Título de la...

Productividad y sostenibilidad en

plantas de beneficioJesús A. García Núñez

Rendición de Cuentas de la Gestión Gremial

ECONÓMICO

SOCIAL AMBIENTAL

CONTENIDO

Sostenibilidad Económica

Materia prima

Servicios industriales

Referenciación entre plantas de beneficio

Calidad y usos de aceites

Sostenibilidad Ambiental

Cumplimiento normativo

Indicadores ambientales en PB

Huella de carbono – ACV

Sostenibilidad Social

CALIDAD DE FRUTO EN TOLVA PARA CULTIVARES OxG

CALIFICACIÓN DE FRUTO EN TOLVA PARA CULTIVARES OxG

$$$$$

Análisis en tiempo real de proveedores a través de PIA

23%

25% 25%

28% 28%

27%28%

29%

26%

28% 28%

21%

28%

31%

22%

23%

21% 21%

20%

21%21% 21%

19%

19%

21%

19%

18%19%

19%

17%

19% 19%

18%

19% 20%21% 19%

19% 18%

21%

21%

20% 20%

15%16% 15%

16% 16%16% 17% 17%

16%

13%

15%

17%

19%

21%

23%

25%

27%

29%

31%

33%

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Pote

nci

al In

du

stri

al d

e A

ceit

e (P

IA)

Tiempo (cada 2 minutos)

El sistema registra cada 3 segundos todos los parámetros

EVALUACION 1:CANTIDAD DE RFF: 13,3 TONPIA: 25,30%




Análisis de proveedores y caracterización a través de PIA

16

%

18

%

23

%

20

%

21

%

19

%

25

%

20

%

20

%

22

%

24

%

22

% 23

%

22

% 23

%

21

%

21

%

19

%

19

%

18

%

19

% 20

%

19

%

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

% P

ote

ncia

l In

dustr

ial de A

ceite (

PIA

)

70 evaluaciones de proveedores a la fecha

No. evaluaciones

Masa que pasa al digestor - MPD

RFF

RFFe

MPD

Frutos normales

Frutos Partenocárpicos

Frutos abortados

Impurezas

¿Ac/RFF?

%MPD/RFF = 100 - %pérdida de

humedad/RFF - % tusa/RFF

%Ac/MPD = %Ac/MPDfn + %Ac/MPDfp +

%Ac/MPDab + %Ac/MPDtr

Caracterización de proveedores mediante MPD

25,51

29,08

21,94 21,63

28,71

24,34 24,3125,10

0

5

10

15

20

25

30

35

A B C D E F G H

Ac/

RF

F, %

Proveedores

Composición másica en cultivares híbridos OxG

40%

43%

3%14%

Coarí x Lá Mé

Fnormales Fpartenos No Aceitosos Impurezas

P1

42%

38%

5%15%

Brasil x Djóngo


P2

28%

45%

6%

21%

Corpoica


P4

CONTENIDO


Materia prima









Servicios Industriales

CONTENIDO


Materia prima









Productividad en PB = Eficiencia

Eficiencia en equipos

Proceso con las menores pérdidas

Proceso con el menor impacto ambiental y

seguridad y salud en el trabajo

Proceso con los menores

costos de producción

IBT PB

Benchmarking

Índice de balance tecnológico en planta de benéfico

Producción

• Extracción CPO

• Recuperación de almendra

• Extracción CPKO + Torta

Áreas de Apoyo

• Mantenimiento

• Laboratorio de Control de Calidad

• Gestión Ambiental

• SST

Servicios Industriales

• Vapor

• Energía

• Agua

IBT por Planta de beneficio

57

54

65

75

41

74

52

79

57 57

47

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Califi

cació

n (D

e 0

a 1

00

)IBT - Por planta de beneficio

IBT por Unidad Productiva

44,24

64,60

42,37

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Extracción CPO Extracción CPKO Recuperación almendra

Califi

cació

n (D

e 0

a 1

00

)IBT _ Por Unidad Productiva

75,00

68,00 66,00

50,0053,60

48,00

54,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

CPO

20,00

51,00

39,7542,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

100,00

MTTO LABORATORIO AMBIENTAL SST

ÁREAS DE APOYO

Costo por tonelada de RFF y CPO

Comparativo costos 2018

CONTENIDO


Materia prima









Proyecto Especial Salud y Nutrición PESNH

• Enmienda Codex Alimentarius -Reunión Malasia

Definir el producto como “Aceite depalma con un mayor contenido deácido oleico, es el derivado delmesocarpio carnoso del fruto híbridode la palma OxG (Elaeis oleifera xElaeis guineensis).

