Terratzos i Paviments · màquines amb capçals abrasius que van polint la peça gradualment. En...

ra. de Miralcamp, km 1,5 - 25230 Mollerussa (Lleida) Tel. 973 60 11 00 - Fax 973 60 33 66 - terratzosgraus.comCt

Terratzos iPaviments

2

Història d’una tradició

L’any 1945, hi havia a Mollerussa (Lleida) tres fàbriques demosaic hidràulic, dues de les quals eren Pujol i Graus, amb unapremsa cadascuna durant els primers anys. Cada premsa teniacapacitat de producció de vuit metres quadrats quan es tractavade fer-hi dibuixos i de dotze a setze metres quan s’hi feienmarbrejats o llisos. Era un producte artesanal d’una gran qualitati vistositat i que encara perdura en moltes cases modernistesd’arreu. Tant Pujol com Graus, varen arribar a tenir quatrepremses cadascuna per fer-hi rajoles de 20X20 i 40X40 amb unmodelatge molt extens i trepes de molts dibuixos.

La rajola de mosaic hidràulic tenia tres capes. La cara bona deciment blanc o gris, color i pols de marbre. La segona capa erael secant i s’aconseguia empolvorant ciment gris damunt de laprimera capa, una vegada se n’havia tret la trepa. La terceracapa era el morter, formada per ciment, arena i grava petita,amb poca aigua. Es passava per la premsa i es deixava desprésforjar i endurir durant 28 dies en un local apropiat.

Era un gran producte però massa artesanal. El mercat endemanava un altre d’alternatiu. Fou així com del mosaic es vapassar al terratzo. La unió entre Graus i Pujol va donar lloc al’empresa catalana amb més capacitat de producció del mercatamb la denominació de Graus, Terratzos i Paviments.

Actualment, la fàbrica té quatre línies de producció tant deterratzo interior com d’exterior. Amb un gran nombre de pecesen stoc que fan possible una ràpida resposta a la demanda, iofereix més qualitat, durabilitat i creativitat. N’hi ha de formatsdiferents, colors i acabats, i també una gran varietat de panotper a sól urbà.

La fabricacióde paviments

de formigóté una llargatradició dins

el Grup Pujol.

3

Paviments

El compromís del Grup Pujol és aportar solucions aldisseny i expresar-ho a l’obra per tal de satisfer elsreptes que ens confien prescriptors i constructorscompromesos també en les contínues innovacionsdel mercat del paviment.

Tots els productes d’aquest catàleg, els tenimsempre en estoc a les nostres instal·lacions. Aixòens permet subministrar el material amb una granagilitat tant si és per a obra nova com per areposicions.

Característiques dels nostres paviments:

• Varietat estètica- Diversitat d’acabats

(llis, granallat, baix relleu sense polir,baix relleu polit, buixardat, rentat,...)

- Gamma de colors- Diferents formats

• Elevada durabilitat, facilitat de neteja

• Resistència al trencament, impacte i desgast

• Baixa absorció d’aigua, resistent a gelades

• Antilliscant

• Dissenys personalitzats

El compromísdel Grup Pujolés aportarsolucionsal disseny.

Índex

Institut Guttmann

Història d’una tradició ..................................pàg. 2-3

Paviments ......................................................pàg. 5

Procés de producció ....................................pàg. 6-7

Compromís amb la qualitati el medi ambient ..........................................pàg. 8-9

Terratzo per a ús exterior ............................pàg. 10-17

Urbanització ..................................................pàg. 18-19

Terratzo interior ............................................pàg. 20-21

Recomanacions al prescriptor ....................pàg. 22-23

4 5

Procés de producció

El terratzo és un producte que es compon essencialment deciment, àrids i aigua, estructurat en dues capes: la vista i la debase, que sotmeses a un procés primer de vibració i després depressió a més de 150 atmosferes, donen com a resultat unespeces d’altes prestacions tant per a paviments interiors comexteriors. La selecció dels components, les granulometries, elspigments i les dosificacions, tenen una importància cabdal enla producció del terratzo que es produeix en líniesautomatitzades des de l’inici fins a l’obtenció i l’acabat delproducte final.

