TESIS Condiciones de Trabajo en El Uso de Tungsteno Toriado

UNIVERSIDAD TECNOLGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN Y

ORDENAMIENTO TERRITORIAL

ESCUELA DE PREVENCIN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

EVALUACIN A LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN EL USO DE

ELECTRODOS DE TUNGSTENO TORIADO EN EL PROCESO DE SOLDADURA

TUNGSTENO INERTE GAS, EN EMPRESAS MANUFACTURERAS CON ACERO

INOXIDABLE DE LA REGIN METROPOLITANA

Proyecto de Ttulo para optar al Ttulo de Ingeniero en Prevencin de Riesgos y Medio

Ambiente.

Alumno: Jennifer E. Correa Carrasco

Fabiola I. Valladares Carreo

Profesor Gua: Jos M. Klarin Vergara.

Magister en Salud Pblica y Salud Ambiental

Santiago de Chile

2010

II

Dedicado a nuestras familias, pilar fundamental en nuestras vidas,

que nos ayudaron a completar una parte de nuestras metas.

III

AGRADECIMIENTOS

Primeramente agradecemos a Dios por darnos perseverancia para realizar el

estudio y as poder terminar esta etapa de nuestras vidas, por darnos fuerzas y no

rendirnos a pesar de todo lo sucedido en el camino.

En forma especial agradecemos a personas que nos guiaron en la bsqueda del

tema de la tesis, los profesores que nos apoyaron y guiaron.

Destacamos respetuosamente a quin fue nuestro profesor gua Sr. Jos Klarian

Vergara, durante la realizacin de este trabajo de ttulo. A nuestro Director de escuela

Sr. Erich Quiroz y Directora de Docencia Sra. Angela Da Via.

A todos ellos, que aportaron a cumplir con nuestra meta, Gracias.

Jennifer Correa Carrasco y Fabiola Valladares Carreo.

IV

AGRADECIMIENTOS PERSONALES

As tambin quiero agradecer a mi familia que me comprendieron en este

periodo de estrs y que me trataron de colaborar de distintas maneras. Por ellos Muchas

Gracias padres, Orlando Correa y Sabina Carrasco, porque aportaron en mi educacin y

crecimiento como persona ensendome valores y principios. A mi marido, Alexis

Gallardo, que me apoy en todo momento y me dio fuerza en todo el proceso de mi

educacin y a mis amigos, que me apoyaron y animaron para seguir avanzando.

Jennifer Correa Carrasco

Nunca un ao se present con tantas pruebas y obstculos, con seguridad puedo decir

que los aprendizajes obtenidos en este proceso marcarn en mi un camino de hoy en

adelante. Sin duda los mayores agradecimientos sern siempre para mis hermanos

Marlene, Macarena, Magdalena y Mario, a ellos les debo todo lo que soy; gracias a su

esfuerzo, dedicacin, amor y contencin he finalizado este proceso superando todas las

adversidades. A mis padres por entregarme educacin, valores, principales objetivos que

se han logrado gracias a su preocupacin y amor.

Agradecimientos infinitos a mis amistades por su cario, compaa y tolerancia

en este proceso y que al fin termina.

Solo decir infinitas gracias para esta etapa que termin y el camino que hoy

empiezo.

Fabiola Valladares Carreo

V

NDICE

ndice General

Pg.

I. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1

1.1 Planteamiento del tema........................................................................................ 3

1.2 Objetivos .......................................................................................................... 14

1.2.1. Objetivo General ................................................................................................ 14

1.2.2. Objetivos Especficos ......................................................................................... 14

II. MARCO TERICO ............................................................................................... 15

2.1 Soldadura T.I.G y Electrodo Tungsteno ............................................................. 15

2.1.1 Historia T.I.G ...................................................................................................... 15

2.1.2 Proceso T.I.G ...................................................................................................... 15

2.1.3 Equipo bsico para TIG ....................................................................................... 16

2.1.4 Tipo de corriente a Polaridad ............................................................................... 17

2.1.5 Porta Electrodo.................................................................................................... 19

2.1.5 Proceso de soldado T.I.G. en acero inoxidable ..................................................... 20

2.1.6 Tungsteno y principales mezclas ......................................................................... 21

2.2 Radiacin Ionizante y los efectos biolgicos ......................................................... 24

2.3 Legislacin vigente ................................................................................................ 25

2.5 Empresas y Condicin de trabajo ........................................................................... 27

III. METODOLOGA .................................................................................................. 29

3.1. Identificar los principales riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado ...... 29

3.1.1 Desarrollo de una investigacin sobre soldadura T.I.G. y Tungsteno Toriado ..... 29

3.1.2 Investigar los riesgos asociados al uso del tungsteno toriado............................... 30

3.1.3 Investigar los riesgos asociados a la Radiacin Ionizante ................................... 31

VI

3.1.4 Acercamiento con la Comisin Chilena de Energa Nuclear para obtener

informacin sobre el electrodo Tungsteno Toriado. ...................................................... 31

3.1.5 Entrevistas con especialista en Radiaciones de la Asociacin Chilena de Seguridad

(ACHS). ........................................................................................................... 31

3.2 Investigar las acciones de los trabajadores y las condiciones de trabajo de los

soldadores T.I.G. en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la Regin

Metropolitana de Chile. ................................................................................................ 32

3.2.1 Buscar empresas que trabajen con acero inoxidable y utilicen tungsteno toriado .. 32

3.2.2 Discutir las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores. ................ 32

3.2.3 Realizar diseo y aplicacin del cuestionario de los principales puntos a evaluar

respecto a la exposicin al tungsteno toriado. ............................................................... 32

3.2.4 Definir las posibles alternativas de respuesta para las preguntas cerradas. ............ 33

3.2.5 Inspeccin programada con las empresas en estudio ............................................ 33

3.3 Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que entraen

mayor riesgos en el uso del Tungsteno Toriado, en empresa metalrgica de acero

inoxidable .................................................................................................................... 33

3.3.1. Identificar los Principales Factores de Riesgo a la Exposicin del Electrodo de

Tungsteno Toriado. ...................................................................................................... 34

3.4 Analizar las condiciones de trabajo de los soldadores T.I.G. en las Empresas

elegidas, que trabajen en Metalrgicas de acero inoxidable en la Regin Metropolitana

de Chile ....................................................................................................................... 38

3.4.1 Analizar e interpretar las evaluaciones de datos obtenidos ................................... 38

3.5 Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado

para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles mejoras en las

cuales se incluir el costo de la inversin requerida. ..................................................... 39

En el caso del costo de inversin se sacaran directamente de empresa que proveen de los

elementos que ayuden a disminuir la exposicin a la Radiacin Ionizante. ................... 39

VII

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................ 40

Resultados de las inspecciones y encuestas: ................................................................. 41

V. CONCLUSIN ....................................................................................................... 59

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 64

Libro. ........................................................................................................... 64

Estudios ........................................................................................................... 64

Artculo. ........................................................................................................... 65

Informes Especiales..65

Notas Tcnicas de Prevencin ...................................................................................... 65

Legislacin nacional .................................................................................................... 65

VII. ANEXOS ............................................................................................................. 67

Glosario ........................................................................................................... 67

Anexo 1 Respuesta de la Comisin Chilena de Energa Nuclear ................................. 79

Anexo 2 Imgenes de Empresa A ............................................................................... 80

Anexo 3 Imgenes de Empresa B ............................................................................... 81

Anexo 4 Imgenes de Empresa C ............................................................................... 82

Anexo 5 Imgenes de Empresa D ............................................................................... 83

Anexo 6 Imgenes de Empresa E ............................................................................... 84

Anexo 7 Imgenes de Porta Tungsteno ....................................................................... 85

Anexo 8 Imgenes de Electro de tungsteno en sus cajas y desechos generados ........... 86

Anexo 9 Imgenes de Tungsteno Contaminados......................................................... 87

Anexo 10 Matriz de Riesgo .......................................................................................... 88

Anexo 11 Encuesta realizada a las empresas en estudio ................................................ 91

Anexo 12 Hoja de Seguridad Tungsteno Toriado 2% para Empresas Chilenas ............ 93

Anexo 13 Hoja de Seguridad Tungsteno Toriado 2% para Empresas Espaolas ........... 96

Anexo 14 Hoja de Seguridad de electrodo sin torio ................................................... 100

VIII

Anexo 15 Procedimiento de seguridad en el uso de electrodo de tungsteno

toriado ........................................................................................................ 101

Anexo 16 Costo de Inversin..................................................................................... 112

ndice de Tablas

Pg.

Tabla 1.1 Dosis mxima estima de exposicin de los trabajadores a radiacin ionizante

por el uso del electrodo del Tungsteno Toriado ............................................................ 13

Tabla 2.1 Gases apropiados para cada tipo de material a soldar .................................. 16

Tabla 2.2 Polaridad apropiados para cada tipo de material a soldar............................. 18

Tabla 2 .3 Tipo de Tungsteno segn cdigo de colores ................................................ 22

Tabla 2.4 Electrodos aptos para ser usados segn polaridad, espesor, tipo de gas y

metal a soldar. .............................................................................................................. 23

Tabla 2.5 Caracterstica del tipo de tungsteno Toriado ............................................... 24

Tabla 3.1 Criterio Probabilidad .................................................................................. 35

Tabla 3.2 Criterio Severidad....................................................................................... 35

Tabla 3.3 Producto de la Probabilidad de ocurrencia y la Severidad ........................... 36

Tabla 3.4 Criterio de Clasificacin, resultado de la Medicin ..................................... 37

Tabla 4.1 Descripcin detallada del Tungsteno Toriado utilizado en las empresas

encuestada ................................................................................................................... 52

IX

ndice de Figuras

Pg.

