comportamiento
(llamado Patron);
IV. "P"-es la posición de la compañía en el mercado(llamado
Position);
V. "P"-Esta perspectiva o comprensión del medio ambiente
empresarial (llamado Perspective).
(Porter, 1996)
Partiendo de lo anterior, se destacan cuatro elementos claves en la
formación de una estrategia: el medio ambiente, objetivos principales,
análisis de situación y planes para usar los recursos disponibles.
Sobre la base de lo que ha sido examinado en mi opinión, una de las
definiciones de estrategia más aceptables es:
Estrategia–es un conjunto de actividades orientadas a largo plazo para
desarrollar una institución u organización, definido por un plan de
acción, que permite a la organización lograr sus objetivos y se justifica
sobre políticas operacionales y su posición en el medio ambiente en
que se desenvuelve la empresa.(Valentinavičius, 2009)
Nuevas estrategias de desarrollo de negocio contemplan el desarrollo
de las empresas en el mismo mercado, mediante el desarrollo de áreas
nuevas y más avanzadas. En estas áreas se requiere el uso de
materiales eficientes, nuevas técnicas de fabricación, tecnología
avanzada y así sucesivamente. Por lo tanto, con respecto a los
resultados de investigación y su aplicación, el desarrollo de la
estrategia debe considerar nuevos mercados. En este caso, la compañía
que desee expandirse a nuevos mercados, debe mantener un perfil
operativo.
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2.9.1 Estrategia de capitalizar la tecnología
La primera perspectiva de la interacción (dinámica) entre la estrategia
y la tecnología es hacer coincidir las metas de la firma con la tecnología
que posee. Las preguntas típicas que los expertos de estrategias en esta
perspectiva son: ¿Cómo debe ser usada la tecnología como
herramienta para diferenciara la empresa de la competencia?¿Cuándo
debe introducirse una nueva tecnología al mercado?¿Qué tipo de
enfoque estratégico es la más poderosa dadas las limitaciones de la
tecnología disponible en la empresa?¿Cómo debe la empresa hacer
frente a las innovaciones tecnológicas introducidas por la competencia
o las tendencias tecnológicas en la industria?(Hiroyuki & Tsuyoshi,
1992)
La tecnología determina o limita la estrategia como un factor del medio
ambiente, al momento de realizar un plan de trabajo, se debe tener
bajo consideración la independencia entre estrategia y tecnología, sin
embargo al no empatar ambas se tiene un bajo rendimiento de la
empresa. Se debe realizar un ajuste de las dos variables
independientes para obtener el mejor rendimiento de la empresa.
Muy a menudo, las decisiones estratégicas actuales tienen
consecuencias a largo plazo para la acumulación de tecnología. Por
ejemplo; cuando una empresa decide entrar o reforzar su posición en
el mercado, una decisión estratégica típica, es el de invertir en
desarrollar o adquirir tecnología para ser competitiva.
Este esfuerzo de adquirir tecnología puede aportar a la empresa no
sólo un conjunto de armas competitivas sino también una base
tecnológica aplicable al negocio.
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En la conceptualización de la interacción dinámica entre la estrategia y
la tecnología se consideran los efectos de la tecnología actual sobre la
estrategia futura de la empresa. La tecnología que una empresa posea
ahora o adquiera, tiene un efecto no solo en los procesos y en el
mercado sino también en el desarrollo cognitivo del recurso humano
para la formación de estrategias para la organización.(Hiroyuki &
Tsuyoshi, 1992)
La dirección estratégica emergente debe ser comprendida y aceptada
por muchos miembros de la organización, es útil para ellos que
compartan un marco común de entendimiento y comunicación. El
intercambio de bases tecnológicas profundas que pueden fomentar el
entendimiento y la comunicación. Por esto se puede decir que la
tecnología abre las puertas para el desarrollo del conocimiento, porque
abre la posibilidad de incursionar en otros sectores del negocio y
estimula la comunicación entre sectores empresariales.
Se señala que la tecnología funciona como un dispositivo de enfoque
para la generación de nuevos productos. (Porter, 1990)
El requisito más básico para la estrategia es sacar provecho de la
tecnología, porque la tecnología es el arma fundamental para la
competencia y determina la viabilidad física de las posibles
alternativas en la toma de decisiones.
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2.10 Reglamentación sobre decoración de envases de vidrio.
Originalmente el etiquetado de envases era utilizado para identificar el
contenido de un envase y diferenciarlo de los demás, en cierta forma
desde los inicios de la humanidad esta práctica se ha realizado desde
que los hombres empezaron a transportar sustancias. Al momento de
colocar elementos decorativos en frutos secos que funcionaban como
cantimploras se definía el contenido del recipiente, pasando por vasijas
y ánforas, hasta alcanzar los modernos envases de plástico, metal y
vidrio. Permitiendo no solo una comercialización y preservación más
fácil de los productos, sino también facilitando la identificación de
sustancias para su manejo.
El etiquetado actual funciona como principal medio de comunicación
entre los productores y consumidores. Por lo que el etiquetado, en
nuestro caso la aplicación de serigrafía, debe indicar de forma precisa
el contenido del envase y ya que se trata de un acuerdo entre el
fabricante y el usuario final, para el consumo del producto, este debe
de contar con la información que indique el contenido del envase y
como debe de usarse. Para esto se han creado reglas y protocolos para
evitar confusiones y garantizar el buen uso del contenido del envase.
La U.S. Federal Food, Drug and Cosmetic Act (FFDCA) define
“etiquetado”, a todas las etiquetas y otros escritos, impresos o gráficos
sobre cualquier artículo o cualquiera de sus envases o envolturas, o
acompañando a dicho artículo. El término "Acompañantes" interpreta
libremente a significar más que la asociación física con el producto
alimenticio. Se extiende a los carteles, etiquetas, folletos, circulares,
folletos, instrucciones, sitios web, etc. Esto aplica a cosméticos
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3
comercializados en los Estados Unidos, ya sea fabricados en este país o
importados del extranjero, debe estar en conformidad con las
disposiciones de la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y
Cosméticos (FD & C) y publicado el reglamento bajo la autoridad de
estas leyes.
La normativa publicada por la Food and Drug Administration (FDA)
son codificadas en el Título 21, Código de Regulaciones Federales (21
CFR). La normativa aplicable a los cosméticos se presentan en el 21
CFR, partes 700 a 740 (21 CFR 700-740). Los reglamentos de color
aditivo aplicables a los cosméticos se encuentran en 21 CFR 73, 74, 81
y 82.
La Ley de FD & C define los cosméticos como artículos destinados a ser
aplicados al cuerpo humano para limpiar, embellecer, fomentar la
atracción, o alterar la apariencia sin afectar la estructura del cuerpo o
funciones. Productos incluidos en esta definición son como cremas
para la piel, lociones, perfumes, lápices labiales, esmaltes de uñas,
preparaciones para el maquillaje, champús, permanentes, colores de
cabello, dentífricos, desodorantes y de cualquier material destinado a
ser utilizado como un componente de un producto cosmético.
Productos de jabón que consisten principalmente de una sal alcalina de
un ácido graso y sin hacer ningún reclamo etiqueta que no sea la
limpieza del cuerpo humano no se consideran cosméticos bajo la ley.
Los cosméticos distribuidos en los Estados Unidos deben cumplir con
la normativa de etiquetado publicada por la FDA bajo la autoridad de la
Ley de FD & C. Esta normativa menciona que los contenidos de las
etiquetas exigidas bajo la autoridad de la Ley de FD & C deben aparecer
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en el interior, así como cualquier envase exterior o envoltura; por
ejemplo, el etiquetado de ingredientes y la declaración de la cantidad
neta del contenido en la pantalla principal, sólo se aplican a la etiqueta
del envase exterior. Los requisitos de etiquetado están codificadas en
21 CFR 701 y 740. Los cosméticos que no cumplan con estos requisitos
pueden ser considerados errores de marca y puede estar sujeto a
acción reguladora.
Los cosméticos, que pueden ser peligrosos para los consumidores
cuando son utilizados indebidamente deberán llevar etiquetado de
advertencia adecuada y las instrucciones apropiadas para un uso
seguro. Las declaraciones deben ser prominentes y visibles. Algunos
cosméticos deberán llevar etiquetas de advertencia o precauciones
previstas por la regulación (21 CFR 740). Incluyendo cosméticos en
envases de auto-presión (aerosoles), los aerosoles femeninos
desodorantes, productos para niños y baño de burbujas, son ejemplos
de productos que requieren dichas declaraciones.
En México la normativa de etiquetado y envasado en el sector de los
cosméticos está contemplada en:
Norma Oficial Mexicana 141 SSA1-1995. Etiquetado para productos de perfumería y belleza pre envasados.
Esta norma establece los requisitos de información sanitaria y
comercial que debe contener la etiqueta en productos de perfumería y
belleza de cualquier capacidad pre envasado, por ejemplo:
denominación genérica del producto, identificación del responsable del
proceso y leyendas precautorias.
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Norma Oficial Mexicana NOM-142-SSA1-1995, Bienes y servicios. Bebidas alcohólicas.
Especificaciones sanitarias. Etiquetado sanitario y comercial.
Esta norma establece las especificaciones sanitarias y disposiciones de
etiquetado sanitario y comercial de las bebidas alcohólicas que se
comercialicen en el territorio nacional. Fuente (COFEPRIS)
Norma oficial mexicana NOM-002-SCFI-1993. Productos pre envasados contenido neto tolerancias y métodos de verificación
Esta norma establece las tolerancias y los métodos para la verificación
de los contenidos netos de productos pre envasados y los planes de
muestreo usados en la verificación de productos que declaran su
contenido neto en unidades de masa o volumen.