Procés de producciódel material vibroprensatLes rajoles s'elaboren en unes premses giratòries amb bases mòbilsen les quals es van situant els motlles que en defineixen el format, lesseccions i les diferents textures per aconseguir les corresponentsfamílies de productes.

CARA VISTA (1,2)Que serà la cara bona, és a dir, la que es veu, es trepitja i la primera ques'elabora. Es compon de ciment gris o blanc, aigua, pols de marbre,arenes fines, triturats de pedres, pigments o colorants i additius,depenent de l’ús, I'estètica i les prestacions que requereix cada peça.Aquesta massa abocada al motlle, s'estén per vibració i s’aconsegueix:

Uniformitat en el gruix de la capaExpulsió de les bombolles d'aireDistribució homogènia dels components

CARA DEL REVÉS (3)És la que dóna suport a la cara vista, amb un acabat rugós per facilitarl’adherència amb el morter sobre el qual se sosté la rajola. Peragermanar les dues capes, s'ha de procurar que el material d’aquestacapa sigui bastant sec ja que ha d'absorbir l’excés d'aigua de la carabona en el procés de premsat i el de forjat. La composició, el gruix i elsmaterials emprats en les dues capes han de complir les exigències quemarca la normativa i assolir un cop fabricada la peça les sol·licitacionsd'ús adequades.

PREMSATGE (4)Un cop esteses les dues capes es produeix un premsatge previ peroptimitzar-ne el cicle de producció. A continuació es fa una compressiósobre la massa. Aquest premsatge proporciona una gran compacitat iresistència a la rajola a la vegada que en permet el desemmotllament imanipulació i també l’absorció de l'excés d'aigua.

DESEMMOTLLAMENT I SECATGE (5)Les peces s'extreuen mecànicament del motlle, a través d’un sistemade ventoses es disposen en safates i es dipositen en un lloc adequatper poder forjar el material. Quan aquest material es pot manipular,comença el procés d'acabat i estocatge.

Processos d’acabatsPOLIMENTAmb aquest tractament, la cara bona de la rajola queda llisa i afinada ideixa a la superfície els colors i els grans d'àrid que donen l’estèticafinal al producte. Això s'aconsegueix passant les rajoles per unesmàquines amb capçals abrasius que van polint la peça gradualment.

En rajoles per a interiors, s'acaba fent a l’obra un poliment final que ala vegada que elimina el material superficial d’abeurada, corregeix lesimperfeccions en la coloració. Per finalitzar s'acaba fent un tractamentd'abrillantat del material.

GRANALLATGEAquest tipus d'acabat superficial de la cara vista, s'obté mitjançantmàquines especials. El procés consisteix a sotmetre la cara bona de lapeça ja forjada, a la projecció d'unes boles d'acer a un fort impacte permitjà de turbines i broquets que en funció de la intensitat deixarà la rajolaamb una textura més o menys rugosa i antilliscant.

RENTATGELa cara bona, generalment formada amb àrid de granulometria mitjanai cantell rodat, es fabrica sota l’efecte d'un producte retardant que 24hores després permet rebaixar amb aigua a pressió el morter queI'envolta, la qual cosa dóna a la peça una estètica especial.

ALTRES ACABATSEls acabats superficials poden combinar-se entre si ampliant elsdissenys de la cara vista (poliments, granallatges, textures, etc.)

1

2

3

4

5

6 7

Compromís amb la qualitat i el medi ambient

El sistema de gestió de la qualitat ha estat dissenyat amb lafinalitat de poder assolir les exigències de la normativa europeai estatal vigent, i també proporcionar un producte i un serveique satisfacin les necessitats del mercat.

La qualitat dels productes de GRAUS s’inicia amb el control derecepció de les matèries primeres; les més utilitzades com elciment i els àrids estan elaborades en fàbriques i canteres delmateix Grup Pujol.

En la producció es du a terme un control exhaustiu de tots elsprocessos i també del material acabat a fi de controlar que enla seva vida útil proporcioni les prestacions tècniquessol·licitades: flexió, ruptura, desgast, absorció i impacte queexigeix l’actual normativa.

