SISTEMA DE CONTROL DE LAS EXITENCIAS EN LA EMPRESA SEGURINDUSTRIA S.A.

Diplomado:

Gestión logística y operaciones

Curso:

Control y Evaluación logística

Integrantes:

Capristán, Rafael

Gohin, Floyd

Linares, Carlos

Mendoza, Tommy

Peralta, Carlo

Trujillo, Perú 2013

TRABAJO FINAL

SISTEMA DE CONTROL DE LAS EXITENCIAS EN LA EMPRESA SEGURINDUSTRIA S.A.

1. INTRODUCCIÓN

La protección personal tiene por objeto interponer una última barrera entre el riesgo y el trabajador(a) mediante equipos que deben ser utilizados por él o ella. Por definición, no elimina el riesgo y su función preventiva es limitada. Si de todos modos se decide que se han de utilizar, hay que prestar la máxima atención a la elección adecuada, tanto para evitar que esta barrera sea de hecho falsa, agravando la exposición, como para evitar incomodidades.

Los equipos de protección personal son elementos, llevados o sujetados por la persona, que tienen la función de protegerla contra riesgos específicos del trabajo. Cascos, tapones para los oídos, gafas o pantallas faciales, mascarillas respiratorias, guantes o ropa de protección, calzado de seguridad o equipos anticaídas, son equipos de protección personal.

SEGURINDUSTRIA S.A. es una empresa fabricante de Artículos de Seguridad Industrial o EPP, la cual cumple con los más exigentes estándares de calidad nacional e internacional. Al dedicarse a la fabricación de artículos de seguridad esta empresa tiene un gran compromiso con la calidad de sus productos terminados, por ende, la materia prima e insumos utilizados deben cumplir con normas y estándares de calidad rigurosos. SEGURINDUSTRIA S.A. cuenta con proveedores nacionales como extranjeros, siendo China el país abastecedor principal. También importa de países como México y EEUU; siendo los más representativos: Química Suiza, Lavaresina, Compañía química del Perú y Comercial Conte. Dentro de la líneas de productos que tiene SEGURINDUSTRIA S.A. están el Calzado Industrial, Protección Para la Cabeza, Protección Auditiva, Protección Contra Caídas, Protección Visual, Protección Facial, Protección Respiratoria, Protección Contra Temperaturas Altas, Guantes, Seguridad Vial y Ropa de Protección, los cuales están dirigidos a empresas de los sectores: Minero, Pesquero, Construcción, Manufacturero, Seguridad, Agropecuario, entidades del Estado, etc.

En la actualidad SEGURINDUSTRIA S.A. comercializa productos no solo a nivel nacional, también se exporta a países como Bolivia, Colombia, Ecuador, Nicaragua, Chile, etc., por lo que se debe tener una gran importancia a calidad en sus productos en relación a las normas de calidad internacional de los mismos.

El objetivo general de la auditoría realizada a la empresa fue la de evaluar el sistema de control de las existencias en el almacén de insumos de la empresa

SEGURINDUSTRIA S.A. para emitir una opinión independiente e imparcial según los procedimientos y normativas aplicables utilizados por la empresa y demostrar la confiablidad de estos, misma que fue definida después de haberse encontrado los siguientes factores críticos, relacionados con la logística integral, que requieren atención:

Se toman decisiones por parte del dueño y gerente de la empresa sin apoyo de sustento técnico y comunicación a las áreas correspondientes.

Falta de procedimientos relacionados con recepción, almacenaje y despacho en el área de almacenes.

Inadecuadas vías de acceso al almacén API. Falta de maquinaria para disminuir la carga laboral de los operarios del almacén

API. Deficiencias en el ordenamiento de insumos en el almacén API. Deficiencias en el apilamiento de los insumos en el almacén API. Mal diseño del almacén API. Diferencias en el inventario.

El alance que tiene el presente informe el periodo según corte de estados financieros al cierre 2012, estando comprometidos el control de las existencias dentro del almacén de insumos y todas las áreas afines a estas.

2. RESUMEN EJECUTIVO

Las áreas críticas identificadas, relacionadas con el ámbito logístico, en SEGURINDUSTRIA S.A. fueron:

Área de Ventas: Las proyecciones de ventas no son realistas de acuerdo a lo que demanda el mercado, ocasionando sobre stocks en los almacenes de insumos y de producto terminado.