Figura 1. 1 Proceso de Soldadura TIG ........................................................................... 4

Figura 1. 2 Electrodos de Tungstenos ............................................................................ 4

Figura 1. 3 Cdigo de colores de los electrodos de tungsteno toriado ............................ 5

Figura 1. 4 Estructura del tomo y tipo de radiacin ionizante ....................................... 6

Figura 1. 5 La capacidad de penetracin del torio se explica en el siguiente .................. 6

Figura 1. 6 Resumen de los principales efectos biolgicos de la radiacin ionizante ...... 8

Figura 1. 7 Ciclo de vida del electrodo .......................................................................... 9

Figura 2. 1 Esquema de un equipo bsico de GTAW ................................................... 17

Figura 2. 2 Esquema de un soplete para soldadura TIG ............................................... 19

Figura 2. 3 Secuencia de degaste del Electrodo de Tungsteno...................................... 20

Figura 2. 4 Proceso de soldadura de acero inoxidable .................................................. 21

Figura 2. 5 Forma de marcar los tungstenos segn colores. ......................................... 22

Figura 3. 1 Equipo para soldar con el procedimiento de soldeo T.I.G. ......................... 30

Figura 3. 2 Mensaje a la Comisin Chilena de Energa Nuclear ................................... 79

X

ndice de Grficos

Pg.

Grfico N 1 Cargo de los trabajadores ...................................................................... 42

Grfico N 2 Edades de los trabajadores .................................................................... 43

Grfico N 3 Edades de los trabajadores por empresa y segn nmero de trabajadores

.................................................................................................................................... 44

Grfico N 4 Aos de experiencia de los encuestados............................................... 44

Grfico N 5 Aos de experiencia de los encuestados por empresa segn el nmero de

trabajadores...45

Grfico N 6 Aos en la Empresa ............................................................................. 46

Grfico N 7 Cumplimiento de procedimiento de trabajo seguro .............................. 47

Grfico N 8 Cumplimiento de procedimiento por parte de los trabajos segn

empresa y nmero de trabajadores ............................................................................... 48

Grfico N 9 Los trabajadores fueron informados de los riesgos .............................. 48

Grfico N 10 Nmero de trabajadores informados de los riesgos segn empresas ..... 49

Grfico N 11 Cantidad de electrodo de Tungsteno Toriado que portan los trabajadores

al momento de la encuesta ........................................................................................... 51

Grfico N 12 Porcentaje del tipo de afilador utilizado en empresas ........................... 53

Grfico N 13 Tipo de afilador usado segn el nmero de trabajadores en cada

Empresa 53

Grfico N 14 Caracterstica del sector de Soldadura y Afilado.................................. 54

Grfico N 15 Caracterstica del sector de Soldadura y Afilado segn nmero de

trabajadores por empresa ............................................................................................. 55

Grfico N 16 Horas al da expuesto ......................................................................... 56

Grfico N 17 Empresa segn nmero de trabajadores que cuentan con Departamento

de Prevencin de Riesgos ............................................................................................. 57

Grfico N 18 Empresa segn nmero de trabajadores que cuentan con Sistema de

Gestin Integrado. 58

XI

ABREVIATURAS

Bq o Ci: Actividad, proceso fsico desintegracin nuclear.

R: Exposicin, Ionizacin del aire.

Gy o rad: Dosis absorbida, Energa depositada.

Sv o rem: Dosis equivalente, Efecto Biolgico.

Q: Factor de calidad: cantidad de dosis de dosis absorbida que puede producir efectos de

magnitudes distintas, segn el tipo de radiacin de que se trate.

T.I.G: Tungsten Inert Gas (tungsteno gas inerte)

CCHEN: Comisin Chilena de Energa Nuclear.

ACHS: Asociacin Chilena de Seguridad.

DAS: Derecho a saber.

XII

RESUMEN

El propsito del estudio fue evaluar las condiciones de trabajo al usar electrodos

de Tungsteno Toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas (T.I.G), en

empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana de Chile, para

lograr aquello se debi conocer la herramienta de trabajo y cul era el propsito del

Electrodo, por ello se busc libros que detallaran de mejor manera el proceso. Una vez

de entender el proceso y el uso del Electrodo en ella, se indag en los riesgos que

generaba al utilizarlo por lo cual se lleg a dos estudio el Riesgos Radiolgicos del uso

de Electrodos de Tungsteno con Torio en Soldadura por Arco, publicado por el

departamento de Treball, en ao 2004 en Espaa y Exposicin Torio-232 durante la

soldadura de Tungsteno Inerte Gas y el afilado del electrodo, publicado por la Industria

de la Salud, en ao 2003 en Japn. Los cuales confirman que el Electrodo Tungsteno

Toriado genera radiacin alfa, beta y partculas gamma, lo cual es producto de la

Radiacin Ionizante, y que los trabajadores estn expuesto a ella en ciertas actividades,

en el proceso de la soldadura T.I.G., las cuales son el afilado y el soldar, ya que los

trabajadores inhalan partculas que contengan material radiactivo y se generan

exposicin externa por manipulacin del electrodo e ingesta secundaria de este material.

Con el fin de ver que tan expuesto se encuentran los soldadores en Chile, se

realizaron encuestas e inspecciones en 5 empresas que trabajaran con acero Inoxidable y

soldadura T.I.G, siendo el universo de encuestado 53 personas, lo cual demostr que los

trabajadores se encuentran ms expuestos, en comparacin los estudios nombrados

anteriormente, a causa de desconocimiento de los trabajadores como el de las empresas,

Al mantener el afilador de Tungsteno y la zona de soldadura en un lugar cerrado, y

que los trabajadores manipulen el Electrodo a mano descubierta.

Lo anterior ocurre porque en Chile se tiene al Torio como una sustancia que no

genera riesgo en ser humano, haciendo que tanto los organismos administradores y los

Departamentos de Seguridad y Salud Ocupacional no controlen el riesgo, como lo que se

ha hecho en los pases Europeos prohibiendo el uso de este tipo de Electrodo.

XIII

SUMMARY

The purpose of this study was to evaluate the working conditions using thoriated

tungsten electrodes in the welding process Tungsten Inert Gas (TIG) in stainless steel

manufacturing companies in the Metropolitan Region of Chile, to achieve what it ought

to have known tool working and what was the purpose of the electrode, so books that

sought to better detailing the process. Once you understand the process and the use of

the electrode in it, the article investigates the risks generated by using thus resulting in

two studies on "Radiological Hazards of using Thorium Tungsten Electrodes in Arc

Welding", published by the Department of Employment in 2004 in Spain and Thorium-

232 Exposure during Tungsten Inert Gas welding and electrode sharpening, published

by the Health Industry in 2003 in Japan. Which confirmed that the thoriated tungsten

electrode generates alpha, beta and gamma particles, which is a product of Ionizing

Radiation, and that workers are exposed to it in certain activities, in the TIG welding

process, which are grinding and welding, and that workers inhaled particles containing

radioactive material generated by handling external exposure and intake secondary

electrode of this material.

To see how exposed are the welders in Chile, surveys and inspections were

performed in 5 companies to work with stainless steel and TIG welding, with the

universe of 53 people surveyed, which showed that workers are more exposed

compared the studies listed above, because of lack of workers as companies, by

keeping the tungsten grinder and welding area in a "closed", and that workers handling

the bare-hand electrode. This is because in Chile we have to Thorium as a substance

that produces no risk in humans, causing both management agencies and the

Departments of Safety and Occupational Health checks the no risk, as has been done

in European countries prohibiting the use of this type of electrode.

1

I. INTRODUCCIN

El propsito de la tesis es evaluar las condiciones de trabajo en el uso de

electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas

(T.I.G.), en empresas manufactureras con acero inoxidable de la Regin Metropolitana,

con el fin de controlar riesgos que no han sido detectados, como es el caso del insumo

utilizado en las mquinas soldadoras. Aunque el torio es usado constantemente en los

procesos industriales como la fabricacin de la cermica, cubiertas para linternas de gas,

en las naves aeroespacial, combustible para generar energa nuclear y en el electrodo de

tungsteno toriado, el cual tiene mltiples uso en las mquinas usadas en la metalrgica

como por ejemplo corte plasma y Swelder, entre alguna, la tesis se delimitara en el torio

usado en el Electrodo de Tungsteno en la soldadura T.I.G.

Para confirmar que el Electrodo de Tungsteno Toriado genera riesgo se debi

basar la tesis en dos estudio, Riesgos Radiolgicos del uso de Electrodos de Tungsteno

con Torio en Soldadura por Arco, publicado por el departamento de Treball, en ao

2004 en Espaa y Exposicin Torio-232 durante la soldadura de Tungsteno Inerte Gas

y el afilado del electrodo, publicado por la Industria de la Salud, en ao 2003 en Japn.

Los cuales confirman que el torio es un elemento Radiactivo natural, el cual genera

partculas alfa, beta y radiacin gamma. Segn los estudios nombrados anteriormente se

hablan de dos actividades que en los cuales se genera exposicin, estas serian el de

soldadura y afilado.

