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TIPOS DE TALLERES

Dos orgenes galos reconocen la Real Academia Espaola (RAE) para la idea de taller. En

primer lugar, la presenta como una derivacin de atelier y, en ese marco, la presenta como

la palabra que describe al sitio donde se desarrolla una obra manual, hace alusin a un

seminario o formacin en artes o ciencias o bien identifica al grupo de asistentes de un

maestro.

TallerPor otra parte, el diccionario respalda una segunda interpretacin, esta vez

relacionada al vocablo tailloir y aprovechada para mencionar a las vinagreras que se

utilizan en un servicio de mesa.

Existen mltiples clases de talleres que varan por la extensin de las clases, la metodologa

de trabajo y el rubro que abarcan.

A nivel mundial hay, como sabrn muchos de ustedes, talleres ferroviarios, talleres

mecnicos, talleres textiles, talleres de carpintera, talleres de teatro, talleres gratuitos,

talleres literarios, talleres barriales, talleres escolares, talleres para adultos, talleres para

nios, talleres para la tercera edad, talleres de serigrafa, talleres de danza, talleres para

adolescentes, talleres de pintura y talleres de tteres, entre muchos otros.

Si se buscan ms precisiones, entonces es posible descubrir o recordar tambin las

particularidades de los talleres teraputicos, los talleres protegidos (donde se desempean

personas con discapacidades mentales y/o fsicas) y los talleres sustentables (en los cuales

se promueven prcticas, procesos y emprendimientos amigables con el medio ambiente).

TIPOS DE ALMACN

Segn el grado de proteccin atmosfrica

Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una

edificacin sea de ladrillos, lona, paneles metlicos. Ofrecen una proteccin

completa a los materiales que all se almacenan, y permiten inclusive el cambio de

condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacn.

Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por

cercas, marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica. Aqu se almacenan

productos que no se deterioran o degradan con los efectos atmosfricos, un ejemplo,

los vehculos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan

protecciones para no permitir el deterioro como plsticos, retractilados, cremas o

protectores, anticorrosivos.

Segn el tipo de material almacenado (la naturaleza el artculo nos da el tipo de

almacn)

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Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn situados cerca

de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales para ser

transformados.

Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes

generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin es

la de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto; se

asume que estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su utilizacin.

Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes

exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es el almacn

que normalmente es el de mayor valor econmico de todos los existentes, por el que

el primer objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo ms alto posible.

Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est

dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en

la produccin.

Archivos

Segn su funcin de la logstica de distribucin

Almacenes de planta o almacn central: Son aquellos almacenes que estn

localizados lo ms cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los

costos de manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al punto de

almacenamiento. Su misin principal es de controlar la operacin como poseedor

del stock principal, y as si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos

actuarn tambin como regionales en el rea de influencia de donde estn ubicados.

Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible al

punto de mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta

que esta zona de influencia no debe ser ms amplia para la distribucin de una

jornada. Su misin fundamental es la de distribuir mercanca de los clientes

mayoristas o minoristas de una determinada rea. Estos almacenes deben de estar

preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricacin o

los proveedores y de igual manera estar preparados para la distribucin en camiones

ms pequeos de reparto capilar. Se le dar importancia en este tipo de almacenes a

la zona de preparacin de pedidos.

Almacenes plataforma: Parecida filosofa que el almacn regional pero de

dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y

stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos

almacenes depender del diseo de distribucin. Lo que se pretende con las

plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.

Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice, son los que estn

destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre

stock. Suelen ser almacenes de contratacin temporal y se debe tener siempre en

cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercanca que depositaremos

en l, cuidndonos de que sta sea de servicio directo al cliente o los almacenes

regionales, y nunca de devolucin al almacn principal.

Segn su equipamiento y tcnicas de manipulacin

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La mecanizacin en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que

no todas las mercancas deben y se pueden almacenar con medios mecnicos dados. Por

ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulacin y los medios mecnicos

involucrados.

Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en bloques de

referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes,

polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la

resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con

relacin a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha

cantidad.

Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya

altura de ltima carga est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn

equipados con estantera de paletizacin y disponen de medios nunca ms

sofisticados que una carretilla elevadora de mstil retrctil para el movimiento de

las mercancas.

Segn su rgimen jurdico

Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta su historia.

Aunque desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en

empresas familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de rentabilidad.

Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y los

costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.

Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no

contempla a priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye

servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la inversin de

un bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qu firmarse

en una entidad bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operacin

mercantil donde se especifiquen claramente las condiciones de cada uno.

Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una

opcin de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podr

ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que,

obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

FRICCIN ESTTICA Y DINMICA

Existen dos tipos de rozamiento o friccin, la friccin esttica y la friccin dinmica.