Norma oficial mexicana NOM-050-SCFI-2004, información
comercial-etiquetado general de productos.
Esta Norma establece la información comercial que deben contener los
productos de fabricación nacional y de procedencia extranjera que se
destinen a los consumidores en el territorio nacional y establecer las
características de dicha información.
Norma Oficial Mexicana 030 SCFI-2006. Declaraciones de cantidad en la etiqueta.
Esta norma establece la ubicación y dimensiones del dato cuantitativo
referente a la declaración de cantidad, así como de las unidades de
medida que deben emplearse conforme al Sistema General de
Unidades de Medida y las leyendas: contenido, contenido neto y masa
drenada, según se requiera en los productos pre envasados que se
comercializan en territorio nacional al consumidor.
Fuente: (CANIPEC)
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Se consideran estas normas porque es un requisito que debe ser
cumplido por los fabricantes para que la mercancía esté debidamente
etiquetada al momento de ingresar al mercado nacional o
internacional. Cabe señalar que la etiqueta no sólo sirve para que el
consumidor conozca la marca del producto que va a adquirir, sino
también el país de origen, quién lo produce, cantidad, ingredientes y
características, entre otros aspectos.
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CAPÍTULO III METODOLOGÍA DEL TECHNOLOGY ROADMAPPING
En este capítulo se describe la metodología del technology
roadmapping y como se puede usar para la creación de una estrategia
de negocio. Se indican las fases que integran la metodología y se hace
referencia a los criterios que debe tener en cuenta la empresa de
satinados para definir su posición tecnológica.
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3.1 Metodología a seguir para la elaboración del diagnóstico
Las empresas a menudo se encuentran ante las crecientes
complejidades y presiones por innovar con el fin de asegurar su
permanencia y una posición en el mercado. Con el fin de reaccionar
ante los cambios exteriores, las empresas deben desarrollar estrategias
que respondan a las capacidades de producción de las mismas, así
como los productos requeridos por el mercado. Los escenarios que
ofrece la planeación estratégica tecnológica, presenta un enfoque para
la gestión de los procesos de innovación y tecnologías, de tal forma que
son un requisito previo para el proceso de toma de decisiones
empresariales.
Como se ha observado anteriormente se busca desarrollar un método
para transformar una empresa de satinado de botellas en una de
decoración de botellas de vidrio. Ambos rubros dentro de las artes
gráficas en los recipientes de vidrio. Por lo que la empresa de satinados
busca ampliar su mercado a otros sectores; pero necesita desarrollar
una estrategia tecnológica para sustentar la toma de decisiones sobre
el tipo de tecnología más adecuado a sus recursos para alinear las
metas de la empresa con las necesidades del cliente.
La planeación estratégica implica decisiones que incluyen identificar
un nuevo nicho de mercado, para lo cual la empresa quiere abordar los
requerimientos que esta demanda. El desarrollo de negocios consiste
en la planificación y realización de determinados aspectos del plan
estratégico, en particular los que se refieren al desarrollo de nuevos
productos, servicios y líneas de negocio.
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El desarrollo de una estrategia tecnológica debe tener como meta
obtener las mejores prácticas en un sistema, debe ser flexible y acorde
con las necesidades de la empresa, no debe ser mecánico o
prescriptivo, debe ser capaz de integrarse con otras herramientas que
den un resultando cuantificable. Los gerentes enfrentan cierto número
de retos al momento de desarrollar una estrategia: ¿Cuáles son las
herramientas adecuadas?, ¿Cómo identificar la calidad y las cualidades
de las herramientas?, ¿Cómo aplicar las herramientas en un ambiente
práctico de proceso?(Phaal, Farrukh, & Probert, 2006)
La necesidad de desarrollar una herramienta robusta de gestión bien
fundamentada en un marco alineado con las teorías de gestión
estratégica; nos lleva a que la tecnología debe impregnar cada aspecto
de la empresa comercial moderna y demanda el desarrollo de nuevos
lineamientos para la gestión del trabajo.
El Technology roadmapping es una técnica ampliamente utilizada en la
industria para el desarrollo de estrategias de planificación a largo
plazo, por lo que es posible alinear los mercados, productos y
tecnología a través del tiempo.
El Technology roadmapping (TRM) es cada vez más popular como una
herramienta para gestionar el futuro de la tecnología. Se han
desarrollado diferentes tipos de métodos para pronosticar lo que es
posible o probable y también para el control y planificación de su
seguimiento. Además porque vincula las tecnologías, productos y
mercados en las estrategias generales de la empresa, con potencial
suficiente para convertir estas en una infraestructura para la
innovación. Además de que permite tener una visión multidimensional
de una organización para identificar las oportunidades más
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interesantes en los que se considere invertir tiempo, dinero y recursos
antes de la toma de decisiones.
El TRM depende de los objetivos de negocio particular, los productos y
tipos de servicios, los recursos disponibles, el conocimiento y la
información; tiene como objetivo la comunicación, que pueden variar
de una empresa a otra o sector económico en el tiempo.(EIRMA, 1997)
Al considerar la aplicación de TRM en la compañía de satinados de
botellas de vidrio, es importante que se entienda el contexto
estratégico. Es esencial que la organización esté bien equipada para
enfrentar y aprovechar los cambios tecnológicos. Estos cambios
pueden incluir nuevos productos y procesos, que den una ventaja
competitiva o la evolución tecnológica y tener un impacto significativo
en el mercado.
Ahora se reconoce que las inversiones en tecnología no dan una
ventaja competitiva sostenible, porque se convierten en disociación del
plan del negocio. Una empresa que integra la tecnología en su
estrategia de negocios mejora significativamente su cambio al obtener
beneficios de los cambios tecnológicos.
3.2 Technology Roadmapping
Desde el desarrollo inicial por Motorola a finales de 1970, el enfoque
del technology roadmapping (hoja de ruta tecnológica) es el de apoyar
la vinculación de los productos estratégicos y planes de tecnología, el
método ha sido adoptado (y adaptado) por muchas organizaciones
diferentes en diferentes ámbitos, a nivel de empresa, sectorial y
nacional, para apoyar una amplia gama de objetivos estratégicos.
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La hoja de ruta genérica es un gráfico basado en el tiempo, que
comprende una serie de capas que se suelen incluir ambas
perspectivas comerciales y tecnológicas. La hoja de ruta permite la
evolución de los mercados, productos y tecnologías que puede explotar
una empresa. (Gráfica 2.1).(EIRMA, 1997)
A pesar de que las hojas de ruta tecnológica se utilizan para una
variedad de propósitos y puede adoptar diversas formas, por lo
general, pretende capturar un punto de vista sintetizado e integrado de
los planes estratégicos, en un formato gráfico simple o tabular, como el
punto focal de planeación de un modelo de negocio. Además, tratan de
responder a tres sencillas preguntas, teniendo en cuenta una gama de
perspectivas, incluyendo los mercados, productos y tecnología: (1) ¿A
dónde vamos? (2) ¿Dónde estamos ahora? (3)¿Cómo podemos llegar
allí?(Phaal, Farrukh, & Probert, 2006)
Este trabajo describe el proceso de las hojas de ruta tecnológica por
talleres para ayudar a la evaluación de una estrategia general, la
identificación y la exploración de oportunidades estratégicas y la
innovación. Y se centrará en aspectos prácticos, para realización de
roadmapping por talleres para la planeación estratégica y definir el
futuro de una empresa.
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Gráfica 3.1 Technology roadmapping multicapa
En cada capa se reúne a los principales interesados y expertos para
capturar, compartir y estructurar los conocimientos sobre el tema que
se está abordando, para identificarlas cuestiones estratégicas y para
planificar el camino a seguir. Un principio importante es que el proceso
de hojas de ruta debe ser "completado", aunque los problemas
Cadena de suministro
Personal/habilidades
¿Dónde estamos ahora?
¿Cómo llegar allí?
¿A dónde queremos llegar?
Recursos Capital invertido /finanzas
Programas I+D
Tecnología
P1 P2
Mercado
Producto
M1 M2
T4 T3
T1 T2
P3
P4
II
III ID
Preguntas fundamentales
Fuentes: Multi-layer Roadmap Structure Supports Alignment of Strategic Plans (Adapted From EIRMA, 1997)
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identificados tienen que ser capturados para su consideración
futura.(Phaal, Farrukh, & Probert, starting-up roadmapping fast, 2003)
Hay varios factores que deben considerarse antes de iniciar los talleres
de la technology roadmapping:
La unidad de análisis (enfoque de alcance)
Articulación clara de los objetivos de la empresa para el proceso
Los participantes adecuados
Información necesaria para apoyar el proceso
Recursos necesarios y la programación de talleres
Los participantes en los talleres deben incluir tanto las funciones
técnicas y comerciales. Es deseable la participación continua de los
participantes. Establecer los objetivos para el proceso es importante
como un medio para juzgar el éxito, junto con asegurar que el enfoque
del proceso es la adecuada.
El primer taller ("mercado") tiene por objeto establecer un conjunto de
drivers (factores guía) del mercado y de negocio que son prioritarios
para el futuro, lo que refleja factores externos e internos. Las
"dimensiones de desempeño" que impulsan el desarrollo de productos
dentro de la empresa se consideran primero. (Por ejemplo: velocidad,
peso rentabilidad y estética).
