Tegnologo mto elct-meca_equipo_pesado-_2010

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION

RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y

CORRECTIVO

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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION TITULADA

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

821608 Mantenimiento Electromecánico de Equipo Pesado

DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE

Lectiva Total

18 MESES

24 MESES Productiva

6 MESES

NIVEL DE FORMACIÓN TECNOLOGO

JUSTIFICACION

El programa Tecnólogo en Mantenimiento Electromecánico de Equipo Pesado se creó para brindar al sector productivo de las áreas de Minería, Maquinaría Agrícola, Obras Civiles y otros, la posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de predicción y diagnostico de fallas en las actividades de mantenimiento y la necesidad de mejorar los índices de productividad, eficiencia y confiabilidad de los proceso productivos. Los departamentos de la Guajira y Cesar en la región Caribe, Boyacá, Cundinamarca en la región Central de Colombia y el país en general, cuentan con potencial productivo en Minería, Agricultura y Construcción y su fortalecimiento y crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional ha generado un cambio en los desempeños de los trabajadores del área de mantenimiento electromecánico; estos cambios dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del sector. El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su misión, innovando permanentemente de

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acuerdo con las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

REQUISITOS DE INGRESO

• Académicos: 11º. de educación básica • Superar prueba de aptitud, motivación, interés y competencias mínimas de ingreso

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA

CODIGO COMPETENCIAS

280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.

280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación.

280601022 Corregir Fallas Y Averías De Los Componentes De Los Motores Diesel De Acuerdo A Parámetros Y Procedimientos Del Fabricante Y Normatividad.

280501004 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función especifica.

280501013 Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus especificaciones técnicas

280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.

280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas.

240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral

240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social

RESULTADO DE APRENDIZAJE ETAPA PRÁCTICA

Aplicar en la resolución de problemas reales del sector productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las competencias del programa de formación, asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.

OCUPACIONES QUE PODRA DESEMPEÑAR

• Supervisor de Mecánica y Mantenimiento. • .Jefe de Taller Mantenimiento de Maquinaria.

PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos mínimos

•El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos, conformado por: • Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico

o afines Experiencia laboral y/o especialización en…

• Mínimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o especialización relacionada con el objeto de la formación

Competencias Mínimas

• Formular, ejecutar y evaluar proyectos.

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• Trabajar en equipo • Establecer procesos comunicativos asertivos • Manejar herramientas informáticas asociadas al área

objeto de la formación

ESTRATEGIA METODOLOGICA

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:

• El instructor - Tutor • El entorno • Las TIC • El trabajo colaborativo

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSION DENOMINACION

280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE 200 Horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIÓN

28050100101 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. 28050100102 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. 28050100103 Establecer recursos para el mantenimiento

28050100104 Establecer los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Conceptos básicos de un plan estratégico. • Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,

Kaizen, 5S, CDM y otros. • Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. • Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. • Plan de Mantenimiento, definición y aplicación • Manejo de software de Mantenimiento • Concepto y aplicación de la orden de trabajo. • Tipos de orden de trabajo: interna, externa. Funciones del personal del departamento

de mantenimiento • Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,

programado. • Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina • Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y

neumáticos • Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa

efecto, análisis de correlación y otras. • Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. • Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio

de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la máquina.

• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.

• Interpretación de catálogos y manuales en Inglés. • Diligenciamiento de ordenes de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de

arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición de fallas

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• Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos.

• Interpretación de planos. • Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. . • Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,

herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación. • Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de

medición. • Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc. • Relación cliente técnico interno externo. • Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo. • Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de

mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de explosión.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de

mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. • Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su

aplicación en el desempeño laboral. • Identificar la organización de la empresa. • Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. • Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento

preventivo, predictivo, proactivo, programado. • Identificar tipos de orden de trabajo. • Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. • Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento • Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del

mantenimiento. • Analizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y

equipos. • Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio

de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e historial de la maquina.

• Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de las maquinas y equipos.

• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante.

• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y neumáticos

• Interpretar catálogos, manuales en inglés • Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha

técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes.

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• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos.

• Determinar los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.

• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.

• Identificar los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de acuerdo con la orden de trabajo.

• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.

• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.

• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.

• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las labores

en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía. • Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo

con aplicación en el desempeño laboral. • Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento. • Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento

preventivo, predictivo, proactivo, programado. • Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. • Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia,

voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante.

• Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de acuerdo con los manuales del fabricante

• Traduce del Ingles manuales de las máquinas. • Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de

mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento.

• Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades de mantenimiento

• Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos

• Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo.

• Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.

• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes

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de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos. • Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad

de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.

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280501002 1

Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación, (tiempo, recorrido, número de operaciones)

DURACIÓN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE

270 horas


28050100201 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.

28050100202

Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente.

28050100203 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante.

28050100204 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.

28050100205 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con las políticas institucionales, conceptos técnicos y actuando responsablemente con el medio ambiente.

28050100205 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos aplicando normas de seguridad industrial.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos según

parámetros de los fabricantes. • Rutas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones. • Listas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones • Herramientas estadísticas, resultados de análisis estadístico de fallas en el

mantenimiento de maquinaria y equipo. • Métodos de análisis de fallas, técnicas de análisis de fallas, fallas que interrumpen las

funciones. • Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. • Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales • Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento

según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones.

• Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.

• Procedimientos para la determinación del desgaste.

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• Conceptos de: Desgaste, fricción, presión, temperatura, caudal. fuerza, tensión, tolerancia, velocidad,, tensión, tolerancia

• Técnicas de ajustes y tolerancias. • Técnicas de ajuste de pernos y tornillos. • Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas, correas,

bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas industriales.

• Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial. • Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. • Concepto de riesgo físico, técnico. • Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones

preventivas. • Procesos de producción industrial metalmecánico, textil, alimentos y otros • Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado, Dibujo

a mano alzada, programas de CAD. • Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento, Calor y Lubricante. • Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta, lubricación

cerrada, lubricación por vacío, lubricación por mecha, lubricación por gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras, graseras, carter y otros.

• Tipos de fallas debidas a la lubricación. • Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases, características. • Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso. • Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. • Mantenimiento de los sistemas de lubricación. • Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación. • Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor,

humos, ácidos, tierra, agua, etc. • Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de

cada componente o elemento. • Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos. • Daños por: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la

humedad y desgastes por abrasión. • Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes • Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos. • Clase de insumos de limpieza y su uso. • Procedimiento para la limpieza y protección de los elementos de cada equipo.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes

• Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento • Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la

elaboración de rutas de inspección. • Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños • Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a

sobrecargas en el funcionamiento.

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• Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas. • Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de

cada elemento • Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas de

seguridad industrial y el tipo de proceso de producción. • Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación • Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento

según especificaciones. • Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presión, temperatura,

vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o averías a tiempo evitando daños.

• Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado.

• Ajustar la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos.

• Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación.

• Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar.

• Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones técnicas.

• Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus especificaciones técnicas

• Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos, textiles, bebidas etc.)

• Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operación, operaciones etc. El tipo de lubricante (aceite, grasa) y el sistema de lubricación.

• Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada máquina y equipo.

• Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación. • Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y

disminuir el número de marcas y aceites utilizados. • Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricación. • Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión, por

ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasión.

• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante. • Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con

el proceso de manufactura. • Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo

con los manuales del fabricante.

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• Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado.

• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado

• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso.

• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño.

• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado

• Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.

• Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.

• Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros, termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc), para realizar actividades preventivas.

• Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la máquina.

• Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos.

• Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación.

• Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones técnicas.

• Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. • Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus

especificaciones técnicas • Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades

de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación

• Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operación, operaciones etc.

• Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación de cada maquina y equipo.

• Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos establecidos y las instrucciones del fabricante.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO VERSION DENOMINACION

280601022 1 Corregir Fallas y Averías de los Componentes de los Motores Diesel de Acuerdo a Parámetros y Procedimientos del Fabricante y Normatividad


200 Horas


28060102201 Alistar puesto de trabajo cuantificando riesgos y establecer los elementos de protección personal requeridos para mantenimiento del motor diesel según orden de trabajo.

