Taller de Pintura Electroestatica

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE EMPRESAS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA DE EMPRESAS

PROPUESTA DE UN TALLER DE PINTURA ELECTROSTÁTICA EN LA CIUDAD DE QUITO

AUTOR:

DELMO ALVARO SUNTAXI LUGMAÑA

DIRECTOR DE TESIS: ECONOMISTA FRANCISCO ARÉVALO

QUITO-ECUADOR 2006

2

RESPONSABILIDAD

El autor de la presente tesis, se responsabiliza por el contenido de este documento

_____________________ Delmo Suntaxi

3

CERTIFICACIÓN

Certifico que esta tesis de grado ha sido elaborado por: Delmo Suntaxi

______________________________ Economista Francisco Arévalo

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DEDICATORIA

La culminación de este proyecto se lo dedico a mis padres, que en todo momento me apoyaron, haciendo

posible finalizar mis estudios.

5

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, por darme fuerzas para culminar mis estudios, ya que, con su ayuda he podido cumplir un

sueño importante en mi vida.

Al Economista Francisco Arévalo, por la ayuda que me brindo en la elaboración de la tesis.

A mis padres, por la confianza que tuvieron en todo

momento, de que podía terminar la carrera.

A mis hermanos, mis sobrinos que siempre estuvieron a mi lado.

A profesores, compañeros, y amigos que me brindaron su

amistad y confianza durante la época de estudiante.

6

ÍNDICE

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Págs.

1 PROBLEMA 1

1.2 DIAGNÓSTICO 1

1.3 PRONÓSTICO 2

2 OBJETIVO GENERAL 2

3 OBJETIVO ESPECÍFICO 2

4 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA 3

4.1 IMPACTO SOCIAL 3

4.2 IMPACTO PRÁCTICO 3

4.3 IMPACTO METODOLÓGICO 3

4.4 IMPACTO AMBIENTAL 4

4.5 VIABILIDAD DE LA PROPUESTA 4

5 IDEA A DEFENDER 4

6 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES E INDICADORES 5

7 METODOLOGÍA 6

7.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 6

7.2 MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN 6

7.3 TÉCNICAS DE LA INVESTIGACIÓN 7

7

8 MARCO TEÓRICO 8

8.1 MARCO CONCEPTUAL 8

9 LA EMPRESA 21

9.1 VISIÓN 21

9.2 MISIÓN 21

9.3 ANÁLISIS FODA 22

9.3.1 FORTALEZAS 22

9.3.2 OP0RTUNIDADES 22

9.3.3 DEBILIDADES 22

9.3.4 AMENAZAS 22

10 BASE LEGAL 22

10.1 REQUISITOS PARA CALIFICACIÓN ARTESANAL 23

10.2 BENEFICIOS 23

10.3 DEBERES Y OBLIGACIONES 24

10.4 REGISTRO ÚNICO DE CONTRIBUYENTE 25

10.5 PATENTES MUNICIPALES 25

10.6 PERMISO SANITARIO DE FUNCIONAMIENTO 26

CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO

2.1 INTRODUCCIÓN 28

2.2 OBJETIVO DEL ESTUDIO DE MERCADO 29

2.3 IDENTIFICACIÓN DEL SERVICIO 30

8

2.3.1 DEFINICIÓN 30

2.3.2 PRODUCTO 31

2.3.3 SEGMENTACIÓN DE MERCADO 33

2.3.4 PROMOCIÓN 34

2.3.5 PRECIO 35

2.4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA 37

2.4.1 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA 38

2.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA 41

2.5.1 PROYECCIÓN DE LA OFERTA 43

2.6 INVESTIGACIÓN DE CAMPO 45

2.6.1 UNIVERSO 45

2.6.2 CÁLCULO DE LA MUESTRA 46

2.6.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS 47

CAPITULO III

ESTUDIO TÉCNICO

3.1 OBJETIVO DEL E STUDIO TÉCNICO 55

3.2 TAMAÑO DEL PROYECTO 56

3.3 TECNOLOGÍA Y EQUIPOS 57

3.4 REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA , MANO

DE OBRA, INSUMOS Y ENERGIA ELÉCTRICA 58

3.4.1 MATERÍA PRIMA 58

3.4.2 MANO DE OBRA 58

9

3.4.3 INSUMOS 59

3.4.4 ENERGÍA ELÉCTRICA 59

3.5 LOCALIZACIÓN 59

3.5.1 MACROLOCALIZACIÓN 60

3.5.2 MICROLOCALIZACIÓN 61

3.6 INGENIERÍA DEL PROYECTO 62

3.6.1 PROCESO DE LIMPIEZA 63

3.6.1.1 PROCESO DE LAVADO POR ASPERSIÓN 63

3.6.1.2 PROCESO DE LOS FOSFATOS POR ASPERSIÓN 63

3.6.1.3 FOSFATIZACIÓN 64

3.6.1.4 ENJUAGUE 70

3.6.2 RECUBRIMIENTO DE PINTURA EN POLVO 72

3.6.2.1 APLICACIÓN POR LECHO DEFLUIZADO 72

3.6.2.2 APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA 73

3.6.2.3 EL SISTEMA DE ENTREGA DE PINTURA 75

3.6.3 HORNOS DE CURADO POR CONVECCIÓN 84

CAPITULO IV

INVERSIONES Y FINANCIMIENTO

4.1 ACTIVOS FIJOS 86

4.1.1 TERRENOS 86

4.1.2 CONSTRUCCIONES 87

4.1.3 INSTALACIONES 88

10

4.1.4 MAQUINARIA Y EQUIPO 89

4.1.5 EQUIPOS DE OFICINAS 90

4.1.6 MUEBLES Y ENSERES 91

4.1.7 VEHÍCULOS 92

4.1.8 INVERSIONES ACTIVOS DIFERIDOS 93

4.1.9 RESUMEN TOTAL ACTIVO FIJO 94

4.2 INVERSIONES DE CAPITAL DE TRABAJO 94

4-3 FINANCIAMIENTO 96

4.3.1 TABLA DE AMORTIZACIÓN 98

CAPITULO V

COSTOS E INGRESOS

5.1 COSTOS DE OPERACIÓN 99

5.1.1 MANO DE OBRA 99

5.1.2 MATERIA PRIMA 100

5.1.3 INSUMOS 101

5.1.4 SERVICIOS BÁSICOS 102

5.1.5 GASTOS ADMINISTRATIVOS 103

5.1.6 GASTOS DE VENTAS 104

5.1.7 MANTENIMIENTO 105

5.1.8 DEPRECIACIONES 106

5.1.9 AMORTIZACIÓN 106

11

5.1.10 GASTOS FINANCIEROS 107

5.1.11 COSTOS TOTALES DEL PROYECTO 108

5.2 INGRESOS 109

CAPITULO VI

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

6.1 INTRODUCCIÓN 112

6.2 ESTADO DE SITUACIÓN INICIAL 113

6.3 ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS 114

6.4 CLASIFICACIÓN DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES 115

6.5 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO 116

6.6 FLUJO DE CAJA 119

6.7 VALOR ACTUAL NETO 120

6.8 TASA INTERNA DE RETORNO 122

6.9 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL 124

6.10 ANÁLISIS DE RAZONES FINANCIERAS 125

6.10.1 ÍNDICE DE APALANCAMIENTO 125

6.10.2 RENTABILIDAD SOBRE VENTAS 126

6.10.3 RENTABILIDAD SOBRE LA INVERSIÓN 127

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

12

7.1 CONCLUSIONES 128

7.2 RECOMENDACIONES 129

BIBLOGRAFÍA 130

ANEXOS 131

ÍNDICE DE CUADROS

CUADRO 1 INDENTIFICACIÓN VARIABLES E INDICADORES 5

CUADRO 2 TABLA DE PRECIOS DE INTRODUCCIÓN 36

CUADRO 3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA 38



CUADRO 6 EMPRESAS OFERENTES 42

CUADRO 7 PROYECCIÓN DE OFERTA 43

CUADRO 8 PROYECCIÓN DE OFERTA 44

CUADRO 9 ANÁLISIS RESULTADOS PREGUNTA 1 47






CUADRO 15 ANÁLISIS RESULTADOS PREGUNTA7 53

CUADRO 16 MACROLOCALIZACIÓN 60

CUADRO 17 CONSTRUCCIONES 87

CUADRO 18 INSTALACIONES 88

13

CUADRO 19 MAQUINARIA Y EQUIPO 89

CUADRO 20 EQUIPOS DE OFICINA 90

CUADRO 21 MUEBLES Y ENSERES 91

CUADRO 22 VEHÍCULOS 92

CUADRO 23 INVERSIONES ACTIVOS DIFERIDOS 93

CUADRO 24 RESUMEN ACTIVO TOTAL 94

CUADRO 25 INVERSIÓN CAPITAL DE TRABAJO 95

CUADRO 26 TABLA DE AMORTIZACIÓN 98

CUADRO 27 MANO DE OBRA 99

CUADRO 28 MATERIA PRIMA 100

CUADRO 29 INSUMOS 101

CUADRO 30 SERVICIOS BÁSICOS 102

CUADRO 31 GASTOS ADMINISTRATIVOS 103

CUADRO 32 GASTOS DE VENTAS 104

CUADRO 33 MANTENIMIENTO 105

CUADRO 34 DEPRECIACIONES 106

CUADRO 35 AMORTIZACIÓN 106

CUADRO 36 GASTOS FINANCIEROS 107

CUADRO 37 COSTOS TOTALES DEL PROYECTO 108

CUADRO 38 TABLA INFORMATIVA 110

CUADRO 39 TABLA DE INGRESOS 111

CUADRO 40 ESTADO DE SITUACIÓN INICIAL 113

CUADRO 41 ESTADO PÉRDIDAS Y GANANCIAS 114

CUADRO 42 CLASIFICACIÓN DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES 115

14

CUADRO 43 FLUJO DE CAJA 119

CUADRO 44 VAN 121

CUADRO 45 TIR 123

CUADRO 46 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL 124

ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁF.1 ANÁLISIS RESULTADOS P1 47

GRAF.2 ANÁLISIS RESULTADOS P2 48





GRAF.7 ANÁLISIS RESLUTADOS P7 53

GRAF.8 FLUJOGRAMA PROCESO 62

GRAF.9 FOSFATIZACIÓN 64

GRAF.10 ZONAS DE DRENAJE 70

GRAF.11 HORNOS DE CURADO 84

GRAF.12 PUNTO DE EQULIBRIO 118

1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

En la presente tesis se aborda el problema de las pequeñas metal -

mecánicas del sector norte del Distrito Metropolitano de Quito, por falta

de explotación del servicio de pintura electrostática para un acabado

a los productos de metal.

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2 DIAGNÓSTICO

El servicio de pintura electrostática es un mercado que todavía no ha

sido explotado.

Un producto terminado no es competitivo en el sector metal-

mecánico, mientras no tenga un acabado de calidad.

Existen pequeñas empresas que no están en condiciones de

realizar una inversión significativa, ya sea por el espacio físico

necesario, y por la falta de recursos económicos.

El efecto lleva a que el acabado final se lo haga de una manera

simple, y no pueda acceder a un mercado más amplio; en

conclusión, no satisface al consumidor final.

2

1.3 PRONÓSTICO

Las pequeñas empresas no son competitivas porque existe un

desplazamiento y salida del mercado además, no existiría

competitividad con los productos que traen del exterior de

excelente acabados, no se podrá introducir el producto a un

mercado exigente.

Por lo expresado crear un servicio de pintura electrostática, nos

representará un ahorro de tiempo y reducción de costos.

2 OB JETIVO GENERAL

Realizar un estudio de factibilidad para una empresa de servicio de

pintura electrostática para atender la demanda en le sector norte del

Distrito Metropolitano de Quito.

3 OBJETIVOS ESPECIFÍCOS

• Identificar un mercado potencial.

• Caracterizar el mercado potencial.

• Establecer las necesidades del mercado.

• Proyectar utilidades.

• Diseñar una propuesta de empresa de servicio de pintura

electrostática.

3

4 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA

4.1 IMPACTO SOCIAL

La creación de esta empresa beneficiará al sector norte de Quito,

creará fuentes de trabajo e incremento de la actividad económica.

4.2 IMPACTO PRÁCTICO

La investigación va dirigida hacia el sector de pequeñas metal -

mecánicas, serán beneficiados sus productos terminados mediante

un mejor acabado y sean más competitivos para lograr un

incremento de su rentabilidad y el posicionamiento en el mercado.

Establecer un taller de servicio de pintura electrostática nos

proporciona vigencia en el mercado.

4.3 IMPACTO METODOLÓGICO

El estudio de mercado permitirá conocer las diferentes

características necesidades de microempresas, pequeñas empresas

y medianas empresas.

4

4.4 IMPACTO AMBIENTAL

Nuestra propuesta incluirá aspectos ambientales, que no van a

afectar el medio ambiente, ya que el estudio se lo realizará de

manera técnica.

4.5 VIABILIDAD DE LA PROPUESTA

La propuesta está encaminada en el costo beneficio que representa

contratar servicio por unidad en el menor tiempo posible, y un

acabado de calidad de los productos después del proceso, dando

una alternativa para que las empresas puedan mantenerse en el

mercado, así como optar por nuevos mercados.

Lo que dará como respuesta, a un termómetro para saber si somos

competitivos con productos que vienen del exterior.

5 IDEA A DEFENDER

El estudio de factibilidad demostrará, la posibilidad de prestar este

servicio que es de excelente calidad y a un precio razonable que

ayudará a reducir costos y tiempo en la fabricación de productos

metálicos.

5

6 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES E INDICADORES

Cuadro No1

VARIABLES INDICADORES INSTRUMENTOS

Variable

independiente

Estudio de factibilidad Demanda insatisfecha Encuesta, entrevista,

estudio de campo

Variable Dependiente

Toma de decisiones Costos Presupuesto,

contabilidad, análisis y

planeación financiera

Tiempo Reloj ( horas )

Competencia Posicionamiento del

producto, promoción,

determinación del

precio

Elaborado por: Delmo Suntaxi

6

7 METODOLOGÍA

7.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de esta investigación es explicativo - observacional –

Correlacional.

7.2 MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN

Investigación Científica .- Entrar a analizar cada empresas en cuanto

a su incidencia en el mercado .

Método Inductivo.- La investigación iniciará en las micro-empresas,

pequeñas y medianas empresas para conocer el mercado potencial.

Método Deductivo.- A partir del conocimiento del mercado potencial

saber si es rentable.

Método de Análisis .- Con la recopilación de los datos del estudio de

campo, se seleccionará la información de las diferentes empresas y

analizará nuestro mercado potencial.

7

Método de Síntesis.- Encontrar base de datos de los clientes

potenciales para invitar a cambiar la idea de calidad en nuestros

productos.

Método estadístico.- Para el análisis cuantitativo de los datos.

7.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Observación .- En la investigación de campo un aspecto importante

que se debe tomar en cuenta, es la observación de las personas

encuestadas, se refiere a las preferencias y gustos que desean en

determinados productos, como acabados de calidad y menor

precio.

