COLEGIO TÉCNICO PROFESIONAL DULCE NOMBRE.

Especialidad:

Informática en redes.

Concurso de Robótica.

Categoría: Open

Integrantes:

Estefany Torrez Madriz.

Josué Arrieta Montero

Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por

debajo de la superficie del terreno. 

La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su

extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales. 

Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas

y galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son mediante túneles y

pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel

Stopping) y cámaras-almacén (Shrinkage). 

TIPOS 

Las minas subterráneas se dividen en dos tipos, principalmente, según la posición de

las mismas con respecto al nivel del fondo del valle: 

-Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña. En ellas el acceso

es más fácil, al poder realizarse mediante galerías horizontales excavadas en las laderas

del valle. Así mismo, el desagüe de las mismas se realiza por gravedad, a través de las

labores de acceso. 

-En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario

excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del

yacimiento. En este caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que impulsen

el agua desde del interior de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se

encuentran debajo del mar, como es el caso de la Mina del Carbón de Lota en Chile, lugar

donde se grabó la película Subterra. 

Pero también hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y

buena comunicación (Factores económicos condicionantes). Factores económicos

condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vías

comunicativas, todas las maquinarias en condiciones y el apoyo político. Factores

naturales condicionantes: La localización del yacimiento, pues depende de la estructura

geológica del territorio y de la facilidad de extracción. 

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular por

el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura

para el desarrollo de los trabajos. 

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de

todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso

independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc. 

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es

necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la

labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición a la

que recorre toda la mina que se conoce como principal. 

NECESIDAD DE VENTILACIÓN 

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por

las siguientes razones: 

-Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para

permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior. 

-En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la

maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que

es necesario diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada país. 

-A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente

geotérmico medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas presentes

en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilación es

necesaria para la climatización de la mina. 

VENTILADORES 

Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilación

principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan

en el exterior de la mina, en la superficie. 

Los tipos de ventiladores utilizados son: 

-Axiales o de hélice 

-Radiales o centrífugos 

TIPOS DE VENTILACIÓN 

La ventilación de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador

impulsa el aire al interior de la mina o de la tubería. En el caso de aspirante el ventilador

succiona el aire del interior de la mina (o la tubería) y lo expulsa al exterior. 

En Europa los más habitual es que la ventilación principal sea aspirante. El aire limpio

entra por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es

aspirado por el ventilador principal. 

http://www.taringa.net/post/ciencia-educacion/15034048/Minas-Subterraneas.html

La minería subterránea puede ser de roca blanda o de roca dura.Las minas de roca blanda, como el carbón, no necesitan el empleo de explosivos para la extracción. Estas rocas pueden cortarse con las herramientas que proporciona la tecnología moderna. También son rocas blandas la sal, la potasa, la bauxita.En las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante perforación y voladura. Primero se realizan orificios con perforadoras de aire comprimido o hidráulicas. Luego se insertan barrenos en los orificios y se provoca una explosión para fracturar la roca. Se carga la roca volada hasta galerías de gran inclinación, por las que la roca cae hacia un pozo de acceso. Se la carga en unos contenedores llamados cucharones y se la retira de la mina.

Distintos elementos constitutivos de una mina subterránea.

Si la explotación se va a realizar a cotas inferiores del terreno base, entonces el acceso a las labores se realizará por un pozo (shaft) o una rampa (decline spiral, decline). Los pozos cumplen diversas funciones, entre otras permitir el acceso y salida del personal de mina, la ventilación de las labores mediante inyección de aire desde la superficie, y por supuesto, el transporte del material extraído a la superficie. Las rampas por su parte han ido ganando adeptos con gran velocidad en la minería moderna. Estas permiten el acceso directo a la mina de material rodado, lo que facilita las labores de transporte de mineral.

Dentro de la mina tenemos las galerías, que pueden ser en dirección (de la masa mineralizada; drifts) o perpendiculares a ésta, esto es, transversales (cross-cuts).

La conexión entre los distintos niveles de una mina se realiza por pozos inclinados (raise, hacia arriba; winze, hacia abajo), que sirven para el trasvase de mineral y movimiento del personal.

