Tecnica de Colado y Soldadura
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Ciencias de los materiales
dentales
II nivel
TECNICAS DE COLADOS
Profesor: Ivan Navarrete A.
Tecnica de cera por inmersion
Para obtener colados de buena calidad, el investimento para revestir las
matrices debe prepararse al vacío y después de investir se debe colocar en un
presurizador para eliminar al máximo las porosidades del investimento.
INVESTIMENTO
• EL INVESTIMENTO ES UN MATERIAL REFRACTARIO LLAMADOINVESTIMENTO.SE COMPONE POR:
• YESO:ESTE ES EL PRINCIPAL.ESTE ELEMENTO SE DILATA EN LA ETAPADE FRAGUADO,EL CUAL SE CONTRAE CON EL CALOR.
SILICE:ESTE ES UN EXIPIENTE REFRACTARIO DE CUARZOCRISTOBALITA,ESTA EN UN 60-65 % PROPORCIONAL ALINVESTIMENTO DE EXPANSION TERMICA.
• EN LOS LABORATORIOS DENTALES SE USA POR LO GENERAL TRESTIPOS DE INVESTIMENTO.
1.-PARA ORO Y ALEACIONES DE BAJA FUSION
2.-PARA ALEACIONES DE ALTA FUSION.SOBRE 1000 GRADOS C.
3.-REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA.
Las funciones del investimento son
1.-Reproduce la forma anatomica con granexactitud y precision de detalle la matriz acolar.
2.-Cuenta con gran resistencia mecanica parasoportar el calentamiento.
3.-Expansion que compensa la contraccion de laaleacion.
El revestido es un proceso mediante el cual se construye un crisol
con la matriz en su interior, para transformarla en metal. Este crisol
debe ser hecho con un material refractario que tenga la cualidad de
expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al
enfriarse después del colado.
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Caracteristicas deseables del investimiento
• 1-Tiempo de fraguado inicial de 9 a 18 mint.Para
permitir mayor tiempo de manipulacion.
• 2-Presenta cierta expansion que compense con la
contraccion del metal colado (de 1 a 2 %)
• 3-Que posea finesa de grano, que sea suave o terso
para el colado
• 4-Que la masa tenga suficiente resistencia para la
entrada del metal liquido,sin fracturarse ni romperse
y que no se distorsione durante el calentamientoAl investir, el bebedero debe ser puesto de m anera curva, de tal forma que el metal no
fluya directamente sobre la c ámara de colado, ya que éste debe e ntrar de manera indirecta al
crisol. Lo más importante antes de vaciar el investimento es aplicar un agente humectante a la
matriz para eliminar la tensión superficial de la c era y desengrasarla.
CONFORMADOR CRIZOL: ELEMENTO DONDE IRAN UBICADOS, LOS VSTAGOS
BARRA DE COMPENSACION: CUMPLE LA FUNSION DE QUE EL METAL NO ENTRE
EN FORMA TAN BRUSCA HACIA LA MATRIZ . COMPENSA EL MOVIMIENTO DEL
METAL.
BEBEDEROS:SON VATAGOS DE CERA LOS CUALES SE UTILIZAN PARA HACER EL
RECORRIDO DEL METAL HACIA LA MATRIZ.
Tip! Lámina de cera rosa en la cual, el círculo del lado izquierdo no tiene agente
humectante y el de la derecha si lo tiene. En ambos círculos se puso una gota de
agua y se puede observar que el círculo de la derecha atrajo el agua hacia si mismo
y el de la izquierda la repele, por lo cual, tiende a hacer una bolita. Si esto pasa con
la matriz revestida el colado resultante estará distorsionado pues va a repeler el
agua del investimento.
Expansión de fraguado y térmica.El revestimiento al fraguar y calentarse en el horno, deberá expandirse en
el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse.
Si esto no sucede, los colados no ajustarán en sus respectivos modelos de
trabajo, por lo tanto, es indispensable seguir estrictamente las indicaciones de los
fabricantes de los materiales con los que se trabaja.Para evitar al máximo las burbujas en el investimento una vez completado
el revestido, este se debe colocar en un aparato de presión ( presurizador ) por 15
minutos a 2,5 bar de presión.
FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPANSION
1.-Relacion agua-investimento: A mayor cantidad de h2o,menor es la
expansion.Por eso siempre hay que medir la cantidad exacta de agua
polvo,de acuerdo a las intrucciones del fabricante.
