TRABAJO SEGURO EN EQUIPOS DE MEDIDA EN BAJA...

Elaborado por: Ariel Méndez Ramírez Supervisor Inspecciones Técnicas Revisado por: Daniel Sandoval Deivid Castro Julio Benavides Camilo Cano Javier Martin Supervisores Inspecciones Técnicas Aprobado por Walter Wilches Director de proyecto Esinco S.A. Fecha de actualización - Diciembre de 2013 Documento Vigente a partir de enero de 2014

TRABAJO SEGURO EN EQUIPOS DE MEDIDA EN BAJA TENSIÓN Y MACRO MEDIDORES

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OBJETIVO

El presente manual de procedimiento, busca mostrar de una forma clara y concisa la manera correcta de efectuar una revisión, retiro e instalación de equipos de medida directa en baja tensión e inspección de macro medidores, teniendo en cuenta prevenir y/o mitigar cualquier riesgo que tenga el trabajador en el momento de ejecutar un trabajo eléctrico; junto a esto muestra de manera teórica el funcionamiento de dichos equipos.


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CONCEPTOS BÁSICOS 5

CONOCIENDO EL MEDIDOR 6

CLASES DE MEDIDORES 7

MEDIDORES BICUERPO 9

SEGURIDAD ELÉCTRICA 12

EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO 12

CATEGORÍAS GENERALES DE PELIGROS ELÉCTRICOS 13

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 16

EQUIPO DE ALTURAS 17

MATERIALES Y HERRAMIENTAS 19

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO EN ALTURAS 21

TIPS DE SEGURIDAD PARA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN

BAJA TENSIÓN. 27

PROCESO PARA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN PARA EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA

TENSIÓN. 29

CÁLCULO DEL ECT 31

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA

DIRECTA EN BAJA TENSIÓN 33

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA

DIRECTA EN BAJA TENSIÓN 34

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL RETIRO DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN 36

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA

TENSIÓN 37

MEDIDORES BICUERPO 38

PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS A MACRO MEDIDOR 38

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA LA REVISIÓN DE MACRO MEDIDORES 40

TIPOS DE SUBESTACIONES 42

SANCIONES 46

COMPROMISO 49


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CONCEPTOS BÁSICOS

VOLTAJE ELÉCTRICO Es el trabajo necesario para desplazar una carga eléctrica entre un punto y otro a través de un conductor. Su unidad de medida es el Voltio (V) INTENSIDAD ELÉCTRICA Es el valor del flujo de electrones a través de un conductor en una unidad de tiempo. Su unidad de medida es el Amperio (A) RESISTENCIA ELÉCTRICA Es la oposición que ejerce un conductor al recorrer un flujo de electrones. Su unidad de medida es el ohmio (Ω). POTENCIA ELÉCTRICA Capacidad de un equipo o maquina para desarrollar un trabajo. Su unidad de medida es el Vatio (W). FACTOR DE POTENCIA Se define factor de potencia,(f.p), de un circuito de corriente alterna, como la relación entre la

potencia activa, P, y la potencia aparente S.

ACOMETIDA Derivación de la red local del servicio respectivo, que llega hasta el medidor o dispositivo de corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta el dispositivo de corte general. BAJA TENSIÓN Nivel de tensión cuyo valor nominal es mayor o igual a 25 V y/o menor o igual a 1000 V.

MEDIDA DIRECTA La medida directa se realiza en baja tensión, derivando la acometida directamente de la red y utilizando un medidor. MEDIDOR DE ENERGÍA Conjunto de elementos electromecánicos o electrónicos que se utilizan para medir el consumo de energía eléctrica activa y/o reactiva. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA (BREAKER) Elementos cuya función es interrumpir el paso de energía eléctrica hacia algún circuito en caso de cortocircuito o sobrecarga.

Diagrama de medidor electromecánico

http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_alterna

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica#Potencia_activa

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica#Potencia_aparente


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CONOCIENDO EL MEDIDOR

Vista en explosión de un medidor electromecánico Iskra 20-80 A, tipo T37C2


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CLASES DE MEDIDORES

Medidores convencionales Los medidores se diferencian de acuerdo a su tipo, pueden ser convencionales o bicuerpos. De acuerdo a su construcción se encuentran: monofásicos, monofásicos trifilares, bifásicos y trifásicos, y según su tipo de conexión interna en: simétricos y asimétricos. Monofásico bifilar Diseñado con una bobina de corriente, una de tensión y un punto de referencia equivalente al neutro.

Monofásico bifilar

Simétrico

Monofásico bifilar

Asimétrico

Monofásico trifilar Compuesto de dos bobinas de corriente y una bobina de tensión, la cual está conectada entre fases a 220 V.

Monofásico trifilar

Simétrico

Monofásico trifilar

Asimétrico


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Bifásico trifilar Diseñado con dos bobinas de corriente, dos bobinas de tensión y puentes de referencia, cada bobina de tensión esta conectada a 120V.

Bifásico trifilar

Simétrico

Bifásico trifilar

Asimétrico

Trifásico tetrafilar Diseñado con tres bobinas de corriente, tres bobinas de tensión y puentes de referencia, cada bobina de tensión esta conectada a 120V.

Trifásico tetrafilar

Simétrico

Trifásico tetrafilar

Asimétrico


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MEDIDORES BICUERPO

Son medidores que se encuentran instalados en la parte externa del predio que tiene difícil acceso al cliente, generalmente ubicados en poste en zona de baja o media tensión. Compuesto de dos elementos, el primero realiza la medición y el segundo llamado repetidor únicamente muestra la lectura e información básica. El display o repetidor es un dispositivo, el cual, únicamente funciona como medio para tomar la lectura, se comunica con el medidor bicuerpo generalmente por par telefónico y únicamente muestra la lectura y número del medidor al cual

está conectado. Como existen bicuerpos monofásicos y trifásicos, los repetidores son muy similares en su estructura física, únicamente se diferencian en el modelo y placa de características. Ambos tienen una conexión eléctrica a 120 V y una conexión del par telefónico con una polaridad definida. También se pueden encontrar bicuerpos que se comunican de forma inalámbrica, como por ejemplo los equipos Mantis, que se conectan con una base de control de perdidas mediante celular.

