Curso1º C.G.M. “Mecanizado”, Fabricación por arranque de viruta

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TEMA-1. HERRAMIENTAS DE CORTE MANUALES

LIMADO

SU OBJETO.

El limado es uno de los procedimientos más antiguos que se realizan en el arranque de viruta. El

limado se aplica para desbastar, o desbastar y acabar las superficies de las piezas que por su forma o su

volumen no puede mecanizarse en maquinas herramientas o que resulta mas barato el empleo de la lima.

Esta última razón se aplica cuando son pocas piezas las que hay que limar.

Fig.1

HERRAMIENTA.

La herramienta empleada en el limado a mano es la lima. Las limas son de acero (f-500) y templada

en sus caras para conferirles mayor dureza.

Terminología. La lima tiene dos partes principales: la parte tallada o activa y la espiga o cola. En la

figura 11.1 se observan todas las partes de una lima.

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Limas más habituales (cuadro VII)

Características. Son las partes de una lima que hay que tener en cuenta para elegirlas. Estas son:

forma, tamaño, picado y grado de corte.

Forma. Se nombra a las limas por su sección transversal como se ve en el cuadro VII.

Tamaño. El tamaño de la lima viene dado por su longitud comercial, la longitud entre el extremo y

el talón. Las medidas son en pulgadas y las más usadas son:

3”.4”.5”.6”. 8”. 12”. 14”. 16”.

Picado. Es la rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. En el cuadro VIII se

representan los más habituales, sus propiedades y el empleo de los mismos.

Grado de corte. Es el numero de dientes que entran en un centímetro de longitud, medido

perpendicularmente al picado.

Según el grado de corte se clasifican en:

Basta: cuando tienen de 8 a 10 dientes /cm.

Semifina o entrefina con 12 a 18 dientes /cm.

Fina si tiene de 20 a 30 dientes /cm.

Extrafina si tienes más de 30 Dientes/cm.

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ANGULOS PRINCIPALES DE UNA LIMA.

En toda herramienta de mecanización ya sea manual o de maquina existen diferentes grados de

corte. (Fig. 11.2)

Cara de incidencia: es la cara de la herramienta que incide sobre la superficie que se mecaniza.

Cara de corte. Es la superficie de la herramienta que recibe y desprende a su vez el material

cortado a la pieza. También llamada cara de desprendimiento.

Estas caras determinan una serie de ángulos (Fig.11.2) de gran importancia. Cuyo valor depende

del material de la herramienta y del material de la pieza.

Angulo de incidencia: Es el que forma la cara de incidencia con la superficie que se mecaniza en

la pieza. Se representa por A.

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Angulo de desprendimiento: Es el que forma la cara de corte con la perpendicular a la superficie

que se mecaniza. Se representa por C.

Cuando la superficie mecanizada es curva, se

sustituye ésta por la tangente en el punto de

contacto pieza-herramienta.(Fig.11.3)

Angulo de corte: Es el que forma la de incidencia con la cara de corte o desprendimiento. Se

representa por D y su valor es el complemento de la suma del A y C.

A+C+D = 90º

Los ángulos principales de la lima son los que se observan en la figura 11.4:

Angulo de Incidencia: A=35º

Angulo de Desprendimiento: C=5º

Angulo de Corte: D=50º

NORMAS PARA LA CONSERVACION DE LAS LIMAS

Conviene que no rocen entre sí. Tener por tanto ordenado el puesto de trabajo.

Evitar su oxidación. De nuevas suelen recubrirse de un baño antioxidante.

Desgastarlas primeramente por una de sus caras y marcar la otra con tiza.

Cuando se embote, es decir, cuando las limaduras queden adheridas a los dientes, darles

unos ligeros golpes suaves contra el banco de trabajo. Si la viruta no se desprendiese

operando así, se limpiaran con una carda (cepillo metálico) (Fig. 11.5)

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Cuando el material a limar no sea ferroso se escogerán limas nuevas o que no hayan

trabajado sobre materiales ferrosos.

