TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE MATERIALES PELIGROSOS TIPO BORRAS

DE PETROLEO

Calle 25N # 5AN-62 Cali, Colombia

PBX:(2) 399 5497 Móvil:(+57) 3154487081 www.dixplanet.com

INTRODUCCIÓN

El tratamiento de los residuos peligrosos tipo borras generados en los tanques de almacenamiento de la industria del petróleo constituye hoy día uno de los problemas ambientales más graves a nivel mundial. Se han estudiado diferentes métodos de tratamiento para este tipo de residuos, desde procesos convencionales biológicos y físicos hasta llegar a métodos químicos, térmicos y combinaciones de los mismos, siempre buscando la forma más económica y eficiente.

A continuación se presenta a modo de resumen las fases metodológicas desarrolladas por DIXPLANET para el tratamiento de borras, demostrando su capacidad de remoción, su complejidad técnica y sus costos económicos. Se has comprobado que las técnicas más utilizadas corresponden a combinaciones ordenadas de los métodos existentes; ya que las borras se componen de tres elementos (lodos, agua, hidrocarburo) por lo que es necesario recurrir a técnicas particulares en el tratamiento de cada elemento. Cada técnica tiene una capacidad de remoción o recuperación del hidrocarburo presente en las borras, que pueden ir desde un 50% hasta un 90%, lo cual en la actualidad permite disminuir la cantidad de residuo final generado por la industria en particular y redunda en beneficios económicos para la industria petrolera.

Es importante aclarar que las especificaciones técnicas de manejo, dosificación, tiempos, dimensiones e intervenciones se presentarán específicamente para cada proyecto en especial como tipo y origen de las borras y condiciones ambientales

de la zona de ubicación de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos.

MARCO CONCEPTUAL

ORIGEN Y COMPOSICIÓN DEL PETRÓLEO

El petróleo es el resultado de la degradación anaeróbica de materia orgánica, durante largos períodos de tiempo y bajo condiciones de alta temperatura y presión, que la convierte en gas natural, crudo y derivados del petróleo. El petróleo crudo es una mezcla extremadamente compleja y variable de compuestos orgánicos, donde la mayoría de los ellos son hidrocarburos, que varían en peso molecular desde el gas metano hasta los altos pesos moleculares de alquitranes y bitúmenes. Estos hidrocarburos pueden presentarse en un amplio rango de estructuras moleculares: cadenas lineales y ramificadas, anillos sencillos, condensados o aromáticos. Los dos grupos principales de hidrocarburos aromáticos son los monocíclicos, el benceno, tolueno y xileno (BTEX) y los hidrocarburos policíclicos (PAHs) tales como el naftaleno, antraceno y fenantreno (Vargas et al, 2004)

LA BORRA

Las borras generadas en los tanques y tuberías de la industria del petróleo son residuos que se forman después de largos periodos de tiempo, por sedimentación y aglomeración de compuestos hidrocarbonados, especialmente de cadenas más largas, presentes en el crudo; sólidos, sedimentos (rocas, arena, lodos de perforación, entre otros) y materia orgánica, y agua. Como consecuencia de las aglomeraciones de los hidrocarburos, la emulsión del agua en el crudo y la retención de sedimentos en aquella; los grados API disminuyen, alcanzando valores incluso inferiores a 10 ºAPI, formándose masas densas y viscosas, difíciles de bombear, que se depositan en el fondo de los tanques, reduciendo su capacidad, o generan taponamientos en las tuberías (Carrasco y Ore, 2000).

Las borras están compuestas en general por hidrocarburos parafínicos, asfaltenos, agua, compuestos de azufre, óxidos metálicos, gases disueltos y sólidos como arena y sedimentos. Como la proporción de estos componentes en las Borras depende de las características del crudo de cada lugar donde ha sido extraído, las cuales a su vez dependen de los compuestos con que ha sido formado, es importante señalar algunas generalidades respecto a los crudos. De acuerdo con la literatura la composición aproximada del crudo es presentada en la Tabla 1.

Tabla 1. Composición aproximada del crudo

Elemento % C 83 a 87% H 11 a 14% O 0 a 5% S 0 a 6% N 0 a 0.5% C. Inorgánicos 0 a 0.1%

Tipos de borras

La clasificación de las Borras dependerá directamente del tipo de crudo almacenado en el tanque, a su vez el tipo de crudo dependerá del su composición. En general según La Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, establece la composición de un crudo es: –87% de Carbono, 11 –14% de Hidrogeno, 0 –5 de Oxigeno, 0 –6% de azufre, 0 –0.5% de Nitrógeno y 0 –0.1% de Compuestos inorgánicos.

De acuerdo a esto el crudo se puede clasificar según su composición: (SNMPE, 2007)

• Parafínicos: sus compuestos principales son hidrocarburos saturados de bajo peso molecular, lo que permite que sean crudos muy fluidos. Tienen una densidad alrededor de 0,85 kg/L y están por encima de los 31º API. Son los crudos más apetecidos comercialmente y de mayor precio, por su facilidad de ser procesados y por la calidad de los productos obtenidos. Estos crudos producen mayores porcentajes de parafinas, naftas (solventes y gasolinas) y bases de aceites lubricantes que otros crudos.

• Nafténicos: sus compuestos principales son naftenos e hidrocarburos aromáticos; tienen un mayor peso molecular que los compuestos parafínicos y una densidad alrededor de 0,95 kg/L. Están entre los 10 y los 22º API, siendo muy viscosos y de coloración oscura. Generan gran cantidad de residuos en los procesos de destilación, principalmente asfalto.

• Mixtos: están formados por toda clase de hidrocarburos: parafinas, naftenos, hidrocarburos saturados, insaturados y aromáticos, entre otros, encontrándose densidades alrededor de 0,9 kg/L y gravedades API entre los 22° y los 31º.

• Dulce: su contenido de azufre es menor de 0,5%, por lo cual requiere menor costo en su proceso de refinación para producir gasolina.

• Agrio: su contenido de azufre es mayor que 1%, necesitando mayor inversión en su procesamiento para retirar este contaminante.

Los crudos también pueden ser clasificados por su densidad API, la cual es una medición de densidad relativa desarrollada por error en la industria del petróleo con base en la densidad Baumé, y cuya definición corresponde a la ecuación (1.1).