1

2

2

4

1

2

5

3

6

1. Matèries primeres provinentsd’empreses del Grup Pujol

2. Control de recepció de matèries primeres

3. Control de procés

4. Control de càrrega de rupturai mòdul resistent a la flexió

5. Control de desgast per abrasió

6. Control d’absorció d’aigua

GRAUS ha desenvolupat un sistemaper a l’aprofitament de l’aigua ques’utilitza en el procés productiu delterratzo.

Aquest sistema consisteix en uncircuit tancat que permet optimitzarels recursos hídrics depurant l’aiguaque expulsa el procés de fabricació iinjectant-la novament al circuit.

GRAUS recicla també els consumiblesque es generen durant la fabricació.

Sostenibilitat

8 9

Terratzo per a ús exterior

Sèrie Llisa

60x40x59,12 m2/palet

108 kg/m2

50

Sàhara

Londres

Clàudia

10 11

Sèrie Granallada 50

50

Torino

GrisNOTA: La llosa grisa granallada també es pot fer en format 40x40x3,6


108 kg/m2


Buixardat marró granallat

Buixardat vermell granallat

Buixardat gris granallat

Circular granallada

Sèrie Granallada 36

40x40x3,68,64 m2/palet

80 kg/m2

CIRCULARGRANALLADA

8 m2/palet80 kg/m2

36

12 13


Pirelli blanc

Pirelli gris

Pirelli vermell

Tacs grocs

5 ratlles vermell polit

5 ratlles blanc polit

5 ratlles vermell rústic

5 ratlles gris rústic

Circular

Reus (gris o negre)

Salou

Tarragona

Sèrie Relleu

36

30x30x3,6

5 RATLLES VERMELL POLIT5 RATLLES BLANC POLIT

PIRELLI BLANCPIRELLI GRIS

PIRELLI VERMELLSALOU

8,10 m2/palet71,5 kg/m2

5 RATLLES VERMELL RÚSTIC5 RATLLES GRIS RÚSTIC

REUS (GRIS I NEGRE)TACS GROCS

7,56 m2/palet71,5 kg/m2

40x40x3,6

CIRCULAR8 m2/palet80 kg/m2

40x40x3,6

8,64 m2/palet80 kg/m2

30x30x5

TARRAGONA


14 15

5 RATLLES VERMELL POLIT5 RATLLES BLANC POLIT


Gris

Vermell

Marró

40x40x3,68 m2/palet83 kg/m2

40x40x3,68,64 m2/palet

80 kg/m2

Sèrie Buixardat

Rentat a l’àcid gris

Rentat a l’àcid blanc

Sèrie Rentat

36

36

Sèrie Panot

40 30

20x20x320 m2/palet

65 kg/m2

20x20x79 m2/palet154 kg/m2

20x20x415 m2/palet

84 kg/m2

4 pastilles 9 pastilles

4 pastilles 9 pastilles 5 ratlles

Llambordes

Llamborda grisa Llamborda negra

Llamborda vermella Llambor

80


180 kg/m2

16 17

NOTA: tots els models de panot estandisponibles en color gris i vermell

Flor

6 ratlles

Macarródiagonal

4 anelles Tacs Flor

70

28

57 40

40

40

7

20

35

35

40

40

40

7

A

C

D

EB

B

B

B

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

A

C

D

E

C

A

D

E

B

B

B

B

B

Urbanització

Vorada

Vorada remuntable ICS 25

Vorada remuntable ICS 37

Vorada remuntable Clàssic

Vorada remuntable Americà llis

Vorada remuntable Americà

Vorera jardí corva

Vorera jardí tauló

Vorera jardí fiol

Vorera jardí fiol escocell

Rigola

Gual vehicles 40

A

A

A

B

C

C

C

D

D

E

E

E

B

B

A

C

D

E

B

TIPUS A B C D E UT/ML PES (Kg/ud) UT/PALET

T1 12 100 20 9 11 1 68 18

T2 15 100 25 12 11 1 77 18

T3 17 100 28 14 14 1 99 12

T5 22 75 30 19 16 1,33 103 8

A B C D E UT/ML PES (Kg/ut) UT/PALET

25 50 28 8 17 2 72 16

T1

T2

T3


37 50 25 10 13 2 85 12


20 50 15 7 7 2 33 50

A B C D E UT/ML PES (kg/ut) UT/PALET

25 50 13 7 7 2 28 48


25 50 13 7 7 2 35 40


8 100 20 - 20 1 35 30


8 100 20 8 20 1 35 30


8 100 20 4 16,5 1 35 30


8 92 20 4 16,5 1,087 35 30

20x20x45 Ut/ml

3,30 kg/ut375 Ut/palet

20x20x75 Ut/ml

6,24 kg/ut225 Ut/palet

30x30x73,33 Ut/ml14,22 kg/ut81 Ut/palet

PEÇA MIDES UT/ML PES (KG/UT)