Área de Planificación de la Producción: No realiza la validación de la información alcanzada por el área de ventas con los históricos de los últimos dos años, ocasionando sobre stocks de insumos y suministros.

Área de almacenes: Inadecuada infraestructura de los almacenes de insumos, mala distribución de los insumos dentro del almacén, falta de procedimientos en el almacenaje de insumos, falta de interacción entre almacén y planificación con respecto a la capacidad de almacenaje, etc.

Por lo que se estableció el objetivo general de la auditoría como la de evaluar el sistema de control de las existencias en el almacén de insumos de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. para emitir una opinión independiente e imparcial según los procedimientos y normativas aplicables utilizados por la empresa y demostrar la confiablidad de estos.Los objetivos específicos de la auditoria tuvieron como fin los puntos asociados a:

Verificar el grado de cumplimiento de los controles establecidos. Identificar las responsabilidades sobre el control de las existencias en el

almacén de insumos. Identificar necesidades a fin de recomendar cambios necesarios en los

procedimientos. Determinar la confiabilidad y exactitud de los datos contables, relacionados

al control de existencias en el almacén de insumos, y la efectividad del control de procedimiento de los mismos.

Los resultados evidenciados respecto a los cuatro objetivos específicos de la auditoría, permitieron afirmar que el control de las existencias en el almacén de insumos de la empresa SEGURINDUSTRIA S.A. presenta deficiencias importantes respecto de lo estipulado en procedimientos y normativas aplicables utilizados por la empresa.

En general, se verificó que, las acciones listadas generan un desempeño negativo en la empresa y en consecuencia, no permite asegurar el control de las existencias en el almacén de insumos, y con el propósito de anularlas o minimizarlas se formularon un total de cinco recomendaciones que permitirán corregir y mejorar el desempeño de la empresa.

3. SITUACION ACTUAL

Con respecto a la organización se evidenciaron los siguientes detalles:

ACCIONES REF OBSERVACIONESObtener el organigrama de la empresa y del departamento o departamentos que manejan la administración de inventarios

Anexo 1

Se cuenta con un organigrama pero está mal estructurado; el área de compras y almacén deberían estar bajo la supervisión de una jefatura logística.

Obtener copia de los procedimientos escritos, funciones, responsabilidades y tareas.

La empresa no cuenta con un MOF, el personal de la empresa realiza sus funciones en base a indicaciones de su superior y aquellas otras funciones que son propias del puesto de trabajo.

Procede a evaluar la distribución de trabajo entre el personal del área.

En el almacén existen cuatro trabajadores con sus respectivas responsabilidades.Jefe de almacén: quien se encarga de velar por el cumplimiento de las tareas realizadas en el almacén, supervisar a los operarios del almacén y registrar las entradas y salidas de la MP en el sistema.Operarios: el almacén cuenta con tres operarios, cada uno con distintos tipos

de materiales que están bajo su responsabilidad, ellos se encargan de los despachos de la MP, la colocación de estos en sus respectivos lugares.

Identificar y definir la distribución de los elementos logísticos de la empresa.

El almacén no cuenta con espacios suficientes para las operaciones de recepción, almacenaje y despacho.

Verificar la existencia de objetivos claros y precisos y si son a largo plazo.

La empresa no cuenta con objetivos.

Existen metas precisas y están asignadas las responsabilidades para su obtención.

La empresa no cuenta con metas, por lo tanto no hay quien se responsabilice por el cumplimiento de estas.

Existen estrategias claras sobre la forma en que deben actuar la organización.

No existen estrategias que guíen a la empresa en su manera de actuar diario.

Observaciones sobre la estructura organizativa en general y en particular referida a la administración logística.

Las jefaturas de compras y almacén se encuentran independientes y esta última está bajo la supervisión de la jefatura de producción, siendo lo correcto que tanto la jefatura de compras y almacén estén bajo la supervisión de una jefatura logística.

En relación a los estados financieros de las existencias del almacén de insumos se pudo observar lo siguiente:

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE ROTACIÓNCONCEPTO Año 1 Año 2 Año 3

Materia prima 2010 2011 2012● Consumo anual S/. 983,057 S/. 1,390,530 S/. 1,525,833

● Inventario promedio S/. 337,485 S/. 405,415 S/. 553,296● Índice de rotación 2.9 3.4 2.8

Observaciones: Se puede apreciar que el índice de rotación promedio tiene una tendencia

de crecimiento sostenible a través de los 3 últimos años.