• Donde la Densidad Relativa Estándar es el cociente entre la densidad del hidrocarburo y la del agua, ambas medidas a 60°F (15°C) 5 ,131F) (60 Estándar Relativa Densidad 5,141API

La gravedad API compara la densidad del petróleo con la densidad del agua, determinando si el petróleo es más pesado (< 10° API) o más liviano (> 10° API) que aquella. A mayores valores de grados API, un crudo es más liviano y por tanto se deduce que está compuesto de sustancias de baja densidad, similares a la parafinas, por lo que resulta ser de buena calidad; por el contrario, a menores valores, como el caso de las borras, el crudo resulta ser más pesado y denso. De acuerdo a los grados API el crudo se puede clasificar como se muestra en el siguiente cuadro, el cual fue tomado de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía:

Tabla 2. Clasificación de crudos de acuerdo a la Gravedad API

ºAPI Densidad (kg/m3) Tipo de crudo >31,1 <870 Liviano 22,3-31,1 920-870 Medio 10-22,3 1000-920 Pesado <10 >1000 Extrapesado

ORIGEN DEL TRATAMIENTO DE BORRAS

A mediados del siglo XX se desarrollaron las primeras investigaciones encaminadas a estudiar el potencial de los microrganismos para biodegradar contaminantes. Este “uso intencionado” recibió entonces el nombre de biorremediación ("bioremediation"). Las primeras técnicas que se aplicaron fueron similares al "landfarming" (“labranza”) actual y sus actores, lógicamente, compañías petrolíferas.

Las primeras patentes, fundamentalmente para remediación de vertidos de gasolina, aparecen en los años 70. En los años 80 se generalizó el uso del aire y peróxidos para suministrar oxígeno a las zonas contaminadas mejorando la

eficiencia de los procesos degradativos. Durante los años 90 el desarrollo de las técnicas de "air sparging" (burbujeo de oxígeno) hizo posible la biorremediación en zonas por debajo del nivel freático. Al mismo tiempo, la implementación en la práctica de aproximaciones experimentales en el laboratorio permitió el tratamiento de hidrocarburos clorados, los primeros intentos con metales pesados, el trabajo en ambientes anaerobios, etc. Paralelamente, se desarrollaron métodos de ingeniería que mejoraron los rendimientos de las técnicas más populares para suelos contaminados ("landfarming", "composting", etc.)

TRATAMIENTO DE LA BORRAS

Hay que resaltar que en las borras se distinguen tres fases a saber:

• Fase aceite. • Fase acuosa. • Fase sólidos.

Y que además teniendo en cuenta la eficiencia y el grado de especialización, el tratamiento puede ser clasificado en tratamiento primario, secundario y terciario. Dentro de esta clasificación, los métodos aplicados pueden agruparse de la siguiente manera:

• Métodos físicos • Métodos químicos. • Métodos térmicos • Métodos biológicos.

Tabla 3. Descripción de métodos de acuerdo al tipo de tratamiento y la fase a tratar

BORRAS -LODOS

ACEITOSOS

FASE TRATAMIENTO PRIMARIO

TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO TERCIARIO

ACEITE Asentamiento y sedimentación

T. térmico T. químico.

Centrifugación

Separación electrostática.

Separación electromagnética

ACUOSA Asentamiento y sedimentación

Flotación Floculación Filtración

Tratamiento biológico

Biodefenolización Biodesulfuración

Oxigenación inducida.

Filtros biológicos.

SÓLIDOS Separación física y tamizado

Lavado emulsionado Inyección de vapor

Biosurfactantes

Biodegradación Estimulada e

Intensiva

De la aplicación de uno o la combinación de estos métodos depende el éxito del tratamiento de las borra. De tal manera que muchos investigadores han concentrado sus esfuerzos en desarrollar estas técnicas con el objetivo único de lograr un tratamiento y una disposición adecuada de estos desechos con el mínimo impacto posible al medio ambiente y a las personas (PETROBRAS, 2007).

MÉTODOS DE DISPOSICIÓN FINAL DE LAS BORRAS

Dentro de los métodos de disposición final más utilizados por las empresas a nivel de los distritos petroleros a nivel de Colombia, se encuentra el método de biorremediación. Otro método de disposición final muy común que es ofrecido a las empresas es la incineración. A continuación se hace una breve descripción de ambos métodos de disposición final.

Biorremediación

La biorremediación consiste en la eliminación de contaminantes usando microorganismos. Es un proceso complejo que debe tener en cuenta aspectos de

la naturaleza y cantidad de contaminantes, las condiciones locales y la composición de la comunidad microbiana autóctona. El material contaminado se trata in situ (en el sitio) ó en biorreactores (Atlas & Bartha, 2001)

Para el caso de los hidrocarburos, la biorremediación del suelo o ―tratamiento de tierras (landtreatment ó landfarming), es el más económico. En el tratamiento de tierras se puede controlar el lugar y, hasta cierto punto, la tasa de degradación, pero necesita cierta preparación para asegurar que la escorrentía y la lixiviación no extiendan los contaminantes. Los hidrocarburos se aplican al suelo de tal forma que se consiga una concentración del 5% en los 15-20 cm superiores del suelo; por encima del 10% se inhiben los procesos de biodegradación. Estos límites de concentración se traducen en que por cada 100 mil litros de hidrocarburos se necesita una hectárea de tierra. El pH se ajusta mediante caliza entre 7 y 8. Se aplican abonos que aporten Nitrógeno y Fósforo en una relación de N=200:1, P=800:1. Durante este tipo de tratamientos, hay emisión de compuestos volátiles a la atmósfera (Atlas & Bartha, 2001). Sin embargo, no todos los hidrocarburos son degradados con la misma velocidad o con la misma eficiencia; los hidrocarburos aromáticos policíclicos (o PHA‘s por sus siglas en inglés), comúnmente presentes en crudos extrapesados, muy similares a las borras, usualmente son recalcitrantes, potencialmente bioacumulables y altamente carcinogénicos, lo que implica que su degradación por biorremediación no es fácil y debe hacerse con cuidado (Haritash & Kaushik, 2009)