Como se dijo anteriormente, gracias a las investigaciones, se pudo confirmar que

el Tungsteno Toriado genera riesgo al ser humano y uno no menor, ya que expone a las

persona a radiacin ionizante produciendo al trabajador mltiples enfermedades tales

como cncer, infertilidad, cataratas, cardiopatas, etc; los daos producidos por la

radiacin estn claramente identificada y demostrados en el estudio de Luis Vivallo,

Loreto Villanueva, Sylvia Sanhueza, de Mayo del 2010, Efectos de la radiacin

2

ionizante en el ser Humano y Los efectos biolgicos de la dosis baja de radiacin

ionizante: Una visin ms completa por Abel J. Gonzlez, publicado 1994, donde se

describe los efectos a nivel celular.

La necesidad de evaluar el ambiente de trabajo asociado a la manipulacin y uso

del electrodo de tungsteno toriado en empresas metalrgicas, se genera por la necesidad

de conocer las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores chilenos y ver

cun expuestos se encuentran a la Radiacin Ionizante. Para ello se gener una encuesta

la cual se entreg a 53 trabajadores de 5 empresas que trabajaran con acero inoxidable y

junto a una inspeccin se conoce las acciones de los trabajadores y condiciones. Una

vez identificada las malas prcticas de los trabajadores y las condiciones que generan

mayor riesgos a la exposicin a la radiacin ionizante, se podr generar un

procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado, para que los

trabajadores no se sobre expongan a la radiacin ionizante.

Dentro de los inconvenientes que se generaron para desarrollar el tema se

encuentra la falta de informacin y estudios generados en Chile, y la poca solidaridad

que existe en el pas para compartir informacin, lo anterior se demuestra en lo que se

pudo extraer tanto de los organismos administrador (tambin llamados mutualidades) y

de la Comisin Chilena de energa Nuclear. Y as tambin con la poca disposicin de las

empresas a abrir sus puertas a jvenes estudiantes, para poder desarrollar los temas por

miedo a robo de informacin o posibles multas por no cumplimiento con lo estipulado

en la ley. Otro de los problemas enfrentados fue la legislacin chilena la cual tiene al

Torio y el Tungsteno como con residuos no peligroso (DS 148/03 MINSAL) y como

sustancia que no genera enfermedades profesionales (DS 109/68 MINSAL).

3

1.1 Planteamiento del tema

Con la finalidad de aportar a la legislacin chilena, y as controlar los riesgos y

mejorar las condiciones de trabajo, se decide generar evaluaciones a los puestos de

trabajo en el uso de electrodos de Tungsteno Toriado en el proceso de soldadura de

Tungsteno Inerte Gas (T.I.G), en empresas manufactureras con acero inoxidable de la

Regin Metropolitana de Chile, para mostrar las condiciones de trabajo que pueden

entraar riesgo a los trabajadores al usar este tipo de material.

Para generar una evaluacin a las condiciones de trabajo se debe entender

primero cual es el riesgo al usar este electrodo de tungsteno Toriado en la soldadura

T.I.G, y para lograr esto se necesita conocer el proceso de trabajo, el para qu sirve el

electrodo de tungsteno Toriado en este tipo de soldadura y como se utiliza este

electrodo.

La soldadura T.I.G. utiliza electrodo de tungsteno, a veces puede ser puro y otras

aleaciones con torio, lantano, cerio y zirconio cada uno con porcentajes diferentes [1].

Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el

helio, o mezclas de ambos, el primero usado para acero de menos espesores y el segundo

para espesores ms gruesos.

Su principal caracterstica es utilizar un gas protector que impide la oxidacin y

no s genera escoria, lo cual ayuda a obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la

escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente

permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que

repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto

de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de

acabado como el pulido.

Se utiliza principalmente en planchas de acero de poco espesor y

mayoritariamente en el acero inoxidable, a causa de su alto costo en comparacin a otros

4

tipos de soldadura y ya que no oxida el acero de este tipo y hace que no pierde sus

caractersticas [2].

En la siguiente imagen se describe como se utiliza y en que parte va el electrodo

de tungsteno y como se alimenta de gas.

Fuente: http://www.minoxsrl.it/es/soldatura-tig.html

Figura 1. 1 Proceso de Soldadura TIG

Como se dijo anteriormente, la soldadura T.I.G. utiliza electrodos en la siguiente

Figura1.2, se mostraran los tipos de tungsteno que existen en el mercado.

Fuente: http://www.prosermet.com.ar/catalogo.php?cat=45

Figura 1. 2 Electrodos de Tungstenos

5

Existen distintos tipos de tungsteno, como se mencion antes, y cada uno de ellos

son utilizado para distintos tipos de aceros, como es el caso de tungsteno puro (punta

verde) usado para soldar aluminio y en el caso del tungsteno con torio que sirve para

casi todas las aleaciones ferrosa.

La principal caracterstica del tungsteno es su bajo potencial de ionizacin (es

decir, la energa que necesita para extraer un electrn), requisito imprescindible para

conseguir un eficaz cebado al arco. Los dopantes reducen la energa de ionizacin,

mejorando con ello la emisin de electrones. En consecuencia, adems de alargar la

vida til de los electrodos, tambin se facilita el cebado del arco y su estabilidad [3].

El caso en estudio es sobre la evaluacin a las condiciones de trabajo en el uso de

electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura tungsteno inerte gas, en

empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana, por ellos se

delimitar el estudio a este tipo de electrodo el cul puede variar tanto en el porcentaje

de torio como en los dimetros de las varillas.

Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea.Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina 11.

Figura 1. 3 Cdigo de colores de los electrodos de tungsteno toriado

La cantidad de torio que se encuentra en distintos tungsteno puede ser variado, y

se distinguen por su cdigo de colores, los cuales identifican el porcentaje de elemento

radiactivo que contiene.

En las siguientes figuras se muestra a grandes rasgos la generacin de radiacin

ionizante en el tungsteno toriado.

6

Fuente:http://www.proteccioncivil.org/es/Riesgos/Riesgos_Tecnologicos/Nucleares_y_radiologicos/Material_didactico_divulgativo/informacion_previa.html

Figura 1. 4 Estructura del tomo y generacin de radiacin ionizante

En la Figura a mano izquierda se muestran que los tomos poseen un ncleo muy

denso, formado por protones y neutrones, y rodeado de una nube de electrones ms

ligeros. Las fuerzas nuclear mantienen unidos a los protones y neutrones dentro del

ncleo; los electrones giran alrededor del a causa de la fuerza magntica.

En el caso de la Figura a mano derecha se muestra que algunos ncleos son

inestables y acaban desintegrndose por si solos, emitiendo partculas alfa y beta, y en

muy pocas ocasiones radiacin gamma, si bien la emisin alfa o beta va normalmente

acompaada de radiacin gamma. El resultado es un ncleo que puede ser estable o

volverse a desintegrar hasta llegar a serlo.

Fuente: http://www.madrimasd.org/blogs/ciencianuclear/2006/12/01/53391 Figura 1. 5 La capacidad de penetracin del torio

7

La primera partcula emitida por la degradacin del torio es la Partculas Alfa [4]

(o Radiacin Alfa), la cual est constituida por dos protones y dos neutrones y que se

moviliza muy rpido. Cuando la partcula alfa pasa cerca de un tomo, excita a sus

electrones y puede remover un electrn de este tomo, lo que constituye el proceso de

ionizacin. Con cada ionizacin, la partcula alfa pierde cierta energa y velocidad.

Finalmente remueve dos electrones de otro tomo al final de su destino y se transforma

en un tomo de helio. El helio no tiene ningn efecto en el cuerpo.

Debido a la enorme masa y carga elctrica, las partculas alfa ionizan fuertemente

al tejido. Si la partcula alfa proviene de un material radioactivo fuera del cuerpo,

perder toda su energa antes de atravesar la capa ms externa de la piel. Esto significa

que la forma de exponerse a radiacin alfa es incorporndola a travs del la inhalacin o

ingestin. Una vez dentro del cuerpo, este material radioactivo puede mezclarse con el

contenido del estmago y los intestinos, pasar a la corriente sangunea, unirse a una

molcula.

Como subproducto de las partculas Alfa nace la radiacin Beta [5] (o

Partculas Beta), la cuales tendrn una carga positiva o negativa dependiendo del

material radioactivo que las generan. La mayora de las partculas beta estn cargadas

negativamente, son mucho ms livianas y penetrantes que las partculas alfa. Su poder

de penetracin depende de su energa y la mayora tiene suficiente energa como para

atravesar la capa externa de la piel e irradiar el tejido que est debajo. Cuando ha usado

toda su energa cintica, una partcula beta se transforma en un electrn comn y no

tiene ningn efecto en el cuerpo, a diferencia de una partcula beta positiva que al

chocar con un electrn con carga negativa se convierte en un par de rayos gama, que

puede interactuar con otras molculas en el cuerpo.

Al emitir las partculas radiacin alfa o beta se genera la radiacin Gamma [6] (o

Rayos Gamma), con el propsito de liberar el exceso de energa presente.

8

Los rayos gammas son paquetes de energa que no poseen carga o masa, esto les

permite viajar largas distancias a travs del aire, tejidos corporales y otros materiales. A

diferencia de las partculas alfa o beta, los rayos gamas pueden atravesar el cuerpo sin

hacer contacto con nada y normalmente esto remueve un electrn del tomo y lo ioniza.

