UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

CTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA

Nava, Pedro

Puerto Ordaz, junio 2015

Profesor:

Justo Rojas

CONTENIDO

INTRODUCCIN 0

EQUIPO: TREFILADORA

3

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

6

DEFINICIN 1

ETAPAS DEL PROCESO 5

MATERIALES

2

ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO 4

APLICACIN INDUSTRIAL

7

1 DEFINICION

Trabajo

v

F

Dado

Operacin de conformacin en fro.

Reduccin de seccin de un alambre o varilla.

El alambre se pasa a travs de un orificio cnico.

Practicado en una herramienta llamada hilera, dado o trefilas cuyo dimetro es paulatinamente menor

Se aplica la accin de una fuerza exterior de traccin.

Aluminio

La principal materia prima para la fabricacin del alambre es el Alambrn.

El alambrn es una barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y con dimetros que varan entre 5.50 y 14.00mm.

Se forman rollos de 1000 a 2000 Kg., de diferente calidades de resistencia y composicin

Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones.

Puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Acero

2 MATERIALES

Latn

Cobre

Alambrn

3 EQUIPO: TREFILADORA

Tambor Poleas

Guiadoras

Alambre Portadados

Se pasa el alambre a travs de hileras.

El alambre se enrolla en unos

tambores o bobinas de

traccin que fuerzan el paso del alambre por

las hileras.

Las hileras se refrigeran

mediante unos lubricantes en

polvo.

Las bobinas o tambores de traccin se refrigeran

normalmente con agua y aire.

3 EQUIPO: TREFILADORA

El dimetro del frente del

alambre a estirar esta

reducido en la maquina Saca-

Puntas.

El alambre con dimetro

reducido esta insertado en la

matriz de la primera maquina

trefiladora y esta fijado en

el tambor.

El alambre pasa por la matriz que reduce el

dimetro del alambre antes de enrollarlo en el tambor.

El alambre trefilado pasa por

el aparato para estirar en

continuo (lazo y polea) en la parte

arriba de la mquina.

Es insertado en la matriz de

la siguiente maquina para estirarlo a un

dimetro menor.

3 EQUIPO: TREFILADORA

Fabricados de carburo o tungsteno.

Usualmente tienen un sistema de enfriamiento de agua alrededor de ellos (portadados).

Frecuentemente se dispone de ventiladores en los tambores que enrollan el alambre despus de pasar por cada dado.

DADOS

ngulo de campana Guiar el alambre a la entrada del dado

ngulo de entrada Dirigir el flujo del lubricante dentro

del dado

Chumacera Controlar el dimetro

del alambre

ngulo de alivio Dar fortaleza a la salida

del dado y evitar fracturas en la pastilla

ngulo de trabajo Indica la reduccin de rea

Compacta el lubricante en la superficie del

alambre

Partes de un dado

3 EQUIPO: TREFILADORA

DADOS

Efectos del ngulo de trabajo

Demasiado grande Lubricacin muy pobre Desgaste rpido de los dados Formacin de anillo de desgaste Roturas centrales(copacono) Ovalamiento Problemas de control de dimetro

Demasiado pequeo Falta de lubricacin Desprendimiento de metal y rayado Alta friccin Calentamiento excesivo Disminucin del dimetro del alambre

3 EQUIPO: TREFILADORA

El lubricante usualmente es un jabn tipo sdico o potsico pudiendo ser en polvo.

El jabn debe adherirse fcilmente sobre el alambre, no debe formar grumos duros, que

ocasionalmente rayan el alambre y ocasionan roturas.

Un buen lubricante se pega en forma pareja sobre el alambre dndole brillo y un color

oscuro conforme es trefilado.

Los comunes se queman rpidamente y toman un color terroso

PARTES DEL PORTADADOS

Jabn Lubricante

Alambrn

Dado

Alambre

Caja refrigerante

del dado

Agua

3 EQUIPO: TREFILADORA

TIPOS DE TREFILADORAS

No hay un control de velocidad estricto entre pasos.

Accionamientos de motor nico y un eje de la lnea acoplado.

El trefilado ha de ajustarse para hacer que el alambre se acumule gradualmente (operador).

Al alcanzar el nivel de acumulacin mximo, dicho bloque y todos los que le preceden deben ser detenidos.

Los bloques estn tpicamente refrigerados slo por aire. Las velocidades mximas de las mquinas alrededor de los 7 a 10 metros por seg.