Montaje de medidores bicuerpo


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Monofásico Bifilar Compuesto por un medidor convencional monofásico, diseñado con pines de salida adicional para la conexión con el display o

repetidor, el cual se utilizara para su lectura remota. Para esta comunicación se utiliza par telefónico en cobre.

Bicuerpo monofásico


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Trifásico Tetrafilar Compuesto por un medidor convencional trifásico diseñado con pines de salida adicionales para la conexión con el display o

repetidor, el cual se utilizara para su lectura remota.

Bicuerpo trifásico


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Es de aclarar que la distancia entre el medidor principal y el repetidor puede variar entre unos 10 m a 30 m, de manera que en cumplimiento del estándar de trabajo seguro en alturas, no se deben realizar operaciones si el técnico que manipula el medidor se encuentra sin el acompañamiento del tecnólogo.

Dado que las pruebas eléctricas al medidor bicuerpo se hacen conectando la carga de prueba en el pin de corte o caja de circuitos en las instalaciones del cliente y estas se encuentran retiradas del medidor principal, este es el único momento que se autoriza que el

técnico que manipula el medidor este solo durante la operación.

Se establece que mientras se manipula la carga de prueba o el repetidor, el tecnólogo debe tener todos los elementos de protección de acuerdo al nivel de riesgo al cual está expuesto, entiéndase, guantines, guates dieléctricos, y guantes protectores, así como visor antiarco. Por nigun motivo se conectara la carga de prueba directamente en el medidor principal, dado que esto incrementa el riesgo de caída de objetos desde alturas.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

MEDIDAS DE PROTECCIÓN

En trabajos que impliquen un mínimo nivel de riesgo es importante tomar medidas que puedan disminuir cualquier posibilidad de accidente, que

afecte al trabajador o a cualquier persona cerca de su entorno.

EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO

Al momento de ejecutar una operación para trabajos de revisión, retiro e instalación de medidores de baja tensión, Es indispensable el uso de elementos de protección personal y de herramientas adecuadas, así como su revisión

integral antes de realizar cualquier operación para minimizar riesgos que puedan atentar contra la integridad física del trabajador o cualquier persona cercana de la zona de operación.

Zonas de tiempo/corriente de los efectos de las corrientes alternas de 15Hz a 100Hz


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Medidor segurito

CATEGORÍAS GENERALES DE PELIGROS ELÉCTRICOS

Hay tres categorías generales de riesgos eléctricos: descargas eléctricas, arcos eléctricos, y la onda expansiva de arco:

Descarga eléctrica (Electric shock)

Electric shock

La mayoría de las fatalidades ocasionadas por accidentes de tipo eléctrico, ocurren en tensiones inferiores a 600 V. La electrocución es la cuarta causa de muertes de índole industrial, después de los accidentes de tránsito,

homicidios y accidentes en el sector de la construcción. La corriente necesaria para encender un bombillo de 100 W a 120 V, si pasa a través de pecho, es suficiente para causar una fatalidad. Las trayectorias más perjudiciales a través del cuerpo son los pulmones, el corazón y el cerebro. Arcos eléctricos (Arc flash)

Arc flash


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Cuando una corriente eléctrica pasa a través del aire entre conductores no aterrizados o entre conductores no aterrizados y conductores aterrizados, las temperaturas pueden alcanzar los 20.000 °C. La exposición a estas temperaturas extremas, provoca que se queme directamente la piel y la ignición de la ropa, que se suma a la lesión por quemadura. La mayoría de hospitalizaciones por accidentes eléctricos son por quemaduras ocasionadas por arco eléctrico y no por descargas eléctricas. Los destellos de arcos eléctricos pueden incluso ocasionar la muerte a distancias de 3 m. La distribución de las lesiones térmicas ocasionadas en el cuerpo, cuando no se utilizan apropiadamente los elementos de protección personal se muestran en la siguiente figura.

Distribución de lesiones térmicas por arc flash

Onda expansiva de arco (Arc blast):

Arc blast

Las tremendas temperaturas del arco provocan la expansión explosiva del aire circundante y el metal en la trayectoria del arco. Por ejemplo, el cobre se expande por un factor de 67.000 veces cuando se convierte de solido a vapor. Los peligros asociados a esta expansión son presiones altas, alto sonido y metralla. Las altas presiones pueden fácilmente exceder cientos de Pascales, pudiendo golpear a los trabajadores en escaleras, provocando daños de los tímpanos y colapsando los pulmones. Los sonidos asociados a estas presiones pueden exceder los 160 dB. Finalmente, el material y metal fundido es expulsado lejos del arco a velocidades superiores de 1600 km/h, lo suficientemente alto como para que la metralla penetre completamente el cuerpo.

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Teniendo en cuenta que las revisiones, instalaciones y retiro de medidores en baja tensión se realizan en las instalaciones del usuario, los riesgos que se presentan en cada sitio de trabajo son muy variables y no en todas

las actividades el trabajador esta expuesto a los mismos factores de riesgo, a continuación se describen los principales riesgos de acuerdo a la matriz establecida por la empresa:

FACTORES DE RIESGO FÍSICO


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Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que puedan provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOS

Todos aquellos vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

FACTORES DE RIESGOS PSICOSOCIALES

Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos tienen la capacidad potencial de producir cambios sicológicos del comportamiento como la agresividad, ansiedad, insatisfacción, etc. FACTORES DE RIESGO POR CARGA FÍSICA

Se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción. FACTORES DE RIESGO MECÁNICO

Objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros y daños en los segundos. FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICOS

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad. FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS

Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.