Este electrn usa la energa que a recibi de los rayos gamas para ionizar a otros tomos

removiendo tambin electrones de ellos. Debido a que un rayo gamma es puramente

energa, una vez que pierde toda su energa, deja de existir.

*Nunca observado en seres humanos

Fuente: Sr. Vivallo, Sra. Villanueva, Dra. Sanhueza Informe efectos de las radiaciones ionizantes en el ser humanos. Chile, 2010.

Figura 1. 6 Resumen de los principales efectos biolgicos de la radiacin ionizante

Los estudios hechos por la Comisin Internacional de Proteccin Radiolgica

(CIPR) y la United Nations Scientific Committee on the Effects of Atomic Radiation

(UNSCEAR), como tambin los estudios que hace el Organismo Internacional de

Energa Atmica (OIEA) con la participacin de especialistas de los estados miembros,

demuestran que la radiacin ionizante puede dar como resultado en su interaccin con

Exposicin a la radiacin

Exposicin aguda (dosis alta) Exposicin crnica (dosis baja)

Efectos Tempranos Efectos Tardos

Eritema *Efectos hereditarios

Sndrome de irradiacin Cataratas, Daos Vascular,

Cardiopatas, Coronarias,

Accidente Vascular de SNC,

Astrofia y lcera cutnea

Esterilidad

*Efectos hereditarios

9

los seres vivos y el hombre, efectos adversos para la salud, en particular, los cuales se

pueden clasificar en efectos deterministas y efectos estocsticos.

Efectos Estocsticos [7], son aquellos en los cuales la probabilidad de que se

produzca el efecto es funcin de la dosis, mientras que la severidad del mismo es

independiente de la dosis, y no tienen umbral. Se producen como consecuencia del dao

sobre una clula o un pequeo nmero de clulas. Ejemplos de efectos estocsticos son

los efectos carcinognicos y los efectos hereditarios de las radiaciones ionizantes.

Efectos Determinsticos [8], son aquellos en los que la gravedad del efecto y su

frecuencia varan en funcin de la dosis. La relacin dosis-efecto tiene umbral y el 100%

de la frecuencia de un efecto determinsticos se logra con una dosis suficiente como para

alcanzar el umbral de severidad en toda la poblacin. La dosis umbral es la cantidad de

radiacin necesaria para provocar el efecto en por lo menos el 1-5% de los individuos

son expuestos.

A causa de los riesgos que se generan y los daos que puede producir en el ser

humano el uso del electrodo del tungsteno toriado, es necesario reconoces el ciclo de

vida de este para ver en qu puntos las gentes se expone. Por ello en necesario

reconocer los lugares de exposicin, lo cual ser mostrado en la siguiente figura.

Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea. Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina13.

Figura 1. 7 Ciclo de vida del electrodo

Zona Afilado

Suministro de electrodo Almacn

Zona de Afilado

Zona de Soldadura

Residuos

10

A continuacin se describir los detalles del ciclo de vida del tungsteno toriado.

1. Suministro de electrodo: se guardan a travs de cajas de plstico con una

cantidad de 10 electrodos cada una. Estas poseen una breve resea indicando

solo el dimetro y largo del electrodo. Mientras que la ficha de datos de

seguridad entrega los siguientes antecedentes: el nombre del producto, marca,

fecha, identificacin del producto y la empresa donde se fabrica, informacin de

los componentes, identificacin de los riesgos y que hacer en caso de exposicin.

Cav destacar que adjunta La hoja de seguridad entregada en Chile al Anexo

N12.

2. Almacenamiento de los electrodos: Estos se guardan en bodega o paol,

dependiendo de cada empresa, con una disposicin alrededor de 3 a 20 cajas de

10 unidades cada una, las cuales son entregadas de forma paulatina a los

soldadores.

3. Zona de Afilado: Es la operacin que se realiza para lograr una punta fina en el

electrodo. Segn estudio realizado en Espaa, la prdida del material por afilado

en esmeril de pedestal es entre 0,1 a 0,3 gr en el afilado inicial [9].

Los soldadores deben repetir el afilado ya que se contamina el tungsteno, o

tienden a contaminarlo, al momento de soldar. La contaminacin de tungsteno se

genera cuando el aporte usado para rellenar entre aceros se junta con el electrodo

lo cual genera en este ltimo una especie de brumo, se agrega imgenes de

tungstenos con punta contaminada en el anexo N9.

4. Sector de Soldadura: Una vez realizado el afilado del tungsteno toriado se

procede a la manipulacin del electrodo para fijarlo en una pinza.

En el proceso de soldadura se producen humos que contienen nquel,

cromo y torio. Los humos de nquel y cromo provienen de los componen del

11

acero inoxidable, mientras que el torio se genera del electrodo de tungsteno

toriado.

Los humos generados pueden ser disipados por ventilacin natural o

forzada en los lugares de trabajo o controlados con mascarillas al momento de

soldar, y as evitar la inhalar de humos.

En el punto 3 y 4, del ciclo de vida del electrodo de tungsteno toriado, se

presenta mayor exposicin a los humos a causa de la inhalacin de partculas en la zona

de afilado y de humos en la zona de soldadura.

Segn lo expuesto anteriormente, las partculas alfa y beta, son perjudiciales

cuando se encuentran al interior del organismo.

5. Residuos: luego de sucesivos afilados, las varillad e tungsteno, ha perdido

longitud generando polvillo de tungsteno toriado el cul es considerado un

residuo, este polvo debe ser limpiado del sector de afilado por el riesgo de

irradiar al personal que trabaja alrededor. El otro residuo es el generado por los

restos de electrodo que quedan despus de mltiples afilados, normalmente son

eliminado por ser muy pequeo para acomodarlo en la pinza de sujecin. Las

varillas de tungsteno inicialmente miden 17 cm y se eliminan cuando su tamao

disminuye alrededor de 3 a 4 cm [10].

Segn los estudio de Riesgos Radiolgicos del uso de Electrodos de Tungsteno

con Torio en Soldadura por Arco, por el Sr. Carlos Tapia del Departamento de fsica e

ingeniera nuclear de la Universidad Politcnica a Catalua, Sres. Joaquim Maseg,

Llus Vilaseca y Jaume de Montserrat del Departamento de Trabajo de la Generalitat de

Catalua y los Sres. Enrique Gadea y Adoracin Pascual del Centro Nacional de

Condiciones de Trabajo del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo del

Ministerio de Trabajo e Inmigracin, publicado el ao 2004.; han coincidido que en los

lugares que se generan mayor riesgo de exposicin son el sector de afilado y el de

12

soldadura, con un nivel de dosis 3msv/ao y 2msv/ao respectivamente [11]. Estas

dosis se ven potenciadas en algunas empresas al localizar estos trabajos en sectores

cerrados y colindantes a otras actividades, por lo que la dispersin de las partculas es

menor y se acumulan en el lugar de trabajo.

En cuanto a las prcticas de los trabajadores, al manipular el electrodo de

tungsteno toriado, generan mayor exposicin a la radiacin ya que cuentan con un porta

tungsteno, un tipo de estuche que lo guardan en sus bolsillos o lo traen colgando de sus

cinturones, donde andan trayendo alrededor de 3 a 7 electrodos aproximadamente, y al

momento de afilarlo no usan guantes de seguridad ni mascarilla, por ello inhalan

partculas que contengan material radiactivo y posiblemente se puede producir ingestin

secundara del material, al contaminarse las manos al manipular los electrodos.

En los puntos anteriores se demostr como el Torio genera radiacin ionizante y

se dedujo a travs del proceso de soldadura cuales son las tareas que generaran mayor

riesgos de exposicin. A causa de esto se busc estudios en los cuales demostraban las

dosis equivalentes al ao que se genera al exponerse a este tipo de sustancias, con esta

informacin se podr comparar con la dosis establecidas en el DS 3/85 MINSAL.

Extrayendo de los datos recolectados de los estudios realizados por la Universidad

Politcnica de Catalua, el cul demostr con datos empricos los proceso que generan

mayor exposicin.

13

Tabla 1. 1 Dosis mxima estima de exposicin de los trabajadores a radiacin

ionizante por el uso del electrodo del Tungsteno Toriado

Vas de exposicin de los

trabajadores Origen de la Exposicin Dosis mxima estimada

(1)La inhalacin de partculas que

contengan material radiactivo

(a)Inhalacin en la zona de afilado de

los electrodos

Localizada en la zona de afilado

Material en resuspensin

Inferior a 3mSv/a para 100 horas

de trabajo en zona de afilado.

Dosis inferior a 0,75mSv/a para

25 horas.

(1)La inhalacin de partculas que

contengan material radiactivo

(b)Inhalacin en la zona de soldadura

Material en resuspensin

Inferior a 2mSv/a para 500 horas

de trabajo. El valor medio es muy

inferior al valor anterior.

(2)Exposicin externa por

manipulacin de los electrodos

Manipulacin de los electrodos

durante el afilado y la soldadura

Dosis en manos inferior a

0,023mSv/a,y dosis efectiva al

cuerpo inferior a 0,004mSv/a

(3)La ingestin secundaria de

material radiactivo

Contaminacin de las manos al

manipular los electrodos en la zona de

afilado

Inferior a 0,824 mSv/a

Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea. Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina 44.

14

1.2 Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Evaluar las condiciones de trabajo en el uso de electrodos de tungsteno toriado en

el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas (TIG), en empresas

manufactureras con acero inoxidable de la Regin Metropolitana.

1.2.2. Objetivos Especficos

Identificar los riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado.

