UNIDAD CULHUACÁN

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACÁN

“ANÁLISIS PARA EL DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA DE UN CENTRO DE DATOS/DATA CENTER.”

TESIS:

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO ACADÉMICO: INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA

PRESENTA:

ALBERTO BARREIRO VARELA

ASESOR:

ING. CARLOS LEÓN CASTRO NORIEGA

MÉXICO, D.F., 13 DE FEBRERO DE 2013

http://www.aplicaciones.esimeazc.ipn.mx/

AGRADECIMIENTOS

A DIOS:

POR LA OPORTUNIDAD DE SER.

A MIS PADRES:

POR SU TENAZ COMPROMISO POR MI EDUCACIÓN.

MARÍA LUISA VARELA FRANCO.

ÁNGEL ALBERTO BARREIRO GONZÁLEZ.

A MIS PROFESORES:

POR SU CONFIANZA Y SABIDURÍA PARA GUIARME

EN SER UN MEJOR PROFESIONAL.

ING. JULIO LONA WHITMEY.

ING. JOSÉ ALFREDO LÓPEZ TRUJANO.

A MI ASESOR:

POR SU PACIENCIA PARA CULMINAR UN CICLO.

HAY UN LUGAR QUE TÚ TIENES QUE LLENAR Y,

NADIE MÁS LO PUEDE LLENAR

ALGO QUE TÚ TIENES QUE HACER Y

QUE NADIE MÁS PUEDE HACER.

ING. CARLOS LEÓN CASTRO NORIEGA.

RESUMEN.

La confiabilidad en las operaciones de un Centro de Datos va en función la disponibilidad de los servicios que éste presta. Como parte del esfuerzo de conseguir este objetivo en las instalaciones del Centro de Datos, se realizó un proyecto de infraestructura, que establece los lineamientos necesarios para el desarrollo del proyecto en cumplimiento a la normatividad existente nacional e internacional. También es necesario que el proyecto conceptual, se desarrolle en base a las mejores prácticas, así como en las normas y estándares más estrictos de alta disponibilidad, redundancia, seguridad física, lógica y humana, arquitectónica, eléctrica y mecánica, su funcionalidad se hará con particular atención en el Estándar ANSI/TIA-942 Telecomunications Infraestructure Standard for Data Centers y las definidas por el Uptime Institute. La esencia del proyecto es integrar las soluciones que cumplan con las especificaciones de alta tecnología, seguridad, confiabilidad y total disponibilidad, y redundancia del Centro de Datos. Éstas deberán ubicar e instituir los alcances tecnológicos dentro de las instalaciones que residan en una edificación del tipo fortificación (Bunker), y debe desarrollar y proporcionar los entregables definidos en los alcances que conforman las áreas específicas que constituirán el Centro de Datos, este esquema conceptual de la infraestructura tecnológica de servicios básicos, la cual está constituida por los Sistemas:

Mecánicos Eléctrico e Hidráulico (MEP),

Sistemas de Enfriamiento (Aires Acondicionado de precisión y de Confort)

Sistema de Detección y Extinción de Incendios (FP),

Sistemas de Seguridad (CCTV, control de acceso, monitoreo y automatización)

Medio Ambiente de la Sala, así como otros sistemas de apoyo (elevadores, salidas de emergencia, espacios), que cumplan con el nivel de disponibilidad requeridos.

Toda esta integración al proyecto contempla los requerimientos de infraestructura eléctrica para el manejo de energía regulada, respaldo y generación como alternativa ante falla del suministro. Se muestra el alcance de todo el equipamiento eléctrico. También se contempla el acondicionamiento ambiental al Centro de Datos, cuartos electromecánicos y áreas de operación del Centro de Datos cumpliendo con el requerimiento mínimo necesario para la operación, sistemas de seguridad, monitoreo y prevención, en un arreglo de disponibilidad TIER III en todos los aspectos contemplando en los estándares internacionales y las referencias de apoyo como lo son IEE 1100 Powering and Grouding Electronic Equipment, NFPA (Nacional Fire Protección Asociation), NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, ASHRAE 2008 Environmental Guidelines for Datacom Equipment.

CONTENIDO.

Introducción ........................................................................................................................ 1

Justificación ........................................................................................................................ 2

Objetivo General ................................................................................................................. 3

1. Marco Teórico. .............................................................................................................. 4

1.1. Centro de Datos/Data Center ............................................................................... 4 1.2. Normas de cumplimiento ...................................................................................... 6 1.3. Criterios de diseño. ............................................................................................... 7

2. Diseño y planeación del Centro de Datos. ................................................................... 10

2.1. Diseño arquitectónico ......................................................................................... 10 2.1.1. Consideraciones de urbanización .............................................................. 10 2.1.2. Distribución y vista general de espacios. ................................................... 17 2.1.3. Estructura de la edificación ........................................................................ 18 2.1.4. Características y estructuras de la edificación ........................................... 18 2.1.5. Selección de materiales. ............................................................................ 25

2.2. Sistema eléctrico ................................................................................................ 27 2.2.1. Consideraciones para el diseño eléctrico ................................................... 27

2.3. Sistema mecánico .............................................................................................. 40 2.3.1. Bases de diseño mecánico ........................................................................ 40

2.4. Sistemas de seguridad, detección y administración del edificio .......................... 47 2.4.1. Bases de diseño ........................................................................................ 47 2.4.2. Protección contra incendio en sistemas eléctricos ..................................... 49 2.4.2.1. Sistema de extinción gas híbrido ............................................................... 51 2.4.3. Sistema de alarma y detección de incendio ............................................... 52 2.4.3.1. Sistema de gas inerte ................................................................................ 54 2.4.4. Sistema de hidrantes y rociadores ............................................................. 59 2.4.5. Sistemas de seguridad y administración del edificio .................................. 64

2.5. Especificación de equipos propuestos ................................................................ 71 2.5.1. Sistema de distribución de energía FDC 150 ............................................. 71 2.5.2. Sistema de supresión de transientes ......................................................... 79 2.5.3. Sistema de generación de energía de respaldo ......................................... 80 2.5.4. Sistema de energía ininterrumpible (UPS) ................................................. 83 2.5.5. Tableros de transferencia transición cerrada ............................................. 84 2.5.6. Sistema de aire acondicionado de precisión 20 TR y 10 TR ...................... 87 2.5.7. Sistemas seguridad, detección y administración del edificio ...................... 92

3. Propuesta de diseño para su implementación ............................................................. 98

Apéndice l. Cronograma del proyecto ............................................................................. 117

Apéndice lI. Estudio técnico del proyecto ........................................................................ 118

Glosario de términos y abreviaturas ................................................................................ 121

Conclusiones .................................................................................................................. 122

Bibliografía ...................................................................................................................... 123

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Tier III .................................................................................................................... 4

Figura 2. Consideraciones de urbanización. ................................................................. 11 Figura 2. Diseño conceptual. ............................................................................................ 12

Figura 3. Mobiliario y acabados ....................................................................................... 14 Figura 4. Señalización de seguridad ............................................................................... 14 Figura 5. Sistemas de seguridad y detección. .............................................................. 16

Figura 6. Elementos estructurales ................................................................................... 20

Figura 7. Señalización de tuberías .................................................................................. 26

Figura 8. Infraestructura eléctrica. ................................................................................... 29

Figura 9. Sistema de tierras. ............................................................................................ 32

Figura 10. Sistema interrumpible. .................................................................................... 35 Figura 11. Flujo del aire acondicionado. ........................................................................ 42 Figura 12. Sistema de detección temprana. .................................................................. 48

Figura 13. Bomba eléctrica. .............................................................................................. 48 Figura 14. Equipos seleccionados a monitoreados. ..................................................... 49

Figura 15. Aspiración temprana. ...................................................................................... 49 Figura 16. Arquitectura general detección de incendio. .............................................. 50

Figura 17. Arquitectura sistema de protección de incendio. ....................................... 51 Figura 18. Lazos de detección de incendio. .................................................................. 53

Figura 19. Arquitectura gas inerte. .................................................................................. 55

Figura 20. Distribución de gas inerte. ............................................................................. 56

Figura 21. Actuador manual. ............................................................................................ 57

Figura 22. Arquitectura general. Sistema de hidrantes. .............................................. 59 Figura 23. Hidrante. ........................................................................................................... 60

Figura 24. Bomba centrifuga. ........................................................................................... 61 Figura 25. Bomba motor diésel. ....................................................................................... 61

Figura 26. Bomba jockey. ................................................................................................. 62

Figura 27. Rociador. .......................................................................................................... 63 Figura 28. Diagrama de control aire de confort. ............................................................ 65

Figura 29. Arquitectura general para un BMS. .............................................................. 66 Figura 30. Arquitectura de control de acceso. ............................................................... 68

Figura 31. Visualización de cámaras. ............................................................................. 69

Figura 32. Arquitectura general sistema de cctv. .......................................................... 70

Figura 33. Cronograma de diseño de Ingenierías ...................................................... 117

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Características generales con base en un diseño TIER III ............................ 8 Tabla 2. Distribución de espacios del Centro de Datos. .............................................. 18

Tabla 3. Densidades de Potencia Eléctrica para Alumbrado (DPEA) ....................... 23

Tabla 4. Valores máximos de DPEA para estacionamientos abiertos. ..................... 24

Tabla 5. Cuadro general de carga eléctrica. .................................................................. 39 Tabla 6. Caudales de agua. ............................................................................................. 60 Tabla 7. Tipo de riesgo. .................................................................................................... 63

Tabla 8. Equipos eléctricos y aire acondicionado. ........................................................ 71

Tabla 9. Equipos de control de acceso. ......................................................................... 93

Tabla 10. Equipos de Circuito Cerrado de Televisión. ................................................. 94 Tabla 11. Equipos de Detección de Incendio. ............................................................... 95

