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Taller Mecánico 1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el participante emplee las herramientas adecuadas para los procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos adjuntos eso implica seleccionar la herramienta correcta, tipos y medida (milímetros o pulgadas) Se inicia al participante a realizar de manera ordenada y limpia los procedimientos de ensamble teniendo en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar con los elementos de un mecanismo. Los alumnos a través de la experiencia identificarán y utilizarán correctamente herramientas convencionales y modernas para el desmontaje y montaje de componentes y mecanismos, además organizarán el trabajo y asumirán diferentes roles en el equipo. Para el montaje de elementos de sujeción se emplean las diversas herramientas de acuerdo a la forma del elemento de sujeción.

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1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

Para la ejecución correcta de esta tarea es necesario que el participante emplee las herramientas adecuadas para los procesos de montaje y desmontaje, revisar los anexos adjuntos eso implica seleccionar la herramienta correcta, tipos y medida (milímetros o pulgadas)

Se inicia al participante a realizar demanera ordenada y limpia los procedimientos de ensamble teniendo en cuenta medidas de seguridad para manipular y trabajar con los elementos de un mecanismo.

Los alumnos a través de la experiencia identificarán y utilizarán correctamente herramientas convencionales y modernas para el desmontaje y montaje de componentes y mecanismos, además organizarán el trabajo y asumirán diferentes roles en el equipo.

Para el montaje de elementos de sujeción se emplean las diversas herramientas de acuerdo a la forma del elemento de sujeción.

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2. MATERIALES A UTILIZAR

Compresor de aire de doble efecto.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Vernier Herramientas para montaje y desmontaje (Llaves mixtas,

destornilladores, alicates para seguros, etc.) Compresora Hoja de Información

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas De elementos de unión (tornillos) DIN 962 – DIN ISO 898 – DIN

24014 – DIN EN 28765 - DIN 24017 – DIN EN 28678 – DIN 6914 –DIN 912 – DIN 7991 – DIN ISO 1207

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento deS

Situaciones de riesgo

Descripción

Partículas que se introducen enlos ojos y producen

Cuando se realizan trabajos de desmontaje y montaje de mecanismos se debe proteger la vista.Utilizar permanentemente los lentes de protección

Contacto directo y Cortes

Utilizar guantes de protección para evitar de medios agresivos. Prestar especial atención cuando se utiliza solvente para la limpieza de componentes.

Seguridad ante todo

Al realizar trabajos con herramientas en mecanismos tenga cuidado de no dañar los elementos y las herramientas.

Mantener siempre las herramientas e instrumentos ordenadas y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Los solventes utilizados para la limpieza depositarlos en los depósitos especiales y los trapos en la canastilla para trapos usados.

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7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas de montaje.

Preparar el espacio adecuado para realizar el trabajo de desmontaje y montaje de mecanismos.

Lubricar obligatoriamente piezas de ensamblaje.

8. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

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Desmontaje y montaje de mecanismos (compresoras)

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INDICACIÓN PARA LA SECUENCIA DEL TRABAJO

8.1 El compresor tiene partes constructivas similares a las de un motor de combustión interna, muchas partes tienen ajustes y posiciones que deben mantenerse iguales, para el montaje posterior.

MARCAR CUIDADOSAMENTE LAS POSICIONES DE LOS CONJUNTOS CON MONTAJE PARCIAL Y LAS PARTES IGUALES PERO QUE DEBEN REGRESAR AL MISMO

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LUGAR

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8.2 El cuerpo del compresor tiene partes constructivas de sección delgada, como las aletas de enfriamiento. Estas aletas pueden romperse con facilidad, por lo que es necesario protegerla contra los golpes.

S E CU E NC I A DE T R ABAJO

Desmontaje

Nro. OPERACIONES OBSERVACIONES IMPORTANTES1 Retirar las conexiones

No retirar el aro exterior del rodamiento para retirar con el extractor

Retirar cuidadosamente los sellos de presión.

