Y1= % de Eficiencias (obtenidos de los puntos producidos).

Xn= interferencias, programas, planeamiento, cambio de articulo, anudado, desmontado, reparación mecánica, etc.

Caso Problema

Objetivos Alcance del Proyecto

Selección del EquipoPlan del ProyectoChampion: Jorge RubinaDueño: Renzo ValdiviaCinturón Negro: Manuel RodríguezCinturones Verdes: Javier Celestino, Raúl Bustamante, Dario Paredes.Colaboradores: Cesar Vera (Mec de Manten. Picanol)

- Desde Recibido del Pedido (PCP)- Hasta Tejeduría, entrega de la tela cruda al almacén de tela.- Incluye: PCP, Teñido de hilo, Desarrollo ó Muestras, Hilandería (Coneras) Urdido, engomado, pasado, preparación de telar para tejido, proc. de tejido y programación.

DEFINIR Noviembre – Diciembre 2009MEDIR Enero – Marzo 2010ANALIZAR Abril – Junio 2010MEJORAR Julio – Octubre 2010CONTROLAR Noviembre 2010 en adelante…

Con la eficiencia alcanzada en la sala de Telares, se pudo producir 8.54 y vender 7.85 millones de metros en el 2008, facturar alrededor de 30 millones USD, de esto alcanzar un margen de 8.07 millones USD aprox. Calculamos que al optimizar cada punto de eficiencia estaríamos ganando 120 mil USD anuales. Planteamos no estar en promedio a no menos del 75 %.

En el análisis de las eficiencias durante los 19 meses entre enero 2008 y julio 2009 una media 64.9% de Eficiencia Total notamos la posibilidad de no tener eficiencias promedios no menores al 75% en las eficiencias en Telares. Sin afectar el nivel de telas de segundas acabadas con respecto a Tejeduría encontrándonos ahora con condiciones muy diferentes, como la disminución del tamaño de los pedidos.

Six Pack: OptimizaciSix Pack: Optimizacióón de la Eficiencia de Telaresn de la Eficiencia de Telares

Indicador de Eficiencias Totales de Indicador de Eficiencias Totales de TelaresTelares

�� La manera de poder medir la eficiencia total es La manera de poder medir la eficiencia total es tomando en cuenta los puntos trabajados contra los tomando en cuenta los puntos trabajados contra los puntos que se puedan producir en todos los telares las puntos que se puedan producir en todos los telares las 24 horas del d24 horas del díía, todos los da, todos los díías del aas del añño programados o programados para trabajar.para trabajar.

�� Este indicador no era observado, sEste indicador no era observado, sóólo se median las lo se median las eficiencias efectivas y pagadas alcanzadas, estas eficiencias efectivas y pagadas alcanzadas, estas tambitambiéén se seguirn se seguiráán observando.n observando.

�� La formula para medir la eficiencia total es:La formula para medir la eficiencia total es:

% eficiencia Total= ------------------------- x 100Puntos Trabajados

Puntos Totales

% de EficienciaMES - AÑO

44.4Jul-09

57.8Jun-09

69.3May-09

59.8Abr-09

41.5Mar-09

37.2Feb-09

44.6Ene-09

49.1Dic-08

63.2Nov-08

75.9Oct-08

78.1Sep-08

73.3Ago-08

73.3Jul-08

83.7Jun-08

82.8May-08

74.3Abr-08

74.7Mar-08

78.3Feb-08

71.8Ene-08

64.964.920082008--20092009

Prom. Prom. EfcEfc. Medici. MedicióónnAAÑÑOO

Resultados medidos de enero del 2008 a julio del 2009

Porcentaje de Eficiencias de Telares de Enero 2008 a Julio 2009

Jul-0

9

Jun-09

May

-09

Abr-09

Mar-09

Feb-09

Ene-09

Dic-08

Nov

-08

Oct-08

Sep-08

Ago

-08

90

80

70

60

50

40

30

Mes

Eficiencia Total

_X=75

UCL=90

LCL=60

1

11

1

1

1

1

Indicador Mensual de la Eficiencia Total al Inicio del Proyecto

Datos al Inicio del Proyecto (enero del 2008 a mayo 2010)

Los datos iniciales siguen una distribución normal, con media de 52.48 y desviación 20.21 la data ingresada fue extraída de las Eficiencias Totales de los meses detallados.

8070605040

Mediana

Media

7570656055

1er cuartil 49.738M ediana 63.2473er cuartil 74.297M áximo 83.674

57.443 68.364

53.532 73.352

10.871 18.917

A -cuadrado 0.69V alor P 0.065

M edia 62.904D esv .E st. 13.804V arianza 190.545S esgo -0.27930Kurtosis -1.25355N 27

M ínimo 37.200

P rueba de normalidad de A nderson-D arling

Interv alo de confianza de 95% para la media

Interv alo de confianza de 95% para la mediana

Interv alo de confianza de 95% para la desv iación estándarIntervalos de confianza de 95%

Datos al Inicio del Proyecto (enero 2008 a marzo 2010)Etapa = antes

Análisis de Capacidad del Proceso

El nivel sigma de las eficiencias totales antes del proyecto era: 1.48

10090807060504030

LIE Objetivo LSE

LIE 63Objetiv o 75LSE 100Medida de la muestra 62.9Número de muestra 27Desv .Est. (Dentro) 6.42583Desv .Est. (General) 13.8038