AÑO: 2019

Identificación de mezclas de aceites guineensis Vs Híbrido

y = 0,1347x + 54,974R² = 0,9852

52

54

56

58

60

62

64

66

68

70

0 20 40 60 80 100

Val

or

Índ

ice

de

Yod

o (

IY)

ACP OxG en la matriz (%)

Seguimiento de cloruros en PB

8,31

0,0

1,5

3,0

4,5

6,0

7,5

9,0

mg

Cl-

/g

Concentración Cl- solubles

Fruto procesado: Elaeis guineensis

Fruto procesado: Híbrido

6,81

0,0

1,5

3,0

4,5

6,0

7,5

9,0m

g C

l-/g

Concentración Cl- solubles

FASE INICIAL: 2018durante el procesamiento del fruto de palma de aceite.

Recepción y esterilización

Clarificación aceite

Clarificación de lodos

Prensado de tusas

Aguas residuales y biogás

Seguimiento de cloruros en PB

Diferentes concentraciones de cloruros dependiendo de la unidad de proceso Importancia del seguimiento (época del año, tipo de fruto, capacidad de la PB)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

mg

[Cl-

]/K

g R

FF

Agua para dilución Licor de prensa diluído Lodos preclarificadorRecuperados centrifuga Lodos clarificador Aceite preclarificadorAceite clarificador Aceite terminado Descarga centrifugasHidrociclones Condensados esterilización Entrada florentinos

Pruebas en el laboratorio de Procesamiento y LAFS

FASE INICIAL: 2018

CONTENIDO


Materia prima









Tecnologías alternas para el tratamiento de efluentes en Plantas de Beneficio –Cumplimiento Resolución 0631 de 2015.

Sistema de Tratamiento de Aguas

Residuales (STAR)

Alianza del Humea

Filtros verdes: Eichhornia crassipes

(Buchón de agua)

Tecnologías alternas para el tratamiento de efluentes en Plantas de Beneficio –Cumplimiento Resolución 0631 de 2015.

Parámetro UnidadesEntrada al

Tratamiento (2018)

Salida Humedales

(2018)

% Remoción del

sistema (2018)

DBO5 mg O2/L 25536 23 99,91%

DQO mg O2/L 72151 466 99,35%

Sólidos Sedimentables

(SSED)mL SSED/L 1000 0,2 99,98%

Sólidos Suspendidos

Totales (SST)mg SST/L 2671 160 94,01%

Cloruros mg Cl-/L 1797 273 84,81%

Aceites y Grasas mg AyG/L 8964 3,1 99,97%

CONTENIDO


Materia prima









Índice de Sostenibilidad

Índice de sostenibilidad

Económico Social Ambiental

Índice de nivel Tecnológico:

Producción

Servicios industriales (Agua, Vapor, Energía

Mantenimiento

Calidad de procesos y productos

Sistema de seguridad y salud en el trabajo

Formación y Capacitación

Agua

Emisiones

Residuos Sólidos

Resultados de Sostenibilidad

73

52

7571 71

77

58

48

77

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Gestión AmbientalResultado más bajo


81

48

63

91

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Agua Vertimientos Emisiones Residuos

Ca

lific

aci

ón

(De 1

a 1

0)

Componente

Sostenibilidad - Ambiental

Resultado más bajo

FACTORES

1. Incumplimientode parámetros devertimientos.

2. Sistemas detratamientooperando encondicionessubestándares.

CONTENIDO


Materia prima









Producción sostenible de biomasa en el sector palmero en Colombia

Nidia Elizabeth Ramírez-Contreras 1,2, David Arturo Munar-Florez 2,André P.C. Faaij 1, Jesús Alberto García-Núñez 2, Mauricio Mosquera-Montoya 2. 1. Energy Sustainability Research Institute Groningen,University of Groningen, The Netherlands; 2. Colombian Oil PalmResearch Centre, Cenipalma, Bogotá, Colombia

Evaluar el impacto ambiental y económico de la cadena desuministro de aceite de palma en Colombia (Parte de latesis de doctorado de Nidia Ramirez dentro del convenioCenipalma y Universidad de Gronigen, Holanda).