28060102202 Determinar ciclo de funcionamiento, orden de encendido y sentido de giro de los motores diesel según parámetros técnicos y manual de reparación.

28060102203 Realizar evaluación integra del estado, desgaste y funcionamiento de los componentes estructurales de los motores diesel según parámetros técnicos y manual de fabricante.

28060102204 Establecer fallas y reparar los subsistemas de: admisión, escape, lubricación, refrigeración, arranque, carga y precalentamiento del motor según parámetros técnicos y manual de fabricante.

28060102205 Realizar evaluación y cambio de sensores, actuadores y equipos periféricos y auxiliares de los motores diesel según parámetros técnicos y manual de reparación.

28060102206 Reparar los componentes del conjunto móvil y de cabeza de cilindros, conjunto de accionamiento de válvulas y mecanismos de distribución de los motores diesel según parámetros técnicos y manual de fabricante..

28060102207 Establecer estado y funcionamiento final del motor según parámetros técnicos y manual de reparación.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Normas de seguridad y ambientales en mantenimiento de motores diesel. • Alistamiento de herramientas, materiales e insumos para mantenimiento de motores

diesel. • Tipos, características, técnicas y procedimientos del mantenimiento de motores

diesel. Información en hojas de vida. • Características y tipos de manuales de mantenimiento de motores diesel. • Características, aplicaciones, de instrumentos de medición, prueba y diagnóstico de

los subsistemas de los motores diesel: compresómetro y vacuómetro, medidor de fugas de cilindros, sonómetro, medidor de fugas de refrigerante, opacímetros, escáner, analizadores de motores, analizadores de emisiones de gases, tacómetros, dinamómetro

• Procedimientos y pruebas de: presión, temperatura, emisiones, estanqueidad en el

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diagnostico de los componentes estructurales del motor diesel. • Conceptos y conversión de unidades de medida: longitud, área, volumen,

desplazamiento angular, tiempo, velocidad lineal y angular (RPM) y aceleración lineal y angular, fuerza, torque, presión, trabajo y potencia, calor y temperatura.

• Conceptos de motores térmicos (alternativos y rotativos). Fundamentos, características, tipos y funcionamiento de motores diesel de cuatro tiempos y de dos tiempos (con barrido por válvulas o por lumbreras).

• Ciclos de funcionamiento termodinámico y práctico (ideal y real) de los motores diesel. Diagramas P-V-T. Conceptos y comparación entre Motores de encendido: Por explosión y por compresión.

• Fundamentos del desfase angular entre: Levas de admisión de varios cilindros, levas de inyección de varios cilindros.

• Conceptos de: Desfase angular de muñones de biela en cigüeñales de motores policilíndricos de dos y cuatro tiempos; entre levas de admisión y escape de un cilindro.

• Conceptos sobre: Traslapo o cruce valvular. Criterios de de avance y/o retardo de admisión, escape e inyección.

• Conceptos de palancas. Características y tipos de transmisión de movimiento. Ventaja Mecánica y relación de transmisión.

• Principios de combustión y oxidación. Reacciones químicas de O2 + H2, C, S, N2. Conceptos de: Productos de la combustión, polución y contaminación ambiental.

• Características, componentes, tipos y finalidad de los subsistemas del motor: refrigeración, lubricación, Admisión y escape.

• Características físico-químicas de los fluidos refrigerantes, lubricantes. Criterios de selección.

• Características y finalidad de equipos de sobrealimentación de aire del motor: turbo cargadores, sobre alimentadores, post-enfriadores o enfriadores de aire.

• Fundamentos de electricidad y teoría electrónica: • Concepto y unidades de: voltaje, amperaje, resistencia, potencia. • Simbología eléctrica. • Definición, características y aplicación de: Resistencias, bobinas, condensadores,

interruptores, relevadores • Construcción y aplicaciones de sensores y actuadores en motores de combustión

interna. • Técnicas y procedimientos de diagnostico de sensores, actuadores y demás

componentes eléctricos y electrónicos del motor diesel: Características y tipos de Módulos electrónicos del motor diesel. Protocolos de comunicación

• Características, aplicaciones y tipos de sistemas de arranque y carga de motores diesel.

• Características, finalidad y aplicación de equipos auxiliares y periféricos de los motores diesel: Válvulas y bombas hidráulicas, compresores, bombas de vacío, ventilador con embrague.

• Características de instrumentos de verificación y medición de longitud: calibrador, vernier, micrómetros, alesómetros y comparadores de carátula, galgas y calibradores plásticos.

• Características de herramientas especiales utilizadas en reparación de motores diesel: extractores, prensa hidráulica, prensa extractora levanta válvulas, prensa para

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montaje y desmontaje de anillos, torcómetros, alineadores de bielas. • Procedimientos de desmontaje. desarmado, verificación, armado y montaje de

componentes estructurales de los motores diesel. • Criterios y procedimientos de reutilización de partes o componentes. Características

de sistemas de ajustes y tolerancias. Grados de calidades de fabricación. • Conceptos de diagrama de fase Fe-C; Esfuerzo-deformación; Resistencia de

materiales: tensión, compresión, flexión, corte, torsión, dureza, resiliencia, fragilidad. Características y tipo de tratamientos térmicos.

• Procedimientos de puesta a punto y evaluación del funcionamiento y estado final de los motores diesel.

• Protocolos de arranque y despegue del motor. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Aplicar normas de seguridad y medioambiente en operaciones de mantenimiento de

motores diesel. • Aplicar procedimientos técnicos de diagnóstico. • Detectar y corregir causas de ruidos anormales. • Determinar el sentido de giro del motor. Determinar el orden de encendido ó

secuencia de funcionamiento de motores diesel. Determinar el ciclo de funcionamiento del motor.

• Realizar pruebas de estanqueidad y compresión del motor, presión y temperatura de gases de escape, emisiones del motor diesel. Interpretar resultados de pruebas.

• Interpretar los códigos de falla del motor. • Realizar pruebas dinámicas al motor. Evaluar resultados y funcionamiento de motor. • Realizar toma de muestras de aceite y analizar resultado de las muestras de aceite. • Evaluar y corregir las causa de falla de fugas y entrada de aire. • Efectuar desarmado y armado de los componentes del motor. • Inspeccionar anclajes o soportes del motor. Instalar soportes o anclajes • Realizar pruebas hidrostáticas de cabezas de cilindros. Valorar estado de cabezas

de cilindros. Reacondicionar cabezas de cilindros. • Evaluar estado de mecanismos válvulas y distribución. Instalar mecanismos de

válvulas y distribución • Realizar medición y comprobación de conjunto embolo biela. Ensamblar e instalar

conjunto embolo biela. Realizar medición y comprobación del cigüeñal – volante • Ajustar conjunto del cigüeñal – volante • Valorar estado del bloque de cilindros. Reacondicionar bloque de cilindros. • Ajustar conjunto de motor. Verificar manualmente conjunto del motor • Realizar desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor. • Efectuar desarmado y armado de los componentes de los subsistemas del motor. • Realizar pruebas a los componentes de precalentamiento para encendido de

motores diesel • Instalar correctamente los componentes de precalentamiento para encendido

motores diesel. • Realizar pruebas al sistema de admisión y escape • Instalar los componentes de admisión y escape de motores diesel • Realizar mediciones físicas a los componentes de refrigeración y lubricación • Reparar los componentes de refrigeración y lubricación.