Procesar datos

Z.Bench -0.02Z.LIE -0.02Z.LSE 5.77C pk -0.01

Z.Bench -0.02Z.LIE -0.01Z.LSE 2.69Ppk -0.00C pm 0.22

C apacidad general

C apacidad (dentro) del potencial

% < LIE 48.15% > LSE 0.00% Total 48.15

Desempeño observ ado% < LIE 50.62% > LSE 0.00% Total 50.62

Exp. Dentro del rendimiento% < LIE 50.29% > LSE 0.36% Total 50.65

Exp. Rendimiento general

Dentro deGeneral

Analisis de Capacidad del Proceso Antes del Inicio del Proceso (Enero 2008-Marzo 2010)

CCáálculo actual del Sigmalculo actual del SigmaEnero 2008 a Mayo 2010Enero 2008 a Mayo 2010

Z.BenchZ.Bench: : --0.020.02Corrimiento:Corrimiento: +1.5+1.5

Sigma actual del Proceso: Sigma actual del Proceso: +1.48+1.48

La media en las empresas debe estar en niveles de 3 La media en las empresas debe estar en niveles de 3 óó 44

OFICINA DE TEJEDURIA - ENVÍO FABRIC. MATERIAL

ORDEN DE PEDIDO C.Prod.

PRE-TELARES

MONTAJE ANUDADO /

C/ART

PROCESO DE TEJIDO

SALIDA(% EFICIENCIA ) mayor

cantidad de

Puntos

PUNTOS TRABAJADOSajuste y

V°B°correcto

PROCESO DE TEJIDO

Proceso de Montaje

ajuste y tiempo adecua

do

TELAR LISTO PARA TEJER

Módulos o rollos a tiempo

MONTAJE ANUDADO / C/ART

Pre Telares

cantidad y

especificacione

s correcta

s

RECIBIR EL PLEGADOR O

PASADURA EN FECHA PROGRAMADA

Material OK

PRE-TELARESAlmacén de

Hilos

a tiempo

MaterialRequerimiento correcto

OFICINA DE TEJEDURIA - ENVÍO FABRIC. MATERIAL

Control de producción

Tejeduría

Información

correctamente ingresa

da

INGRESO DEL PEDIDO AL SISTEMA

Pedido claro y

completo

ORDEN DE PEDIDO C.Prod.

Comercial

Quién recibe el producto o

servicio ? Quién es mi

Cliente.

Cuál de el

requisito de

especificación de la

Salida ?

Cuál es la Salida ?

Cuál de el requisito de especificaci

ón de la Entrada?

Cuáles son las Entradas ?

Proveedor

Customers( Clientes)Outputs( Salidas)

Process(Proceso)

Inputs( entradas)Supplier(

Proveedor)

Orden de pedido C:P

Pre.Telares

Mont/Anud

Proc Tejd.

Ofc. Tej -Fab mat

Salida:Eficiencia

.

Y: % de Eficiencia

� Doc. Imp de Comercial

� Auxiliar

�Terminal (¨PC)

�Tiempo de Proceso de Pedido

�Chequear fecha de entrega

�Chequear metraje

�Chequear artículo

�Chequear Cliente

�Pedido Cargadoen el sistema

�Jefe/Asistente

�Terminal (PC)

�Tiempo de proceso

�Chequear el material a usar�Chequear fechade entrega

�ChequearCliente

�Chequearcantidad(metraje)

�Accesorios(piñones, peines, excentricas, etc...)

X1, Orden de Pedido

X2, Ofc Tejd: A Fabricar material

X2, Ofc Tej: Fabric de mat.

X3, Pre-Telares

�Conos de <<hilado�Operario de urdidorDirecta�Procedidmiento Urd. Directa�% humedad, °C e Iluminación.�Urdidora Directa�Horas/Dispo�Goma, cera�Vapor�Plegador�Operario engomador�Operario pasador�Urdidora seccional�Engomadora�Urdidora Suzuki�Procedimiento UrdidoSuzuki�Procedimiento urdidoSeccional�Procedimientoengomadora�Procedimiento pasado�Operario urdidoraSecciuonal�Operario UrdidoraSuzuki

�Plegador de urdimbre�Operario de limpieza�% humedad, °C, Iluminación�Anudadora�Pasadura�Trama�Operario lubricador�Operario anudador�Operario tejedor�Mecánico/Ayudante�Supervisor�Procedimiento de limpieza�Procedimiento de lubricación�Procedimiento de anudado�Procedimiento de montaje�Procedimiento de revisión de la muestra(Tejedor)�Procedimiento de revision de la muestra(Supervisor)�Tiempo de limpieza�Tiempo de lubricación�Tiempo de anudado�Tiempo de montaje�Tiempo de revisión de la muestra (tejedor)�Tiempo de revisión de la muestra (Superviso)�Artículo.

X4, Montaje: Anudado/ Camb de Art.