LATERAL DRET 57x40x28 2,5 140

LATERAL ESQUERRE 57x40x28 2,5 140

CENTRAL 59x40x7 2,5 39,10

14

8

50 50

50

2525

25

17

8

28

14

28

8

7

28

59

60

40

40

40

7

60

Gual transició

Gual minusvàlid o de vianants

Gual vehicles 60

121

3

4

1 Peça de formigó gual vehicles2 Llosa de formigó3 Vorada no remuntable4 Rigola

1 Peça de formigó gual vianants2 Llosa de formigó gual vianants plana3 Vorada no remuntable4 R* Les rajoles del gual central tenen unacabat rugós.

igola

11

222

3

4

T5




CENTRAL x4036 x7 2,5 25


LATERAL DRET 8/14x25/17x28 2 38

LATERAL ESQUERRE 8/14x25/17x28 2 38

REMUNTABLE 25x28x50x17 2 72




CENTRAL 60x40x7 2,5 39,10

18 19

*

NOTA: Aquesta rigola pot fabricar-se també en color gris

59

36

Terratzo interior

Ref. 4380

Ref. 4105

Ref. 4269

Ref. 4319

Ref. 4392

Ref. 4646

Ref. 4645

Ref. 4536

Ref. 4590

Ref. 4523

Ref. 4524

Ref. 4571

Ref. 4644

Ref. 4598

Ref. 4599

Ref. 420 / 3020

Ref. 4436

Ref. 3042 ús industrial

40x40x3,29,60 m2/palet

72 kg/m2

40x40x3,3

Ref. 420Ref. 4436


40x40x3,3

Ref. 45999,28 m2/palet

78 kg/m2

33 2932 31

NOTA:Tots els models poden fabricar-se sota comanda en format 30x30.Tots els models de terratzo interior es poden granellar per a ús exterior.

30x30x2,9

Ref. 3042ús industrial8,91 m2/palet

67 kg/m2

30x30x3,1

Ref. 30208,64 m2/palet

69,5 kg/m2

20 21

Recomanacions al prescriptor

Normativa aplicable• Rajoles de terratzo per a ús exterior UNE-EN 13748-2:2005• UNE 127748-2:2006 Rajoles de terratzo per a ús exterior. Complement nacional a la Norma UNE-EN 13748-2• Rajoles de terratzo per a ús interior UNE-EN 13748-1• Vorades prefabricades de formigó UNE-EN 1340• Llambordes de formigó UNE-EN 1338

Recomanacions de col· locacióTerratzoEn la col·locació de qualsevol tipus de terratzo, és molt important la subbase en la qual es troba recolzada. Una correcta execuciód’aquesta col.locació permetrà que els esforços i les deformacions que ha de suportar, es transmetin uniformement.

Terratzo per a ús exteriorPaviment sobre esplanada naturalL’esplanada natural estarà exempta de tot tipus de matèria vegetal, s’haurà de tenir una cura especial amb la compactació i l’anivellacióper tal que el terreny proporcioni la capacitat de suport requerida. Sobre l’esplanada se situarà una capa de base de formigó pobre (H-200)amb un gruix mínim de 10 cm per al pas de vianants (S1), i de 15 a 18 cm per a trànsit lleuger de vehicles (S2). La col·locació de les rajoleses farà directament sobre aquest formigó mitjançant un morter amb el sistema de truc de maceta o bé a l’estesa. La part posterior de lesrajoles s’impregnarà amb ciment i aigua per millorar-ne l’adherència. La disposició de les diferents rajoles haurà de preveure unes juntesamb un espai d’entre 1,5 a 3 mm que es reompliran amb arena 0/2 al cap de 24 hores, per evitar la formació d’aigua estancada en qualsevolpunt de l’obra. S’evitarà el pas per l’obra els dies posteriors a la col·locació del paviment (mínim tres setmanes als vehicles auxiliars d’obra).