CONDICIÓN ACTUAL DE LOS STOCKS

CONCEPTOS

CANTIDAD

(S/.)% DEL TOTAL

ACTIVOS con movimiento últimos 6 meses 538,027 96.89%

ACTIVOS con movimiento últimos 12 meses 0 0

INACTIVOS sin movimiento últimos 12 meses 17,269 3.11%

INACTIVOS sin movimiento más de 12 meses 0 0

OBSOLETOS Y DETERIORADOS 0 0

TOTAL INVENTARIOS 555,296 100%

Observaciones:

Activos totales del almacén = 37

Un total de S/. 17,269 representan los sin movimiento en el último año del 2012.

RESULTADOS CLASIFICACIÓN ABCCLASE N° ÍTEMS % VARIEDAD % VALOR MONTO

A 9 24.32 70.66 S/. 393,886.68B 7 18.92 15.17 S/. 84,559.94C 10 27.03 11.46 S/. 63,894.69D 11 29.73 2.71 S/. 15,123.11

TOTALES 37 100 100 S/. 557,464.42Observaciones:

Se puede apreciar que la clase A, a pesar de tener menor número de ítems que la clase C y D representa mayor % del valor del inventario.

ACCIONES REF OBSERVACIONESDeterminar si existe algún antecedente Sí, esto se debe a la falta de comunicación entre

que permita conocer si los inventarios que se encuentran en situación sobre-stock, con niveles de stock superiores a sus necesidades, se debe a algún fin específico

las áreas de planificación y producción.

¿Recibe la gerencia informes estadísticos sobre los niveles de inventario?No X Sí ¿Qué uso les da?

A la Gerencia no se le entrega ningún informe sobre los niveles de inventario.

Desde el punto de vista de la planificación y administración de inventarios, los aspectos financieros, son independientes de la parte de controles y requisiciones o forman parte de un sistema integral

Son independientes, no existe un control financiero sobre los inventarios.

Observaciones sobre el área del Análisis Financiero de los inventarios

No existe un área de Análisis Financiero de los inventarios.

En relación a las áreas de almacén y afines se evidenció el siguiente detalle:

ACCIONES REF OBSERVACIONES¿Existen áreas específicas asignadas para? Recepción Inspección Materiales dañados Almacenaje Despacho

Anexo 2 El almacén solo cuenta con áreas de almacenamiento ya que debido al espacio y a la mala distribución no cuenta con otros áreas

¿Conoce la unidad de recepción los pedidos a recibir?

Si se conoce las unidades de recepción

Debido al tiempo que tienen los operadores laborando en la empresa, conocen todas las unidades de recepción que tienen a su cargo.

¿Con cuanta antelación conoce la información?

Desde el momento en que se emite vía email la reposición de la MP a Compras.

El jefe del almacén comunica a los operadores cuando llegaran insumos al almacén y en qué cantidades.

¿Con qué medios cuenta para ello?

Copia de órdenes de compras,Otros: guía de remisión remitente, facturas.¿Conoce la unidad de despacho los pedidos a despachar a los clientes?

Sí.¿Con que medios cuenta para ellos?

● Requerimiento de pedido.

¿Qué tipo de producción existe?

Continua Pedidos específicos.

Continua, para atender las necesidades del mercado, empresas, etc.Pedidos específicos, para las licitaciones del estado.

¿Cómo se traslada el producto en planta y hacia el almacén?

La materia prima es llevada del almacén a planta en estocas.

ALMACEN DE INSUMOSALMACEN Nº3

ACCIONES REF OBSERVACIONESLa distribución dentro del almacén, ¿permite el aprovechamiento máximo de su capacidad?

Debido al mal ordenamiento de la MP en el almacén no se pude aprovechar el máximo espacio del almacén.

¿Permite la utilización mínima de manipulación y transporte?

Sí.

Debido al tamaño del almacén y a los espacios establecidos de almacenamiento, es posible una manipulación mínima y de transporte.

¿Es adecuada a las características físicas de la mercadería almacenada?

Sí.

Los materiales almacenados son en su mayoría rollos lo que no dificulta su almacenamiento.

¿Permite el almacén realizar futuras ampliaciones?

Debido al tamaño del almacén y al apilamiento de los insumos no es posibles futuras ampliaciones.

¿Existe un sistema de ubicación en el almacén para cada tipo de material?

No.

Los materiales se colocan en cualquier lugar vacío, no hay una ubicación específica.

¿Existe un plano de distribución y ubicación de los materiales?