X5, Proceso de tejido

�Urdimbre�Trama�Operario tejedor�Operario ayudante�Operario auxiliar�Mecánico�Operario tramero�Procedimiento del tejedor�Procedimientoayudante tejedor�Procedimiento auxiliar�Procedimientotramero�Procedimientomecánico�% humedad, °C e iluminación�Limpieza�Telar picanol�Telar Sulzer�Puntos producidos�Horas de paros�Productividad del personal�Productividad del artículo

y1; Ingreso al Por Tejer y2; Recibir el

material a tiempo

y3; Recibir el plegador o pasadura en fecha programada. y4; Telar listo

para tejer.

y5; Puntos trabajados

�Plegador de urdimbre�Operario de limpieza�% humedad, °C, Iluminación�Anudadora�Pasadura�Trama�Operario lubricador�Operario anudador�Operario tejedor�Mecánico/Ayudante�Supervisor�Procedimiento de limpieza�Procedimiento de lubricación�Procedimiento de anudado�Procedimiento de montaje�Procedimiento de revisión de la muestra (Tejedor)�Procedimiento de revision de la muestra (Supervisor)�Tiempo de limpieza�Tiempo de lubricación�Tiempo de anudado�Tiempo de montaje�Tiempo de revisión de la muestra (tejedor)�Tiempo de revisión de la muestra (Superviso)�Artículo.

X4, Montaje: Anudado/ Camb de Art.

Preparación

Arranque del Telar

Modo de Fallo- Perdida de Eficiencia por horas paradas o tiempos muertos

telarParos delHoras de

Entorno

Mediciones

Métodos

Material

Máquinas

Personal

Falta de Auxiliar

Falta de Tejedor

Falta del Supervisor

Falta del Mecánico

Falta del Limpiador

Warpy

Qsc

Telar Dobby neg.

Telar Dobby post.

Telar Excentrica

Conos mal enconados

UrdimbreMala Preparación de la

Ne Trama

Ne Urdimbre

tejedorrevición del

arranque del Suprevisión y

MecánicoAjustes del

MontadorAjustes del

limpiezaforma de la

Programación

AnudadorInf dada por el

Inf dada por Mecánico

Inf dada por Tejedor

Paros ind por Super

Temperatura

Humedad

Polvillo

mal mater ial

mal engomado

mala limpieza

externatem

peratura

luwaproblema en e l

externot em

peratu ra

luwap roblema en el

Cambio de Pasadura

2008 2009

2010

000 HORAS POSIBLES012 FALTA ORDEN DE PEDIDOS

Categoría

7.8%

92.2%

34.5%

65.5%

5.8%

94.2%

Variable de panel: POR AÑOS

Exclusión de Disponibilidad por Falta de Pedidos

TT _ 2 0 0 8 _ 1 1 3 7 7 1 3 4 5 1 3 3 7 5 3 0 69 7 4 5 9 5 4 5 9 2 2 7 7 5 5 7 6 3 5 9 4 5 5 5 1 7 6 2 1 4 2 5

P o r ce n ta je 2 .3 2 .3 2 .2 8 .91 6 .4 1 6 .0 1 5 .5 1 2 .7 1 0 .7 7 .7 3 .0 2 .4% a cu m u l a d o 8 6 .6 8 8 .8 9 1 .1 1 0 0 .01 6 .4 3 2 .4 4 7 .9 6 0 .6 7 1 .3 7 8 .9 8 1 .9 8 4 .3

Otro

019 RE

PARA

CION ELECT

RICA

001 FU

ERZA

MAY

OR

416 CO

LOR NO CONFO

RME

413 CO

NTR

OL DE CA

LIDAD

409 AT

RACO

N

419 DISP TE

CNICA

018 RE

P MEC

405 AN

UD DES

MONT

403 CA

MB DE AR

TIC

408 LIMPIEZ

A

401 FA

LTA DE URD

IMBR

E

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0

100

80

60

40

20

0

Horas de Paros

Porcentaje

D ia g r am a d e P a r e to d l 2 0 0 8 s in f a l ta d e p e d ido s

Del registro de los motivos de paros (2008)observamos que la falta de pedidos representa el 50% de las causas declaradas

No tomando en cuenta la falta de pedidos, observamos que entre la falta de urdimbre, limpieza de máquina, cambios de artículos, anudados y reparación mecánica se ubica el 71% de las causas declaradas en este periodo.

T T _ 2 0 0 8 1 0 7 9 05 9 7 9 8 9 7 4 5 9 5 4 5 9 2 2 7 7 5 5 7 6 3 5 9 4 5 5 5 1 7 6 2

P o r c e n ta je 9 .05 0 .1 8 .2 8 .0 7 .7 6 .3 5 .3 3 .8 1 .5% a cu m u l a d o 1 0 0 .05 0 .1 5 8 .3 6 6 .3 7 4 .0 8 0 .3 8 5 .7 8 9 .5 9 1 .0

Otro

409 AT

RACO

N

419 DISPO

SICION TEC

NICA

018 RE

PARA

CION MEC

ANICA

405 AN

UDAD

O DES

MONTA

DO

403 CA

MBIO DE AR

TICU

LO

408 LIMPIEZ

A

401 FA

LTA DE URD

IMBR

E

012 FA

LTA DE PE

DID

OS

120 000

100 000

80 000

60 000

40 000

20 000

0

100

80

60

40

20

0

Horas de Paros

Porcentaje

D ia g r a m a d e P a r e to d e l 2 0 0 8 c o n l a F a l t a d e P e d i d o s