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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Son cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes: proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el

resguardo de la integridad física del trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador. A continuación se describen los EPP, más relevantes para la actividad de revisión, instalación y retiro de medidores de medida directa en baja tensión:

Elementos de protección personal

CASCO Elemento de protección personal de uso indispensable, para proteger al operario de algún golpe o de entrar en contacto eléctrico con un elemento energizado. Debe tener una rigidez dieléctrica igual o superior a 20.000 voltios y debe portarse en todo momento de la operación en óptimo estado sin ninguna abolladura, ni elementos adicionales que puedan disminuir su nivel de rigidez. BARBUQUEJO Debe ser utilizado junto con el casco el cual lo sujeta a la cabeza impidiendo que durante algún

movimiento brusco, el casco se desprenda y caiga al suelo. VISOR CON MENTONERA Elemento de protección personal instalado en la parte delantera del casco, para proteger la cara y mentón en caso de algún accidente eléctrico de donde se puedan desprender partículas o por la alta temperatura generada. GUANTINES Elementos utilizados para absorber la humedad generada debido al uso de guantes dieléctricos y de protección.


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GUANTES DIELÉCTRICOS Elementos aislantes que protegen las manos del trabajador al realizar alguna operación eléctrica y evitar el contacto directo con elementos energizados. GUANTES DE PROTECCIÓN Guantes usados para proteger y reducir el desgaste de los guantes dieléctricos en una operación. GUANTES DE VAQUETA Elementos cuya función es ayudar a proteger las manos del trabajador bajo esfuerzos mecánicos. BOTAS DIELÉCTRICAS (con puntera)

Elemento de protección personal utilizado para proteger los pies del trabajador en caso

de algún accidente eléctrico o golpe. Debe tener una rigidez dieléctrica superior a 26.000 voltios. MONO GAFAS Proveen protección a los ojos contra el impacto de partículas solidas, astillas pequeñas, chispas y algunos agentes químicos. Siempre que se esté laborando se debe utilizar una protección ocular, bien sea mono gafas o visor; existen mono gafas oscuras y transparentes, su uso depende de las condiciones de iluminación del ambiente de trabajo. ROPA IGNIFUGA Ropa especialmente diseñada para proteger al trabajador de los efectos del arco eléctrico (Arc flash).

Medidor segurito

EQUIPO DE ALTURAS

Para el trabajo seguro en alturas se deben utilizar elementos, que garanticen una adecuada operación y disminuyan al

máximo cualquier riesgo que pueda atentar contra la integridad física del trabajador.


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. 1. ARNÉS

Sistema de correas cosida y debidamente aseguradas, incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su diseño permite distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado en una caída.

2. MOSQUETÓN

Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones directas del arnés a los puntos de anclaje.

3. CORDINO

Es una cuerda de menor calibre que la línea de vida y es utilizada para realizar algunos nudos y sujetar el peldaño superior de la escalera al poste.

4. GIBB O ASCENDEDOR

Elemento de protección personal de doble seguridad; utilizado para ascenso en escalera, el cual se conecta a la línea de

vida vertical para su posterior ascenso y descenso.

5. PRETALES

Elementos utilizados para ascender postes, son utilizados cuando se tiene dificultad para acceder por medio de la escalera.

6. ESLINGA DE POSICIONAMIENTO

Conector de una longitud máxima de 1,80 m fabricado en materiales como cuerda o reata. Las eslingas cuentan con ganchos para facilitar su conexión al arnés, y a los puntos de anclaje

7. TIE OFF

Conector utilizado para ascensos a poste con pretales; también se utiliza como punto de anclaje del arnés cuando se esta operando en alturas, se debe utilizar a una altura superior de la cabeza. 8. EQUIPO DE RESCATE

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Adiconalmente al equipo de alturas se debe contar con los siguientes elementos con el fin de aplicar un posible rescate:

Un arnes (1) Una cuerda estática de 28 m (2) Dos poleas (opcionales) (3)

Una eslinga de posicionamiento (4) Un gibb o ascendedor (5) Un cordino o ayudador de 10 m (6) Un gri gri (7) Dos tie off (8) Tres mosquetones (9)

Equipo de rescate en alturas

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Para realizar las actividades requeridas en revisión, instalación y retiro de medidores, es necesario contar con las herramientas adecuadas, que garanticen un trabajo más cómodo y seguro para quienes realizan la operación. PINZA VOLTIAMPERIMÉTRICA Equipo que se utiliza para medir tensión (AC, DC), intensidad eléctrica (AC, DC), resistencia, continuidad y factor de potencia. CRONOMETRO Equipo utilizado para medir el tiempo que tarda en avanzar una o varias revoluciones o pulsos;

este tiempo es necesario para realizar la prueba de ECT a los equipos de medida. CORTAFRÍOS, ALICATES Y PINZAS Utilizados para realizar corte y empalme de conductores que pueden estar energizados o no. Diseñados con una cubierta aislante conforme al nivel de tensión en que se opera. DESTORNILLADORES Herramienta utilizada para ajustar tornillos que pueden ser de tipo estrella o pala, debe estar aislado para evitar un riesgo eléctrico en el momento de una operación con tensión.


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Herramientas y equipos

DETECTOR DE TENSIÓN SIN CONTACTO (VSC) Herramienta que contiene un indicador de forma acústica como visual, el cual muestra la evidencia de tensión en un conductor. LINTERNA (Linterna casco) Elemento emisor de luz que mejora la visibilidad, en trabajos en donde se tiene una luminosidad muy baja. CINTA AISLANTE Cinta utilizada para aislar cualquier elementos metálico que entre en contacto eléctrico con otro elemento energizado

LLAVES PARA PERNOS DESTRUCTIBLES Y NO DESTRUCTIBLES Juego utilizado para abrir o cerrar celdas de medidores con diferentes tipos de pernos de seguridad. CARGA DE PRUEBA RESISTIVA Elemento utilizado para realizar pruebas a equipos de medida que en el momento no tienen carga conectada para su registro. CALCULADORA Elemento utilizado para realizar los cálculos de las pruebas realizadas a los equipos de medida, totalizar el aforo y realizar análisis de consumos. Existen otras herramientas las cuales son utilizadas con menor frecuencia. Ver anexo 1


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Medidor segurito

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO EN ALTURAS

De acuerdo al reglamento técnico de trabajo seguro en alturas, cuando se esté a una altura de 1,5 m o más sobre un nivel inferior, se debe utilizar obligatoriamente un equipo de alturas, este equipo debe ser estrictamente

inspeccionado antes de realizar un asenso, así como todo el entorno en donde se realizará la operación.