Tendremos niveles de producción, y por debajo de éstos, de transporte de mineral. Entre los equipos más comunes están los minadores (miners), las perforadoras tipo Jumbo, los equipos

de transporte tipo LHD (load-haul-dump: carga-transporte-descarga), etc.

Distintos elementos constitutivos de una mina subterránea.

 Métodos más comunes de minería subterráneaHundimiento por subniveles (sublevel stoping) es el método indicado para cuerpos mineralizados con fuerte buzamiento (normalmente filones). El ancho de galería puede o no coincidir con el del cuerpo mineralizado. El disparo (pega) se prepara mediante perforaciones verticales en malla.

Hundimiento por subniveles (sublevel stoping). La última voladura de roca se realizó en el subnivel superior. La próxima será en el inferior. Note el diagrama radial de disparo.

La mejora en los sistemas de perforación permitió alcanzar distancias cada vez mayores (30 o más metros), lo que a su vez posibilitó la implementación del método longhole stoping, para cuerpos mineralizados de gran potencia y fuerte buzamiento. Este método permite generar cámaras de hasta 50 m de altura (más que la altura de la Facultad de Ciencias Geológicas: UCM). A diferencia del método de hundimiento por subniveles, aquí se saca una tajada completa del cuerpo a la vez. El disparo se realiza perforando desde varios subniveles, en abanico o en diagrama radial.

Longhole stoping. Note el diagrama de disparo en abanico desde dos galerías.

Cámaras y pilares (room and pillar) se utiliza en cuerpos horizontales o con poco buzamiento (mantos). Se dejan pilares de roca para sostener el techo de la cámara. Estos pueden disponerse de una manera regular (room and pillar s.s.) o irregular (casual pillars, o room and pillar s.l.).

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos72/mineria-subterranea/mineria-

subterranea.shtml#ixzz3lOLoLiu5

Método de cámaras y pilares (room and pillar). En este caso los pilares siguen un espaciado regular.

Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping) se utiliza en cuerpos con fuerte buzamiento (filones), que presentan un encajante que necesita soporte. A medida que avanza el stoping hacia arriba se va sacando material por debajo.

Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping). A medida que se avanza hacia arriba, se va extrayendo el mineral arrancado por abajo.

Cámaras con relleno (cut and fill) opera con un sistema similar al de almacenamiento de zafras, con la diferencia substancial que el relleno no se realiza con el mismo mineral arrancado, sino con materiales que son traídos desde afuera, por ejemplo, limos o arenas. También pueden utilizarse a estos efectos los estériles de la planta de flotación, lo cual tiene innumerables ventajas ambientales. El método de entibación cuadrada(square set stoping) es muy laborioso y hoy en día prácticamente no se emplea. Es similar al proceso de cámaras con relleno, pero además utiliza un esqueleto (entramado) de cuadros rectangulares.

Cámaras con relleno (cut and fill). A diferencia del método anterior, el relleno seHundimiento de bloques (block caving) resulta ideal en cuerpos irregulares de grandes dimensiones como son los yacimientos tipo pórfido cuprífero. El requisito técnico es que la roca a hundir sea fácilmente fragmentable. Existen tres niveles principales: de hundimiento, de troceo (grizzlies) y de transporte.

Hundimiento de bloques (block caving) (sección).

Hundimiento de bloques (block caving), diagrama 3D. Cada bloque puede tener dimensiones en el orden de 20 a 50 m de lado en la base y más de 80 en la vertical.

Hundimiento por pisos (sublevel caving) es utilizado cuando la roca no es fácilmente fragmentable. En cierta manera recuerda al método de sublevel stoping con la salvedad de que las paredes son el mismo cuerpo mineralizado, y éstas se hacen colapsar.

Pisos de hundimiento (sublevel caving), esquema general.

Un túnel es una obra subterránea de carácter lineal cuyo objeto es la comunicación de dos puntos, para realizar el transporte de personas, materiales entre otras cosas. Normalmente es artificial.Los túneles se construyen excavando en el terreno, manualmente o con máquinas. Los sistemas habituales de excavación subterránea son medios mecánicos, voladuras y manual:

Los medios mecánicos mediante minador puntual (rozadora), minador a sección completa o TBM (Tunnel Boring Machine) o con maquinaria convencional (martillo picador, excavadora...)