CCóódigos de Parosdigos de Paros�� Para poder corregir tenemos Para poder corregir tenemos

que medir:que medir:Casi el 11% (6,359 horas) Casi el 11% (6,359 horas) corresponde a reparaciones corresponde a reparaciones mecmecáánicas, no estando esto nicas, no estando esto correcto, ya que nuestros telares correcto, ya que nuestros telares cuentan con un plan de cuentan con un plan de mantenimiento preventivo que no mantenimiento preventivo que no permite alcanzar este nivel de permite alcanzar este nivel de paros por este concepto.paros por este concepto.

�� Hemos analizado este cHemos analizado este cóódigo, digo, reunireuniééndonos con los ndonos con los Supervisores de Turno, Supervisores de Turno, mecmecáánicos y tejedores, llegando a nicos y tejedores, llegando a la conclusila conclusióón que esto n que esto corresponde ademcorresponde ademáás a horas de s a horas de paros por regulaciones en el telar, paros por regulaciones en el telar, que son ajustes para mejoras de que son ajustes para mejoras de calidad o eficiencia, hechas calidad o eficiencia, hechas despudespuéés del Vs del V°°BB°° del supervisor.del supervisor.

�� Por lo que decidimos crear un Por lo que decidimos crear un ccóódigo que pudiera contabilizar digo que pudiera contabilizar este motivo paro.este motivo paro.

Se solicitó a Control de producción agregar en la tabla Maestra (Códigos de paros) y se capacitó a los Supervisores y Mecánicos el correcto uso de este código, además se reforzó los conceptos de los demás paros.

Podemos observar que el 018 (reparación mecánica) ahora esta en 1%

TT_2010 4314 3553 2892 2228 2143 2104 1628 431944006 40400 26577 12960 11158 9801 7117 5737

Porcentaje 2 2 2 1 1 1 1 224 22 15 7 6 5 4 3% acumulado 90 92 93 94 96 97 98 10024 47 61 69 75 80 84 87

Otro

018 RE

PARA

CION MEC

ANICA

416 CO

LOR NO CONFO

RME

901 FA

LTA DE PE

RSONAL

402 FA

LTA DE TR

AMA

409 AT

RACO

N

009 FA

LTA DE RE

P/AC

C MEC

019 RE

PARA

CION ELECT

RICA

413 CO

NTR

OL DE CA

LIDAD

412 RE

GULACION MEC

ANICA

419 DISPO

SICION TEC

NICA

405 AN

UDAD

O DES

MONTA

DO

408 LIMPIEZ

A

403 CA

MBIO DE AR

TICU

LO

012 FA

LTA DE PE

DID

OS

401 FA

LTA DE URD

IMBR

E

200000

150000

100000

50000

0

100

80

60

40

20

0Horas de Paros

Porcentaje

Muestra después de agregar el código 412

T T _ 2 0 1 0 4 3 1 4 3 5 5 3 2 8 9 2 2 2 2 8 2 1 4 3 2 1 0 4 1 6 2 8 4 3 1 94 4 0 0 6 4 0 4 0 0 2 6 5 7 7 1 2 9 6 0 1 1 1 5 8 9 8 0 1 7 1 1 7 5 7 3 7

P o r c e n ta j e 2 2 2 1 1 1 1 22 4 2 2 1 5 7 6 5 4 3% a c u m u l a d o 9 0 9 2 9 3 9 4 9 6 9 7 9 8 1 0 02 4 4 7 6 1 6 9 7 5 8 0 8 4 8 7

Otro

018 RE

PARA

CION MEC

ANICA

416 CO

LOR NO CONFO

RME

901 FA

LTA DE PE

RSONAL

402 FA

LTA DE TR

AMA

409 AT

RACO

N

009 FA

LTA DE RE

P/AC

C MEC

019 RE

PARA

CION ELECT

RICA

413 CO

NTR

OL DE CA

LIDAD

412 RE

GULACION MEC

ANICA

419 DISPO

SICION TEC

NICA

405 AN

UDAD

O DES

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DO

408 LIMPIEZ

A

403 CA

MBIO DE AR

TICU

LO

012 FA

LTA DE PE

DID

OS

401 FA

LTA DE URD

IMBR

E

2 0 0 0 0 0

1 5 0 0 0 0

1 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0

0

1 0 0

8 0

6 0

4 0

2 0

0

Horas de Paros

Porcentaje

M u e s t r a d e s p u é s d e a g r e g a r e l c ó d i g o 4 1 2

Pareto de Paros Semana 13 y 14Pareto de Paros Semana 13 y 14(horas, sin falta de pedidos) Por marca de Telar(horas, sin falta de pedidos) Por marca de Telar