Marcar las posiciones

2 Desarmar la Polea3 Desmontar el Cabezal4 Desmontar la base5 Desmontar las tapas laterales6 Desmontar el rodamiento y la

bocina cigüeñal7 Retirar totalmente los pistones hacia

arriba8 Limpiar cuidadosamente las partes

Cabezal y partes de las válvulas

1 Desmontar las tapas superior Anotar las ubicaciones y montajes parciales2 Desmontar la tapa inferior.

Montaje

1 Montar el rodamiento en el cigüeñalUtilizar siempre lubricante

Ajustar con el torquímetro( 7.7 _N/m) (Revisar

anexo) Comprobar el giro

del cigüeñal

2 Montar la bocina3 Montar el cigüeñal en la carcaza4 Montar los anillos en el pistón5 Montar los pistones en el cigüeñal6 Montar las tapas laterales y los sellos7 Montar y ajustar adecuadamente el

cabezal8 Montar la polea y la chaveta

Secuencia de ajuste de la culata

Cruzado Espiral

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Realizar el listado de herramientas necesarias para el desmontaje.

Importante: Las dimensiones del elemento deben ser en milímetros o en pulgadas.

N° Nombre y dimensiones de la herramienta

Cantidad

1 Llave mixta de 13 mm o 1/2" 1

2 Llave mixta de 14 mm o 9/16” 1

3 Llave mixta de 15 mm 1

4 Llave mixta de 23 mm 1

5 Llave mixta de 28 mm 1

6 Llave hexagonal de 8mm o 5/16” 1

7 Llave hexagonal de 10mm o 3/8” 2

8 Ratchet con dados hexagonales 1

9 Dado o cubo acastillado 1

10 Extractor de Poleas grande y mediano

1

Importante:

No debe usarse las siguientes herramientas:

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Alicate de presión Llave francesa, Alicate

Nunca coger con alicate ninguna tuerca ni perno

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MONTAJE Y DE SMO NTAJE DE MEC ANIS MOS

A. Identificar las partes numeradas

1 Biela

2 Válvula

B. Enumerar las herramientas e instrumentos requeridos para el desmontaje y montaje.

3 Casquillo

4 Cigüeñal

5 Pistón

7 Polea

8 Tapas superior inferior y lateral

Nunca use una llave como palanca, tampoco dos llaves para hacer palanca,tampoco nunca las golpee.

DEJAR ORDENADO EL PUESTO DE TRABAJO

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9. RESULTADOS

I. Tres procedimientos que más resalta (DE LA SECUENCIA DE TRABAJO)

Procedimiento ¿Por

Desmontaje Porque logramos identificar los elementos y su composición dentro

del aparato

Mediciones y mantenimientoPorque nos permite conocer la

geometría de los componentes como sus dimensiones, a la vez usamos

aceite de corte para lubricarlos.

MontajePorque así comprendemos y reforzamos nuestro conocimiento, de esta manera

logramos comprender el funcionamiento de este aparato.

II. Resultados de la identificación de partes

Nro. de

Denominación del componente que identificó

Herramienta que utilizó

22 Pistón Ratchet y dado

32 Cigüeñal Presión

14 Tapón Llave de boca

25 Biela Ratchet y dado

21 Bulón Manualmente

3 Válvula Llave de tuerca mixta.

26 Cojinete Extractor de polea

29 Rodamiento Extractor de polea

21 Bulón Manualmente

III. Las tres dimensiones principales del rodamiento

a. D: 72.00 _mm

d: 34.50 _mm

B (T): 17.00 mm

b. De acuerdo al catálogo cual es código que se observa:

Código: NTN 6207

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Nombre que especifica el catálogo:

Jopon TU NTN 6207

c. Diámetro del muñón de biela en el cigüeñal

28.5 mm.

d. Indique tres tipos de elementos roscados con sus respectivas llaves para ensamblar.

Elemento Roscado Llave para el montaje

1 Tuerca Hexagonal LS Llave hexagonal #16

2 Tuerca Hexagonal SFC Llave hexagonal #13

3 Tuerca Hexagonal LE Llave hexagonal #16

e. Dibuje el bulón con su respectiva acotación (medidas)

Aro interior: 8 mmAro exterior: 13.5 mm

Largo: 61.7 mm

f. ¿Aceite de qué grado de viscosidad utilizó? y ¿por qué utilizó?

