MATERIA:

Sistemas de manufactura

CATEDRATICO:

Guzmán Sampayo Raúl Leonel

TEMA:

Taylorismo, fordismo, toyotismo.

PRESENTAN:

Pelcastre Galván Luis Armando

CARRERA:

Ing. industrial

Cerro Azul, Ver., 2014.

Taylorismo

¿Qué es el

taylorismo?

Se llamó así al conjunto de criterios organizativos

que estableció Frederick W. Taylor (1856-1915).

Este

administrador de empresas norteamericano buscó

promover un incremento en la productividad del

trabajo industrial.

Propugnaba lo que llamaba "método de dirección

científica de la producción", basado en un

estudio minucioso

de todos los aspectos del proceso productivo, para

minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo, y

obtener la mayor producción posible durante la

jornada de trabajo.

El taylorismo busca con la gestión, la máxima prosperidad tanto como para los propietarios como para los empleados, situación que es alcanzada a partir de un mínimo consumo de esfuerzo humano y un uso efectivo en los insumos y el capital invertido.

Para que el sistema ideado por Taylor funcionara

correctamente era imprescindible que los trabajadores

estuvieran supervisados en sus tareas. Así se conformó un

grupo especial de empleados, encargados de la supervisión,

organización y dirección del trabajo fabril. Quedaba atrás,

definitivamente, la época en que el artesano podía decidir

cuánto tiempo le dedicaba a producir una pieza, según su

propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el

control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos

a las necesidades de la competencia en el mercado.

La fragmentación del trabajo produce una

descualificación al destruirse los antiguos oficios,

fragmentándolos y descomponiéndolos, aumentando

la eficiencia y bajando los costos ya que al trabajador

que lleva a cabo tareas simples se le paga menos.

Este sistema conlleva un problema: el monopolio del

conocimiento, interés en que ese conocimiento no

trascienda para así lograr mantener aquel régimen.

Ventajas del taylorismo

-Más productos en menos tiempo.

-Cada trabajador se ocupaba siempre de la misma tarea.

-Disminución de los precios.

-Mayor acumulación de capital.

Problema del taylorismo

-Aumento excesivo de productividad.

-Dificultad de adaptación a cambios tecnológicos y tendencias de mercado.

-Dificultades para incorporar adecuadamente nuevas tecnologías.

-Dificultad para crear motivación.

-Insatisfacción.

-Dificultades para satisfacer las necesidades de los trabajadores.

Fordismo

¿Qué es el

fordismo?

El término fordismo se refiere al modo

de producción en cadena que llevó a la

práctica Henry Ford, fabricante de

automóviles de Estados Unidos, a partir

de 1908. Se trata de dividir el trabajo de

producción en diferentes etapas, en las

que trabajadores o máquinas,

especializados exclusivamente en esa

fase de la producción, las realizan de

forma rápida y eficiente.

El fordismo es una forma de

organización de la producción industrial

caracterizada por una gran

especialización de trabajo, estructurada

a través de cadenas de montaje,

llevada a la practica en 1908 en sus

fabricas de automóviles.

. Los resultados son:

*Un aumento en la producción.

*Un aumento en la productividad de cada trabajador.

*El control por el empresario de los ritmos de trabajo, que

puede aumentar si mejora las destrezas y el rendimiento de

sus trabajadores en las tareas en las que están

especializados.

*El desarrollo de empresas de gran tamaño.

Este sistema se consideró idóneo hasta la

década de los 70 del siglo XX, en la que

comenzaron a verse sus inconvenientes:

1.-Complejidad de la organización y alta probabilidad

de errores, que daban lugar a fallos de eficiencia.

2.-La acumulación de un alto volumen de mano de obra

hacía que los sindicatos de trabajadores obtuviesen un

mayor peso y consiguiesen salarios más altos.

3.-Dificultad para instalar cada fase productiva en el

lugar en el que es más eficiente: en regiones o países

donde la mano de obra fuese más barata, o

subcontratarla a otras empresas que la ofrecen a

menores costes.

Pero hay desventajas y sin dudas una de las

más importantes es la exclusión del control del

tiempo de producción por parte de la clase

obrera, algo que sí ocurría anteriormente al

Fordismo cuando el obrero además de ser

dueño de la fuerza de trabajo, poseía el

conocimiento necesario para realizar de manera

autónoma el trabajo, dejando al capitalismo

fuera del control de los tiempos de producción.

Toyotismo

¿Qué es el toyotismo?

Ocurre a finales de los años ´60 y

principios de los ´70. es el nuevo

paradigma productivo surgido a partir

de la crisis económica que termino

con el modelo fordista. Quería llevar

adelante una reestructuración

económica, social y político sus

principios son: la producción (en el

momento justo), y el sistema de (cero

existencias).

Es un sistema integral de producción y gestión

surgido en la empresa automotriz japonesa del

mismo nombre. Es un ejemplo clásico de la

filosofía Kaisen de mejora en la productividad.

Como filosofía de trabajo, el toyotismo tiene su

origen en la industria textil y en particular en la

creación de un telar automático, cuyo objetivo es

mejorar la vida de los operarios liberándolos de

las tareas repetitivas.

La meta del sistema es eliminar los desperdicios, los cuales

pueden clasificarse en los siguientes siete tipos:

Artículos defectuosos

Exceso de producción

Costos innecesarios de transporte

Tiempo de espera

Inventarios

Movimientos innecesarios

Procesos innecesarios

Para llevar a cabo el toyotismo, existe una

herramienta que incrementa la efectividad en

la aplicación de las demás y refuerza la

participación del personal en todos los

procesos de mejoramiento.

SEIRI.- Clasificación y eliminación

SEITON.- Ordenamiento

SEISO.- Limpieza en equipo y área de

trabajo

SEIKETSU.- Estandarización

SHITSUKE.- Sostenimiento

Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco

"S", que se conforma de los siguientes conceptos: