TECNICAS TECNICAS PREVENTIVASPREVENTIVAS

TECNICAS TECNICAS PREVENTIVASPREVENTIVAS

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TECNICAS PREVENTIVAS

El primer paso de una labor preventiva eficaz, lo constituye la identificación continua y permanente de los riesgos que puedan provocar accidentes que afecten a la personas y a las instalaciones

OBJETIVO

• Entregar las herramientas necesarias para

establecer un efectivo control sobre los

riesgos y actividades de su área de trabajo.

TECNICASDE DIAGNOSTICO PREVENTIVO

• Inspecciones Planeadas

•.Observaciones Planeadas del Trabajo.

• Análisis y Procedimientos del Trabajo.

• Análisis e Investigación de Accidentes.

INSPECCIONES INSPECCIONES PLANEADASPLANEADAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

• Es una técnica que permite la identificación y control de condiciones de trabajo, para PREVENIR condiciones subestándares.

CLASES DE INSPECCIONES • Inspecciones no planeadas (informales)

• Inspecciones Planeadas

Generales

Partes Críticas

INSPECIONES INFORMALES• Es la que el supervisor realiza en forma natural

(rutina).

• En ella se detecta aquellas situaciones muy obvias, las que saltan a la vista.

INSPECCIONES GENERALES• Buscar las cosas que no saltan a la vista.

• Ser sistemático y minucioso.

• Describir y ubicar cada cosa claramente.

• Buscar las cosas innecesarias.

• Clasificar los peligros.

• Buscar las causas básicas.

Metodología de la Inspección Planeada

Compuesta por :

PREPARACIÓN : De la actividad

DETECCIÓN : De condiciones fuera de norma en Equipos Materiales y Ambiente

CORRECCIÓN: De las condiciones fuera de norma y sus causas básicas

SEGUIMIENTO: De las medidas correctivas aportadas

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FIGURA Y FONDO

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LUGARES TÍPICOS A INSPECCIONAR

Vehículos; condiciones operativas

Edificios: escaleras, pisos ,paredes, áreas de circulación, vías de evacuación.

Sustancias Químicas: almacenamiento y manejo de elementos químicos.

Equipos para el Manejo de materiales.

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LUGARES TÍPICOS A INSPECCIONAR

Explosivos y detonadores

Materiales inflamables y explosivos

Resguardos, protecciones

Herramientas

Maquinarias

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LUGARES TÍPICOS A INSPECCIONAR

Materiales

Equipos de Protección Personal

Fuentes de energía: eléctricas, neumáticas, hidráulicas , vapor

Calderas y equipos a preión

Bombas y compresores

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LUGARES TÍPICOS A INSPECCIONAR

Sistemas de alarma

Condiciones atmosféricas peligrosas (polvos, humos, vapores, nieblas, etc. Superficies de trabajo

Orden y Aseo

Condiciones ambientales: ruido, iluminación, gases , vapores

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS

DEFINICION PARTES CRITICAS

• Aquellas cuya falta afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS

• Tarjeta de registro de las partes criticas.• Partes a inspeccionar.• Síntomas a buscar.• Frecuencia de las inspecciones.• El ejecutor de la inspección.

TARJETA DE REGISTRO DE LAS PARTES CRITICAS

• Al mantener el archivo de las tarjetas con cierta información sobre las “partes críticas” de cada equipo o maquinaria importante de su sección, tendrá información que le ayudará a controlar los riesgos asociados.

PARTES A INSPECCIONAR• Cualquier parte que pueda presentar una

condición que puede interrumpir las operaciones normales de un proceso productivo.

– Engranajes.– Resguardos.– Partes y conexiones eléctricas.– Interruptores y válvulas de

seguridad.– Controles de velocidad.– Cadenas.– Etc.

SINTOMAS A BUSCAR

• Se trata de buscar y descubrir las condiciones subestándares.

– Gastado.– Corroído.– Inflamable.– Flojo.– Gaseoso.– Ruido.– Vibraciones.

FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

• ¿Cuál es la pérdida potencial si esta falla?• ¿Cuál es la probabilidad de daño físico a la

gente o pérdidas a la propiedad?• ¿Con qué rapidez es posible que falle la parte?• ¿Si ocurre una falla, es difícil de reparar o

reemplazar?• ¿Cuál es la experiencia de fallas con esta parte

en particular?

12/04/23 SERGIO R.BRAVO PRADO

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LISTA DE CHEQUEO5. Salud Ocupacional

5.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

A. Almacenamiento de productos químicos peligrosos, excepto inflamables

A.1 Existe bodega exclusiva y señalizada para ellos. SI NO NC

A.2 Bodega de estructura sólida e incombustible y techo liviano.

SI NO NC

A.3 Piso sólido, lavable y no poroso. SI NO NC

A.4 Ventilación natural. SI NO NC

A.5 Demarcación de casinos con líneas amarillas. SI NO NC

A.6 Extintores señalizados y cantidad suficiente. SI NO NC

A.7 Almacenamiento ordenado sobre pallet. SI NO NC

A.8 Los productos químicos están segregados y separados según su incompatibilidad por NCh 382 of.89.

SI NO NC

A.9 Instalación eléctrica reglamentaria. SI NO NC

A.10 Almacenamiento ordenado sobre pallet o estanterías y separado según su clasificación en NCh 382 of.89.

SI NO NC

A.11 Rotulación de los productos químicos según la NCh 2190 f.93

SI NO NC

A.12 Existe registro de los productos en español, mantenidos en lugar seguro y a disposición del encargado de bodega, con las hojas de seguridad respectivas.

SI NO NC

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LISTA DE CHEQUEOD. Condiciones generales de seguridad de la planta

D.1 Cuenta con instalación eléctrica certificada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

SI NO NC

D.2 Cuenta con canalizaciones de instalaciones eléctricas entubadas.

SI NO NC

D.3 Cuenta con instalaciones de gas certificadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustible.

SI NO NC

D.4 Maquinarias se encuentran bien instaladas, seguras y protegidas en sus partes móviles.

SI NO NC

D.5 Vía de tránsito expeditas y despejadas. SI NO NC

D.6 Los choferes de grúas u otros vehículos pesados cuentan con licencia clase "D".

SI NO NC

D.7 Empresa cuenta con mínimo dos puertas de escape. SI NO NC

D.8 Trabajadores están usando guantes de seguridad. SI NO NC

D.9 Trabajadores están usando zapatos de seguridad. SI NO NC

D.10 Trabajadores están usando cascos en zona de carga y descarga.

SI NO NC

D.11 Trabajadores están usando antiparras. SI NO NC

D.12 Cuenta con operadores de calderas autorizado. SI NO NC

D.13 Cuenta con certificado de revisiones y pruebas vigente de calderas y autoclaves.

SI NO NC

D.14 Cuenta con sistema de ventilación general. Natural Forzada Otro (Especificar)

EL EJECUTOR DE LA INSPECCION

¿Quién hará la inspección?

• La naturaleza de la mayoría de las partes críticas generalmente requiere un conocimiento técnico especifico para hacer la inspección correctamente.

– Electricista.– Mecánico de mantenimiento.– Supervisor de primera línea.

SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO

CLASE A• Una condición o acto con el potencial de incapacidad permanente,

pérdidas de la vida o daño de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

CLASE B• Una condición o acto destructivo con un potencial de lesión o

enfermedad grave(que puede resultar en incapacidad temporal) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que en la clase “A”.

CLASE C• Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de lesiones

o enfermedades leves (no incapacitantes) o pérdidas a la propiedad.

BENEFICIOS DE LA INSPECCION PLANEADA

EVITAR O MINIMIZAR:

• Daños a las personas.• Pérdidas a la propiedad.• Herramientas y equipos defectuosos.• Incendios incipiente y explosión.• Pérdida de energía.• Espacio desperdiciado o mal utilizado.• Etc.

INFORME DE INSPECCIONINFORME DE INSPECCION

OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

• Es un técnica que

permite la identificación

y control de los hábitos

individuales de trabajo,

para PREVENIR

acciones subestandares.