Tabla 12. Equipos de Supresión de Fuego y Aspiración Temprana. ........................ 96 Tabla 13. Equipos de Monitoreo y BMS. ........................................................................ 97

Tabla 14. Requerimientos de telecomunicaciones. ...................................................... 98

Tabla 15. Requerimientos de arquitectura. .................................................................... 99

Tabla 16. Requerimientos estructurales. ...................................................................... 100

Tabla 17. Requerimientos contra incendio. ................................................................. 101

Tabla 18. Requerimientos de Seguridad. ..................................................................... 106

Tabla 19. Requerimientos eléctricos. ............................................................................ 108

Tabla 20. Requerimientos mecánicos. ......................................................................... 114 Tabla 21. Estudio Técnico del proyecto. ...................................................................... 118 LISTADO DE PLANOS

Plano 1. Vistas de planta de instalación de infraestructura de generales. .............. 17

Plano 2. Distribución de equipos en piso. ..................................................................... 19

Plano 3. Diagrama a bloques de la subestación eléctrica. ........................................ 37

Plano 4. Diagrama general unifilar. ................................................................................ 37

Plano 5. Diagrama del generador. ................................................................................. 38

Plano 6. Diagrama de distribución de los UPS. ........................................................... 38 Plano 7. Diagrama de distribución de aire acondicionado (HVAC). ......................... 46

Análisis para el Diseño de infraestructura de un CENTRO DE DATOS/DATA CENTER Febrero, 2013

La información contenida en el presente documento es un análisis para el diseño de un Centro de Datos (Data Center),

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Introducción

El diseñador se da por enterado que el Cliente requiere construir, de acuerdo con las nuevas

tecnologías y estándares del mercado, un Centro de Datos, que se ubica en el Distrito Federal,

en función de los estándares nacionales e internacionales en la materia especializada de

instalaciones críticas.

El presente documento describe la respuesta del diseñador a los requerimientos de criterios

técnicos generales para la obra civil, el equipamiento tecnológico, así como la cobertura técnica

de instalaciones que cumplan con las características y normas aplicables para el funcionamiento

del Centro de Datos (Facility o facilidades técnicas para la operación), con el objetivo de diseñar

las instalaciones con la infraestructura tecnológica e inmobiliario necesario para cumplir con los

estándares y con las características del proyecto.

Por su naturaleza estratégica de negocio, este Centro de Datos se diseñó con base en las

mejores prácticas internacionales y nacionales. Se consideraron, asimismo, las normas y

estándares más estrictos de alta disponibilidad, redundancia eléctrica, mecánica,

comunicaciones, detección y de seguridad.

El proyecto tecnológico propuesto comprende el diseño arquitectónico, eléctrico, mecánico,

comunicaciones, detección, seguridad y monitoreo, cubriendo las necesidades y requerimientos

del Cliente por medio de la Dirección encargada del proyecto, además los requerimientos de

infraestructura eléctrica para el manejo de energía regulada y respaldo como alternativa ante

falla del suministro. También se contempla el acondicionamiento ambiental al Centro de Datos,

cuartos electromecánicos, de comunicaciones. Así como la detección y alarma de incendios, y la

seguridad física de las áreas de operación del Centro de Datos, cumpliendo con el requerimiento

mínimo necesario para brindar un nivel de servicio y de operación de este Centro con una (1)

sala TIER III, Concurrentemente mantenible, 99.98% de operación continua con 1.6 horas

de falla al año.



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Justificación El edificio y los sistemas de infraestructura de las instalaciones para el funcionamiento de un

Data Center son elementos claves para lograr la disponibilidad, disminuir las fallas y el costo de

las fallas, siendo esta última, una de las grandes preocupaciones de este negocio. Es así que

cuando se trabaja sobre los elementos anteriores, se logran prácticas operativas consistentes y

una adecuada asignación de recursos, mismos, que minimizan la probabilidad de fallas.

Asimismo, se evita incurrir en costos de tiempo de inactividad y a su vez, producir mayor

eficiencia y control de costos en las operaciones normales.

En el presente trabajo se analizará cómo crear y promover los conocimientos y lineamientos

necesarios que debe cumplir un Data Center para garantizar su disponibilidad y continuidad.

Cabe señalar, que existen tres elementos que se deben considerar para brindar el rendimiento

esperado del Centro de Datos/Data Center:

• Hardware y software de TI

• Edificio y sistemas de infraestructura de las instalaciones

• Personal de operaciones - TI e instalaciones

La finalidad de estas especificaciones junto con el resto del proyecto, es dar a conocer los datos

necesarios que, aunados a los requisitos y condiciones que se establecen, se pueda presentar una

cotización y, posteriormente ejecutar los sistemas que competen.



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Objetivo General

Analizar el diseño para lograr la característica principal de confiabilidad en las instalaciones críticas del Centro de Datos, en función de la disponibilidad de los servicios que presta y de la disposición de los servicios que requiere para su correcta operación.

Objetivos Específicos

Definir las condiciones generales, servicios de valor agregado, la propuesta económica y

un tiempo estimado de diseño y construcción para el Centro de Datos.

Explicar la infraestructura tecnológica de servicios estratégicos del centro de datos bajo los siguientes objetivos de diseño:

Sistemas de enfriamiento (aire acondicionado de precisión). Sistema eléctrico (sistemas de energía ininterrumpible, UPS & PDUs, sistema de

tierras). Sistema de detección y extinción de incendios. Seguridad física y accesos. Control y monitoreo. Cuadro de equipos. Administración del edificio.

Proponer las soluciones para el proyecto del Centro de Datos bajo los requerimientos del

cliente y lineamientos de toda normatividad, local e internacional.



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1. Marco Teórico.

1.1. Centro de Datos/Data Center

Un Data Center (centro de datos, centro de cómputo, centro de procesos de datos) es una instalación empleada para albergar los sistemas de información y sus componentes asociados, como las comunicaciones y los sistemas de almacenamiento. Generalmente, incluye fuentes de alimentación redundantes o de respaldo, conexiones redundantes de comunicaciones, controles de aire acondicionado y dispositivos de detección y seguridad. La generalidad del proyecto contempla un arreglo de disponibilidad TIER III en todos los aspectos contemplando los estándares internacionales y las referencias de apoyo como lo son IEE 1100 Powering and Grouding Electronic Equipment, NFPA (Nacional Fire Proteccion Asociation), NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, ASHRAE 2008 Environmental Guidelines for Datacom Equipment (ver Figura 1)

Figura 1. Tier III

Existe un estándar llamado ANSI/TIA-942 Telecommunications Infraestructure Standar para Data center, que se encarga de brindar los requerimientos y lineamientos necesarios para el diseño e instalación de un Data Center y el nivel de disponibilidad o clasificación Tier, es un sistema inventado por Uptime Institute para clasificar la fiabilidad asociado a 4 niveles o Tier de disponibilidad definidos: Nivel IV - Infraestructura Fault sitio tolerante Nivel III - Infraestructura Paralelamente mantenible Nivel II - Capacidad de infraestructura redundante de componentes Nivel I - Infraestructura Básica (no redundante)



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Estos centros de niveles básicos en los sitios ofrecen un único camino, tener redundancia mínima o no, y el tiempo de inactividad anual se estima marginalmente aceptable para aplicaciones de misión crítica. Un centro de datos Tier-l, básicamente, no tiene capacidad redundante. En dicha instalación, la energía y refrigeración se proporcionan a través de una única ruta para el equipo de procesamiento de datos sin componentes redundantes (n). Las interrupciones planificadas y no planificadas, así como los fallos en un sistema que tendrá un impacto negativo en el equipo de procesamiento de datos. De acuerdo con los puntos de referencia de la industria, Tier-1 son los centros de datos suelen proporcionar 99,67% de disponibilidad. Un centro de datos Tier II, estos sitios ofrecen una redundancia adicional con una fuente de energía alternativa, y proporcionar una capacidad redundante que es suficiente para muchas empresas, tiene componentes redundantes (n +1), pero todavía proporciona energía y refrigeración a través de un único camino. Esto permite que algunos de los componentes que deben tomarse fuera de línea, para el servicio de forma planificada, sin interrumpir a los equipos de procesamiento de datos. Cualquier interrupción no planificada a tales sistemas o a una vía de distribución, sin embargo, tendrá un impacto negativo en el equipo de procesamiento de datos. En promedio, Tier-2 proporcionan 99,75% de disponibilidad. Un centro de datos Tier III, este estándar ofrece múltiples vías de suministro eléctrico para proporcionar una redundancia apreciablemente mayor y, en consecuencia una fiabilidad. El riesgo de tiempo de inactividad disminuye sustancialmente en Tier III y típicamente ofrece un 100% de disponibilidad, tiene dos componentes redundantes (n + 1) y el poder de múltiples vías de refrigeración independiente y al servicio de distribución de equipos de procesamiento de datos. Sin embargo, sólo un camino es activo a la vez. Como tal un mantenimiento de rutina y algunos cortes imprevistos no tendrá un impacto negativo en equipos de procesamiento de datos. Tier-lll suelen ofrecer algo cercano al 99,98% de disponibilidad. Un centro de datos Tier IV, este nivel es el último en la tolerancia a fallos y fiabilidad, ofrece múltiples servicios para cada pieza del equipo. Estos sitios están reservados para las empresas cuyos tiempos de inactividad tendría un impacto económico global, es decir, instituciones financieras, etc., tiene múltiples componentes redundantes (2 (n + 1)) y varias fuentes de alimentación independiente, además activa otras vías de refrigeración, de distribución para todo el equipo de procesamiento de datos soportado. Como tal, cualquier interrupción única o falla de un componente o vía de distribución no tiene un impacto negativo en equipos de procesamiento de datos. Estos son los centros de datos más redundantes y de alta disponibilidad, se ha demostrado que proporciona 99,99% de disponibilidad Requisitos fundamentales para la infraestructura concurrentemente mantenible. En un Centro de Datos concurrentemente mantenible se tiene la capacidad de componentes redundantes y de varias rutas de distribución independiente al servicio de los equipos informáticos. Por lo general, solo una vía de distribución sirve a los equipos informáticos en cualquier momento. En todos los equipos de TI se tiene doble fuente de alimentación, correctamente instalada, para ser compatible con la topología de la arquitectura del sitio.