Acumulacin

3 EQUIPO: TREFILADORA

TIPOS DE TREFILADORAS

Se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.

El sensor proporciona la retroalimentacin a los accionamientos elctricos.

No hay ninguna acumulacin, o desacumulacin.

Ofrece un control excelente del alambre entre los bloques.

Los bloques estn tpicamente refrigerados slo por aire. Soporta altas velocidades de ms de 50 metros por seg.

Sensor o Palpadores

4 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO

La deformacin mecnica genera calentamiento del material. En el caso del acero no sobrepasa los 80/90C.

La velocidad de deformacin es del orden de 30m/min a la entrada en el primer dado. (referencia en un ensayo de traccin la velocidad es 10 a 25 cm/min).

VARIABLES

La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% (aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2).

Cuando el grado de reduccin total es muy grande (mayor a 25%) se deben aplicar varios pasos de trefilado, hasta un cierto lmite.

Si es necesario disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento trmico.

DIVISIN EN ETAPAS

4 ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO

Por: Mala lubricacin, baja resistencia del alambre, defectos internos del alambrn, ovalidad del alambrn, ngulo inadecuado de entrada del alambre en el dado, reduccin excesiva en ese paso, y tensin o torque del motor del tambor.

Ocurre al generarse una mayor deformacin en un lado del alambre que en el otro, generando un calentamiento localizado o una excesiva deformacin

ROTURAS DEL ALAMBRE

Rayaduras Escamas Grietas Pitillos

DEFECTOS SUPERFICIALES

Grado de reduccin y secuencia de reducciones.

Lubricante slido usado.

Enfriamiento adecuado de los dados.

ngulo de trabajo.

PARMETROS MS

IMPORTANTES

5 ETAPAS DEL PROCESO

DECAPADO

PATENTADO / GALVANIZADO

RECOCIDO

TREFILADO

TREFILACION FINA

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

DECAPADO TREFILADO

Alambrn:

Llega a la planta para

ser procesado en rollos de 1000 a 2000

Kg.

Preparar y limpiar el material de los polvos y xidos que fueron generados por los procesos de fabricacin o

tratamientos trmicos anteriores.

Provoca un cambio de estructura y modifica

las propiedades mecnicas del

alambre.

(lubricantes parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente

dividido)

MECNICO

Poleas en diferentes posiciones

Cepillos de alambre,

Chorros de arena a presin,

Lijas.

QUMICO

Concentracin de acido,

Temperatura,

Tiempo de inmersin,

Enjuagues,

Aplicacin de brax o cal.

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

DECAPADO

PATENTADO / GALVANIZADO

RECOCIDO

TREFILADO

TREFILACION FINA

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

RECOCIDO TREFILACION FINA

Cambio de estructura a dimetros

ms delgados

Tratamiento trmico de los metales.

Objetivo:

Devolver al metal, que ha pasado por una deformacin en fro,

caractersticas como la plasticidad, la ductilidad, la tenacidad, adems de eliminar tensiones internas, todo

lo cual deriva en que el metal recupera condiciones para ser

trabajado nuevamente.

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

DECAPADO

PATENTADO / GALVANIZADO

RECOCIDO

TREFILADO

TREFILACION FINA

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

PATENTADO / GALVANIZADO

Tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre

hasta 950 C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un

bao de plomo a 500 C.

Objetivo: dar al alambre una estructura dctil que permite el

trefilado.

Recubrimiento con una pelcula de Zinc

Objetivo: Prevenir que los alambres se oxiden

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

5 ETAPAS DEL PROCESO

DECAPADO

PATENTADO / GALVANIZADO

RECOCIDO

TREFILADO

TREFILACION FINA

Rollo

Bobina

Carrete

Spider

6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Buena calidad superficial.

Precisin dimensional.

Aumento de resistencia y dureza.

Posibilidad de producir secciones muy finas.

Productos derivados

Ventajas

Agrietamiento

Rotura del Alambre entre dados.

La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado de penetracin del alambre en el dado.

Baja resistencia a la traccin del alambre

Costos Elevados.

Desventajas

7 APLICACIN INDUSTRIAL

Productos

C.V.G. Cabelum

Sidetur

Alambrn y Conductores

Alambres, Mallas, Cerchas

Almagal Alambres, mallas, grapas, clavos

Caproa

Alambres, mallas, cerchas

Mallas del Centro, C.A

Mallas, cerchas, varillas lisas

y estriadas

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