Investigar las acciones de los trabajadores y condiciones de trabajo de los

soldadores TIG en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la regin

Metropolitana de Chile.

Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que

entraan ms riesgo en el uso del tungsteno toriado, en Empresas Metalrgicas

con acero inoxidable.

Analizar las condiciones de trabajo en las Empresas elegidas que trabajen en

Metalrgicas con acero inoxidable y que pertenecen a la Regin Metropolitana.

Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado

para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles

mejoras en las cuales se incluir el costo de la inversin requerida.

15

II. MARCO TERICO

El estudio se relaciona con la evaluacin de las condiciones de trabajo en el uso

de electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas

(T.I.G.), en empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana

de Chile.

2.1 Soldadura T.I.G y Electrodo Tungsteno

2.1.1 Historia T.I.G

En el ao 1900 se otorg una patente relacionada con un sistema de electrodo

rodeado por un gas inerte. Las experiencias con este tipo de soldadura continuaron

durante las dcadas de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 no se produjo una gran

evolucin del proceso T.I.G. hasta antes que la 2a. Guerra Mundial comenzara, no se

haba realizado mucha experimentacin porque los gases inertes eran demasiado

costosos. Ya una vez iniciada la Guerra, la industria aeronutica necesitaba un mtodo

ms sencillo y rpido para realizar la soldadura del aluminio y del magnesio, metales

empleados en la fabricacin de aviones.

Aunque la produccin de este gas es ahora ms econmica y rpida, an hoy

representa un gasto adicional a considerar, pero ampliamente justificado por los

resultados obtenidos.

2.1.2 Proceso T.I.G

El proceso T.I.G. es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco

elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a

soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser

necesario realizar aportes metlicos que se harn desde una varilla o alambre a la zona

16

de soldadura. La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte, evitando la

formacin de escoria. Los gases utilizados en el proceso son el Argn y el Helio, en la

tabla siguiente se describen los gases apropiados para cada tipo de material a soldar.

Tabla 2. 1 Gases apropiados para cada tipo de material a soldar

Gases Inerte para T.I.G

Metal a Soldar Gas

Aluminio y sus aleaciones Argn

Latn y sus aleaciones Helio o Argn

Cobre y sus aleaciones (menor de 3 mm) Argn

Cobre y sus aleaciones (mayor de 3 mm) Helio

Acero al carbono Argn

Acero Inoxidable Argn

Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 40.

2.1.3 Equipo bsico para TIG

El equipamiento bsico necesario para ejecutar este tipo de soldadura est

conformado por:

1. Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.

2. Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores de

presin.

3. Provisin de sistema refrigerante o agua.

4. Soplete para soldadura T.I.G. puede poseer un interruptor de control desde el

cual se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa elctrica.

17


Figura 2. 1 Esquema de un equipo bsico de GTAW

En la figura se ilustra la alimentacin y salida de suministro de agua. Este

esquema, en algunos casos, puede darse sin el suministro de agua correspondiente ya

que fueron cambiadas por un lquido de refrigeracin.

2.1.4 Tipo de corriente a Polaridad

Para soldar con T.I.G., el tipo la corriente o su polaridad es necesario para

conseguir una buena estabilidad del arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta

especialmente interesante en la soldadura de espesores finos. La Polaridad se determina

en funcin del metal a soldar.

18

Al soldar con corriente continua y polaridad directa permite obtener mejores

resultados, por lo tanto se emplea en la soldadura T.I.G. de la mayora de metales y

aleaciones. Puesto que la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el

proceso de soldeo es ms rpido, hay menos deformacin del metal base y el bao de

fusin es ms estrecho y profundo que cuando se suelda con polaridad inversa. Adems,

como la mayor parte del calor se genera en el bao de fusin, puede utilizarse electrodos

de menor dimetro.

En el caso de la corriente Alterna viene a ser una combinacin de corriente

continua, con polaridad directa y corriente continua con polaridad inversa. Durante

medio ciclo se comporta como una corriente continua de una determinada polaridad, y el

semi-ciclo restante esta polaridad se invierte. A causa de la combinacin de los ciclos en

la prctica, la suciedad y los xidos puedan acumular sobre la pieza, a causa del bajo

poder de la misma, dificultan la circulacin de la corriente durante el semi-ciclo de

polaridad inversa. Este fenmeno descrito anteriormente, que puede ser parcial o total,

provoca la inestabilidad del arco, e incluso puede llegar a extinguirlo.

Tabla 2. 2 Polaridad apropiada para cada tipo de material a soldar

Metal a Soldar Fuente de Potencia

Preferencia Opcional

Aluminio CA (alta frecuencia) CC inversa

Latn y aleaciones CC directa CA (alta frecuencia)

Cobre y aleaciones CC directa -------------------------

Acero al carbono CC directa CA (alta frecuencia)

Acero Inoxidable CC directa CA (alta frecuencia)


19

2.1.5 Porta Electrodo

El porta electrodo o soplete tiene la misin de conducir la corriente y el gas de

proteccin hasta la zona de soldeo. Puede ser de refrigeracin natural (por aire) o de

refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Los primeros se emplean en la

soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de

refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a

los 200 amperios. En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-

electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo.


Figura 2. 2 Esquema de un soplete para soldadura TIG

Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe

dar forma mediante una mquina de afilado.

20

Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina

45.

Figura 2. 3 Secuencia de degaste del Electrodo de Tungsteno

La imagen uno de la secuencia muestra el electrodo en su forma original. La

imagen dos ensea electrodo luego de ser afilado y la ltima imagen denota la

contaminacin ocurrida al momento de soldar.

2.1.5 Proceso de soldado T.I.G. en acero inoxidable

El procedimiento TIG utilizado para la soldadura de aceros inoxidables consiste

en desplazar el oxgeno mediante el uso de gas inerte, para lograr esto se debe dejar

espacio entre planchas que se van a unir y as evitar que el metal fundido se cristalice en

contacto con la atmsfera. Este efecto debilita considerablemente la soldadura y el metal

de base cercana a la unin.

21


Figura 2. 4 Proceso de soldadura de acero inoxidable

2.1.6 Tungsteno y principales mezclas

El electrodo de Tungsteno o la versin del electrodo no consumible se crean para

la soldadura T.I.G. en los aos del 1940, la cual soporta una temperatura de 4000C, por

ello tienen un punto de fusin muy alto, por lo tanto no se funde.

El procedimiento metalrgico utilizado para fabricar los electrodos consiste en

comprimir y sintetizar polvo metlico a altas temperaturas, con lo que se obtienen unas

varillas. El polvo de tungsteno suele combinarse con aditivos (xidos) antes de la

formacin, aunque algunos productos (los electrodos compuestos, por ejemplo) constan

de un alma de tungsteno y un revestimiento de xido. A continuacin, las varillas se

someten a un tratamiento trmico y se reduce mecnicamente su dimetro, hasta

adoptarlo a las medidas exigidas por el mercado.

La importancia del el electrodo de tungsteno es que transporta la corriente hasta

la zona de soldado, es sujetada rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del

porta-electrodos. Est dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten

la sujecin de electrodos de diferentes dimetros.

Existen distintos tipos de mezclas con tungsteno los cuales se usaran segn el

material a soldar y se reconocen segn el tipo de color, esto se demuestra en las

siguientes tablas.

22

Tabla 2. 3 Tipo de Tungsteno segn cdigo de colores

Tipo de Tungsteno

(aleacin)

Cdigo de

Colores Comentarios

Puras Verdes Proporciona una buena estabilidad del arco para la

soldadura de CA.

Razonablemente buena resistencia a la contaminacin y menor Costos

Cerio Ceo. Sub.2

1,8% a 2,2%

Naranja Similar comportamiento al tungsteno toriado. Fcil de

arco de partida, una buena estabilidad del arco, larga vida. Posible sustitucin del torio.

Toriado ThO2 1,7%

a 2,2%

Roja Facilitar el arranque del arco. Mayor capacidad actual.

Una mayor estabilidad del arco. Alta resistencia a la

soldadura de la contaminacin.

Lantano La203 1,3%

a 1,7%

Blanco Similar comportamiento al tungsteno toriado. Fcil de

arco de partida, una buena estabilidad del arco, larga

vida. Posible sustitucin del torio.

Zirconio ZrO2

0,15% a 0,40%

Caf Excelente para la soldadura de CA, alta resistencia a la contaminacin y buen arco de partida. Recomendado

cuando la contaminacin de la soldadura de tungsteno es

intolerable. Fuente:http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.millerwelds.com/resources/tec

h_tips/TIG_tips/hints_tips.html

En la Figura siguiente se muestra un ejemplo para reconocer los electrodos

segn colores, al igual que la tabla anterior el tungsteno puro tiene una punta verde, el

cerio tiene punta naranja, el torio tiene punta roja, el lantano tiene punta blanca y el

zirconio punta caf.

Fuente: Creacin propia.

Figura 2. 5 Forma de marcar los tungstenos segn colores.

23

Cada tipo de material y espesor tiene un tipo de corriente, tungsteno y gas que

ideal o ideales, el cul evita dao y contaminacin a este y por consecuencia se pude

sacar mejores resultado en los productos.

Tabla 2. 4 Electrodos aptos para ser usados segn polaridad, espesor, tipo de gas y

metal a soldar.