Técnico posicionado para realizar actividad en alturas


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Estándar de seguridad para operaciones eléctricas con el uso de escalera

La manipulación de la escalera debe realizarse con mínimo dos personas, optar siempre por una postura corporal adecuada, de manera que pueda repartir el peso en sus fuentes de palanca (brazos y piernas) y evitar lesiones osteomuesculares.

La escalera debe estar limpia, seca, sin grietas, sin daños estructurales, los párales deben estar fijos y sin deformaciones, los tramos extensibles, deben mantener su deslizamiento en buen estado. Al momento de la colocación de la escalera contra el poste, asegure un posicionamiento en ángulo correcto (75º de la base de la escalera a

la base del poste); la escalera debe ser amarrada alrededor del poste en la parte superior, Una vez colocada la escalera en el poste, gradué la altura de acuerdo al punto de operación en el poste. Tenga en cuenta los posibles obstáculos evidenciados en la inspección visual al sitio de trabajo. Tenga en cuenta que si se requiere ubicar la escalera sobre la vía publica, se debe cumplir con el Plan de manejo de transito (PMT), de manera que se advierta a los demás conductores, sobre la actividad que se está realizando, el orden para colocar las vallas es mostrado en la siguiente ilustración.

Demarcación de la zona (PMT)

Antes de subir la escalera, ubique el tie off es entre el soporte de ubicación al poste y el primer escalon, en caso de no tener el soporte deberá ir abajo del primer peldaño. Luego instale el mosquetón y la polea instalando la línea de vida


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Luego asegure la linea de vida en la parte inferior de la escalera utilizando los tres últimos peldaños, esta debe quedar bien tensionada. Asegure siempre amarres resistentes.

Asegure la escalera con la manila de amarre de 30 m - 11mm en sus soportes laterales con un nudo ballestrinque.

Suba la escalera, posisionela en el poste y proceda a asegurarla al poste utilizando 3 entrecruzamientos en el mismo con la cuerda de amarre.

Ahora el otro extremo de la cuerda de amarre, la que se encuentra suelta se ubica cerca al poste y se asegura con el otro Tie off en la base del poste otro mosquetón y el Gri gri

Para iniciar el ascenso por la escalera debe tener puestos los siguientes elementos: * Arnés Dieléctrico suministrado por la empresa * Kit de Guantes Dieléctricoa vaqueta - dieléctrico y guantín.* Eslinga de posicionamiento * Tie off * Casco con barbuquejo, * Visor anti arco para operación en las redes de baja tensión. * Mosquetón de seguridad en acero. * Ascendedor


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Instale el gibb ascendedor a la cuerda estática (Línea de Vida). Inicie el ascenso por la escalera asegurado de la misma con el mosquetón de cierre automático conectado a la argolla frontal del arnés y sosteniéndose con las dos manos. Una vez llegue al sitio de operación asegúrese con la eslinga de posicionamiento.

Si el trabajo que va a realizar implica que deba salirse de la escalera hacia los costados ó por encima, sin soltarse del gibb asecendedor, instale el Tie Off en el poste a una altura superior a su cabeza. Sin retirar la eslinga de posicionamiento, cambie el sistema de aseguramiento contra caidas del gibb ascendedor al Tie Off. Nunca se quite la eslinga de posicionamiento una vez a comenzado a realizar su labor para disminuir la posibilidad de hacer movimientos que separen su cuerpo demasiado del poste, luego suba el anclaje TIE OFF hasta que quede tenso, posteriormente instale sus pretales en el poste de modo que cuente con un medio para seguir ascendiendo si la necesidad del trabajo lo amerita o con un punto de apoyo para sus pies . Haga uso de la cuerda ayudadora para el ascenso y desenso de materiales que requiera en la operación. .

Estándar de Seguridad para ejecución de operaciones eléctricas en poste con pretales El ascenso a poste debe realizarlo alternando los pretales y el Tie Off, este asegurado de la argolla frontal de su arnés con el mosquetón de seguridad. Realice el ajuste de los pretales y Tie Off de manera que no se deslicen por el poste en el momento del ascenso. El Tie Off siempre debe ubicarlo por encima de su cabeza.

Ascenso con pretales

Cuando llegue al sitio de operación, sin desconectar el Tie Off debe posicionarse con la eslinga de posicionamiento alrededor del poste asegurando correctamente a las argollas laterales de su arnés y nunca por debajo de los obstáculos presentes en el poste. Una vez estando posicionado para ejecutar el trabajo en altura, evite tener contacto con líneas energizadas desprotegidas. Nunca haga uso de los cables presentes en el poste como apoyo ó medio de posicionamiento. En el momento en que se va a maniobrar en la red de baja tensión, debe identificar las fases, el neutro y la línea de alumbrado correspondiente o que afecte el predio o el sitio que va a ser inspeccionado, de acuerdo a la orden de trabajo Para ascenso a poste con pretales de debe contar con la presencia y acompañamiento de un supervisor, quien verificara que el procedimiento se ejecute a conformidad.


