Talladora por generación LC 80-180

LC 80-1802

Concepto de la máquina Las talladoras de Liebherr han sido optimizadas para satisfacer las exigencias de un uso universal. Nuestras talladoras por generación de alto rendimiento son productivas y garantizan un acabado de la mayor calidad.• Óptima rigidez del bastidor gracias a la simulación FEM • Diseño termosimétrico que garantiza una alta calidad constante• Eliminación de virutas segura y sin problemas• Gran flexibilidad en diferentes procesos:

- engranajes, ejes, tallados helicoidales - engranajes múltiples- tallado por generación- sensibilidad a la posición

• Mecanizado en húmedo y en seco• Máquina con acoplamiento por enganche, compacta y con una reducida su-

perficie de apoyo que facilita su instalación

El concepto de la máquina

Ejes

X1 - Movimiento radial del carro del montanteV1 - Movimiento tangencial de la herramientaZ1 - Movimiento axial del cabezal de fresadoB1 - Movimiento de giro de la herramienta

C2 - Movimiento de giro de la pieza A1 - Basculación de la piezaZ4 - Movimiento vertical del contramontanteC3 - Movimiento de giro del cargador circular

Contramontante y cargador circularEl contramontante puede suministrar-se con automatización o sin cargador circular para cargarlo manualmente. El cargador circular facilita una carga y descarga rápidas. El tiempo de carga es inferior a 3 segundos, dependiendo de la pieza. Las pinzas de agarre pue-den ser paralelas (p. ej. engranajes) o abatibles (p. ej. ejes), de manera que se pueden intercambiar rápidamente sin necesidad de herramientas. El car-gador circular puede cargar piezas de hasta 15 kg de peso.• Desplazamiento: 300 mm

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Accionamiento de la mesa y cabezales de tallado

Mesa de la máquinaEl mecanizado de engranajes no admite absolutamente nin-guna holgura en el accionamiento de la pieza de trabajo. Para el uso de tecnología universal, existe un accionamiento de mesa que cuenta con engranajes rectos prefijados sin holgura y con un alto par de rotación. Para el mecanizado de alto rendimiento HPC (High Perfor-mance Cutting), existe un accionamiento directo de elevada dinámica que satisface todas las exigencias en lo que se refiere a régimen de revoluciones y precisión.

Directo Directo

Transmisión

Accionamiento Transmisión Directo

Potencia de accionamiento (kW) 5,8 19,0

Régimen (rpm) 150/250 800

Cabezal de fresadoUn motor de CA exento de mantenimiento impulsa direc-tamente el husillo de la herramienta. La alta potencia, que alcanza los 23 kW, y los regímenes de hasta 6.000 rpm, constituyen una gran reserva que permitirá utilizar las herra-mientas que puedan desarrollarse en el futuro.Cuando se exijan regímenes especialmente altos, el ca-bezal se podrá equipar con un cambio escalonado. Las herramientas se pueden acoplar mediante sistemas HSK, cónicos o cilíndricos.

Transmisión

Accionamiento Transmisión Directo

Potencia de accionamiento (kW) 15,0 23,0

Régimen (rpm) 1.000/1.5002.000/3.000 6.000

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Desbarbar y biselar (achaflanar) en el espacio de trabajo

Desbarbado bastoEl desbarbado en basto se puede integrar en el espacio de trabajo y llevarlo a cabo durante el tiempo principal de proceso.

ChamferCut• Alta calidad de fresado y precisa geometría de biselado (chaflán)• Sin recrecido ni deformación del material• Muy larga vida de servicio (también en el mecanizado en seco)• Sin virutas en forma de aguja• ChamferCut es fácil de reafilar• La solución más económica para el desbarbado en serie

Manipulación simultánea en una segunda po-sición durante el tiempo principal de proceso

Desbarbado mediante rodillos o prensaDispositivo para biselar (achaflanar), mediante rodillos o prensa, los cantos de los dientes y, a la vez, eliminar las re-babas secundarias. Este procedimiento proporciona tiem-pos de biselado muy cortos, pudiendo así llevarse a cabo durante el tiempo principal de proceso.

Desbarbado con fresas de vástagoEl biselado con fresas de punta resulta muy flexible en lo que respecta a la geometría de la pieza de trabajo y no se ve afectado por la tenacidad del material. Si la duración del ciclo es suficiente, el biselado se puede llevar a cabo duran-te el tiempo principal de proceso. La medida del chaflán se puede ajustar variando la presión y la velocidad de rotación de la herramienta. La base del diente se puede biselar sin dificultad.