Incineración

La incineración es el método de tratamiento de los residuos más antiguo; tiene como principio la combustión controlada de los residuos, transformándolos en materiales no combustibles, inodoros, homogéneos e inertes. La incineración consiste en la oxidación exotérmica rápida de los compuestos combustibles. A través de este método se reduce el volumen de los residuos, pero se generan emisiones; los costos de capital, operación y mantenimiento son altos; requiere personal de operación calificado y requiere control de emisiones gaseosas. Las temperaturas que se manejan en los incineradores pueden estar cercanas a los 800°C. Es necesaria la inyección de oxígeno para combustión completa, para lo cual es necesario realizar análisis elementales de la composición, para estimar los requerimientos teóricos del aire y oxígeno. Dentro de los incineradores, el más usado, es el incinerador de pisos múltiple, por ser durable, de operación simple, y puede manejar cargas de cantidad y calidad variables. Otro tipo de incinerador común, es el de lecho fluidizado que es un depósito vertical cilíndrico de acero revestido con material refrectario, que contiene un lecho de arena y orificios para

alimentar aire para la producción y mantenimiento de combustión continua (Romero, 2004)

MARCO LEGAL

REGULACIÓN NACIONAL

Desde el punto de vista del ámbito legal, actualmente en Colombia el decreto 4741 de diciembre 30 de 2005 desarrollado parcialmente por la Resolución del Ministerio de Ambiente 1402 de 2006 es la que reglamenta la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. En dicho decreto se presentan en sus anexos 1 y 2 el listado de residuos que en a nivel nacional son considerados como residuos peligrosos, encontrándose que son residuos peligrosos las mezclas y emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y agua, aspecto en el cual encajan los residuos tipo Borras de tanques de almacenamiento de la industria del petróleo.

En el marco de la gestión integral, el presente decreto tiene por objeto prevenir la generación de residuos o desechos peligrosos, así como regular el manejo de los residuos o desechos generados, con el fin de proteger la salud humana y el ambiente. Las disposiciones del decreto se aplican en el territorio nacional a las personas que generen, gestionen o manejen residuos o desechos peligrosos; y para efectos del cumplimiento del mismo se adoptan una serie de definiciones (generador, receptor, disposición final, entre otras) y se presentan las obligaciones y responsabilidades de cada uno de los diferentes actores.

Cuando el residuo tipo borra es tratado de manera integral a lo largo del proceso se obtiene hidrocarburo, lodos aceitosos y agua. En la industria petrolera el hidrocarburo generalmente se devuelve al proceso de carga de plantas de proceso o simplemente se trasiega a otros tanques de almacenamiento, sin embargo el mismo por lo general se le exige que cumpla unos parámetros mínimos de calidad para no afectar los productos existentes; de esta forma usualmente se suele exigir que el producto recuperado tenga un contenido de sedimentos menor de 1 %vol. y un BSW inferior a 2 %vol.

Por su parte en lo que respecta al componente lodo aceitoso, estos generalmente puede manejar valores de TPH (hidrocarburos totales de petróleo) cercano a un 30% y una vez el mismo es sometido a tratamiento se exige que por lo menos el producto final tenga TPH o igual a 4%. En zonas donde se realice biorremediación se debe tener presente que el pH debe ser mayor de 7 y en caso de no serlo se debe utilizar cal para neutralizarlo. Igualmente, cuando se terminan las etapas de tratamiento se deben tomar muestras para realizar en laboratorio los respectivos análisis de metales, hidrocarburos totales, COP, hidrocarburos polinucleares, fenoles y arcilla.

Finalmente, para el agua residual resultante de todo el proceso de tratamiento de la Borra y del agua como tal, se debe tener en cuenta que para poder hacer el vertimiento de la misma una vez tratada, en Colombia, se debe cumplir con lo dispuesto por la Resolución 3956 de junio 19 de 2009, por la cual se establece la norma técnica, para el control y manejo de los vertimientos realizados al recurso hídrico. De esta forma el decreto establece que se permitirá el vertimiento de aguas residuales no domésticas a las corrientes principales solo si se cumplen con los parámetros establecidos en las siguientes tablas:

Tabla 4. Valores de referencia para los vertimientos a corrientes principales. Resolución 3956 de 2009

PARAMETRO UNIDADES VALOR TRAMO 1 VALOR TRAMO 2, 3 Y 4

Aluminio Total mg/L 1.5 1.5 Arsénico Total mg/L 0.003 0.00 Bario Total mg/L 1 5 Boro Total mg/L 0.3 1 Cadmio Total mg/L 0.0002 0.001 Cianuro mg/L 0.5 1 Cinc Total mg/L 0.1 0.2 Cobre Total mg/L 0.015 0.020 Cromo Hexavalente mg/L 0.5 0.5 Cromo Total mg/L 0.016 0.02 Fenoles Totales mg/L 0.05 0.15 Hidrocarburos Totales mg/L 5 10 Hierro Total mg/L 5 8 Litio Total mg/L 2.5 4 Manganeso Total mg/L 0.07 0.1 Mercurio Total mg/L 0.00026 0.00025 Molibdeno Total mg/L 0.01 0.02 Níquel Total mg/L 0.01 0.02 Plata Total mg/L 0.005 0.5 Plomo Total mg/L 0.02 0.03 Selenio Total mg/L 0.02 0.03 Color Unidades Pt -Co 50 unidades 80 unidades Sólidos Sedimentables mL/L 2 2 Temperatura °C 15 20 Coliformes Fecales NMP/100mL

Valores establecidos como Objetivos de calidad para cada corriente

DBO5 mg/L DQO mg/L Fósforo Total mg/L Grasas y Aceites mg/L Nitrógeno Total mg/L Oxígeno Disuelto mg/L pH Unidades

Sólidos Suspendidos Totales mg/L Tensoactivos (SAAM) mg/L

Los valores de referencia para las sustancias de interés sanitario no citadas en la tabla anterior, son tomados de conformidad con los parámetros y valores establecidos en el Decreto 1594 de 1984 o el que lo modifique o sustituya. De manera general se puede mencionar que el Decreto 1594 de 1984 contempla que todo vertimiento a un cuerpo de agua deberá cumplir, por lo menos, con las siguientes normas:

REGULACIÓN INTERNACIONAL

A nivel internacional, es importante destacar lo relativo a los convenios internacionales que regulan el transporte, la eliminación en el mar o el movimiento transfronterizo de materiales y residuos peligrosos, como lo han sido los Oslo 1972, Londres 1972, Helsinki 1974, Paris 1974 y Barcelona 1976. La distribución de competencias entre los diferentes niveles de gobierno para autorizar los movimientos transfronterizos suele variar de un país a otro y no necesariamente estar legislados los límites de competencia, sobre todo en lo que respecta a la discrecionalidad para rechazar una autorización. A ese último respecto, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) ha propuesto directrices sobre el manejo ambientalmente seguro de los residuos peligrosos; en ellas se considera indisputable el derecho de rechazar su importación. En el marco de la Decisión -Recomendación de la OCDE en la materia, las autoridades competentes pueden objetar la entrada de residuos peligrosos si la información proporcionada es insuficiente o imprecisa o si las condiciones del transporte o disposición de estos residuos no se realizan conforme a su legislación.