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Estándar de seguridad para levantamiento de tapas en cámaras de inspección

Utilizando las barras metálicas y la pate cabra, proceda a destapar la tapa de la cámara, esta maniobra debe ser realizada con el trabajo coordinado de mínimo tres personas, asegurándose que la tapa quede totalmente vertical sobre su ángulo, de manera que le permita visualizar desde afuera los datos a inspeccionar. No se debe levantar peso superior a 25 kilos por persona, para levantar la tapa de la manera más adecuada la persona debe mantener la postura indicada en la figura anexa. Separando las piernas aproximadamente 50 cm., no tome la carga con la punta de los dedos sino con la palma de la mano y dedos, incline la cabeza y asegúrese de repartir el peso en sus fuentes de palanca (brazos y piernas) de tal manera que todo el peso de la tapa este dirigido a la fuerza ejercida. El levantamiento de la tapa la realizan mínimo tres personas, en caso de no contar con el personal suficiente, se debe pedir apoyo de un supervisor. Una vez delimitada el área de trabajo, dejando una entrada para evitar sobre pasar la cinta de demarcación, se insertan la barra con la ayuda de la pate cabra.

Debe procurar siempre que los pies y manos no queden atrapados en caso que la tapa se caiga. Los pies no deben estar sobre los bordes del ángulo de la cámara de inspección. Siempre que sea posible, realice la operación desde la parte externa de la cámara de inspección. Con la ayuda de la barra y de uno de los tacos de madera, levante parcialmente la tapa de la cámara, mientras las otras dos personas ubican los dos tacos de madera restantes en las esquinas.

Puestos los tacos de madera en las esquinas, se procede a levantar completamente la tapa; es importante recalcar que la fuerza aplicada por todos los integrantes de la cuadrilla debe ser sincronizada, para evitar sobre esfuerzo de alguno de sus integrantes.

INCORRECTO CORRECTO


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Una vez la tapa este verticalmente sobre su ángulo, se procede a ubicar los tacos de madera en la parte contraria de la tapa de la cámara y se inicia la inclinación sobre los tacos hasta dejarla sobre la superficie del piso.

En los casos en que tenga que ingresar, debe hacerlo una vez las condiciones de seguridad lo permitan, de acuerdo a la inspección realizada anteriormente. Haga uso de todos sus elementos de protección personal (casco con visor y barbuquejo, guantes dieléctricos, guante protector, dotación completa y tapabocas). Cuando una persona esté dentro de la cámara, las otras dos personas deben estar pendientes de los cambios que puedan modificar las condiciones de riesgo durante la operación. Si los riesgos se modifican por alguna circunstancia la actividad debe ser suspendida. Para proceder al cierre de la cámara de inspección subterránea, una de las personas procede a ubicar la barra sobre la tapa, mientras las otras dos la sostienen.

Luego uno de las personas que está sosteniendo la tapa, debe tomar la punta de la barra metálica, así como la persona que está al frente la sujeta de más abajo, mientras el tercero ayuda a sostenerla.


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Finalmente, se dejar deslizar de manera controlada la tapa.

En caso de que este procedimiento no se pueda llevar a cabo, se debe reportar al supervisor, quien prestará el apoyo necesario para poder realizar el trabajo o autorizar la reprogramación.

TIPS DE SEGURIDAD PARA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN.

5 reglas de oro para trabajos eléctricos.

1. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.

2. Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en el mando de éstos.

3. Reconocimiento de la ausencia de tensión.

4. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.

5. Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.


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Recomendaciones para trabajo eléctrico seguro.

Todos los miembros de la cuadrilla deben encontrarse en perfecto estado físico y mental, no debe encontrar en estado de embriaguez, ni bajo efectos de alucinógenos, cualquier perturbación de alguno de los trabajadores debe ser informada al supervisor.

Antes de realizar cualquier operación se debe realizar un análisis de todos los riesgos, líneas de peligro, EPP, documentación y herramientas, esto debe quedar consignado en el formato pre operacional.

El jefe de cuadrilla debe identificarse ante el cliente y explicarle claramente los trabajos que se van a realizar.

Esta totalmente prohibido portar relojes, chapas, cadenas, pulseras y demás objetos metálicos, durante cualquier operación que implique algún riesgo eléctrico.

Durante la realización de los trabajos, es obligatoria la utilización de los elementos de protección personal como medida de mitigación al riesgo existente en cada ambiente de trabajo.

La cuadrilla debe conocer, tener en terreno y cumplir con los procedimientos técnicos de seguridad que se contemplan para los trabajos

de revisión, retiro e instalación de equipos de medida directa en baja tensión.

Debe existir perfecta coordinación entre todos los miembros de la cuadrilla en el momento de ejecutar los trabajos, para ello deben actuar con habilidad, calma y con la premisa de estar siempre alerta.

Para evitar la ocurrencia de Accidentes de Trabajo en el cual se pueden ver involucrados además, personal ajeno a la compañía, el sitio de trabajo debe estar demarcado y señalizado con conos y cinta de demarcación, advirtiendo la presencia de riesgo en el lugar de trabajo. Identificar condiciones inseguras y factores de riesgo en el área de trabajo, tomando las medidas correctivas en busca de minimizarlos ó eliminarlos y garantizar la realización de un trabajo seguro.

Antes de iniciar, el jefe de cuadrilla debe informar a su grupo acerca del trabajo que se va a realizar y como se va realizar.

Identificar la instalación (acometida) y el equipo de medida a maniobrar

Verificar que la celda no se encuentra energizada. Para ello utilizamos el detector de tensión no está permitido el uso de tester.

Verificar que la herramienta a utilizar se encuentre debidamente aislada, en especial los destornilladores.

Para poder aceder a las se debe utilizar una butaca plástica que ofrezca una superficie estable, con el fin de disminuir los riesgos ergonómicos. celdas de medidas que se encuentran demasiado altas, no se deben utilizar otros medios que no garanticen la seguridad del trabajador, como por ejemplo las cargas de prueba.


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Cada trabajador es responsable por su seguridad y por la de su equipo de trabajo.

PROCESO PARA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN PARA EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN.