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Pruebas de confirmación de desempeño. Cada componente y los elementos de las rutas de distribución pueden ser retirados de servicio en forma planeada sin afectar a cualquiera de los equipos informáticos. Una interrupción no planificada o falla de cualquier capacidad del sistema tendrá un impacto en los equipos informáticos. Así, en una interrupción no planificada o falla de un componente o elemento de capacidad de distribución se pueden afectar los equipos informáticos. Cuando hay suficiente capacidad instalada, permanentemente se satisfacen las necesidades del lugar y cuando los componentes redundantes han sido retirados del servicio. El impacto operativo. Cuando el espacio es susceptible de interrupción debido a actividades no planificadas, errores de operación o fallos espontáneos de los componentes de la infraestructura del sitio, pueden causar una interrupción del equipo. La planificación del mantenimiento de la infraestructura del Site se puede realizar mediante el uso de los componentes redundantes y de rutas de distribución para trabajar con seguridad con el resto del equipo. A fin de establecer la mantenibilidad concurrente del sistema de distribución de energía crítica entre el UPS y el equipo de cómputo, los sitios de Nivel Tier III requieren que todos los ordenadores dispongan de entradas de doble potencia definida por el “Institute's Fault Tolerant Power Compliance Specification, Version 2.0". Los dispositivos de transferencia, como interruptores de punto de uso, deben ser incorporados para equipos informáticos que no cumplan con esta especificación. Durante estas actividades de mantenimiento, el riesgo de interrupción puede ser elevado. (Este estado de mantenimiento no anula la calificación de nivel Tier alcanzado en las operaciones normales).

1.2. Normas de cumplimiento

La generalidad del diseño del proyecto contempla un arreglo de disponibilidad TIER III para una (1) sala; en todos los aspectos se contemplan los siguientes estándares:

ANSI/TIA-942 Telecommunications Infraestructure Standard for Data Centers.

TIA/EIA 568B Copper & Fiber Cabling.

TIA/EIA 569B Pathways & Spaces.

TIE/EIA 606A Administration.

TIA/EIA 607A Grounding & Bonding.

IEEE1100 ITE Grounding System.

UPTIME INSTITUTE Standard Topology, TIER III Concurrentemente Mantenible.

NORMA ICREA –STD-131-2009 Nivel III.

NFPA 72.National Fire Alarm and Signaling Code.

NFPA101 Life Safety Code.

FMRC Factory Mutual.

ASHRAE 2008 Environmental.

NOM-001-007-2005 Instalaciones Eléctricas (Utilización).

NOM-007-ENER-2004 Eficiencia Energética para sistemas de alumbrado en edificios no residenciales.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.



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1.3. Criterios de diseño.

Sin importar su tamaño, los Data Center cumplen con los mismos propósitos:

a) Compilar y proteger los datos de las personas o compañías. b) Almacenar, procesar e intercambiar información digital. c) Proveer de aplicaciones y servicios de alojamiento web, intranet, telecomunicaciones e

información tecnológica. Estos criterios están basados en la Tier classifications de infraestructura del sitio de Centro de Datos, en cuatro criterios: Tier l, Tier ll, Tier lll, Tier lV, que describen la infraestructura y topología a nivel de sitio requerido para sostener operaciones en centros de datos, no las características de los sistemas o subsistemas, que dependen de las operaciones exitosas e integradas de varios subsistemas de infraestructura de sitios separados, cuyo número depende de las tecnologías individuales, seleccionadas para mantener la operación, para cumplir los diferentes Tier. El propósito de este criterio es dotar a los profesionales del diseño, operadores y administradores no técnicos, identificar el rendimiento anticipado de las diferentes topologías de diseño de infraestructura en los centros de datos. Para este análisis, solo nos ocuparemos del Tier lll: Infraestructura de sitio concurrentemente mantenible, es decir: Requisitos principales:

a) Un Centro de Datos concurrentemente mantenible tiene componentes de capacidad redundante y múltiples vías de distribución que sirven a los equipos de computación.

b) Todo equipamiento de TI esta energizado doblemente e instalado apropiadamente para ser compatible con la topología de la arquitectura del sitio.

c) Doce horas de almacenamiento de combustible en el sitio para una capacidad “N”.

Pruebas de confirmación de resultados:

a) Todos y cada uno de los elementos y componentes de capacidad en las vías de distribución pueden ser retirados del servicio sobre una base planeada sin afectar a ninguno de los equipos de computación.

b) Hay capacidad suficiente, y permanente, instalada para cumplir con las necesidades del sitio cuando los componentes redundantes son retirados del servicio por cualquier motivo.

Las características generales del diseño propuesto son con base en un diseño TIER lll (ver Tabla 1):



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Tabla 1. Características generales con base en un diseño TIER III

Requisitos TIER I TIER II TIER III TIER IV

FUENTE Sistema Sistema Sistema Sistema

Redundancia componentes

N N+1 N+1 2S

Single point of failure

many+human error

many+human error

Some+human error

Nine+fire and EPO

Capacidad de refrigeración

200 a 400 Kw/m2

400 a 600 Kw/m2

600 a 1000 Kw/m2

1000 Kw/ m2

Mantenimiento con operación

No No Sí Sí

Tolerante a fallas No No No Sí

Disponibilidad 99,67%(29h)

99,75%(22h) 99,98%(1,6) 99,99%(0,8h)

Costo reased floor UPS output

$880/m2

$10.000/kw $880/m

2

$11.000/kw $880/m

2

$20.000/kw $880/m

2

$22.000/kw

Características normativas:

Diseñado como TIER III en base a Uptime Institute concurrentemente mantenible y ANSI/TIA-942.

Redundancia en sistemas de energía eléctrica y de enfriamiento.

Diseñado para albergar nuevas tecnologías de almacenamiento y procesamiento, como Blade server, comunicaciones y procesamiento tradicional.

Diseño de piso falso, variando de 1500kg a 2500 kg/m2.

Facilidades de seguridad física 24x7 con monitoreo y entradas con control de acceso biométrico y de esclusas.

Entrada al sitio por diferentes puntos para los siguientes servicios: servicio eléctrico, mecánico (aire acondicionado) y comunicaciones.

Energía y enfriamiento redundante en toda el área de centro de cómputo.

Cuarto de almacenaje de tanques de sistema contra incendios.

Cuarto de control de seguridad y monitoreo.

Área de carga y desempaque segura.

Área de preparación y prueba de equipo en área limpia y separado del centro de cómputo.

Sistema de tierras.

Sistemas de aparta rayos que eliminan el riesgo de daño a equipos sensibles.

Diseño para mantener temperatura de aire de precisión de 18°C ± 1°C y humedad relativa de 50% ± 10%.



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Características arquitectónicas:

Área de piso falso de 300 m2.

Muros exteriores sin ventanas de 60 cm de ancho.

Infraestructura que permite el crecimiento modular, escalable, que proporciona la mayor flexibilidad y adaptabilidad posible a las necesidades actuales y futuras, considerando en su concepción las tecnologías en uso hoy día, así como las nuevas tendencias y desarrollos de las tecnologías de TI.

Distribución de planta de salas operativas para equipamiento, servicios técnicos, seguridad y monitoreo de sistemas.

Materiales y acabados acordes a estándares.

Control de interferencias electromagnéticas.

Características eléctricas:

Alimentación de energía con dos acometidas eléctricas con ingreso subterráneo al predio de 23kv/480/220 en dos subestación eléctrica con dos transformador en la misma área.

N +1 sistema redundante de UPS de 380 kw/120 kva.

N +1 sistema redundante de generación de respaldo de 1000kW, a diesel para la sala.

Dual redundante fuente de energía horizontal para la alimentación de cada rack.

La capacidad del equipo se calculará tomando en cuenta que promedio por rack de 7kw/rack y/o 1.5 kw/ m2.

Características mecánicas:

Densidad térmica de 3 kw/m2.

N+1 en CRAH’S (aires de precisión).

La capacidad del equipo se calculará tomando en cuenta que en promedio por una disipación térmica promedio por unidad de 7kw/rack y/o 1.5 kw/ m2.

Sistema de enfriamiento redundante para el área de procesamiento y para el área de comunicaciones y network.

Características de monitoreo detección, alarma y seguridad

Control de acceso con zonas separadas.

Sistema de acceso con biométrico en puntos estratégicos y una esclusa en el centro de cómputo.

Vigilancia vía sistema de circuito cerrado de televisión (CCTV) en todas las áreas de acceso 24x7 con capacidad de almacenamiento para 60 días.

Seguridad física con sistemas de intrusión.

Área de recepción separada para control de seguridad.

Detección temprana a base de un sistema de aspiración.

Voceo digital con mensajes pregrabados.

Detectores con algoritmo de multitecnología.

Sistema de supresión de inundación total a base de agentes limpios.

Sensores de temperatura y humedad, de agua y flujo de aire.



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2. Diseño y planeación del Centro de Datos.

2.1. Diseño arquitectónico

2.1.1. Consideraciones de urbanización

Se debe de tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Infraestructura

a) Sistema pluvial. b) Suministro de agua (sistema hidráulico). c) Suministro principal de energía eléctrica y redundancia. d) Conexiones de comunicaciones fibra/cobre de dos proveedores. e) Conexión de comunicaciones a través de antena de microondas.

2. Diseño del sitio

a) Muros colindantes de seguridad en la calle. b) Se precisan sistemas de control de seguridad para evitar intrusiones. c) En el exterior del edificio, se precisarán caminos para el personal, espacios abiertos,

área para peatones, jardinería, Iluminación exterior, etcétera.