Metal Espesor Tipo de

Corriente

Tungsteno Blindaje de

Gas

De aluminio Todos AC Puras Ceriated

Toriado

Lanthanated

Argn

Todos CA cuadrada Ceriated Toriado

Lanthanated

Argn

Ms de 1/4 AC Ceriated Toriado

Lanthanated

Argn

De cobre, aleaciones

de cobre Todos DCEN Ceriated

Toriado

Argn

Aleaciones de

magnesio Todos AC Ceriated

Toriado

Lanthanated

Argn

Al carbono, acero Todos DCEN Ceriated

Toriado

Lanthanated

Argn

De acero Inoxidable Todos DCEN Ceriated

Toriado

Lanthanated

Argn

Fuente:http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.millerwelds.com/resources/tech_tips/TIG_tips/hints_tips.html

Como se ha mencionado, la tesis se delimita en el Tungsteno toriado, por ello a

continuacin se describe los tipo de tungsteno de torio segn porcentaje y espesores a

soldar y su respectivo color de distincin.

24

Tabla 2. 5 Caracterstica del tipo de tungsteno Toriado

Abreviacin % (mm) Clase Color Distintivo

WT4 0,35 hasta 0,55 ThO2 Azul

WT10 0,85 hasta 1,20 ThO2 Amarillo

WT20 1,70 hasta 2,20 ThO2 Rojo

WT30 2,80 hasta 3,20 ThO2 Violeta

WT40 3,80 hasta 4,20 ThO2 Naranja

Fuente: Creacin propia.

La Tabla 2.5 describen los tipos de tungsteno (o tambin llamado wolframio) con

torio donde WT, significa wolframio de torio, y el nmero que lo precede dice el

porcentaje de torio que contiene el electrodo.

2.2 Radiacin Ionizante y los efectos biolgicos

Se denomina radiacin ionizante a aquel tipo de radiacin con energa suficiente

para romper enlaces qumicos y producir iones (tomos cargados elctricamente).Son

ejemplos de radiaciones ionizantes las partculas alfa, partculas beta, rayos gamma,

rayos x y neutrones.

La medida de la energa depositada en el medio, es la dosis. Para efectos

prcticos se definen dos magnitudes bsicas:

Dosis absorbida: mide la cantidad de energa absorbida por unidad de masa de

material irradiado. Se mide en Gray, Gy (1 J/ kg). (Antiguamente se meda en Rad).

Dosis equivalente: mide el dao biolgico producido por la radiacin en un

tejido, por tanto depende del tipo de radiacin. Es igual a la dosis absorbida multiplicada

por el factor de ponderacin que es diferente segn el tipo de radiacin. Se mide en

Sievert, Sv. (1 J/kg, para factor ponderacin = 1). (Antiguamente se meda en rem)

Para los fines de analizar los efectos biolgicos de la radiacin a altas dosis, la

dosis se expresa en Gray o Rad y no en trminos de dosis equivalente (Sv o Rem).

25

La interaccin de la radiacin con las clulas produce alteraciones en las

molculas de ADN, ARN y otros componentes biolgicos, formando pares de iones y

radicales libres que puedan daar las estructuras celulares.

Considerando el estudio realizado de Los efectos biolgicos de las dosis bajas

de radiacin ionizante: Una visin ms completa.(Gonzalez Abel J.) indica que las

dosis bajas de radiacin podran producir efectos severos sobre la salud, aunque de

incidencia reducida y detectables nicamente mediante estudios epidemiolgicos.

Existen efectos que se han investigado sobre los efectos biolgicos de las dosis

bajas de radiacin ionizante. Como por ejemplo los efectos a nivel celular que se

expresa como dao en el ADN y mecanismos reparadores: el dao se expresa como

mutacin del ADN en los genes de los cromosomas de las clulas madre, la cual puede

alterar la informacin que pasa de una clula a su descendencia.

A dosis bajas de radiacin, la muerte de las clulas es reducida y generalmente o

tiene consecuencias graves para la salud. Pro una clula transformada puede evolucionar

de manera tal que cause efectos graves sobre la salud.

2.3 Legislacin vigente

Dentro de la legislacin nacional en materia de Radiaciones Ionizantes se

encuentra:

Decreto N133/84 MINSAL, Establece las medidas de proteccin personal radiolgicas

y los lmites de dosis radiactivas que pueden recibir las personas ocupacionalmente

expuestas, con el objeto de prevenir y evitar la sobreexposicin a las radiaciones

ionizantes y sus efectos en la Salud.

DS N3/85 MINSAL, Aprueba reglamento de proteccin radiolgica de instalaciones

radiactivas, El presente reglamento establece las medidas de proteccin personal

radiolgicas y los lmites de dosis radiactivas que pueden recibir las personas

ocupacionalmente expuestas, con el objeto de prevenir y evitar la sobreexposicin a las

26

radiaciones ionizantes y sus efectos en la salud. Se exceptan, por consiguiente, de la

aplicacin de este reglamento a las personas que reciban dosis provenientes de la

radiacin natural o como consecuencia de un tratamiento mdico.

Legislacin nacional en materia de Prevencin de Riesgos y Condiciones de

Trabajo:

Ley 16744/08 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales

DS 101/68 MINSAL Establece normas sobre accidentes del trabajo y

enfermedades profesionales

DS 109/68 MINSAL Reglamento para la calificacin y evaluacin de los

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

DS 594/99 MINSAL Reglamento sobre condiciones sanitarias ambientales

bsicas en los lugares de trabajo

Dentro de la legislacin nacional en materia de Residuos Peligrosos nos

encontramos con:

DS 148/03 MINSAL Aprueba reglamento sanitario sobre manejo de residuos

peligrosos.

27

2.5 Empresas y Condicin de trabajo

2.5.1 Empresas

Empresas se considerar toda entidad, independientemente de su forma jurdica,

que ejerza una actividad econmica. En partculas, se considerarn empresas las

entidades que generen actividad artesanal u otras actividades a ttulo individual o

familiar, las sociedades de personas y las asociaciones que ejerzan una actividad

econmica de forma regular.

Se define como microempresas, pequeas y medianas empresas en funcin de

sus efectivos y de su volumen de negocios o de su balance general anual, donde mediana

empresas son aquellas que ocupa a menos de 250 personas y cuyo volumen de negocios

anual no excede de 50 millones de euros o cuyo balance general anual no excede de 43

millones de euros. En el caso de las pequeas empresas son aquella que ocupa a menos

de 50 personas y cuyo volumen de negocios anual o cuyo balance general anual no

supera los 10 millones de euros. Y se define como microempresas aquellas que ocupan

menos de 10 personas y cuyo volumen de negocios anual o cuyo balance general anual

no supera los 2 millones de euros [12].

28

2.5.2 Empresas Manufacturera de Acero Inoxidable

Las empresas se clasifican segn su actividad o giro, en el caso de las empresas

industriales centran sus actividades en la produccin de bienes mediante la

transformacin y/o extraccin de materias primas. Estas a su vez se clasifican en

extractivas, manufactureras y agropecuarias.

El estudio se centrar en las empresas manufactureras, las que transforman las

materias primas en productos terminados y pueden ser de dos tipos, empresas que

producen bienes de consumo final y empresas que producen bienes de produccin. En

relacin a la investigacin se enfocar en aquellas que transforman la materia prima,

acero inoxidable, en productos terminados.

2.5.3 Condiciones de Trabajo

Se concedern condiciones de trabajo a cualquier caracterstica del trabajo que

puede tener una influencia significativa en la generacin de riesgos para la salud y

seguridad para los trabajadores.

Entre las caractersticas se incluyen:

a) Locales, instalaciones, equipo, productos y otros tiles del centro de trabajo.

b) La naturaleza los agentes fsicos, qumicos y biolgicos, con sus

correspondientes intensidades, concentraciones y niveles de presencia.

c) Procedimiento para la utilizacin de los agentes que influyen en la generacin de

los riesgos mencionados.

d) Organizacin y ordenacin, que influyan en la magnitud de los riesgos que est

expuesto el trabajador.

29

III. METODOLOGA

La necesidad de Evaluar las condiciones de trabajo en el uso de electrodos de

tungsteno toriado en el proceso de soldadura TIG, en empresas manufactureras de acero

inoxidable en la Regin Metropolitana de Chile, es importante para analizar cmo el

pas se enfrenta a estos tipos de riesgos ya que no se cuentan con estudios acabados

sobre el tema a tratar.

3.1. Identificar los principales riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado

El poder identificar los riesgos, se debe saber primero si existe, y buscar estudio

que validen la informacin. Si el riesgo existe el tema se lograr abarcar y tomar la

importancia, con ello se ver las consecuencias a travs del tiempo en los trabajadores y

posibles soluciones.

3.1.1 Desarrollo de una investigacin sobre soldadura T.I.G. y Tungsteno Toriado

Al investigar el proceso de soldadura T.I.G. y comprender sobre su proceso y

elemento a utilizar se encontr el libro escrito por Pedro Claudio Rodrguez, sobre el

Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. Este entreg informacin sobre

las herramientas, los insumos y la forma de soldar.

Entre las herramientas se encuentra las siguientes:

- Equipo de soldadura de CA o CC.

- Mango Pota Electrodo.

- Electrodo

- Aporte

- Cilindro de gas

Las herramientas se visualizan en la Figura 3.1.

30

Figura 3. 1 Equipo para soldar con el procedimiento de soldeo T.I.G.