La OCDE (Organización de Cooperación y Desarrollo Económico) es un organismo internacional constituido por países como Alemania, Australia, Austria, Bélgica, Canadá, Dinamarca, España, Estados Unidos, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Japón, Luxemburgo, Noruega, Nueva Zelandia, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia, Suiza y Turquía. A través de Decisiones consideradas como vinculantes, el Consejo de Ministros de la OCDE promueve la adopción de políticas, regulaciones y otro tipo de acciones relacionadas con el desarrollo económico y el ambiente. En el caso específico de los residuos peligrosos se han adoptado cinco Decisiones, lo cual muestra la importancia que se les confiere, ya que en el área ambiental se han emitido a la fecha un total de 13 Decisiones.

La preocupación por el movimiento transfronterizo y la disposición final de los residuos peligrosos llevó a establecer el Convenio de Basilea en 1989 auspiciado por el PNUMA, el cual persigue: asegurar que la generación de residuos peligrosos se reduzca al mínimo, disponer de los residuos peligrosos en el país en el que se generan, en la medida de lo posible, establecer mejores controles de las importaciones y exportaciones, prohibir los embarques de residuos peligrosos hacia países que carezcan de capacidad legal, administrativa y técnica para manejar y disponer de ellos de manera ambientalmente idónea. Cooperar en el intercambio de información, transferencia tecnológica y armonización de normas, códigos y lineamientos. A nivel mundial el convenio fue adoptado por la Conferencia Diplomática de Basilea (Suiza) en 1989 y entró en vigor en 1992. Desde mayo de 197, un total de 114 estados y la Comunidad Europea son partes del Convenio, constituyéndose en el primer instrumento mundial que rige los movimientos transfronterizos de desechos peligrosos y su eliminación. La razón de ser del convenio, ha sido la necesidad de acortar estrategias para abordar la problemática ambiental y de salud por la generación de 400 millones de toneladas métricas de desechos peligrosos.

Colombia suscribió el Convenio de Basilea y lo convirtió en la ley 253 de 1996, y luego lo ratificó en diciembre del mismo año y entró en vigor en el país a partir del 31 de marzo de 1997. De esta forma el país adquirió una serie de obligaciones con relación al comercio, tratamiento, reducción y eliminación de este tipo de desechos, obligaciones que deben ser armónicas en todo momento con la ley en referencia y los mandos constitucionales.

CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

REQUERIMIENTOS PREVIOS.

Caracterización inicial de crudo

Dado que el objetivo último de este proyecto es realizar el tratamiento de las borras como residuo peligroso, se hace necesario disponer de información de este residuo de cada campo petrolero definido como posible cliente de disposición final, de manera que ésta pueda ser tomada como estándar de calidad para las borras a tratar.

En la práctica, los parámetros de caracterización de las Borras son las Normas ASTM: D1298-99 para la medición de grados API, y D4007-08 para la medición del contenido de agua y del contenido de sedimentos.

Información de la zona de ubicación de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos

Se requiere conocer la ubicación exacta donde se implementará la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos con el fin de determinar las distancias a los campos petroleros generadores de residuos, realizar la caracterización de su zona de influencia directa e indirecta, conocer sus curvas de nivel para definir la ubicación de pozos, piscinas de tratamiento, vías internas, etc., así como su cercanía a vías de acceso, comunidades, fuentes de agua superficial, acuíferos subterráneos y servicios públicos como energía y alcantarillado.

TRATAMIENTO PROPUESTO

A continuación se hace una breve descripción conceptual de cada una de las etapas de tratamiento desarrolladas para las borras. Es importante aclarar que las especificaciones técnicas de manejo, dosificación, tiempos, dimensiones e intervenciones se presentarán específicamente para cada proyecto en especial como tipo y origen de las borras y condiciones ambientales de la zona de ubicación de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos

TRATAMIENTO INICIAL

Descarga

Por tratarse de un material catalogado como peligroso, las borras debe transportarse asegurando condiciones mínimas de hermeticidad, impermeabilidad y otras precauciones establecidas en el Decreto 1609 de 2002 del Ministerio de Transporte por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera. Existen en Colombia alrededor de 30 compañías de transporte terrestre que tienen vehículos adaptados para cumplir con los requerimientos establecidos en el decreto anteriormente mencionado

El almacenamiento del material puede realizarse en los mismos tanques estacionarios utilizados para almacenamiento de combustible, cumpliendo con las

condiciones físicas y de seguridad industrial a las que hace referencia la normatividad

Rompimiento de emulsión

Una revisión de la literatura (Evdokimov et al., 2001, Meyer et al., 2008), indica que muchos de los crudos extrapesados, de características similares a las borras que se generan en Colombia, deben su gran viscosidad a la formación de pequeños glóbulos o aglomeraciones de hidrocarburos que le imparten gran viscosidad. Basados en este concepto, el procesos de tratamiento de las borras debería tener como tratamiento inicial la fase de rompimiento de dichas aglomeraciones de hidrocarburos con el objetivo de reducir la viscosidad y permitir, a través de un floculante, la sedimentación de contaminantes sólidos de alta densidad (partículas de arena, barros de perforación, restos de rocas y metales bajo forma de minerales), de manera que la densidad del crudo resultante se redujese y lograr así los ° API necesarios para que los residuos líquidos pudiesen ser dispuestos en una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y los sólidos restantes se biorremedien usando microorganismos, para finalizar ya sea en reúso del biosólido o en disposición final como material no peligroso o se incineren según el caso.