Si el material en bruto presenta una superficie oxidada o con escorias, se trabajara

primeramente con limas viejas raspando previamente la superficie a limar con la punta de

la lima.

MANGOS PARA LAS LIMAS

Los mangos de las limas son cuerpos de revolución de forma adecuada para ser empuñados

cómodamente. Están constituidos por madera dura o materiales plásticos; van taladrados con un agujero

proporcionado al tamaño de la espiga o cola y cuya alineación con el eje del mango es fundamental para

obtener un óptimo acoplamiento a la vez que un trabajo correcto.

Colocación y extracción de los mangos. Para colocar el mango en la lima se actuara del

siguiente modo:

Una vez taladrado el agujero en el mango, el cual estará provisto de un anillo metálico para darle

mas consistencia e impedir si agrietamiento, se coloca la espiga a mano en el taladro del mango, como

se indica en la figura 11.6

En la figura 11.7 se muestran dos maneras INCORRECTAS de colocar el mango, en las que

frecuentemente se suele incurrir.

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Para extraer un mango mal sujeto a la lima, mal centrado o agrietado, se sacara tal y como se

indica en la Fig. 11.8

Manejo de la lima.

Previa a la realización del limado tendremos en cuenta:

- Posición de trabajo:

La posición será de pie y con el pie izquierdo

adelantado y cerca de la vertical del tornillo de

banco

Realización de la operación de limado:

La práctica del limado se realizará acompañando

ligeramente el tronco al movimiento de la lima

durante el desbaste y más bien quieto para el acabado.

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- Sujeción de la lima :

La lima de desbaste de tamaño medio se

cogerá de la forma indicada.

La lima pequeña de acabado se cogerá de

la forma indicada. A continuación vemos en el cuadro IX el manejo de la lima en cada tipo de trabajo y de lima.

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Desplazamiento de la lima en cada pasada.

La lima debe desplazarse en cada posición 1/3 de su anchura cuando se trabajan superficies

planas, procurando anular la presión en el retroceso. Obsérvese la fig. 11.12

Inclinación de la dirección de la lima.

Cuando la lima desplaza sobre una pieza, es necesario darle a la dirección del desplazamiento una

inclinación que depende del ancho de la pieza. Generalmente, en piezas cuyos ancho sea ligeramente

superior al de la lima la inclinación debe formar 45º aprox. Ver Fig. 11.13

Para superficies muy anchas la lima debe formar 70º con la pieza (Fig. 11.14); de esta forma la

longitud de apoyo es constante en todas las posiciones.

Para superficies muy estrechas, la superficie de la lima q entra en contacto con la pieza es muy

pequeña por lo que la pieza tiende a vibrar fácilmente; se soluciona inclinando la lima 20º(Fig.11.15)

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Limado en cruz. El limado en una sola dirección no da un control visual claro durante la mecanización,

ya que los dientes de la lima pasan por las mismas señales anteriores.

El limado en cruz da al operario un control visual suficiente de la marcha del trabajo. Se realizara

el limando en sentido cruzado a las señales de la primera dirección. Eliminando las ondulaciones

producidas en la pieza. (Fig.11.16)

PRECAUCIONES EN EL LIMADO.

En el desarrollo de esta lección se han dado algunas normas para el manejo correcto de la lima y

las precauciones suficientes para evitar accidentes. Se completan estas normas con las siguientes

precauciones:

Se colocara la pieza con la superficie a limar lo suficientemente saliente de las mordazas,

con objeto de evitar que la lima y las mordazas se deterioren.

Asegurarse antes de comenzar a limar de que la sujeción mango-lima sea correcta

Presionar solo en el movimiento de corte o de avance y no hacerlo en el retroceso.

Cortar materiales cuya dureza sea inferior a la de la lima.

Durante el trabajo no tocar con las manos sobre la superficie que se esta limando con

objeto de evitar que la lima resbale sobre la pieza.

Se prohíbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes

engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la

fijación debe asegurarse mediante una virola o abrazadera.

No se podrá utilizar las limas como palanca, martillo, punzón o para otros fines distintos a

los que son propios.