CASO DE ESTUDIO: Investigaciones y Publicaciones Cenipalma - Fedepalma

ANTECEDENTES: Investigaciones y Publicaciones Cenipalma - Fedepalma

Producción sostenible de biomasa en el sector palmero en Colombia Estado actual de emisiones de GEI (Datos recolectados en 2017 que representan el 70%

de la fruta procesada a nivel nacional

-4000

-3000

-2000

-1000

0

1000

2000

3000

4000

kg C

O2e

qt-1

CP

O

POM

Carbon stock of oil palm LUC POME (CH4) Fertilization Remnant processes Compost production Agrochemicals Cogeneration heat Diesel Electricity


Apoyo técnico para el fortalecimiento de la producción de ACP en Colombia en prácticas

sostenibles climáticamente inteligentes


(Reducción de la huella decarbono en la producción de ACP)

1. GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS AGROINDUSTRIALES BAJAS EN

CARBONO

2. FICHAS Y BROCHURE DE BUENAS PRÁCTICAS AGROINDUSTRIALES

4. CALCULADORA PARA LA ESTIMACIÓN DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

(Transporte de fruto dentro de laplantación)

3. EXPERIENCIA PILOTO

HERRAMIENTA PARA LA CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES DE GEI

(Reducción de la huella decarbono en la producción deACP)

1. GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS AGROINDUSTRIALES BAJAS EN

CARBONO

2. FICHAS Y BROCHURE DE BUENAS PRÁCTICAS AGROINDUSTRIALES

4. CALCULADORA PARA LA ESTIMACIÓN DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

(Transporte de fruto dentro dela plantación)

3. EXPERIENCIA PILOTO

Es una herramienta para la estimación

de GEI.

Coadyuva a cumplir los objetivos

sostenibles de la agroindustria de aceite

de palma.

Mide de la huella de carbono de los

productos de la palma.

Estima las reducciones de GEI aplicando

buenas practicas bajas en carbono.


Herramienta para la cuantificación de emisiones de GEI


Caso de estudio 1: Planeación - CUS

Simulaciones:1. Suelos con exclusión legal (reserva

forestal de la Amazonia)2. Suelos con aptitud del suelo para

establecimiento del cultivo de palma deaceite.

3. Caso de estudio real.


Caso de estudio 1: Resultados

-1500

-1000

-500

0

500

1000

1500

2000

2500

Exclusión Legal Aptitud Alta Caso Real

kg C

O2

eq/t

RFF

Almacenamiento de carbono

CUS

Transporte

Emisión indirecta - N2O

Emisión directa - N2O

Fertilizantes químicos

Agroquímicos

Emisiones (kg CO2eq/t RFF) 1942 228 261

Huella de carbono (kg CO2eq/t RFF) 962 -752 -719


Caso de estudio 2: Captura de biogás y quema en TEA

Simulaciones:1. Lagunas de estabilización2. Biodigestores



-2500

-2000

-1500

-1000

-500

0

500

1000

1500

Lagunas de estabilización Biodigestores

kg C

O2

eq/t

AC

P Emisión por consumo de diésel

Emisión por producción de compost

Emisiones por cogeneración

Emisión de metano

Huella de carbono de RFF

Emisiones etapa planta de beneficio (kgCO2eq/t RFF) 921 43

Huella de carbono (kgCO2eq/t RFF) -1.258 -2.136


Caso de estudio 3: Aumento de la productividad

Simulaciones:

1. Estado actual con productividad de

19 t RFF/ha/año

2. Aumento de la productividad a 30 t

RFF/ha/año y aumento de las dosis

de fertilizantes un 50%



-200

-150

-100

-50

0

50

100

150

200

250

300

Simulación 1 Simulación 2

kgC

O2

eq/t

RFF

Almacenamiento decarbono

LUC

Transporte

Emisión indirecta

Emisión directa

Fertilizantesquímicos

Agroquímicos

Productos ambientales

(kgCO2eq/tRFF)Simulación 1 Simulación 2

Agroquímicos 8 5

Fertilizantes químicos 55 53

Emisión directa 83 68

Emisión indirecta 20 16

Transporte 14 14

CUS 82 82

Total de emisiones 261 239

Almacenamiento de carbono -980 -980

Huella de carbono -719 -741

Almacenamiento/Emisión 3,75 4,10

CONTENIDO


Materia prima










79

56

9891 91

97

85

59

71

0

20

40

60

80

100

120

Ca

lifi

caci

ón

(De 0

a 1

00

)

Seguridad y Salud en el TrabajoResultado más bajo


98

7282

6674

0

20

40

60

80

100

120

Laborales Seguridad y Riesgos

Laborales

Gestión Capacitación Bienestar

Califi

cació

n (D

e 1

a 1

0)

Sostenibilidad - SST FACTORES

1. Falta deentrenamiento entrabajos especiales(Ejemplo: Alturas)

2. No se realizansimulacros nientrenamientos paraatención deemergencias.

Resultado más bajo

GRACIAS!!!

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