IMPORTANCIA DE LA OBSERVACION

• Comprueba efectividad de la capacitación o entrenamiento.

• Oportunidad para:– Felicitar.– Corregir.– Refuerzo positivo.

CLASES DE OBSERVACIONES

• Observaciones informales.

• Observaciones planeadas.

OBSERVACIONES INFORMALES• Es la que el supervisor realiza en sus

actividades de rutina.

Metodología de la Observación Planeada General

Compuesta por :

PREPARACIÓN : De la actividad

DETECCIÓN : De Actos incorrectos

CORRECCIÓN: Del desempeño inadecuado

SEGUIMIENTO: De las medidas correctivas aportadas

PASOS PARA REALIZAR OBSERVACIONES PLANEADAS

ESPECIFICAS

• Selección del trabajador y de la tarea.

• Preparación para la observación.

• Efectuar la observación.• Evaluación y registro.• Revisión con el trabajador.• Observación posterior o

seguimiento.

SELECCION DEL TRABAJADOR

• Trabajador nuevo o sin experiencia.• Trabajador que desempeña pobremente.• El que “corre riesgos”.• Trabajador a quien le falta capacidad.• Trabajador con experiencia.

PREPARACION PARA LA OBSERVACION PLANEADA

• Una vez identificado el trabajador y proceso a observar, el supervisor debe comprometerse a que la tarea sea realizada en forma correcta.

• Cuando informar al trabajador.• Cuando NO informar al trabajador.

LA OBSERVACIONPARA QUE UNA OBSERVACION RESULTE MAS EFICIENTE:

• Mantenerse fuera del camino.• Dejarle el lugar que necesita.• Evitar distraerlo.• No interrumpirlo a menos que absolutamente

necesario.• Prestarle atención completa al trabajo.

EVALUACION Y REGISTRO• ¿Cuales fueron las acciones subestandares detectadas?

• ¿La o las acciones pueden producir daños y/o pérdidas?

• ¿Se efectúo la tarea de acuerdo con el procedimiento de trabajo?

• ¿Existen procedimientos escritos?

• ¿Que acciones correctivas pueden ser aplicados?

• ¿El trabajador ha desarrollado una técnica o método para mejorar la tarea?

REVISION CON EL TRABAJADOR

OPORTUNIDAD PARA:• Establecer contacto con el trabajador.• Revisar conjuntamente las observaciones realizadas.• Entregar comentarios sinceros respecto a los beneficios recibidos.

“EL FIN ES LOGRAR UN ENTENDIMIENTO Y

CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO Y

REFORZAR EL COMPROMISO CON EL TRABAJO

BIEN HECHO, SEÑALANDO SUS VENTAJAS”

OBSERVACION POSTERIOR O SEGUIMIENTO

• Una observación posterior es necesaria siempre que se haya hecho cualquier cambio mayor en los procedimientos del trabajo, con el fin de determinar la efectividad de los mismos.

INFORME DE OBSERVACION

BENEFICIOS DE LA OBSERVACION

• Conocer que la gente sabe la forma correcta de realizar su trabajo.

• Comprobar la efectividad de los programas de entrenamiento.

• Verificar la vigencia de los procedimientos de trabajo existentes.

• Oportunidad para corregir acciones subestándares.• Desarrollar actitudes positivas hacia la seguridad.• Proporcionar ideas para mejorar métodos de trabajo.• Mejorar el conocimiento de las personas y de sus

prácticas laborales.

REFUERZO DEL PROGRAMA

LA IMPORTANCIA DE LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO CRECERA MEDIANTE:

• El refuerzo dado por la gerencia, en reuniones y sesiones de entrenamiento.

• El reconocimiento y refuerzo de la gerencia a los desempeños sobresalientes.

Investigación de accidentes

La investigación de accidentes es una técnica de carácter preventivo ya que su objetivo es el estudio de las causas para evitar que se produzca otro hecho similar, aplicando las medidas correctivas necesarias.