No, existe un plano.Se encuentra todo el material identificado en cuanto a:

Características Si NoTipo de material XNúmero de lote XCantidad XCondición de calidad XFecha xFirma responsable. X

ALMACÉN Nº 3Marque SI NO

Condiciones generales del almacén   1 Mercancía hacinada ✓ 2 Capacidad de área desperdiciada ✓ 3 Falta de limpieza ✓ 4 Materiales en malas condiciones no identificados ✓ 5 Almacenamiento provisional excesivo   X6 Materiales apilados ✓ 7 Materiales apilados directamente sobre el piso ✓ 8 Volumen de almacenamiento desperdiciado ✓ 9 Iluminación defectuosa ✓

10 Ventilación inadecuada   X

Condiciones generales del almacén SI NO1 El tipo de material causa problemas de manejo ✓ 2 El tipo de material requiere manejo mecánico X3 Materiales dañados mezclados con materiales buenos ✓ 4 Demasiados desperdicios X5 Artículos recibidos en cargas unitarias ✓ 6 No se usa la unidad de manejo recibidas en los traslados subsiguientes X7 Cargas unitarias recibidas dificultan o son ineficientes para el manejo ✓

Traslado SI NO

1 Las características del almacén restringen el traslado ✓ 2 Las características del portador restringen el traslado ✓ 3 Traslado de material hasta o desde el almacén demasiado largo o tortuoso X4 Flujo de trabajo complica el manejo de materiales X5 Pasa varias veces por el mismo sitio   X6 Falta de recorridos alternos ✓ 7 Demasiada distancia entre las operaciones   X8 Obstáculos al flujo de materiales (móviles o fijos) ✓ 9 Labores relacionadas esparcidas   X

10 Embotellamiento de tráfico X

Método de manejo SI NO1 Traslado de un artículo cada vez ✓

2 Manejo manual excesivo ✓ 3 Remoción inadecuada de desecho   X4 Excesivo material en puesto de trabajo ✓ 5 Insuficiente material en puesto de trabajo   X6 Mal flujo entre puestos de trabajo ✓ 7 Material apilado en el piso ✓ 8 Dificultades de programación de actividades   X9 Inspección no integrada a las operaciones del almacén ✓

10 Labores duras y peligrosas hechas a mano   X11 Labor de alza por dos hombres ✓ 12 Métodos no especificados de manejo ✓ 13 Mucho tiempo de carga / descarga ✓ 14 Manejo mecanizado innecesario ✓

Observaciones: - Los pasadizos no cuentan con las medidas necesarias para el correctos traslado de los

materiales. - Por falta de espacio, el almacenaje de los materiales es de manera desordenada.

Con respecto a los procedimientos actuales relacionados con el área de almacén de insumos, se encontraron los siguientes detalles:

ACCIONES REF OBSERVACIONESRecepción y Almacén

Existe un procedimiento para la recepción y almacenaje de mercancía.Sí No X Explique

Sólo se verifica que las cantidades descritas en la guía de remisión remitente sean las correctas cuando se realiza el control físico.

Dicho procedimiento es diferente si se trata de:● Materia prima● Productos semielaborados● Productos terminados● Repuestos ✓

Los repuestos antes de ser recepcionados deben pasar por un control de calidad.

● EquiposEn caso de recibir material que debe ser retrabajado, que trato se le da.

Se procede con la devolución al proveedor.

Existe diferenciado el proceso de inspección y verificación de los materiales recibidos.

No se inspecciona el material, sólo se verifica que las cantidades sean las que están descritas en las guías de RR.

Quién o quiénes son responsables de verificar el material. Debe ser explícito en este punto, puntualizando en quien recae la responsabilidad.

A cada operario del almacén se le asigna una variedad de materiales que estarán bajo su responsabilidad.

Características que se verifican:● Cantidad ✓● Calidad● Especificaciones técnicas ✓● Otros aspectos

En la recepción de materiales en el almacén principal de insumos sólo se verifica la cantidad y especificaciones técnicas del producto.

¿Se recibe el material con algún certificado de calidad o reporte de inspección?

No.

¿Qué equipo o medida se utiliza para inspeccionar el material?

No se utiliza ningún material, pero se debería utilizar una cinta métrica para los materiales que vienen en rollos.

La inspección de la cantidad y calidad ¿Se realiza por muestreo o al 100%?

En el caso de la inspección de la cantidad se realiza al 100%.