Perforación y voladura mediante explosivos. Manual, método derivado de la minería clásica del carbón de las cuencas asturianas, en el que los

operarios pican con martillo neumático la sección a excavar y otra partida de obreros desescombran manual o semi-manualmente.Un pozo es un orificio o túnel vertical perforado en la tierra, hasta una profundidad suficiente para alcanzar lo que se busca, normalmente una reserva de agua subterránea (originalmente) del nivel freático o materias como el petróleo (pozo petrolífero). Generalmente de forma cilíndrica, se suele tomar la precaución de asegurar sus paredes con piedra, cemento o madera para evitar su derrumbe.OPERACIONES UNITARIAS DE LA MINERÍA SUBETRRÁNEALas operaciones unitarias que se realizan durante la extracción del mineral son: arranque, cargue, sostenimiento, transporte y descargue. Enseguida se ofrece una breve descripción de cada una de ellas.

OPERACIÓN DESCRIPCIÓN

ARRANQUE

Se utilizan métodos como el barreteo, la perforación y voladura, y las máquinas cortadoras.

El barreteo es un método manual en el que un trabajador extrae el carbón

con la ayuda de un pico o barreta, con un rendimiento muy bajo y muy costoso.

Las perforaciones se realizan a 1m o 1.5 m, distribuidas de acuerdo con un

patrón definido y se cargan los explosivos para detonarlos posteriomente con una secuencia predeterminada. De esta manera se arranca el carbón o se afloja para extraerlo con mayor facilidad.

El método de máquinas cortadoras no se utiliza en el pais por los

elevados costos de inversión pero es conveniente cuando se requiere mantener altos volumenes de producción.

CARGUESe efectúa manualmente con palas, o con máquinas cargo-transportadoras como la "Shutle Car".

SOSTENIMIENTOTiene como propósito evitar que las excavaciones se derrumben o se cierren por efecto de las presiones internas del macizo rocoso. Se puede utilizar madera, para el entibamiento, o soportes mecánicos o hidráulicos.

TRANSPORTE

El transporte consiste en la movilización del mineral desde el frente de trabajo hasta la superficie para lo cual se emplean métodos manuales: cubetas empujadas, malacates o métodos más eficientes como pequeños trenes.

DESCARGUEUna vez el carbón llega a superficie es necesario descargarlo, usualmente en una tolva acondicionada para transferirlo a las volquetas, o vehículos similares, que lo llevarán a su destino.

 

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos72/mineria-subterranea/mineria-

subterranea2.shtml#ixzz3lOM5T3F0

Seguridad y salud en las minas de carbón subterráneas

Este nuevo repertorio, que refleja muchos cambios que se han producido en la industria, sus trabajadores, la función de las autoridades competentes, los empleadores, los trabajadores y sus organizaciones, y en el desarrollo de los nuevos instrumentos de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo, se centra en la producción de carbón en las minas subterráneas. El primer repertorio de recomendaciones prácticas sobre seguridad e higiene en las minas de carbón fue adoptado en una Reunión de expertos celebrada en 1985. La minería a cielo abierto está cubierta por el Repertorio de recomendaciones prácticas sobre seguridad y salud en minas a cielo abierto (1991). El presente repertorio se basa en los principios enunciados en los instrumentos internacionales relacionados con la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.

¿Cuál es el objetivo?

El objetivo de este proceso es extraer la porción mineralizada con cobre y otros elementos desde el macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterránea o la combinación de ambas) y enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtención del cobre y otros elementos. Para ello, debe lograrse la fragmentación de la roca, de manera que pueda ser removida de su posición original o in situ, cargar y transportar para ser procesada o depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometría manejable.

 

Para extraer el cobre en una mina subterránea se construyen túneles en la roca formando los niveles de hundimiento, producción y transporte.

¿Cómo se realiza la extracción?

En la operación de una mina, intervienen varios equipos de, cuyas acciones deben ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.Escolares / Geología

Entrega la información de las características físicas, químicas y mineralógicas del material a extraer:Escolares / Planificación

Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geología, operación mantención, costos, plazos, etc.) que intervienen en él.

Escolares / Operaciones

Realiza el movimiento de material en la mina (perforación, tronadura, carguío y transporte).Escolares / Mantención

Debe velar por la disponibilidad electromecánica de todos los equipos (perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares).Escolares / Administración

Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc.