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

401 24.08% 26.12%

403 26.57% 10.58%

408 15.99% 9.88%

405 11.64% 9.87%

412 4.27% 7.71%

413 6.04% 4.69%

402 0.23% 9.46%

9 0.00% 8.74%

419 5.55% 0.00%

409 4.57% 1.07%

18 0.09% 5.15%

% Picanol % Sulzer

Pareto de Paros Semana 13 y 14Pareto de Paros Semana 13 y 14horas, sin falta de pedidos) Motivo entre las 2 Marcashoras, sin falta de pedidos) Motivo entre las 2 Marcas

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

401 51.08% 48.92%

403 73.98% 26.02%

408 64.70% 35.30%

405 57.19% 42.81%

412 38.56% 61.44%

413 59.30% 40.70%

402 2.69% 97.31%

9 0.00% 100.00%

419 100.00% 0.00%

409 82.87% 17.13%

18 2.03% 97.97%

19 0.00% 100.00%

404 33.33% 66.67%

%% Picanol %% Sulzer

T iem p o m aq .p ar ad a 124.6 50.3 39.2 35.0 29.1 9.2 8.9P o r c en taje 42.0 17.0 13.2 11.8 9.8 3.1 3.0

% ac u mu lad o 42.0 59.0 72.3 84.1 93.9 97.0 100.0

O P E RA C IÓ N

Desmontar rollo de Urdimbre

Mon

tar y Desmon

tar rollo de tela

Retirar m

uestra

Limpiar y lu

bricar m

aquina

Prob

ar Tejido

Aprob

ar m

uestra

Mon

tar y Desmon

tar Pican

ol 1-4

3 0 0

2 5 0

2 0 0

1 5 0

1 0 0

5 0

0

100

80

60

40

20

0Tiempo maq.parada

Porcentaje

T iempo E s tanda r de C ambio de A r tíc u lo

M y D P 2 5 4 2 3 1 2 2 5 2 1 9 2 1 4 2 1 2 1 9 4 1 9 4 1 9 3 1 7 84 7 6 1 7 7 1 6 1 1 4 5 1 3 6 1 3 9 84 7 3 4 6 5 4 3 5 4 1 8 3 0 1 2 6 6 2 5 8

P o r c e n ta je 4 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2 2 2 2 1 97 6 6 6 4 4 4% a c u m u l a d o 4 6 5 0 5 3 5 6 5 9 6 2 6 4 6 7 7 0 7 27 7 5 7 7 7 9 8 1 1 0 01 3 2 0 2 6 3 1 3 6 3 9 4 3

Otro

Desarmar guía de

cua

dros

Desmon

tar mod

ulo en

Pican

ol

Acon

dicion

ar Acumulad

ores

Retirar peine

Ajustar Guia Hilo

Ajustar Elsy

Ubicar mod

ulo en

Pican

ol

Desarmar m

ódulo

Gua

rdar peine

Ajustar laterales y ap

ertura

Desmon

tar m

ódulo

Ajustar cable de

tector

Ajustar guia de

cua

dros

Ajustar compe

nsad

or de tensión

Trasl m

óvil lle

no con

mod

ulo a Pre Te

j

Trasl m

óvil lle

no con

mod

ulo de

Pre Tej

Pasar hilo

para orillo

Traslada

r móvil vacio

Ajustar Leno

Mod

ificar orillos**

Ajustar y mon

tar m

odulo

Ajustar peine

8 0 0 0

7 0 0 0

6 0 0 0

5 0 0 0

4 0 0 0

3 0 0 0

2 0 0 0

1 0 0 0

0

1 0 0

8 0

6 0

4 0

2 0

0

M y D P

Porcentaje

D i a g r a m a d e P a r e to M o n ta r y D e s m o n ta r P i c a n o l

DefiniciDefinicióón de n de ParametrosParametrosa a ControlarControlar

�� Reporte de eficiencias semanales y mensuales.Reporte de eficiencias semanales y mensuales.

�� Informe de horas de paros diario, semanal y Informe de horas de paros diario, semanal y mensual.mensual.

�� En cada tipo de paros a identificar:En cada tipo de paros a identificar:�� Los mLos máás importantes como cambios de arts importantes como cambios de artíículos.culos.

�� Control de las pasaduras listas entregadas de Control de las pasaduras listas entregadas de PreTelaresPreTelaresa Telares.a Telares.

�� Control de velocidades RPM (Control de velocidades RPM (mqnamqnaVsVs SistSist).).

Plan de MediciPlan de Medicióónn

Tipos de Tipos de paros y las paros y las horas que horas que paran cada paran cada

uno.uno.

Los Los responsables responsables de hacer los de hacer los reportes de reportes de Control de Control de ProducciProduccióón n recibirrecibiráán la n la informaciinformacióón n y enviaran y enviaran

los los resultados.resultados.

Cada turno Cada turno diariamentediariamente

Auxiliar de Auxiliar de Control de Control de

ProducciProduccióón.n.

El 100% de El 100% de los puntos los puntos trabajados trabajados de todos lo de todos lo

telares.telares.

Relojes de Relojes de conteo de conteo de pasadas pasadas

mecmecáánico nico en en SulzerSulzery y electrelectróónico nico en en PicanolPicanol..

Diariamente Diariamente en cada en cada turno se turno se

registra el registra el puntaje puntaje

producido producido en cada uno en cada uno

de los de los telares. telares.