Metodología de la Investigación de Accidentes

Conocida la ocurrencia del accidente, puede iniciarse el proceso de la investigación el que consta de los siguientes pasos:

RECOLECCIÓN : De la información.

ANÁLISIS : De la información

DETERMINACIÓN : De las causas inmediatas y básicas

Metodología de la Investigación de Accidentes

RECOMENDACIONES : De Medidas de control

INFORME : Registro de la actividad

CORRECCIÓN : De las causas

SEGUIMIENTO : De las Medidas de Control

INFORME DEL ACCIDENTE

• Datos precisos / cifras.• Registro de causas.• Revisión de planes y sus posibles

fallas operacionales.• Revisión de los costos

involucrados / costos asegurados y no asegurados.

ANALISIS DE ACCIDENTE

DEFINICION

• Evaluación e informe de un accidente basado

en los antecedentes recopilados, con la

finalidad de determinar sus causas y de

adoptar medidas correctivas para evitar que

se repita.

ROL DEL SUPERVISOR FRENTE A LOS ACCIDENTES

• Tiene interés personal por tratarse de su

área.

• Conocer aspectos de falla en el plan.

• Informar al nivel superior.

• Conocer más a su gente.

• Saber dónde encontrar la información.

• Aplicará medidas correctivas.

BENEFICIOS QUE OBTIENE EL SUPERVISOR

• Demostrar preocupación por la seguridad de sus trabajadores.

• Aprende al detectar acciones y condiciones subestándares.

• Evalúa su control sobre los riesgos.

• Al tomar medidas correctivas para evitar la repetición, mejora su imagen como supervisor.

ACCIONES INMEDIATAS DESPUES DEL ACCIDENTE

• Rescatar al personal lesionado o en peligro,

• Prestar primeros auxilios, comunicar y trasladar.

• Eliminar o controlar las pérdidas adicionales.

• Identificar los elementos de evidencia presentes en el lugar del accidente.

ACCIONES INMEDIATAS DESPUES DEL ACCIDENTE

• Preservar las evidencias recogidas, para un examen posterior más detallado.

• Crear un impacto positivo en el grupo afectado contribuyendo a desarrollar un sentimiento de “sentirse protegidos”.

• Buscar participación de los trabajadores.

• El “informe” no es el fin de la investigación, se debe efectuar un seguimiento.

RECOPILACION DE ANTECEDENTES

• Entrevista al lesionado, testigos, técnicos y/o persona con más control sobre la propiedad.

• Inspección del lugar del accidente.

• Reconstitución del accidente.

TEMORES DEL ACCIDENTADO A INFORMAR

• Al ridículo.

• A pérdida de prestigio.

• A sanciones disciplinarias.

• A perder el empleo.

TECNICAS DE UNA ENTREVISTA EFECTIVA

• Identificación de causas y no buscar culpables.• Que exprese qué sucedió y cómo, sin

interrumpirle.• Hacer preguntas para completar el relato.• Verificar que Ud. entendió, repitiéndole lo

sucedido.• Solicitar aprobación del trabajador.• Pedir soluciones al mismo trabajador afectado.• Estudie medios para evitar la repetición del

accidente.

PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCION DEL INFORME

• IDENTIFICACION.

• DESCRIPCION DEL ACCIDENTE.

• ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE.

• EVALUACION DEL PROBLEMA.

• RECOMENDACIONES.

• OBSERVACIONES.

INFORME DEL ACCIDENTEINFORME DEL ACCIDENTE

FUNCIONES DE LA GERENCIA EN LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES

• Definir política en la investigación de accidentes.

• Revisar el desempeño.

• Asignar responsabilidades.

• Participar personalmente.

Beneficios de la Investigación de accidentes

Demuestran una preocupación por la protección de los trabajadores, al identificar y corregir las causas de los accidentes.

Promueven la protección de la fuente de trabajo, al identificar y controlar las causas de daño a la propiedad.

Evitan alteraciones en el desarrollo normal de las operaciones.

Reducen costos de operación improductivos originados por los accidentes

GRACIAS