Trabajo en La Empresa I

Facultad de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Universidad de los Andes

Informe Prctica 2015: Trabajo en la Empresa I

Nombre Alumno: Daniel Esteban Bustos Araneda Especialidad: Ingeniera Civil Industrial en Gestin de Operaciones Nombre Empresa: Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi Rubro: Gran minera

Las cifras entregadas son respectivas al ao 2013 dado que, a la fecha en que se realiz la

prctica no se ha entregado la memoria 2014.

Resumen ejecutivo

En la Regin de Tarapac, se encuentra Compaa minera Doa Ins de Collahuasi, actualmente el 3er depsito de cobre ms grande del mundo, con sus tres yacimientos Ujina, Rosario y Huinquintipa, dedicados a la produccin de concentrado de cobre, concentrado de molibdeno y ctodos de cobre. Durante un periodo de 02 Meses forme parte de la Gerencia Chancado y Trasporte, en un equipo formado por ingenieros elctricos, mecnicos, industriales y mineros dedicados a la planificacin y mantencin del rea chancado y correas, realizando algunas labores de planificador, dentro de estas, generar informes a los respectivos gerentes y Apl(Aplicacin listados de partes), donde los desafos ms grandes fue aprender software, procesos mineros del CU y conocimientos mecnicos de la maquinaria utilizadas en minera en este reducido periodo. El hecho de relacionarme con diversas reas de la ingeniera ayudo a comprender el significado de pertenecer a un equipo de diferentes disciplinas, diversos caracteres, trabajo bajo presin y lo ms importante desarrollar habilidades para evaluar riesgos, fundamental a la hora de entrar a faena, ejecutar trabajos con matrices de riesgos, ordenes de trabajos y EPF(Estndares Prevencin Fatalidades). Todo lo realizado dio como resultados un informe entregado a gerencia sobre lo planificado y ejecutado en el primer cambio de sellos hecho en el Hidroset del chancador ms grande del mundo el cual fue la presentado a la Vicepresidencia de Procesos.



1. Introduccin

1.1 Descripcin de la Empresa

Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM es una empresa dedicada a la extraccin y produccin de concentrado y ctodos de cobre, y concentrado de molibdeno. Basa su operacin en la explotacin a rajo abierto de los yacimientos Rosario y Ujina, y en una forma menor en Huinquintipa, situados a 4.400 metros de altura sobre el nivel del mar en la zona altiplnica de la Regin de Tarapac, comuna de Pica, en el extremo norte de Chile. A diciembre de 2014, Collahuasi es el cuarto mayor productor del pas de este metal, en tanto a nivel mundial ocupa el sexto lugar en trminos de reservas (tercero en cobre). Sus centros industriales y los tres yacimientos se denominan rea Cordillera. En el sector de Ujina se encuentra tambin la planta concentradora, desde donde nace un mineroducto de 203 km, a travs del cual el concentrado de cobre es trasladado en forma de pulpa hasta las instalaciones de filtrado y embarque de la compaa ubicadas en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de Iquique, donde se embarcan los productos hacia los mercados internacionales. En este lugar, denominado rea Puerto, se encuentran tambin la planta de molibdeno y de filtrado de concentrado. Collahuasi cuenta con 2.740 trabajadores propios, cifra que incluye a aquellos con contrato indefinido y a plazo fijo, como tambin a 69 aprendices y cinco secondees. A esta dotacin se suman 4.553 colaboradores (contratistas) que laboran tanto en operaciones como en proyectos.

En 2013 la Compaa produjo 444.509 toneladas de cobre fino, volumen un 58% superior al del ao anterior (lider los incrementos de produccin minera en el pas durante el ejercicio), y 2.992 toneladas de molibdeno, 53% ms que en 2012. En trminos de valor, las ventas totales crecieron 31% en relacin al ejercicio previo. El 98% de las ventas de Collahuasi en 2013 correspondieron a cobre. China fue el destino ms relevante para el concentrado de cobre, seguido por Chile, India y Japn. En el caso de los ctodos de cobre, Estados Unidos y China se mantuvieron como los destinos ms importantes en este perodo.