Encuestas .- Para nuestra investigación se elaborará un cuestionario

de preguntas, las cuales deben ser contestadas en forma personal,

dicho formulario deberá tener respuestas concretas , precisas y

claras, acerca del servicio que se pretende introducir en el

mercado.

Entrevista .- La recolección de los datos se la realizará con

entrevistas personalizadas, basadas en preguntas de opinión

personal (preguntas para llenar), para esto se considerará a

8

personal con alguna experiencia en la investigación de campo, es

necesario que tenga conocimiento en levantamiento de información.

8 MARCO TÉORICO

8.1 MARCO CONCEPTUAL

Línea de Pintura en Polvo .- Es el recubrimiento termo-endurecido o

termoplásticos de usos industriales, que brinda excelente protección

a la corrosión e intemperie de magnifica retención del calor y del

brillo de aplicación electrostático 100 % sólido, con una utilización

hasta de un 98 % del producto, intrínsecamente ecológico.

La línea decorativa epóxicos e híbridos es para pintar neveras,

refrigeradoras, bicicletas, muebles metálicos, y auto partes.

La línea funcional, es una pintura de sacrificio y protección de

altísimo desempeño, para oleoductos, poliductos, gaseoductos, y

redes primarias de acueductos.

Pinturas Termoplásticas .- Existen tres resinas primarias usadas en las

pinturas termoplásticos, vinilos, nylons y poliésteres, estos materiales

son usados para algunas aplicaciones de contacto con alimentos:

anaqueles de supermercados, estantes de hospitales, y otras

aplicaciones y algunas propiedades físicas de los diferentes

recubrimientos.

9

Pinturas Termoestables .- Son las más utilizadas que las termoplásticas,

están compuestas de resinas sólidas de peso molecular,

relativamente. Son utilizada en una alta variedad de aplicaciones

decorativas y protectores, son aplicadas por el proceso

electrostático generalmente y horneadas a la temperatura

necesaria para obtener el curado final.

Las resinas más utilizadas son Epòxicas, poliéster, acrílico.

Epóxicas Puras.- Fueron los recubrimientos termoestables

comercialmente disponibles por primeras vez y son los más utilizados

en las pinturas, hoy se consiguen en una amplia variedad de

formulaciones para aplicaciones funcionales de capa gruesa y

decorativa de capa delgada; suministran excelente dureza,

resistencia química y a la corrosión y flexibilidad.

La desventaja se entizan cuando se someten a radiaciones

ultravioletas, por esta razón no son recomendadas para exteriores.

Híbridos .- Combinan resinas epóxicas con resinas poliéster para

formar una pintura de excelente propiedades, algunos híbridos son

de menor resistencia a químicos y solventes, son duros flexibles y

de precio competitivo.

Fuente: Manual Pintuco

10

Poliéster TGIC.- Las pinturas de poliéster TGIC utilizan entre-cruzamiento

funcional epóxico, (TGIC) estos tienen características de adhesión y

resistencia a la corrosión y durabilidad de exteriores.

Pueden ser curadas a temperaturas más bajas con un ciclo más

corto y excelente resistencia en el horno, siendo menos sensibles a

embobamientos por gases, también un buen recubrimiento de

bordes a capas delgadas.

Acrílicos .- Dan una durabilidad en el exterior estas pinturas

incluyen acrílicos uretanos, híbridos, y acrílico.

Estás pinturas requieren temperaturas de curado de 182 Grados

centígrados como los poliéster, pueden presentar `problemas con

gases a espesores mayores de 3 milímetros, ofrecen excelentes

apariencia a bajos espesores de aplicación, tiene buena resistencia

química y recubrimiento de alta dureza. La flexibilidad y la

resistencia al impacto son usualmente pobres.

Proceso de Limpieza.- En el proceso de almacenamiento, manipulación

y trabajo, las piezas recogerán contaminantes de grasas de petróleo,

grasa animal o aceites vegetales, que sirven de protección temporal

contra el óxido durante el proceso de maquinado; también pueden

estar presentes grasas de lubricación o ceras y algunos sólidos tales

como: carbono, grafitos, sobrantes metálicos, productos de brillado,

11

óxidos metálicos, productos emitidos por el vaciado y oxidación blanca

o roja. La remoción de éstos sólidos previa al proceso de pintura, es

esencial para la vida exitosa de los productos. Esto afectaría la

adherencia inicial y el desempeño final del producto recubierto.

Estos contaminantes pueden ser quitados por una variedad de métodos

químicos y mecánicos.

El método que debe utilizarse en una situación dada, se determina por

la parte que va ha ser pintada (tamaño, configuración, material), la

variedad (polvo, cera, aceite, cristales de sal, etc.) y los requerimientos

de desempeño del producto acabado.

Limpieza manual.- Los contaminantes pueden ser sustancias orgánicas

tales como aceites o materiales inorgánicos como inhibidores de óxido

mineral.

Estos contaminantes pueden ser quitados de manera efectiva por

abrasión mecánica de la superficie. Los métodos mecánicos, incluyen

cepillo de alambre y/o con arena. La limpieza mecánica utiliza

herramienta manual, implica trabajo considerable. Los procesos

automatizados hacen esta labor más fácil. Y es a veces la única manera

de quitar la mugre excesiva o el óxido. Estándares de limpieza por

arenado a alta presión dependen del requerimiento de calidad de la

superficie.

Documentos publicados definen claramente los grados de calidad de

las superficies de acero limpiadas por arenado. Los estándares gráficos

12

fueron originalmente desarrollados por el comité de corrosión sueco y

posteriormente adoptados por el consejo de pintura de estructuras de

acero (SSPC) y otras organizaciones.

Limpieza Química.- El primer paso en el proceso de pre-tratamiento

químico es la remoción de aceites, mugre y otros contaminantes que

interferirán con el desarrollo de un fosfato de buena calidad, buena

adherencia del recubrimiento o la causa de defectos en la superficie.

La limpieza química puede ser lograda por aspersión o inmersión; el

desengrasante puede ser alcalino, ácido, un solvente neutro o una

emulsión. La naturaleza del desengrasante utilizado dependerá de los

sólidos a ser removidos, el tamaño y tipo de la pieza y de la pintura a ser

aplicada.

Los desengrasantes alcalinos son los más comunes, los hay también

ácidos y emulsiones. El desengrasante seleccionado debe tener la

capacidad de quitar una amplia variedad de sólidos, impedir la

redeposición, suministrar limpieza incluso cuando esté contaminado o

cuando haya contaminación, proveer control de espuma, ser

fácilmente enjuagable y ser económico.

La limpieza apropiada de algunas piezas puede requerir una

combinación de etapas de aspersión y de inmersión. La etapa de

aspersión combina las propiedades químicas del desengrasante con la

acción mecánica de la presión. La etapa de inmersión penetra las

áreas de la pieza que pueden ser inaccesibles a la aspersión.

13

Los procesos de aspersión o de inmersión pueden ser utilizados en

operaciones manuales. Los sistemas continuos por aspersión deben

tener el número apropiado de pasos. Los sistemas por inmersión son

apropiados para menores volúmenes con menos estándares de

calidad. La siguiente lista muestra algunos de los tipos de sistemas

manuales y como pueden compararse unos con otros.

Limpieza alcalina.- Los desengrasantes alcalinos son el método más

común de remoción de sólidos para la preparación de metales, previa

a la aplicación de pintura en polvo. Se componen de hidróxido de

sodio (soda cáustica), son muy económicos donde la limpieza por

saponificación sea deseable. Los desengrasantes alcalinos son

altamente reactivos con superficies no ferrosas, causan

resquebrajamiento del aluminio y en superficies de zinc crean limaña y

por consiguiente le agregan zinc a la solución. Los residuos de soda

cáustica son difíciles de enjuagar especialmente si la temperatura de la

solución está en el rango alto. Un desengrasante alcalino suave (Ph de 9

a 10), proveerá una mejor remoción de sólidos y una vida de baño

mayor de lo que lo hace una solución cáustica.

Los residuos de sales alcalinas consumirán el ácido libre, vertiendo las

sales de metal y degenerando el baño de fosfato. Un limpiador alcalino

suave, previo al fosfato ayudará en la formación de un recubrimiento

de fosfato denso más uniforme facilitando la adherencia de la pintura y

14

mayor protección contra la corrosión.

Limpieza ácida.- La limpieza ácida está basada en el ataque de una

superficie por ácidos sulfúricos, hidroclóricos, nítricos, fosfóricos,

hidrofluóricos, fluorbóricos, o crómicos y varias sales de estos ácidos.

Estas generalmente incluyen tensoactivos, secuestrantes de iones de

metal, solventes tipo alcohol, y un inhibidor para impedir o prevenir el

ataque en exceso del metal. Estos pueden ser útiles para la remoción

de óxidos livianos, residuos orgánicos, sales persistentes y otros residuos

que ya están disueltos en el ácido.

Debido al hecho de que los ácidos son corrosivos y por lo tanto más

difíciles de bombear y manipular son menos utilizados. Para los metales

que son susceptibles de endurecimiento por hidrógeno tales como los

aceros de aleación y los grados de carbono alto del acero, la limpieza

ácida no es una opción. Los ácidos pueden también reaccionar con

algunos metales para formar subproductos insolubles que interfieren en

procesos posteriores.

En un proceso tres en uno el primer nivel combina la limpieza con

fosfato de hierro, estas soluciones estarán constituidas por ácido

fosfórico, un agente humectante, y un activador.

Las soluciones ácidas también pueden ser utilizadas para remover

calamina. Estas soluciones ácidas inorgánicas relativamente fuertes

utilizan ácido sulfúrico, hidroclórico, fosfórico y nítrico. Este tipo de

solución puede ser útil para la remoción de contaminación difícil. Un uso

15

particularmente bueno es la remoción de la costra al cortar con láser. El

corte con láser del acero formará una capa de óxido que es resistente

a la limpieza alcalina, pero existe el riesgo de un ataque agresivo sobre

el metal.

Cabina de Pintura en Polvo.- Una cabina de pintura en polvo, es un

compartimiento diseñado para el proceso de aplicación, un sistema de

recuperación es adherido al cuerpo de la cabina. El sistema de

recuperación utiliza un extractor para evitar que la pintura no aplicada

emigre de la cabina.

Las cabinas para pintura en polvo más simples, son diseñadas para un

operario que aplica manualmente pintura a un producto estacionario.

Otras cabinas son diseñadas, de manera que las piezas puedan ser

transportadas a través de una entrada, los sistemas de conveyor

pueden ser diseñados para aplicación manual desde dos lados,

aplicación automática o una combinación de ambas, dependiendo de

los requerimientos del sistema. El estilo particular, el tamaño y el número

de las cabinas necesarias están relacionados con el tamaño del

producto, el espacio disponible, la cantidad de capital y el volumen de

producto a ser pintado.

Las paredes de las cabinas de pintura en polvo son generalmente

hechas de acero pintado, acero inoxidable, polipropileno, poli

carbonato u otro plástico transparente y unas pocas son hechas de

vidrio o de polietileno. El acero pintado es adecuado, pero hay algún

16

riesgo de que la pintura se despegue y contamine la pintura en el

sistema de reciclaje. El acero inoxidable es muy durable con una

superficie suave y fácil de limpiar. Las cabinas de paredes plásticas,

ofrecen una superficie fácil de limpiar y permiten que entre algo de luz

al área de aplicación; las cabinas de paredes plásticas no son

conductivas y por consiguiente se le pega menos pintura en sus

paredes, facilitando la limpieza y mejorando la eficiencia de

transferencia.

El tamaño de la pieza determina la altura, el ancho de la cabina y la

abertura, el tamaño de la abertura debe permitir que la pieza entre con

apropiada luz alrededor de los bordes; en la mayoría de los casos, esa

luz es 13centímetros entre la pieza más grande y los bordes de la

abertura.

La cantidad de aberturas en la cabina, se determina por los

requerimientos de contenido de aire necesario para contener la pintura

no aplicada. El ventilador de succión, debe suministrar entre 100 y

120pies lineales por minuto (P.l.m.) de velocidad del aire, a través de

todas las aberturas. Si la cabina está apropiadamente diseñada, tendrá

un flujo de aire parejo a lo largo del compartimiento y no interferirá con

el proceso de pintado, cada pintura tiene un porcentaje de nivel de

explosión más bajo (N.E.L.) medido en onzas/pie3; la cabina debe tener

suficiente ventilación para mantener el nivel de concentración de

pintura en polvo debajo del 50% de N.E.L. El número de pistolas y la

salida de pintura nominal por cada pistola determinan la

17

concentración.

Balance de Horno.- Es importante un flujo parejo del aire y un balance

de temperatura en un horno de convección; si hay áreas donde la

temperatura no es pareja, la pintura no queda uniformemente curada,

el color y el brillo varían. Para asegurarse que el horno está calentado

de manera pareja, es aconsejable una revisión periódica con un

termógrafo.

Utilizando varias sondas para leer, tanto temperatura de aire como de

pieza, desde la parte superior a la inferior, se puede determinar si hay

algún tipo de problema y donde está localizada la variación de

temperatura dentro del horno, también se puede determinar cuánto

toma la pieza en llegar a la temperatura de curado, conocer el tiempo

y temperatura efectivos de curado.

Se deben hacer ajustes a los conductos de descarga, para crear una

distribución pareja de la energía del horno suministrada por la fuente de

calor y la velocidad de la cadena, puede ser ajustada para suministrar

el tiempo apropiado dentro del horno.

Combinación horno de secado/horno de curado

Algunos fabricantes, ofrecen un horno simple con una ruta para secado

y otra para el curado, este tipo de horno ahorra costo en la inversión y

algunos dicen que también ahorra energía; sin embargo, el secado de

18

la pieza y el curado, no deben ser hechos en el mismo horno, la

evaporación de la humedad afecta la pintura.

Los requerimientos de temperatura y de flujo de aire para el secado y el

curado no son los mismos respecto al ahorro de energía, la cantidad de

combustible requerido para secar y curar las piezas será la misma,

independiente de que venga de un quemador o dos. Un horno de

doble propósito puede costar más para operar, ya que la temperatura

de secado es mucho más baja que la temperatura de curado.

Construir los dos hornos es económico, uno al lado del otro y separarlos

con una pared para una menor pérdida de calor radial, pero cada uno

debe tener su propio ventilador, quemador y controles, para tener el

mejor control del proceso y lograr resultados más efectivos.

Combustible

El gas, la electricidad y el vapor, pueden ser todos utilizados para

generar el calor requerido en los hornos. Cuál utilizar, depende del costo

y del suministro del combustible. Si está disponible el gas natural o el

propano ésta es la fuente más económica.

Gas

Es el combustible más utilizado en hornos de pintura por ser fácil de

controlar y más barato que otros. Un horno a gas de alta calidad, tiene

una proporción de descenso de 40:1; la salida del quemador

responderá a la carga en el interior del horno y modulará el volumen de

19

gas quemado, para suministrar la temperatura correcta; a mayor

producción, más gas se quemará. Cuando el horno tiene una carga

liviana o está vacío el quemador, modulará a fuego bajo y quedará

apagado hasta que la termocupla indique la necesidad de más BTU.