El primero es la resistencia que se debe superar para poner en movimiento un cuerpo

con respecto a otro que se encuentra en contacto. El segundo, es la resistencia, de

magnitud considerada constante, que se opone al movimiento pero una vez que ste ya

comenz. En resumen, lo que diferencia a un roce con el otro, es que el esttico acta

cuando los cuerpos estn en reposo relativo en tanto que el dinmico lo hace cuando ya

estn en movimiento.

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FRICCION ESTATICA

Es aquella que impide que un objeto inicie un movimiento y es igual a la fuerza neta

aplicada sobre el cuerpo, solo que con sentido opuesto (ya que impide el movimiento.

El roce esttico es siempre menor o igual al coeficiente de roce entre los dos objetos

(nmero que se mide experimentalmente y est tabulado) multiplicado por la fuerza

normal.

Se impide el movimiento

FRICCION DINAMICA

Es aquella que aparece cuando un objeto se desliza sobre otro; la superficie de contacto

hace una friccin opuesta hacia donde estemos hablando, dependiendo del material de

las superficies varia la friccin un objeto liso casi no presenta friccin.

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CLASIFICACIN DE LOS ACEITES LUBRICANTES.

CLASIFICACIN SAE

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TAXONOMA DE LA CONSERVACIN

PRESERVACIN

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes, y

puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de que haya

ocurrido un dao en el recurso.

Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su

degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos.

Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin que se han de desarrollar en

un recurso cuando ste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN:

PRESERVACIN PERIDICA.

Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde est

operando. La preservacin peridica se divide en dos niveles:

Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera

responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las

labores de preservacin asignadas a su cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y

reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO

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Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio, el cual necesita un

pequeo taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder

proporcionarle al equipo los primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.

PRESERVACIN PROGRESIVA.

Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados ms a

fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo.

A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y talleres propios que

atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservacin

ms especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservacin se

divide en tercero y cuarto nivel.

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica, con personal de

caractersticas de muy alta habilidad y destreza.

Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que

realizan labores de preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (aire

acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctrica y trabajos de

ingeniera civil, elctrica, entre otros).

PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL).

En mquinas o equipos de alta tecnologa se requiere personal de preservacin con una alta

y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados

y actualizados en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las

fbricas del proveedor.

Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios

talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin,

reconstruccin o modificacin. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido

en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro

niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, hacindole

una rehabilitacin total o un overhaul.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro

de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,

equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con

la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin.

El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento

Preventivo.

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos,

instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de

prestar la calidad de servicio esperada.

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Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en

equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio

que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a

consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este

tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:

Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata,

debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por

cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo

un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la

recuperacin inmediata de la calidad de servicio.

Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o

mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque sea necesario, no es

indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su

atencin, por cuestiones econmicas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y TCNICO

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en

equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio

que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales

guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa

con su costo:

Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico que

permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est

entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de

un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores

(captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa

(lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa

elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e

informa el buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del

recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la

calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto

de colocar los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para

que todas las variaciones que stos registren sean enviadas a la unidad electrnica

procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:

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a) Informacin sobre el proceso de planta

b) Estadstica

c) Diagnstico predictivo del funcionamiento

d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a

mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de

falla catastrfica.

El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor

adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.

La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin

es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para

partes, mquinas y sistemas vitales.

Mantenimiento peridico. El mantenimiento peridico, tambin conocido como

Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP), es el marco en el que se sita nuestro

trabajo. Se trata de tareas preventivas que deben llevarse a cabo cada da, cada semana,

cada mes o cada ao segn se establezca para mantener la piscina, los filtros del aire

acondicionado, el edificio o el lugar en condiciones ptimas de funcionamiento.

Es como cuando al coche hay que cambiarle el aceite, comprobar la presin del aire,

cambiarle los discos de freno y ponerle ruedas nuevas de vez en cuando si se quiere que

funcione correctamente.

Mantenimiento peridico. Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como

su nombre lo ndices de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los

trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas

y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin.

Mantenimiento progresivo. Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento

consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene

oportunidad de contar con su tiempo ocioso de ste.

Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque es el menos costoso de todos, tambin

es el que menor confiabilidad proporciona.

Mantenimiento analtico. Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de

la informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios ms

convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por

medio de un programada visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria

para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas

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con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativo al recurso, tal

como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a

que est sujeto, las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de

fallas de que ha sufrido, etc.

Mantenimiento Tcnico. Para elaborar un mantenimiento preventivo tcnico hay que

llevar acabo una investigacin de campo.

Es un anlisis sistemtico de un problema, con el propsito de describir, explicar sus causas

y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia. Los

datos de inters son recogidos en forma directa por el propio investigador.

Para la recoleccin de informacin se utilizaran las tcnicas:

1. Observaciones directas.

2. Entrevistas no estructuradas.

En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender al Equipo

despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la atencin

del Equipo por Subsistemas).Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el

Progresivo.