Luego que los drivers del mercado se han identificado, las dimensiones
de desempeño (lo que representa el cliente y la motivación subyacente
de negocios) se agrupa y prioriza para cada segmento de mercado.
Las dimensiones de desempeño son de gran ayuda, estos se relacionan
directamente con el producto y por lo general se pueden identificar
fácilmente. Además, el rendimiento del producto es un factor
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fundamental que puede ser utilizado para conectar las directrices del
mercado para mejorar la capacidad tecnológica.
El segundo taller (“producto”) tiene por objeto establecer un conjunto
de "características de producto" que podrían satisfacerlos factores
clave identificados en el primer taller. Los impulsores del
mercado/negocio y las características del producto en conjunto,
definen una trama simple que se puede utilizar para investigar la
relación entre las características y las directrices del mercado. Las
características del producto se agrupan y se clasifican de acuerdo a su
impacto para cada tipo mercado y negocio; y son consideradas las
estrategias alternativas de productos (en respuesta a las
combinaciones de los conductores del mercado y de negocios).
El tercer taller ("tecnología") tiene como objetivo identificarlas
posibles soluciones tecnológicas que es capaz de producir las
características deseadas del producto. Estas soluciones se agrupan en
las áreas técnicas que junto con las características de los productos
definidos en el segundo taller, se crea una segunda trama de análisis
para definir el tipo de tecnología necesaria para generar el producto. El
impacto de las áreas tecnológicas sobre las características del producto
deseado se clasifica. Las dos tramas de análisis se vinculan entre sí
(grafica 3.2) y proporcionan un medio que relaciona la tecnología, con
las características del producto y las directrices del mercado/negocio,
conectando las distintas capas de la hoja de ruta.
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5
Grafica 3.2 Enlace de tramas de análisis de Technology Roadmap.
Estos tres talleres (mercado, producto y tecnología) permiten que un
marco simple para desarrollar un enlace entre las capas de una hoja de
ruta en un mismo lenguaje y estructura la construcción de la hoja de
ruta (definido por las tramas de análisis).
El cuarto taller ("cartografía") se dibuja los caminos que relacionan la
comercialización y la tecnología para producir la hoja de ruta. Su
formato se define en términos de escalas de tiempo, los niveles y
estrategia de producto (por ejemplo, plataformas de productos). Se
identifican los momentos clave, se trazan la evolución del producto y
se identifican los programas tecnológicos, junto con los vínculos entre
las capas de hoja de ruta. Se traza las rutas de migración que se
conectan a la situación actual a la visión de futuro, esto dependerá de
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los factores de mercado prioritarios y de alto impacto de los productos
y soluciones tecnológicas más atractivas. La programación de
actividades y vías de desarrollo dependen de una "negociación" entre
las perspectivas de marketing y técnicas.
El enfoque se ilustra en la (gráfica 3.3)(Phaal, Farrukh, & Probert,
2003), que comprende tres grandes fases:
Planificación: Esto es crucial, con el fin de garantizar que tanto el
proceso y la arquitectura de hoja de ruta sean apropiados.
Talleres del Roadmapping: el desarrollo de la hoja de ruta, sobre la
base de talleres.
Puesta en marcha: El objetivo es desarrollar un plan de proyecto por
primera vez de tal forma que sea económica y lo más rápidamente
posible.
Esto proporciona una oportunidad para que la organización, evalue la
las opciones disponibles antes de comprometer recursos y esfuerzos
significativos.
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7
Gráfica 3.3 proceso del Technology Road Mapping
El Technology Roadmapping es una técnica flexible; los factores que
deben considerarse al diseñar una iniciativa de hojas de ruta se
consideran a continuación: la adaptación de la arquitectura del plan de
trabajo y hojas de ruta del proceso para adaptarse a los problemas y el
contexto organizacional. El diseño de una iniciativa de hojas de ruta
por lo general requiere de la colaboración entre el propietario de la
empresa (la persona que tiene la responsabilidad de abordar la
cuestión estratégica que está impulsando la necesidad de desarrollar
una hoja de ruta) y el dueño del proceso (lo ideal es una persona con
experiencia en la aplicación del método de hojas de ruta en una
variedad de situaciones). Los siguientes temas deben ser considerados
durante el proceso de diseño de una iniciativa de hoja de ruta. Gráfica
3.4
Planeación
Taller del Roadmapping
Puesta en marcha
Taller 1 “mercado”
dimensiones de desempeño
factores de mercado / negocio
establecimiento de prioridades
Taller 2 “producto”
Desempeño producto
Agrupación de factores
estrategia del producto
Taller 3 “tecnología”
Soluciones tecnológicas
Agrupación de factores
Taller 4 “cartografía”
Relacionar los recursos tecnológicos con las oportunidades de negocio
A raíz del proceso Establecer el proceso gestión del proceso
Fuente: RoadmappingProcess (Phaal;2003)
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Contexto - la naturaleza de la cuestión que desencadenó el
interés en hojas de ruta debe ser explorado y articulado, junto
con las limitaciones que afectan el enfoque adoptado, incluyendo
las siguientes consideraciones:
o Enfoque: el tema central que está impulsando la necesidad
de hoja de ruta.
o Ámbito de aplicación: la definición de los límites del
dominio de interés.
o Objetivos: el conjunto de metas que se espera lograr con
hojas de ruta, en el corto y largo plazo. Así como los
objetivos de negocio abierto, objetivos de la organización
también se suelen incluir, tales como el deseo de mejorar
la comunicación y para comprender cómo el enfoque de
hojas de ruta se pueden utilizar para apoyar la
planificación estratégica en curso en la empresa.
o Recursos: el nivel de recursos que la organización está
dispuesta a invertir en el proceso de hojas de ruta, en
términos de personas, dinero y esfuerzo.
o Participantes: por lo general un equipo multi-funcional se
requiere, en representación de las perspectivas
comerciales, técnicas y con la experiencia necesaria para
desarrollar un plan de trabajo bien fundado.
o Fuentes de información: es importante que la actividad de
hojas de ruta tome en cuenta la información disponible,
aunque hay un límite práctico en cuanto a la cantidad de
datos que se pueden acomodar en un taller, que a menudo
constituye un elemento clave de un proceso de hojas de
ruta.
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9
Arquitectura -la estructura de la hoja de ruta, en términos de:
o Plazo: los aspectos cronológicos de la hoja de ruta (eje
horizontal), en términos del horizonte de planificación,
puntos de referencia clave y también los acontecimientos
pasados deben ser incluidos.
o Capas: la estructura del eje vertical de la hoja de ruta, que
se divide en capas y sub-capas, que está estrechamente
relacionado con la empresa se estructura y se ve (física y
conceptualmente).
o Una hoja de ruta (grafica 3.4) se muestra la flexibilidad del
enfoque en términos de arquitectura (los plazos y las
capas). La estructura de la hoja de ruta se pueden adaptar
fácilmente para un contexto particular, organizativo y
estratégico.
Proceso- la implantación progresiva del conjunto de actividades
necesarias para crear el contenido hoja de ruta, tomar
decisiones, identificar, acordar acciones y mantenerla hoja de
ruta en el futuro. El proceso incluye un 'macro' de nivel, en
términos de las medidas generales necesarias en el corto,
mediano y largo plazo, así como un nivel "micro", asociado con el
corto plazo.(Phaal, Farrukh, & Probert, 2004)
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Grafica 3.4 Roadmap Genérico
3.3 Metodología propuesta para la aplicación del Technology Roadmapping
Este procedimiento se puede subdividir en tres esquemas para la
aplicación del technology road-mapping, de tal forma que se reúnan a
los participantes para la toma de decisiones, el proceso de integración
e información de cada participante y el desarrollo del plan de acción y
finalmente su ejecución.
El proceso de diseñar una estrategia metodológica para la elección de
tecnología en la empresa de satinado de botellas de vidrio, se describe
a continuación para sustentar el cambio en los procesos de producción
dentro de la empresa para hacerla rentable.
Mercado/clientes/ competidores/ medio ambiente
Productos/ servicios/ aplicaciones/ capacidades
Tecnología competencia conocimientos
Otros recursos/ habilidades/relaciones /infraestructura
Pasado Presente/planes Futuro Tiempo
“Saber cuándo”
Propósito “Saber porqué”
Entrega “Saber qué”
Recursos “Saber comó”
Empuje de la tecnología
Arrastre del mercado
Fuente: Generic Roadmap [Phaal 2004], que muestra la variedad de formas en que puede ser una hoja de ruta
estructurada (por ejemplo de las capas de la izquierda) y la forma generalizada de la derecha, el contenido de la capa
media ("saber que") suele ser un equilibrio entre la demanda del mercado (requisitos) y empuje de la tecnología
(capacidades).
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1
Los esquemas en los que se dividirá esta metodología son:
1. Exploración: se muestra la serie de actividades a seguir para
identificar las partes interesadas, y la información básica de la
empresa, que van desde el simple conocimiento de sus datos
generales como empresa hasta sus requerimientos actuales. Con la
selección del equipo de trabajo se busca que la decisión sea
realizada por conocedores y que la estrategia se defina por
consenso entre la mayoría de los participantes; para que de esta
forma la integración de la estrategia se vuelva un compromiso
grupal y sea más fácil su implantación.
2. Realización de talleres: para la estructuración del plan de trabajo se
estructura una serie de talleres para obtener información de las
partes interesadas usando los elementos del Technology
Roadmapping.