El ventilador puede ser de doble entrada (DWDI), siendo el más

utilizado. El quemador de gas está montado a un lado de la caja en

dirección superior desde el ventilador, y el ventilador descarga dentro

de la transición del horno y dentro del ducto de suministro. La caja

puede ir montada en la parte superior, al lado, al extremo o debajo del

horno. La posición del conducto de descarga y la abertura del aire de

retorno, deben estar bien ubicadas para que no produzcan

movimiento de las piezas en los soportes. Los hornos de curado bien

diseñados deben tener una variación máxima en la temperatura de

15o F (9.4o C).

Electricidad

Un horno eléctrico funciona bastante bien y su diseño es muy similar al

de gas. Los hornos eléctricos, demoran más tiempo para subir a la

temperatura requerida y para enfriarse; son por lo menos 3 veces más

costosos de operar que los de gas. El máximo beneficio es que no hay

subproductos de combustión generados con la electricidad.

Infrarrojo

El curado infrarrojo, aplica energía a la superficie de la pieza por la

20

transmisión directa desde un emisor, algo de la energía emitida será

reflectada por la superficie, una parte es absorbida por del polímero y

otra es transmitida al substrato; esta transferencia directa de energía,

crea una reacción inmediata en el polímero y comienza rápidamente el

entrecruzamiento, una vez que la superficie es expuesta al emisor.

Los hornos infrarrojos, pueden curar un recubrimiento mucho más rápido

que un horno de convección, pero son más sensibles a diferencias en la

geometría de las piezas. La energía de la luz, es dependiente de una

relación precisa y consistente respecto al producto para un curado

uniforme. Las áreas de una pieza que están oscurecidas desde el emisor

por su geometría, no se calentarán a la misma velocidad que las áreas

que son orientadas hacia el emisor. La distancia entre la superficie y el

emisor también tendrá una influencia determinante para el curado de

la pintura.

Por estas razones, el infrarrojo no es ideal al 100% como una opción para

el curado de la pintura en polvo, pero, puede ser muy útil cuando se

usa como complemento de los hornos de convección para acelerar el

curado. Los sistemas que utilizan hornos infrarrojos en combinación con

hornos de convección, darán beneficios en productividad.

21

9 LA EMPRESA

La empresa se dedicará a brindar el servicio de pintura

electrostática, funcionará como afiliación a la Junta Nacional del

Artesano, en razón de los múltiples beneficios que brinda este sector.

9.1 VISIÓN

En el sector metal - mecánico es evidente un anhelo de superación

debido a las exigencias de los consumidores finales, los cuales

pueden encontrar opciones de productos más baratos y de mejor

acabado.

En los últimos años debido a diferentes factores los pequeños

talleres buscan mantenerse en el mercado con elaborados de

metal de excelente calidad.

9.2 MISIÓN

La misión de está empresa, es poder ingresar a un mercado

potencial de pequeños metal - Mecánicos para elevar la calidad de

sus productos terminados.

22

9.3 ANÁLISIS FODA

9.3.1 FORTALEZAS

• Ingresar a un mercado desatendido

• Servicio de bajo costo

9.3.2 OPORTUNIDADES

• Ingresar a un mercado virgen

• Mercado dispuesto al cambio

9.3.3 DEBILIDADES

• Falta de información

• Mercado sensible

9.3.4 AMENAZAS

• Renuentes al cambio

• Inestabilidad del país

10 BASE LEGAL

La empresa funcionará dentro de las disposiciones legales de la

Junta de Defensa del Artesano, por esta razón se presenta a

continuación sus principales reglamentos.

23

10.1 REQUISITOS PARA LA CALIFICACIÓN ARTESANAL

• Solicitud a la Junta Nacional de Defensa del Artesano (adquirir

formulario)

• Copia del titulo

• Declaración juramentada

• Copia cédula de ciudadanía

• Foto a color tamaño carné actualizada

• Copia certificado de votación hasta 65 años

• Copia del carné del gremio actualizada hasta los 65 años

• Tipo de sangre

Valor de la solicitud de recalificación se encuentra incluido en el

carné profesional.

10.2 BENEFICIOS

Los beneficios, deberes y obligaciones de los artesanos son:

• Exoneración de los impuestos a la patente municipal, Activos

totales y exportación de artesanías.

• Tarifa 0% IVA.

• Exoneración de pago de décimos terceros, cuartos sueldos,

fondos de reserva y utilidades a operarios y aprendices de

artesanos.

24

• Acceso a los programas de capacitación, formación, y

titulación.

10.3 LOS DEBERES Y OBLIGACIONES

• Obtención del Registro Único de Contribuyentes en el servicio

de Rentas Internas SRI, para efectos de facturación con tarifa 0

% IVA.

• Obligación de registrarse en el IESS tanto Maestro de taller

como sus trabajadores, para beneficiarse de prestaciones de

dicho seguro.

• Obligación de registrarse en el departamento de patentes de

los municipios, 1para funcionamiento de talleres.

• Obtención de permisos sanitarios y de medio ambiente en los

municipios según la rama artesanal.

• Obtención en los municipios del permiso de uso de suelo

previa la instalación de talleres.

• Obtención de permiso de funcionamiento otorgado por el

cuerpo de bomberos.

• Obligación de registrar contratos de trabajo de los trabajadores

en la inspectoría.

1 Junta de Defensa del artesano

25

10.4 REGISTRO ÚNICO DE CONTRIBUYENTE

Los Artesanos calificados están considerados por el SRI como un

sector privado, para esto deberá cumplir con la obtención del RUC

Sector Privado.

• Formulario RUC-01-A Y RUC- 01-B suscrito por el representante

legal

• Original y copia de los siguientes documentos:

- Planilla de servicio eléctrico

- Planilla de consumo telefónico

- Pago de impuesto predial

10.5 PATENTES MUNICIPALES

Es un comprobante de pago emitido por la administración zonal

correspondiente por la cancelación Anual del impuesto de

patentes municipales, se grava a toda persona natural o jurídica

que ejerza actividad comercial o industrial y opere en el distrito

metropolitano de Quito.

Tiempo

Se despacha de inmediato a través de la ventanilla de

recaudación.

26

Patente Personales:

• Declaración de impuesto de patentes, original, y copia.

• Registro Único de Contribuyente ( RUC ) original, y copia (SRI)

• Copia de cédula de ciudadanía.

• Formulario de categorización emitido por la oficina del

control sanitario (para las actividades comerciales que requieren

permiso sanitario).

• Calificación artesanal (En el caso de artesanos).

10.6 PERMISO SANITARIO DE FUNCIONAMIENTO

Es un documento emitido por la Administración Zonal

correspondiente que autoriza el funcionamiento de los siguientes

establecimientos o actividades comerciales sujetos al control

sanitario por delegación del ministerio de salud: mercados,

supermercados, micro - mercados, tiendas de abarrotes.

Requisitos

Presentar en la Administración Zonal respectiva lo siguiente:

• Solicitud (Formulario) de permiso sanitario.

• Copia de la cédula de ciudadanía del propietario del

negocio.

27

• Informe de compatibilidad y/o factibilidad de implantación de

uso (otorgado por la Administración Zonal para las actividades

comerciales que deben obtener el permiso sanitario por

delegación del ministerio de salud al municipio).

• Comprobante de pago de patente.

• Comprobante de pago de tasa de permiso sanitario del año.

• Permiso sanitario de funcionamiento del año anterior.

28

CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO

2.1 INTRODUCCIÓN

La investigación de mercado, abarca todas las actividades que

permiten a una organización obtener información que se requiere

para tomar decisiones, sobre su ambiente, su mezcla de productos

y sus clientes actuales o potenciales; más exactamente es la

obtención, interpretación, y comunicación de la información orientada

a las decisiones; la cual se empleará en el proceso estratégico.

Hay que tener presente los siguientes aspectos:

• Interviene en las tres fases del proceso gerencial planeación,

instrumentación y evaluación.

• Es algo más que una simple obtención de datos.

• Reconoce la responsabilidad del investigador de recabar

información útil para los ejecutivos.2

Se entiende por mercado el área en que confluyen las fuerzas de

la oferta y la demanda, para realizar las transacciones de bienes y

2 STANTON ,William ;Fundamentos de marketing Décima edición Editorial MC Graw Hill, pág. 112

29

servicios a precios determinados; de acuerdo, al ambiente donde

se desenvolverá el proyecto. Puede adquirir una de las cuatro

formas generales: competencia perfecta, monopolio, competencia

monopólico y oligopolio.3

2.2 OBEJTIVO DEL ESTUDIO DE MERCADO

• Obtener información acerca de las cerrajerías y empresas de

publicidad en el sector norte del DMQ para introducir el servicio

de pintura electrostática.

• Incentivar al mercado potencial para el uso del servicio.

• Determinar cualitativamente la necesidad o la posibilidad de

uso de este servicio.

• Identificar la aceptación del servicio en un mercado

potencial.

• Informar de los beneficios del servicio.

• Determinar los medios para dar a conocer el servicio.

• Conocer la oferta en el mercado.

Barreno, Luis, Compendio de formulación y evaluación de proyectos, Pág., 9

30

2.3 IDENTIFICACIÓN DEL SERVICIO

2.3.1 DEFINICIÓN

El término es difícil de definir, porque invariablemente los servicios se

venden junto con bienes tangibles; más aún los primeros, que

requieren bienes de soporte y los segundos servicio de apoyo, por ésta

razón hay combinación de ellos.

Es necesario concebir un producto completo donde intervenga como

una mezcla a lo bienes y servicio; tal vez, convenga concebir todo

producto como una mezcla de bienes y servicios para dar una

definición útil, identificamos dos clases:

A la primera pertenece, lo que son objeto o propósito básico de

una transacción.

A la segunda clase pertenecen los bienes complementarios que

apoyan o facilitan la venta de un bien.

Así pues, ésta es la manera de definir: son actividades identificables

e intangibles, que constituyen el objeto principal de una transacción,

cuyo fin es satisfacer las necesidades o deseos de los clientes.

Sus características son:

• Intangibilidad.- Es imposible que los clientes aprueben

(Gustándolo, sintiéndolo, oyéndolo, u oliéndolo) antes de

comprarlo; en consecuencia, un programa promocional deberá

presentar los beneficios que se obtendrán en lugar de

31

destacar el servicio propiamente dicho, pueden emplearse

estrategias como: visualizar, asociar, representar físicamente,

uso de estadísticas.

• Inseparabilidad.- Los servicios rara vez pueden separarse de su

creador – vendedor; más aún, muchos se crean, se dan y se

consumen al mismo tiempo, la inseparabilidad significa que

muchas personas participan simultáneamente en la

producción y en el marketing.

• Heterogeneidad.- No estandarizar la producción de servicios.

Cada “unidad” de alguna manera distinta a las otras

“unidades” creador o vendedor.

2.3.2 PRODUCTO

El proceso de pintado se desarrollo a fines de los años 60 como una

alternativa a las pinturas líquidas, y su crecimiento se debe a tres

factores:

• La adopción de nuevas leyes para el control de emisiones de

compuestos volátiles a la atmósfera.

• La urgencia de economizar los recursos energéticos no

renovables.

32

• Los avances tecnológicos en el recubrimiento de los sistemas de

aplicación.

Las pinturas en polvo son fabricados y aplicados sin el uso de solventes,

lo que indica que no emitan gases tóxicos.

Su contenido es la base de resinas, pigmentos activos, pigmentos

rellenos y endurecedores, cuando se exponen al calor, éstas partículas

se derriten para formar una capa continua de alta durabilidad y

resistencia química.

La mayoría de pinturas en polvo son aplicadas con equipos

electrostáticos, un sistema de aplicación que tiene una fuente de

voltaje que genera corriente a través de un cable y los conduce

hacia el electrodo de la pistola, donde se produce la ionización

del aire y las partículas de polvo son cargadas.

EL sistema utiliza, una bomba de aire comprimido para transportar

la pintura hacia una pistola y luego al objeto a recubrir.

La nueva empresa contará con una infraestructura amplia, donde los

siguientes procesos como: limpieza, pintura y posteriormente curado

necesitarán espacios independientes, y físicamente aptos para realizar

el trabajo, incluyendo piezas grandes como es el caso de postes de

6 metros de largo.

33

2.3.3 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO

Para nuestro estudio se ha tomado criterios para segmentar el mercado

de empresas, que a continuación detallamos:

• Criterio Geográfico: Se ha centrado a las empresas en el sector

norte del DMQ, por que la mayor parte de las industrias, están

establecidas en esta parte de ciudad adjunto incluso a la

información proporcionada por la Junta de defensa del artesano.

• Tipo de Cliente: Este criterio tiene base en que nosotros

proporcionamos el servicio a una empresa, pero, esta su vez

tiene una cantidad significativa de clientes, donde, la idea es

atender, satisfacer, y mejorar las necesidades de las empresas

en un número reducido de segmentos.

• Tamaño del Cliente: Diferenciaremos de acuerdo a la cantidad

de empleados, que en este caso, no pasan de 4. El número de

planta sería de 1, oficinas de ventas es exclusivamente en el

lugar donde funcionan las operaciones, nuestro estudio está

enfocado a clientes pequeños para poder lograr un incremento

paulatino y a su vez continuo.

Una directriz en la cual nos basamos, es la de buscar un mercado

donde haya menos competencia, en nuestro caso, con el estudio

34

de mercado hemos tenido la oportunidad de descubrir uno

desatendido, en todos los aspectos, información, orientación, y en

recuperación.

2.3.4 PROMOCIÓN

• Publicidad visual para llegar a la planta, señalización ya sea

con letreros en los postes de luz para que sea más fácil la

ubicación de la planta.

• Con La base de datos que poseemos, que incluyen

direcciones, número de teléfono, se puede iniciar primero con

una campaña de comunicación, anunciando que se inicia las

labores de este servicio.

• Se debe hacer visitas personalizadas, para informar de los

beneficios de la pintura electrostática con folletos y muestras

de los acabados.

• Por inicio de actividades y para ganar mercado su puede

atender al cliente con servicio a domicilio, es decir, pasar

recogiendo el producto y una vez realizado el trabajo, ir a

dejarlo donde nuestro cliente; “servicio personalizado”.

• Dejar hojas volantes, ya que nuestro mercado puede abarcar

otro tipo de empresas que no se han considerado en nuestro

universo ya sea por su infraestructura.

35

• Realizar charlas de información en la sede de la Junta Nacional

de Artesanos para introducir el servicio de una manera

tecnificada.

2.3.5 PRECIO

En algunas compañías, tanto grandes como pequeñas, al fijar el

precio se busca mantener o aumentar la participación en el

mercado ¿Por qué se `protege o se desea con tanto ahínco la

participación en el mercado? Hoy la mayor parte de industrias no

crecen mucho o simplemente no crecen y además tienen un

exceso de capacidad productiva.

Al fijar el precio, es preciso que una compañía estime su demanda

total de producto esto será más fácil tratándose de un producto

nuevo.

• Averiguar si hay un precio que espere el mercado.

• Cual sería el volumen de ventas a precio diferentes.