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• Arreglar el sistema de carga y arranque del motor. • Realiza pruebas al cárter y sus componentes. • Realizar puesta apunto para el funcionamiento del motor. • Ejecutar pruebas de continuidad, voltaje, amperaje del arranque. • Ejecutar pruebas de continuidad voltaje, amperaje, funcionamiento y carga de

baterías. Corregir fallas. • Realizar pruebas de presión, volumen, temperatura y funcionamiento de equipos

periféricos y auxiliares. Valorar el estado de los equipos auxiliares. • Realizar pruebas estáticas y dinámicas de sensores y actuadores. Cambiar o

reutilizar sensores y actuadores. • Realizar protocolo de arranque y despegue del motor. • Elaborar informe de mantenimiento del motor diesel. • Cumplir con tiempos estandarizados para el mantenimiento del motor diesel.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Asegura el sitio de trabajo e identifica los riesgos y los elementos de protección

personal requeridos en mantenimiento de motores diesel. • Establece el tipo de válvula según entrada de aire y evacuación de gases o

especificaciones del fabricante. • Determina el sentido de giro, orden de encendido y ciclo de funcionamiento del

motor teniendo en cuenta la apertura y cierre de válvulas y marcas de referencia de la distribución valvular.

• Analiza el mantenimiento del motor según información de la hoja de vida del vehículo.

• Realiza medición de temperatura, presión y emisiones de los gases de escape para diferentes valores de RPM del motor según procedimientos técnicos del fabricante y normas de salud ocupacional.

• Realiza pruebas de compresión y fugas de compresión de los cilindros del motor según procedimientos técnicos y normas de salud ocupacional.

• Determina las causas de ruidos anormales según análisis de información de equipos e instrumentos de diagnóstico.

• Evalúa las fallas en el motor según los diferentes regímenes de funcionamiento definidos por el fabricante.

• Evalúa el desgaste de los componentes internos del motor de acuerdo con los resultados del análisis de aceite.

• Determina las causas de falla en el funcionamiento del motor de acuerdo con el análisis de los códigos de falla y parámetros del fabricante.

• Evalúa la presión, volumen y temperatura y funcionamiento del de equipos periféricos y auxiliares del motor según procedimientos técnicos del fabricante y normas de salud ocupacional.

• Realiza el desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor de acuerdo con los procedimientos del fabricante, normas ambientales y de salud ocupacional.

• Realiza el desarmado, limpieza y armado de los componentes del conjunto de cabeza de cilindros, conjunto de accionamiento de válvulas y mecanismos de distribución de acuerdo con los procedimientos del fabricante, normas ambientales y de salud ocupacional.

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• Realiza mediciones o verificaciones de los componentes del conjunto móvil según procedimientos del fabricante y normas de salud ocupacional.

• Repara, reutiliza o cambia los componentes de la cabeza de cilindros, mecanismos de válvulas y distribución de acuerdo con los manuales del fabricante, las políticas de la empresa y estándares de tiempos preestablecidos.

• Realiza el desmontaje y montaje de los componentes y accesorios del motor de acuerdo con los procedimientos del fabricante, normas ambientales y de salud ocupacional.

• Reutiliza o cambia los componentes del conjunto émbolo-biela, cigüeñal-volante, el bloque del motor según las dimensiones límites, procedimientos y especificaciones del fabricante.

• Selecciona los instrumentos y herramientas de medición de acuerdo con el componente, las dimensiones y tolerancias de fabricación del bloque de cilindros del motor.

• Repara los componentes del bloque de cilindros del motor de acuerdo con los manuales del fabricante, las políticas de la empresa y estándares de tiempo preestablecidos

• Realiza el ajuste de: bancadas, conjunto de pistones – bielas, conjunto de balancines y mecanismos de distribución y demás componentes estructurales del motor de acuerdo con procedimientos y parámetros del fabricante.

• Realiza la puesta a punto del motor según procedimientos del fabricante. • Reutiliza o cambia los componentes de los subsistemas del motor según las

dimensiones límites, procedimientos y especificaciones del fabricante • Aplica los procedimientos de mantenimiento a turbo alimentadores, sopladores y

post-enfriadores según frecuencia, programación de la empresa y recomendaciones del fabricante.

• Establece la falla de los equipos periféricos de los motores diesel de acuerdo con los resultados de las pruebas y parámetros del fabricante.

• Realiza montaje y sincronización de bomba de inyección e inyectores de acuerdo con especificaciones y cotas de reglaje del fabricante.

• Realiza el mantenimiento o cambio de filtros de refrigeración, lubricación, combustible, admisión de aire y escape de gases con la oportunidad y frecuencia y especificaciones del fabricante.

• Aplica los procedimientos para la restitución de niveles o cambio de fluidos según programación.

• Realiza la puesta en marcha y precalentamiento del motor según los protocolos del fabricante.

• Determina el estado final de funcionamiento del motor de acuerdo con velocidades de mínima y máxima, comprensión de cilindros, emisiones de gases y demás parámetros.

• Mantiene el orden y el aseo en el puesto de trabajo de acuerdo a normas técnicas y políticas de la empresa.

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función especifica


APRENDIZAJE 690Horas


28050100401 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y equipos de acuerdo a los manuales y procedimientos técnicos.

28050100402 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional.

28050100403 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.

28050100404 Diagnosticar y reparar fallas del sistema hidráulico y neumático de equipo pesado, de acuerdo al manual de procedimiento y aplicando normas de seguridad y de medio ambiente.

28050100405 Diagnosticar y reparar fallas del sistema electro hidráulico y electro neumático de equipo pesado, de acuerdo al manual de procedimiento y aplicando normas de seguridad y de medio ambiente.

28050100406 Usar herramientas y equipos de prueba en los sistemas de control electro hidráulico, electro neumático y electro hidráulico proporcional de equipo pesado de acuerdo al manual de procedimiento.

28050100407 Diligenciar formatos de reportes técnicos de mantenimiento equipo pesado de acuerdo con las especificaciones y normatividad vigente.

28050100408 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico, de acuerdo con los requerimientos del proceso

28050100409 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo con los requerimientos del proceso.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los planes

de mantenimiento. • Sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático. • Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria. • Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,

normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, , mecánicos, básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.

• Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático.

• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.

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CORRECTIVO

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• Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico. • Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática • Construcción interna de elementos óleo neumáticos • Lubricación en neumática: procedimientos • Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos,

básicos y óleo-neumático. • Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones técnicas

de los componentes óleo neumáticos • Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay

manuales. • Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las

correspondientes mediciones, cadena cinemática • Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento.. • Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los

sistemas mecánico, y óleo-neumático. • Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas de

análisis de fallas), en los sistemas mecánico, y óleo-neumático. • Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. • Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo. • Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión, temperatura,

voltaje, amperaje, etc.). • Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de

mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas, polipastos etc.

• Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma

• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático.

• Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático, de las máquinas de producción industrial.

• Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos • Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción y

antifricción, poleas, engranajes, ejes etc). • Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el

montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. • Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén. • Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de

mantenimiento. • Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,

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CORRECTIVO

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extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual. • Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,

taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc). • Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos. • Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG

en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases industriales y medicinales.

• Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos, Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).

• Productos químicos para reconstrucción de piezas • Constitución de elementos óleo neumáticos • Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal y

direccionales, bombas, cilindros, motores, etc. • Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los

parámetros de calidad en la producción. • Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos, , las

temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc.

• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico.

• Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el diagnóstico de los sistemas mecánicos básicos y óleo-neumático.

• Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y equipos.

• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para hacer efectivas las garantías.

• La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas del proceso

• La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto. • Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, básicos y óleo-neumático, de la

maquinaria y equipos • Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial,

especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación. • Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de

verificación de funcionamiento de las maquinas. • Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el

manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos gases industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento

y los requerimientos de la empresa. • Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de operación,

potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la maquinaria y equipos

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CORRECTIVO

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en los manuales de fabricación o casa matriz . • Definir los sistemas tecnológicos: mecánico básico y óleo-neumático, de la

maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina.

• Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al síntoma que presenta.

• Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño.

• Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.

• Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas.

• Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. • Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el

trabajo a realizar. • Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática, hidráulica,

termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial.

• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo.

• Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos mecánicos, básicos y óleo-neumáticos, de acuerdo con los procedimientos.

• Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos.

• Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa.

• Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto.

• Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño.

• Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.

• Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.

• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos.

• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco eléctrico, oxiacetilénico, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).

• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).

• Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores, etc.) • Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la

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CORRECTIVO

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reparación de los repuestos de la maquinaria. • Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina,

funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga, seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina.

• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes, amperaje, fugas etc.).

• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica, aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.

• Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos

• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo.

• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento.

• Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto ambiental.

• Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de

acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. • Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico básico y óleo-

neumático, de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.

• Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.

• Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento

• Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial

• Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.

• Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento.

• Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar correctamente los planos de los elementos mecánicos.

• Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las fuentes

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CORRECTIVO

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de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento.

• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento.

• Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.

• Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa, para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento.

• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento

• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para permitir la fabricación correcta de los mismos.

• Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la calidad y durabilidad de los repuestos.

• Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.)., procesos de soldadura, tratamientos térmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento.

• Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas, motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.

• Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos según normas.

• Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de calidad en la producción

• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su mantenimiento

• Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria

• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material • Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso • Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y

psicológica. • Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y

ortografía.

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CORRECTIVO

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280501013 1 Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con susespecificaciones técnicas


APRENDIZAJE 650 horas


28050101301 Detectar la falla eléctrica en un sistema eléctrico o máquina industrialsegún orden de trabajo

28050101302 Evaluar el estado y funcionamiento de módulos de control, sensores yactuadores, ajustados a los estándares de calidad y especificacionestécnicas de fabricante.

28050101303 Elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazode elementos o sistemas eléctricos industriales que permitan elalistamiento justo a tiempo

28050101304 Desmontar y Montar elementos o sistemas eléctricos de las máquinasindustriales para reemplazarlos o repararlos

28050101305 Ejecutar procedimientos de reparación aplicando normas de seguridadindustrial

28050101306 Reutilizar y cambiar dispositivos de control electrónico del sistemaeléctrico y electrónico, ajustados a los estándares de calidad y seguridadsegún manual de fabricante.

28050101307 Poner a punto los sistemas eléctricos reparados siguiendo parámetrosestablecidos en catálogos y manuales

28050101308 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la máquinareparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad deoperación

28050101309 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento frente aparámetros establecidos

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Orden de trabajo: componentes principales, función en el control del Plan de

mantenimiento • Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales • Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001 • Código de colores de los gases industriales, medicinales, líquidos y redes de

combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc. • Fuentes de energía mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica (compresores, grupos

de accionamiento hidráulicos, generadores de c.c y c.a) • Fundamentos de electricidad en maquinaria pesada:

- Conceptos de corriente eléctrica, voltaje, resistencia, potencia - Tipos de simbología eléctrica e interpretación de diagramas eléctricos - Características de conductores y terminales eléctricos

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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- Característica y aplicación de circuitos en serie, paralelo, mixto. Teoremas de red. • Electrónica en maquinaria pesada:

- Fundamentos de electrónica análoga: semiconductores (diodos, transistores,híbridos).

- Fundamentos de electrónica digital (dispositivos lógicos). • Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas eléctricos,

sistemas hidráulicos básicos, sistemas mecánicos básicos, sistemas neumáticosbásicos, sistemas electrónicos básicos

• Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla • Diagnóstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor,

Verificación de pasos de condensadores • Características, tipos y aplicaciones de equipos utilizados en el diagnóstico y la

reparación de sistemas eléctricos y electrónicos: diagnosticadores de móduloselectrónicos, scanners osciloscopios, multímetro, cargador de batería, probador debatería, banco de prueba del sistema de encendido, probador de inducidos, laboratorio de electricidad (para bobinas y reguladores),

• Funcionamiento de la maquinaria y equipos de producción industrial: control ypotencia

• Simbología de componentes eléctricos • Técnicas de interpretación de planos eléctricos, electro hidráulicos, electro neumáticos

y electromecánicos • Catálogos de productos de mantenimiento • Técnicas para la búsqueda en la red de hojas técnicas para componentes eléctricos • Parámetros y rangos de fabricante • Ingles técnico: traducción e interpretación de procedimientos • Manejo de normas eléctricas Colombianas. • Código Eléctrico Nacional Norma 2050 • Resolución 24000 • RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. • Estrategias para el uso racional de energía. • PHVA en corregir y prevenir. • Técnicas de análisis de fallas eléctricas • Tipos de reconstrucciones eléctricas • Nivel tecnológico de las máquinas • Técnicas de aplicación de soldadura de estaño y oxiacetileno • Conexiones de motores y transformadores • Técnicas para la extracción de tortillería rota • Machuelos y terrajas • Instrumentos de medición: micrómetro, pie de rey • Clases de limas para ajuste manual • Técnicas de reconstrucción o fabricación: • Métodos de reconstrucción de rotores, bobinado de motores y transformadores,

contactos, bobinas, reconstrucción de interruptores industriales • Normalización de los componentes eléctricos • Metrología en electricidad • Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes eléctricos

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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• Herramientas y dispositivos utilizados para el mantenimiento las máquinas (llaves,destornilladores, cautín, prensa hidráulica, extractores, polipastos, grúas,montacargas, Pértigas de baja y alta tensión, etc.).

• Megger, Pinza voltiamperimétrica, multímetro, vatímetro de potencia activa y reactiva • Transformadores de aislamiento • Materiales utilizados para reparar los diferentes elementos eléctricos • Calibres de cables y alambres para bobinados, terminales • Soldadura plata, bronce, cobre, estaño, empalmes por soldadura • Materiales para la reconstrucción de rotores, fabricación de bobinados de motores y

transformadores, reconstrucción de contactos, bobinas, reconstrucción deinterruptores industriales

• Diagrama Unifilar, simbología eléctrica • Metrología dimensional, calibrador, pie de rey • Dibujo técnico: Representaciones, acotado • Autocad: comandos básicos • Diagramas de bobinado y conexionado de motores • Cuerpo de la orden de trabajo • Recursos humanos, físicos • Planes de mantenimiento: Mantenimiento correctivo • Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas:

Concepto, tipos, operación • Normatividad de los sistemas tecnológicos que intervienen en la máquina • Código de colores de gases industriales, medicinales, líquidos y redes de combustible,

aire, gas, electricidad, agua, etc. OSHA NTC 18001 • Técnicas de señalización de zonas de mantenimiento • Metrología en electricidad • Sistemas de control, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos • Funcionamiento de la Maquinaria y equipos de producción industrial. • Normas de seguridad industrial e higiene NORMA OSHA NTC 18001 • Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática,

mecánica, hidráulica, termodinámica • Técnicas de operación de seccionadores • Técnicas de operación de cortacircuitos de media tensión • Diagnóstico de generadores de electricidad • Procesos de eliminación de energías almacenadas en las fuentes de energía

(eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica) • Normalización de los elementos eléctricos • Fuentes de energía que intervienen en las Máquinas y forma de bloqueo y cierre y

eliminación de energías almacenadas • Procedimientos de desmontaje, montaje y cuidados de cada elemento del sistema

eléctrico utilizado actualmente en las Máquinas de producción industrial • Normas de seguridad industrial en el montaje, desmontaje de elementos de los

sistemas eléctricos • Manuales de procedimiento para desmontaje y montaje • Procedimientos para hacer efectiva las garantías. (f) • Elementos o sistemas eléctricos reparables

Modelo de Mejora

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• Técnicas de reconstrucción de rotores • Bobinado de motores y transformadores • Relés, contactores, electro válvulas: Contactos, bobinas, solenoides • Técnicas de reconstrucción de interruptores industriales • Materiales utilizados para la reparación: Calibres de alambres y cables para

bobinados, terminales, soldadura de plata, bronce, cobre, estaño, empalmes porsoldadura