3. Implantación: Una vez que se haya desarrollado el plan estratégico
para la empresa se busca inmediatamente a las partes interesadas
para revisar y hacer comentarios sobre su plan estratégico inicial;
la revisión y la retroalimentación enriquece el plan. Una vez
establecido el plan se define en qué condiciones se pondrá en
marcha. Se puede buscar las condiciones idóneas para la ejecución,
como condiciones económicas del país, es decir, caídas del dólar
para adquirir tecnología en el extranjero a mejor precio; o la
temporada del año donde se presente un aumento en la demanda
de productos.
Estos tres esquemas guardan una relación estrecha, cada uno depende
del otro para su funcionamiento. Una vez que la empresa sabe qué
pasos debe de seguir, le debe ser más fácil establecer un plan de
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trabajo. Con estos esquemas se trata de resumir el proceso de
innovación, el de gestión tecnológica y el de planeación estratégica de
tal forma que sea lo más práctico posible para su aplicación en la
realidad, que es el fin de esta tesis.
3.4 Descripción del proceso de exploración
Este procedimiento inicia con la captura de datos generales de la
empresa; ubicación (domicilio fiscal y domicilio de planta), estructura
organizacional, etc. Otra información indispensable es la descripción
de los procesos, los productos que se manejan, y su situación; esta
primera etapa consiste en elaborar un marco de referencia para
facilitar el entendimiento de las necesidades de la empresa y las
capacidades para adentrarse en un nuevo mercado.
Posteriormente se realiza un estudio del mercado al que se desea
ingresar, partiendo del concepto básico de los procesos de la serigrafía
y como puede propiciar una área de oportunidad para la empresa.
El diagnóstico, identifica las necesidades de la empresa, comparando
los recursos que ya tiene y los que le hacen falta para poder operar en
un nuevo mercado. Una de las principales consideraciones son las
tendencias económicas, las empresas deben basarse en las previsiones
para las perspectivas económicas de una determinada línea de negocio,
así como indicadores económicos generales para determinar cómo
estas tendencias afectarán al mercado de la compañía.
La adquisición de los conocimientos de la serigrafía se definiría como
la exploración de los mercados tecnológicos de la serigrafía a nivel
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3
nacional e internacional; y la competencia en este sector. Al mismo
tiempo se realizan los primeros pasos en el desarrollo de planes para
modificar los procesos. Se debe evaluar y capacitar al personal
administrativo para ver los cambios organizacionales que con lleva una
nueva actividad productiva y en la cual no se cuenta con la experiencia
previa. La investigación también debe considerar la regulación del
gobierno. Muchas empresas están sujetas una amplia supervisión
reglamentaria. Es recomendable contar con la asesoría de uno o más
expertos en el ámbito de la serigrafía. El siguiente diagrama (diagrama
3.1) indicar los pasos que debe seguir una empresa para guiarse
durante el proceso de cambio de mercado.
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4
Diagrama 3.1 Proceso De Exploración
Fuente: elaboración propia
3.5 Descripción de la realización de talleres
Con base en la preparación para un cambio organizacional hay un
número de factores que pueden influir en la estructura de un mercado
y estos incluyen las tendencias económicas, los avances tecnológicos y
las regulaciones gubernamentales. Por lo que el desarrollo de una
estrategia que tenga un verdadero impacto en el mercado, debe
conjugar los talentos de los departamentos de la empresa, con el fin de
desarrollar un nuevo plan de trabajo donde se proyecten las
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necesidades de la empresa para su supervivencia y creando un nuevo
campo de oportunidades de negocio.
A continuación se presenta una serie de etapas para el uso del
Technology Roadmapping para el desarrollo de una estrategia a corto y
largo plazo y facilitar la justificación de adquisición de tecnología.
Etapa 1 Descripción del negocio
Objetivo: Para definir el contexto del negocio
Es una presentación del negocio actualmente, preguntas y discusión. Se
realiza una presentación de los temas relacionados con el capítulo 1
del presente trabajo. Se platica con las partes interesadas de la
empresa para ver su perspectiva del negocio.
Etapa 2 Paisaje Estratégico
En esta etapa se busca capturar los puntos de vista de las partes
interesadas y crear un panorama general de la empresa. La
información obtenida se comparte entre los asistentes.
Se realiza una lluvia de ideas usando la gráfica del roadmap genérico
(gráfica 3.4) y será usada como centro de la actividad donde se
estructura según el technology roadmapping. Se plasman los puntos
de vista en la gráfica. La arquitectura de la hoja de ruta se utiliza como
una lista de control para estimular la generación de ideas, tanto en
términos de las capas y los plazos. Las ideas pueden incluir los planes
actuales y las actividades, metas estratégicas (pasado y futuro) y las
metas, los requisitos futuros, tendencias y conductores, las opciones,
los riesgos, la especulación, etc.
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6
Etapa 3 Oportunidades estratégicas
En esta etapa identifican las oportunidades y opciones estratégicas que
podrían aplicarse, incluyendo la innovación de productos y procesos.
Se tratan temas relacionados con el capítulo 2 del presente trabajo, es
decir se desarrollo una presentación donde se menciona la necesidad
de la empresa por contar con tecnología de serigrafía y las diferentes
opciones de maquinaria existente, así como una breve introducción del
proceso de serigrafía. Por medio del diálogo se considera la opinión de
todos para la alternativa de tecnología adecuada para incursionar en el
campo de la serigrafía y los retos que presentará entrar en un nuevo
mercado.
Después de la discusión, cada participante vota por las oportunidades
que considere tener mayor potencial.
Etapa 4 Priorizar oportunidades, realización de un “primer corte”
con el Technology Roadmapping
En esta etapa se busca explorar las oportunidades con mayor detalle y
darle una valoración. Usando la planilla del Technology roadmapping
se reúnen a los participantes para revisar las áreas de oportunidad.
Por medio de planillas con la arquitectura simplificada de la hoja de
ruta se les permite a los participantes que desarrollen las áreas de
oportunidad de adquirir un tipo de tecnología de serigrafía. La idea es
aprovechar los conocimientos de cada uno para descubrir áreas de
oportunidad y abordarlas según la experiencia de cada uno de los
participantes.
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Etapa 5: Retroalimentación y revisión
Se presenta brevemente los resultados obtenidos de la etapa anterior,
se esquematiza y finalmente se entabla una discusión para establecer
el camino a seguir.
Etapa 6: Camino a seguir
En esta etapa se examinan los progresos y ponerse de acuerdo sobre el
camino a seguir y las acciones necesarias.
(1) Revisión de las posibilidades contempladas, para acordar cuáles
merecen la pena indagar más a fondo ("¿quién hace qué y cuándo?") y
para identificar qué oportunidades adicionales (no incluidos por falta
de tiempo) también debe ser considerado.
(2) Revisión de los puntos de aprendizaje relacionadas con la
organización (por ejemplo, las lagunas de conocimiento, los procesos
de negocio, estructura, etc.)
(3) Examen de los puntos de aprendizaje sobre el proceso de hojas de
ruta, en términos de cómo el éxito del taller fue la mejor manera de
aplicar la técnica.
Etapa 7: Cierre
Toda la información obtenida se captura y se traduce en un plan de
acción y se distribuye entre los participantes, para su ejecución cuando
el director lo indique. A continuación se presenta de manera
esquemática lo mencionado anteriormente “diagrama. 3.2”
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Diagrama 3.2 Proceso de creación de una estrategia por medio del
Technology Roadmapping
Fuente: propia
3.6 Posición tecnológica competitiva de la empresa
La tecnología es la más fundamental de las capacidades básicas de una
empresa. Se trata de un cuerpo sistemático de conocimientos sobre la
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9
función y trasformación de los recursos materiales, humanos,
financieros para obtener un producto o un servicio y ponerlo al alcance
del cliente.
Como tal, es inevitable que la tecnología se convertirá en uno de los
factores centrales para decidir la estrategia de la empresa. La
estrategia, como se utilizará en este estudio, significa un diseño
dinámico de las actividades para toda la empresa. Es política
fundamental que determina el marco básico de las distintas
actividades de la empresa y los principios básicos de su plan de juego
en el mercado. (HIROYUKI, 1992)
Existe una relación entre la estrategia y la tecnología es esencialmente
direccional y estática. Es direccional en el sentido de que una flecha de
causalidad va sólo de la tecnología a la estrategia, no al revés. Dicho de
otro modo, la tecnología determina las opciones de estrategia. Sin
embargo, la estrategia puede dictar la tecnología que la empresa
necesita, por lo que se indica la dirección de causalidad es en realidad
de la tecnología a la estrategia. Para la empresa, una tecnología dada
determina una estrategia determinada y una capacidad tecnológica
debe ser adquirida. Esta visión es estática en el sentido de que un
ajuste contemporáneo debe existir entre la estrategia y la tecnología.
Estrategia actual tiene que coincidir con la tecnología actual de la
empresa.
Cuando empezamos a pensar de forma dinámica, hay tres tipos de
relaciones que se pueden concebir entre la estrategia y la tecnología:
1. Entre la estrategia actual y la tecnología actual,
2. Entre la estrategia actual y la tecnología del futuro,
3. Entre la estrategia del futuro con la tecnología actual.
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En los tres casos, una premisa básica es que la estrategia actual debe
hacer el mejor uso de la tecnología actual de la empresa y a menudo de
forma implícita, debe estar dentro de los límites tecnológicos de la
empresa. (Hiroyuki & Tsuyoshi, 1992)
En este sentido, se debe averiguar una estructura lógica entre la
estrategia y la tecnología, de tal forma que sea funcional para obtener
beneficios económicos para la sustentabilidad de la empresa.