3. Tráfico de vehículos El estacionamiento en general, se precisa en el entorno un mínimo de tres lugares de estacionamiento por cada 100 m2 de espacio de oficina, aplicable por la normatividad local. Se crearon espacios para vehículos de servicio, al menos dos estacionamientos para camiones de tamaño mediano y una zona para un camión grande de carga, además de estacionamiento para coches de proveedores de servicio. El estacionamiento tiene una iluminación adecuada de 300 luxes. Fue necesario un control de acceso vehicular para todos los vehículos utilizados para el servicio al Centro de Datos. Se necesitó, por tanto, de áreas de acceso con vigilantes en la entrada del Centro de Datos. Para el tráfico de camiones de carga, se consideró espacio para estacionar un camión de 16.8 m de largo y una zona de carga y descarga para estos vehículos. Cuenta con una zona de carga y descarga de camiones pequeños y se dispone de rampa y escalones (ver Figura 2). 4. Áreas verdes

Las especies plantadas en las zonas exteriores se seleccionaron de acuerdo con la vegetación de la zona, implementando para su cuidado un sistema de riego para las plantas.



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5. Sistema de drenaje

El sistema de drenaje debe cumplir con todos los códigos locales en términos de ángulo de declive, pluviales, desagüe y otros requerimientos derivados del reglamento de construcción del Distrito Federal.

Figura 2. Consideraciones de urbanización.

Diseño conceptual

a) Infraestructura La cimentación, estructura, forjados, columnas soportes y tejados serán determinadas por los arquitectos. Las alturas consideradas en los espacios del Centro de Datos son las siguientes: para el piso falso, lo recomendado es de 0.80 m a 1.20 m; para la cámara plena 2.5 m, más el uso de falso plafón; las alturas de los cuartos de máquinas y equipo eléctrico a construir serán de 4.5 m. Debe acondicionarse la estructura para cumplir los requisitos del proyecto. Se construyeron cuartos fuera del edificio de Site para albergar: las unidades de aire acondicionado de precisión, los UPS, los tableros de distribución normal, emergencia y regulados, los tableros de transferencia (ATS) y los cuartos de máquinas para los generadores así como la obra de trincheras y registros necesarios. Estos cuartos contarán con la infraestructura necesaria para poder operar adecuadamente y cumplir con los requerimientos del proyecto, mantenimiento y seguridad.

b) Arquitectura

Los muros exteriores se proponen de concreto de 60 cm de espesor. El Centro de Datos no tiene ventanas exteriores y debe dar la protección adecuada de temperatura, humedad y polvo, así como servir de protección contra la intrusión, los criterios térmicos cumplen como mínimo la reglamentación local. Se emplearon puertas y marcos con espacio suficiente de servicio, de alta calidad en todas las áreas del Centro de Datos. (ver Plano 1 y Tabla 2. Distribución de espacios del Centro de Datos.) Compartimentación y grado de resistencia al fuego: se crearon compartimientos para reducir el riesgo de que un fuego o explosión pase de una zona a otra. La sala de centros de datos, las entradas de comunicación del exterior y las áreas electromecánicas, se separan entre sí con muros graduados con resistencia al fuego, mínimo de dos horas.



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Las características generales son:

La infraestructura permite el crecimiento modular, que proporcione la mayor flexibilidad y adaptabilidad posible a las necesidades actuales y futuras, considerando en su concepción las tecnologías en uso hoy día, así como las nuevas tendencias y desarrollos de las tecnologías de TI. La distribución de planta de salas operativas para equipamiento, de servicios técnicos, de seguridad y administrativas, con materiales y acabados acorde a estándares y control de interferencias electromagnéticas (ver Figura 3).

Figura 3. Diseño conceptual.

c) Circulación en el edificio

Pasillos y corredores Se recomendó que los pasillos y corredores fueran mínimo de 1.80 m. Deben permitir el movimiento de equipos, de gabinetes de servidores transportados con elementos de carga y se deben definir los pasillos primarios de circulación una vez definidas las áreas de oficina.

d) Funciones del edificio El Centro de Datos tiene un piso falso basado en las recomendaciones de acceso y conducciones de servicios necesarios. El piso falso se apoyará en una estructura atornillada para proporcionar estabilidad, incluso cuando se levante el piso falso por servicio. Adicionalmente, el piso —donde se apoyará la estructura del piso falso— tiene un terminado pulido, sin residuos de cemento, bordos, huecos; además, tendrá un sello epóxido como acabado final retardante al fuego de dos horas.



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Recepción y entrada. La imagen y acabado deben ser funcionales y consistentes con el resto de espacios en calidad e imagen. La recepción debe ser el primer punto de seguridad de entrada a la zona del Centro de Datos. Debe disponer de área de espera para el personal asistente a las instalaciones y áreas de control de accesos.

e) Acabados del interior

Techos. Se colocó un plafón de paneles acústicos y de tablón de yeso en las áreas de control, monitoreo, centro de cómputo y área de comunicaciones. El resto de los espacios tiene expuesta la estructura superior. Las alturas del techo en áreas de oficina general son del mínimo establecido por el reglamento de obras del Distrito Federal. Los pasillos pueden requerir techos más altos. Paredes y paneles de separación. En general, las paredes están separadas en toda su altura para las oficinas. Los espacios mecánicos requerirán un tratamiento de aislamiento acústico. Las paredes del centro de cómputo tendrán medios para controlar o aislar la entrada de polvo, aire y humo. Los pasos de canalizaciones en muros se sellan con placa antifuego, esto aplica en todos los pasos entre muros y losas. Puertas. Las puertas metálicas y marcos fueron pintados de acuerdo con la arquitectura diseñada para el edificio. Acústica. Se realizó un desarrollo de infraestructura que permita los niveles de acústica de acuerdo con la reglamentación del Distrito Federal. Las paredes se diseñaron para conseguir un grado de 65 decibeles. Se previó la necesidad de evitar la transmisión de ruido a través de los pasos de los elementos mecánicos. Se implantaron medidas de aislamiento a la vibración para los equipos montados sobre el suelo, susceptibles de transmitir a la estructura ruidos de baja frecuencia.

f) Acabados del suelo Centro de procesamiento de datos, comunicaciones y cuarto de distribución de red: piso falso terminado en laminado plástico. Recepción: según criterios del cliente. Zonas de servicio: cemento pulido tratado con sello epóxido, el acabado en las zonas de baterías debe ser resistente al ácido. En las salas mecánicas debe haber una zona de desagüe (ver Figura 4).

g) Mobiliario

El mobiliario será el estándar usado por el cliente.



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Figura 4. Mobiliario y acabados

h) Señalización

Se señalaron todas las salidas de emergencia, así como las rutas de evacuación. El uso de los diferentes cuartos, áreas de peligro con el tipo de riesgo indicado, ubicación de los equipos de prevención y extinción, etcétera. Exterior. Se señalaron las rutas de evacuación, así como los puntos de reunión, etcétera. Todo se señalizará de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana. Interior. Placas estándar de señalización del Cliente para identificar áreas de servicio, centro de cómputo, área de comunicaciones y cuartos de distribución de red, cuarto de control y monitoreo, cuarto de servicio aire acondicionado, ups y plantas de emergencia, salidas de emergencia luminosas con batería, esto apoyará para proporcionar seguridad e instrucciones en lugares críticos (ver Figura 5).

Figura 5. Señalización de seguridad

i) Sistemas de seguridad El exterior del edificio está protegido por cámaras de circuito cerrado de televisión (CCTV), alumbrado de seguridad y presencia de personal de seguridad las 24 horas, los 365 días del año, y apoyado por sistemas de intrusión interior y exterior.



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Esto servirá para limitar el acceso al interior del edificio solo a personas autorizadas. Las cámaras usadas en el exterior del edificio tienen la capacidad de ajustar el nivel de altura, ángulo y zoom, además de visión nocturna; asimismo, en el interior del edificio se usan algunas cámaras en puntos estratégicos. El interior del edificio debe ser vigilado por personal de seguridad 24 horas al día los 365 días del año. El acceso al interior del edificio estará protegido por un sistema de control de acceso usando credencial de acceso o uso de sistemas biométricos. Además, se usarán cerraduras eléctricas o esclusas eléctricas controladas por el personal de seguridad. Esto servirá para limitar el acceso a zonas del edificio (oficinas, Centro de Datos, áreas de equipos mecánicos). Las áreas serán identificadas de tal manera que solo las personas permitidas en cada área tendrán acceso a esa parte del centro. El departamento de seguridad del cliente debe asignar permisos a cada función de operación. Todas las puertas a cuartos interiores excepto oficinas privadas y cuartos de conferencia tienen un sistema de control de acceso con lectoras o sistemas biométricos. Los accesos por sistemas de credenciales, control de huella, táctiles o iris scan, usan un sistema de sensor de posición de puerta y un mecanismo de salida por solicitud desde el lado asegurado. Todas las puertas que dan al área del centro de cómputo usan un sistema de credencial de acceso o sistema biométrico para acceso de entrada y salida, usando un sistema que permita solo el paso de una persona. Esto servirá para asegurar el acceso y control de todas las personas que entren y salgan del Centro de Datos. El cuarto central de seguridad del edificio será usado como área de trabajo para el equipo de seguridad. Se usará también para la distribución de credenciales a los empleados y contratistas para su acceso al centro. En este cuarto también se encuentran los tableros de control de los sistemas, grabadoras para el sistema del circuito cerrado y monitores para vigilar el sistema de circuito cerrado, al igual que otros sistemas de seguridad. También se necesita seguridad en la plataforma de carga para envíos y recepciones. El sistema de circuito cerrado se usa para vigilar el interior y exterior del edificio, accesos vehiculares y áreas exteriores (ver Figura 6). Si el cliente así lo decide, la señal del sistema de circuito cerrado se podrá revisar desde la red corporativa por las personas que tengan el nivel de acceso requerido. Las cámaras serán colocadas para poder cubrir las siguientes áreas:

Entrada al edificio centro de cómputo.