Chancador Primario 115CR004

Correa

transportadora de

material sulfurado



1.2 Descripcin del rea o Departamento donde se realiz la prctica

Gerencia de Chancado y Transporte de minerales corresponde al Area Seca del proceso productivo de la planta concentrados, y es un eslabn importantsimo de la cadena productiva minera. El objetivo del rea Seca es reducir el mineral trado de la mina a un tamao adecuado para el proceso de molienda SAG, normalmente bajo las 7. Adems debe mantener el flujo de tonelaje a una tasa que permita una operacin fluida en la molienda SAG(modelo de molino): Dentro de las responsabilidades y obligaciones que tiene la gerencia se encuentra:

Conocer cmo afecta en el proceso global y en las etapas siguientes las caractersticas del producto entregado por el rea Seca.

Reconocer las caractersticas de la alimentacin, saber cmo pueden afectar el proceso y las medidas de control a adoptar.

Minimizar los tiempos de detencin a travs de un adecuado plan de mantencin.

Insumos de buena calidad (en aceros, lubricantes, rodamientos, etc.) para evitar fallas tempranas de equipos.

Operadores altamente calificados y dispuestos a mantener la produccin con un alto rendimiento.

Rpida respuesta de operadores frente a emergencia que se traduzca en menores tiempos de detencin.

Mantener el aseo y las protecciones de seguridad en la planta para los equipos en movimiento.

Evitar roturas en correas, mediante una adecuada mantencin de chutes y buen estado de los detectores de metales.

Mantener los controles de la correa y los equipos (sensor de atollo, desalineamiento, rotura, nivel, otros) en buen estado para evitar daos y detencin de la operacin

Mantener los pullcord en buen estado para evitar accidentes a las personas.

En general, mi labor como alumno en prctica fue proporcionar apoyo en la planificacin de estas mantenciones y catalogacin de equipo. Lo primero, se realiz mediante informes de avance y seguimiento de la mantencin, mientras que la catalogacin se realiz mediante software Ellipe que registra todos los procedimientos que se realizan. Procesos de mantencin se explicaran en los siguientes puntos detalladamente. Durante la prctica, me encontr supervisado por el jefe directo del rea, el cual me hizo partcipe de reuniones, explicacin de procesos, recorridos en faena entre otras labores que forman parte de la jornada de trabajo. En el Anexo 1, se encuentra el organigrama del rea correspondiente a lugar donde realice la prctica y mi ubicacin en l.



2. Trabajo Realizado

2.1 Actividades Generales

Durante 02 se llevaron a cabo diferentes tareas, que relacionan tanto la ingeniera mecnica,

elctrica y minera. Mi participacin en esta prctica tuvo dos focos principales en relacin a las

diversas reas de la ingeniera. Estas son:

Conocimiento produccin minera, seguridad y software, especficamente los

trabajos que realiza la Gerencia Chancado y Transporte, esto es, chancado de

material y transporte de este a concentradora.

Realizar trabajos relacionados al rea, dentro de los cuales se encuentra,

planificacin mecnica y elctrica, generacin de Apl(aplicacin de listado de

partes) y elaboracin de informe de mantenciones mayores que se realizaron

durante enero y febrero(Las ms grandes del ao).

2.1.1 Conocimiento rea:

Proceso Productivo Collahuasi:



Dentro del diagrama se aprecia el flujo del material desde su extraccin hasta su obtencin para comercializacin. En el diagrama, se muestra a modo global la ubicacin de chancado dentro de todo el proceso. Labores realizadas en esta etapa:

Estudio del funcionamiento de chancado, correas, motores, acoplamiento etc.

que ser detallado en el siguiente punto con un diagrama especifico de las

correas de chancado. Lo ms importante fue conocer los cdigos que identifican

cada parte del proceso de chancado y transporte.

Ellipse, principal software que organiza Collahuasi, por medio de este se llevan a

cabo solicitudes de productos, ordenes de trabajos, finanzas, RRHH, entre otras,

capacitndome diariamente en el manejo de este.

Manejo de MS Project, aprender manejo de cartas Gantt.