3.1.2 Investigar los riesgos asociados al uso del tungsteno toriado

Al conocer las herramientas, los insumos y la forma de trabajo, se conoce a que

se encuentran expuestos los trabajadores y para indagar si presentan un riesgo el proceso

in situ de soldadura se realiza anlisis de estudios que confirman la presencia de riesgo

radiolgico ionizante debido a la exposicin al Tungsteno Toriado. La eleccin se

realiz por los tipos de datos recolectados y la descripcin de los casos estudiados.

Dentro de esto se encuentra la Edicin del Departamento de Treball, Catalunya, 2010,

con titulo Riego radiolgico del uso del electrodo de Tungsteno Toriado. Por los autores:

Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y

Enrique Gadea. Y el Segundo sobre la Exposicin durante la soldadura Tungsteno

Inerte Gas y el afilado del Electrodo de Tungsten. (Thorium- 232 Exposure during

Tungsten Inert Gas Arc Welding and Electrode Sharpening). Mayo 28 del 2003 en

Japn. Por los autores: Hiroyuki Sait, Naomi Hisanaga, Heihachiro Arito, Yukiko Okoda

y Shiji Hirai.

31

3.1.3 Investigar los riesgos asociados a la Radiacin Ionizante

Al conocer el riesgo especfico, radiacin ionizante, que se encuentra enfrentados

los trabajadores al uso del Tungsteno Toriado, se debe investigar sobre los efectos y

consecuencias a estos mismos, para fundamentar sobre las consecuencias de su uso se

utiliza el informe de Luis Vivallo, Loreto Villanueva y Sylvia Sanhueza, sobre los

Efectos de la radiacin ionizante en el ser Humano. Del Departamento de proteccin

radiolgica y ambiental, Chile, Mayo 2010. Y Los efectos biolgicos de la dosis bajas

de Radiacin Ionizante: Una visin ms completa, un boletn creado por Abel

J.Gonzlez y publicado el abril del 1994.

3.1.4 Acercamiento con la Comisin Chilena de Energa Nuclear para obtener

informacin sobre el electrodo Tungsteno Toriado.

En bsqueda de informacin se iz un acercamiento a la comisin Chilena de

Energa Nuclear para escudriar en estudios sobre el electrodo Tungsteno Toriado en

Chile. Esto da como resultado que en el pas no se ha realizado ningn estudio sobre

este tipo de material de trabajo, lo cual lo demuestra el Anexo 1.

Como consecuencia se debe indagar en otras instituciones y pases para

recolectar informacin.

3.1.5 Entrevistas con especialista en Radiaciones de la Asociacin Chilena de

Seguridad (ACHS).

Debido a que no se cuenta con informacin en el organismo investigador de

energa nuclear en Chile, se recurre al especialista en jefe de programa radiaciones de

unidad de riesgos fsicos de la ACHS, el cual entreg informacin tcnica respecto a la

medicin de la radiacin y la forma de encausar el tema en estudio.

32

3.2 Investigar las acciones de los trabajadores y las condiciones de trabajo de los

soldadores T.I.G. en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la Regin

Metropolitana de Chile.

Para evaluar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores se debe

conocer empresas que trabajen en las condiciones ya establecidas, es decir en empresas

Metalrgicas que trabajen el acero inoxidable y se encuentre en la Regin Metropolitana

de Chile.

3.2.1 Buscar empresas que trabajen con acero inoxidable y utilicen tungsteno

toriado

Se revisa por internet y se le pregunta a personas que estn o estuvieron

trabajando en empresas metalrgicas con acero inoxidable y utilicen soldadura T.I.G. las

cuales se encuentren en la regin Metropolitana de Chile.

3.2.2 Discutir las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores.

Las condiciones inseguras [13], segn la Evaluacin de las Condiciones de

Trabajo en la PYME, 5 Edicin; del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo de Espaa, recaen sobre las empresas o industrias, y se define como cualquier

condicin en el ambiente que puede contribuir a un accidente.

3.2.3 Realizar diseo y aplicacin del cuestionario de los principales puntos a

evaluar respecto a la exposicin al tungsteno toriado.

Una vez identificado los factores se tienen en conocimiento los riesgos, que

entrae la actividad, por lo tanto se puede disear el cuestionario de los principales

puntos a evaluar, agregado en el Anexo N11. En este se exponen preguntas cerradas y

abiertas con el fin de tener un informe completo y detallado de las acciones y

condiciones de trabajo.

33

3.2.4 Definir las posibles alternativas de respuesta para las preguntas cerradas.

Para poder definir preguntas cerradas se deben formular las posibles alternativas

de respuesta. De no ser as, ser muy difcil codificarlas, clasificarlas y prepararlas para

su anlisis. Las posibles alternativas de seleccin son claras y comprenden categoras de

respuesta.

Las respuestas con alternativas se encuentran dentro del cuestionario agregado en

el Anexo N11.

3.2.5 Inspeccin programada con las empresas en estudio

Las inspecciones programadas estn orientadas a identificar in situ los posibles

riesgos existentes, reconocer las condiciones de trabajo y acciones inseguras de parte de

los trabajadores, etc.

Estas tambin buscan extraer el material fotogrfico que ser expuesto posteriormente en

la investigacin, con el fin de demostrar prueba y exponer la informacin con mejor

claridad.

3.3 Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que

entraen mayor riesgos en el uso del Tungsteno Toriado, en empresa metalrgica

de acero inoxidable

Para poder identificar las acciones inseguras [14] se deber definir el concepto,

que segn la Evaluacin de las Condiciones de Trabajo en la PYME, 5 Edicin; del

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa, las acciones

inseguras recaen totalmente sobre la persona, y se define como cualquier accin o falta

de accin que puede ocasionar un accidente.

Una Accin insegura tiene una explicacin, la cual se describe como los factores

personales que lleva a la persona a cometer esa accin insegura.

34

Estos factores son:

Falta de conocimiento o de habilidad: Es producido por falta de conocimientos o

no ha practicado lo suficiente.

Las actitudes indebidas: Se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo,

evitar esfuerzos, evitar incomodidades y, en resumen, cuando la actitud hacia su

propia seguridad y la de los dems no es adecuada.

A continuacin se detallan los quehaceres a realizar para cumplir con este objetivo

especfico.

3.3.1. Identificar los Principales Factores de Riesgo a la Exposicin del Electrodo

de Tungsteno Toriado.

Para poder identificar los principales factores de riesgo se debe realizar una

evaluacin de los riesgos asociados a la actividad, los cuales son evaluados en una

matriz de riesgos.

La metodologa a usar para hacer la Matriz de Riesgo del proceso de soldadura

TIG, ser inicialmente identificar los riesgos, que se extrajeron tanto del estudio

realizados por la Universidad Politcnica de Catalua, Espaa e Instituto Nacional de la

industria de la salud de Tokio, Japn; se apoyara tambin en el Estudio de los riesgos en

trabajos en Talleres de Mecanizacin [15], de Centro de accin de la pequea y mediana

empresa Aragones.

Una vez identificados y registrados los peligros, se evala utilizando el sistema

de "Evaluacin de riesgos y aspectos", el cual es descrito en presente procedimiento

detallado a continuacin, extrado segn criterio de la OSHAS 18.001.

La magnitud del riesgo se obtiene del producto de la probabilidad de ocurrencia

(P) y la severidad (S). Los valores asociados a la probabilidad de ocurrencia y la

consecuencia son los indicados en las siguientes matrices de evaluacin:

35

Tabla 3. 1 Criterio Probabilidad

Criterio Descripcin de la ocurrencia Valor

Probabilidad (P)

En la mayor parte de las ocasiones, ocurrir el

incidente.

Ha ocurrido muchas veces, o es posible que ocurra frecuentemente durante un ao.

ALTA = 8

El Incidente podra ocurrir a veces.

Ha ocurrido en algunas ocasiones. Durante un ao.

MEDIA = 4

Ha ocurrido en una ocasin.

Durante un ao. BAJA = 2

Altamente improbable que ocurra, o Nunca ha ocurrido.

Durante un ao.

INSIGNIFICANTE= 1

La probabilidad se describe como la posibilidad de que ocurra un incidente, los

cuales estn clasificado segn tabla anterior.

Tabla 3. 2 Criterio Severidad

Criterio Descripcin de las lesiones-Daos Valor

Severidad ( S )

Considerar que ha resultado o podra resultar una o ms de las siguientes consecuencias:

Muerte de una o ms personas. Incapacidad permanente

Dao material irreparable y extenso

Prdidas de produccin que afectan a los resultados comprometidos (irrecuperable).

Detencin de las operaciones que afectan a la

organizacin.

ALTA = 8


Lesiones con incapacidad temporal de una o ms personas.

Dao material reparable y parcial.

Prdidas de produccin que requieren planes

especiales para su recuperacin.

MEDIA = 4

36

Criterio Descripcin de las lesiones-Daos Valor


Lesiones no incapacitantes. Dao material que no afecta al proceso productivo.

Prdidas mnimas de produccin, recuperables y

no requieren de planes especiales para su

recuperacin.

BAJA = 2

Cuasi accidente o Cuasi prdida. (Incidentes sin

lesiones ni daos). INSIGNIFICANTE= 1

La severidad ser el grad de consecuencia que genere el incidente, el cuales

estn clasificado desde incidente sin das perdidos hasta aquellos que generen muerte.