2.-Calentamiento adecuado: Siempre es aconsejable calentar en forma
gradual el horno hasta alcanzar la temperatura deseada,la idea es utilizar
un hrno que se pueda regular la velocidad del calentamiento y verificar
la temperatura alcanzada.
3.-Facilidad de Expansion: Cuando se usa anillo,es aconsejable usar una
lamina de asbesto ligeramente humedecido,como forro interno del anillo
para facilitar la expansion del investimento.
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Proceso de colado
Para colar el ideal es hacerlo con una centrífuga por inducción ya que con
soplete no se pueden controlar las temperaturas de colado y se alteran las
propiedades físico-químicas de las aleaciones. Después del investido se deja
fraguar el revestimiento por 30 minutos, se coloca el cilindro en el horno entre
0 y 250°C, se mantiene por 5 minutos a 250°C, se sube la temperatura en forma
gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles (oro) y entre 900 y 1000°Cpara aleaciones no nobles (cromo-niquel,cromo-cobalto) se mantiene la
temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a
colar, al retirar el cilindro del horno se le da unos pequeños golpes al crisol con
la zona del bebedero hacia abajo, esto es para eliminar pequeñas partículas de
investimento que se pueden haber desprendido. Para evitar que el cilindro se
enfríe, se coloca éste en la centrífuga una vez que el metal ya está casi fundido,
cuando el metal está completamente fundido se sigue aplicando calor por un
intervalo de 0 a 12 segundos y a continuación se realiza el centrifugado.
Primero la cera se licùa, luego hierve y finalmente se evapora teniendo como
resultado carbon residual ,la cual se elimina como carbono.
Después del centrifugado el cilindro se deja enfriar hasta que se pueda tomar
con la mano. Se le dan unos pequeños golpes con un instrumento de demuflado, se
limpia todo lo que se pueda con espátulas y al final se arena con dióxido de
aluminio de 250 micrones a 3 o 4 bar de presión en las zonas sin biceles para no
dañar el ajuste final de la estructura. Para retirar los restos de revestimiento se
puede utilizar ácido fluorhídrico al 10% u otras soluciones especiales para esto.
Defectos de colados y sus causas.
Nódulos.Los nódulos se producen principalmente por falta de agente
humectante, por un deficiente mezclado del investimento y por vibrar la
mezcla en forma exagerada.
Para evitarlos se debe pincelar las matrices con un agente humectante
que quitará la tensión superficial y el efecto hidrófugo del objeto a colar,
haciendo posible obtener superficies lisas en el colado. Además, para
evitarlos es conveniente preparar la mezcla de revestimiento al vacío y dejar
fraguar en un presurizador.
Defectos de colados y sus causas.
Porosidades y rebarbas.Las porosidades se producen por metales quemados cuando se funde con soplete,
por reutilizar metales quemados, por restos de investimento en la cámara de colado, por un
mal descerado, por mala colocación de bebederos -éstos deben ser mas gruesos que la
matriz a colar y no deben permitir que el metal entre a la cámara de colado en forma recta,
sino que indirectamente- , por falta de metal, por descerados bruscos y por fuertes golpes enel cilindro de colado.
Para evitar las porosidades se debe utilizar metales nuevos, fundir con máquina por
inducción para no alterar las propiedades físic o-químicas de las aleaciones, dar unos
pequeños golpes al anillo de colado e n forma invertida antes de colar, colocar en forma
correcta los bebederos –de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de
colado-y fundir la cantidad suficiente de met al ( la proporción c orrecta es de 3 a 1 ).
Para evitar las rebarbas se debe descerar de acuerdo a las indicaciones del fabricante
del investimento, nunca bruscamente y antes de que éste frague, además se deben evitar los
golpes bruscos en e l cilindro de colado.
Defectos de colados y sus causas.
Colados Incompletos.Esto se produce por falta de me tal al centrifugar , mal descerado, mal fundido de metal y mala
colocación de bebederos-se debe evitar que el metal entre directamente puesto que puede romper
la cámara de colado (ver diagramas)-. Para evitarlo se deben seguir las instrucciones del fabricante y esto es: dejar fraguar el
revestimiento por 30 minutos, Colocar en forma correcta los bebederos, colocar el cilindro en el
horno entre 0 y 250°C, mantener por 5 minutos a 250°C, subir la temperatura en forma gradual
hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles,
mantener la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar.
O.K. O.K.O.K.MALO O.K.