Seguridad, conocimiento de normas de seguridad, EPP(equipo proteccin

personal) como guantes, casco arns ,etc y EPF(estndares prevencin

fatalidades) que aplican a cada tarea como evitar estar bajo carga suspendida,

bloqueo al entrar a zona de trabajo, etc

2.1.2 Trabajo realizado

Elaboracin Informes sobre Mantencin realizado al primer cambio de sellos

Hidroset en el chancador ms grande que existe.

Generacin APL, esto es, mediante Ellipse generar cdigos de tareas y registrar

herramientas y partes que se utilizaras para posterior cambio o mantencin.

Participacin en reuniones:

Pass: Cada maana donde se evaluaba las mejoras hechas el da

anterior en trminos de avances, seguridad y conducta.

Presentacin de planificacin a realizar a Vicepresidencia procesos,

en donde se detallaba el trabajo que se realizaran en las

mantenciones.

Reuniones de avances, realizadas a las 16.00 hrs., en cada

mantencin junto a las empresas proveedoras y asesoras sobre

avances de las tareas.



2.2 Actividad Desafiante

En el siguiente diagrama se muestra especficamente lo que abarca el rea de chancado y

transporte con sus respectivos cdigos de identificacin.

En el Anexo 2 se encuentra la explicacin de cada cdigo y funcin del diagrama de

funcionamiento de correas, para dar nfasis en el punto 2.2 al trabajo realizado.

Dentro de las actividades ms relevantes realizadas fue las que se llevaron a cabo en la mantencin mayor, especficamente el cambio de sellos hidroset la cual mantuvo detenida la produccin alrededor de 97 hrs. Esta mantencin tiene relacin con el chancador 115CR004 ubicado en la parte superior derecha. Este cambio de sellos se llev a cabo por filtro de aceite que existi entre aceite grueso y aceite fino, originando elevadas temperaturas en el cilindro hidrulico, el cual se regula por medio del pistn el dimetro del material sulfurado que pasa a la concentradora. Sin lugar a duda, fue el mayor desafo el participar en la planificacin, esfuerzo y recursos que se dispusieron a favor para llevar a cabo, esto debido a que fue el primer cambio de sellos realizados al chancador ms grande existente en la industria minera, por lo que implic un trabajo coordinado con varias rea de la compaa junto a proveedores tanto nacionales (CMDIC, Sierra y plaza limpieza, FLS Correas, MDP andamios) como extranjeros (ThyssenKrupp Asesora). Mi principal labor en esta tarea fue documentar este cambio de sellos, elaborando un informe, abarcando las diversas aristas que conlleva como matrices de riesgo, materiales, maquinaria, planificacin, requerimientos entre otras. Informe que complemente con videos e imgenes, debiendo estudiar procedimiento mecnico y elctrico que involucra el cambio de sellos. A continuacin detallo el diagrama del chancado, junto a sus partes y funcionamiento:



:



El cambio de sellos se llev a cabo en el sistema hidrulico del eje(figura N19), en la imagen anterior se detalla la Carta Gantt de esta mantencin referente al cambio de sellos. Previo a cualquier mantencion que se realize es se suma importancia realizar matrices de riesgos, estas dan cuenta de los riesgos bajo los cuales se pueden encontrar los trabajadores, y a la vez se realiza con el objetivo de poder prevenirlos

Item Actividad Riesgos Medidas Preventivas

Presin Hidrulica

Impacto por presin

hidrulica al momento de

retirar la tapa

Liberar presin antes de destapar

Carga Suspendida Atrapamiento por cada de

tapa del hidroset

Asegurar el correcto funcionamiento del

cilindro hidrulico y apernado de

esprragos

Uso de herramientas manuales

Golpe por o contra la

estructura del hidroset por

alguna herramienta en mal

estado

Inspeccin de herramientas

Durante el procedimiento de extraccin del hidroset se produjeron eventos imprevistos como lo fue el buje del chancador el cual se encontraba en malas condiciones en la evaluacin que se hizo por lo que implico su cambio, dado esto fue posible extraer el hidroset de manera rpida ya que se tuvo que retirar la pieza completa y no solo el cilindro. Esto origino que el hidroset fuera trasladado como pieza completa mediante camas bajas a una de las naves dentro del taller como se muestra en las siguientes figuras.