Porcentaje Porcentaje de de

Eficiencia Eficiencia Total de la Total de la

secciseccióón n TelaresTelares

Otros Otros datos datos

deben de deben de recopilarse recopilarse al mismo al mismo tiempo.tiempo.

Como se Como se recojarrecojaráánn los los

datos.datos.

Cuando se Cuando se recogarrecogaráánnlos datos.los datos.

Quien Quien recopilarrecopilaráálos datos.los datos.

TamaTamañño de o de la muestra.la muestra.

Fuente y Fuente y UbicaciUbicacióón n de datos.de datos.

DefiniciDefinicióón n operativa.operativa.

Medida del Medida del rendimientorendimiento

ACCIONES ACCIONES IMPLANTADASIMPLANTADAS

Colocación de Señales para Cambios de Artículos con Corte de Pasadura

(aplicable inicialmente sólo en telares Picanol, la colocación de avisos visuales)

¿Para qué? Para que al ver el aviso o señal se corte la pasadura sin consulta alguna, no se haga la cruz innecesariamente y se corte la tela a la altura del peine sin aviso verbal o con la búsqueda de información ni documento.¿Quién lo colocará? El Mecánico de Turno Picanol, al recibir la orden de Cambio de Artículo.¿Qué significará? Que al desmontar el Tejedor, AyteTejedor o Auxiliar corten la Tela en la altura indicada, de ahí continúen los trabajos con el desmontador, etc...¿Quién lo retirará? El Mecánico de Turno Picanol óMecánico Montador al inicio del montaje o cambio de artículo.¿Qué se consigue? Reducir Tiempos de espera por búsqueda de información, trabajos innecesarios como realización de cruces, limpiezas dobles y control de la generación de retazos de más de tela.

Continuando con las mejoras inmediatas en algunas o peraciones realizadas en los Cambios de Artículos, como resultado de la toma de tiempos y descripción de operaciones.

a) El ancho del plástico que suelda o sella la urdimbre en las pasaduras de los telares Picanol se observa

tener un excedente mayor en algunos casos más de 10 cms, lo que hace que el mecánico o montador

corte este a tan sólo 1 cm en el telar en el proceso de montaje. Se ha indicado que este corte se realice por

los pasadores en pretelares antes de ir al estacionamiento de pasaduras listas.

b) Los hilos del carrete negro del desperdicio no son pasados por los ojales de cerámico sostenidos en sus respectivas guías y peine; estos son colocados en el telar en el proceso de montaje. Se ha indicado que

esta operación se realice por los pasadores en pretelares antes de ir al estacionamiento de

pasaduras listas.

c) El peine de la pasadura "Lista" al montar en el telar llega en una posición muy a la derecha o

izquierda sobrepasando el perfil de los cuadros, con lo que el mecánico tiene que centrarlo

manualmente antes de ingresar el modulo al telar en el cambio de artículo. Se ha indicado que esta

operación se realice por los pasadores en pretelares antes de ir al estacionamiento de

pasaduras listas.

d) El largo de la mecha de urdimbre del cuadro/peine al plástico no tiene una distancia

estándar siendo más trabajoso para el arranque del tejido en el telar por lo que en el cambio de

artículo se tiene que sacar mas adelante la mecha al menos hasta después del los templazos.Se ha dispuesto fabricar un tope que cambia el largo de

dicha mecha a un tamaño estándar en el momento del sellado de la urdimbre con el plástico

en pretelares antes de ir al estacionamiento de pasaduras listas.

En conclusión se están trasladando operaciones hechas en Telares a PreTelares y así reducir tiempos muertos, retrabajos o esperas en telares en el

proceso de Cambios de artículos.

- Además se ha agregado un control en las Ordenes de Cambios de Artículos donde se detallan los RPM en el desmonte, los que tienen que tener según el

cuadro realizado e ingresado en el sistema y un cuadro vacío para que el montador o mecánico coloque la velocidad real, más baja o alta y así llame la

atención de la Jefatura o Supervisor al ver alguna diferencia. También al ingresar la velocidad con la que trabajo (en TIM al desmonte) podremos sacar un reporte de como trabajo con respecto a como debe de trabajar y monitorear

si hay bajas y porque.

----30030030030030030030030030030030030030030011190190370370221818DobbyDobbyGTM2GTM2 --R190R190PicanolPicanol9999

----30030030030030030030030030030030030030030011190190370370441616DobbyDobbyGTM4GTM4 --R190R190PicanolPicanol9898

----6806807007007207207407407607607807807807801010190190800800441616DobbyDobbyOmniOmni P 800P 800PicanolPicanol1818

----6806807007007207207407407607607807807807801515190190800800441616DobbyDobbyOmniPlusOmniPlusPicanolPicanol1515

--------------------------------00330330240240442020DobbyDobbyTW11TW11SulzerSulzer1212

--------------------------------003303302402401188ExcentricaExcentricaTW11TW11SulzerSulzer1111

26026026026026026026526526526526526527027027027044330330300300441818DobbyDobbyPuPu 130130SulzerSulzer1010

2602602602602602602652652652652652652702702702701212330330300300111818DobbyDobbyPuPu 130130SulzerSulzer99