Además, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad. ¿Cómo se diseña la extracción?

El resultado de los diversos estudios de ingeniería, permite determinar la relación óptima entre la capacidad de extracción y beneficio de mineral, que se expresa en miles de toneladas de cobre fino a producir en un año.De acuerdo con la capacidad de operación establecida, se determina la mejor secuencia para extraer el mineral, compatibilizando las características de la operación con los resultados económicos esperados, para un largo período (en general, sobre los 10 años). Esta secuencia se conoce como plan minero y el período en cual se alcanza el agotamiento total de los recursos, es la vida útil de la mina.El plan minero entrega, además, las bases para asegurar que la operación sea eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para esto, se define la porción del yacimiento que se explota (denominada mineral en lenguaje minero) de acuerdo con la ley de corte, que es una relación entre la ley (contenido de cobre) y lo que cuesta procesar este mineral, que depende de las características metalúrgicas. De esta forma, se asegura un beneficio económico.El material existente bajo la ley de corte es considerado estéril, si no contiene cobre, o mineral de baja ley, si tiene algo de cobre que podría ser recuperado con otro procedimiento.

 

Para construir los túneles se ponen explosivos en perforaciones hechas en la roca.

La extracción del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:

Perforación.

Tronadura.

Carguío.

Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de beneficio.Extracción subterránea de mineral

Un yacimiento se explota en forma subterránea cuando presenta una cubierta de material estéril de espesor tal, que su extracción desde la superficie resulta antieconómica.Escolares / ¿Cuál es el objetivo?

El objetivo es realizar la extracción de las rocas que contienen minerales de cobre de grandes yacimientos y que se encuentran bajo una cubierta de estéril de espesor considerable, por ejemplo al interior de un cerro.

Para ello, se construyen labores subterráneas en la roca desde la superficie para acceder a las zonas mineralizadas. Las labores subterráneas pueden ser horizontales (túneles o galerías), verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.Escolares / ¿Cómo se construyen los niveles?

Los túneles y piques subterráneos se construyen mediante explosivos que se colocan en perforaciones efectuadas en la roca. Estas perforaciones están distribuidas siguiendo la forma que se le quiere dar a la labor subterránea (túneles, piques o rampas) y la tronadura se realiza en una secuencia, partiendo desde un punto central hacia los bordes.

Después de la tronadura, se extrae el material fragmentado y se estabilizan las paredes y techo del túnel. Para esto, se utiliza una fortificación adecuada para para cada tipo de terreno, que depende de sus características y del uso que se le va a dar al túnel, pique o rampa. Entre cada tronadura, el sector debe ser ventilado y despejado.Escolares / ¿Cómo se sostienen las labores subterráneas?

Para evitar los derrumbes, las diferentes labores subterráneas deben ser sostenidas en el tiempo para permitir el tránsito, el trabajo del personal y el uso de los equipos subterráneos con seguridad.

En forma natural, las rocas están en un cierto equilibrio con el medio en que se encuentran, pero este equilibrio se rompe al hacer una perforación en su interior. El objetivo de la fortificación es ayudar a la roca a recuperar en parte su capacidad de soporte. El tipo de soporte o fortificación empleada depende de varios factores:

Los túneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormigón armado.

 

Los túneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormigón armadoEscolares / Según la función

Las fortificaciones en los túneles de uso frecuente y prolongado, especialmente aquellas de los lugares por donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor de seguridad mayor. Las fortificaciones de túneles que presentan un uso esporádico o donde no transita personal, tienen exigencias menores.Escolares / Según el peso que soportan

La presión que se genera alrededor de una labor subterránea es mayor cuanto más profunda se ubique, ya que debe soportar una altura mayor de roca. De esta forma los túneles que se encuentran a mayores profundidades requerirán de mayores fortificaciones y de mayor resistencia.Escolares / Según las características del terreno

El macizo rocoso presenta diferencias en su constitución (tipo de roca, alteración, estructuras).Por ello, su comportamiento puede ser diferente en cuanto a dureza y resistencia a los esfuerzos. Una roca que se disgrega fácilmente requiere ser fortalecida totalmente; por el contrario, una roca cohesionada de dureza media se autosustenta y requiere poca fortificación; en tanto que una roca cohesionada de alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que podrían provocar la explosión de las paredes del túnel, por lo que requiere una fortificación extrema.

