TRABAJO Convencional

Parametros de corte

- Asumimos un avance medio de las tablas de parametros de maquinado para torno. Con el avance obtubimos la velocidad de corte maximo y la fuerza especifica de corte

f 0.4 m

revVCmax 85

m

minKS 850

N

mm2

Refrentado

dmax 22 mm nmax =VCmax 1000

dmax1229.8

Velocidad disponible torno ndisp 1120 rpm

VCreal =ndisp dmax

100077.41

m

min

Con los datos disponibles del torno, hallaremos el numero de pasadas nesesarias.

Ptorno 1.8 kW torno 0.75

Pdisponible =Ptorno torno 1.35 kW

Tambien:

Pdisponible= KS Amax VCreal

Pdisponible= KS pmax f VCreal

pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

3.08mm

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de un milimetro, puede ser lograda en una sola pasada. Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor.

Prequerida = KS p f VCreal

Donde: p 2 mm

Prequerida =KS

60000p f VCreal 0.877 kW

Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada

=p

f5

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el refrentado

trefren= +Lrefren Lvacio

Vfndisp 1120 rpm f 0.4

Donde:

Lrefren 11mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 7.467 mm

trefre =+Lrefren Lvacio

Vf2.143 s

Cilindrado de desbaste

dmax 22 mm

nmax =VCmax 1000

dmax1229.8


VCreal =ndisp dmax

100077.41

m

min

Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.

pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

3.08mm

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 3 milimetros, puede ser obtenida en una sola pasada. Calcularemos la potencia requerida por el motor.

Prequerida KS p f VCreal

Donde: p =22 162

3 mm

Prequerida =KS



=p

f7.5 Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 1

tcilindrado1= +Lmecanizado Lvacio


Donde:

Lmecanizado 22 mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 7.467 mm

tcilindrado1 =+Lmecanizado Lvacio

Vf3.616 s

Cilindrado de desbaste 2

dmax 16 mm

nmax =VCmax 1000

dmax1691


VCreal =ndisp dmax

100080.42

m

min


pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

2.96mm



Donde: p =16 122

2 mm

Prequerida =KS



=p

f5 Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 2

tcilindrado2= +Lmecanizado Lvacio


Donde:


60f 10.67 mm

tcilindrado2 =+Lmecanizado Lvacio

Vf1.313 s

Torneado conico

dmax 12 mm nmax =VCmax 1000

dmax2254.7


VCreal =ndisp dmax

100084.45

m

min


pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

2.82mm

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 2.8 milimetros, no puede ser obtenida en una sola pasada. Se requieren 2 pasadas de 1.42 calcularemos la potencia


Donde: p 2.8 mm

Prequerida =KS



=p

f7 Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado del torneado conico

tcilindradoconico = +Lmecanizado Lvacio


Donde:

Lmecanizado =3 10 9.487 mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 14.93 mm

tcilindradoconico =+Lmecanizado Lvacio

Vf0.97 s

Achaflanado

p =0.5 sin((45 )) 0.354 f 0.1 =p

f3.536 4

VCmax 145 m

minKS 1600

N

mm2

dmax 6.31mm

nmax =VCmax 1000

dmax7314.6


VCreal =ndisp dmax

100089.21

m

min

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando

tachaflanado = +Lmecanizado Lvacio

Vfndisp 4500 rpm

Donde:

Lmecanizado =0.5 2 0.707mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 7.5 mm

tachaflanado =+Lmecanizado Lvacio

Vf0.761 s

Ranurado recto

f 0.4 m

revVCmax 85

m

minKS 850

N

mm2

Se usara una cuchilla de 3 mm de espesor

dmax 16 mm

nmax =VCmax 1000

dmax1691


VCreal =ndisp dmax

100080.42

m

min


pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

2.96mm



Donde: p 3 mm

Prequerida =KS



=p

f7.5 Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el ranurado recto

tranurado = +Lmecanizado Lvacio

VfDonde:

Lmecanizado 1.5 mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 10.67 mm

tranurado =+Lmecanizado Lvacio

Vf0.609 s

Roscado

El paso para el roscado M16 se tomo de la norma ISO, ademas para el proceso de roscado el paso coincide con el avance. Con el nuevo valor de del avance obtuvimos la nueva velocidad de corte de la tabla 1

VCmax 26 m

minf 2

m

revdmax 16 mm

H =0.61343 f 1.227 mm

Asumiremos 4 pasadas de igual

nmax =VCmax 1000

dmax517.3

rev

min


VCreal =ndisp dmax

100022.62

m

min

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el roscado

troscado = 4 +Lmecanizado Lvacio

Vf

Donde:


60f 15 mm

troscado =4 +Lmecanizado Lvacio

Vf4 s

Tronzado

dmax 22 mm f 0.4 m

revVCmax 85

nmax =VCmax 1000

dmax1229.8

Velocidad disponible torno ndisp 1120

VCreal =ndisp dmax

100077.41

Con los datos disponibles del torno, hallaremos el numero de pasadas nesesarias.Ptorno 1.8kW torno 0.75

Pdisponible =Ptorno torno 1.35

Tambien:Pdisponible= KS Amax VCreal Pdisponible= KS pmax f VCreal

pmax =Pdisponible

KS

60000f VCreal

3.08

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de un milimetro, puede ser lograda en una sola pasada. Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor.

Prequerida KS p f VCreal Donde: p 3 mm

Prequerida =KS


Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el tronzado

ttronzado = +Lmecanizado Lvacio

Vf

Donde:


60f 7.47 mm

ttronzado =+Lmecanizado Lvacio

Vf2.143 s

Achaflanado 2

p =0.5 sin((45 )) 0.354 f 0.1 =p

f3.5 4

VCmax 145 m

minKS 1600

N

mm2

dmax 6.31mm

nmax =VCmax 1000

dmax7314.6


VCreal =ndisp dmax

100089.21

m

min

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando 2

tachaflanado2 = +Lmecanizado Lvacio

Vfndisp 4500 rpm

Donde:

Lmecanizado =0.5 2 0.707mm Lvacio 5 mm Vf =ndisp

60f 7.5 mm

tachaflanado2 =+Lmecanizado Lvacio

Vf0.761 s

Taladrado 1

f 0.1 mm

revVCmax 60

m

minKS =

1600

600000.027

kW min

cm3

dbroca 4 mm

nmax =VCmax 1000

dbroca4774.6

Velocidad disponible torno ndisp =4500

6075

rev

s

VCreal =ndisp dbroca

10000.94

m

min

Calculo de potencia requerida:

Prequerida =KS f VCreal dbroca

40.003 kW

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 1

ttaladrado1 = +Lmecanizado Lvacio

Vf

Donde:

Lmecanizado 30 mm Lvacio =0.3 dbroca 1.2mm Vf =ndisp f 7.5

ttaladrado1 =+Lmecanizado Lvacio

Vf4.16 s

Taladrado 2

f 0.1 mm

revVCmax 60

m

minKS =

1600

600000.027

kW min

cm3

dbroca 8 mm

nmax =VCmax 1000

dbroca2387.3


6037.333

rev

s


10000.94

m

min

Calculo de potencia requerida:

Prequerida =KS f ndisp 0.8

20.4

2

40.038 kW

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 2

ttaladrado2= +Lmecanizado Lvacio

Vf

Donde:

Lmecanizado 8 mm Lvacio =0.3 dbroca 2.4 mm Vf =ndisp f 3.73 mm

s

ttaladrado2 =+Lmecanizado Lvacio

Vf2.786 s

Escariado

f 0.05 mm

revVCmax 60

m

minKS =

1600

600000.027

kW min

cm3

dbroca 8 mm


6075rev

s


10001.88

m

min

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el escariado

tescariado = +Lmecanizado Lvacio

Vf

Donde:

Lmecanizado 8 mm Lvacio =0.3 dbroca 2.4mm Vf =ndisp f 3.75 mm

s

tescariado =+Lmecanizado Lvacio

Vf2.773 s

Fresado Desbaste

Datos: P 2.5 kW n 0.75

Pdisp =P n 1.875 kW

Datos del Prontuarios de maquinas:

VCmax 35 m

minVfmax 60

mm

mindfresa 4

nmax =VCmax 1000

dfresa2785.2

Velocidad disponible de la fresadora ndisp 1400

VCreal =ndisp dfresa

100017.59

m

min

Vfreal 54 mm

minf =Vfreal

ndisp0.039 mm fz =

f

20.019

hcm =2 fz

0.0123 mm

Entramos con el espesor de de viruta media a la tabla y obtuvimos una potencia especifica:

ks =7200

600000.12

kW.min

cm3

p 0.0775

A =dfresa

10p 0.031

preuqerida =ks A Vfreal

100.02 kW < Pdispo

Tiempos

Calcularemos el tiempo de mecanisado para el fresado

tfresado = +++Lp df uo uf

Vfreal

60

Donde:

Lp 8 mm uo 3 uf 3 mm df 4

tfresado =+++Lp df uo uf

Vfreal

60

20 s

ttotalcilindrado =+tcilindrado1 tcilindrado2 4.929

ttotalachaflanado =+tachaflanado tachaflanado2 1.522

ttotaltaladrado =+ttaladrado1 ttaladrado2 6.946

ttotaldesbaste =+++++trefre tranurado tcilindradoconico troscado ttronzado tescariado 12.639

tMaqhorizontal +++ttotalcilindrado ttotalachaflanado ttotaltaladrado ttotaldesbaste

=tMaqhorizontal 26.035 s

tMaqfresado 6 tfresado

=tMaqfresado 120

COSTO VARIABLE

Costo de Operacion Variable

Cop = +ttotalhorizontal Chtorno Chfresado ttotalfresado

Chtorno =30

36000.008

soles

seg

Chfresado =45

36000.013

soles

seg

ttotalhorizontal = +tMaqhorizontal tmanip tmanip 90 s

ttotalhorizontal =+1.2 tMaqhorizontal 1.2 tmanip 139.242

ttotalfresado = +1.2 tMaqfresado 1.2 tmanip

ttotalfresado =+tMaqfresado tmanip 210s

Cop =+ttotalhorizontal Chtorno Chfresado ttotalfresado 3.785 soles

pieza

Cmat = CostoBARRA

#piesasporbarraCostoBARRA =1726.1

8215.763

#piesasporbarra= LBARRA 0.9

Lpieza

LBARRA 3m Lpieza =+++8 3 10 9

10000.03 m

#piesasporbarra =LBARRA 0.9

Lpieza90

Cmat =CostoBARRA

#piesasporbarra2.397

soles

pieza

CV =+Cmat Cop 6.183 soles

pieza

COSTO FIJO

Costo de Herramienta Variable

Cafilado =2 2.73 5.46 soles

afilado

Numero de piezas a fabricar sin afilar

N = tvidaFilo

+ttotaldesbaste ttotalcilindradotvidaFilo =60 60 3600s

N =tvidaFilo

+ttotaldesbaste ttotalcilindrado204.929 cada 204 piezas se afila la

herramienta

CF = +++Cherramienta

#trabajosderecuperacionCafilado #afilados Cutilaje Cprep

#trabajosderecuperacion 10 Cherramienta 112.65 soles

Cafilado =2 2.73 5.46 soles #afilados = Q

204Cutilaje 0

Cprep = +tpreptorno Chtorno tprepfresa Chfresado

tpreptorno =25 60 1500 s

tprepfresa =35 60 2100 s

Cprep =+tpreptorno Chtorno tprepfresa Chfresado 38.75 soles

Entre 0

Ctotal = +55.475 6.183 #piezas

Entre 408

Entre 1632

TRABAJO Convencional

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