Recorridos en pasillos interiores al centro de cómputo.

Ventanas y puertas del exterior del edificio.

Las puertas de salida de emergencia con cámaras interiores.

Área de piso falso.

Cuartos de equipos electromecánicos.

Cuarto de seguridad.

Cuarto de control y monitoreo.



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El sistema de grabado de CCTV será almacenado en forma digital con una capacidad de tres meses de memoria en un servidor excluso de almacenamiento. Todos los sistemas de CCTV y sistemas de acceso tendrán una alimentación eléctrica, usando un sistema de energía ininterrumpible para operar de forma continua. Los tableros de estos sistemas deberán ser conectados al sistema de generadores en caso de una caída del sistema eléctrico.

Figura 6. Sistemas de seguridad y detección.



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2.1.2. Distribución y vista general de espacios.

Plano 1. Vistas de planta de instalación de infraestructura de generales.



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Tabla 2. Distribución de espacios del Centro de Datos.

Zonificación

ITEM Descripción Área m2

1 Centro de procesamiento de datos 400.00

2 Cuarto de telecomunicaciones 100.00

3 Subestación 150.00

4 Cuarto de UPS 10.00

5 Cuarto de MDF 10.00

6 Área de oficinas 500.00

7 Áreas verdes 100.00

8 Área de seguridad 20.00

9 Áreas de servicio 10.00

Total 1,300.00

2.1.3. Estructura de la edificación

Se utiliza estructura de concreto armado en el espacio para contener las áreas de piso falso como: procesamiento de datos, comunicaciones y cuartos de distribución de red. Los cuartos electromecánicos no utilizarán piso falso. La estructura realizada consiste esencialmente en 1300 metros cuadrados, la cual se adaptará para cubrir las necesidades y alcanzar los requisitos del proyecto. Se requiere hacer divisiones de muros para limitar las áreas y los pasillos, estos muros deben de cumplir los requerimientos de seguridad. Los muros deben permitir el paso de canalizaciones. Se debe colocar plafón en las áreas indicadas.

2.1.4. Características y estructuras de la edificación

Es necesario construir nuevas secciones para el equipamiento mecánico (sistemas de aire acondicionado para centro de cómputo y comunicaciones), cuarto para tableros de distribución y ups, y cuarto para generadores. Estos serán construidos bajo el siguiente criterio:



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Sistemas constructivos a) Muros y losas. El criterio de la elaboración de los muros contemplará los siguientes

materiales: serán de concreto de 60 cm de espesor, con aislante térmico para dar las funciones de barrera de vapor y muro de block y pinturas vinílicas con resistencia al fuego de dos horas.

b) Espacios interiores. Los muros divisorios en oficinas, áreas operativas, áreas de soporte, áreas comunes, áreas con tablaroca en zonas húmedas y modulares en áreas de trabajo, con pasta en los muros y pintura vinílica blanca.

c) Piso interior. El piso falso se utiliza en áreas comunes, áreas operativas, áreas de soporte y áreas generales. Todo el piso firme de concreto y cuartos de soporte son con acabado de pintura epóxica con una función de retardante al fuego, de mínimo dos horas.

d) Firmes. Los firmes se construirán de concreto armado de 60 cm de espesor en las áreas exteriores en los cuartos de aire de precisión, cuarto eléctrico y sala de fuerza.

e) Puertas. Las puertas se construirán de alta seguridad con las dimensiones, materiales y formas de operación para las distintas aplicaciones. Dentro de la sala de cómputo como en las áreas de monitoreo, áreas operativas y áreas generales serán puertas metálicas tipo Doorlock con cierre hermético.

f) Falso plafón. Es de tipo acústico tipo AP-1. g) Piso falso. Es de tipo modular 61x61cm, el cual cumple con cada una de las especificaciones

requeridas en cuanto a carga a soportar, deflexión, resistencia, etcétera (ver Plano 2).

Plano 2. Distribución de equipos en piso.

0.82

SITE

N.P.T.=+107.02



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Ingeniería estructural

Se contempla las cargas a las que está sometida la estructura en su vida útil, de aproximadamente 0.5 toneladas por metro cuadrado:

a) Se establecen los refuerzos necesarios para garantizar el comportamiento adecuado de la estructura existente y sus contenidos.

b) Se hace un mejoramiento del terreno en donde se requiera y cimentaciones adecuadas para garantizar un apoyo apropiado a las estructuras y equipamiento que lo requieran.

c) Se diseñan muros perimetrales de concreto reforzados que aíslen y protejan estructuralmente las áreas del Centro de Datos.

d) Diseño de muros divisorios de block en zona divisorias donde se requiera, con un desplante adecuado.

e) Diseño de cuartos de aire acondicionado, de aire de precisión, cuarto eléctrico y sala de fuerza con muros exteriores de concreto reforzado y muros divisorios de block.

f) Diseño de las estructuras de soporte de puertas. g) Diseño de los pasos en muros y verticales en el inmueble y hacia las diferentes salas. h) Diseño de los soportes adecuados de acuerdo con su uso y carga en equipos y ductería en

general. i) Diseño de ingeniería civil, incluye bases de apoyo, trincheras y registros. j) Generación de planos civil estructurales de detalle.

Los diseños de los elementos estructurales para la adecuación de espacios y para las estructuras a construir se basan en los requisitos especificados en las Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (ver Figura 7).

Figura 7. Elementos estructurales



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Infraestructura de soporte para el Centro de Datos Instalación sanitaria

En la instalación sanitaria se colocó PVC sanitario de norma. Los registros sanitarios se localizarán en la descarga de cada bajada sanitaria. Cada registro se localiza a una distancia máxima de 15 m, además donde se intercepten dos o más líneas de conducción. La descarga será destinada al recolector delegacional o municipal. El sistema de recolección de los desagües de los muebles del edificio, área de equipos, como en el edificio de oficinas consta de columnas verticales, así como de recolectores horizontales que van del interior hacia el exterior del inmueble, registros que se utilizan para cambios de dirección como de cambios de nivel, hasta llegar a la zona de descarga del recolector delegacional o municipal. De los núcleos sanitarios se derivan las descargas de los muebles sanitarios, coladeras, trampas de grasa hacia las redes generales. Instalación pluvial El objetivo de los proyectos de instalación sean ejecutados de una manera más uniformemente posible y apegados a las normas de diseño y construcción vigentes en el Distrito Federal. Para el caso de las instalaciones pluviales, estas tienen por objetivo el drenado de todas las superficies recolectoras, como azoteas, patios, estacionamientos, etcétera, y conducirlas al punto que se determine. Especificaciones Instalación de la red de tuberías en general. El sistema de distribución de agua se hace mediante un sistema de tuberías que se instalan por el plafón, cerca de los equipos de precisión o por el piso falso, presurizado con sistema hidroneumático de presión variable de velocidad constante. Se emplean las tablas de Hunter-Nielsen para determinar los diámetros de la tubería convenientes, utilizando los siguientes criterios: tomar valores con un rango menor al 10% de pérdida de carga por fricción y velocidades fluctuantes entre 0.60 y 3.00 m/seg, con la finalidad de impedir la sedimentación de sólidos en suspensión, sin alcanzar la velocidad crítica que provoque el flujo turbulento en las tuberías, para evitar ruidos y aminorar el efecto del Golpe de Ariete en válvulas y accesorios. En conjunto, para la instalación de las redes generales así como de los ramales secundarios, se debe seguir dentro de lo posible las indicaciones siguientes:



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a. Deben ir por circulaciones del edificio para facilitar los trabajos de mantenimiento y de

posibles ampliaciones o remodelaciones, o ambas. b. No deben pasar por lugares de servicios, como áreas de acceso al público, servicio al

público, etcétera, ya que pueden ocasionar trastornos de consideración en caso de fugas o trabajos de mantenimiento.

c. No pasarlas sobre equipos eléctricos, ni por lugares que puedan ser peligrosos para los operarios al hacer trabajos de mantenimiento o por posibles fugas.

d. Las tuberías verticales deben instalarse por los ductos determinados para este fin, alejadas de otras instalaciones para evitar riesgos innecesarios, además de evitar al máximo cambios de dirección.

e. Las trayectorias son paralelas a los ejes principales de la estructura, preferentemente. Coladeras de piso. Coladera con desagüe de 100mm y 150mm tipo cúpula o de pretil con rejilla (para azoteas y patios). Tubería

Las bajadas interiores de aguas pluviales serán con PVC-SANITARIO hasta 200mm de diámetro, y para diámetros mayores, que no estén directamente al sol, que cumplan con la norma NMX-E-215/1-1994-SCFI.

Los registros pluviales se localizarán en cada bajante; mientras que los registros subsiguientes se localizarán con distancias no mayores a las indicadas en las normas de acuerdo con su diámetro, así como donde se intercepten dos o más líneas de conducción.

Las bajadas que van por el exterior serán de fierro fundido con abrazaderas en acero galvanizado sin fin tipo TISA TAR.

Orden de las instalaciones. En los edificios, el orden de las instalaciones en los plafones será de la siguiente manera:

Del orden del plafón hacia arriba: o En primer lugar, las instalaciones pluviales y sanitarias que requieren de

pendientes para su recorrido. o En segundo lugar, las instalaciones eléctricas adosadas a la losa. o En tercer lugar, las instalaciones de comunicaciones, dejando la separación

mínima con las instalaciones eléctricas de 0.60m para evitar interferencias. Pintura en las instalaciones. En todas instalaciones aparentes, se pintó según el código de colores (según la DGCOH); y en el caso de fluidos, indicar con flechas la dirección del flujo. Funcionamiento del sistema. Para la descarga de las aguas pluviales del inmueble que provienen de las azoteas, andadores, estacionamiento, etcétera, se diseñará un sistema de captación a base de coladeras con rejillas para evitar el paso de la basura de tamaño considerable que afecte el recorrido por las tuberías (taponamientos), así como por las áreas exteriores, además de registros con areneros para el funcionamiento óptimo del sistema.