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Tipo de aceite: ACEITE DE CORTE

Marca: REILANG 2

¿Por qué?: Este aceite se uso porque reduce la fricción y a su vez es refrigerante, tiene efecto limpiador de virutas y evita la oxidación.

g. Identifique 3 tipos de desgaste de los elementos del equipo

1

Aplicaciones Reales

h. ¿Cómo debe aflojar c y qué herramienta deberán utilizarse para ajustar d.

c: Se ha de sujetar el extremo superior con una llave, a su vez aflojar la tuerca inferior con una llave de acuerdo a su medida.

d: Para ajustarlo se puede realizar con el uso de una llave de boca según su medida

1 Ruptura de partes de la polea debido a desgaste accidental.

2 Se encontró desgaste por fricción en las bielas.

3 A su vez de hallo elementos que sufrieron corrosión debido al ambiente en donde se emplean.

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i. Nombre de la herramienta para cada elemento

1.- Llave de gancho encaste tipo Pin

2.- Llave de gancho encaste plano

j. ¿Por qué debe de marcar las posiciones de los elementos en el desmontaje parcial de sus partes?

Para evitar confusión respecto a que tuercas pertenecen a

determinado

grupo de componentes del compresor, además permite realizar una

secuencia y recordar los pasos a seguir en el montaje. .

CONCLUSIONES

De este proceso de montaje y desmontaje aprendimos todo acerca de la comprensora reconociendo cada una de sus partes. .

Se concluye que el delego de cargos dentro de las áreas de esta actividad son fundamentales, debido a que esto genera celeridad y eficiencia a la hora de realizar el trabajo.

Fue fundamental el trabajo en equipo ya que proporciono mas e ideas y de esa manera se trabajó de forma ordenada.

Al realizar en este taller el desmontaje se logró satisfactoriamente permitiendo que nosotros podamos reconocer partes principales de un motor y el tipo de llave que se debe de utilizar para cada tuerca y también realizar correctamente las medida con la ayuda del vernier.

Se identificó tres tipos de desgaste en el equipo que son :el accidental, el de fricción y el de corrosión, para evitar estos tipos de desgaste se debe usar el aceite de corte.

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.

Anexos

(Fotografías del desmontaje realizado en el taller)

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e Mejora

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Electrotecnia Industrial

Rúbrica

Resultado "e": Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo

Criterio de desempeño

e.1 Los estudiantes se organizan y trabajan en equipo asumiendo roles.

Curso: TALLER MECÁNICO Ciclo: 1

Actividad:Realiza el desmontaje y montaje

adecuándose mecanismos trabajando en

equipo

Semana:12

Nombre del e

Sección: Docente: D.Sosa

ObservacionesLa actividad se

desarrolla en equipos máximo de 3

Periodo: 2012-1 Fecha: 24/05/12

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

a. Capacidades tecnológicas Excelente BuenoRequier No

aceptable

PuntajeLogrado

Se organizan, distribuyen las funciones yasumen responsabilidades (Hoja de trabajo) 4 3 2 1-0

Seleccionan y aprueban la lista de las herramientas a utilizar; así como aprueban el plan de trabajo de desmontaje y ejecutan eldesmontaje (Hoja de trabajo) 4 3 2 1-0Seleccionan los componentes a identificar ymedir. (Hoja de trabajo) 4 3 2 1-0

Aprueban el plan de trabajo de montaje yejecutan el montaje.(Hoja de trabajo) 4 3 2 1-0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

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Excelente BuenoRequiereMejora

No aceptable

PuntajeLogradob.-Procedimiento y actitudes

Los integrantes del equipo se autoevalúan con responsabilidad; así como redactan y presentan el informe final con claridad y calidad (Informe técnico).

4 3 2 1-0

Puntaje Total

Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:(De llenado obligatorio)

Punta j e De sc r i p c i ó n

Excelente 4Demuestra un completo entendimiento del problema y/o realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos

Bueno 3Demuestra un considerable entendimiento del problema y/o realiza la actividad cumpliendo con la mayoría de los

Requiere Mejora 2Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la actividad cumpliendo con pocos de los requerimientos

No aceptable 0No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.