Pruebas de funcionamiento

Al momento de verificar un medidor, se realizan pruebas de funcionamiento, que certifiquen su estado, es importante tener en cuenta que las pruebas a realizar son diferentes dependiendo del modelo y tipo del medidor. Prueba de continuidad Consiste en la medición de la resistencia eléctrica entre dos puntos, cuando el valor es aproximado a cero se deduce que hay continuidad; para el caso de realizar dicha prueba a equipos de medida directa este se realiza efectuando el retiro del equipo de la celda de medida, posteriormente se realiza la medición entre la entrada y salida de cada fase, en este caso la pinza podrá mostrar un valor de aproximadamente cero y emite una señal acústica, si se muestra un valor infinito se dice que no hay continuidad entre los dos puntos. Cuando la medición da como resultado valores entre 0 y 3 ohmios se evidencia que se esta

tomando una medición en la bobina de corriente, y si el valor se encuentra por encima de 100ohmios se habla de una medición sobre una bobina de tensión. Procedimiento para pruebas de continuidad en equipos de medida directa en baja tensión: Este procedimiento se realiza con el medidor completamente desconectado, dado que podría afectar el instrumento utilizado, la pinza voltiamperimétrica.

Verificar la existencia de continuidad entre cada uno de los bornes y el borne de


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neutro de entrada; y entre cada uno de los bornes de salida y el borne de neutro de salida.

Verificar la existencia de continuidad, entre cada uno de los bornes de entrada y su respectiva salida en cada una de las fases.

Verificar el tipo de medidor según su conexión, teniendo en cuenta que las fases de entrada, salida y el neutro se encuentren correctamente instalado y que corresponda al diagrama grabado en la placa característica o en la tapa de caja de conexiones. En caso de que el medidor no posea diagrama de conexiones, se debe determinar de las pruebas de continuidad realizadas.

Si existe continuidad entre las fases del medidor, indica un defecto de construcción, esté se debe reemplazar antes de conectarlo a la red eléctrica, porque al hacerlo se producirá un arco eléctrico entre las fases; el medidor defectuoso debe entregarse al encargado de materiales para que le den de baja por el alto riesgo que representa.

La prueba de continuidad se debe realizar dos veces, la primera cuando se desembala de su caja y la segunda una vez que está montado en la celda de medida.


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Verificación de puentes de tensión El puente es un elemento metálico cuya función es hacer contacto eléctrico entre la bobina de corriente y la de tensión con el fin de conectarla(s) o desconectarla(s). La manipulación de los puentes de tensión es una actividad que representa alto riesgo eléctrico, debido al espacio reducido; hay que tener en la cuenta que los medidores que poseen los puentes de tensión externos son antiguos y en algunos casos tiene la carcasa metálica, lo cual hace que este riesgo se incremente considerablemente. La forma de cerciorarse que los puentes de tensión bien sean externos o internos, estén correctos es con la prueba de ECT, en la cual si un medidor no registra por una(s) de las fases, puede ser evidencia de que el puente(s) este(n) abierto(s). Cuando esta situación se presente se debe cambiar el medidor, aún cuando el puente pueda ser conectado nuevamente. Para el caso de un medidor monofásico que no registre no necesariamente se trata de problema en los puentes de tensión, puede tratarse de fallas mecánicas o en el circuito electrónico. Prueba de numerador

Esta prueba se realiza para verificar que el numerador integre correctamente de acuerdo a la energía consumida y a la constante con que se diseño el medidor. Ejemplo: Se tiene un medidor con una constante de 120 Rev/kWh. Con una lectura de 10000.5 Kwh. Se debe cumplir que al cabo de 120 giros del disco, el numerador incremente en 1 kW/h., es decir que la lectura sea de 10001.5 kW/h. Debido a que lo anterior podría tardar mucho tiempo, se divide la constante entre 10 para que así al cabo de 12 giros se haya incrementado su lectura un decimal y su lectura corresponda a 10000.6 kW/h.

CÁLCULO DEL ECT

El ECT (Error Calculado en Terreno), es la relación entre la potencia activa (Pmed) registrada por el medidor y la potencia total suministrada por la red. Procedimiento para cálculo de ECT en equipos de medida directa en baja tensión:

Retirar los sellos de caja de conexiones y medir tensión en cada una de las fases con respecto a neutro.

Medir la corriente en el neutro de la acometida, la cual no debe superar la corriente de las fases, esto puede ser indicio de conexiones irregulares al interior del predio.

Medir Corriente en cada una de las fases del medidor.

Realizar la medición del tiempo que transcurre en un determinado número de giros o pulsaciones del indicador de revoluciones.

Aplicar la siguiente ecuación para el calculo del error:

Donde:


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Si el valor del ECT no se encuentra dentro de una variación del 10% o sea entre 90% y 110% se debe realizar las siguientes verificaciones.

Observar si el factor de potencia de la carga es muy bajo.

Observar si existe desbalance en el sistema, y que tipo de carga se encuentra conectada a este.


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DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN

Este diagrama describe paso a paso la actividad de revisión, retiro e instalación de equipos de medida directa en baja tensión, se contemplaron solo las actividades a realizar en terreno.

Diagrama de Procedimiento General


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PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA REVISIÓN, RETIRO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN

En cualquier trabajo de: revisión, retiro e instalación de equipos de medida directa en baja tensión, se deben realizar los siguientes pasos indispensables:

1. Ubicar el vehículo de manera que facilite la operación, y no obstaculice el tráfico, teniendo en cuenta la perfecta señalización y la grabación de las actividades realizadas por los integrantes de la cuadrilla. 2. Presentarse e identificarse ante la persona que atiende la inspección, explicando claramente los trabajos a realizar y el tiempo requerido para ello, procurando siempre el respeto hacia las personas que atienden la visita. 3. Demarcar y señalizar el área de trabajo, teniendo en cuenta los limites de aproximación permitidos. 4. Verificar que las condiciones de carácter físico, seguridad, público, biológico, químico, ergonómico, fisicoquímico y psicosocial sean apropiadas para la realización del trabajo. 5. Verificar que los elementos de Protección Personal, equipo de alturas, herramientas y

materiales sean los adecuados y se encuentren en perfecto estado.