Procedimientos a seguir en cada uno de los siguientes casos: ● Cantidad recibida diferente de la

especificada en las O/CSe informa al área de Compras para que comunique al proveedor sobre el suceso.

● Mercancía diferente de la especificada en la O/C

Se informa al área de Compras para que comunique al proveedor sobre el suceso.

● Daños en la mercancía atribuibles al proveedor/transporte

Se procede con la devolución de la mercancía al proveedor.

● El atraso en la llegada de una mercancía sobrepasa plazo de entrega

Normalmente se recibe la mercancía.

¿Está el material dañado claramente separado del material bueno?

No, el material dañado no se separa.

¿Qué sistemas se utiliza para registrar las existencias?

- Tarjetas de control visible (kárdex)- En el sistema SIF 2.0

¿Cuál es el procedimiento para registrar un material en observación? Por dudas en cuenta a: calidad, cantidad, especificaciones técnicas, dimensiones u otros.

No se cuenta con procedimientos para registrar un material en observación.

¿Qué información proporciona el registro de las existencias?

Proporciona lo siguiente: - Descripción del artículo - Entradas - Salidas - Balance (Saldo)

- Código del materialLas tarjetas de control visible:

● ¿es confiable? Sí, es confiable.● ¿está el día? Sí, está al día.● ¿Con qué frecuencia se registra? Cada vez que se recepciona o se despacha un

material.Existe algún procedimiento para la toma de inventario físico.

Sí.

Quien asume la responsabilidad por:● La Dirección Jefe de Producción● El Planeamiento Jefe de Producción● La Ejecución Asistentes de Producción y Almacén● La Obtención de los resultados Asistentes de Producción y Almacén

¿Con qué frecuencia se practica la toma de inventarios?

Se realiza anualmente en el mes de Diciembre.

Cantidad de recepciones sobre una base diaria, semanal o mensual, ya sea una base diaria, semanal o mensual, ya sea que provengan de un proveedor o de la planta de producción. Debe informarse por tipo de material:

Tipo de material:- Materia prima- Productos semi-elaborados- Productos terminados

ACCIONES REF OBSERVACIONESDespacho

Existe un procedimiento para la preparación y despacho de mercancía.Sí X No Explique

Se recibe el requerimiento y luego se despacha de acuerdo a lo descrito en el mismo.

Dicho procedimiento es diferente si se trata de:

● Materia prima● Productos semielaborados

Es el mismo para todos.

Responsables de verificar el material en El operario de almacén es el responsable de

cantidad de acuerdo a la nota de requisición interna

verificar la cantidad de acuerdo al requerimiento.

¿Qué se hace cuando al buscar un artículo, no hay suficiente cantidad en stock o no hay existencias?

Se informa al área de Compras vía e-mail para la reposición del material.

¿Con qué frecuencia sucede esto? Casi nunca.Cantidad de despachos sobre una base diaria, semanal o mensual, ya sea para requisiciones internas o al cliente, por clase de mercadería.

En cuanto a la materia prima, en este caso insumos, se presenta diariamente.

¿Qué sistema de seguridad o control existe para evitar que salga material del almacén sin cumplir con el procedimiento?

Existen 4 cámaras dentro del Almacén y 2 en la parte externa.

¿En qué orden de prioridad se realizan los despachos?● En orden de llegada● Características de urgencia● Recomendación● Otros

Normalmente los despachos se realizan por orden de llegada.

Métodos para despachar el material:● FIFO● LIFO● Fecha de fabricación / vencimiento● Otros

Se emplea el método FIFO.

En relación al sistema de información utilizado se observó lo siguiente.

ACCIONES REF OBSERVACIONES1. Codificación de materiales¿Existe en la entidad un sistema de codificación de materiales?

Sí.¿Quién es el responsable de asignar los códigos a los artículos?

El asistente de compras

¿Qué estructura tiene el código? Anexo 3 El código 04020042 que corresponde a MP tiene la siguiente estructura.

040: materia prima200: tela42: plastificado

¿Proporciona el código información suficiente para identificar el artículo?

Si

Solo basta identificar los seis primeros números para identificar el artículo en qué lugar del almacén se encuentra.

¿Existe un solo tipo de código vigente o hay uno para cada tipo de material?

Hay un código para cada tipo de material.¿Quién es el responsable del mantenimiento del código de materiales?

No se realiza mantenimiento a los códigos de materiales.