• Conexiones de motores y transformadores • RETIE: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. • Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes • Normas de seguridad industrial • Funcionamiento normal de los elementos eléctricos • Disponibilidad y confiabilidad de los equipos • Calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto • Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos eléctricos de

la máquina • Voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos • Amperajes adecuados que trabaja el motor eléctrico y elementos eléctricos • Teoría de análisis de vibraciones • Proceso de puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros de

calidad en la producción. • Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificación

de funcionamiento de las Máquinas • Técnicas de calibración de instrumentos de medición • Técnicas de calibración de equipos de control • Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente• Normas para verter los desechos sólidos y líquidos. • Mecanismos para eliminar la contaminación • Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados. • Procedimiento para la clasificación de repuestos según clase de material para

posterior reciclaje • Procedimientos para el almacenaje de los lubricantes. • Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB • Procedimientos para eliminar, baterías, lámparas fluorescentes. • Normas ambientales ISO 14000 • Objetivos del plan de mantenimiento • Control de indicadores en la orden de trabajo • Normas de seguridad industrial para evitar accidentes • Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica,

mecánica • Funcionamiento de la máquina y equipos de producción industrial, control y potencia • Operación con seccionadores • Operación de cortacircuitos de media tensión • Procedimiento para el diagnóstico generadores de electricidad • Técnicas de manejo y funcionamiento de los aparatos de medición • Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos eléctricos

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CORRECTIVO

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• Manuales de funcionamiento de la máquina • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los

parámetros de calidad en la producción • Procedimiento para la calibración de los dispositivos de protección • Tipos de protecciones eléctricas • Métodos para el cálculo de protecciones eléctricas • Rangos de ajuste para dispositivos de protección • Funcionamiento normal de elementos eléctricos • Voltajes y Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos

eléctricos • Manuales de funcionamiento de la máquina • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los

parámetros de calidad en la producción • Fallas generadas por mantenimiento • Manuales de funcionamiento de la máquina • Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los

parámetros de calidad en la producción • Especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación • Técnicas para la redacción y presentación de informes diarios • Uso de la Informática en la gestión de la información • Manuales de procedimiento para el mantenimiento de equipos y redes • Actualización Software de mantenimiento • Cadena cinemática de sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctricos,

electrónicos

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos

de mantenimiento norma OSHA NTC 18001 • Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de

mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes • -Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomando mediciones

eléctricas • Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos, hidráulicos,

mecánicos, eléctricos) • Consultar manuales de los equipos a reparar para identificar componentes y

especificaciones técnicas • Interpretar simbología eléctrica, electrónica, electro hidráulica, electro neumática y

electromecánica • Interpretar manuales de procedimientos en ingles relacionados con el mantenimiento

de sistemas eléctricos y electrónicos. • Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas

de falla o avería • Identificar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas • Determinar los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por

contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento • Reconocer repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos • Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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del mantenimiento de la máquina • Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los

requerimientos • Realizar planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades

técnicas del repuesto • Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para ejecución

de la reparación • Identificar recursos seleccionados para la ejecución en la orden de trabajo • Aplicar Normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de

los elementos de la Maquinaria • Aplicar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de

mantenimiento, aviso al personal al personal para evitar accidentes • Identificar sistemas de control eléctricos (micros, temporizadores, contactores etc.),

electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el mantenimiento. • Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,

termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo • Eliminar energías almacenadas en las fuentes de energía (eléctrica, neumática,

hidráulica, termodinámica, mecánica) • Desmontar y montar componentes de sistemas eléctricos utilizados actualmente en

las máquinas de producción industrial • Seleccionar de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de elementos• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación

de los elementos de la maquinaria • Reparar elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos preestablecidos • Reconstruir o fabricar componentes de máquinas eléctricas • Ejecutar garantía cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador • Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación

de los elementos de la maquinaria • Realizar puesta a punto de la máquina • Verificar manualmente las funciones de la máquina • Verificar paso a paso de las funciones de la máquina • Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga • Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado • Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el

momento de verificación de funcionamiento de las máquinas • Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos • Aplicar normas ambientales • Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para

posterior reciclaje y empleo • Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al

medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos • Disponer los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental vigente. • Disponer los residuos de lubricación de acuerdo a la norma medioambiental vigente. • Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental • Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la

verificación después del mantenimiento

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

29

• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos demantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificación

• Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen enel funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones paraverificar su correcto funcionamiento

• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones coninstrumentos de medición

• Ajustar los dispositivos de protección eléctrica según normatividad vigente • Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección • Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento • Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros

de funcionamiento • Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos

procedimientos establecidos en la empresa • Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa • Establecer y convertir unidades de medida. • Aplicar cálculos y medidas. • Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Inglés aplicado de la ocupación

especifica del área de desempeño laboral • Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.

Un Informe de las fallas más comunes de la máquina frente a fallas eléctricasdetectadas.

• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesosde mantenimiento norma OSHA NTC 18001.

• Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla laComunicación. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje deelementos.

• Aplicar conceptos físicos en sistemas de control. • Monitorear y observar sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos. • Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.

Sistemas eléctricos. • Elaborar instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de

procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico. • Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y

calidad. Realizar seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomandomediciones eléctrica

• Formular proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir ofabricar componentes de maquinaria eléctrica.

• Escribir correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando lasnormas del inglés que los regula.

• Reconocer los repuestos eléctricos según especificaciones • Verificar funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis de

herramientas manuales, mecánica de banco. • Elaborar presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos. • Emplear software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

30

procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores). Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden detrabajo.

• Aplicar legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en losmiembros del proyecto. Ejecutar garantías,

• Informar por escrito sobre el ajuste de los dispositivos diferentes de proteccióneléctrica.

• Organizar y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos ydesempeño retroalimentar procesos

• Elaborar organigrama y manual de funciones del proyecto. Actualizar manuales deprocedimiento e interpretación de normas

• Planificar y llevar a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entornolaboral.

• Aplicar técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes. • Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una

máquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo decontrol.

• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de productos. Realizar unreporte escrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y Un listado de fallasencontradas después del mantenimiento.

• Asignar y controlar tiempos para el diagnóstico y la reparación de los sistemaseléctricos y electrónico de equipo pesado.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Interpreta de manera crítica la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento

para el alistamiento • Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial y salud ocupacional

para el alistamiento del proceso de detectar fallas eléctricas • -Realiza analíticamente el seguimiento al sistema eléctrico tomando mediciones

eléctricas para detectar daño • Identifica con autonomía los componentes y especificaciones técnicas • descritos en los manuales y planos eléctricos de los equipos a reparar • Define con iniciativa el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos, neumáticos,

hidráulicos, mecánicos, eléctricos) para establecer rutas de seguimiento y encontrarel daño según la orden de trabajo

• Identifica de manera asertiva los instrumentos de medición para detectar el dañoeléctrico

• Interpreta y calcula circuitos eléctricos de acuerdo con los parámetros técnicos. • Identifica con coherencia los sistemas eléctricos de control, mando, potencia y

protección en las máquinas industriales de acuerdo con los manuales defuncionamiento de la máquina

• Establece con coherencia procedimientos de operación, fabricación o diseño a partirde las causas de falla o avería con base a las normas de la empresa

• Aplica analíticamente técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla

• Determina con criterio los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta opor contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento

• Reconoce objetivamente los repuestos según especificaciones técnicas de manuales

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

31

y catálogos • Selecciona asertivamente las herramientas e instrumentos de medición necesarias

para el desarrollo del mantenimiento de la máquina • Selecciona recursivamente los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo

con los requerimientos • Realiza en forma ordenada los planos de elementos a reconstruir o fabricar de

acuerdo con las necesidades técnicas del repuesto • Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en

cuenta el funcionamiento de la máquina • Realiza de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las

energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial • Sigue con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar

elementos • atendiendo las normas de seguridad industria • Repara con coherencia los elementos o sistemas eléctricos siguiendo procedimientos

preestablecidos • Reconstruye o fabrica con responsabilidad los elementos o sistemas eléctricos

máquinas industriales siguiendo procedimientos establecidos • Ejecuta con responsabilidad la garantía cuando las fallas exceden las

responsabilidades del trabajador de acuerdo con procedimientos de la empresa • Aplica con responsabilidad las normas de Seguridad Industrial para prevenir

accidentes en la reparación de los elementos de la maquinaria • Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial correspondientes como

avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realizael proceso de verificación