Los materiales que se utilizan para reforzar los túneles, piques o rampas son:

mallas de acero.

pernos de anclaje.

cables.

hormigón armado.

marcos de acero.

vigas de madera.

lechada de hormigón proyectado. ¿Para qué se usan las labores subterráneas?

Dentro de una mina subterránea se disponen de diferentes áreas que permiten el trabajo de extracción de mineral, así como todas las actividades de apoyo y aquellas inherentes a las necesidades humanas durante la jornada de trabajo. De esta manera, se tienen las siguientes áreas: Producción

Incluye los niveles de transporte, producción, hundimiento y ventilación, piques de traspaso y carguío de mineral.Servicios e infraestructura

Talleres de mantención, piques de transporte de personal, accesos principales, redes de agua y electricidad, drenajes, redes de incendios, oficinas, comedores, baños, policlínicos, bodegas, etc.Escolares / ¿Cómo se explota la mina?

A diferencia de la explotación a rajo abierto, una mina subterránea extrae el mineral desde abajo hacia arriba, utilizando lo más posible la fuerza de gravedad para producir la fragmentación y el desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguío. La otra diferencia

importante es que en la mina subterránea no se extrae roca estéril, sino que debido a los altos costos que implica la construcción de túneles, la explotación se concentra preferentemente en las zonas de mineral.

Los túneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormigón armado

Sistema de "hundimiento por bloque". Se ponen explosivos en la base de un cubo imaginario el que se debilita y por efecto de la gravedad cae como grandes rocas por los embudos construidos en el cerro.Existe una variedad de métodos de explotación subterránea, pero el más utilizado en la extracción de grandes yacimientos es el conocido como hundimiento por bloques. Éste consiste en provocar el desprendimiento de una porción del macizo rocoso del resto de la masa que lo rodea. Para ello y mediante el uso de explosivos, se socava la base de una columna de roca mineralizada, de manera que el resto de la columna se fragmente paulatinamente hacia arriba y se desplome hacia los puntos de extracción especialmente ubicados para captar la casi totalidad del material quebrado de la columna.En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un área basal de 60m x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por cada bloque. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla de método de hundimiento por paneles.Los bloques de producción están agrupados de acuerdo a su ubicación dentro de la mina, constituyendo áreas de producción. Cada una de estas áreas cuenta con una red de túneles y piques que se distribuyen en diferentes niveles: 

Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que pasen al siguiente nivel.

Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que pasen al siguiente nivel.

Escolares /Escolares / Nivel de hundimiento

Corresponde al nivel en que se produce la socavación de la columna de mineral, que se logra haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen formando un abanico. En estas perforaciones se introducen explosivos, cuya tronadura produce la fragmentación total de la base del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado el material quebrado, el resto del

macizo queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna.Escolares / Nivel de producción

Corresponde al nivel de galerías desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado hacia el siguiente nivel. Se sitúa entre 8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual está comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral desde el nivel de hundimiento.

En el nivel de producción, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado más abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Cuando el mineral es de granulometría fina puede ser manejado por un operador (buitrero) que lo hace pasar directamente hacia los niveles inferiores; si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores especiales llamados LHD. Éstos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral hasta cierto tamaño. Los fragmentos de roca que exceden este tamaño son reducidos mediante martillos picadores móviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario.Escolares / Subnivel de ventilación

Corresponde a una red de galerías que se ubican por debajo del nivel de producción. Éstas tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por grandes extractores, hacia los lugares donde se está trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.Escolares / Niveles de traspaso

Corresponde a una serie de galerías y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de producción hasta el nivel de transporte.En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado dentro de la mina, donde se reduce su tamaño para permitir su transporte final. En algunos casos, es necesario reducir el tamaño de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone de sistemas de  martillos picadores fijos

Las rocas de mineral secundario son más blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a otro mediante el trabajo de los mineros.

Los túneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormigón armado

Las rocas de mineral secundario son más blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a otro mediante el trabajo de los mineros.

Escolares / Nivel de transporte

En este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el túnel de mayor tamaño en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto.