Las bajadas de 100mm o 150mm de diámetro se deben justificar en esta memoria de cálculo; se ubican de tal forma que no afecten las fachadas, ni los espacios arquitectónicos, utilizando los ductos que se han dejado para este fin.



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Iluminación Descripción general

Alumbrado general interior. La iluminación, que se localiza en los espacios interiores de un edificio, destinada a iluminar uniformemente las diferentes áreas dentro del mismo, requiere de la potencia que demanda la carga eléctrica, es decir, puede variar en el tiempo, dependiendo del tipo de servicio. La carga total conectada de alumbrado es la suma de la potencia en watts, de todas las luminarias y sistemas de iluminación permanentemente instalados dentro del centro de cómputo, incluyendo la potencia del balastro, y esto determina la densidad de potencia eléctrica para alumbrado (DPEA). El índice de la carga conectada para alumbrado por superficie de construcción se expresa en w/m2. Especificaciones

Los valores de Densidad de Potencia Eléctrica para Alumbrado (DPEA), que cumplirán los sistemas de alumbrado interior de los edificios indicados en el campo de aplicación de la presente Norma Oficial Mexicana (NOM 007-ENER-1995) no excederán los valores indicados en la Tabla 3.

Tabla 3. Densidades de Potencia Eléctrica para Alumbrado (DPEA)

Tipo de Edificio Densidad de potencia eléctrica

(w/m2)

Alumbrado Interior Alumbrado Exterior

Oficinas 16,0 1,8

Escuelas 16,0 1,8

Hospitales 14,5 1,8

Hoteles 18,0 1,8

Restaurantes 15,0 1,8

Comercios 19,0 1,8

Bodegas o áreas de almacenamiento* 8,0 n.a.

Estacionamientos interiores* 2,0 n.a.

En los estacionamientos cubiertos, cerrados o techados, que formen parte de los edificios contemplados dentro del campo de aplicación de esta Norma, la DPEA a cumplir no debe ser mayor de 2 w/m2; y para los estacionamientos abiertos no debe exceder lo establecido en la Tabla 4 de acuerdo con su área.



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Tabla 4. Valores máximos de DPEA para estacionamientos abiertos.

Área a iluminar m2

Densidad de potencia w/m2

< 300 1,80

300 - 500 0,90

500 – 1000 0,70

1000 – 1500 0,58

1500 - 2000 0,54

> 2000 0,52

Consideraciones generales

La determinación de las DPEA del sistema de alumbrado de un edificio no residencial nuevo, ampliación o modificación de alguno ya existente, de los tipos cubiertos por la presente Norma Oficial Mexicana, fueron calculadas a partir de la carga total conectada de alumbrado y el área total por iluminar de acuerdo con la metodología indicada a continuación. La expresión genérica para el cálculo de la DPEA es:

Donde la DPEA está expresada en W/m2, la carga total conectada para alumbrado está expresada en watts y el área total iluminada está expresada en metro cuadrado. Puntos importantes a considerar

Las DPEA totales para los sistemas de alumbrado interior y exterior se determinan en forma independiente una de otra. Estas densidades no pueden ser combinadas en ningún momento, por lo que se determinarán y reportarán los valores de cada una de ellas en forma separada. Se utilizarán lámparas fluorescentes de las siguientes características:

Balastro electrónico de microcontrolador de alta eficiencia.

Gabinete metálico en color blanco de 0.61x1.22 m con reflector integrado.

Lámparas tipo T5 3x28, 1F, 3H, 127 Volts, 45 Khz.

Iluminación máxima.

Ver NOM 007-ENER-1995.



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El sistema de iluminación está conformado por luminarias del tipo de empotrar, con lámparas fluorescentes con tecnología ahorradora de energía y balastro electrónico. Para las salas de conmutación, procesamiento, transmisión y almacenamiento de datos, la distribución de las luminarias será entre pasillo de camino entre equipos (nunca considerarlos por encima de los Racks). Para las zonas de control y los pasillos de servicios, serán luminarias modulares de empotrar en plafón de 61x61 cm, de alta eficiencia, con batería de emergencia con 90 minutos de respaldo. Para zona de plafón modular y plafones fijos, lámparas tipo campana reflectora con difusor de cristal templado, esmerilado al centro. Zonas exteriores y estacionamiento. Se consideraron luces de obstáculo de media intensidad, los accesos y fachadas tienen una iluminación suficiente para evitar accidentes nocturnos y dar una buena imagen a las instalaciones, preferentemente utilizando luz indirecta.

2.1.5. Selección de materiales.

Tuberías Para este caso particular, y según los requisitos para estos proyectos, se utilizó tubería de cobre tipo ‘’M’’ (NORMA NMX-W-018-SCFI). Conexiones En las tuberías de cobre se utilizó del tipo bronce fundido para soldar o de cobre forjado para uso en agua (NORMA NMX-W-1019). Materiales de unión Para tuberías y conexiones de cobre, se usó soldadura de baja temperatura de fusión, con soldadura con aleación de plomo 50% y estaño 50% para agua fría; y para agua caliente, soldadura de estaño 95% y antimonio 5%, utilizando para su aplicación fundente no corrosivo. La soldadura debe cumplir con la norma NOM-W-17-1981 (también denominada soldadura de estaño no. 50 y no. 95, según las NTC del RCDF, página 51 en la Gaceta Oficial del D.F.). Para la operación de los mingitorios e inodoros, se utilizan fluxómetros de bajo consumo de agua, para inodoros 5.5 a 6.0 litros y para mingitorios de 2.5 a 3 litros. Válvulas Todas las válvulas serán con extremos soldables de tipo compuerta compacta de bronce, cabeza roscada de 125 lbs/pulg2, vástago fijo cierre de bronce a bronce disco de cuña (NORMA NMX-C-415-0NNCCE).



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Juntas flexibles Para absorber movimientos diferenciales entre juntas de construcción en zonas sísmicas y en terrenos de baja capacidad de carga, se deben instalar juntas flexibles, que serán mangueras metálicas con entramado de acero inoxidable. Materiales de unión Para tuberías y conexiones roscadas, se utilizará pasta o cinta de teflón. Pruebas A las tuberías de agua fría soldables se les deberá realizar una prueba hidrostática hidráulica a una presión de 6 kg/cm2 durante 2 horas (1.5 veces la presión de trabajo durante 2 horas). Después, dejar cargada la línea soportando la carga de trabajo hasta la colocación de muebles y equipos. Señalización de tuberías Se señalizaron todas las tuberías de acuerdo con la Figura 8, con base en la Norma Oficial Mexicana, NOM-026-STPS-2008.

Figura 8. Señalización de tuberías



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2.2. Sistema eléctrico

Teniendo como objetivo primordial el proyecto de infraestructura general del Centro de Datos, se establecen los lineamientos necesarios para el desarrollo del proyecto en cumplimiento a la normatividad existente, tanto nacional como internacional. El fundamento del proyecto se apega a los requerimientos necesarios recomendados por ANSI/TIA-942 Telecomunications Infraestructure Standard for Data Centers. La generalidad del proyecto contempla un arreglo de disponibilidad TIER III en todos los aspectos, contemplando los estándares internacionales y las referencias de apoyo, como la Norma Oficial Mexicana (NOM-001sede-2005), Nacional Electrical Manuifacturer Association (NEMA), American Nacional Standard Institute (ANSI), Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE), Iluminating Engineering Society (IES), Tensiones Normalizadas (NMX-J98 y ANSI C84. 1-1995), Nacional Electrical Code (NEX-2008), Nacional Electrical Manufactures Associations (NEMA), Uptime Institute. Las instalaciones del sistema eléctrico deberán mantener las condiciones ambientales que más adelante se especifican, controlándose simultáneamente la temperatura, humedad, limpieza y distribución del aire, independientemente de los cambios en las condiciones exteriores y de la ocupación de los mencionados locales. El inmueble denominado Centro de Datos está compuesto por:

a) Zona de oficinas 630 m2

b) Site de cómputo y áreas conjuntas 500 m2

c) Zona de cuarto de máquinas 170 m2

Los sistemas utilizados serán flexibles y capaces de responder a los cambios técnicos, así como la tecnología empleada deberá de proveer la redundancia y facilidad para el mantenimiento.

2.2.1. Consideraciones para el diseño eléctrico

A. Códigos:

1. Todos los sistemas eléctricos cumplirán con todos los códigos y regulaciones

aplicables al edificio, incluyendo regulaciones de NEC, IEC, IEEE y los códigos locales aplicables.

B. Alumbrado:

1. Todos los niveles de luminancia serán diseñados de acuerdo con los niveles de luz establecidos y recomendados (consulte la tabla 3 para los tipos de cuartos y los niveles de luz deseados).

2. Toda la iluminación exterior está diseñada con pantallas de corte completo para minimizar la contaminación lumínica y el deslumbramiento de propiedades adyacentes. Toda la iluminación exterior debe ser controlada por foto celdas y/o el sistema de administración del edificio.



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3. El área de la torre de enfriamiento exterior, el transformador y el área que abarque el

Switchgear serán alumbradas con luminarias de área HID. 4. Los corredores, caminos y áreas de estacionamiento del exterior del edificio son

iluminadas usando luminarias HID montadas en postes con niveles apropiados para la seguridad del personal y los videos de vigilancia.

C. Servicio de utilidad eléctrica:

1. Una fuente de mediana tensión debe proveer servicio eléctrico al edificio. Cada

servicio tiene una subestación general común. Cada fuente de alimentación tiene una capacidad nominal de 400 kw para los servicios del centro de cómputo.