• Analiza de manera segura las fuentes de energía de los diferentes sistemastecnológicos que intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando lascorrespondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento

• Analiza con capacidad crítica el desempeño de las funciones de la máquinarealizando inspecciones con instrumentos de medición

• Realiza de manera rigurosa las inspecciones visuales para detectar fallas generadaspor mantenimiento

• Interpreta con coherencia la orden de trabajo conforme a los planes demantenimiento para la verificación después del mantenimiento

• Ajusta con capacidad crítica los dispositivos de protección eléctrica segúnnormatividad vigente

• Verifica en forma organizada los ajustes hechos en la máquina para que no se hayanalterado los parámetros de funcionamiento

• Actualiza de manera clara los manuales de procedimiento y fichas estándar • de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa • Documenta con criterio la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la

empresa • Interpreta el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la

Comunicación. • Interpreta manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos. • Aplica conceptos físicos en sistemas de control.

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

32

• Monitorea y observa sistemáticamente objetos tecnológicos. Circuitos eléctricos. • Elabora dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones gráficas.

Sistemas eléctricos. • Realiza técnicamente pruebas estáticas y dinámicas de módulos de control

electrónico y componentes análogos y digitales. • Aplica las técnicas de reutilización de dispositivos de control electrónico según

información de equipos de diagnostico, parámetros y procedimientos del fabricante. • Elabora instructivos y procedimientos para el análisis de muestras. propuestas de

procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema eléctrico. • Desarrolla motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y

calidad. Realiza seguimiento a sistema eléctrico para detectar daño tomandomediciones eléctricas

• Formula proyectos y realizar su direccionamiento estratégico integral. Reconstruir ofabricar componentes de maquinaria eléctrica.

• Escribe correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando lasnormas del inglés que los regula. Reconoce objetivamente los repuestos eléctricos según especificaciones

• Verifica funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Análisis deherramientas manuales, mecánica de banco.

• Elabora presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos. • Emplea software ofimático aplicado al área del conocimiento (sistema operativo,

procesador de texto, hoja de cálculo, presentaciones, base de datos, graficadores).Actualiza manuales de procedimiento y fichas estándar, documentar la orden detrabajo.

• Aplica legislación de legalización de empresas y compromisos de tipo laboral en losmiembros del proyecto. Ejecutar garantías, Un informe escrito sobre el ajuste de 4 dispositivos diferentes de protección eléctrica.

• Organiza y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y desempeño retroalimentar procesos

• Planifica y lleva a cabo proyectos técnicos y tecnológicos acordes con el entornolaboral.

• Aplica técnicas de redacción textual en la elaboración y presentación de informes.Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a unamáquina industrial e informes de procedimiento de calibración aplicado a un equipo decontrol.

• Evalúa resultados de la verificación de procesos y de productos. Realiza un reporteescrito del desempeño de las funciones en 2 máquinas y un listado de fallasencontradas después del mantenimiento.

• Cumple y controla los tiempos establecidos para el diagnóstico y la reparación delsistema eléctrico y electrónico según la orden de trabajo.

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

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280501003 1 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.


APRENDIZAJE 110 horas


28050100301

Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos.

28050100302 Establecer la causa raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente.

28050100303 Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.

28050100304 Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. • Características y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores,

etc. • Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y

RCM. • Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminución

de tiempos en los procesos industriales • Vida útil de los elementos electromecánicos • Comparaciones de funcionamiento entre los equipos • Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. • Determinar con los registros históricos los daños crónicos. • Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales,

motores, transformadores y sistemas mecánicos etc. • Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos

industriales como mantenerla e incrementarla. • Limites de diseño para control del rendimiento de la maquina. • Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros

nominales y condiciones de operación. • Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones • Procedimiento de análisis de falla • Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto,

diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros.

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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• Tipos de fallas más comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales.

• Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. • Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. • Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial • Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo • Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. • Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. • Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores. • Pruebas de aislamiento • Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros

nominales de operación establecidas por el fabricante. • Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes. • Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. • Manejo de los equipos de vibraciones, termografía, análisis de resultados. • Registros del análisis de: vibraciones, termografía, inspección de variables

electromecánicas y análisis de aceites. • Teoría y práctica de ensayos no destructivos. • Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. • Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. • Variables de diagnóstico. • Métodos de análisis de aceites como instrumento predictivo, análisis de rigidez

dieléctrica • Estrategias para la aplicación de los conceptos sobre el RCM. • Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF. • Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales

e históricos de la maquinaria. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según

criticidad en el proceso. • Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra

trabajando fuera de norma. • Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. • Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes

eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos • Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento

dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina.

• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo, etc

• Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseño de la maquina.

• Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones • Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-

efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W son

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

35

s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. • Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. • Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los

parámetros técnicos de diseño. • Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes • Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas,

como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos • Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,

automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento.

• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla.

• Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.

• Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.

• Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.

• Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante

• Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.

• Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.

• Evaluar resultados de la verificación de procesos y de producto. Elaborar listados de acciones preventivas y correctivas.

• Elaborar de manera técnica listas de chequeo para la verificación de procesos de producción. Elaborar diagnósticos del funcionamiento de los equipos.

4. CRITERIOS DE EVALUACION • Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si

se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento • Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos

para determinar periodicidad de las fallas. • Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los

sistemas redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos para encontrar la posible causa de falla

• Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño.

• Verifica que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad, concentración, pH tiempo, etc.

• Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales • Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de

operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. • Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-

efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque porque _(análisis causa-raiz), 5M, 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. .

• Encuentra responsablemente La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros

• Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.

• Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.

• Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los diferentes usos particulares

• Establece procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular para la detección de defectos, medición de espesores y detección de fugas

• Establece con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina

• Establece adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los equipos

• Realiza monitoreo de termo grafía para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos

• Interpreta gráficos de termo grafía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.

• Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la maquina para tomar acciones

• Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos.

• Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de máquinas.

• Diagnóstica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.

• Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas.

• Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales

• Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.

• Realiza coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva.

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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CÓDIGO VERSION DENOMINACION

280501005 1 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas.


160 Horas


28050100501 Analizar calidad en el proceso de producción

28050100502 Analizar productividad en el proceso de producción

28050100503 Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos

28050100504 Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Procedimientos para manejo de información técnica en manuales de maquinaria • Manuales técnicos: planos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos • Ingles técnico: traducción de manuales • Cadena cinemática. • Procesos de producción por serie y por lotes. • Conceptos de productividad • Técnicas para mejorar la calidad de producción • Métodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria. • Tiempos de producción: tiempos y movimientos. • Capacidad instalada. • Cuellos de botella. • Volumen de producción. • Evolución de los sistemas de control, redes para la gestión de producción. • Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria. • Tecnología de control de maquinaria • Conceptos de calidad en parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. • Parámetros de rendimiento de la maquinaria y equipo. • Parámetros de calidad de la empresa. • Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad, tiempos de producción,

materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso. • Herramientas estadísticas: Lluvia de ideas, análisis de pareto, 5w, diagrama causa

efecto, estratificación y otros. • Métodos de análisis costo /– beneficios al mejorar un proceso. • Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos, fallas ocultas. • Concepto de innovación. • Representantes comerciales de las máquinas