Durante la extracción, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidráulico, ubicado en la parte inferior de dichos piques, conocido como buzón. El ferrocarril es cargado en

movimiento, de manera que la operación se realiza en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje.Autores: Patricio Cuadra, Codelco Central.

El mercado

Las minas subterraneas presentan condiciones de trabajo extremadamente severas para las

maquinas. Los riesgos para las personas y para los vehiculos tornan el trabajo dificil. Para enfrentar

inundaciones y el calor emanado por la extraccion del mineral, los neumaticos deben obrecer el maximo

de confiabilidad frente a todas esas dificultades. Ademas, deben ser capaces de resistir las cargas cada

vez mayores para acompañar las mejoras de productividad exigidas. 

En esas condiciones, una detencion de una maquina tiene consecuencias criticas. El tiempo para cambiar

un neumaticos en una mina subterranea puede significar la perdida de medio dia de trabajo, o más.

Conscientes de esa realidad, hemos desarrollado una gama de nuematicos de alta tecnología,

capaces de resistir mejor las diversas agresiones e de transportar cargas cada vez majores.

MINERÍA

INTRODUCCIÓN

Minería, obtención selectiva de minerales y otros materiales (salvo materiales orgánicos de formación reciente) a partir de la corteza terrestre. La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad. Casi desde el principio de la edad de piedra, hace 2,5 millones de años o más, ha venido siendo la principal fuente de materiales para la fabricación de herramientas. Se puede decir que la minería surgió cuando los predecesores de los seres humanos empezaron a recuperar determinados tipos de rocas para tallarlas y fabricar herramientas. Al principio, la minería implicaba simplemente la actividad, muy rudimentaria, de desenterrar el sílex u otras rocas. A medida que se vaciaban los yacimientos de la superficie, las excavaciones se hacían más profundas, hasta que empezó la minería subterránea. La mina subterránea más antigua que se ha identificado es una mina de ocre rojo en la sierra Bomvu de Suazilandia, en África meridional, excavada 40.000 años antes de nuestra era (mucho antes de la aparición de la agricultura). La minería de superficie, por supuesto, se remonta a épocas mucho más antiguas.

MINERÍA SUBTERRÁNEA

En todas las galerías subterráneas, los mineros se enfrentan a los mismos peligros: posible acumulación de gases peligrosos o polvo de carbón explosivo y riesgo de derrumbe del techo. Para reducir el peligro se emplean buenos sistemas de ventilación, se espolvorea la roca con caliza y se entiban las galerías con acero.

La minería subterránea se puede subdividir en minería de roca blanda y minería de roca dura. Los ingenieros de minas hablan de roca “blanda” cuando no exige el empleo de

explosivos en el proceso de extracción. En otras palabras, las rocas blandas pueden cortarse con las herramientas que proporciona la tecnología moderna. La roca blanda más común es el carbón, pero también lo son la sal común, la potasa, la bauxita y otros minerales. La minería de roca dura utiliza los explosivos como método de extracción.

Minería subterránea de roca blanda: el carbón

En gran parte de Europa, la minería se asocia sobre todo con la extracción del carbón. En los comienzos se empleaban métodos de extracción que implicaban la perforación y la voladura con barrenos, pero desde 1950 ya no se utilizan esos métodos, salvo en unas pocas minas privadas.

En la minería de roca blanda se perforan en la veta de carbón dos túneles paralelos separados por unos 300 m (llamados entradas). A continuación se abre una galería que une ambas entradas, y una de las paredes de dicha galería se convierte en el frente de trabajo para extraer el carbón. El frente se equipa con sistemas hidráulicos de entibado extremadamente sólidos, que crean un techo por encima del personal y la maquinaria y soportan el techo de roca situado por encima. En la parte frontal de estos sistemas de entibado se encuentra una cadena transportadora. Los lados de la cadena sostienen una máquina de extracción, la cizalladora, que corta el carbón mediante un tambor cilíndrico con dientes, que se hace girar contra el frente de carbón. Los trozos de carbón cortados caen a la cadena transportadora, que los lleva hasta el extremo del frente de pared larga. Allí, el carbón pasa a una cinta transportadora, que lo lleva hasta el pozo o lo saca directamente de la mina. Cuando se ha cortado toda la longitud del frente, se hace avanzar todo el sistema de soporte, y la cizalladora empieza a cortar en sentido opuesto, extrayendo otra capa de carbón. Por detrás de los soportes hidráulicos, el techo cede y se viene abajo. Esto hace que esta forma de extracción siempre provoque una depresión del terreno situado por encima.