Sin embargo, en investigaciones realizadas por Suarez (2011) para la recuperación de crudo en borras en seis campos petroleros en Colombia (Petrominerales, Ocensa Monterrey, Ocensa Cupiagua, Rancho Hermoso, Ecopetrol Castilla y Ecopetrol Apiay), se observó que en ninguna de las muestras seleccionadas y tratadas mediante rompedores de aglomeración lograban la sedimentación de contaminantes; es decir, que el proceso que consistía en reducir la viscosidad y aplicar un floculante para lograr la separación de los sedimentos por gravedad, no funcionaba ya que no ocurría dicha separación.

Teniendo en cuenta esta información y con base en las conclusiones de dicha investigación, se plantea que la viscosidad que es la causa principal de la baja gravedad API, no se debe a la formación de aglomeraciones, sino al alto contenido de sedimentos y/o agua, los cuales están presentes en las borras, formando una emulsión del crudo con el agua, en el que están atrapados los sedimentos (Suárez, 2011).

Con base en evidencias actuales, las borras generadas por los posibles clientes de la Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos en el municipio de Tibú, contienen elevadas concentraciones de agua; lo que ratifican la necesidad de la

utilización de procesos diferentes a la de rompedores de aglomeraciones y floculantes y obligan a utilizar otro tipo de sustancias que permitan fragmentar la emulsificación de elementos presentes y así mejorar su viscosidad y por consiguiente aumentar su gravedad API, para luego poder recuperar el crudo y tratar posteriormente y de manera independiente los líquidos y sólidos resultantes de esta separación generada en la fase primaria del tratamiento del residuo peligroso.

Es por eso que se plantea como proceso inicial realizar el rompimiento de emulsión con el producto exclusivo LUBRISTON HC-SPILLS, el cual destruiye la emulsión del crudo, sedimento y agua, emulsión en la cual están atrapados los sedimentos y que al ser el agua y los sedimentos los causantes de la alta densidad de las borras, al ser separados del crudo, éste se podría disponer en una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y en el caso de tener la calidad exigida (en términos de° API, y contenido de sedimentos y agua) pudiese ser comercializado como crudo recuperado o aprovechado por la empresa prestadora del servicio de disposición final.

Filtración

La filtración es uno de los procedimientos usados para la deshidratación de lodos, o la separación sólido-líquido de los mismos. Es un procedimiento que se emplea para aumentar el contenido de sólidos por eliminación de parte de la fracción líquida (García, 1995). En este caso, las borras después del tratamiento con el rompedor de emulsión y posterior a la extracción del crudo recuperado, se podría clasificar como un lodo primario, el cual contiene bajos contenidos de sólidos por presencia de agua, lo que requerirá de un procedimiento físico que permita eliminar dicha humedad y reducir así el volumen del material.

La reducción del volumen de las borras resultará beneficiosa para los procesos de tratamiento subsiguientes y permitirá disminuir costos de operación, bombeo y uso de productos para su posterior biodigestión.

TRATAMIENTO BIOLÓGICO

Biorremediación

La biodegradación del petróleo es un proceso natural (Santiesteban, 1969, Blackburn & Hafker, 1993) que demora meses o años según las condiciones

(Atlas, 1981), la complejidad molecular de sus componentes y la acumulación. La biodegradación de contaminantes depende de factores abióticos o físicoquímicos que agrupan a los que se relacionan con el contaminante (estructura química, concentración y biodisponibilidad) y las condiciones medioambientales (disponibilidad de oxígeno y nutrientes, pH, temperaturas, presión, salinidad, presencia de metales pesados); mientras que los bióticos dependen de los microorganismos (población microbiana: concentración e interacciones) (Barrios, 2011).

La biorremediación básicamente es un proceso de mineralización, al que también se le conoce como compostaje. En este caso es un proceso de descontaminación que emplea una serie de reacciones bioquímicas por una población o consorcios de microorganismos inoculados en el material contaminado, para convertir la estructura de los hidrocarburos en componentes menos tóxicos (Benavides et al., 2006). Dicho proceso será usado para estabilizar los lodos generados del tratamiento de las borras con el rompedor de emulsión, del cual se obtiene un material compuesto principalmente de sedimentos y agua y componentes de hidrocarburos en menores cantidades. La remediación de dichos lodos mediante métodos biológicos permitirá generar un biosólido mejorado en sus características físicas y sin el contaminante, apto para ser usado en cualquier actividad agrícola.

La biorremediación propuesta se efectuará con organismos exógenos, in situ y en condiciones aerobias. Aunque no todos los compuestos orgánicos son susceptibles a la biodegradación, los procesos de biorremediación se han usado con éxito para tratar suelos, lodos y sedimentos contaminados con hidrocarburos del petróleo, solventes, explosivos, clorofenoles, pesticidas, conservadores de madera e hidrocarburos aromáticos policíclicos, en procesos aeróbicos y anaeróbicos (Leahy y Colwell, 1990, Dott et al. 1995, Dragun y Barkach 2000, Semple et al., 2001, Wan et al., 2002, Volke y Velasco, 2002, Boopathy, 2004).

Sin duda existen otras las alternativas reportadas como exitosas para el tratamiento de lodos contaminados como electrorremediación, lavado, solidificación, estabilización, incineración, vitrificación, desorción térmica, etc (Volke y Velasco, 2002), pero para seleccionar la tecnología de remediación adecuada se tuvo en consideración: a) características del sitio, b) tipo de contaminante, concentración y características fisicoquímicas, c) propiedades fisicoquímicas y tipo de borras y d) costo.

Así pues, la biorremediación aeróbia propuesta es respaldada por literatura científica, la cual ha demostrado que los microorganismos son los agentes primarios de la degradación de contaminantes orgánicos en el suelo, generando la premisa que al incrementar la densidad microbiana en un suelo contaminado, se

puede también acelerar la degradación de los contaminantes orgánicos como los hidrocarburos (Wan et al., 2002, Lee et al, 2007).

La literatura disponible sobre bacterias ha sido documentada desde 1946 (Barrios, 2011) demostrando su efectividad en la remediación de suelos y lodos contaminados con hidrocarburos. Existe un extenso rango de microorganismos que utilizan diferentes hidrocarburos como única fuente de carbono y se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza. Sin embargo, se localizan en bajas concentraciones en áreas no contaminadas y su población aumenta en ambientes sometidos a impactos crónicos del contaminante (Madigan et al., 2004). De todos los organismos vivos que se utilizan en las tecnologías de biorremediación, las bacterias heterótrofas aerobias conforman el grupo mejor estudiado. Los microorganismos anaerobios por su parte son menos flexibles a adaptarse a la disponibilidad de sustratos y son menos tolerantes a la presencia de metales pesados, por lo que su papel en la biodegradación se encuentra limitado (Pollard et al., 1994). Se han reportado más de 100 géneros y el doble de especies de microorganismos degradadores de hidrocarburos del petróleo pertenecientes a 11 divisiones procariotas diferentes, demostrándose la versatilidad y variabilidad genética y por tanto enzimática de los microorganismos (Barrios, 2011).