La empresa está considerada como un seguidor tecnológico, porque
adquiere tecnología de terceros y no cuenta con los recursos para
realizar actividades de investigación y desarrollo. Se tiene que tomar
en cuenta las implicaciones de esta posición al momento de realizar
una estrategia esto influye en las capacidades de la empresa y su
perspectiva del futuro. La influencia de los mercados está íntimamente
relacionada con la adecuada utilización de los recursos tecnológicos y
como se verá diferenciada de las demás empresas.
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1
CAPÍTULO IV
APLICACIÓN DEL TECNOLOGY ROADMAPPING
Con base en los capítulos anteriores donde se realizó una exploración
de las capacidades actuales de la empresa, las características del
proceso de serigrafía y la metodología de technology roadmapping
como herramienta de planeación estratégica. En este capítulo se
propone implementar la misma.
La metodología tiene como objetivo:
Apoyar eficientemente la puesta en marcha de procesos de
roadmapping específicos de la organización.
Establecer vínculos fundamentales que existen entre los
recursos tecnológicos y del negocio.
Identificar las brechas importantes en el mercado, productos e
inteligencia tecnológica.
Desarrollar un "primer corte" hoja de ruta tecnológica.
Apoyo a la estrategia de la tecnología y las iniciativas de
planificación en la organización.
Apoyar la comunicación entre las función es técnicas y
comerciales.
Una vez desarrollada una visión, misión y plan estratégico para su
organización, se busca inmediatamente a las partes interesadas para
revisar y hacer comentarios sobre el plan estratégico inicial. Tomando
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2
en cuenta sus consideraciones y la forma más adecuada de aplicar el
mismo.
Como se ha mencionado en este trabajo las partes interesadas son: el
director, el gerente de planta, el gerente de producción, un experto en
serigrafía y el gerente de ventas; que se han reunido para entablar los
talleres de gestión donde se dispondrá a la realización del plan
tecnológico.
La realización de estos talleres es para reunir a los principales
interesados y expertos para capturar, compartir y estructurar los
conocimientos sobre el problema planteado, para identificar las
cuestiones estratégicas y planificar el camino a seguir. Un principio
importante es que el proceso de hojas de ruta debe ser "completado",
aunque los problemas identificados tienen que ser capturados para su
consideración futura, y los supuestos hechos cuando hay lagunas en el
conocimiento.
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3
4.1 Proceso de exploración
En el capítulo 1 de este trabajo se ilustra los datos generales de la
empresa, mientras que en el capítulo 2 de muestra las características
del proceso de la serigrafía de botellas de vidrio con esta información.
A continuación se presenta una tabla donde se ilustra la vigilancia
tecnológica de los equipos necesarios para realizar actividades de
serigrafía.
4.1.1 COMPARACIÓN DE MÁQUINAS DE SERIGRAFÍA SOBRE SUPERFICIES DE VIDRIO.
A continuación se describirá, de manera breve, las características de
cada tipo de maquinaria usada para el decorado de botellas de
serigrafía y se comparan sus características. Tabla 4.1.
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5
Gráfica 4.1 Gráfica de comparación costo de mano de obra de maquinas de
serigrafía
Fuente: elaboración propia
Gráfica 4.2 Gráfica de comparación costo de producción de maquinas de serigrafía
Fuente: elaboración propia
Gráfica 4.3 Gráfica de comparación costo total de producción de maquinas de
serigrafía
Fuente: elaboración propia
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6
En la tabla 4.2 se resumen las cualidades de las maquinas de serigrafía.
Tabla 4.2 Resumen de las cualidades de máquinas de serigrafía
Máquinas automáticas de altos volúmenes de producción
Máquinas automáticas de medianos volúmenes de producción
Máquinas semiautomáticas
Máquinas manuales
CARACTERISTICAS
Volúmenes de producción impresiones por turno. 30,000 a 60,000
20,000 a 30,000 7,000 a 15,000 7,000 a 15,000
Variaciones en el proceso bajo bajo bajo bajo
Calidad alto alto alto alto
Personal requerido para su operación, (costo). bajo bajo alto alto
personal indirecto en operación (costo) alto alto bajo bajo
Inversión inicial $ 600,000.00 US DLL $ 50,000.00 US DLL
$ 20,000.00 US DLL
$ 2,000.00 US DLL
costo de instalación sobre el precio del equipo 15% 10% 5% 0%
costo de operación alto alto medio bajo
costo de mantenimiento alto alto medio bajo
costo de los herramentales alto alto medio bajo
Personal técnico especializado y capacitado para acondicionamiento, operación, mantenimiento. alto alto medio bajo
Cambios de productos corridas económicas. 100,000 20,000 15,000 10,000
Perdidas cuando se descontrola y se adecua el proceso.
Se pierden muchas botellas al descontrolarse el proceso
Se pierden muchas botellas al descontrolarse el proceso
se pierde pocas botellas cuando se descontrola el proceso
Rápida identificación de descontrol del equipo
Costo total por unidad centavos de peso 60 18 15 7
Versátil y flexible corridas económicas, se pueden hacer cambios de decorados o de producto con facilidad y rapidez.
Dificultad para realizar cambio de producto
Dificultad para realizar cambio de producto
Cambios de producto requiere mayor ajuste que máquina manual
Cambios de producto rápido y fácilmente
Acepta en buena medida las variaciones de forma y medida de los productos.
No se adapta fácilmente al variaciones (defectos) en las botellas
No se adapta fácilmente al variaciones (defectos) en las botellas
Se adapta medianamente a la variación de las botellas
Se adapta medianamente a la variación de las botellas
Fuente: Información proporcionada por la empresa Decoraciones en cristal Arozamena
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ina 8
7
Como se puede observar las máquinas de serigrafía tienen diferentes
virtudes en función del volumen de producción y complejidad del
trabajo. La selección de tecnología en este sector debe considerar los
aspectos mencionados en la tabla 4.1. Y ésta debe ser acorde con su
estrategia de negocio.
4.2 Etapas de la gestión del technology road-mapping
4.2.1 Contexto
La expansión del principal fabricante envases de vidrio en México
(Grupo Vitro), y la instalación de sus propias líneas de satinado de
envases, ha originado la caída del mercado, obligando a la empresa que
está siendo estudiada a una búsqueda de nuevos campos de trabajo. La
expectativa a corto plazo de la empresa en estudio es la supervivencia
y a largo plazo es el de proporcionar servicios integrales de satinado,
pintado y serigrafía de envases de vidrio, en el sector de las artes
gráficas. La empresa busca explorar y ampliar las oportunidades de
sinergia para lograr los objetivos de innovación.
Dadas dichas necesidades se tiene considerado hacer una inversión
inicial en la obtención de tecnología (tangible e intangible) para entrar
en el mercado de la serigrafía, además de capacitar a su personal en las
operaciones de la misma.
Entre los participantes del equipo multifuncional están involucrados el
director, el gerente de planta, el gerente de producción, un experto en
serigrafía y el gerente de ventas.
Con base en la información obtenida en una revisión bibliográfica del
mercado de maquinaria y equipo, así como teniendo en cuenta la
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8
experiencia del gerente de producción y gerente de planta, en otras
industrias de la rama de serigrafía se tiene las condiciones para aplicar
el concepto de technology roadmap.
El proceso de serigrafía se puede aplicar a muchos materiales, pero
este estudio se limita a envases de vidrio; por lo que el estudio de
mercado se limitará a botellas. El precio, el diseño, formas y tamaños,
por la que la definición del producto será de forma general.
Hay una amplia gama de tipos de envases, definidos el tipo de producto
que contienen: cosméticos, licores, fármacos y alimentos.
4.2.1.1 Análisis de fuentes primarias
La industria mexicana de envase y embalaje registró en el año 2010,
una producción total de 8,719,195 toneladas, lo que representa un
incremento de 3.2% con respecto al año inmediato anterior.
El valor de la producción de la industria ascendió a 9,706.4 millones de
dólares (MDD), lo que significa un aumento de 7.6%, con relación al
año anterior.
Por lo que respecta al valor global de las ventas de envases y
embalajes, durante el año en cuestión, el incremento fue de 6.7%, al
reportar 9,499.2 mdd. (AMEE)
En cuanto al empleo en la industria mexicana de envase y embalaje, se
tiene registrado un incremento de 2.2%. Lo que significa que 68,239
personas laboraron de manera directa y alrededor de 360,000 lo
hicieron de manera indirecta.