Medidor segurito

6. Verificar que las instalaciones cumplan con las condiciones técnicas exigidas por el cliente CODENSA S.A E.S.P de acuerdo a la capacidad instalada. 7. Verificar que las partes metálicas de la celda y el medidor (en caso de ser medidor con carcaza metálica) no están energizadas, si se encuentra algún punto energizado se debe verificar la instalación y corregir la falla si es posible. 8. Seguir los pasos descritos en el Diagrama de procedimiento para la revisión, retiro e instalación de equipos de medida directa en baja tensión. Además, se deben cumplir con los siguientes aspectos: MEDIDORES DE BASE O CARCASA METÁLICA

Demarcación de zona de trabajo en celda de medida


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Dado que estos medidores representan un alto riesgo para las personas que manipulan los medidores, las pruebas eléctricas no se deben realizar directamente sobre el bloque de terminales, sino que se deben realizar en el pin de corte o caja de circuitos del usuario, con el fin de minimizar el contacto directo con esta clase especifica de equipos. Para su desconexión nunca de se debe hacer cuando están energizados, de manera que se debe suspender desde el punto de conexión a la red eléctrica, bien sea de tipo aéreo o subterráneo. En caso de que no sea posible la desconexión desde la red de distribución, se deben cortar las fases de entrada a una distancia de unos 4 cm, del bloque de terminales, siempre y cuando los conductores de la acometida así lo permitan,

Desconexión de medidores de base o carcasa metálica


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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA EL RETIRO DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN

En el diagrama se describe el procedimiento por el cual se retira un equipo de medida y no es posible instalar un medidor nuevo debido a la condición de la instalación, o solicitud de la inspección.

Diagrama - Retiro de medidor


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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA DIRECTA EN BAJA TENSIÓN

Procedimiento mediante en el cual se realiza la eliminación de un servicio directo por ausencia de medidor o se instala medidor por solicitud de la orden de inspección.

Diagrama - Instalación de medidor


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MEDIDORES BICUERPO

Para la revisión, instalación y retiro de medidores bicuerpo se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones adicionales a los medidores convencionales

Verificar la estructura o apoyo en donde están instalados los medidores bicuerpo este adecuada y no represente peligro para el trabajador.

Cumplir con el estándar de seguridad para operaciones eléctricas con uso de escaleras o pretales, según aplique.

No se debe dejar solo al técnico, mientras este manipulando eléctricamente al medidor bicuerpo, en caso de que sea necesario un posible rescate de alturas.

Verificar que la lectura que muestra el repetidor coincida con la lectura mostrada por el medidor.

Si el repetidor presenta fallas se debe verificar la conexión eléctrica y el par telefónico utilizado como medio de comunicación entre los dos puertos.

Si las conexiones del repetidor son correctas, y persiste el error, se debe reemplazar el display por uno que sea compatible con el medidor bicuerpo.

Si aun así, no se corrige el problema, se debe reemplazar el medidor, pues esto indica una falla en el puerto de comunicación, para esto se debe seguir el Diagrama de Procedimiento General mostrado anteriormente.

PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS A MACRO MEDIDOR

Macro medidor es un grupo de medida indirecta en baja tensión que registra toda la energía

suministrada por un centro de distribución. Consta de unos transformadores de corriente (CT), conectados en el secundario del transformador y un medidor al cual le llegan a través de un cable

multiconductor las señales de dichos CT.

Esquema de conexión de los CT en macro medidor


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Al hacer la verificación del macro medidor se garantiza que tanto la relación de transformación de los CT y que el macro medidor funcionen correctamente. En este tipo de actividad hay que tener especial cuidado de no infringir las distancias de seguridad, con respecto a las líneas de media tensión. A continuación se relacionan cuales son las distancias de seguridad.

Distancias de seguridad

Limites de aproximación según NFPA 70E


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Limites de aproximación

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA LA REVISIÓN DE MACRO MEDIDORES

Procedimiento mediante en el cual se realiza la verificación de macro medidores para garantizar su correcto funcionamiento

CALCULO DE ECT EN MACRO MEDIDORES

Donde:

Finalmente:

ECT macro medidor = ECT* factor CT/ FP

Donde: FP = Factor de potencia medido Factor CT= factor de relación nominal de los CT


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. Diagrama Inspección macro medidor


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Medidor segurito

TIPOS DE SUBESTACIONES

Los macro medidores se ubican de acuerdo a cada tipo de subestación, los principales tipo de subestación:


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Subestación aérea, estructura en H

Subestación aérea en poste

Subestación de pedestal

Subestación de pedestal (Ubicación de bajantes y CT´s)


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Subestación de local

Subestación encapsulada (Transformador tipo seco)


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Anexo 1

Lista de herramientas para la revisión, instalación y retiro de equipos de medida directa.

Desconexión de protecciones,

instalación interna

Inicio Análisis de riesgos

¿Los riesgos impiden

inspección?

Reprograma inspección y diligenciar

R.A.C.I.

Si Utilización de EPP

Demarcar zona de trabajo

Mediciones de tensión y corriente

Solicitar a usuario bajar

cargas

Retirar sellos de caja de

conexiones

Conectar carga resistiva

Realizar pruebas eléctricas

Realizar prueba de numerador

Análisis de consumos

¿Se detectaron anomalías?

No ¿Se pueden corregir?

Informar a usuario sobre

anomalías encontradas

Corrección de anomalías

¿El medidor amerita cambio? Firmar , explicar y entregar acta diligenciada al

cliente y/o dejar copia

Fin Identificar y marcar fases y

neutro de acometida y de

parcial

Desconectar fases de parcial Desconectar y aislar fases de

acometida

Desconectar neutro de parcial

y acometida

Desmontar y embalar el

medidor retirado

Energizar instalación interna del

usuario

Verificar correcto funcionamiento de equipos del

usuario

Recolección y clasificación de

residuos generados

1 Suspensión de servicio

1 Si No No Si 1


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SANCIONES

De acuerdo a las especificaciones expresadas en el presente manual, Nuestro cliente manifiesta unas sanciones en caso de no cumplir con los requerimientos propuestos. La tabla mostrada a continuación especifica las sanciones económicas que se imponen en caso de incurrir en faltas mostradas mas adelante en el manual.