Con esta base, nuestro precio tendría rangos de acuerdo a los

precios de la competencia con descuentos en cantidades:

36

Cuadro No 2

Tabla de Precios de Introducción

TAMAÑO CANTIDAD

Unidades

DESCUENTO

( % )

PRECIO

( $ )

PEQUEÑO 1-20 No 2-5

20-100 15

100 adelante 20

MEDIANO 1-20 No 5-10

20-100 15

100 adelante 20

GRANDE 1-20 No 10 adelante

20-100 15

100 adelante 20

Fuente: Investigación de mercado


37

2.4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

De acuerdo con la teoría de mercado, la cantidad demandada

dependen del precio que se le asigne del ingreso de los consumidores,

del precio de los bienes sustitutos o complementarios, y de las

preferencias del consumidor .

Cuando lo ofrecido al mercado es exactamente lo que requiere se

dice que la demanda es satisfecha.

Para la demanda actual de nuestros servicios se efectuará una

investigación, de modo que nos permitirá determinar el volumen que

el mercado estaría en condiciones de abastecer a un precio

determinado, a través de dicho estudio del proyecto .

Pudiendo identificar dos tipos:

a.-Satisfecha no Saturada: Es la que se encuentra aparentemente

satisfecha, pero que se puede hacer crecer mediante el uso

adecuado de herramientas de mercado como las ofertas y la

publicidad.

b.-Demanda de bienes: intermediarios o industriales .- Que son

los que requieren algún tipo de procesamiento para ser bienes

de consumo final.

38

2.4.1 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

La demanda de nuestros servicios constituye las cerrajerías, y talleres en

general.

La investigación incluye a un grupo que legalmente esta constituido,

ya que existen otros negocios que funcionan y que no tienen los

requisitos mínimos.

En cuanto a los talleres en general, es una denominación ya que

incluye algunos servicios, por tal razón, en el estudio se escogió en

forma aleatoria una parte en las encuestas.

Cuadro No 3

AÑOS CERRAJERÍAS

TALLERES

EN GENERAL TOTAL

1997 50 20 70

1998 50 20 70

1999 40 20 60

2000 55 25 80

2001 55 25 80

2002 60 25 85

2003 60 25 85

2004 62 25 87

2005 62 25 87

Fuente: Junta Defensa del artesano


39

Con la información anterior se ha calculado la ecuación de regresión,

que nos permite calcular la demanda futura presentado en el cuadro

No 3.

Cuadro No 4

Años X Demanda XY X2 Y2

1997 -4 70 -280 16 4900

1998 -3 70 -210 9 4900

1999 -2 60 -120 4 3600

2000 -1 80 -80 1 6400

2001 0 80 0 0 6400

2002 1 85 85 1 7225

2003 2 85 170 4 7225

2004 3 87 261 9 7569

2005 4 87 348 16 7569

TOTAL 0 704 174 60 55788

Fuente: Junta Defensa del Artesano


Y = a + bx

∑ Y

a = -----------

N

40

∑ XY

b = -----------------

∑ X2

Cuadro No 5

Años Proyección

2006 92

2007 95

2008 98

2009 101

2010 104

2011 107

2012 110

2013 113

2014 115

2015 118


41

2.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA

Es la cantidad de bienes y servicios que un cierto número de oferentes

(productores), está dispuestos a poner a disposición del mercado a

un precio determinado.

El propósito del análisis de la oferta es determinar o medir las

cantidades y las condicionantes que una economía puede y quiere

poner a disposición del mercado.

La oferta, al igual que la demanda está en función de una serie

de factores, como son los precios, los apoyos gubernamentales, etc.

Para el análisis de la oferta igualmente, se deben analizar factores

cualitativos y cuantitativos que se los recopilarán de fuentes primarias

y secundarias.

A los oferentes se los puede clasificar en dos tipos:

• Oferta Competitiva o de Mercado Libre.- Es en la que los

productores se encuentran en libre competencia, sobre todo

respecto de la cantidad y calidad del mismo artículo, entonces

la participación en el mercado está determinada por la

calidad, el precio y el servicio que se ofrecen al consumidor,

también se caracteriza, porque generalmente ningún producto

domina el mercado.

42

• Oferta Oligopólica.- Se caracteriza porque el mercado se

encuentra dominado por unos cuantos productores; el ejemplo

clásico, es el mercado de automóviles nuevos, determinan la

oferta, y normalmente tienen acaparada una gran cantidad

de materia prima para su industria. Tratar de penetrar en ese

tipo de mercados, es no sólo riesgoso, sino hasta imposible.4

Cuadro No 6

EMPRESAS OFERENTES

NOMBRE DIRECCIÓN PRECIO

Pinturez Mariano cardenal n73-136 3.46 hasta 12

Galvano Ecuatoriana Mariano cardenal y

Guerrero Portilla

3-12

Recubrimiento

electrostático

Juan Berrazueta N70-245 3-12

Industria Metal

Química

Juan Berrazueta 158 y

Moisés Luna

3-12

Ferrotecnia De los Naranjos y

Granados

3-12

Ferro cromo De los Naranjos y

Granados

3-12


Elaborado por: Delmo Suntaxi 4 BACA URBINA, Gabriel; evaluación de proyectos ,tercera edición Editorial MC Graw Hill 1997 .pág.37

43

2.5.1 PROYECCIÓN DE LA OFERTA

La oferta de los servicios de las empresas legalmente constituidas, son

pocas y están detalladas en el cuadro anterior, y a continuación

realizamos un cuadro de regresión para poder hacer una proyección;

explicamos en los siguientes cuadro:

Cuadro No 7

Años X # DE PLAZAS Y XY X2 Y2

2001 -2 5 -10 4 25

2002 -1 5 -5 1 25

2003 0 6 0 0 36

2004 1 6 6 1 36

2005 2 7 14 4 49

TOTAL 0 23 5 10 171



Y = a + Vd.

∑ Y

a = -------------

N

44

∑ XY

b = ----------------

∑ X2

Cuadro No 8

Años Proyección

2006 6

2007 6

2008 7

2009 7

2010 8


45

2.6 INVESTIGACIÓN DE CAMPO

2.6.1 UNIVERSO

El universo es una recopilación de datos que viene de fuentes primarias

que básicamente es, la investigación de campo por medio de las

encuestas y las fuente secundarias que son las informaciones escritas

existentes del tema.

A continuación se explicará la investigación de campo con

información primaria:

Datos Geográficos:

• Distrito metropolitano de Quito

• Sector norte del DMQ

• Parte urbana del DMQ

Dirigido a:

• Cerrajerías, Talleres en general.

• Mediante publicidad a quien necesite del servicio de pintura

electrostática.

Cantidad:

• Son 68 cerrajerías el área de influencia.

• Son 19 talleres en general en el área de influencia.

46

Fuente:

• Junta Nacional de artesanos.

• Internet.

2.6.2 CALCULO DE MUESTRA

Para obtener el tamaño de la muestra se calcula utilizando la

formula siguiente:

Z2 * p * q + N

N = --------------------------------

E2(N-1) + Z2 *p * q

Donde:

N = Tamaño de la muestra

P = Variabilidad positiva

q = Variabilidad negativa

E2 = Error permitido al cuadrado

Z2 = Nivel de confianza

Reemplazando:

1.96 2 * 0.5 * 0.5 + 87

N = ------------------------------------------------------------------------

0.05 2 (87-1) + 1.96 2 * 0.5 * 0.5

47

N = 50 elementos

2.6.3 ÁNALISIS DE RESULTADOS

1.- ¿TIENE USTED CONOCIMIENTO DE LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?

Cuadro No 9

FRECUENCIA

PORCENTAJE

%

SI 22 44

NO 28 56

TOTAL 50 100

Gráfico No 1

¿Tiene conocimiento de la pintura electrostática ?

SI56%

NO44% SI

NO

Fuente: Investigación de Campo


48

Los Datos obtenidos en la investigación de campo dan como resultado

que el 44 % tiene conocimiento de la pintura electrostática, el 56 %

no tiene conocimiento, y a través de esta encuesta tienen sus primera

información de este servicio.

2.- ¿SABE DÓNDE PUEDE CONSEGUIR EL SERVICIO DE PINTURA

ELECTROSTÁTICA?

Cuadro No 10

FRECUENCIA PORCENTAJE

%

SI 20 40

NO 30 60

TOTAL 50 100

Gráfico No 2

¿ Sabe donde puede conseguir este servicio ?

SI40%

NO60%

SINO



49

El 40 % de los entrevistados sabe donde se puede conseguir este

servicio el restante 60% no tiene información, adicionalmente

informando que posteriormente se les pasaría una circular con los

datos de una nueva empresa.

3.- ¿CONOCE LOS BENEFICIOS DE LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?

Cuadro No 11


%

SI 28 56

NO 22 44

TOTAL 50 100

Gráfico No 3

¿ Conoce los beneficios de la pintura electrostática ?

SI56%

NO44%



50

El 56% de los encuestado dijo conocer los beneficios, durante la

entrevista y con ejemplos prácticos también se explicó de estos, con lo

que la gran mayoría, por simple observación ya tenían una amplia

idea, pero carecían de una información más especializada.

4.- ¿ESTÁ DISPUESTO A UTILIZAR ESTE SERVICIO?

Cuadro No 12


%

SI 40 80

NO 10 10

TOTAL 50 100

Gráfico No 4

¿ Esta dispuesto a utilizar este servicio ?

SI80%

NO20%



51

El 80% de los encuesta con una reseña muy breve, se interesaron por el

servicio y un reducido 20% dijo lo contrario, estableciendo que

necesitan más información.

5.- ¿CON QUÉ FRECUENCIA PODRÍA UTLIZAR?

Cuadro No 13


%

QUINCENAL 5 10

MENSUAL 10 20

TRIMESTRAL 10 20

NO SABE 25 50

TOTAL 50 100

Gráfico No 5

¿ Con que frecuencia utilizaría este servicio ?

quincenal10%mensual

20%

trimestral20%

no sabe50%

quincenalmensualtrimestralno sabe



52

De esta investigación, se deduce que el 50% de los encuestados no

sabe con que frecuencia utilizaría este servicio, muchos de estos

potenciales clientes, no ha tenido la oportunidad de ofrecer a sus

cliente esta alternativo para mejorar la calidad de sus acabados.

6.- ¿CUANTAS PIEZAS PODRÍA PINTAR?

Cuadro No 14

CANTIDAD FRECUENCIA PORCENTAJE

%

1-20 19 38

21-50 5 10

51-100 2 4

NO SABE 24 48

TOTAL 50 100

Gráfico No 6

¿ Cuantas piezas podría pintar ?

1 a 2038%

21 a 5010%

51a1004%

No sabe48%

1 a 2021 a 5051a100No sabe



53

De las entrevista, podemos extraer que el 52% de los entrevistados

que dio cantidades, necesitan el servicio; además, necesitarían

información más detallada, y el 48% restante debería dar una opción

de calidad adicional a sus clientes.

7.- ¿CUANTO ESTARÍA DISPUESTO A PAGAR?

Cuadro No 15

TAMAÑO PRECIO

PEQUEÑAS 2

MEDIANAS 5

GRANDES 10

Gráfico No 7

¿ Cuantó estaría dispuesto a pagar ?

Pequeñas2

Medianas5

Grandes10

PequeñasMedianasGrandes



54

Los entrevistados coinciden plenamente, en que mientras más bajo

sea el costo, pueden aspirar a competir dentro de un mercado

variado de precios.

55

CAPITULO III

ESTUDIO TÉCNICO

Mediante el estudio técnico se busca encontrar respuesta a las

siguientes preguntas:

¿Dónde?, ¿Cuánto?, ¿Cuándo?, ¿Cómo?, ¿Con qué?, ¿Qué? servicios

ofrecer, el presente capítulo pretende responder a todas estas

preguntas.

Como se indica en los capítulos anteriores, el taller se dedicará al

servicio de pintura electrostática, a continuación se analizará las

variables técnicas inmersas en el mismo.

3.1 OBJETIVO DEL ESTUDIO TÉCNICO

• Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto.

• Analizar y determinar el tamaño óptimo.

• Localización del proyecto.

• Disponibilidad y costos de insumos.

• Identificar y descripción del proceso.

• Determinar el tipo de instalación.

• Determinar los equipos que se utilizara para el desarrollo del

servicio.

56

3.2 TAMAÑO DEL PROYECTO

El estudio de mercado arrojo que hay una demanda insatisfecha,

además de que hay segmentos que ni siquiera han sido tomados en

cuenta, la mayor parte de las encuestas nos demuestra que no tiene

información, de la parte técnica, beneficios, precios, lugares donde

puede conseguir este servicio, y la oportunidad de subir la calidad

de los acabados, por estas razones se prevee un gran aceptación en

este proyecto.

El tamaño del proyecto está definido por la capacidad de producción,

al inicio de las operaciones y con un mercado potencial, al cual hay

que capacitar e informar de las bondades de la pintura electrostática;

se ha presupuestado iniciar con 300 piezas pintadas con una

proyección de más de 2000 piezas; la capacidad viene dada por el

horno de curado, el cual tendrá la particularidad de procesar lotes de

piezas pequeñas, así como lotes de piezas grandes, de tal forma que

no se desperdicien recursos.

Este horno medirá 6mts por 6mts, el mismo que tendrá una estructura

semejante a de una cabina, y en la base tiene instalaciones con

hornillas igual como si se tratará un horno de una cocina normal, la

particularidad es que se encajonará una parte del horno, de

dimensión de 1 mts cuadrado, así mismo una conexión especial para

57

que caliente esta dimensión, este espacio es para el proceso de curado

de lotes pequeños.

El proceso tiene 3 fases:

a.-Proceso de Limpieza: Existe un estanque con desoxidantes y

desengrasantes donde ingresan todos las piezas metálicas, para

quitarles todas las impurezas.

b.- Proceso de Pintura: Para esta fase tiene una cabina especial,

donde las piezas metálicas se pintan, aquí se encarga el equipo

electrostático.

c.- Proceso de Curado: Aquí ingresan el lote de piezas con el horno,

a una temperatura de aproximadamente 130o C se hornea y se

cumple con todo el proceso.

3.3 TECNOLOGÍA Y EQUIPOS

El equipo de recubrimiento electrostática marca Zeus de procedencia

italiana, es de última tecnología el importador se encarga de la

respectiva capacitación para su utilización, así como de proveer los

repuestos; además del equipo que es la base de este proceso,

enunciamos elementos complementarios.

58

3.4 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA, MANO DE OBRA, INSUMOS

Y ENERGÍA ELÉCTRICA

Para el proceso se necesita los siguientes elementos:

3.4.1 MATERIA PRIMA

El elemento principal es la pintura en polvo que es utilizada en el

segundo proceso, se adquiere cajas de 25 kilos, que dependiendo de

la carga sirve para 100mts lineales de aplicación, esta pintura en polvo

se la puede conseguir en variedad de colores: Negro, blanco, plata,

rojo, amarrillo, verde azul, etc.

3.4.2 MANO DE OBRA

Para el inicio del proyecto son necesarios 3 personas:

La primera que se encargue de introducir las piezas en el tanque

de desoxosidante para la limpieza.

La segunda es la encargada de realizar el recubrimiento de pintura en

cabina.