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9
En 2010, la industria de envase y embalaje de México representó el
5.2% del PIB industrial, 8.5% del PIB manufacturero y 1.5% del PIB
nacional. Fuente: (AMEE)
A continuación se presentan Cifras de la Industria de Envase y
Embalaje en México
Tabla 4.3Tabla de mercado de envases
Industria de envase y embalaje en México 2010
madera metal papel y cartón plástico vidrio
total de la industria
producción nacional (toneladas) 960,097 598,340 2,347,721 1,517,288 3,295,809 8,719,255
valor de la producción (millones de dólares) 44.2 1969.2 3569.9 2499.6 1623.5 9706.4
valor de ventas (millones de dólares) 42.9 1958.5 3517.4 2387.8 1592.6 9499.2
Personal ocupado (No. De personas) 1,025 8,870 21,972 24,295 12,077 68,239 importaciones (toneladas) 142,958 48,668 1,097,574 1,004,944 6,539 2,300,683 exportaciones (toneladas) 134,267 51,260 99,202 512,406 412,107 1,209,242
consumo nacional aparente (CNA) (toneladas) 968,788 595,748 3,346,093 2,009,766 2,890,241 9,810,636
importaciones (millones de dólares) 46.4 114.6 179.2 2051.5 16.9 2408.6
exportaciones (millones de dólares) 48.3 310.6 80.5 653.7 226.4 1319.5
aprovechamiento de la capacidad instalada 75% 90% 85% 90% 90% 86%
consumo per cápita (kilogramos) 8.6 5.3 29.8 17.9 25.7 87.3
Fuente:(AMEE)
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0
Grafica 4.4 Grafica de pastel del valor de ventas y producción nacional
de envases en México
Fuente: (AMEE)
0.45%
20.62%
37.03% 25.14%
16.77%
Valor de ventas 2010 Total de la industria 9499.2 millones
de dolares
madera
metal
papel y carton
plastico
vidrio
11% 7%
27%
17%
38%
Produccion nacional 2010 total de la industria 8,719,225
toneladas
madera
metal
papel y carton
plastico
vidrio
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1
Grafica 4.5 Producción de envases de vidrio en México
Fuente:(AMEE)
Grafica 4.6Consumo de envases de vidrio en México
Fuente:(AMEE)
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
3,500,000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
vidrio 2,811 2,952 2,863 2,915 3,063 3,253 3,423 3,320 3,180 3,295
ton
ela
das
Producción de envases de vidrio
0
500,000
1,000,000
1,500,000
2,000,000
2,500,000
3,000,000
3,500,000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
vidrio 2,439 2,621 2,491 2,507 2,703 2,874 3,083 3,015 2,873 2,890
Títu
lo d
el e
je
Consumo de envases de vidrio en México
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2
De acuerdo con una encuesta realizada en asociación mexicana de
envases y embalaje (AMEE) sobre empaque, el 80% de los consultados
prefiere el vidrio como material para contener alimentos y bebidas. El
documento señala que los consumidores reconocieron preferir los
envases de vidrio para conservar mejor el sabor de los alimentos.
Además, valoran sus beneficios para la salud y el ambiente y los eligen
también para almacenar las bebidas. En este sentido, un 80% de los
encuestados valoró este material de “forma positiva”. Un 87% de los
participantes aseguró escoger el vidrio “por ser un material ecológico”
y un 70% “por su facilidad de reciclado”.
Desde hace poco más de 10 años la tendencia en acabados en el ramo
cosmético y farmacéutico ha incrementado su variedad. Anteriormente
los procesos de satinado de envase, así como de serigrafía eran los más
solicitados. Sin embargo, limitaban la creatividad de las áreas de
mercadotecnia y desarrollo de las empresas productoras. Dentro del
ramo del vidrio se encontraba la fabricación de vidrio de color, que
aunque era llamativa para diferenciar al producto, terminaba siendo
poco accesible a muchos fabricantes por los volúmenes requeridos y
los costos que implicaba. Esta misma necesidad de salir de lo
convencional provocó una gran presión por satisfacer las necesidades
de un mercado ávido de innovación. Lo anterior obligó a muchos
fabricantes a buscar en el viejo continente nuevos acabados que
pudieran darle mayor valor agregado. Fuente:(AMEE)
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3
4.2.1.2 Clientes identificados :
Identificados como clientes potenciales debido a su demanda constante:
MFG CO, S.A. de C.V.
Quiplast, S.A. de C.V.
Gina y Jasive, S.A. de C.V.
Universal Productor, S.A. de C.V.
Tecnofarma, S.A. de C.V.
FJ plastic, S.A. de C.V.
Grupo Blas, S.A. de C.V.
Ebro, S.A. de C.V.
4.2.1.3 Proveedores:
Sanchez, S.A. de C.V.
Graficolor, S.A. de C.V.
Rodatec, S.A. de C.V.
4.2.2 Presupuesto de costos de producción
El costo de producción está conformado por todas aquellas partidas
que interviene directamente en producción. A continuación se muestra
una lista de una de ellas en la siguiente tabla:
Tabla 4.4 Costo de materia prima.
materia prima cantidad por lote consumo diario 4 lotes
costo (pesos)
consumo anual
costo total anual
tinta 1kg 0.4 75 104 7,800.00
desemulsionador 0.1L 0.4 80 104 8,320.00 positivo serigrafico 1pza N/A 50 20 1,000.00
foto emulsión 0.15 L 0.6 70 156 10,920.00 solvente limpiador 0.1 L 0.4 40 104 4,160.00
total 32,200.00
Fuente: elaboración propia
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4
El positivo serigráfico puede ser utilizado hasta 50 veces para
preparar la malla, aquí se considera un consumo de 20 positivos al año
es el número de diseños que se estima manejará la planta en el primer
año.
Nota: se considera un año laboral de 260 días
Tabla 4.5 Costo de empaque
concepto cantidad por lote
cantidad por dia
3% merma
costo por unidad (pesos)
consumo por año
costo anual
plástico para emplayar 100 400 12 0.15 104000 15600
caja de cartón 30 120 3.6 3 31200 93600
total 109200
Fuente: elaboración propia
Tabla 4.6 Costo de otros materiales
concepto consumo mensual consumo anual
costo precio unitario costo anual
cubre bocas 120 pzas 1440 5 7200
franela 10 m 120 8 960
estopa 10 kg 120 10 1200
total 9360
Fuente: elaboración propia
Tabla 4.7Costo de mano de obra directa
plaza plaza/turno turnos /dia sueldo mensual sueldo anual plaza sueldo total anual
obrero 3 1 2500 30000 90000
total 90000
Fuente: elaboración propia
A este total anual hay que agregar un 35% de prestaciones que incluye
pago al fondo de vivienda (INFONAVIT), pago de servicios de salud
(IMSS), pago para fondo de jubilación (SAR), vacaciones, aguinaldos y
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5
días de descanso obligatorio. Por tanto, el costo total de la mano de
obra directa es igual a:
90000 $/año * 1.35= 121500 $/año
Se considera como la mano de obra directa a los obreros de producción
pues ellos actúan directamente sobre el proceso de producción, el jefe
de producción queda excluido por que su labor principal es al dirigir y
verificar que se realice adecuadamente el trabajo.
Tabla 4.8 Costo de mano de obra indirecta
personal sueldo mensual sueldo anual
jefe de producción 6000 72,000
subtotal 72000
35% de prestaciones 25200
total anual 97200
Fuente: elaboración propia
Los gastos de administrativos se realizarán por las personas que ya
existen en la empresa por lo que las funciones de administración ya
cuentan con personal para esta actividad.
4.2.3 Arquitectura
Con la información obtenida en los capítulos anteriores se procederá a
la realización del diagrama del technology roadmap para tener una
proyección y realizar una hoja de ruta que muestre la situación actual
al estado futuro deseado, con la elaboración del roadmap se busca
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6
elaborar un camino de razonamiento para poner en contexto la
información disponible de la empresa y sus recursos disponibles. El
enfoque debe ser adaptado a la aplicación específica y el contexto de la
empresa. Los impulsores de la innovación (factores que estimulan el
establecimiento de un objetivo de innovación) influyen en la forma en
que se ha personalizado el roadmap en particular, al orden en que cada
capa se aborda.
Tabla 4.9 Tabla de características para la realización del Roadmapping
Tabla característica del roadmapping para la empresa de satinados
características Empresa de satinados de envases de vidrio
Tipo de organización Empresa sola (no forma parte de un grupo de empresa)
Sector Equipamiento para entrar al sector de la serigrafía de envases de vidrio
Objetivo principal Alinear las tecnologías disponibles con la necesidad del mercado
Tipo de tecnología dominante Tecnología orientada al producto (satinado)
Número de empleados 150
Personal involucrado 8 personas
Horas planeadas para el ejercicio del taller
8 hrs
Duración del ejerció del taller (semanas)
1
Fuente: propia
4.2.4 Proceso
En la gráfica 4.1 se hace la representación del technology roadmapping
de la empresa de satinados, como se puede observar en la parte
superior del gráfico, se han identificado los mercados que pretende
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7
abarcar la empresa: mercado de botellas cosméticas (maquillajes y
perfumes), mercado de botellas de bebidas alcohólicas, mercado de
artículos promocionales y mercado de productos alimenticios
envasados, cada uno de estos mercados requiere un servicio para un
volumen de botellas mayor. Y con esto se puede decir que son las
directrices del mercado de la serigrafía. En donde ser capaz de decorar
un gran volumen de botellas con buena calidad y además de
proporcionar servicios de pintado y satinado representa una ventaja.
Posteriormente se identifican las características que deben otorgarse
al producto para las directrices del mercado, de esta forma se tiene que
la empresa debe ofrecer servicios de serigrafía e integrarlos con las
actividades con las que ya realiza. Esto es que los productos que
proporciona la empresa son servicio de serigrafía, pintado de botellas
y satinado de botellas, donde en esta última la empresa es especialista.
Por otra parte se empata las características del producto con las
tecnologías con las que cuenta. Como se ha mencionado la empresa
cuenta con los equipos necesarios para realizar satinado y pintado de
envases por lo que estos rubros no requieren mayor inversión más que
el de una mejor estructuración de sus procesos. Sin embargo no cuenta
con los elementos para realizar actividades de serigrafía por lo que las
soluciones tecnológicas para la empresa son las máquinas manuales,
semiautomáticas y automáticas de serigrafía.