Faltas aplicadas por incumplimiento de requerimientos por parte de Esinco S.A

ADMINISTRATIVAS Y JURÍDICO LABORALES DESCUENTO

TIPO

Incumplimiento de Obligaciones Jurídico-Laborales previstas en la oferta y la ley. Se extiende a incumplimientos del subcontratista(s). B

Subcontratación no informada. El descuento se aplicará por cada caso que se presente. B

No entregar información sobre temas jurídicos laborales y/o antecedentes solicitados por CODENSA en los plazos establecidos, lo que faculta además a la suspensión del pago de la facturación mensual. C

Atraso en la entrega de información solicitada. D

Entrega de información no veraz sobre temas jurídicos laborales y/o antecedentes solicitados por CODENSA. El descuento se aplicará por cada caso que se presente B

CALIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS DESCUENTO

TIPO

Uso de material no autorizado (por cada actividad realizada) E

Error en el procedimiento de ejecución del trabajo (por cada actividad realizada) E

Inspección rechazada, inconsistente o mal ejecutada (por cada actividad realizada) F y H

Entrega de información comercial no veraz asociada a una inspección. El descuento se aplicará por cada caso que se presente F y H

No Conformidades sin Plan de Acción implementado al siguiente mes de su detección E

TIPO DE DESCUENTO SANCIÓN

A Descuento de 10 SMMLV

B Descuento de 4 SMMLV

C Descuento de 3 SMMLV

D Descuento de 2 SMMLV

E Descuento de 1 SMMLV

F Descuento de 0.5 SMMLV

G Amonestación escrita

H No pago de la Actividad


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CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS ESTABLECIDOS

DESCUENTO TIPO

No concurrir a un trabajo previamente coordinado y/o notificado

C

Atraso en el cumplimiento los tiempos y plazos establecidos en el numeral 4.1.15 (Recepción de Ordenes Ejecutadas) del anexo especificaciones del servicio, por cada hora o que exceda el tiempo previsto.

E

Atraso en el cumplimiento de citas programadas, por cada media (1/2) hora o fracción de ella que exceda la primera hora.

E

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DESCUENTO

TIPO

Trasgresión a procedimientos de trabajo, normas técnicas tanto de CODENSA como de los organismos reguladores, Reglamento de Operación. A

Deficiencias de supervisión, acorde con los requisitos de CODENSA B

Extravío de sellos o actas y otros elementos de seguridad y control suministrados por CODENSA (con base en cada despacho, se descontará además el costo de los elementos extraviados) B

Extravío de llaves y/o pernos de seguridad (con base en cada despacho se descontará además el costo de las llaves y/o pernos) B

Extravío daño o deterioro de medidores (por cada medidor extraviado), se descontará además el costo de los medidores B

No devolución de sellos retirados D

Inadecuado transporte o almacenamiento de materiales o equipos. D

Infringir ordenanzas municipales o reglamentación de tránsito, u otras normas (de medio ambiente). D

Falta de limpieza o mal realizada, de la zona de trabajo después de terminada la operación. D

Denuncias o partes cursados por Autoridades, policiales, tributarias y otras. F

INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO DESCUENTO

TIPO

Diferencias en inventario (además del descuento de los materiales faltantes) A

Bodega con material mal clasificado E

Ausencia injustificada de vehículos (por cada vehículo) C

Incumplimiento de las condiciones contractuales por cada Vehículo E

No contar cada Unidad de Servicio con los equipos de comunicación o herramientas requeridos (por cada vez que se detecte) E

Herramientas en mal estado E

Equipo de prueba con fecha de certificación vencida (por cada vez que se detecte) E


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PERSONAL DESCUENTO

TIPO

Falta de idoneidad B

Falta de probidad A

Concurrir con personal insuficiente (por cada recurso necesario) B

Empleo de personal no autorizado por CODENSA B

Personal. en el sitio de trabajo, bajo efecto alcohólico u otro intoxicante B

No uso de carné y/o de dotación D

Extravío de equipos entregados a cargo (además del descuento de los equipos faltantes) D

Dotación de trabajo en mal estado, desgastado o roto. E

INTERRELACIÓN CON CODENSA DESCUENTO

TIPO

Atraso en la entrega de información C

No responder dentro del plazo de 30 minutos a un llamado del Gestor, para coordinar aspectos relacionados con la relación jurídica surgida de la oferta. E

INCUMPLIMIENTO DE ANS DESCUENTO

TIPO

Incumplimiento de cada uno de los ANS de la relación jurídica surgida de la oferta en el periodo de evaluación establecido. C

DESCUENTOS APLICADOS POR FALTAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS DESCUENTO

TIPO

Entrega de información no veraz asociada a la prevención de Riesgos. B

Entrega tardía o no entrega de información de accidente de acuerdo a los plazos establecidos por CODENSA B

No entrega de antecedentes solicitados por CODENSA en plazos establecidos. B

No cumplir procedimientos medioambientales B

No entrega de elementos de seguridad a trabajadores. No uso de elementos de seguridad por parte de los trabajadores, A

No entrega ni capacitación a trabajadores de procedimientos de seguridad A

Incumplimiento de procedimientos de seguridad A

Inspección o supervisión insuficiente de los trabajadores en procedimientos de seguridad A


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COMPROMISO

Yo ____________________________ identificado con Cedula de ciudadanía _____________________ Certifico que conozco y entiendo correctamente el presente manual de procedimientos, garantizando una perfecta ejecución en las operaciones que se me asignen. De la misma manera me comprometo a tener buen uso de la herramienta y materiales que Esinco S.A asigna a mi nombre, cumplimiento fielmente con el cuidado que estos necesitan.

___________________________

Firma trabajador

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