2. Las capacidades de transición cerradas serán provistas de acometida en acometida, el tiempo de transferencia tomará menos de 10 ciclos. Toda la instalación es provista al respecto de los requerimientos de la compañía para las transferencias en transición cerrada de acometidas.

3. Un analizador de perturbaciones eléctricas en la alimentación fue instalado en la acometida de entrada. Esto será parte de un sistema integrado que será usado a través del sistema eléctrico para monitoreo y análisis.

4. La acometida desconecta y mide el espacio necesario que debe ser proveído en el servicio de entrada del Switchgear de baja tensión. Todas las secciones, medición y transferencia deben apegarse a las especificaciones de acometidas de la compañía suministradora.

D. Sistema de generación de energía en emergencia:

1. Un panel de distribución, separado en modo de operación segura de 600 A, 480V,

tres fases y tres cables, debe de proveer la alimentación para todas las cargas en modo de operación segura. El panel de distribución de operación segura alimenta las siguientes cargas:

2. Paneles de servicio eléctrico a UPS conectados a 480V, y una derivación para el alumbrado de emergencia.

3. La bomba del sistema contra incendio es alimentada vía un switch de transferencia automático. La fuente normal es conectada a una subestación mecánica seleccionada y la fuente de emergencia es alimentada por una subestación mecánica opuesta de otra acometida. La subestación mecánica es respaldada por un sistema de generación mecánico.

4. Los paneles de detección de fuego y del sistema de alarmas son proveídos con un respaldo integral de baterías y soportados por el panel de operación segura del edificio.

5. El sistema de emergencia es instalado para alcanzar los requerimientos de operación, seguridad y funcionalidad.

E. Sistema eléctrico general: Los receptáculos proveen salidas a todas las instalaciones con el propósito de servicio general regulado. La cantidad de receptáculos por área se determina como lo requiere la operación del cliente. Los receptáculos también son proveídos a lo largo del exterior del edificio de la manera siguiente:



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1. Proveer un receptáculo dúplex cada 12 metros en pasillos del centro de cómputo. 2. Proveer receptáculos dúplex para el propósito de uso general, flujo montado en

áreas terminadas y superficies montadas en áreas sin terminar. 3. Proveer receptáculos con fallo a tierra en áreas de baño, cuartos de mantenimiento

y/o áreas de descanso adyacentes a fosas o cisternas. 4. Proveer receptáculos con fallo a tierra a prueba de clima en todos los receptáculos

montados en la pared exterior. 5. Proveer salidas dúplex para las máquinas despachadoras en la sala de descanso. 6. Los receptáculos de tipo general deben estar limitados a seis por circuito.

F. Sistema generador de electricidad a diesel en standby:

1. Un sistema de poder emergencia en standby provee electricidad a todas las

instalaciones del centro de cómputo. 2. El sistema de emergencia en standby consistirá de dos (2) generadores a 220v con

transformador de 480v a diesel de 500-kilowatts en standby, configurados en topología N+1.

3. El tablero de transición del generador consistió en dos Switchgear separados con salida para los interruptores de los circuitos de encendido de aire y son capaces de operar seis salas de centros de datos independientes y equipo mecánico de la planta. El soporte será proporcionado para desempeñar transferencias de transición abiertas con las acometidas. Todo el soporte debe de ser provisto para alcanzar los requerimientos de las acometidas y las transiciones abiertas deben de durar menos de 30 segundos. El sistema será capaz de ser operado automáticamente en cualquiera de los dos modos de transiciones abiertas o cerradas.

4. Las plantas de generación no serán separadas en compartimientos. 5. Cada par de generadores deben ser provistos de un tanque de diesel de día. 6. Sistema de control maestro basado en un PLC es provisto para monitoreo y control

de las operaciones del generador. El respaldo de controles manuales también será provisto con circuitos de control “hard-wired” (cableado blindado), haciendo un By-pass del sistema de control del PLC. (ver Figura 9)

Figura 9. Infraestructura eléctrica.



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G. Alimentación eléctrica ininterrumpida:

1. Las instalaciones son respaldadas por dos (2) sistemas UPS en una topología N+1.

Cada UPS consiste de un (1) módulo de 120kVA y es configurado por una operación en sincronía, entre equipos y la distribución eléctrica es de manera independiente hacia cada una de las cargas eléctricas reguladas.

2. Cada módulo de UPS tiene una cadena de baterías de celda húmeda capaces de proveer alimentación completa en Kw por 15 minutos en caso de pérdida de la alimentación del módulo de UPS. Las baterías tendrán un 80 por ciento de capacidad nominal al final de vida. Seis (6) baterías de repuesto son provistas por cada par de sistemas.

3. Un sistema de monitoreo de baterías es provisto para cada arreglo de baterías. Una estación de trabajo con el software del sistema de monitoreo es habilitado para establecer los parámetros del equipo y obtener información del equipo de monitoreo y calibrado adecuadamente para la construcción definitiva de las instalaciones.

4. El sistema de UPS da respaldo, aproximadamente, 160 metros cuadrados de área de piso falso.

5. El sistema de UPS es provisto con seguros eléctricos requeridos para el mantenimiento seguro del By-pass y el banco de cargas de operación. Todo el sistema de By-pass es automatizado vía el sistema de BMS así como uno manual en caso de que el sistema de BMS esté bloqueado.

H. Distribución eléctrica:

1. Una acometida de alimentación eléctrica para las subestaciones es distribuida a

través de una vía de mediana tensión disponible a una estación principal receptora, 23 kV, 600 Kw.

2. La acometida de alimentación de media tensión es reducida a un voltaje de operación de 480V para las estaciones secundarias para proveer una alimentación al sistema de UPS. El Switchgear de distribución de alimentación crítica es provista para cada sistema de UPS para distribución de la alimentación a 480V, 3 fases, 3H + T.

3. La acometida de alimentación de media tensión se reduce a un voltaje de operación de 480V para el equipo mecánico, requisito, generales de alimentación, cargas de alumbrado de las instalaciones.

4. Un sistema de distribución completa de 480V que consiste en paneles de distribución, una rama de tableros de panel de circuitos y alimentadores está provista para conectar y operar eléctricamente todos los equipos mecánicos y eléctricos, además de otras cargas misceláneas del edificio de acuerdo con los requerimientos de los códigos locales aplicables.

5. Los siguientes voltajes de utilización deben ser aplicables para varias cargas: Alumbrado: 220, 3 fases, 4 cables. Receptáculos: 120V, 1 fase, 3 cables. HVAC: 480V, 3 fases, 3 cables. Motores: igual o mayores a ½ HP 480V, 3 fases, 3 cables. Motores: menores a ½ HP: 208V, 1 fase, 3 cables.



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6. La potencia de UPS al equipo de piso falso del Centro de Datos está distribuida a 480/208V a través de Unidades de Distribución de Potencia y Paneles de Potencia Remotos. Los PDU’s son alimentados del Switchgear de distribución crítica de potencia.

7. Un sistema mecánico separado de los UPS está para cargas esenciales y críticas como el equipo de aire acondicionado para el cuarto de cómputo y áreas de infraestructura, bombas secundarias de agua helada, equipo auxiliar, sistemas de emergencias (alumbrado), sistemas de administración del edificio, señalización del sistema de seguridad y áreas críticas de administración. Los transformadores en aislamiento están provistos para todo el equipo mecánico alimentado del sistema de UPS. Todos los paneles de distribución para equipo suministrados del sistema mecánico de UPS son conectados a un alimentador alterno de las subestaciones mecánicas vía switches/switches de seguridad de doble tiro de transferencia manual. Adicionalmente, las unidades de AC del cuarto de cómputo son provistas con un alimentador de entrada individual de los servicios eléctricos.

8. La alimentación general está distribuida a 480V a través del tablero de distribución general. La alimentación del alumbrado está distribuida a través de tableros de panel de 220V de 42 polos. La alimentación del alumbrado está provista en los cuartos de generadores para el equipo auxiliar. Todos los tableros de alumbrado y paneles de receptáculos de distribución están a los alimentados del tablero general eléctrico a 220V.

9. La distribución eléctrica está diseñada con base en la máxima caída de voltaje, sin exceder el cinco por ciento. Una sobrecorriente coordinada y será considerado un sistema de distribución con fallo a tierra.

I. By-pass de mantenimiento y banco de baterías:

1. En el arreglo del sistema eléctrico será provisto un circuito independiente para el

banco de pruebas. Cada fuente de alimentación regulada será provista con By-pass de mantenimiento externo. La alimentación del By-pass de mantenimiento será conectada al interruptor automático del By-pass de mantenimiento en cada una de las salidas críticas.

2. Una carga permanente resistiva de 400 kw será provista para permitir pruebas a máxima capacidad del sistema de UPS y generadores. Se conectará un banco de carga reactiva para tal efecto.

3. Un esquema de interruptores eléctricos con enclave de seguridad debe ser proveído para seguridad del By-pass de mantenimiento y las operaciones del banco de cargas. Todo el By-pass será automatizado vía sistema BMS así como manualmente en caso de que el sistema de BMS esté bloqueado.

J. Sistema de tierras:

1. El sistema de tierras será diseñado de acuerdo con los estándares de NEC, IEC y

IEEE. 2. Un sistema de tierras, incorporado al sistema de tierras del edificio, que consiste en

un cableado en cable con forro calibre 4/0 AWG color verde, es provisto para este servicio eléctrico. El circuito de tierras está conectado a la estructura del edificio y a la tubería principal del agua fría. Todas las conexiones en el circuito de tierras enterrado están hechas utilizando un proceso de soldado exotérmico.



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3. Una conexión de tierra a un bus de barra de cobre en el cuarto eléctrico es provista vía un cable de cobre desnudo de 4/0 AWG. Cada barra de bus es etiquetada solamente para tierras de telecomunicaciones.