Luego, la magnitud del riesgo resultar del producto de la probabilidad de

ocurrencia y la severidad de acuerdo a la siguiente matriz:

Tabla 3. 3 Producto de la Probabilidad de ocurrencia y la Severidad

Clasificacin Mr = P x S S S igual Historial

Inaceptable 32 64 8 Asociado a un

accidente fatal

Moderado 8 16 --- ---

Aceptable 1 4 --- ---

Se puede calificar un riesgo independiente de la evaluacin, Se agrega en Anexo

10 de la Matriz de Riesgo de manipulacin y utilizacin del electrodo del tungsteno

toriado.

La identificacin de peligros asociados a la exposicin de los trabajadores a

agentes asociados con enfermedades profesionales, en los ambientes de trabajo, se

37

realiza mediante el empleo del Mapa del proceso, la elaboracin de los registros

Componentes del proceso o Listado de peligros/aspectos del proceso.

En el caso de no existir informacin en los Mapas de Riesgos, se realizan

mediciones ambientales de los riesgos higinicos detectados. Luego, los resultados de

las mediciones son contrastados contra el estndar indicado en el Decreto Supremo N

594 Aprueba Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales bsicas en los

lugares de trabajo. En el caso de los resultados obtenidos los datos se extrajeron

directamente de los estudios de Riesgos Radiolgico del uso del Electrodo de

Tungsteno con Torio en Soldadura al Arco generado en el Departamento de Treball, ya

que no se cuenta con las herramientas y el personal adecuado para realizar las

mediciones.

Para la clasificacin de los riesgos asociados a enfermedades profesionales se

aplica el criterio contenido en la siguiente Tabla, generada por criterio en OSHA 18.001:

Tabla 3. 4 Criterio de Clasificacin, resultado de la Medicin

Clasificacin Resultado de la Medicin (RM)

Inaceptable RM > LP*

Moderado LP > RM > 50% LP

Aceptable RM < 50% LP

(*): Lmite permisible del agente fsico o qumico.

Si no existe evaluacin o datos confiables, deber completarse la columna con la

frase No evaluado y clasificar el peligro como Inaceptable.

Para realizar los controles de riesgos se determinen los controles o cambios en

los controles existentes, para ello se uso el siguiente orden jerrquico:

Eliminacin

Sustitucin

38

Controles de ingeniera

Seales, avisos y/o controles administrativos

Equipos de proteccin personal

Para controlar los riesgos Inaceptables se deben implementar medidas de control

segn orden jerrquico que logren disminuir la magnitud del riesgo. De no existir

soluciones eficaces y eficientes la actividad no debe realizarse.

Para controlar los riesgos Moderados se debe monitorear que las medidas de

control se encuentren en aplicacin y son efectivas.

La matriz de riesgo resultante de la metodologa esta en Anexo N10.

3.4. Analizar las condiciones de trabajo de los soldadores T.I.G. en las Empresas

elegidas, que trabajen en Metalrgicas de acero inoxidable en la Regin

Metropolitana de Chile

3.4.1 Analizar e interpretar las evaluaciones de datos obtenidos

El anlisis y la interpretacin de los resultados son la prima que recompensa el

trabajo de recoleccin de datos. La apreciacin de datos obtenidos tiene como fin el dar

fundamento a la investigacin y as poder concluir con el tema en estudio.

En esta actividad se pretende discutir y analizar las condiciones de trabajo que se vern

reveladas en los resultados de las encuestas. Se pretende identificar las presentes

falencias en el las actividades que se realizan en la compaa, como tambin las

condiciones inseguras que se presentan en la actividad.

39

3.5 Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno

Toriado para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles

mejoras en las cuales se incluir el costo de la inversin requerida.

A base de toda la informacin recolectada y generada en los pasos anteriores se

puede generar el procedimiento de trabajo para el uso correcto del Tungsteno Toriado el

cual contar con:

1) Objetivo del procedimiento

2) Alcance

3) Responsabilidades

4) Evaluacin del riesgo

5) Descripcin del proceso y caracterstica de la mquina

6) Medidas de control y seguridad en la operacin de corte de planchas con cizalla

de guillotina.

7) Observaciones bsicas de seguridad en la operacin

En el caso del costo de inversin se sacaran directamente de empresa que

proveen de los elementos que ayuden a disminuir la exposicin a la Radiacin Ionizante.

40

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN

Los resultados se extrajeron de la informacin recolectada a travs de

inspecciones y encuestas realizadas a 53 personas que trabajan en 5 empresas

metalrgicas con acero inoxidable, ubicadas dentro de la Regin Metropolitana de Chile.

Las empresas seleccionadas son del tipo pyme, pequeo y mediano, se escogieron de

esta forma para ver si es que se observaban diferencias entre ellas respecto a las acciones

de los trabajadores y las condiciones de trabajo.

Los nombres de las empresas, a peticin de ellas, no fueron revelados en los

datos y para poder reconocerlas se nombraron con letras maysculas. Como se dijo, la

cantidad de personas encuestadas son 53, donde 27 de ellas pertenecen a la empresa A,

10 de la empresa B, 8 personas de la empresa C, 2 de la empresa D y 6 de la empresa E.

Los datos recolectados se tabularon y se realiz un anlisis de la informacin obtenida y

se concluy.

Como se dijo anteriormente la informacin se extrajo de la encuesta, la cual se

adjunta en el Anexo N11, los datos recolectados se expusieron en grficos y cada uno

de ellos fueron explicados. La informacin se dividi en datos del encuestado, trabajador

y maquina, equipo y condiciones de trabajo. En el caso de las inspecciones las fotos

obtenidas se agrega como Anexo del N2 al N6, donde se puede observar la operacin

de soldadura, la mquina y el sector de afilado. Se adjunta en el Anexo N7 fotos de los

porta tungsteno y en el Anexo N8 las imgenes del electrodo en sus cajas y los residuos

generados.

Cabe destacar que la informacin recolectada apunta a evaluar las condiciones de

trabajo en el uso de electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura

Tungsteno Inerte Gas (T.I.G.), en empresas manufactureras de acero inoxidable de la

Regin Metropolitana. Por ello se consult por datos del trabajador que se encuentran

41

expuesto al tungsteno toriado los cuales seran soldadores y ayudante, as tambin

trabajo a desempear, tiempo de exposicin, lugar donde se realizaran la labor,

caracterstica de la maquina a utilizar y de los materiales.

Resultados de las inspecciones y encuestas:

De las encuestas realizada tanto el nombre de la empresa y la fecha en que se

realiz no se indicarn, en el primer caso por el compromiso que se pact con las

empresas donde se realizaron las encuestas y la inspecciones, y con respect a la fechas

en que se realizaron las encuestas no es significativo, ya que fueron entre Octubre a

Diciembre del 2010, dentro de esta fecha no se aprobaron Leyes o Decreto que generan

cambios en las acciones y condiciones de trabajo en las empresa que utilizan el Electro

de Tungsteno Toriado.

De las cinco empresas Metalrgicas de acero inoxidable, que fueron encuestadas

e inspeccionadas, generan distinto productos para distintas tipos de empresas como por

ejemplo estanques de vinos, escaleras, mesones, etc.

En el caso del sexo de las personas se extrajo que los 53 encuestados el 100% de

la muestra fueron hombres, as que no se podr discriminar si la exposicin del hombre

es mayor que el de la mujer a causa de su forma de trabajo, ya que no hay informacin

dentro de los datos recolectados.

42

Respecto al cargo de las personas se obtuvo:

Grfico N 1 Cargo de los trabajadores

De los 53 trabajadores encuestados, 50 son soldadores y 3 son ayudantes, lo que

da que el 94% de los trabajadores se encuentran ms expuestos al polvillo del electrodo

al momento de sacar punta al tungsteno Toriado, aunque el 6% correspondiente a los

ayudantes, en algunas ocasiones se encuentran expuestos debido a se requiere apoyo en

la accin de afilado del tungsteno, por lo cual se encontraran igual de expuesto que los

soldadores. En el caso del humo del tungsteno al momento de soldar los ayudantes se

encontraran menos horas expuesto pero en ciertos caso a mayor exposicin, lo primero

puede ocurrir al momento de aprender a soldar y lo segundo cuando ayudan a cubrir el

lugar que estn soldando, para evitar poros de soldadura, que se ocasionan a causa del

viento al trabajar en lugares abiertos, o para evitar que le d el arco a las personas que

trabajan alrededor. Se observ que los ayudantes al momento de realizar su trabajo no

cuentan con una careta facial (slo lo usan al momento de soldar) que cubre y evitara la

inhalacin del humo de soldadura.

43

De la edad de los Trabajadores se extrajo:

Grfico N 2 Edades de los trabajadores

De la informacin obtenida de los datos de la encuesta a los 53 trabajadores se

obtuvo que el 41% se encuentren en tramo de edad entre 18 a 33 aos, en cambio el

tramo con mayor porcentaje (53%) de los trabajadores tuvo entre 34-49 aos. La

disminucin de la cantidad de soldadores a mayor edad se genera por la prdida del

pulso y vista, lo cual es necesario para soldar con TIG ya que el espesor del material son

desde 0,4mm, como es el caso de la edad 50-65 aos que slo son el 6%, los cuales

algunos por su experticia y perfeccionamiento normalmente llegan a ser supervisores o

se perfeccionan en una mquinas soldadoras automatizadas.

Dentro de la informacin se observa que el 94%, son edades de procreacin y de

familias jvenes, que a causa de la convivencia ellos pueden exponerse al polvillo con

material radiactivo cuando la ropa de trabajo se lava en conjunto a toda la ropa de la

familia.

44

Grfic

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