Unidad 07 programacion
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1 Programación Programación
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ProgramaciónProgramación
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Programación
• Definición:– Asignación de recursos a través del
tiempo, para la realización de tareas específicas
• Tipos de programación:– Programación de la fuerza de trabajo
• Establece cuándo deberán trabajar los empleados
– Programación de Operaciones• Se asignan trabajos a los centros o
trabajadores a los trabajos a realizarse
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Programación en manufactura• Objetivo
– Se enfoca en determinar la mejor forma de usar la capacidad existente, tomando en cuenta las restricciones técnicas para la producción
• Planta de producción intermitente– Producción de bajo a mediano volumen,
utilizando procesos intermitentes o por partida– La programación se vuelve difícil por el alto
grado de variabilidad en las trayectorias de los trabajos
– La incesante llegada de nuevos trabajos dificulta la programación
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Proceso de ManufacturaProceso de ManufacturaM
ater
ias
pri
mas
Leyenda:Lote de PartesWorkstation
Dep
arta
men
to
Em
bar
qu
es
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Gráfica de GanttGráfica de Gantt•Es una herramienta visual para establecer la secuencia de trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas.
Key
Start activity
Finish activity
Scheduled activity time
Actual progress
Nonproductive time
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Gráfica de GanttGráfica de GanttGráfica de ProgresoIlustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para finalizar su fabricación
Plymouth
Ford
Pontiac
Job 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/264/214/17 4/18 4/19
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Fechaactual
Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26
Grinder
Lathe
Plymouth Pontiac Ford
PlymouthPontiac Ford
4/21
Gráfica de GanttGráfica de GanttGráfica de máquinaIlustra la secuencia de trabajo futuro de 2 máquinas y también se utiliza para vigilar el avance de los procesos
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SECUENCIAMIENTOn ARTÍCULOS EN UN CENTRO
PRODUCTO 1
PRODUCTO 2
PRODUCTO 3
PRODUCTO 4
CENTRO DE PROCESAMIENTO
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Reglas de priorización para el secuenciamiento
1. Primero en entrar - primero en ser atendido
2. Menor tiempo operativo– Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de
terminación3. Fecha de entrega
– Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de entrega
4. Fecha de inicio– Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de
inicio
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Reglas de priorización para el secuenciamiento
5. Último en entrar, primero en atender
6. Aleatorio
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Primero en llegar - Primero en servir
Ordenes propuestasal inicio de semana
Trabajos (en orden de llegada)
Tiempo deprocesamientoen días
Fecha de entrega(días a partir de la entrega)
A 4 5B 7 10C 3 6D 1 4
Fecha de entregaTiempo de flujo
días(días)A 4 54B 7 10C 3 614D 1 415
Planeación Primero en entrar Primero en salir
n-trabajos en una máquina
Trabajos (en orden de llegada)
Tiempo deprocesamientoen días
Tiempo de flujo: tiempo esperandomás tiempo de procesamiento
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Retraso deltrabajo
11 + 3
01811
14 - 6
44 2015
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Primero en llegar - Primero en servir
díasdías
aciónterdepromedioTiempo
trabajosdeNúmero
tiempodeflujosaciónterdepromedioTiempo
114
44min
min
trabajosdías
ntoprocesamiedetotalTiempo
tiempodeflujos
sistemaelentrabajosdepromedioNúmero
93.215
44
díasdías
trabajosdeNúmero
retrasodetotalesdías
trabajodelpromediotraso
54
20
Re
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n UNIDADES EN DOS CENTROS
PRODUCTO 1
PRODUCTO 2
PRODUCTO 3
PRODUCTO 4
CENTRO DE PROCESAMIENTO 1
CENTRO DE PROCESAMIENTO 2
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Programación de n tareas en dos máquinas
• Norma de Johnson– 1) Listar el tiempo de operación para
cada tarea en ambas máquinas– 2) Escoger el tiempo de operación más
corto– 3) Si el tiempo más corto está en la
primera máquina, programela primera, si es en la segunda programela como última
– 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar la programación
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Secuenciamiento: Regla de JohnsonSecuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo (h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8
Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores. Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar
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Secuenciamiento: Regla de Johnson
Tiempo(h)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8
Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
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Tiempo (hr)
Motor Estación 1 Estación 2
M1 12 22M2 4 5M3 5 3M4 15 16M5 10 8
Secuencia = M1M2 M3M4 M5 -- - -
EstaciónM2 (4)
M1 (12)
M4 (15)
M5 (10)
M3 (5)
Tiempo disponiblePara otro trabajo
0 5 10 15 20 25 30Días
35 40 45 50 55 60 65
Ocio2 M2 (5)
M1 (22)
M4 (16)
M5 (8)
M3 (3)Idle
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Secuenciamiento: Regla de Johnson