Izaje Hidroset en cama baja. Transporte hacia la nave. Montaje hidroset en nave taller.



En un principio con el hidroset en la nave se intent extraer la placa que cubre el cilindro hidrulico, pero esto no cedi, ya que el perno de extraccin que se instalara para extraerlo con la grua tena cortado los hilos por lo cual no poda apernarse. Debido a esto se buscaron diversas formas de extraerlos dado que no exista repuesto de esa pieza nica del chancador. Surgieron dos ideas, la primera consista en extraer median placas magnticas y la segunda soldar manillas y extraerlos con la gra, la ltima se llev a cabo por temas de tiempo.

En las fotos se muestra la ubicacin de las manillas para izaje. Luego de retirarlas se apernaron al cilindro los pernos M24 para extraer el cilindro del hidroset, luego de varios intentos el cilindro no lograba ceder hasta que se aplic ms fuerza con la gra,

obteniendo por fin retirar el cilindro del hidroset. Se pens en un principio que sera una maniobra rpida sin ningn evento en particular, todo lo contrario a lo realmente ocurrido, el hecho de retirar el cilindro desde arriba nos mostros el contenido al interior y la falla que ocasionaba el desgaste de los sellos. Se encontr un dado partido en trozo Marca Spero, el cual no se trabaja ni exporta a chile por lo que se encuentra en investigacin el origen de este y primer causante de desgaste.

El trabajo continuo con la limpieza de grasa y aceite, para luego empezar con la instalacin de los sellos y vuelta a puesta en marcha como se muestra a continuacin.

Como mencione anteriormente el hecho que se haya tenido que cambiar el procedimiento planificado fue fortuito, ya que si se hubiera llevado a cabo como se planifico no se hubiera podido retirar el cilindro. Dentro de los contras principales que encontramos en el procedimiento alternativo fue que no se contaba con repuestos de pernos de extraccin y sensor de nivel de poste, lo que en el peor de los casos si se hubiese daado habra dejado sin funcionamiento el chancador principal el cual produce cerca del 90% del material que se comercializa.



3. Anlisis

3.1 Anlisis de la Empresa en General

Collahuasi es una sociedad contractual minera perteneciente a Anglo American plc y a Glencore, cada una con un 44% de la propiedad. El 12% restante pertenece a Japan Collahuasi Resources B.V., todas ellas representadas en el Directorio, con un patrimonio total de 4.856.261.744 MU$. Actualmente al ao 2013 Collahuasi, presenta un crecimiento de un 8% con respecto al ao 2012 segn sus estados financieros que se detallan a continuacin:

Fuente: Estados Financieros Memoria 2013



Collahuasi cuenta con 2.740 trabajadores propios, cifra que incluye a aquellos con contrato indefinido y a plazo fijo, como tambin a 69 aprendices y cinco secondees. A esta dotacin se suman 4.553 colaboradores (contratistas) que laboran tanto en operaciones como en proyectos. Como se mencion anteriormente en la descripciones de la compaa, estos trabajadores se distribuyes en diversas reas como los son: Area cordillera (Faena Rosario, Ujina y Huinquintipa), Area puerto (Patache), Iquique y Santiago. Las operaciones de Collahuasi estn expuestas a las variaciones en el precio de los commodities, principalmente del cobre y del molibdeno, as como de los suministros necesarios para su produccin (petrleo, energa, acero y productos qumicos, entre otros), cuyos niveles son determinados por la oferta y la demanda en los diferentes mercados. Durante 2013 el precio del cobre refinado en la Bolsa de Metales de Londres (BML) promedi US$ 3,32 la libra, presentando una disminucin de 7,9% en relacin al ao anterior -cuando se cotiz en US$ 3,60- y marcando su nivel ms bajo desde 2009 (ejercicio en que el metal se trans en US$ 2,33 la libra como promedio anual). En el primer semestre la trayectoria del precio del metal mostr una direccin descendente, para luego recuperarse moderadamente en la segunda parte del ao. Esto tuvo su origen en la positiva evolucin econmica de Estados Unidos, la superacin de la fase recesiva en la Eurozona y la estabilizacin de China durante el cuarto trimestre, que impulsaron al alza la demanda de cobre. De hecho, el precio del metal finaliz 2013 en US$ 3,35 la libra. Con el resultado de 2013, en los ltimos cinco aos el cobre registra una cotizacin promedio de US$3,32 la libra, siendo su peak en 2011 cuando se aproxim a los US$4 la libra.