--------------------2752752752752752751010330330300300111010ExcentricaExcentricaPuPu 130130SulzerSulzer88

26026026026026026026526526526526526527027027027055389389300300221818DobbyDobbyPuPu 153153SulzerSulzer77

26026026026026026026526526526526526527027027027011389389300300111818DobbyDobbyPuPu 153153SulzerSulzer66

----------------27527527527527527527527511389389300300221010ExcentricaExcentricaPuPu 153153SulzerSulzer55

----------------2752752752752752752752751111389389300300111010ExcentricaExcentricaPuPu 153153SulzerSulzer44

--------------------76076076076076076010101901909509502288ExcentricaExcentricaOmniOmni 2P2PPicanolPicanol33

--------------------76076076076076076010101901909509504488ExcentricaExcentricaOmniOmni 4P4PPicanolPicanol22

----62062064064066066068068070070070070070070055190190800800441616DobbyDobbyOmniOmni 4R4RPicanolPicanol11

18 18 CCddrrooss

16 16 CCddrrooss

14 14 CCddrrooss

12 12 CCddrrooss

10 10 CCddrrooss

8 8 CCddrrooss

6 6 CCddrrooss

4 4 CCddrrooss

TelareTelaress

AnchAnchPPeeiinneeRPMRPM

ColoreColoress

CuadrCuadroossMecanismoMecanismoModeloModeloMarcaMarca

RPM MRPM Mááximo Propuesto por Tejedurximo Propuesto por Tejeduríía (por cantidad de Cuadros)a (por cantidad de Cuadros)Tipo de Tipo de

TelTelar ar óó

CCóódigdigo o de de TelTelarar

Cuadro que se desarrollo para la actualización de las fichas de Picanol y de Sulzer en lo que respecta a Rpm y Cuadros, por

marca de telar y mecanismo (abril 2010)

Este era el formato del informe de las horas de paros que sólo se entregaba al final del mes y siendo ordenado por códigos de paros, con este reporte a destiempo y con los motivos principales de paros con los menores estaban mezclados. No permitía observar a simple vista cual era la mayor causa de

paro y la menor, además de tenerlo todos los días.

El formato del informe de las horas de paros por CP ahora es diario a las Jefaturas y Gerencias, con lo que se puede visualizar en forma decreciente los motivos con mayores

tiempos de paros hasta los menores usando el pincipio de Pareto. Esto permite reaccionar en forma inmediata a las causas presentadas.

90.0%

92.0%

94.0%

96.0%

98.0%

100.0%

102.0%

104.0%

106.0%

108.0%

Dobby Sarga 3/ 1 Taf et an Sarga 2/ 1 Sarga 2/ 2 Oxf ord

Tiene

2010

Picanol

09

10

11

Coloque campos de página aquí

Dif de Velocidad

Grupo de Telar año Tiene Ligament o

mes

600

650

700

750

800

RPM en Telar RPM

RPM en Telar 618 662 763 753 709 685 747 760 698 698 749 738

RPM 669 680 707 717 690 671 700 700 700 700 709 720

09 10 09 10 09 10 09 10 09 10 09 10

Dobby Oxford Sarga 2/1 Sarga 2/2 Sarga 3/1 Tafetan

Tiene

Picano l

2010

Coloque campos de página aquí

año Grupo de Telar Tiene Ligament o mes

Dat os

250

255

260

265

270

275

280

RPM en Telar RPM

RPM en Telar 264 259 251 271 265 269 268 269 274 255 270 266

RPM 274 275 275 275 275 275 275 275 273 275 275 275

09 10 09 10 09 10 09 10 10 08 09 10

Sulzer Sulzer Sulzer Sulzer Sulzer Sulzer Sulzer

Dobby Oxford Sarga 2/1 Sarga 2/2 Sarga 3/1 Saten Tafetan

2010

Tiene

Coloque campos de página aquí

Tiene año Ligament o Grupo de Telar mes

Dat os

550

600

650

700

750

800

09 10 09 10 09 10 09 10 09 10

PO Dobby PO Exct 2C PO Exct 4C POP Dobby POP800 Dobby

Picanol

2010

Tiene

RPM en Telar RPM

Coloque campos de página aquí

Tiene año Grupo de Telar Tipo de Telar mes

Dat os

0.850

0.900

0.950

1.000

1.050

1.100

Sulzer POP Dobby POP800 Dobby PO Dobby PO Exct 4C PO Exct 2C

Sulzer Picanol

08 09 10

Tiene Tiene

Promedio de Dif

Grupo de Telar Tipo de Telar

mes

0.900

0.920

0.940

0.960

0.980

1.000

1.020

1.040

1.060

1.080

1.100

Oxf ord Dobby Taf et an Sarga 2/ 2 Sarga 3/ 1 Sarga 2/ 1 Sat en Dobby Sarga 3/ 1 Sarga 2/ 1 Taf et an Oxf ord Sarga 2/ 2