La tercera se encarga de manejar el horno en el proceso de curado de

las piezas.

El personal esta condicionado a la cantidad de piezas que se realizan

en el proceso.

59

3.4.3 INSUMOS

Los insumos necesarios son desoxidantes y desengrasantes, están

supeditados a la carga de trabajo que se tenga.

3.4.4 ENERGÍA ELÉCTRICA

Es necesario tener energía trifásica, la máquina por su tecnología de

punta no necesita absorber mucha energía, además no se utilizará otro

equipo con absorción de energía.

El agua potable, se utiliza en cantidades mínimas exclusivamente

para el aseo de los trabajadores.

3.5 LOCALIZACIÓN

La localización adecuada de la empresa que se desea crear con la

aprobación del proyecto, puede determinar el éxito o fracaso de un

negocio; por ello, su decisión obedecerá no sólo a criterios

económicos, sino también a criterios estratégicos, institucionales e

incluso de preferencias emocionales; de esta manera, la localización

óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se

logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u

obtener el costo unitario mínimo (criterio social).

A continuación presentamos los criterios para una buena localización:

60

3.5.1 MACROLOCALIZACIÓN

Para calificar las zonas 1 y 2, se da un puntaje de 1a 5, al final el

resultados más alto será el favorecido.

Cuadro No 16

CRITERIOS ZONA 1

Valle chillos

PUNTAJE ZONA 2

Norte DMQ

PUNTAJE

TERRENO PROPIO 5 PROPIO 5

INFRAESTRUCTURA CONSTRUIR 1 POR

CONSTRUIR

1

MERCADO POTENCIAL 5 POTENCIAL 5

MANO DE OBRA DISPONIBLE 5 DISPONIBLE 5

SERVICOS BÁSICOS DISPONIBLES 5 DISPONIBLES 5

ESTUDIO

FACTIBILIDAD

NO 1 SI 5

TOTAL 22 26


61

3.5.2 MICROLOCALIZACIÓN

La zona 2 es la escogida, por los criterios que se presentan a

continuación sus características principales:

Dirección:

• 7ma transversal y Bernardo de Legarda (AV. OCCIDENTAL) sector

San Carlos.

Acceso Transporte.

• Línea de buses (Catar atucucho, alimentadores para los

articulados nueva Vía por la Av. de la Prensa).

Mano de Obra:

• Disponible, no necesitamos con especialización (curso de

capacitación del equipo electrostático).

Disponibilidad de Terreno:

• Únicamente construir la infraestructura para el proceso.

Servicios Básicos:

• Energía eléctrica, 110, 220, y trifásica.

• Agua potable.

62

Desechos:

• Este proceso no tiene desechos es reciclable.

3.6 INGENIERÍA DEL PROYECTO

Grafico No 8

Flujo grama de proceso de pintura electrostática

Recepción de piezas

Proceso de limpieza

Recubrimiento electrostático

Curado de piezas

63

3.6.1 PROCESO DE LIMPIEZA

3.6.1.1PROCESOS DE LAVADO POR ASPERSIÓN

El sistema de fosfato de hierro de tres etapas, es utilizado para

aplicaciones que no tratan partes con residuos pesados; combina la

limpieza y los pasos de fosfatización en un solo proceso, reduciendo los

costos de pre-tratamiento y requiriendo menos espacio. La solución

desengrasante es alcalina mientras que la solución fosfatizante es

ácida.

3.6.1.2 PROCESOS DE LOS FOSFATOS POR ASPERSIÓN

Fosfato de Hierro en Tres Etapas

Etapa 1.-Desengrase/fosfato 90 segundos a 71° C.

Etapa 2.-Enjuague 30 segundos a temperatura ambiente.

Etapa 3.-Enjuague/sellado 30 segundos a 49° C.

Fosfato de Hierro en Cinco Etapas

Etapa 1.-Desengrase Alcalino 90 segundos a 71° C.


Etapa 3.-Fosfato de hierro 60 segundos a 60° C.


Etapa 5.-Enjuague/sellado 30 segundos a 49° C.

64

Fosfato de Zinc en Siete Etapas

Etapa 1.-Desengrase alcalino 90 segundos a 71° C.

Etapa 2.-Enjuague30 segundos entre 43 - 49° C.

Etapa 3.-Enjuague activado 30 segundos a temperatura ambiente.

Etapa 4.-Fosfato de Zinc 60 segundos a 60 ° C.


Etapa 6.-Sellado Crómico 30 segundos a 49 C.

Etapa 7.-Enjuague con DI 30 segundos a temperatura ambiente.

3.6.1.3 FOSFATIZACIÓN

Gráfico No 9

La fosfatización o recubrimiento por conversión, es la aplicación al

sustrato de una capa de fosfato de zinc o de hierro. El recubrimiento por

conversión, es una parte muy crítica del proceso de pre-tratamiento,

sumándose de manera significativa al desempeño de la pintura

aplicada.

65

Un recubrimiento de fosfato.- Convierte el substrato en una superficie

inerte uniforme lo cual mejora la adherencia, minimiza la oxidación, si la

pintura es rasgada o impactada, y mejora la resistencia a la corrosión

general de la pieza final.

Un recubrimiento de conversión.- Puede ser una película de hierro, zinc,

policristalina, cromado, o fosfato de manganeso; estas son depositadas

tanto sobre superficies ferrosas y no ferrosas (zinc, aluminio y

manganeso). Las piezas son sometidas a un baño ácido y a una

conversión química, que forma una película completa sobre la

superficie de la pieza, cambiando la naturaleza física y química de la

superficie del metal.

Fosfato de hierro

El fosfato de hierro, es la película de fosfato más delgada. En el proceso

de aplicación un óxido de hierro como base se desarrolla seguido de

una capa superior de fosfato de metal amorfo. La superficie de metal

METAL FOSFATO DE

HIERRO

FOSFATO DE

ZINC

FOSFATO

CROMICO

ÓXIDO DE

CROMO

Acero x x

Acero

Galvanizado

x x x X

Aluminio x x x

Tabla de selección del fosfato de acuerdo al substrato

66

tratada típicamente tendrá un color gris azul iridiscente o azul oro

iridiscente, dependiendo del peso del recubrimiento y del metal de

base. En una solución de fosfato de hierro, la superficie de metal es

resquebrajada emitiendo algo de hierro dentro del baño; cuando los

iones de metal son desplazados de la superficie de la pieza, el sustrato

se carga positivamente.

Los iones de metal en el baño son convertidos en fosfato de hierro,

cargado negativamente. Un aumento en el pH se presenta en la parte

intermedia, entre la solución y la pieza haciendo que los iones de fosfato

de hierro se depositen como un recubrimiento amorfo sobre la superficie

de metal.

El fosfato de hierro, puede ser aplicado por inmersión o aspersión. El

número y tipo de pasos del proceso depende directamente de los

requerimientos de la pieza acabada. Una combinación

desengrasante/fosfatizante seguida por un enjuague es la mínima

limpieza química. La adición de pasos en el proceso suministrará un

mejor desempeño.

El método más utilizado y efectivo es por aspersión de múltiples pasos,

éstos están conformados desde 3 hasta 8 pasos.

67

En Tres pasos:

Limpieza/ fosfato, enjuague, / sellado.

En Cuatro pasos:

Limpieza/fosfato, enjuague, enjuague/sellado, agua DI.

En Cinco pasos:

Limpieza, enjuague, fosfato, enjuague, enjuague/sellado.

En Seis pasos:

Limpieza, enjuague, fosfato, enjuague, enjuague/sellado, enjuague DI.

En Siete pasos:

Limpieza, limpieza, enjuague, fosfato, enjuague, enjuague/sellado,

enjuague agua DI.

En Ocho pasos:

Limpieza, enjuague, limpieza, enjuague, fosfato, enjuague,

enjuague/ sellado, enjuague DI.

(DI: Agua Des-ionizada). El agua Des-ionizada; es agua que ha sido

filtrada para remover iones positivos y negativos.

Peso del Recubrimiento

El fosfato de hierro es medido en miligramos, por pie cuadrado, o

gramos por metro cuadrado (mg/pie2). Los pesos del recubrimiento

varían con los diferentes niveles de pre-tratamiento.

68

La calidad de la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosión

están afectadas por el peso del recubrimiento de fosfato. El peso

promedio de un fosfato de hierro está entre 35 y 70 mg./pie2.

Controles de Fosfato de Hierro

Además del número de niveles del proceso, los factores que afectan el

peso de un recubrimiento de fosfato de hierro son: El tiempo de

permanencia en inmersión o aspersión, la temperatura recomendada,

la concentración, la cantidad de ácido consumido (pH) de acuerdo al

número de piezas tratadas, la condición del substrato y la presión del

sistema por aspersión.

Tiempo en el Proceso

Entre más tiempo tengan que trabajar los químicos, más trabajo

realizará. Para obtener un recubrimiento uniforme sobre la superficie, el

tiempo debe ser adecuado.

Temperatura De La Solución

Los reactivos se hacen más agresivos en una solución caliente.

Concentración

Una concentración más alta de químicos, con la ayuda de

aceleradores, genera más peso de recubrimiento.

Es importante también, mantener un control consistente de éstas

69

variables. Las soluciones alcalinas, pueden ser cargadas dentro de la

solución del fosfato y generan aumento en el pH, o los operarios no

hacen los ajustes a la solución con la suficiente frecuencia para

mantener la consistente. Esto puede causar manchas en la pintura y en

algunas áreas, donde; puede ocurrir una rápida producción de óxido.

Las soluciones deben ser controladas frecuentemente (3 veces por

turno), para asegurarse que estén en buenas condiciones.

Fosfato De Zinc

El fosfato de zinc, es un recubrimiento cristalino no metálico que se

adhiere químicamente al substrato. Los tratamientos de zinc son

extremadamente adherentes, proveen un recubrimiento uniforme con

propiedades mejoradas de adhesión, tienen un mejor recubrimiento en

áreas difíciles y una mayor resistencia a la corrosión.

El fosfato de zinc, viene de la solución misma, no de la superficie de la

pieza, como el recubrimiento de fosfato de hierro. Los cristales

comienzan formándose en sitios anódicos sobre la superficie de la pieza

y dejan de formarse cuando estos tocan otro cristal. Entre más sitios de

origen haya, mejor será la densidad de la capa. Los cristales más

grandes de fosfato no permiten que la pintura en polvo humedezca

completamente la superficie y que se forme una capa capilar bajo la

pintura, causando corrosión y desprendimiento de la pintura. Contrario

al fosfato de hierro, un fosfato de zinc no puede limpiar y recubrir

70

simultáneamente en un proceso de tres etapas.

3.6.1.4 ENJUAGUE

Gráfico No 10

Un apropiado enjuague entre las etapas del proceso es esencial para

un exitoso pre-tratamiento. Un enjuague pobre, dejará residuos en la

71

superficie de la pieza que interferirán con los procesos posteriores; si el

desengrasante alcalino no es completamente enjuagado traerá por

consiguiente:

Mayor espesor de fosfato y un uso excesivo de químicos o un pobre

desempeño del fosfato; si el enjuague final es inadecuado, las sales

pueden quedar en la superficie de la pieza e interferir con la

adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosión.

El enjuague final debe ser mantenido por debajo de 300 partes por

millón (ppm) de dureza; ésta puede ser medida con los sólidos disueltos

totales (STD), nos indicará las libras disueltas en un millón de libras o litros

de agua o 120.000 galones americanos. Un ppm, es igual a un miligramo

por litro (mg/ Lt).

Las impurezas del agua arruinan el duro trabajo del proceso de

preparación y pintado y acortan la vida útil del producto final. Los

contaminantes en el agua pueden producir costra, lodos, espuma y

defectos de superficie. La dureza en el agua es la principal fuente de

costra, formación de jabones y manchas de agua que aparecerán a

través de la pintura o problemas con la adherencia de la pintura.

Un enjuague con agua limpia ayuda a evitar estos problemas, reducir el

mantenimiento a las boquillas del túnel de pre-tratamiento y la

72

reducción de lodos.

3.6.2 RECUBRIMIENTO DE PINTURA EN POLVO

3.6.2.1 APLICACIÓN POR LECHO DEFLUIDIZADO

Al comienzo de la historia de las pinturas en polvo, los materiales

termoplásticos eran aplicados por inmersión de la pieza en el lecho

fluidizado. Es un contenedor que tiene la pintura en polvo con una

cámara de aire en la parte inferior, la cual se llama plenum de entrada.

El contenedor y el plenum, están separados por una membrana que es

lo suficientemente porosa para que el aire pase a través de ella, pero

no lo suficiente para que los sólidos la crucen. El aire comprimido es

introducido dentro del plenum y en dirección hacia arriba a través de la

membrana.

A medida que el aire comprimido pasa hacia arriba a través del

contenedor, las partículas en polvo son suspendidas en él. En este

estado suspendido, fluidización, la mezcla pintura/aire se comporta de

alguna manera como un líquido.

La aplicación del recubrimiento se logra precalentando la pieza y

sumergiéndola dentro del lecho fluidizado. El material de pintura se

fusiona al contacto con la pieza caliente, creando una película

continua gruesa (10 - 20milímetros) sobre el sustrato. En casos donde la

pieza no tiene masa suficiente para fusionar completamente la pintura,

73

la pieza es pasada a través de un corto ciclo de post curado, de 3 y 5

minutos a 400 hasta 500º F (204 a 260º C).

3.6.2.2 APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA

La aplicación electrostática, utiliza un lecho fluidizado en el hopper de

alimentación para contener la pintura y fluidizarla, de manera que

pueda ser bombeada hacia la punta de una pistola con aire

comprimido. La pistola está diseñada para impartir una carga

electrostática a la pintura en polvo y dirigirla hacia una pieza

conectada a tierra. Este proceso hace posible aplicar recubrimientos

mucho más delgados, con una amplia variedad de características de

protección y decoración.

La carga electrostática, puede ser impartida por inducción con voltaje

llamado carga por corona o por fricción con la parte interna de la

pistola, llamado tribo - carga.

En el sistema de carga corona, la fuente de voltaje genera corriente

hacia la punta de la pistola a través de un cable para cargar la pintura.

La pintura es bombeada a través de la pistola y hacia afuera de la

punta de la pistola utilizando aire comprimido. A medida que la pintura

pasa a través del campo electrostático en la punta de la pistola

(electrodo), ésta recoge una carga y es atraída hacia un substrato

conectado a tierra. La pieza es entonces llevada al horno para obtener

74

el curado final de la pintura; dentro del horno de curado, la pintura se

derrite y se entrecruza para formar una película dura. La aplicación

electrostática de pintura en polvo, es el método de aplicación más

común. Las partes a ser recubiertas son limpiadas, secadas y enfriadas;

la pintura es aplicada y curada a la temperatura requerida por el

tiempo recomendado y luego enfriada para sacarla a la línea.

Un sistema de aplicación electrostático incluye un sistema de carga y

otro de entrega. Las partes básicas del equipo son:

· El depósito de pintura (hopper).

· La pistola.

· La fuente de corriente electrostática.

· Los controles.

Estos componentes son conectados por mangueras y cables a todos los

reguladores.