Por último se definen los requisitos para poder poner en marcha
dichas tecnologías y los insumos necesarios para activar estos equipos.
La información obtenida de estas reuniones se presenta a continuación
en la tabla 4.3.
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8
Tabla 4.10 Tabla descriptiva de elementos del TechnologyRoadmap
Mercados disponibles productos Tecnologías existentes
Otros recursos
M1- botellas cosméticas (maquillaje, perfumes)
P1-Servicio de serigrafía
T1-Maquinaria manual de serigrafía
O1-Proveedores locales de maquinas manuales
M2-botellas licores P2- servicio satinado
T2- maquinaria semiautomática de serigrafía
O2- fuentes de energía para equipos (electricidad , aire comprimido)
M3- artículos promocionales(vasos)
P3- servicio pintado
T3- maquinaria automática de serigrafía
O3-Posibilidad de capacitación del personal
M4- envases para alimentos
O4- insumos del la serigrafía (malla, madera, pinturas, solventes)
Basado en el modelo de Multi-layer Roadmap Structure Supports Alignment of Strategic Plans (Adapted From EIRMA, 1997)
Fuente: propia
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9
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ón
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00
4.3 Estrategia de la empresa de satinados
El objetivo de la empresa es el de garantizar la ganancia futura y su
supervivencia. Por lo que el mercado ideal de la empresa es el
decorado por medio de serigrafía de envases alimenticios, porque es
un mercado inagotable por la gran demanda de estos artículos de este
tipo y los envases de vidrio presentan una permanencía en el campo de
los envases por sus propiedades higiénicas, estéticas y de reciclaje.
Para poder ser atractivo en este mercado la empresa debe generar
experiencia en mercados de decorado de envases de vidrio, por lo que
debe comenzar por volúmenes bajos de producción, tal es el caso del
mercado de los productos cosméticos donde se observa una demanda
considerable, con la dificultad de que los envases de este mercado
presentan complejidades para realizar el trabajo, por esta razón existe
una brecha donde no muchas empresas incursionan en este mercado y
se puede percibir como un nicho de mercado. Se identificó que las
directrices del mercado son: el volumen de producción, la calidad del
decorado, flexibilidad del proceso para imprimir imágenes en botellas
con geometrías complejas.
Una vez definido el mercado que se va a atacar y el servicio que se va a
proporcionar, se debe identificar el tipo de tecnología adecuado para
poder realizar este servicio. Por medio de la revisión tecnológica
(Gráfica 4.4) se observa las características de cada tecnología
disponible para realizar la serigrafía.
Las partes interesadas en el taller deliberaron para elegir la mejor
opción tecnológica para su situación y se llegó a un acuerdo de adquirir
máquinas manuales las cuales son de fabricación nacional por lo que
facilita la capacitación y entrenamiento de los operadores así como el
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01
mantenimiento y la asesoría para la puesta en marcha, lo que
representa una ventaja económica. Por otra parte los recursos
necesarios para poner en marcha estos equipos son insumos básicos
de serigrafía (pinturas serigrafías, emulsiones, mallas, madera para los
marcos, lámparas para revelado) y capacitación del personal; mientras
que las tecnologías automáticas de serigrafía requiere además
instalaciones especiales, fuentes de energía (electricidad, aire presión)
y el uso de molde especiales para su operación, lo que representa una
gran inversión para la empresa.
Una vez que la empresa vaya asimilando las características del proceso
de la serigrafía, gane experiencia y se dé a conocer en el mercado, irá
adquiriendo nuevos equipos más sofisticados (maquinaria automática)
para satisfacer las demandas del mercado. De esta forma irá avanzando
en los mercados de las envases de vidrio.
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02
4.4 Principales competidores
A continuación se muestran los principales competidores de la
empresa de satinado si incursiona en el mercado de la serigrafía.
(Tabla 4.10).
Tabla 4.11. Principales competidores de la empresa de satinados
Empresa Descripción de productos
Decoraciones en Cristal Arozamena S.A de C.V Decoración de Envases de Vidrio por serigrafía, pintado, y satinado.
Grupo Pavisa Fabricante de vidrio para envases con decoración por serigrafía.
Grupo Desamex Decoración de Envases de Vidrio por serigrafía y satinado.
Decoraciones Montserrat Pequeña maquila de Decoración de Envases de Vidrio por serigrafía.
DECOENVASES, S. DE R. L. Decoramos Envases de Plástico y Vidrio por Serigrafía.
Fuente: propia
La competencia ayuda para de definir los parámetros de evaluación y
definición de la posición de la empresa en el mercado de la serigrafía.
Como un parámetro de evaluación está la innovación que es entendida
como el grado de novedad de la oportunidad empresarial ya sea por el
producto o servicio, la estrategia del sistema de negocio, sistema de
operación logística y el sistema de organización por la dinámica
organizacional empleada.
Y se verá reflejado en desempeño de la empresa con respeto a la
competencia con el volumen de ventas, volumen de clientes, utilidades
logradas y la rentabilidad.
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03
4.5 Determinación de la percepción del cliente
Dentro de las necesidades del cliente están las características del
servicio que debe cumplir la empresa:
1. El cliente requiere un manejo y uso de sus envases.
2. Requiere que el 3% de mermas que fijamos, sea como máximo y
disminuirlas lo más posible, considerando que la relación en
costo del envase es mayor a un 90% que el decorado.
3. Respetar los tiempos de entrega pactados como ellos.
4. Manejarlos con órdenes de pedido y que cada embarque
corresponda con la orden girada.
5. Mejorar la calidad de la decoración en todos sus aspectos.
6. Que la decoración corresponda estrictamente a las
especificaciones acordadas.
7. Que la información sea canalizada a través de un solo conducto y
que se de seguimiento oportuno.
La percepción del cliente sobre el producto deseado no solo está en la
aceptación del chequeo visual del cliente sin que la calidad de la
imagen transmitida en el envase deba estar en conformidad con las
normas vigentes con las disposiciones de la Ley Federal de Alimentos,
Medicamentos y Cosméticos (FD & C), de la Feria de Empaquetado y
Etiquetado (FP & L) y publicado el reglamento bajo la autoridad de
estas leyes. Esto es a nivel internacional, a nivel nacional debe ser
acorde con las normas Norma Oficial Mexicana 141. Etiquetado para
productos de perfumería y belleza preenvasados. Norma Oficial
Mexicana 002. Productos Preenvasados: Contenido Neto, Tolerancia y
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04
Método de Verificación y la Norma Oficial Mexicana 030. Declaraciones
de cantidad en la etiqueta.
4.6 Determinación de las etapas críticas de la implementación.
1.- La identificación de tecnologías que son de importancia para la
empresa, no se limita a la evolución tecnológica por sí sola, debe incluir
los posibles cambios en el mercado. La identificación incluye la
búsqueda, auditoría, recopilación de datos y procesos de inteligencia.
2.- Selección de las tecnologías debe ser apoyada por la organización.
La selección es un proceso de toma de decisiones que toma en
consideración cuestiones estratégicas, que requiere una evaluación
eficaz y la capacidad de evaluación. La selección comienza con una
buena comprensión de objetivos estratégicos y las prioridades
establecidas en el nivel de la estrategia de negocio, y luego ayuda a
alinear la tecnología con la estrategia empresarial.
3.- Adquisición de tecnologías seleccionadas. La decisión de
adquisición tiene que ver con elegir entre las alternativas de
desarrollar su tecnología internamente por sus propios medios, o por
medio de la colaboración con un centro de investigación o adquirirla a
través de desarrolladores externos.
4.- La explotación de las tecnologías para generar beneficios se refiere
a la comercialización, pero es un sentido más amplio es la gestión, ya
que los beneficios esperados podrían percibir mediante la aplicación,
la absorción y el funcionamiento de la tecnología dentro de la empresa.
Es evidente que, después de la adquisición, hay una necesidad de
asimilación que incluye transferencia de tecnología o de I + D
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ina 1
05
(investigación y desarrollo) llevado a la fabricación, buscando
desarrollos en los procesos y la comercialización.
5.-Protección de los conocimientos y la experiencia incorporada a los
productos y sistemas de fabricación. Para lograr esta capacidad, los
procesos, tales como patentes y la retención del personal deben estar
en su lugar.
6.- El aprendizaje del desarrollo y la explotación de las tecnologías.
Esta actividad forma parte esencial de la competencia tecnológica, se
trata de reflexiones sobre los proyectos de tecnología y procesos que
se llevan a cabo dentro o fuera de la empresa. Claramente, existe un
fuerte vínculo entre este proceso y el campo más amplio de la gestión
del conocimiento.
Dependiendo del tipo de innovación, el conjunto necesario de
conocimientos tecnológicos y la forma en que interactúan entre sí
serán diferentes. Como se puede observar cada una de las etapas
mencionadas tiene un elemento de innovación. (Teece, Pisano, &
Shuen, 2000)
Es importante recordar que el nivel de actividades de gestión
tecnológica se cambia a lo largo del ciclo de vida de una empresa
debido a muchas razones, tales como la diversificación del mercado y
del producto o de la complejidad de las tecnologías. En otras palabras,
ya que las empresas evolucionan, necesitan un conjunto más rico de las
capacidades, un proceso de pasar de baja o nula capacidad de
desarrollo de la capacidad mínima a un nivel de competencia, en última
instancia, a convertirse en empresas de alto rendimiento.
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06
Así mismo la empresa con cada proyecto de desarrollo de tecnología va
generando un conocimiento propio basado en tecnología, que
identifica un elemento estratégico para la competencia en el mercado.