Fuente: http://www.consejominero.cl/

En 2013 la Compaa produjo 444.509 toneladas de cobre fino, volumen un 58% superior al del ao anterior (lider los incrementos de produccin minera en el pas durante el ejercicio), y 2.992 toneladas de molibdeno, 53% ms que en 2012. En trminos de valor, las ventas totales crecieron 31% en relacin al ejercicio previo. El 98% de las ventas de Collahuasi en 2013 correspondieron a cobre. China fue el destino ms relevante para el concentrado de cobre, seguido por Chile, India y Japn. En el caso de los ctodos de cobre, Estados Unidos y China se mantuvieron como los destinos ms importantes en este perodo.



3.2 Anlisis del Trabajo Realizado

Los trabajos realizados los analizar mediante la herramienta de anlisis FODA, para esto me

centrare principalmente en conceptos que involucran tanto el rea como los trabajos realizados

de tal manera de abarcar de una manera cabal todas las aristas que un anlisis requiere.

Fortalezas:

- Asegurar la continuidad de la operacin manteniendo los equipos crticos con personal propio y probado. - Se mantiene contrato con empresas especialistas en correas transportadoras y mantenciones de equipos. - Cuenta con sistemas de software que permite controlar todos los equipos existentes en el rea de chancado y correas en tiempo real y adems desde ms de una localidad. -Equipos con tecnologa de punta. - Profesionales altamente comprometido, con experiencia y capacitado para llevar a cabo proyectos de gran envergadura. - Gran variedad de proveedores en el mercado para realizar tarea acorde al rea. -Producto bien terminado. -Buen ambiente laboral. -Proactividad en la gestin. -Conocimiento del mercado. -Grandes recursos financieros. -Buena calidad del producto final. -Posibilidades de acceder a crditos en millones de dlares.

Debilidades:

- Falta experiencia trabajadores nueva empresa - Los equipos son susceptibles a presentar fallas debido a condiciones climatolgicas presente en el altiplano como lluvias, tormentas elctricas y nevazn principalmente. - La superintendencia de mantencin depende de la gerencia plantas, quien prioriza la produccin. - Aun no existe un adecuado manejo de inventario, compra de herramientas de mantenciones anteriores para mantenciones actuales. - Mala comunicacin entre proveedores afecta y retrasa planificacin y mantencin. - Poca transparencia por parte de asesores y proveedores en procedimientos.



Oportunidades:

- Terminar con la relacin en los trabajos entre personal CMDIC terceros. - Mejorar el control con terceros al reducir la cantidad de contratos. - Responsabilizar a una misma empresa de las actividades mecnicas, elctricas e instrumentacin. - Realizacin de nuevas mantenciones (ej. hidroset) genera feedback y oportunidad de disminuir costos en prximas mantenciones al no necesitar asesora. -Desarrollo de nuevos procesos ms eficientes. -Disminucin de variables correspondientes a tiempos muertos de las mantenciones.

Amenazas:

- La produccin puede verse afectada por mayores tiempos en la ejecucin de los trabajos respecto a los estndares histricos, es decir, el costo beneficio puede ser mayor. - Gran inquietud del personal CMDIC al ver amenazada su estabilidad laboral, lo que puede provocar poca colaboracin con las empresas contratistas. - Malos pronsticos pueden atrasar mantenciones. - Volatilidad del dlar provoca inestabilidad laboral al verse afectado por posible disminucin de costos en personal. -Eventos debido al desgaste de materiales pueden provocar daos aleatorios que requieran respuesta inmediata.