Bioproductos y fertilizantes

Con el propósito de ser empleados en los procesos de biorremediación se han desarrollado diversos bioproductos y fertilizantes de origen y composición variados. Los fertilizantes, cuyas fórmulas contienen nutrientes (nitrógenos y fósforo esencialmente) son empleados como bioestimuladores de la microbiota autóctona; el empleo de estos se recomienda luego de confirmar que la población microbiana autóctona posee toda la batería enzimática para degradar al hidrocarburo. La composición de los bioproductos se basa en microorganismos y nutrientes, y se emplean en materiales donde la población endógena no tiene la posibilidad de degradar todos los hidrocarburos y sus componentes, considerándose un biorrefuerzo. Estos productos rara vez no cuentan con nutrientes, dada la necesidad de potenciar el crecimiento tanto de la población endógena como exógena que se introduce; otros poseen en su formulación un surfactante producido por un microorganismo, necesario para la disminución de la tensión interfacial agua-petróleo y por ende aumentar la biodisponibilidad del contaminante. Estos productos tienen funciones bioaumentadoras y/o bioestimuladoras. La aplicación de estos productos no constituye una contaminación adicional, pues los microorganismos los consumen por completo

(incluyendo la fuente de carbono contaminante) y posteriormente mueren.

Rumen

El rumen o contenido gástrico ruminal, es uno de los compartimentos gástricos de los rumiantes, en el cual el alimento es fermentado por una comunidad microbiana compleja que comparte sus actividades bioquímicas y fisiológicas para degradar eficientemente el alimento. La microbiota bacteriana gastrointestinal es compleja usualmente contiene entre 500 y 1000 distintas especies microbiales distribuidas en más de 50 diferentes géneros bacterianos en el tracto gastrointestinal de mamíferos. Existen un rol de la microbiota en el desarrollo temprano de sistemas inmune gastrointestinal y sistémico, siendo esta exposición esencial para un apropiado desarrollo de los mecanismos protectores contra enfermedades inflamatorias, auto inmunes y atípicas (Ferguson, 2007).

El contenido ruminal en lugar de ser visto como un contaminante, lo hemos establecido como un coadyudante en los procesos de biorremediación, debido a que es una importante fuente microbiana, que potencializa la eliminación de Hidrocarburos totales y métales pesados que puedan persistir en el material, después de los procesos de biodigestión descritos anteriormente. La meta de la remediación microbiana derivada del rumen para las borras contaminadas con Hidrocarburos totales y metales pesados, es inmovilizar el metal y los Hidrocarburos in situ para reducir la biodisponibilidad, su movilidad o removerlos del material (Rajendran et al, 2003).

Estudios como los de Greeben (2009) han demostrado que los microorganismos del fluido del rumen se pueden utilizar como donantes de electrones para la eliminación de sulfatos biológicos. En Sudáfrica la minería significa gran parte de la economía y por esto se han realizado ensayos con aguas ácidas de minería, con mezclas de rumen y residuos de césped cortado, generando reducción en las concentraciones de sulfato en una mina de platino (Salazar, et al. 2011).

El material microbiano ruminal también ha demostrado ayudar en la degradación de polímeros complejos, propionato y butirato, oxidando estos ácidos grasos completamente a dióxido de carbono o acetato (Greben & Baloyi, 2004). En la India se probó la absorción de cromo hexavalente con líquido del rumen proveniente de los residuos de un matadero, encontrando que los consorcios del rumen son efectivos para su eliminación (Meignanlakshmi et al. 2013).

La principal desventaja de la aplicación de estos procesos biológicos consiste en

el manejo de las fuentes de carbono como fuentes de energía para los microorganismos, que además causa una excelente producción de etanol por la fermentación de materia orgánica con el rumen; además, se aprovecha que los microorganismos en el rumen viven en simbiosis, relaciones que facilitan la digestión.

Sin embargo, si se considera el uso de células vivas para un sistema de eliminación de metales, la toxicidad de ciertos metales puede conducir a un envenenamiento e inactivación, por lo que el uso de biomasa muerta como el rumen o sus productos derivados elimina el problema de la toxicidad, provocada por metales disueltos y por las condiciones adversas de operación, además del componente económico de mantenimiento incluyendo el suplemento de nutrientes (Cañizares, 2000).

TRATAMIENTO DEL BIOSÓLIDO

Disposición final

Una vez realizadas las pruebas fisicoquímica y microbiológica del biosólido, en donde se permita establecer la no peligrosidad del material bajo los criterios de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad e inflamabilidad; se realizará la identificación de aportes de sustancias al medio por la aplicación de los biosólidos en suelos degradados y el establecimiento de las tasas más recomendadas de aplicación directa para la rehabilitación de áreas degradadas en el trópico. De igual forma se determinará el potencial del biosólido como material susceptible de compostaje.

Reuso

Para el caso de los biosólidos generados después del proceso de tratamiento, estos serán aprovechados según sus características particulares. Basados en investigaciones previas, las posibilidades para el aprovechamiento de este material se podría realizar con diferentes fines: como su aplicación en suelos con actividades agrícolas (Mantilla, 2015), aprovechamiento energético (Rojas y Mendoza, 2012), creación de carbón activado (Moreno et al. 2006) entre otros, también se encuentran investigaciones, donde este es empleado como material de construcción, en la fabricación del cemento (Lachemi et al. 2007), producción de concreto (Cerón et al. 2006), construcción de carreteras y edificaciones (Rojas y Mendoza, 2012; Shakir et al. 2013), producción de material cerámico (Molina et al.

2017; García et al. 2013; Mozo et al. 2015), entre otras.

TRATAMIENTOS COMPLEMENTARIOS

Recuperación de crudo

Aunque el principal objetivo del tratamiento de las borras no es la recuperación del crudo, este se realizaría de forma física durante las primeras etapas de tratamiento en un porcentaje superior el 90%. Una vez ejecutada la etapa de rompimiento de emulsión, se podrán diferenciar las tres fases de las borras por separado. Hidrocarburo en la fase superior, agua en la fase intermedia y sólido en la fase inferior generándose una separación trifásica del proceso.