2. Catálogo de materialesExiste un catálogo de materiales.

No.3. Informe del estado de inventario¿Se emiten periódicamente informes donde se da cuenta del estado de los inventarios?

No.

No es costumbre de la empresa pedir a los encargados de los almacenes tanto de materia prima como producto terminado reportes sobre rotación o estado de inventarios.

Con respecto a la relación de las diferentes áreas con la de almacén de insumos se observaron los siguientes detalles, mismos que afectan la administración de estos:

ACCIONES REF OBSERVACIONES1. Coordinación entre compras e ingeniería¿Trabajan conjuntamente compras e ingeniería para estandarizar materia prima y componentes comprados de forma de minimizar el número de ítems en stock?

No.

Compras e ingeniería no tienen procesos establecidos para llevar a cabo la homologación de insumos y suministros.

¿Rediseño de productos para eliminar componentes y simplificar la producción?

No cuenta con el personal técnico capacitado para llevar a cabo las funciones de rediseño de

No.productos y procesos.

¿Se coordinan las compras con los cambios de ingeniería? Explique

Sí.

Producción coordina con el área de Compras la adquisición de un nuevo insumo cuando se requiere cambiar el tipo de presentación del producto terminado.

2. Coordinación entre Compras y Control de InventariosProcedimiento establecido para coordinar ambas actividades

La empresa carece de procedimientos estandarizados para la adquisición de insumos y suministros.

Existen políticas de inventario, claras y formales, que se aplican a todo nivel.

La empresa no cuenta con políticas de inventario claras ni formales.

¿Existen consultas entre ambas dependencias para el cálculo de los niveles de pedido y de cantidades económicas?

No.

El Jefe de Producción realiza sus estimaciones a través de un MRP y es entregado al área de Compras, quien se encarga de adquirir sus requerimientos.

¿Quién es responsable de efectuar las coordinaciones sobre el tema de los requerimientos de rutina o para stock?

El Jefe de Producción.

4. CONCLUSIONES

Los controles establecidos por la SEGURINDUSTRIA S.A. son deficientes y en la mayoría de casos no existen procedimientos establecidos, esto genera grandes dificultades en la comunicación con el área de almacenes, en el manejo de las existencias dentro y fuera del almacén de insumos y en el control del volumen de las existencias que se deberían tener en el almacén.

Las responsabilidades sobre el control de las existencias en el almacén de insumos están definidas verbalmente, no existe ningún documento por escrito que indique responsabilidades relacionadas al control de estas.

Las necesidades más urgentes son: la elaboración de un Manual de organización y funciones, y un adecuado espacio para el control de las existencias.

La confiabilidad y exactitud de los datos contables, relacionados al control de existencias en el almacén de insumos puede mejorar, en relación a que se tenga un adecuado espacio para el almacenamiento, de este modo facilitamos la toma de inventarios física, evitamos perdidas, evitamos malas ubicaciones dentro y fuera del almacén, etc.

5. RECOMENDACIONES

Restructurar el organigrama de la empresa creando un área de Logística que tenga bajo su cargo las áreas de Compras y Almacenes.

Cada Jefatura debe plantear sus objetivos y estrategias que ayuden al cumplimiento de las metas propuestas por la Gerencia.

Crear un programa de capacitación para la Jefatura de Almacén, quien retroalimentará a los operarios para mejorar los procesos de recepción, almacenaje y despacho.

Crear un manual de operaciones y funciones que rijan las correctas funciones del personal dentro de la organización; además establecer procedimientos formales para la adquisición de los materiales en las cantidades adecuadas en el lugar correcto y en el momento apropiado.

Mejorar la relación y coordinación entre áreas haciendo uso de indicadores logísticos como: rotación de inventarios, capacidad de almacenamiento, stocks sin movimiento, materiales de reposición automática, etc.

6. ANEXOS

ANEXO 01: ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

JEFATURA DE FINANZAS

JEFATURA DE CONTABILIDAD

JEFATURA DE PRODUCCION

JEFATURA DE COMPRAS

GERENTE DE VENTAS

AREA

DE

TELAS

AREA DE PUNTERAS

AREA DE PUNTERAS

AREA DE PUNTERAS

AREA DE BADANAS

AREA DE PEGAMENTOS

ESCRITORIO

AREA

DE

TELAS

AREA

DE

TELAS

ANEXO 02: DIAGRAMA DEL ALMACÉN DE INSUMOS 3

ANEXO 03: ESTRUCTURA DE CODIGOS