La pintura produce abrasión sobre los componentes, generando fusión

por impacto y causando restricciones al flujo. Las piezas de desgaste

dentro de la bomba venturi y el cañón de la pistola, deben ser revisados

frecuentemente y reemplazados cuando la cantidad de desgaste

cause problemas de fluido.

Las mangueras deben ser lo más cortas como sea posible, para evitar

75

giros que restringirán el flujo y contribuirán a la fusión por impacto.

3.6.2.3 EL SISTEMA DE ENTREGA DE LA PINTURA

El sistema de entrega de la pintura, utiliza aire comprimido para

"fluidizar" la pintura, transportar hacia la punta de la pistola y crea un

apropiado patrón de aplicación; los componentes del sistema de

entrega incluyen el tubo de recogida, la bomba venturi, la manguera

de suministro de pintura y los controles neumáticos, que son utilizados

para ajustar la presión de aire comprimido.

La fluidización es la mezcla de aire comprimido y la pintura que está en

el hopper de alimentación y el aire, ayuda a romper los aglomerados

de partículas de la pintura en polvo, y suministrar una apropiada

consistencia para facilitar su transporte. Cuando la pintura es

apropiadamente fluidizada, el material se eleva en el hopper y la

superficie parece estar moviéndose como agua a fuego lento; si la

presión de aire de fluidización es demasiado alta la pintura que está

dentro del hopper se elevará y hará difícil ver la superficie, causando

patrones inconsistentes; si la presión es demasiado baja, pequeñas

burbujas y geiser aparecen en sitios irregulares sobre la superficie de la

pintura mientras que, el resto de la superficie parecerá inerte; hará que

el flujo de pintura ondule y necesitará más presión de bombeo para

llevar pintura desde el hopper de alimentación; si la presión de

fluidización es demasiado alta, dará patrones inconsistentes, la pintura

76

migrará de la parte superior del hopper de alimentación y cubrirá el

área generando contaminación. La pintura puede ser separada por

tamaño de partícula y crear inconsistencias en el acabado de la

pintura.

El dispositivo de bombeo, o venturi, utiliza aire comprimido para

levantar la pintura desde el hopper de alimentación, conducirla por una

manguera hacia la pistola de aplicación. El aire comprimido es pasado

a través de la bomba venturi, creando un efecto de sifón, el vacío

resultante hala la pintura hacia arriba y la conduce el aire de transporte.

Una segunda dosis de aire comprimido es agregada al aire de entrega

para atomizar más aún la pintura y suministrar la velocidad de

transporte necesaria para conducir la pintura a través de la manguera

hacia la pistola. Estos dos flujos de aire son balanceados para suministrar

un consistente flujo de pintura sin que haya interrupción; además de la

presión de fluidización, del balance de flujo y de los controles de

atomización, la bomba venturi juega un papel principal en suministrar

un flujo parejo de pintura hacia la pistola.

Las bombas venturi deben ser inspeccionadas y limpiadas

regularmente. Las piezas plásticas se desgastan debido a la naturaleza

abrasiva de la pintura. Las partes desgastadas traen como resultado un

pobre flujo de pintura, un aumento en la fusión por impacto y

77

posteriores problemas de mantenimiento. Las partes desgastadas

deben ser reemplazadas inmediatamente para evitar problemas.

El aire de fluidización rompe la pintura en el hopper para facilitar el

transporte por la bomba venturi. El bajo volumen de pintura en el

hopper afecta el constante flujo. Si el hopper tiene bajo nivel de

pintura, la relación aire respecto a pintura se descompensa y tendrá

más velocidad el flujo de pintura y menor suministro de material.

Los hopper de alimentación de pintura se consiguen en una variedad

de diseños y tamaños que dependen de los requerimientos del sistema y

del usuario. Las pistolas manuales requieren poco volumen de pintura

(50libras). Algunas pistolas manuales son alimentadas directamente

desde la caja.

Las unidades con alimentación desde la caja utilizan la vibración

mecánica y poco aire para hacer que la pintura suba por el tubo de

alimentación; estas unidades reducen el tiempo requerido para el

cambio de colores, algunas pinturas no fluyen bien desde la caja como

lo hacen desde un hopper de alimentación con lecho fluidizado,

particularmente pinturas con baja gravedad específica, recubrimientos

metalizados o materiales con alta humedad.

La principal ventaja de estas unidades es el cambio de color rápido. No

hay hopper a limpiar, las cajas son intercambiadas cuando se introduce

78

un nuevo color. El tubo de alimentación, la bomba venturi, la

manguera, la tapa de aire y los acoples son soplados con aire

comprimido y el equipo queda listo para el cambio de color. Esta

operación puede tomar entre 5 y 10 minutos.

Los conjuntos automáticos de pistolas requieren un volumen más grande

de pintura y por lo tanto un hopper de alimentación de mayor

capacidad. Estos depósitos tienen capacidad para almacenar entre

150 y 250libras, no son diseñados realmente para hacer cambios de

color, son empleados para tener un solo color y se deben tener tantos

como colores se trabajen en la línea.

Los hopper grandes son muy difíciles para el cambio de color. Tamizado

de la pintura. En sistemas automáticos, son utilizados dispositivos de

tamizado continuo para eliminar la mugre, grumos de pintura u otros

contaminantes. En el mercado hay disponibles dos tipos de

tamizadores: vibratorios y rotatorios.

Los tamizadores rotatorios son montados formando parte integral del

sistema de recuperación, y alimenta automáticamente el hopper de

pintura virgen con el material recuperado. La pintura recuperada

siempre debe ser tamizada para eliminar.

79

Las Pistolas Electrostáticas

Las principales funciones de las pistolas electrostáticas son:

La orientación del flujo de pintura, controlar la forma del patrón de

aplicación, su tamaño e impartir una carga electrostática a la pintura.

Hay una amplia variedad de pistolas electrostáticas disponibles,

manuales y automáticas, con diferentes métodos de suministro de

carga. Los tipos más comunes de pistolas utilizados son: Corona y Tribo.

Carga Por Corona

Es el tipo más utilizado, éste utiliza voltaje para suministrar una carga a

las partículas de la pintura en polvo. Un electrodo de carga en la punta

de la pistola está conectado a un generador de alto voltaje, el

generador puede estar en el tablero de control y conectado al

electrodo por un cable de alto voltaje, o puede estar localizado dentro

del cuerpo de la pistola. Los multiplicadores de alto voltaje dentro del

cuerpo de la pistola están conectados al tablero de control por un

cable de bajo voltaje.

Cuando es accionada una pistola de carga por corona, se creará un

campo eléctrico en la punta de la pistola y la pintura es cargada. Las

líneas de campo se desarrollarán entre la punta del electrodo de la

pistola y el substrato a recubrir conectado a tierra.

Siempre tendremos electrones o iones libres en el aire. Estos iones libres,

80

pasan a través del campo eléctrico fuerte que está en la punta de la

pistola, comenzarán a moverse a lo largo de las líneas de campo y se

acelerarán; a medida que los electrones se aceleran a lo largo de las

líneas de campo éstos colisionarán con las moléculas de aire.

Cuando el voltaje aplicado y el electrodo crean un campo eléctrico en

exceso superando la fuerza de rompimiento del aire, se genera una

descarga por corona. El impacto de los iones libres sobre la molécula

de aire será lo suficientemente fuerte para partirla en dos, formando dos

iones secundarios uno negativo y otro positivo. Los electrones

secundarios se acelerarán en el campo eléctrico y repetirán el proceso

de partir moléculas de aire para formar más iones. Los iones negativos

resultantes se acelerarán a lo largo de las líneas de campo hacia la

pieza, mientras que el sobrante de iones positivos se acelerará a lo largo

de las líneas de campo en la dirección opuesta hacia el electrodo de la

pistola. El espacio entre la pistola y la pieza llevada a tierra se llena de

millones de electrones libres y de iones positivos.

Las piezas llevadas a tierra, suministran un electrodo receptor para

formar un campo electromagnético entre la pistola y la pieza; a medida

que las partículas en polvo pasan a través de este campo, se cargan

con iones negativos y siguen el campo electromagnético del aire para

formar un campo electrostático. A medida que el aire lleva las

partículas a través de unos pocos centímetros de la pieza, la atracción

81

electromagnética hala las partículas hacia la superficie de la pieza y

hace que ellas se adhieran ahí hasta que alguna otra fuerza actúe o

que sean curadas por la inducción de calor o energía radiante.

La capacidad de recibir carga, es afectada principalmente por la

fuerza del campo, el tamaño y forma de la partícula en polvo y el

tiempo que la partícula gasta dentro del área de carga. La fuerza

eléctrica, empujará la partícula hacia el substrato llevado a tierra. La

resistencia del aire, la fuerza aerodinámica, la fuerza de gravedad

halan la pintura alejándola de la pieza. La corriente de aire conducirá la

partícula hacia la pieza pero, si la partícula no está cargada o la fuerza

del campo no es suficiente la pintura cargada será alejada de la pieza

por estas fuerzas.

La polaridad del electrodo de carga puede ser positiva o negativa. Es

preferida la carga negativa ya que los iones son generados en mayor

cantidad.

Envolvimiento Electrostático

A medida que la pintura se aproxima a la pieza conectada a tierra a lo

largo de las líneas de campo, una gran porción de la pintura será

atraída hacia la superficie a partir de una fuerza que es comúnmente

llamada como efecto electrostático.

82

El "envolvimiento" en una situación particular dependerá de la eficiencia

de carga, de las características del flujo de aire en la cabina y del

equipo de entrega. Los flujos de aire de la cabina no deben ser tan

fuertes para que interfieran con la deposición electrostática y los flujos

de la pistola no deben tener alta velocidad como para lanzar la pintura

más allá de la pieza.

Carga Externa E Interna

Como se mencionó previamente, el alto voltaje puede ser suministrado

a partir de una fuente externa a través de un cable de alto voltaje, o

aumentado dentro del cañón de la pistola por un multiplicador.

Pistola De Carga Externa

Con una pistola de carga externa, una carga electrostática de 30 - 100

kilovoltios son generados por un transformador de alto voltaje localizado

en el tablero de control y conducido por un cable de alto voltaje hacia

el electrodo en la punta de la pistola. La carga electrostática sobre el

electrodo, es de polaridad negativa y es regulada por la fuente de

corriente electrostática. El nivel de carga electrostática utilizada

depende de la forma de la pieza y de la pintura que está siendo

aplicada. Generalmente las superficies que no tienen mucha área

Faraday (resquicios y esquinas internas), deben ser recubiertos al más

alto voltaje posible o de acuerdo con la recomendación del proveedor

de la pintura con el menor flujo de aire posible. Las áreas Faraday

83

usualmente se pintan mejor a bajo voltaje y facilita la pintada de la

pieza.

Todas las pinturas no se comportan de la misma manera cuando se

someten a una carga electrostática; por ejemplo, un poliéster puro o un

híbrido epóxy/poliéster se pueden cargar mejor que un epóxico; por lo

tanto, puede ser necesario reducir los porcentajes de flujo y/o de voltaje

para controlar el espesor del recubrimiento para reducir la

retroionización con algunas pinturas. El tamaño de la partícula y su

distribución también afectan el espesor de la película de pintura.

La posición de la pistola, la distancia entre ésta y el substrato, el nivel de

carga electrostática, la rata de flujo y la rata de atomización

determinan el espesor de pintura aplicado.

Pistola De Carga Interna

Con este tipo de pistola, el voltaje es elevado dentro del cañón de la

pistola; una señal de bajo voltaje, es suministrada a la pistola a partir de

una fuente de corriente DC en el tablero de control a través de un

cable de bajo voltaje hacia un oscilador. La señal desde el oscilador, es

aumentada por un transformador de alto voltaje de10 kilovoltios. Esta

señal es elevada hasta un rango de 80 a 100 kilovoltios por el

multiplicador en cascada que está dentro del cañón de la pistola. Un

resistor de bloqueo dentro del cuerpo de la pistola, impide la descarga

84

de energía almacenada en una sola onda, para suministrar la segura

operación y evitar defectos de superficie.

3.6.3 HORNOS DE CURADO POR CONVECCIÓN

Gráfico No 11

Cuando una pintura termoestable es expuesta a temperatura (110° C

Aprox.), comenzará a derretirse; a medida que el material comienza a

derretirse, este fluirá y luego reaccionará químicamente para formar un

polímero de peso molecular más alto, con una estructura tipo red. Este

proceso de entrecruzamiento requiere cierto grado de temperatura por

un tiempo determinado, para poder llegar a un curado pleno y

establecer las propiedades de película plenas para las cuales fue

diseñada la pintura. La siguiente tabla muestra una curva teórica de

curado para una pintura en polvo. La pintura curaría a cualquier punto

de la curva desde 10 minutos a 215º C hasta 25 minutos a 160º C.

El suministro de energía al producto para ser curado puede ser logrado

por hornos de curado por convección u hornos de curado infrarrojos o

85

electrón been.

Un horno de convección utiliza una fuente de calor, comúnmente es un

quemador de gas propano, gas licuado de petróleo o eléctrico y un

ventilador para calentar el interior. Las pinturas en polvo requieren

diferentes temperatura de curado, comúnmente en un rango entre 177

- 204º C (350º F a 400º F). La pieza es calentada por el aire dentro del

horno. El recubrimiento debe permanecer a un tiempo y temperatura

determinada para llegar a un curado total, entonces el ciclo de curado

es de tantos minutos a tantos grados de temperatura. El tiempo que

toma llevar el metal hasta la temperatura apropiada, debe ser sumado

al tiempo de curado para determinar el ciclo pleno dentro del horno.

El tiempo de curado por convección, puede estar entre 10 y 30 minutos

dependiendo de la masa del substrato y de los requerimientos de

curado de la pintura. El curado por convección es confiable y flexible.

El horno puede ser ajustado en un amplio rango de temperaturas y de

velocidades de línea. La pieza puede estar expuesta por un período

más largo de tiempo de lo que se requiere de acuerdo con las

necesidades del usuario, sin ningún cambio en el color, brillo o

desempeño del recubrimiento. El consumo de energía está relacionado

a la carga de piezas dentro del horno, al aislamiento y al volumen del

exhosto. Un horno a gas es muy eficiente y efectivo en costos. El gas

natural da 1.000 BTU por pie3.

86

CAPITULO IV

INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO

Este capítulo tiene como objetivo definir la cuantía de la inversiones

para ser incorporadas como antecedentes del flujo de caja que

posibilite su posterior evaluación, mediante la información previamente

establecida en el estudio de mercado, técnico, y organizacional.

Las inversiones de puesta en marcha son: Activos fijos, activos

intangibles, y capital de trabajo.

4.1 ACTIVOS FIJOS

A continuación, detallamos la inversión fija que necesita nuestro

proyecto, para la operación normal de las actividades. El total de las

inversiones en activos fijos o tangibles es de:

4.1.1 TERRENOS

Este rubro corresponde a la propiedad adquirida para construir la

infraestructura donde se dará el servicio de pintura electrostática.

Tiene una extensión de 750metros cuadrados y un costo unitario de

$40 dólares el metro cuadrado, dando como resultado $30.000 dólares

el precio total.