Una vez comprobado el BSW del hidrocarburo obtenido en la fase superior, este se enviará a un contenedor de envío estándar, un Tanque de Fluidos Recuperados o Slops, o a un camión de plataforma baja.

Es importante aclarar que nuestro proceso resulta económicamente rentable al poder procesar un mayor volumen de Borras/día con un costo de química orgánica aceptable. Una de las ventajas de nuestro sistema es el valor añadido que se obtiene del alto porcentaje de hidrocarburo recuperado, lo cual es muy significativo a la hora de valorar el costo de la química orgánica aplicada.

Nuestro sistema de separación demuestra que es sumamente más ventajoso a la hora de procesar borras, que con los sistemas empleados actualmente como son UTL, UDT, etc., los cuales, aparte de tener una limitación de volumen de proceso, no recuperan un porcentaje óptimo de hidrocarburo de las borras. Queda demostrado el gran volumen de hidrocarburo que se recupera en su estado original al mismo tiempo que se descontaminan los sólidos en suspensión.

BIBLIOGRAFIA

ATLAS, R. 1981. Microbial degradation of petroleum hydrocarbons: an environmental perspective. Microbial Rev. 45: 180-209. ATLAS, R. & BARTHA R. 2001. Ecología microbiana y microbiología ambiental. Editorial Pearson Educación S.A. Madrid, España. BARRIOS, Y. 2011. Biorremediación: una herramienta para el saneamiento de ecosistemas marinos contaminados con petróleo. Biotecnología Aplicada, 28: 60-68 (En línea). Disponible en: https://pdfs.semanticscholar.org/651a/e76066d3293dbc5e9c0ce035135226eba5db.pdf BELLOSO, C. 1999. Hydrocarbons biodegradation in landfarming soil using exogenous microorganisms obtained from different sources; a field study. Alleman B. C. y A. Lenon (Eds.) Bioreactor and Ex Situ Biological Treatments Technology. Battelle Press (5): 75-80. USA. BENAVIDES, L.J., QUINTERO, G., GUEVARA, V.A. & JAIMES, D.C. 2006. Biorremediación de suelos contaminados con hidrocarburos derivados del petróleo. Colombia. Nova. 4 (5): 1-116 BLACKBURN, J.W. & HAFKER, W.R. 1993. The impact of biochemistry, bioavailability and bioactivity on the selection of bioremediation techniques. Trends Biotechnol. 11:328-33. BOOPATHY, R. 2004. Anaerobic biodegradation of No. 2 diesel fuel in soil: a soil column study. Bioresource Technol. 94, 143–151. CAÑIZARES, R. O. 2000. Biosorción de metales pesados mediante el uso de biomasa microbiana. Revista Latinoamericana de Microbiología 42: 131-143 CÁRDENAS, C., ARAÚJO, I., BOHÓRQUEZ, M., GÓMEZ, K., ANGULO, N. & GÓMEZ, A. 2004. Influencia de la fertilización en la Biorremediación de suelos contaminados con hidrocarburos utilizando lodos residuales estabilizados. Venezuela. (En línea). Disponible en: http://www.ingeniero-ambiental.com/4014/angulo.pdf

CARRASCO, M. & ORE, J. 2000. Tratamiento de las borras ácidas producidas en la manufactura de las bases lubricantes del tipo LCT en la refinería de Talara Perú, órgano de la divulgación científica y tecnológica, facultad de ingeniería, Universidad de Carabobo Valencia, Venezuela, volumen 7, número 001 (En línea). Disponible en: http://redaly.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp? CERÓN, O.; MILLÁN, S.; ESPEJEL, F.; RODRÍGUEZ, A.; y RAMÍREZ, R. 2006. Aplicación de lodos de plantas potabilizadoras para elaborar materiales de construcción. México: Instituto de Ingeniería, UNAM. DOTT, W., FEIDIEKER, D., STEIOF. M., BECKER, P.M. & KAMPFER, P. 1995. Comparison of ex situ and in situ techniques for bioremediation of Hydrocarbon–polluted soils. Int. Biodet. Biodegrad. 35, 301–316. DRAGUN, J. & BARKACH, J.H. 2000. Overview: Fate of Petroleum in Soil systems. En: Assessment and remediation of oil contaminated soils. Arab School on Science and Technology. State of Kuwait. 18–22 March 1995. Amherst, MA: Amherst Scientific Publications. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY - EPA. 1986. Innovative and alternative technology projects. Progress Report. U.S. EVDOKIMOV, I. N., ELISEEV, N.YU. & ELISEEV, D.YU. 2001. Evidencia reológica de transiciones en la estructura de la fase que contiene alfaltenos en crudos pesados. Journal of Petroleum Science and Engineering. 30, 199-211 FERGUSON, L. 2007. Nutrigenomics and Gut Health. Mutation Research 622:1-6 GARCIA, A. 1995. Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización. Vol 2. Madrid: Interamericana de España S.A.U. Madrid, 1485 pp. GARCÍA, C.; GONZÁLEZ, A.; & VACA, M. 2013. Ceramic bricks made from municipal solid waste incineration-derived clay and ashes: a quality study. Rev. Ingeniería e Investigation, 33(2), 36- 41. GOMEZ, L.J. & GOMEZ, M.P. 2015. Métodos utilizados para el tratamiento de las borras de tanques de almacenamiento en la industria del petróleo (En línea). Disponible en: http://docplayer.es/35905626-Metodos-utilizados-para-el-tratamiento-de-las-borras-de-tanques-de-almacenamiento-en-la-industria-del-petroleo-resumen.html