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Defectos de colados y sus causas. Después de limpiar los colados se cortan los vástagos con discos de
carborundum y se afina el metal con fresas de carburo tungsteno o piedras de
carborundum especiales para metales cerámicos. Los metales se calibran a un
mínimo de 0.3mm el Cr.Ni y 0.4mm los metales nobles, pero no siempre ya que esto
depende de los espacios disponibles. No olvidar que no se puede poner más de 2mm
de porcelana sobre una estructura ya que seguramente se quebraría.
Una vez probados los metales en boca, se toma el color en la clínica o en el Laboratorio.
soldaduras
• Se define como soldadura a la union de dos
metales a travez de un conector elaborado
con el mismo metal de la aleacion a soldar.
Soldaduras con Soplete y Láser.Muchas veces en Prótesis Fijas y Removibles es necesario soldar las estructuras y para ello
tradicionalmente se soldaba con soplete de oxigás u oxiacetileno. Esta técnica tiene muchas
desventajas, ya que la liga de soldadura c ontiene varios diferentes tipos de m etales, es imposible
controlar las temperaturas, se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones e
incorpora porosidades en los conectores. Además muchas veces estos conectores quedan sobrecalentados y debilitados ya que con soplete se suelda a altas temperaturas incorporando óxidos y
burbujas, además las estructuras se distorsionan al dilatarse y contraerse debido al
calentamiento y posterior enfriamiento de la misma.
Afortunadamente hoy se puede soldar con láser, con grandes ventajas sobre el antiguo
sistema, ya que se suelda con metal de aporte de la misma aleación de la estructura a soldar y a
baja temperatura. Todo lo cual redunda en soldaduras limpias, sin contaminación, sin corrosión,
sin distorsiones y con mejores ajustes pasivos principalmente en rehabilitaciones sobre implante.
Soldadura láser
Soldadura de metales con método tradicional.Una forma de mitigar los problemas de la soldadura con soplete es realizarla
de la siguiente manera:
1° Extender la zona inferior en donde el puente fue pegado con cera o acrílico, esto
permitirá que circule el aire en esa zona al soldar.
2° Revestir con investimento sin líquido de expansión redondeando las aristas delrevestimiento, dejando al descubierto toda la estructura metálica para que el calor
se expanda con facilidad sobre el metal a soldar.
3° Descerar y calentar la estructura en forma uniforme.
4° En este momento la soldadura se puede realizar fácil y rápidamente.
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Técnicas de soldadura por Láser
Las soldaduras convencionales deben ser reducidas a
lo más indispensable, ya que el número de aleaciones en
boca de un paciente debe ser minimizado.
Al soldar con láser no se incorporan nuevos metales ya
que se suelda con el mismo metal con que se efectuó el
colado.
Ventajas de la soldadura Láser
Trabajo racionalizado, permite un enorme ahorro de tiempo.
Técnica de unión sin soldadura, con menos corrosión.
Estructura homogénea.
Elevada resistencia mecánica.
Mínima zona de influencia del calor, por ello menor deformación.
Posibilidad de trabajar cerca de la cerámica y del acrílico.
Unir, ampliar y reparar sin problemas.
Utilizable con casi todas las aleaciones dentales y titanio.
Tipos de maquinas en el mercado
DAKO LINE 100-320COBRA BEGO
DL 3000 DESKTOP LASER
Tipos de maquinas en el mercado Características de la máquina Cobra Bego
Interior
Microscopio
Tipo de rayo láser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energía por impulso 85 julios.
Gas Argón
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Características de la máquina Cobra Bego
Impulso
Foco
Características de la maquina Dako Line
LASER 100/320
Tipo de rayo láser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energía por impulso 85 julios.
• Características del material y soldabilidad por Láser Evaluación de las superficies de soldadura
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS ( con soplete )
Conectores con rechupado.
Manchas oscuras (precipitaciones de carburo).
Restos de material de soldadura.
Restos de revestimiento en el conector.
Porosidades en el conector.
Soldadura limpia con láser.Soldadura con soplete.
Preparación de las zonas de soldadura Preparación de las zonas de soldadura
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Materiales de aporte
Con material de aporte.
Con el mismo metal
Con material colado
Interdependencia entre tensión y duración del impulso
350 V / 5 ms 300 V / 10 ms 270 V / 15 ms
Posición del foco
2,0 mm1,2 mm0,2 mm
Soldadura de fijación
Soldadura en XAlisar
Cordones o costuras de soldadura.
Ejemplos prácticos de utilización del
Láser en soldadura.
Titanio.
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