87

4.1.2 CONSTRUCCIONES

El siguiente cuadro menciona la construcción y adecuación de una

nave industrial, la cual servirá para el desarrollo de las actividades.

Cuadro No 17

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Galpón m2 100 80 8000

Baño m2 8 80 640

Bodega m2 16 80 1280

Horno de

pintura m2 16 100 1600

Cabina de

pintura m2 16 80 1280

Oficina m2 20 80 1600

SUBTOTAL 14400

Imprevistos 5% 720

TOTAL 15120


88

4.1.3 INSTALACIONES

Las instalaciones son parte complementaria de la infraestructura.

Cuadro No 18

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Instalación de

gas m2 14 15 210

Instalación

eléctrica m2 20 25 500

SUB-TOTAL 710

Imprevistos 5% 35,5

TOTAL 745,5


89

4.1.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

Este rubro se lo considera esencial, ya que la maquinaria es la

encargada de realizar los procesos en las piezas metálicas.

Cuadro No 19

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Tanque de lavado U 1 800 800

Equipo electrostático

ZEUS U 1 4760 4760

Ventilador U 1 80 80

Controles U 1 80 80

Quemadores U 10 10 100

Canastilla de lavado U 1 200 200

Tanque de gas

industrial U 4 40 160

SUB-TOTAL 6180

Imprevistos 5% 309

TOTAL 6489


90

4.1.5 EQUIPOS DE OFICINA

Este rubro contempla los siguientes ítems:

Cuadro No 20

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Teléfono Fax U 1 120 120

Calculadora U 1 25 25

Papeleras U 2 8 16

SUBTOTAL 161

Imprevistos 5% 8,05

TOTAL 169,05

Elaborado por Delmo Suntaxi

91

4.1.6 MUEBLES Y ENSERES

Este rubro, enuncia todos muebles y enseres que necesita el área

administrativa.

Cuadro No 21

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Escritorio U 1 100 100

Sillas U 4 20 80

Archivadores U 1 80 80

SUBTOTAL 260

Imprevistos 5% 13

TOTAL 273


92

4.1.7 VEHICULOS

La adquisición de una camioneta para agilitar entregas a clientes.

Cuadro No 22

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Vehículos U 1 3000 3000

SUBTOTAL 3000

Imprevistos 5% 150

TOTAL 3150


93

4.1.8 INVERSION ACTIVOS DIFERIDOS

Para una idea del mercado potencial, ha sido necesario un estudio

pagado por adelantado, además se incurre en gastos de constitución

y permisos de funcionamiento, afiliación a la junta de defensa del

artesano, la cual ha sido la fuente de información primaria.

Cuadro No 23

RUBRO

UNIDAD DE

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO

UNITARIO

USD

PRECIO

TOTAL

USD

Estudio y diseño U 1 1700 1700

Gastos de constitución 1 500 500

SUBTOTAL 2200

Imprevistos 5% 110

TOTAL 2310


94

4.1.9 RESUMEN TOTAL ACTIVO FIJO

Cuadro No 24

DETALLE

VALOR

USD

Terrenos 30000

Construcciones 14400

Instalaciones 710

Maquinaria y equipo 6180

Vehículos 3000

Muebles y enseres 260

Activo Diferido 2200

Equipo de oficina 161

SUB-TOTAL 56911

Imprevistos 5% 2845.55

TOTAL 59756.55


4.2 INVERSIONES CAPITAL DE TRABAJO

Constituye el conjunto de recursos necesarios en la forma de

activos corrientes, para la operación normal del proyecto durante el

ciclo productivo, para una capacidad y tamaño determinados. El

capital de trabajo se denomina activos de corto plazo.

95

El capital de trabajo son gastos inmediatos, por esta razón, se ha

tomado el valor mensual para la inversión inicial ya que no amerita

tener un capital para un año si se tiene ingresos inmediatos cuando se

inicie las actividades. Para evaluar el proyecto total calculamos,

valores anuales que se encuentran en los cuadros resumen que

posteriormente darán una explicación más detallada en el próximo

capítulo.

Cuadro No 25

DESCRIPCIÓN

VALOR MENSUAL

USD

Mano de obra

directa 787,5

Materia prima 220,5

Mantenimiento y

reparaciones 256,62

Insumos 354,37

Gastos de

administración 787,5

Servicios básicos 115.50

gastos de ventas 414,75

TOTAL 2936,74


96

4.3 FINANCIAMIENTO

En todo proyecto, el financiamiento constituye parte fundamental, ya

que la gran mayoría no tiene el 100% del capital disponible; por esta

razón, parte de la inversión se lo solventa con capital prestado que

conceden las instituciones financieras; con una tasa de interés a un

plazo determinado. Para la elección correcta de la fuente de

financiamiento se deberá estudiar los costos del proyecto a fin de

obtener utilidades en la empresa.

Mediante una tabla de amortización se da referencia específica del

crédito en el cual vamos a incurrir, además del tiempo de pago, una

tasa de interés de los gastos que nos representa adquirir un préstamo.

4.3.1 TABLA DE AMORTIZACIÓN

Inversión total 62693,29

Capital propio 70 % 43885,30

Financiado 30 % 18807,98

Tasa 13,43 % i = 13,43 / 4 = 3.3575

Pago trimestral

Plazo 5 años

Crédito hipotecario Banco de Guayaquil

97

Condiciones:

• Garantía Hipotecaria

• 60 % Máximo del valor del avalúo

• Crédito de consumo

• Máximo de 5 años

C = P * frk

(1+ i)^n * i

frk = --------------------

(1+ i)^n - 1

(1 + 0,033575)^20 * 0,033575

frk = ---------------------------------------------= 0,06945

(1 + 0,033575)^20 - 1

C= 18807,98 * 0,06945

C = 1306,21

98

Tabla de Amortización

Cuadro No 26

PERIODOS CUOTAS INTERES AMORTIZACION SALDO

0 18807,98

1 1.306 631,4779285 675 18.133

2 1.306 608,8237992 697,3862008 17.436

3 1.306 585,4090575 720,8009425 16.715

4 1.306 561,2081659 745,0018341 15.970 2386,91

5 1.306 536,1947293 770,0152707 15.200

6 1.306 510,3414666 795,8685334 14.404

7 1.306 483,6201806 822,5898194 13.582

8 1.306 456,0017274 850,2082726 12.731 1986,15

9 1.306 427,4559846 878,7540154 11.853

10 1.306 397,9518186 908,2581814 10.944

11 1.306 367,4570501 938,7529499 10.006

12 1.306 335,9384198 970,2715802 9.035 1528,80

13 1.306 303,3615515 1002,848448 8.032

14 1.306 269,6909149 1036,519085 6.996

15 1.306 234,8897866 1071,320213 5.925

16 1.306 198,9202104 1107,28979 4.817 1006,86

17 1.306 161,7429557 1144,467044 3.673

18 1.306 123,3174747 1182,892525 2.490

19 1.306 83,60185817 1222,608142 1.267

20 1.306 42,55278981 1263,65721 4 411,21


99

CAPITULO V

COSTOS E INGRESOS

Las empresas tienen diversos desembolsos en diferentes áreas como

por ejemplo: producción, ventas, y administración.

Se deberá estimar y distribuir los costos del proyecto en términos totales

y unitarios que son parte del estudio de mercado, técnico y financiero.

5.1 COSTOS DE OPERACIÓN

5.1.1 MANO DE OBRA

Cuadro No 27

CONCEPTO CANTIDAD

VALOR

UNITARIO

VALOR

MENSUAL

USD

VALOR

ANUAL

USD

Obreros 3 250 750 9000

SUB-TOTAL 750 9000

Imprevistos 5% 37,5 450

TOTAL 787,5 9450


100

5.1.2 MATERIA PRIMA

Cuadro No 28

CONCEPTO

UNIDAD

DE

MEDIDA CANTIDAD

VALOR

UNITARIO

VALOR

MENSUAL

USD

VALOR

ANUAL

USD

Pintura en

polvo kg 25 8,4 210 2520

SUB-TOTAL 210 2520

Imprevistos

5% 10,5 126

VALOR

TOTAL 220,5 2646


101

5.1.3 INSUMOS

Cuadro No 29

CONCEPTO

UNIDAD

DE

MEDIDA CANTIDAD

VALOR

UNITARIO

VALOR

MENSUAL

USD

VALOR

ANUAL

USD

Desoxidante Litros 5 3 15 180

Gas Kg 45 0,5 22,50 270

Fosfato

Deox u 300 300 3600

SUB-TOTAL 337,50 4050

Imprevistos

5% 16,87 202,5

TOTAL 354,37 4252,5


102

5.1.4 SERVICIOS BÁSICOS

Cuadro No 30

CONCEPTO

UNIDAD

DE

MEDIDA CANTIDAD

VALOR

MENSUAL

USD

VALOR

ANUAL

USD

Agua m3 20 30 360

Energía

eléctrica Kwh 350 45 540

SUB-TOTAL 75 900

Imprevistos

5% 3.75 45

TOTAL 78.75 945


103

5.1.5 GASTOS ADMINISTRATIVOS

Cuadro No 31

CONCEPTO

UNIDAD

DE

MEDIDA CANTIDAD

VALOR

MENSUAL

USD

VALOR

ANUAL

USD

Agua m3 10 15 180

Energía

eléctrica Kwh 150 15 180

Suministros Global 1 50 600

Sueldos

administrativos U 2 650 7800

Teléfono min 150 20 240

SUB-TOTAL 750 9000


TOTAL 787,5 9450


104

5.1.6 GASTOS DE VENTAS

Cuadro No 32

CONCEPTO CANTIDAD

VALOR

MENSUAL

VALOR

ANUAL

Movilización 1 300 3600

Paginas amarillas 1 15 180

Volantes full color 2000 45 540

Anuncio prensa 1 35 420

SUB-TOTAL 395 4740


TOTAL 414,95 4977


105

5.1.7 MANTENIMIENTO

Cuadro No 33

CONCEPTO

VALOR

INVERSIÓN

PORCENTAJE

%

VALOR

MENSUAL

VALOR

ANUAL

Construcciones 14400 1 144 1728

Instalaciones 710 1 7,10 85,20

Maquinaria y

equipo 6180 1 61.80 741.60

Vehículos 3150 1 31,50 378

SUB-TOTAL 244.40 2932.80

Imprevistos 5% 12.22 146.64

TOTAL 256.62 3079.44


106

5.1.8 DEPRECIACIONES

Cuadro No 34

CONCEPTO

VALOR

INVERSIÓN

VIDA

UTIL

DEPRECIACIÓN

%

DEPRECIACIÓN

ANUAL

Construcciones 14400 20 5 720,00

Instalaciones 745,5 10 5 37,27

Maquinaria y equipo 6489 10 10 649,90

Equipo de oficina 169,05 5 20 33,81

Muebles y enseres 273 10 10 27,30

Vehículos 3150 5 20 630,00

TOTAL 2098,38


5.1.9 AMORTIZACIÓN

Cuadro No 35

CONCEPTO

VALOR

INVERSIÓN

VIDA

UTIL

DEPRECIACIÓN

%

DEPRECIACIÓN

ANUAL

Activo diferido 2319 5 20 463,80


107

5.1.10 GASTOS FINANCIEROS

Este rubro contiene valor de interés, que genera la tabla de

amortización durante 5 años, que es el plazo del préstamo, y que

detalla el valor de cada año.

Cuadro No 36

AÑOS VALOR TOTAL

1 2386,91

2 1986,15

3 1528,80

4 1005,86

5 411,21

TOTAL 7318,93


108

5.1.12 COSTOS TOTALES DEL PROYECTO

Cuadro No 37

COSTOS DIRECTOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8

Mano de obra

directa 9450 9450 9450 9450 9450 9450 9450 9450

Materia prima 2646 2646 2646 2646 2646 2646 2646 2646

Insumos 4252,5 4252,5 4252,5 4252,5 4252,5 4252,5 4252,5 4252,5

Servicios Básicos 945 945 945 945 945 945 945 945

Mantenimiento 3079,44 3079,44 3079,44 3079,44 3079,44 3079,44 3079,44 3079,44

Depreciaciones 2098,38 2098,38 2098,38 2098,38 2098,38 2098,38 2098,38 2098,38

Amortizaciones 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8

TOTAL SERVICIOS 22935,12 22935,12 22935,12 22935,12 22935,12 22471,32 22471,32 22471,32

Gastos

administrativos 9450 9450 9450 9450 9450 9450 9450 9450

Gasto de ventas 4977 4977 4977 4977 4977 4977 4977 4977

Gasto financiero 2386,91 1986,15 1528,8 1005,86 411,21

TOTAL 39749,03 39348,27 38890,92 33196,83 37773,33 36898,32 36898,32 36898,32


109

5.2 INGRESOS

Los ingresos generados por este proyecto, están dados por las ventas o

en este caso por el servicio de pintura.

De acuerdo a una investigación de campo una cantidad de entre 300

ó 400 piezas de tamaño mediano se podrían pintar en una semana,

para determinar los ingresos estimamos que 350 piezas, en cuanto a los

costos en el mercado actual se considera valores 10 dólares el metro

cuadrado, para determinar el valor unitario dentro del proyecto se ha

tomado como parámetro una estantería de 1m x 0,30 cm y 1m de

alto, que se la considerará mediana a un valor de 4 dólares, siendo

considerada como una fracción que complementará a otras de

acuerdo a necesidades de los productos a exhibirse ya sea en largo y

altura.

La información es proporcionada por una empresa encargada de

acondicionar supermercados.

110

Cuadro No 38

Tabla informativa

Tamaño Mediano

Piezas por Semana 350

Piezas por Mes 1400

Piezas por Año 16800


111

Tabla de Ingresos

Cuadro No 39

TAMAÑO

PIEZAS

CANTIDAD

DE PIEZAS

MES

CANTIDAD

DE PIEZAS AL

AÑO

PRECIO

USD

VENTAS

MENSUALES

USD

VENTAS

ANUALES

USD

Mediana 1400 16800 4 5600 67200


112

CAPITULO VI

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

6.1 INTRODUCCIÓN

La evaluación tiene como finalidad. determinar el mayor o menor

grado de mérito de la acción de asignar los escasos recursos de

capital a determinada inversión, buscando sistematizar la información

relevante y útil para el proceso de toma de decisiones desde el punto

de vista privado; siendo, quizás la parte más importante del estudio

porque la decisión de invertir o no en el proyecto, dará los resultado

de este capítulo; por esta razón, se usa información real, así como:

estados financieros, flujo de caja, VAN, TIR y razones financieras, todos

los datos deberán ser lo más apegados a la realidad, así podremos

tener un verdadero parámetro de la rentabilidad del proyecto.

113

6.2 ESTADO DE SITUACION INICIAL

Cuadro No 40

ACTIVOS CORRIENTES

Caja, Bancos 2936,74

TOTAL ACTIVO CORRIENTE 2936,74

ACTIVO FIJO 57446,55

Terrenos 31500

Construcciones 15120

Instalaciones 745,5

Maquinaria y Equipo 6489

Equipo de oficina 169,05

Muebles y Enseres 273

Vehículos 3150

ACTIVOS DIFERIDOS 2310

TOTAL ACTIVOS 62693,29

PASIVO

PASIVOS CORRIENTES

Préstamo c/p

PASIVO A LARGO PLAZO 18807,98

Préstamo L/P 18807,98

PATRIMONIO

Capital 43885,30

TOTAL PAS +PATRIMONIO 62693,29


114

6.3 ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS

Cuadro No 41

Año 1

INGRESOS 67200,00

(-) COSTO DEL SERVICIO 22935,12

(=)UTILIDAD BRUTA 44264,88

(-) GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 9450

(-) GASTOS DE VENTAS 4977

(=) UTILIDAD OPERACIONAL 29837,88

(-) GASTOS FINANCIEROS 2386,91

(=) UTILIDAD ANTES DE REPARTO 27450,97

(-)15% TRABAJADORES 4117,64

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 23333,32

(-25%)IMPUESTO A RENTA 5833,33

UTILIDAD NETA 17499,98


115

6.4 CLASIFICACION DE COSTOS FIJO Y VARIABLES

Cuadro No 42

RUBROS

COSTOS

FIJOS

COSTOS

VARIABLES

Materia Prima 2646

Mano de Obra Directa 9450

Insumos 4252,50

Servicios Básicos 945

Mantenimiento 3079,44

Depreciación 2098,38

Amortización 463

Gastos Administrativos 4977

Gastos Financieros 2386,91

Gastos de ventas 4977

TOTAL 24352,29 10922,94


116

6.5 DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Determinación del volumen de equilibrio de ventas en términos

monetarios.

CF 24352,29

Ventas .E = ----------- Ventas E = -------------- = 29077,36

CV 10922,94

1- --------- 1 - -------------

Y 67200

CF = Costos Fijos

CV= Costos Variables

Y = Ingresos

Determinación del punto de equilibrio de la producción Física en

unidades.

CF 24352,29

QE= ------------- QE= ---------------- = 7269

P-V 4 – 0,65

117

QE= Cantidad en Equilibrio

P = Precio de venta unitario

V = Costos variables unitarios

Punto de equilibrio

CF

PE = -------------------------------------

Ventas – costos variables

24352,29

PE = ------------------------ = 43,27 %

67200-10922,94

El punto de equilibrio se alcanza con un ingreso de USD 29077,36

una producción de 7269 piezas pintadas, el equilibrio del proyecto es

cuando las ventas llegan al 43,27 %.

118

PUNTO DE EQUILIBRIO

Gráfico No 12

(Ventas-miles) 7 I.T. 6 5 Ganancia C.T 4 29077,36 P.E. 3 C.F 24352,29 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 7269 (Unidades-miles)

Costo fijo = 24352,29

Q.e = 7269

Ventas. E = 29077

119

6.6 FLUJO DE CAJA

Cuadro No 43

RUBRO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8

Ventas 67200 70560 71232 71904 73248 73920 75264 77280

costo Variable 10922,94 11172,94 11422,94 11822,94 12222,94 12672,94 13122,94 13572,94

Margen de contribución 56277,06 59387,06 59809,06 60081,06 61025,06 61247,06 62141,06 63707,06

Costo fijo 24352,29 24352,29 24352,29 24352,29 24352,29 24352,29 24352,29 24352,29

Depreciación 2098,38 1630,31 1630,31 1630,31 1630,31 1630,31 1630,31 1630,31

Amortización 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8

Utilidad Operativa 29362,59 32940,66 33362,66 33634,66 34578,66 34800,66 35694,66 37260,66

Interés 2386,91 1986,15 1528,8 1006,86 411,21

Utilidad antes de impuestos 26975,68 30954,51 31833,86 32627,8 34167,45 34800,66 35694,66 37260,66

Impuestos 6743,92 7738,6275 7958,465 8156,95 8541,863 8700,165 8923,665 9315,165

Utilidad después de

Impuestos 20231,76 23215,8825 23875,395 24470,85 25625,59 26100,5 26771 27945,5

Depreciación 2098,38 1649,4 1649,4 1649,4 1649,4 1649,4 1649,4 1649,4

Amortización 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8 463,8

FLUJO DE CAJA 22793,94 25329,0825 25988,595 26584,05 27738,79 28213,7 28884,2 30058,7 Elaborado por: DelmoSuntaxi

120

6.7 VALOR ACTUAL NETO

El valor actual neto de este proyecto, puede ser definido por la

sumatoria de los valores actualizados (a una tasa mínima de

rendimiento), a una tasa adecuada para los inversionistas.

Cuando el VAN alcanza un valor de cero, decimos que los beneficios

tan sólo alcanzan a compensar el costo de oportunidad desde el punto

de vista de rentabilidad, no habría mayor incentivo para la inversión.

Si el VAN es negativo, significa que los ingresos no alcanzan a cubrir los

costos de oportunidad dejando de lado otras inversiones.

Para esta inversión, el resultado del VAN es positivo, asegurando que

genera mayores beneficios que el mercado financiero.

A continuación detallamos en el siguiente cuadro:

121

Cuadro No 44

AÑOS

FLUJOS CAJA

NETOS

FLUJOS CAJA

ACTUALIZADOS

10.39 %

0 -43885,3 -43885,3

1 22793,94 $ 20.648,56

2 25329,08 $ 22.945,09

3 25988,59 $ 23.542,52

4 26584,05 $ 24.081,94

5 27738,79 $ 25.127,99

6 28213,7 $ 25.558,20

7 28884,2 $ 26.165,59

8 30058,7 $ 27.229,55

TOTAL $ 151.414,14


∑FCN

VAN = - Lo + ------------

(1+ i) ^ n

V AN = 151414,14

122

COSTO DE OPORTUNIDAD

Para el cálculo de la tasa de oportunidad o de descuento se aplica la

fórmula que pondera el costo del capital propio.

i = CRP + CRA + RIESGO DE LA INVERSIÓN

i = (TP * % RP)+ (TA + ((1-t) %(RA))) + RIESGO

i = (0,0426*0,70 + (O, 1343 * (1 –0,6)* 0,30)+ 0,05

i = O, 1036

i = 10,36 %

6.8 TASA INTERNA DE RETORNO

Es la tasa de rendimiento propia de la inversión, que permite que el valor

de la inversión sea igual a cero, es decir, que se recupera totalmente

la inversión, ésta tasa puede ser mayor, igual o menor al costo de

oportunidad, lo que indica si se debe o no aceptar el proyecto.

A continuación detallamos en el siguiente cuadro:

VAN Tm

TIR = Tm + (TM – Tm) │----------------------------│

VAN Tm – VANTM

123

151414,14

TIR = 0,1039 + (0,1343 - 0,1039) │-------------------------------│

151414,14 – 146179,98

TIR = 0,9671

TIR= 96,71 %

Cuadro No 45

AÑOS

FLUJO NETO

CAJA

F.N

ACTUALIZADO

10,39 %

F.N.

ACTUALIZADO

13,43 %

F.N.

ACTUALIZADO

96,71 %

0 -43885,3 -43885,3 -43885,3 -43885,3

1 22793,94 $ 20.648,56 $ 20.095,16 $ 19.902,68

2 25329,08 $ 22.945,09 $ 22.330,14 $ 22.116,26

3 25988,59 $ 23.542,52 $ 22.911,57 $ 22.692,11

4 26584,05 $ 24.081,94 $ 23.436,52 $ 23.212,04

5 27738,79 $ 25.127,99 $ 24.454,54 $ 24.220,31

6 28213,7 $ 25.558,20 $ 24.873,23 $ 24.634,98

7 28884,2 $ 26.165,59 $ 25.464,34 $ 25.220,43

8 30058,7 $ 27.229,55 $ 26.499,78 $ 26.245,95

TOTAL $ 151.414,14 $ 146.179,98 $ 144.359,47


124

6.9 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE CAPITAL

Es el plazo en que recuperamos la inversión, es el tiempo, que en

términos reales se obtendría nuestro capital, en base a los flujos netos

de caja que genera cada período de su vida útil; mientras mayor sea

el tiempo de recuperación, aumentará el riesgo, cuanto menor sea el

período capital será más seguro.

Matemáticamente se define, como la inversa a la tasa interna de

retorno, por lo tanto el período de recuperación de capital de nuestra

inversión será en el segundo año de cumplimiento de actividades.

Cuadro No 46

AÑOS FCNA FNCA AC

0 -49529,55 -49529,55

1 22793,94 -26735,61

2 25329,08 $ -1.406,53

3 25988,59 $ 24.582,06

4 26584,05 $ 51.166,11

5 27738,79 $ 78.904,90

6 28213,7 $ 107.118,60

7 28884,2 $ 136.002,80

8 30058,7 $ 166.061,50

Elaborado por Delmo Suntaxi

125

6.10 ANÁLISIS DE RAZONES FINANCIERAS

Mediante estos instrumentos técnicos, podemos diagnosticar y evaluar

el proyecto, estableciendo comparaciones de cuentas de balance con

otras; lo cual nos permitirá medir el desarrollo de la empresa en sus

diferentes áreas.

6.10.1 INDICE DE APALANCAMIENTO

Estos índices se refieren a la capacidad que la empresa tiene para

cubrir los costos de intereses y el pago de obligaciones.

PASIVO TOTAL

ENDEUDAMIENTO = ------------------------------

ACTIVO TOTAL

18807,98

EDEUDAMIENTO = ------------------- = 0,2999

62693,29

ENDEUDAMIENTO = 29,99 %

126

Este índice nos indica que, la empresa tiene un endeudamiento del

29,99% y que parte del activo ha sido adquirido por medio de línea de

crédito.

PASIVO TOTAL

SOLVENCIA = -----------------------

CAPITAL

18807,98

SOLVENCIA = --------------------

43885,30

SOLVENCIA = 0,4285

Este índice nos indica que hay una solvencia del 42,85 % sobre el total

del pasivo, total que puede cubrir sus deudas.

6.10.2 RENTABILIDAD SOBRE VENTAS

UTILTDAD NETAS DESPUES DE IMPUESTOS

RENTABILIDAD VENTAS = ---------------------------------------------------------------

VENTAS NETAS

127

17499,98

RENTABILIDAD VENTAS = ------------------

67200

RENTABILIDAD = 0,26

Nos da referencia que el ingreso neto por cada dólar que vendemos, es

de 26 centavos, eficiencia de la empresa.

6.10.3 RENTABILIDAD SOBRE LA INVERSIÓN

UTILIDAD NETA DESPUES DE IMPUESTOS

RENTABILIDAD INVERSIÓN = ------------------------------------------------------------

ACTIVOS TOTALES

17499,98

RENTABILDAD INVERSIÓN = ------------------

62693,29

RENTABILIDAD INVERSIÓN = 0,27

La utilidad obtenida es de 27 % del valor del activo fijo.

128

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 CONCLUSIONES

• El servicio de pintura electrostática no está desarrollado existiendo

una demanda insatisfecha, por medio del estudio de factibilidad,

hemos demostrado que es rentable.

• Adquiriendo el equipo electrostático, y edificando una

infraestructura apropiada con el suficiente espacio se ofrecerá

un servicio de calidad.

• Con el inicio de actividades, este año se pretende generar una

actividad económica para el desarrollo del lugar donde se

escenificará el proyecto.

• En la investigación de campo se encontró un mercado

desatendido, falto de información.

• La implementación de este proyecto, atendiendo el mercado

potencial desatendido nos puede dar frutos antes del tiempo

previsto en este estudio.

• El servicio de pintura electrostática en nuestro país no es

explotado, ni difundido por, esta razón hubo un poco de

dificultad en la información técnica.

129

• En la investigación de campo hubo necesidad de segmentar el

mercado, con conocimiento de las necesidades se hizo la mejor

elección.

• La inversión inicial se la puede ajustar a nuestra realidad tratando

de no elevar los costos.

7.2 RECOMENDACIONES

• El poner en práctica este proyecto, nos permitirá afianzar los

conocimientos adquirido en la universidad, así como la

experiencia laboral y el éxito en cuanto a nuestros

conocimientos.

• Implementar el presente proyecto por que tiene una TIR

suficientemente alta que justifique la inversión

• Líneas de crédito especiales para proyectos de la pequeña

industria.

• Para incentivar la inversión, el gobierno nacional debe dar

confianza y bajar el riesgos e incertidumbre.

• Fomentar proyectos de bajo costo.

• Para la realización de los proyectos en cuanto a su real

aplicación es recomendable comenzar solo con lo indispensable.

• Realizar una campaña bien estructurada para afianzar a los

clientes potenciales.

130

BIBLI0GRAFIA

• BACA URBINA, Gabriel; EVALUACIÓN DE PROYECTOS Editorial

MCGRAW HILL México.

• BARRENO, Luis; COMPENDIO DE FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE

PROYECTOS “UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL “

• CALDAS, Marco; Preparación y Evaluación de Proyectos

publicaciones H, tercera edición, Ecuador ,1997.

• Referencia: CALERO, Gabriela; “Proyecto de factibilidad para la

creación de un complejo SPA en Mindo”· 2005

• KOTLER, Philip, FUNDAMENTOS DE MARKENTING, Cuarta edición,

editorial Prentice Hall, México

• Manual Pintuco

• STANTON, William; FUNADMENTOS DE MARKENTING, México,

MCGRAW-HILL, Décima edición.

• Referencia: VENEGAS , Alex “Proyecto de Prefactibilidad para la

Instalación de una Planta dedicada a Producción y

Comercialización de mermelada de Arazá ubicada en el Cantón

los Bancos, Provincia de Pichincha” 2005.

• Junta de Defensa del Artesano; Datos Para Investigación de

Campo Veintimilla y Amazonas.

• Municipio del Distrito Metropolitano de Quito; Datos para sacar

Permisos Municipales. Distrito Zona Norte Amazonas y Pereira.

131

ANEXOS

ENCUESTA

1.- ¿TIENE CONOCIMIENTO ACERCA DE LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?

SI NO

2.- ¿SABE DÓNDE PUEDE CONSEGUIR ÉSTE SERVICIO?

SI NO

3.- ¿CONOCE DE BENEFICIOS DE LA PINTURA ELECTROSTÁTICA?

SI NO

4.- ¿ESTARÍA DISPUESTO A UTILIZAR EL SERVICIO DE PINTURA

ELECTROSTÁTICA?

SI NO

5.- ¿NECESITA MÁS INFORMACIÓN A CERCA DE LA PINTURA

ELECTROSTÁTICA?

SI NO

132

6.- ¿CUÁNTAS PIEZAS PODRÍA PINTAR?

1-20

21-50

51-100

NO SABE

7. - ¿CUANTÓ ESTARÍA DISPUESTO A PAGAR?

PEQUEÑAS 2

MEDIANAS 5

GRANDES 10

133

FOTO 1

ANFORA PEQUEÑA ELABORADA DE METAL PINTADA EN ELECTROSTÁTICA

134

FOTO 2

ANFORA GRANDE ELABORADA DE METAL PINTADA EN ELECTROSTÁTICA

135

FOTO 3

ACCESORIO DE VEHÍCULO PINTADA EN ELECTROSTÁTICA

Taller de Pintura Electroestatica

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