GREBEN, H. et al. 2009. Bioremediation of sulphate rich mine effluents using grass cuttings and rumen fluid Microorganisms A. In: Journal of Geochemical Exploration. 100 p.163–168 GREBEN, H. A., & BALOYI, J. 2004. The beneficial use of a bio-waste product in the biological sulphate removal technology. In: Proceedings Wisa Biennial Conference and Exhibition. HARITASH, A.K. & KAUSHIK, C.P. 2009. Aspectos de la Biodegradación de Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (PAHs)ǁ Journal of Hazardous Materials, N° 169, paginas 1-15. (En línea). Disponible en: www.elsevier.com/locate/jhazmat LACHEMI, M.; HOSSAIN, K.; & SHEHATA, M. 2007. Characteristics of controlled low-strength materials incorporating cement kiln dust Canadian. Rev Journal of Civil Engineering, 34(11), 485-495. LEAHY, J.G. & COLWELL, R.R. 1990. Microbial degradation of hydrocarbons in the environment. Microbiol. Rev. 54, 305–315. LEE, S.H., LEE, S., KIM, D.Y. & KIM, J.G. 2007. Degradation characteristics of waste lubricants under different nutrient conditions. J. Hazard. Mater.143, 65–72. LÓPEZ, E. et al. 2012. La Economía Petrolera en Colombia (Parte I) Marco Legal-Contractual y principales eslabones de la cadena de producción (1920-2010). Revista Borradores de Economía, Revista número 692 MADIGAN, M., MARTINKO, J. & PARKER, BROCK. 2004. Biología de los microorganismos. 10 ed. Madrid: Prentice Hall Iberia, Madrid, 986 pp. MANTILLA, G. 2015. Validación de uso de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas residuales tipo UASB como insumo en recuperación de suelos agrícolas. Rev. ESAICA, 1(1), 8-23. MARTÍNEZ, A., PÉREZ, M.E., PINTO, J., GURROLA, B.A. & OSORIO, A.L. Biorremediación de suelo contaminado con hidrocarburos empleando lodos residuales como fuente alterna de nutrientes. Rev. Int. Contam. Ambient. (En línea). Disponible en: http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0188-49992011000300009&lng=es.

MEIGNANLAKSHMI, S., DEEPIKA, J., & KUMAR, S. V. 2013. A Preliminary Study on Biosorption of Chromium by Rumen Consortia. International Journal of Scientific Research, 2 (6), 281-282. MEYER, V., PILLIEZ, J., HABAS, J. P., MONTEL, F. & CREUX, P. 2008. Evidencia reológica de la agregación difusional de asfaltenos en crudos extrapesados Energy & Fuels, 22, p.p. 3154-3159 MOLINA, N.; ISENIA, S.; y ACENCIO, J. 2017. Biosólidos de tratamiento de aguas residuales domésticas, como adiciones en la elaboración de ladrillos cerámicos. Producción + Limpia - Julio - Diciembre de 2017. Vol.12, No.2 - 92•102 - DOI: 10.22507/pml.v12n1a8 MORENO, H.; DROPPELMANN, C.; y VERDEJO, M. 2006. Evaluación de Carbón Activado Producido a partir de Lodo Generado en una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. Rev. Información Tecnológica, 17(3), 9-14 MOZO, W.; GÓMEZ, A.; y CAMARGO, G. 2015. Efecto de la adición de biosólidos (secos) a una pasta cerámica sobre la resistencia mecánica de los ladrillos. Rev. Ingenierías Universidad de Medellín, 14(27), 61-78. PETROBRAS. 2007. Eliminación de la borra de petróleo. PETROBRAS Magazine, Edición 51 POLLARD, SJT., HENEDAY, S.E. & FEDORAK, P.M. 1994. Bioremediation of petroleum- and creosote-contaminated soils: a review of constraints. Waste Manage Res. 1994; 12: 173-94. RAJENDRAN, P., MUTHUKRISHNAN, J.M. & GUNASEKARAN, P. 2003. Microbes in heavy metal remediation. Indian Journal of Experimental Biology Vol.41: 935-944. ROMERO, R. 2004. Tratamiento de aguas residuales. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería, Bogotá. ROJAS, R.; y MENDOZA, L. 2012. Utilización de biosólidos para la recuperación energética en México. Rev. Producción + Limpia, 7(2), 74-94. SALAZAR, J.P., HERNANDEZ, M.L. & ARANGO, A. 2011. Alternativas de tratamientos de las aguas de los drenajes ácidos de minas: una revisión. En:

Perspectivas y Avances de Investigación de la serie Lasallista Investigación y Ciencia. Corporación Universitaria Lasallista. Bogotá, Colombia. SÁNCHEZ-YÁÑEZ, J. M, GARCÍA-HERNÁNDEZ, D, MÁRQUEZ, L. & VILLEGAS, J. 2012. Bacterias ambientales: potencial aplicable diverso. En: Los organismos y su importancia biotecnológica y ecológica. Capítulo 2. SUBNARGEN, SAGARPA, UMSNH. Morelia, México. SANTIESTEBAN, A. 1969. Qué es el petróleo. Instituto del Libro. La Habana, Cuba. SEMPLE, K.T., REID, B.J. & FERMOR, T.R. 2001. Impact of composting strategies on the treatment of soils contaminated with organic pollutants. Environ. Pollut. 112, 269–283. SHAKIR, A.; NAGANATHAN, S.; & MUSTAPHA, K. 2013. Properties of bricks made using fly ash, quarry dust and billet scale. Rev. Construction and Building Materials, 41, 131-138. SOCIEDAD NACIONAL DE MINERÍA PETRÓLEO Y ENERGÍA. 2007. Los Tipos de Petróleo, Informe Quincenal de La SNMPE. Colombia. 52 pp. SUÁREZ, L.M. 2011. Desarrollo de un método químico para recuperación de crudo a partir de las borras generadas en los procesos de mantenimiento de tanques y tuberías en distritos de producción petroleros de Colombia. Trabajo final de maestría presentado como requisito parcial para optar al título de Magister en Ingeniería Ambiental. Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Química Bogotá D.C., Colombia, 221 pp. UICAB-BRITO, L.A. & SANDOVAL, C.A. 2003. Uso del contenido ruminal y algunos residuos de la industria cárnica en la elaboración de composta. Tropical and Subtropical Agroecosystems, 2: 45 - 63 VARGAS, P.A., CUÉLLAR, R.R. & DUSSÁN, J. 2004. Biorremediación de residuos del petróleo. Hipótesis, Apuntes Científicos Uniandinos: 4, 42-49. VOLKE, T. & VELASCO, J. 2002.Tecnologías de remediación para suelos contaminados. Instituto Nacional de Ecología, México, 64 pp. WAN, N., HWANG, E.Y., PARK, J.S. & CHOI, J.Y. 2002. Bioremediation of diesel–contaminated soil with composting. Environ. Pollut. 119, 23–31.