Sulzer Picanol

08 09 10

Tiene Tiene

Promedio de Dif

Grupo de Telar Ligament o

mes

Tot al

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

1.15

09 10 09 10 09 10 10 09 10 09 10 09 10 09 10 09 10 09 09 09

80/ 2 70/ 1 60/ 1 20/ 1 120/ 2 160/ 2 100/ 2 50/ 1 40/ 1 60/ 2 40/ 2 30/ 1

Picanol

Tot al

Tiene Tiene

Promedio de Dif de Velocidad

Grupo de Telar Ne mes

Coloque campos de serie aquí

Tot al

0.88

0.90

0.92

0.94

0.96

0.98

1.00

1.02

1.04

1.06

50/ 1 40/ 2 20/ 1 16/ 1 40/ 1 30/ 1 60/ 2 30/ 1 50/ 1 40/ 2 40/ 1 16/ 1 30/ 2 20/ 1 60/ 2 60/ 1 10/ 1

09 10

Sulzer

Tot al

Tiene Tiene

Promedio de Dif de Velocidad

Grupo de Telar mes Ne

Coloque campos de serie aquí

Comentario: con estos cuadros podemos observar que la eficiencias están presentando una tendencia a la subida, donde vemos que en el caso de Sulzer presentó una baja por la caída de Pedidos.

Los RPM es también un punto importante en la disminución de la Productividad ya que como se observa el no alcanzar a la velocidad indicada en la columna verde (sistema según cuadro) por motivos ya sea ligamento, material o construcción.

Se esta estableciendo indicadores para medir constantemente las diferencias y haciendo controles para que estas no se bajen sin observación de la Jefatura o Supervisión.

Evolución del Trabajo en Telares

RESULTADOSRESULTADOS

�� Grafico de ControlGrafico de Control

�� Normalidad de los DatosNormalidad de los Datos

�� AnAnáálisis de Capacidad del lisis de Capacidad del Proceso.Proceso.

Normalidad de los DatosNormalidad de los Datos

Los datos siguen una distribución normal, con lo que continuamos con las siguientes evaluaciones.

8070605040

Mediana

Media

76747270

1er cuartil 70.121M ediana 73.5433er cuartil 75.098M áxim o 78.048

68.838 75.988

69.546 75.553

2.827 8.703

A -cuadrado 0.32V alor P 0.447

M edia 72.413D esv .E st. 4.276V arianza 18.285S esgo -1.02033K urtosis 1.62161N 8

M ínimo 63.917

P rueba de normalidad de A nderson-D arling

Interv alo de confianza de 95% para la m edia

Interv a lo de confianza de 95% para la mediana

Interv a lo de confianza de 95% para la desv iación estándarIntervalos de confianza de 95%

Datos explorados luego de l inicio de l Proyecto Six Sigma Abril 2010 a Nov 2010

Etapa = después

Oct-10

Jul-1

0

Abr-10

Ene-10

Oct-09

Jul-0

9

Abr-09

Ene-09

Oct-08

Jul-0

8

Abr-08

Ene-08

90

80

70

60

50

40

30

Mes

Eficiencia Total

_X=75

UCL=90

LCL=60

antes después

1

1

1

11

1

11

1

1

1

1

Evolución de la Eficiencia Antes-Después

Objetivo:

En los últimos meses dentro de lo planeado.

Al mes de Octubre se ha logrado un nivel sigma de 3.7 (Z Bench de 2.2 + 1.5)

10095908580757065

LIE Objetivo LSE

LIE 63Objetiv o 75LSE 100Medida de la muestra 72.413Número de muestra 8Desv .Est. (Dentro) 4.01606Desv .Est. (General) 4.27606

Procesar datos

Z.Bench 2.34Z.LIE 2.34Z.LSE 6.87C pk 0.78

Z.Bench 2.20Z.LIE 2.20Z.LSE 6.45Ppk 0.73C pm 0.79

Capacidad general

C apacidad (dentro) del potencial

% < LIE 0.00% > LSE 0.00% Total 0.00

Desempeño observ ado% < LIE 0.95% > LSE 0.00% Total 0.95

Exp. Dentro del rendimiento% < LIE 1.39% > LSE 0.00% Total 1.39

Exp. Rendimiento general

Dentro deGeneral

Analisis de Capacidad del Proceso antes del Inicio del Proyecto (Abril 2010 - Nov 2010)

ComparaciComparacióón del Nivel Sigma n del Nivel Sigma Alcanzado.Alcanzado.

+ 3.7+ 3.7+ 1.48+ 1.48Sigma Calculado Sigma Calculado del Proyecto.del Proyecto.

+ 1.5+ 1.5+ 1.5+ 1.5CorregimientoCorregimiento

+ 2.2+ 2.2-- 0.020.02ZZ--BenchBenchOveralOveral

DespuDespuééssAntesAntes

RESULTADOS EN MINITABRESULTADOS EN MINITAB

El nivel se ha incrementado de 1.48 a 3.7 lo que demuestra que las acciones tomadas están dando resultados.

Estimamos ganar 120 mil USD anuales por cada punto de eficienciamejorada. En los 8 primeros meses estamos alcanzando un promedio de

72.41% de Eficiencia Total obteniendo una mejora de 9.51 sobre los 62.9% de eficiencia inicial. Nuestra ganancia total a Noviembre sería de

135,650 USD

RESULTADOS A NOVIEMBRE 2010

Mejoras propuestas Futturas: Reportes:

E

P