Con respecto a los trabajos, en general, las forma de ejecucin que se llevaron a cabo contaban con una rigurosa planificacin, el problema no fue por falta de experiencia en cmo llevar a cabo la ejecucin, sino ms bien problemas de coordinacin entre proveedores y otras reas que colaboran de manera externa a la gerencia y junto a esto problemas climticos que lamentablemente no se pueden controlar lo suficiente solo pronosticar, estos problemas afectan de tal forma que paralizan los trabajos por los peligros que estos acarrean(tormentas elctricas, frio, etc) al seguir trabajando en el exterior. Entonces, que podemos realizar para disminuir estas descoordinacin entre ESED( Empresa de servicio externo directo) y la gerencia, bsicamente realizar planificaciones de los trabajos en conjunto con otras reas de tal forma de estar consiente de posibles eventualidades de ellas que puedan retrasar su apoyo a la hora de ejecutar un trabajos, de esta forma seremos ms precavidos.



4. Reflexin Personal

Qu es la ingeniera en la minera? Esta fue la primera interrogante al comenzar mi prctica, la gran duda de que tendr que hacer?, cmo lo har? y qu necesitare para hacerlo? Fueron las que preguntas que acompaaron mi estada de 02 meses en la empresa en mi primer desafo profesional. Sin duda, al hablar de ingeniera hablamos de un trmino muy grande en sus aplicaciones, pero cuando entre a la empresa Ca. Minera Doa Ins de Collahuasi en mis primeros das me di cuenta que las reas que derivan de ese trmino muy grande son las que tenan que llegar a comprender para desempearme como profesional en la industria de la gran minera, , particularmente en el rea en donde me desempee como alumno en prctica, entonces Qu necesito para ejercer en este rubro? Luego de dos meses como alumno en prctica en la gerencia de chancado y correas, el hecho de participar en reuniones, planificacin, confiabilidad, operaciones y mantencin, me abri el conocimiento a los diferentes campos que interactan en el rea, la interaccin con profesionales de diferentes rubros de la ingeniera me dio a entender que pese a estudiar un rea amplia de la ingeniera como lo es la ing. Industrial, debo hablar el lenguaje de un mecnico, elctrico, minero etc., para llevar a proyectos del rea. Todo esto es una parte de lo que forma a un profesional del rea, ya que junto a lo mencionado anteriormente se complementa las relaciones interpersonales entre profesionales y la constante capacitacin de estas. Mi deber fue auto capacitarme en el menor tiempo posible para as lograr comprender lo que se haca y apoyar en el desarrollo de los diversos trabajos mediantes informes, utilizacin de software y documentacin de lo realizado. Como estudiante de ingeniera industrial, el hecho de tener una base ms bien matemtica y de gestin me da cuenta el vaco que tengo, la aplicacin. Durante la prctica dieron por asumido mi conocimiento en la interpretacin de planos elctricos y mecnicos, lenguaje ingenieril acorde, utilizacin de maquinaria industrial, entre otros. Herramientas que si bien no forman parte de la carrera, son fundamentales a la hora de comprender los procesos. Un ejemplo de esto fue la principal labor que se realiz en los dos meses, un cambio de sellos al hidroset, cambio que nunca se antes se ha realizado, por lo que toda la planificacin, matrices de riesgo, operaciones etc., fueron hechas en base a planos y experiencia en trabajos similares. Resumiendo, si volvemos al inicio del ensayo me auto plantee una pregunta, Qu necesito para ejercer en el rubro de la minera? Pues creo a mi parecer, una persona que se desarrolla en el rubro tiene que ser hiperactivo, con iniciativa, auto capacitarse constantemente en lo humano y profesional y aprender a evaluar riesgos, siempre se ha dicho que el norte de chile es la parte ms productiva del pas, esto se debe a que si bien el negocio as lo exige, depende de uno poseer caractersticas como esas para mantenerse dentro de l, de lo contrario hay muchas personas interesadas en ocupar la vacante. Muchos de los ingenieros que actualmente se encuentran en el rea llegaron de empresas contratistas especializadas en la aplicacin y ejecucin de trabajos, luego a gestin, este plantea mi desafo como estudiante, conocer cmo se llevan a cabo las cosas, y como la gran mayora suele empezar, desde abajo.



5. Anexos 5.1 Organigrama Chancado y Transporte



5.2 Detalle Correas

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