ChamferCutAdemás, existe una fresadora por generación Liebherr con unidades ChamferCut independientes, que bisela en una segunda posición de mecanizado durante el tiempo princi-pal de proceso. Una vez terminado el fresado por genera-ción siguiendo la metodología de un solo corte, se llevan a cabo biselados precisos y repetibles mediante la fresadora-achaflanadora correspondiente. Naturalmente, el biselado con ChamferCut en una unidad separada ofrece las mis-mas ventajas que el achaflanado realizado con la unidad ChamferCut integrada en el espacio de trabajo, y es la solu-ción más competitiva para el desbarbado en serie.

Dispositivos para desbarbado

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Datos Técnicos

690

3.41

1 m

m

2.200 mm

3.10

0 m

m

Altura máxima : 2.665 mm

LC 80 LC 120 LC 150 LC 180

Diámetro máximo de pieza mm 80 120 150 180

Modulo nominal máximo mm 3(5) 3(5) 3(5) 3(5)

Peso de pieza kg 15 15 15 15

Máxima longitud de pieza (carga manual) mm -50 ... +450 -50 ... +450 -50 ... +450 -50 ... +450

Máximo desplazamiento del carro de la fresa mm 250/400 250/400 250/400 250/400

Diámetro de la mesa mm 145 145 145 145

Velocidad de la mesa min-1 150/250/800 150/250/800 150/250/800 150/250/800

Potencia del accionamiento de la mesa kW 5,8/19,0 5,8/19,0 5,8/19,0 5,8/19,0

Distancia desde el centro de la fresa/mesa min. mmmax. mm

10200

10200

10200

10200

Balanceo del cabezal de la fresa Degrees ± 45 ± 45 ± 45 ± 45

Rodamiento principal del husillo de la fresa Cylindrial, HSK, SK

Carrera máxima de desplazamiento mm 180 180 180 180

Diámetro máximo de la fresa mm 90 90 90 90

Longitud máxima de la fresa mm 220 220 220 220

Velocidades de la fresa min-1 1.000/1.500/2.000/3.000/6.000

Potencia del accionamiento del portafresas kW 15/23 15/23 15/23 15/23

Peso de la máquina con la columna del contrapunto ca. kg 10.000 10.000 10.000 10.000

Carga total conectada ca. kVA 25-35 25-35 25-35 25-35

3.096 mm

4.571 mm

600

Ø 930 mm

802 mm

1.38

7 m

m1.

713

mm

2.32

3 m

m

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Características adicionales

Software/técnica de controlEl nuevo e intuitivo panel de control LHGe@rTec® hace mucho más sencillo el manejo de la máquina talladora de dentado y aporta muchas ventajas al usuario:• Personalizable • Intuitivo• Guía al usuario a través del ciclo de mecanizado y cambio

de herramienta• Análisis matemático • Pantalla táctil• Introducción gráfica de datos• Documentación adicional integrada (p. ej. ensamblaje de

una fijación, sujeción una fresa a un mandril)• Webcam integrada• Siemens 840 D Solutionline

El paquete de software Collision Control le permitirá mini-mizar los daños en caso de choque accidental de la he-rramienta con el elemento de sujeción, o del husillo con la mesa de la máquina.

Eficiencia energética y en el uso de los recursosLiebherr ha llevado a cabo extensos análisis de su máquina talladora de dentado. El resultado: cada 100 vatios ahorra-dos suponen un beneficio para el entorno. ¡Demostrado!• Técnica de accionamiento regenerativo• Refrigeración eficiente del armario de distribución• Iluminación LED• Suministro y preparación del refrigerante con bombas re-

guladas por el régimen de rpm

Y también:• Automatización no neumática (cinta con topes, separador)• Supervisión del consumo de aire con control de fugas• Reducción del arrastre de aceite• Centrifugadora de piezas de trabajo y centrifugadora de

virutas• Intercambiador de calor aire-agua con ventilador ajustable

(energía y ruido)• Detención gradual de los accionamientos auxiliares en

caso de inactividad

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Célula de paletizado (LPC)Contenedor de transporte estandarizado con tecnología por «cestas» que facilita una logística uniforme y hace posible una secuencia productiva flexible que se adapte al futuro.

Cinta transportadora por cadenas plásticas (KKB)Existen cintas transportadoras por cadenas plásticas para piezas de trabajo de hasta 20 kg de peso y, en la versión destinada a cargas pesadas, para hasta 180 kg, diseñadas para transportar cualquier cantidad de piezas de trabajo de formas irregulares sin que entren en contacto entre sí. El transporte de las piezas de trabajo se lleva a cabo sobre pa-lets. Mediante la colocación en fila, estas marchan de forma independiente a los ciclos.