En Sudáfrica, Estados Unidos y Australia, gran parte de la extracción se realiza mediante el método de explotación por cámaras y pilares, en el que unas máquinas llamadas de extracción continua abren una red de túneles paralelos y perpendiculares, lo que deja pilares de carbón que sostienen el techo. Este método desaprovecha una proporción importante del combustible, pero la superficie suele ceder menos.

Minería subterránea de roca dura: metales y minerales

En la mayoría de las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante perforación y voladura. Primero se realizan agujeros con perforadoras de aire comprimido o hidráulicas. A continuación se insertan barrenos en los agujeros y se hacen explotar, con lo que la roca se fractura y puede ser extraída. Después se emplean máquinas de carga especiales —muchas veces con motores diesel y neumáticos— para cargar la roca volada y transportarla hasta galerías especiales de gran inclinación. La roca cae por esas galerías y se recoge en el pozo de acceso, donde se carga en contenedores especiales denominados cucharones y se saca de la mina. Más tarde se transporta a la planta de procesado, si es mineral, o al vertedero, si es material de desecho.

Para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de galerías de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que rodea el yacimiento. Este trabajo se denomina desarrollo; una mina de gran tamaño, como la mina surafricana de platino de Rustenberg, puede abrir hasta 4 Km. de túneles cada mes. La extracción del mineral propiamente dicho se denomina arranque, y la elección del método depende de la forma y orientación del yacimiento. En los depósitos tubulares horizontales hay que instalar sistemas de carga y transporte mecanizados para manejar la roca extraída. En los

yacimientos muy inclinados, una gran parte del movimiento de la roca puede efectuarse por gravedad. En el método de socavación de bloques se aprovecha la fuerza de la gravedad incluso para romper la roca. Se socava el bloque que quiere extraerse y se deja que caiga por su propio peso.

La minería subterránea es la más peligrosa, por lo que se prefiere emplear alguno de los métodos superficiales siempre que resulte posible. Además, la explotación subterránea de un yacimiento exige una mayor complejidad técnica, aunque las instalaciones para la extracción varían notablemente según las características de la estructura del propio yacimiento, del tamaño de la unidad de producción y del coste de la inversión.

http://html.rincondelvago.com/minerales-y-tipos-de-minas.html

Normas específicas para la actividad minera 

Según el Reglamento de Seguridad Minera:

o Además del mencionado reglamento de orden, higiene y seguridad ya

exigido, las empresas mineras deberán elaborar, desarrollar y mantener

reglamentos internos específicos de las operaciones críticas, que garanticen

la integridad física de los trabajadores, el cuidado de las instalaciones,

equipos, maquinarias y del medio ambiente.o El empleador debe entregar elementos de protección certificados por

organismos competentes.o Las empresas con mas de 100 trabajadores deben contar con un

Departamento de Prevención de riesgos, dirigido por un experto Categoría A o

B calificado por el Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN). A

dicho servicio se deben entregar, además, planes y programas de prevención

de accidentes y enfermedades profesionales.o En el caso de subcontratación y de empresas de servicios transitorios, la

empresa principal es la encargada de tomar las medidas para proteger a los

trabajadores, sin importar su dependencia.o La empresa debe establecer procedimientos de emergencia y rescate que a lo

menos comprendan alarmas, evacuación, salvamento, medios de

comunicación y elementos necesarios para enfrentar dichas emergencias.

También debe organizar y mantener brigadas de rescate; investigar todos los

accidentes con lesiones y muertes de los trabajadores, analizar sus causas y

tomar medidas correctivas, y elaborar un informe técnico elaborado para

SERNAGEOMIN por el jefe de la faena y por el experto en prevención de

riesgos en caso de muerte o lesiones de los trabajadores.

¿Quién fiscaliza el cumplimiento de estas normas de seguridad? 

Para las normas generales, la Inspección del Trabajo. Para las disposiciones

específicas sobre minería, el SERNAGEOMIN.

http://www.bcn.cl/leyfacil/recurso/seguridad-minera