Paviment sobre forjat o soleraEl terratzo per a ús exterior es pot col·locar relcolzat directament sobre la part superior del forjat (capa de compressió), unint-lo mitjançantel morter. En el cas que sigui necessària una capa d’anivellació perque hi ha diferències de cotes entre la part superior del forjat i la d’ús,no s’ha d’utilitzar arena com a material de rebliment, sinó que pot utilitzar-se un formigó pobre (relació 1/10).

Llambordes

Les llambordes es caracteritzen per ser elements resistents a intensitats de trànsit elevades i suportar càrregues pesants oconcentrades. Un cop l’esplanada estigui compactada es procedirà a l’extensió de la subbase en diferents capes fins aconseguir lacapacitat de suport requerida, que en garanteixi en tot moment el drenatge. A continuació s’executarà la base que podrà estar formadaper tot-ú artificial o formigó magre. El llit d’arena, format preferentment per arena amb gruixos d’entre 3 i 5 mm, haurà de ser uniformeper tal d’absorbir les deformacions del terreny. Les llambordes es col·locaran sobre la superfície que cal pavimentar compactant ensentit ascendent al pendent. Les juntes entre les llambordes seran d’entre 2 i 4 mm i s’ompliran amb arena fina per tal que treballinsolidàriament les unes amb les altres.

En el cas d’estar ben definit el sentit de circulació i a efectes d’absorbir els esforços horitzontals que es produeixen amb el trànsit rodatde vehicles és convenient col·locar les llambordes a 45º, amb la disposició “d’espiga”, per aconseguir d’aquesta manera que lesquatre cares treballin a compressió.

Subbases recomanades

1 Rajola

2 2-3 cm morter (M-5 o M-10)

3 ≥ 10 cm formigó pobre (mín. H-200)

4 Esplanada CBR > 5

1 Rajola

2 2-3 cm morter (M-10 o M-15)


4 Esplanada CBR > 5

ÚS DEVIANANTS

ÚS TRÀNSITLLEUGER

Menys de 5 vehicles/dia(de fins a 3500 kg)

12

34

12

34

S1

S2

1 Rajola

2 2-3 cm morter (M-5 o M-10)


ÚSPEATONAL

ÚS TRÀFICLLEUGER

Menys de 5 vehicles/dia(de fins a 3500 kg)

12

3

S3Sentit de la circulació

Terratzo per a ús interior

El terratzo per a ús interior pot estar col·locat sobre dos tipus de bases: una formada per una solera de formigó o forjat (cas més habitual)i una altra situada directament sobre el terreny (plantes baixes o soterranis). En aquest últim cas es pot utilitzar la mateixa configuracióde la subbase exterior que es fa servir per als passos de vianants. El terratzo interior es pot trobar recolzat directament al forjat mitjançantel morter, o tenir altres elements per sota, en funció de les exigències del projecte, per exemple: aïllament, capa d’anivellació, etc. El mortermés habitual que es pot utilitzar ha de tenir una classe resistent entre M-5 i M-10. També es pot substituir el morter per ciment cola perresoldre problemes d’espessor total de pavimentació. En la col·locació del terratzo s’ha de tenir present la disposició de les juntes entreles rajoles d’1 a 1,5 mm, per tal d’evitar els escantells de les peces i facilitar la penetració de la beurada, assegurant en tot moment elrejuntament. Les fases posteriors, de poliment i abrillantament, exigeixen que el rejuntat sigui complet.

Rajola de terratzo

Morter

Capa d’anivellació

Capa separadora

Capa d’aillament

Suport forjato solera de formigó

Llambordes

Capa de sorra (3-5 cm)

Base tot-ú artificial

Base formigó magre(mínim H-80)

Base o subbase granular

Esplanada compacta

33Ús vianants Ús trànsit lleuger Ús trànsit rodat Gruix de la peçaen mil.límetresDefinició d’icones

22 23

Terratzos i Paviments · màquines amb capçals abrasius que van polint la peça gradualment. En...

Documents

Transcript of Terratzos i Paviments · màquines amb capçals abrasius que van polint la peça gradualment. En...