Opciones de automatización externa

Célula robotizada (LRC)La solución robotizada de diseño modular compacto y con acoplamiento por enganche sustituye las complejas instala-ciones de clasificación, aumenta la productividad y facilita el trabajo del personal.

Cinta de marco de arrastre (SRB)Las cintas de marcos de arrastre se utilizan para el trans-porte de piezas que tienen una superficie plana de trans-porte, como, por ejemplo, ruedas dentadas, bujes o anillos. Las piezas de trabajo se arrastran mediante un marco unido con una cadena.

Cinta transportadora por cadenas en charnela (SKB)Con ayuda de las cintas transportadoras por cadenas en charnela, se pueden transportar piezas que tienen una su-perficie plana de transporte, p. ej., ruedas dentadas. En fun-ción de los requisitos, también son posibles modelos con varias pistas.

Máquinas-herramienta y sistemas de automatización de Liebherr

Liebherr-Verzahntechnik GmbHWerk EttlingenVerzahnwerkzeugeHertzstraße 9-1576275 Ettlingen, Deutschland +49 (0)7243 708-0Fax +49 (0)7243 708-685tools.lvt@liebherr.com

Liebherr-Utensili S.r.l.VerzahnwerkzeugeVia Nazioni Unite 1810093 Collegno TO, Italien +39 (0)114 248711Fax +39 (0)114 559964info.lut@liebherr.com

Liebherr-Gear Technology Inc.VerzahntechnikLiebherr Automation Systems Co.Automationssysteme1465 Woodland DriveSaline, MI 48176-1259, USA +1 7344 297225Fax +1 7344 292294info.lgt@liebherr.com

Liebherr-Machine Tools India Pvt. LtdVerzahntechnik353/354, 4th Main, 9th Cross, 4th PhasePeenya Industrial AreaBangalore - 560 058, Indien +91 (0)80 41 273033Fax +91 (0)80 41 272625info.mti@liebherr.com

En el ámbito de las máquinas-herramienta y los sistemas de automatización, Liebherr da empleo a alrededor de 1.200 trabajadores y posee plantas de producción en Kempten y Ettlingen (Alemania), Collegno (Italia), Saline (Michigan / USA) y Bangalore (India), que cuentan con la colaboración de fia-bles especialistas en ventas y mantenimiento en numerosos lugares en todo el mundo.

Herramientas de talladura de alta calidadLiebherr fabrica herramientas de gran calidad y precisión para el mecanizado blando y duro de los engranajes, con las que también equipa sus propias máquinas talladoras de dentado. Nuestra gama incluye un stock de herramientas de la marca Lorenz y productos personalizados según las necesidades del cliente.

Sistemas de automatización para un amplio abanico de aplicacionesCon una amplia gama pórticos lineales, sistemas de ma-nejo de palets, dispositivos transportadores y la integración de robots, Liebherr desarrolla proyectos en todas las áreas de producción, logrando una alta disponibilidad de los sis-temas superior a la media.

www.liebherr.com

Soluciones de sistema en el ámbito de las máquinas-herramientaNuestro programa de fabricación incluye talladoras por generación y mortajadoras, así como rectificadoras por generación y de perfiles, que destacan por su gran estabili-dad y disponibilidad. Liebherr abarca todas las tecnologías destinadas a la fabricación de engranajes de gran calidad y sigue innovando continuamente. Resulta también de par-ticular importancia la eficiencia energética de nuestras má-quinas. Las máquinas talladoras de Liebherr se suministran a nivel mundial a conocidos fabricantes de engranajes y sistemas de transmisión, así como de conexiones giratorias de gran tamaño. Se demandan, sobre todo, en la industria del automóvil, de la fabricación de camiones y de maqui-naria de construcción. Pero cada vez más también en la industria eólica, para la fabricación de sistemas de transmi-sión para aerogeneradores.

Con alrededor de seis décadas de experiencia, Liebherr es uno de los fabricantes líderes mundiales de máquinas talla-doras CNC, herramientas de tallado y sistemas de automa-tización. Ideas pioneras, empleados altamente cualificados y las más modernas instalaciones de producción en ubica-ciones seleccionadas constituyen la base de nuestros pro-ductos innovadores, que se caracterizan por su rentabilidad, facilidad de uso, calidad, fiabilidad y flexibilidad.

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Liebherr-Verzahntechnik GmbHWerkzeugmaschinen, AutomationssystemeKaufbeurer Straße 141, 87437 Kempten, Deutschland +49 (0)831 786-0, Fax +49 (0)831 786-1279www.liebherr.com, E-Mail: info.lvt@liebherr.com