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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• Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio • Materiales nuevos. (Plásticos, cerámicas, maderas) • Nuevas formas de energía. • Redes de gestión de producción. • Estrategias de actualización tecnológica de los equipos. • Criterios de renovación de equipos por obsolescencia. • Normalización y especificación técnica de repuestos. • Métodos de análisis de costo de importación o adaptación. • Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento • Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el

sistema. • Concepto de vida útil, tiempo real de trabajo. • Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas • Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial. • Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos. • P.L.C, Sensórica. • Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos,

electrónicos, lubricación, neumáticos, hidráulicos. • Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. • Técnicas de repotenciación de equipos • Competitividad. • Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso. • Especificación técnica de repuestos 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Consultar especificaciones técnicas, planos mecánicos, eléctricos, neumáticos,

hidráulicos de la maquinaria y equipos, • Identificar el funcionamiento de los equipos. • Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeño de los

recursos es el requerido. • Identificar procesos de producción. • Mejorar las condiciones de operación y control en la maquinaria acuerdo con las

necesidades de la compañía. • Analizar calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo según

especificaciones técnicas. • Analizar los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de producción,

tiempos de mantenimiento, materia prima. • Analizar estadísticamente los problemas de máquinas y equipos. • Establecer daños crónicos para formular rediseños utilizando análisis estadístico de

falla. • Identificar representante comercial de las máquinas para consultar su concepto para

que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseño. • Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos

tecnológicos. • Adaptar los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están

normalizados, cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

39

• Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento. • Analizar en la maquina las condiciones de operación, limpieza, seguridad y

ergonomía. • Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo real de

trabajo • Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas

tecnológicos. • Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la

normatividad para la presentación de proyectos. 4. CRITERIOS DE EVALUACION

• Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de producción, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones técnicas

• Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante.

• Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina • Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y

equipo según especificaciones técnicas. • Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de

análisis de los problemas de maquinas. • Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el

desempeño de los recursos es el requerido. • Mejora asertivamente las condiciones de operación, control y mantenimiento en la

maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía. • Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis

de falla. • Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadististico • Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo

se mantenga según criterios de diseño. • Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,

cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien • Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación, limpieza,

seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el

tiempo real de trabajo • Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus

sistemas tecnológicos. • Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia, tecnología y sociedad. • Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la

normatividad para la presentación de proyectos.

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social



24020150001 Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los Principios y Valores Universales.

24020150002 Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150003 Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes, fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.

24020150004 Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.

24020150005

Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento y la resolución de problemas de carácter productivo y social.

24020150006 Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su desempeño laboral y social.

24020150007

Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su desempeño laboral.

24020150008 Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área ocupacional.

24020150009 Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.

24020150010 Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de acuerdo con la dinámica organizacional del SENA

24020150011 Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa institucional en el marco de su proyecto de vida.

24020150012 Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación disponibles.

24020150013 Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

41

internacional.

24020150014 Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las competencias del programa formación, con base en la política institucional.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología. • Sociedad y Cultura. • Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad. • Alteridad • Dignidad humana • Derechos Humanos • Principios y Valores éticos universales • Normas de convivencia • Constitución Política de Colombia • Criticidad. • Pensamiento Creativo. • Inteligencias múltiples. • Pensamiento Critico • Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas

creativas, lógicas y coherentes • Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad • Toma de decisiones • Asertividad • Lógica • Coherencia • Autonomía • Desarrollo Humano Integral • Motivación y Auto aprendizaje • Trabajo en Equipo • Racionalidad • Inteligencia Emocional • Entorno y Contexto • Conocimiento de sí mismo • Proyecto de Vida • Resiliencia • Pensamiento creativo • Autogestión • Mejoramiento personal • Trabajo colaborativo • Construcción colectiva en contextos sociales y productivos. • Componentes racionales y emocionales. • Concepto de Racionalidad • Concepto de Inteligencia Emocional • Concepto de Trabajo en Equipo

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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• Inteligencia Emocional • Globalización: conceptos, políticas para la globalización • Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y

la región: Características, oportunidades. • Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de

organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva • Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos,

requerimientos • Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos, • Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos

y deberes de los ciudadanos. • Derechos y deberes de los trabajadores • Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA. • SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a

la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices, Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).

• Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento. • Entorno formativo y laboral. • Actividades formativas y productivas. • Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos,

características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del conocimiento.

• Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas, cliente).

• Programa de formación: Concepto, características. • Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias. • Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases. • Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias. • Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes. • Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación. • Principios y Valores: Concepto, tipos. • Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión. • Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por

proyectos. • Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor. • Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características,

comunicación asertiva. • Procesos comunicativos, racionales y argumentados • Comunicación Verbal • Comunicación No Verbal Kinetésica • Comunicación No Verbal Proxémica • Comunicación No Verbal Paralinguística • Convivencia • Empatía

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

43

• Resolución de Conflictos • Conocimiento: Concepto, tipologías • Conocimiento Científico • Recursos renovables y no renovables • Conceptos: Ecología, Medio Ambiente. • Desarrollo Sostenible • Normatividad Ambiental • Utilización de Tecnologías más Limpias • Problemáticas Urbanas • Desarrollo a Escala Humana • Conceptos de público y privado • Desarrollo Humano Integral • Solución de conflictos • Racionalidad, la argumentación y la asertividad. • Resolución de problemas • Residuos: Disposición, normas de clasificación. • Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos. • Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación,

formulas, baremos, índices • Test: Definición, clases, características, aplicaciones. • Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento. • Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación. • Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y

Aplicación. • Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación. • Series: Definición, Aplicación, Clases • Repetición: Definición y aplicación • Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características,

Beneficios. • Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación. • Manejo. • Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos • Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación • Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto,

marco legal, prevención y control. • Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios. • Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis • Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis. • Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación. • Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas • Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo. • Beneficios: definición, características, clases, ventajas. • Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo,

requerimientos. • Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos,

beneficios, desarrollo.

Modelo de Mejora

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CORRECTIVO

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• Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo, objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.

• Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características. • Integrar: definición, métodos, beneficios, características. • Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo,

cobertura, requerimientos. • Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos. • Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías,

características. • Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas,

aplicaciones. • Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos. • Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración,

ventajas, desventajas. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los

contextos social y productivo • Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad

educativa. • Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia,

respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad. • Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la

resolución de problemas. • Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas • Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de

problemas • Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal • Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva

en contextos sociales y productivos. • Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los

procesos de trabajo colectivo. • Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su

proyecto de vida. • Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral • Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la

argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos • Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento • Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y

productivas, con base en los procedimientos establecidos. • Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y

laboral. Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo

ocupacional • Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. • Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y

productivas

Modelo de Mejora

Continua



CORRECTIVO

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• Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración. • Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos. • Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos. • Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos. • Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test. • Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado

del test. • Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento. • Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza

del desempeño laboral • Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y

psicosocial. • Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de

acondicionamiento físico. • Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido. • Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su

criterio. • Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño

laboral. • Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según

las nececesidades de su entorno. • Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los

eventos de acuerdo a las políticas de bienestar. • Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el

desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional. • Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental,

y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral. • Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño

psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional. • Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su

desempeño laboral. • Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de

aprendizaje. • Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de

formación. • Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de

formación. • Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de

competencias. • Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e

institucionales. • Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano. • Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores

universalmente reconocidos. • Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles. • Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las

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actividades productivas del programa. • Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA. • Identificar fuentes de financiación del Estado. • Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser. • Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición

humana. • Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en

información documentada y valorada. • Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación

dentro de las cinco líneas tecnológicas. • Examinar los aprendizajes previos frente al programa. • Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos. • Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los

proyectos de la ruta de aprendizaje. 4. CRITERIOS DE EVALUACION

• Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los recursos y ambientes de aprendizaje.

• Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento ciudadano e institucional.

• Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.

• Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en equipo.

• Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de acuerdo con las actividades a desarrollar.

• Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el programa de formación.

• Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos. • Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida

teniendo en cuenta aspectos personales y laborales. • Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado. • Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el

proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje. • Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos

administrativos y formativos. • Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso

de formación. • Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación

según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como aprendiz del SENA.

• Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la resolución de problemas.

• Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de problemas

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• Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de problemas

• Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal • Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva

en contextos sociales y productivos. • Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los

procesos de trabajo colectivo. • Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su

proyecto de vida. • Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral • Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa. • Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los

contextos social y productivo • Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la

asertividad. • Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y

argumentados orientados hacia la resolución de problemas. • Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento • Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y

productivas. • Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y

laboral. • Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos. • Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y

productivas. • Aplica los test de condición física según estándares. • Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico • Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico • Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral. • Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y

psicosociales. • Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y

psicosociales • Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su

efecto en el entorno familiar social y productivo. • Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y

culturales en contexto social y productivo. • Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma

individual y grupal. • Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la

psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos mínimos: Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los

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CORRECTIVO

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resultados de aprendizajes específicos, así:

• Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en aprendizaje por proyectos o relacionadas.

• Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en Ciencias Humanas.

• Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes. • Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

• Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2 años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias laborales.

Competencias:

• Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los contextos sociales y productivos.

• Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza según los contextos sociales y productivos.

• Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la calidad de vida

• Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y mejoramiento del proceso de inducción.

• Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de aprendizaje.

• Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los aprendices.

• Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.

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240201501 1 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva

DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS 180 Horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CÓDIGO DENOMINACIÓN

24020150101 Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés personal y temas técnicos.

24020150102 Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en inglés técnico

24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..

24020150104 Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos

24020150105 Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas web, etc.

24020150106 Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica

24020150107 Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una conversación sencilla sobre temas técnicos.

3. CONOCIMIENTOS3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS• About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje

introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales. - Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present Simple.

• My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de ocupaciones y rutinas diarias.

- Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions, Verbs describring day to day activities,

• Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.

- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and superlative adjectives.

• Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades, solicitar información, desenvolverse en una ciudad.

- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present progresive.

• Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.

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- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente Progresivo. • Permission and request. Talking about ability.

- Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could, Countable and uncountable nous.

• Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y desplazamiento.

- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive. 3.2 DE PROCESO • Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas

a si mismo y a su entorno. • Reconocer vocabulario técnico básico. • Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a

repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha intentado decir.

• Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su sitio de práctica o trabajo.

• Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos. • Llenar formularios o registros con datos personales. • Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en

inglés técnico. • Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico. • Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos. • Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas

web, etc. • Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y

directo de información cotidiana y técnica. • Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, • Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas,

utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico. • Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas,

mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico. 4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

• Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo. • Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma • Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido. • Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad. • Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico. • Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno. • Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de

C1, de acuerdo al MCER.

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Experiencia laboral: Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución

educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una

Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

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CORRECTIVO

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CODIGO VERSION DENOMINACION 240201502 1 Producir textos en inglés en forma escrita y oral.

DURACIÓN ESTIMADA EN HORAS 180 horas

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJECÓDIGO DENOMINACIÓN

24020150201 Reproducir en inglés frases o enunciados simples que permitan expresar de forma lenta ideas o conceptos.

24020150202 Identificar formas gramaticales básicas en textos y documentos elementales escritos en inglés

24020150203 Comprender una amplia variedad de frases y vocabulario en inglés sobre temas de interés personal y temas técnicos.

24020150204 Comprender las ideas principales de textos complejos en inglés que tratan de temas tanto concretos como abstractos, incluso si son de carácter técnico, siempre que estén dentro de su campo de especialización.

24020150205 Leer textos complejos y con un vocabulario más específico, en inglés general y técnico..

24020150206 Buscar de manera sistemática información específica y detallada en escritos en inglés, mas estructurados y con mayor contenido técnico

24020150207 Encontrar y utilizar sin esfuerzo vocabulario y expresiones de inglés técnico en artículos de revistas, libros especializados, páginas web, etc

24020152008 Relacionarse con hablantes nativos en un grado suficiente de fluidez y naturalidad, de modo que la comunicación se realice sin esfuerzo por parte de los interlocutores.

3. CONOCIMIENTOS 3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS• Expresiones: de cortesía, saludos y despedidas de acuerdo con el momento del día • Tiempos verbales: presente simple, presente progresivo • Gramática: sustantivos, adjetivos, artículos, demostrativos, pronombres • Verbos: en presente y pasado; ser o estar, haber, tener, hacer, regulares, irregulares • Tiempos verbales: presente simple, pasado progresivo

• Vocabulario técnico o temas indispensables: - Relaciones interpersonales, problemas y preocupaciones - Descripción de situaciones de trabajo, elementos y equipos de trabajo - Medios de comunicación aplicados a su ocupación - La prensa - Como expresarse sobre temas técnicos de actualidad.

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• Contenidos: - Used to, en todas las formas - Perfect present tense: Simple y continuo

Future: Perfecto, simple y continuo - Simple past tense: modos pasivo y activo - Simple present tense: modos pasivo y activo - Modal verbs: Utilizados en suposiciones. - Adjectives y prepositions: Ubicación - Ubicacion de Verbos y preposiciones. - Superlatives: adjetivos y adverbios - Adverbs conjuntives - Mixed conditional. - Expresions: para indicar posesión. - Clauses: de lugar, tiempo, forma, causa y propósito. - Adverbs: definidos e indefinidos en Noun Phrases. - Adquisición de multi-word verbs

3.2 DE PROCESO• Reconocer en lengua inglesa, verbos regulares e irregulares en tiempo presente y

pasado • interpretar mapas utilizando preposiciones de lugar en inglés • Formular al interlocutor preguntas en tiempo pasado y presente de forma amable y

cortés • Relatar en inglés historias breves en tiempo pasado • Comprender discursos y conferencias extensas, e incluso seguir líneas argumentales

complejas. • Identificar y extraer información relevante de un discurso o argumentación. • Identificar las ideas principales y secundarias de un discurso o una argumentación. • Reconocer vocabulario técnico intermedio • Comprender programas de televisión, documentales y películas relacionadas con

temas de la especialidad y que contengan vocabulario especializado o técnico. • Participar en una conversación con cierta fluidez y espontaneidad, tomando parte

activa en debates desarrollados sobre temas especializados • Escribir textos claros y detallados sobre una amplia serie de temas relacionados con

su especialidad. • Comprender y seguir los puntos principales de un escrito. • Analizar y extraer temas importantes de un escrito, así este o no familiarizado con el

tema de que se trata el texto. • Comprender e identificar los contenidos generales y específicos de un texto. • Identificar significados que no están explícitos en el texto. • Entender y expresar hechos, ideas y puntos de vista, en una secuencia adecuada y

en detalle, • Presentar a otros y hacer comparaciones. • Especular sobre eventos, personas y situaciones, así como comentar asuntos que

otros le han contado o mencionado.

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• Expresar con claridad puntos de vista • Describir procesos • Discutir sobre problemas, inconvenientes y dar consejo o instrucciones. • Hacer recomendaciones. • Expresar claramente acuerdo o desacuerdo sobre un tema o hecho particular.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN• Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del

día • Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares • Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en

inglés. • Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado • Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en

inglés. • Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos

técnicos de su profesión en un debate. • Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su

profesión. • Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico. • Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales. • Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas. • Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas

especializados de su profesión. • Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su

profesión. • Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos. • Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación,

programa, clase, etc.; referido a su profesión. • Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto. • Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha

escuchado o en un texto que ha leído. • Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en

inglés. • Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados. • Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés. • Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así

este no esté explicito. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

Requisitos Académicos: Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés. Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de C1, de acuerdo al MCER. Experiencia laboral:

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Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas. Competencias: • Formular y desarrollar proyectos • Capacidad para trabajar en equipo • Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una

Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a los niveles establecidos en esta norma.

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CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autores

José Gregorio Suarez

Contreras Instructor

Centro Industrial y de energías alternativas

José Carlos Annicchiarico

Brito Instructor

Centro Industrial y de energías alternativas

Brígida Jimenez

Instructora Centro Industrial y de energías alternativas

Delfi Arroyo Instructora Centro Industrial y de energías alternativas

Jaime Murgas Instructor Centro Industrial y de energías alternativas

Eduar Sierra Requena Instructor Centro Industrial y de

energías alternativas Manuel Marrugo Cuestas

Instructor Centro Industrial y de energías alternativas

Casimiro Castillo Instructor Centro Industrial y de

energías alternativas

Jorge Cabrera Instructor Centro Industrial y de energías alternativas

Revisión Jairo Garcia Plata

Asesor pedagógico

Dirección de Formación Dirección General

Aprobación

CONTROL DE CAMBIOS Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)

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