Cada etapa del proceso no debe ser observada de manera lineal sino de
forma cíclica es decir como un proceso de continua retroalimentación.
Al mismo tiempo cada etapa debe estar comunicada con el medio
ambiente en las áreas de continua difusión y desarrollo del
conocimiento.
4.6.1 Aplicación de la estrategia
Una vez que la compañía ha desarrollado una estrategia de negocio
global de la aplicación que soporta la información de una empresa y la
arquitectura de la tecnología, las partes interesadas (gerentes,
personal directivo, desarrolladores y personal) estarán mejor
preparados para tomar decisiones sobre qué combinación de
aplicaciones de negocio servirá mejor a las necesidades de la
organización. Las empresas tienen muchas opciones al momento de
decidir sobre una cartera de aplicaciones de negocio. El diagrama 4.3
es la propuesta para la realización de la puesta en marcha.
A continuación se propone una etapa final del proceso de gestión
tecnológica en el cual ya partiendo de una estrategia de negocio, se
tiene que desarrollar el camino a seguir.
Esta etapa es casi en su totalidad operativa; partiendo de la
información obtenida por el seguimiento del mercado y la estrategia se
adecúan las instalación que albergaran la nueva planta de producción,
mientras tanto de forma paralela ventas desarrolla campañas de
marketing para notificar a posibles clientes que la empresa puede
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ina 1
07
realizar nuevos procesos, la intención de esto es atraer la atención de
la clientela y se logre atraer proyectos a la nueva área productiva.
Posteriormente se adquieren los primeros equipos, así como la
capacitación necesaria para su instalación, operación, mantenimiento;
mientras tanto se capacita a la primera generación de operadores que
trabajarán en la planta de esta forma se crea un perfil de trabajo y se
definen los estándares de calidad del proceso de tal forma que quedan
establecidos los procedimientos de trabajo y si es posible los primeros
manuales de operación de la planta. Cabe mencionar que en todas
estas etapas debe estar presente al menos un experto en cada área
(maquinaria, insumos, capacitación de personal, etc.). Con esto se
realiza la puesta en marcha de la nueva planta productiva.
La adquisición de la tecnología aumenta la demanda, la formación de
trabajadores calificados o en su defecto la contratación de operarios. Al
tener la empresa una mayor demanda de habilidades, se desarrolla un
perfil de trabajo al momento de contratar, la empresa tiene que tomar
la decisión de entrenar o de contratar al recurso humano. Si la empresa
entrena a sus trabajadores corre el riesgo de perder esta inversión
cuando los operarios dejen la empresa. Si se opta por capacitar al
personal se debe establecer un programa de entrenamiento inicial y
posteriormente realizar programas de formación continua para
mejorar las capacidades de los operarios. A esta primera generación de
operarios ayudaran a las posteriores y con la experiencia adquirida se
desarrollaran manuales de proceso, para desarrollar las habilidades
necesarias para adquirir tecnología más sofisticada.
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Finalmente gracias al trabajo de marketing el equipo de ventas
proporciona los primeros trabajos para empezar a producir dichos
productos con decorados en botellas de vidrio.
Esta última etapa requiere todavía la supervisión de expertos para
guiar a todos las áreas de la empresa que las actividades realizadas
sean correctas. Así que esta primera etapa se dice que se encuentra en
un periodo de prueba.
Como se mencionó con anterioridad una estrategia que se define debe
contemplar una proyección a corto, mediano y largo plazo. Con la
puesta en marcha de la planta productiva se define que la primera
etapa de una estrategia de desarrollo tecnológico y de mercado, ha sido
finalizada y que el siguiente paso es la proyección a futuro de la
estrategia, por medio de los registros de la empresa, también define los
procedimientos de gestión, incluyendo la estructuras existentes y las
políticas de la empresa, a menudo estas propondrán y ajustaran la
estrategia para el futuro. A continuación se presenta de forma
esquemática lo antes mencionado (Diagrama 4.1)
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Diagrama 4.1 Proceso de aplicación de la estrategia
Fuente: propia
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La tecnología y los negocios están estrechamente vinculados por los
sistemas, herramientas, aplicaciones que apoyan la toma de decisiones
cotidiana y los procesos operativos. La sinergia entre la tecnología y los
negocios es más evidente en las aplicaciones de negocio que están
presentes en nuestra vida diaria de trabajo. La correcta selección y
despliegue de aplicaciones fiables, rentables y robustas ha demostrado
ser una clara ventaja competitiva para muchas organizaciones, el uso
de Technology Roadmapping facilita la toma de decisiones para definir
una estrategia empresarial, que tenga como propósito el contar con
una tecnología adecuada a está.
El conocimiento es la nueva ventaja competitiva y el acceso a este, por
parte del negocio requiere de herramientas adecuadas. Selección de
herramientas comerciales eficaces para el análisis y la gestión del
conocimiento ha ayudado a muchas organizaciones a llevar con éxito
las fusiones de las empresas y la entrada en las economías globales.
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CONCLUSIONES
La selección de tecnología tiene como propósito la obtención de
conocimientos técnicos, equipos y sistemas que ayudan a la empresa a
crear productos, servicios y procesos más competitivos en: calidad del
producto, flexibilidad del proceso, precio y volúmenes de producción.
La metodología propuesta en este trabajo ofrece una forma de
determinar la estrategia de la empresa de satinados y ayudar a alinear
los objetivos de la empresa con la elección de tecnología.
Lo ideal sería que se desarrollara la tecnología en México, sin embargo
se requiere mucho tiempo y dinero; por lo que la opción más viable
para cualquier empresa es la transferencia de tecnología. Por lo que
factores tales como la conformidad, la eficacia, universalización y el
desarrollo de conocimientos técnicos, juegan un papel clave en la
transferencia de tecnología.
Las tecnologías importadas es uno de los factores claves de producción
de bienes en el contexto de la empresa en estudio; la diferencia con
otras empresas, lo podemos encontrar en la innovación organizacional,
que tenga como fin dar un servicio personalizado y un uso óptimo de
los recursos materiales; de otra forma no es posible tener una
diferencia con los competidores.
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La dirección y la gerencia tienen que tomar decisiones complejas con
respecto a las tecnologías adecuadas a las necesidades de la empresa,
congruentes con el momento histórico de la empresa y con los recursos
económicos considerando la capacitación del personal. Por lo que la
correcta justificación y la adopción de un nuevo sistema de fabricación
permiten asegurar el éxito en los negocios.
La metodología descrita con anterioridad tiene un enfoque de proceso
de la innovación, el desarrollo de estrategia organizacional y
Technology Road Mapping; para desarrollar un plan a corto y largo
plazo para darle a la empresa de satinados alternativas sobre el giro de
la serigrafía que tendrá ,por lo que considera que:
a) Los criterios incluyen; las necesidades del mercado competitivo,
las estrategias competitivas del negocio y la tecnología de
producción más adecuada.
b) Un análisis estructurado para la identificación de las necesidades
competitivas del mercado, con lo que la implementación de las
actividades comerciales y las estrategias operativas necesarias
para determinar finalmente los atributos del sistema de
fabricación. Así los factores de mercado y los objetivos de la
empresa pueden ser alineados eficientemente y eficazmente, que
tengan como fin una acción de fabricación.
c) La participación de equipos multidisciplinarios en las sesiones
de evaluación que permitan una visión amplia del problema.
Por lo tanto la supervivencia de las organizaciones depende del hecho
de que las oportunidades deben ser identificadas y explotadas.
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El proceso del taller reúne a las principales partes interesadas para
abordar los problemas complejos en un tiempo limitado.
De acuerdo con lo realizado en el estudio estos son los puntos de
interés que se deben considerar al definir una estrategia tecnológica en
la empresa de satinados y elegir una tecnología.
1) La identificación y listado de posibles tecnologías de la industria
de acuerdo a la perspectiva universal de la producción y los
productos.
2) Estimación de la capacidad técnica, humana y financieras.
3) La tecnología apropiada en función de variables como: la
velocidad de la producción, la capacidad de la máquina, los
costos, la flexibilidad, de la misma.
4) Evaluación y clasificación de los métodos de transferencia de
tecnología sobre la base en la velocidad de transferencia, los
costos, la conformidad y el acceso al mercado.
5) La planificación precisa acerca de las capacitaciones
profesionales de los componentes de la tecnología de la mano de
obra como, la gestión y conocimientos técnicos.
6) Disminución de la distancia de la situación actual y la deseable
de la empresa. A través de la realización de un plan de trabajo
que equilibre la parte administrativa con la técnica, este es el
propósito de la estrategia de la empresa.
7) Tratar de relacionar los medios con los que ya cuenta la empresa
con los que adquirirá.
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Los siguientes aspectos de hojas de ruta fueron identificados que
pueden ser útiles para futuras aplicaciones:
La identificación de los conductores de innovación tiene como
objetivo aclarar y hace posible el diseño (personalizar) el
enfoque.
Definición de las capas de la hoja de ruta como una estructura
visual de captura de información estratégica clave y
perspectivas.
La identificación de indicadores de desempeño proporciona el
enfoque y la granularidad en el diseño de la hoja de ruta y la
generación de contenido.
La identificación de espacios de oportunidad estratégica se
centra la atención en las partes de la hoja de ruta de mayor
valor.
La aplicación del technology roadmap establece un calendario
que conduce paso a paso hacia la visión a más largo plazo.
El establecimiento de vínculos dentro y entre las capas se
alinea la estrategia y la acción.
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