4. Además del circuito exterior, una red de tierra, que consiste en cable cobre con forro de 4/0 AWG, está localizada bajo la losa en intervalos de 12 metros. La estera de tierra será unida a las zapatas del edificio, las tomas de tierra (barras) del cuarto eléctrico y de cómputo y a todo el equipo. Las conexiones bajo tierra están del tipo exotérmico.

5. Las tomas de tierra son barras de acero de 3 metros de largo y diámetro de 20 mm revestidas de cobre y espaciados no más de 12 metros entre centros.

6. Un cable de cobre con forro de 2/0 AWG debe ser instalada lo largo del perímetro del Centro de Datos, unidos al sistema de piso elevado en intervalos de 1.2 metros. Los conductores de cobre también se extenderán en cada dirección en intervalos de 1.2 metros para crear una red de cobre de 1.2 m bajo el piso elevado para crear la señal de la red de referencia (SRG) en los cuartos de cómputo. Los conductores de cobre están unidos al piso elevado, usando sujetadores mecánicos enlistados para la aplicación (ver Figura 10).

Figura 10. Sistema de tierras.

7. Una barra de cobre pre-perforadas para toma a tierra están provista en todos los cuartos eléctricos, cuartos de generadores, bajo el piso elevado y cuartos de baterías para las conexiones a tierra. Las barras de cobre a tierra están unidas a una estera de tierra del edificio y el circuito de tierra del edificio.

8. Todos los conductos metálicos, bandejas de cables, tuberías de metal, equipo encapsulado, unidades de aire acondicionado, unidades de distribución de energía (PDU), pánel de energía remota (RPP) y conductos ubicados en el Centro de Datos y en el espacio debajo de piso elevado están conectados al bus de tierra, al conductor de cobre del perímetro o al sistema atornillado del piso elevado.

9. Todos los transformadores neutrales de las subestaciones, transformadores neutrales de alimentación general y sistemas UPS están a tierra como requiere el código y las recomendaciones del fabricante. Los electrodos conductores a tierra se dimensionaron de acuerdo con NEC, IEC.

10. El generador está a tierra a través de una resistencia neutral a tierra.



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11. Un sistema de tierra “backbone” está provisto para los cuartos de telecomunicaciones. El sistema de tierra “backbone” debe de estar unido al sistema eléctrico de tierras en la entrada de servicio.

12. Un conductor independiente a tierra en color verde provee para cada alimentador y rama del circuito de conductos.

K. Sistema de protección del alumbrado:

1. Un sistema de protección del alumbrado se provee para crear un sistema jaula de

Faraday. 2. Los conductores de bajada del sistema de protección de alumbrado están

conectados a las barras de toma de tierra provistas por el circuito de tierras del edificio.

3. La protección de los conductores de bajada del alumbrado están unidos al circuito de tierras.

4. Las unidades de protección contra la variación de voltaje están distribuidas a múltiples niveles del medio y también los sistemas distribución de bajo voltaje para así atenuar cualquier variación de voltaje. Los criterios de desempeño de los atenuadores serán especificados para poder solicitar ofertas competitivas.

L. Sistema telefónico:

1. El sistema de telecomunicaciones está diseñado, amueblado (equipo) e instalado

para estas aplicaciones. 2. Un sistema de tierras, que consiste en un bus a tierra y cable a tierra, se provee para

el sistema de telecomunicaciones. 3. El equipamiento de potencia crítico necesario es proveído del sistema de UPS de

acuerdo con los requerimientos de diseño del sistema.

M. Sistema de detección de fugas de líquido: 1. La detección de fugas de líquidos se proveerá utilizando un cable continuo de tipo

sensor de detección de fugas y accesorios necesarios instalados bajo la tubería de agua helada y CRAH bajo el piso elevado.

2. El panel de detección de fugas consistió en un panel principal de control y un panel de aviso.

3. El sistema de detección de fugas se debe comunicar con el sistema BAS. 4. Una alimentación de 120V de una fase es necesaria y se provee del sistema de UPS

de acuerdo con el requerimiento del diseño del sistema.

N. Sistema de monitoreo de la calidad de la energía eléctrica (EPMS): 1. El monitoreo de la calidad de la energía se provee usando un medidor de calidad de

energía en el tablero principal. La instrumentación se localiza en los siguientes puntos del sistema eléctrico y se conectará a Ethernet LAN: Tablero general de distribución en emergencia ubicado en el cuarto eléctrico.

2. Las estaciones de trabajo con software para el sistema de monitoreo están disponibles para establecer parámetros en equipo y recuperación de datos del sistema de monitoreo.



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O. Sistema de interruptor del sistema (EPO):

1. El sistema EPO se provee en cada cuarto de cómputo para corte de energía y aire acondicionado.

2. Los circuitos de EPO están conectados al sistema de alimentación mecánico UPS. 3. Los sistemas EPO independientes se proveen para el quipo del Centro de Datos

conectado al lado ‘A’ o ‘B’ del sistema de distribución. Presionando dos botones, se debe activar uno de los lados del EPO. Las cubiertas de los botones están en alarma.

4. El sistema EPO se diseñó con la habilidad de completar las pruebas y By-pass del sistema sin afectar la carga crítica.

5. Todas las puertas de salida existentes del Centro de Datos están en la misma configuración del equipo. Esta debe incluir, pero no debe limitarse a botones pulsadores de EPO, pulsador de aborto del gas, teléfono, extintores de fuego, alarma de fuego, switch de luz, etcétera.

P. Materiales básicos:

1. Subestaciones de doble terminal:

a. Las subestaciones de UPS utilizan un tipo seco enfriado por aire actual de 750

kvas con interruptores automáticos extraíbles. Todo el bus de trabajo se construyó de cobre de grado eléctrico. Un esquema de transferencia automática en transición cerrada se provee para permitir mantenimiento periódico en el transformador y permitir a cada sistema UPS mantener operaciones mientras comparta la misma fuente de alimentación.

b. El bus a tierra de cobre debe ser provisto ejecutado a través de la longitud de la subestación principal.

c. Todos los voltajes primarios serán de media tensión y los voltajes secundarios serán de de 480v, tres fases y tres cables.

2. Sistema de alimentación ininterrumpible:

a. Cada sistema UPS (en los lados A y B) consiste en dos (2) módulos de UPS de

400Kw, operando en configuración N que proveerá una topología N+1 a la carga crítica. Cada módulo de UPS debe tener transformadores de aislamiento a la entrada y a la salida, filtros de entrada, circuitos interruptores de entrada y salida, un rectificador de 18 pulsos, un inversor IGBT PWM de sincronía, interfaces de comunicación, ensamble redundante de ventiladores y deben operar a 480V (ver Figura 11).



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Figura 11. Sistema interrumpible.

b. Cada módulo de UPS tiene un arreglo de baterías que consiste en el número necesario de celdas húmedas capaces de respaldar, al 100 por ciento, la carga del UPS (etiqueta del fabricante) por 9 minutos en caso de pérdida de la alimentación al módulo de UPS. Las baterías tendrán un 80 por ciento de capacidad al final de su vida. Cada arreglo de baterías tiene un sistema de monitoreo de baterías que monitorea cada voltaje de la celda, corriente e impedancia. Un circuito interruptor a las baterías se localiza adyacente a su arreglo de baterías asociado en el cuarto de baterías.

3. Unidades de distribución de potencia (PDU):

a. Las unidades de distribución de potencia del cuarto de cómputo tienen una sola

entrada a una capacidad de 100kva por cada una de las distribuciones eléctricas reguladas a 208/120V, 3F, 4H+T.

b. Cada PDU debe tener 200% de capacidad nominal en el neutro. c. Los gabinetes del panel remoto de distribución eléctrica (FDC) deben de ser de

200 amperes, con interruptor principal, panel de monitoreo y circuitos de distribución eléctrica. (ver plano 2, 3, 4, 5 y 6)

4. Charolas:

a. Todas las charolas están dimensionadas de acuerdo con NEC, IEC y

requerimientos de los códigos locales NOM-001 SEDE 2005. El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a la protección contra:

• Los choques eléctricos. • Los efectos térmicos. • Sobrecorrientes. • Las corrientes de falla. • Sobretensiones.



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b. Todas las charolas están instaladas paralelamente y perpendicularmente a las

paredes, columnas y vigas. c. Los conductos expuestos a los daños físicos o instalados en el exterior del

edificio deben de ser del tipo tubo conduit de pared gruesa galvanizada. d. Todas las ramas de circuitos y alimentadores suministrando cualquier equipo de

tipo vibratorio (motor, transformador) están instaladas en metal flexible o conductos de metal flexible apretado.

e. El tamaño mínimo de conductos para circuitos de potencia y alumbrado son de ¾ de pulgada como mínimo.

f. Las charolas de Telecom están dimensionadas para la terminación de punto y enrutados a través de las instalaciones.

5. Conductores:

a. Los conductores para circuitos de alumbrado y potencia son de calibre mínimo de 12 AWG.

b. Los conductores para circuitos de control son de calibre mínimo de 14 AWG. c. Se proveen conductos fijos para todas las conexiones a motores,

transformadores y otros equipos con vibraciones. d. Todas las abrazaderas son de cobre y de tipo de compresión. e. Todas las canalizaciones tienen código de color de acuerdo con la NOM-026-

STPS-2004. f. Todos los conductores están instalados en las charolas.

6. Receptáculos:

a. Los receptáculos localizados en el exterior están instalados en encapsulado,

resistentes a la intemperie y cubiertos. b. Todos los receptáculos incluyen etiquetas del tipo de circuito.

7. Sistema de pruebas eléctricas:

a. Una agencia certificada de pruebas eléctricas debe ser contactada para

desempeñar las pruebas del sistema eléctrico y equipos. La agencia de pruebas debe de ser independiente al contratista eléctrico o al proveedor de cualquier material o equipo del proyecto.

b. Para el sistema eléctrico, se deben realizar un estudio de corto circuito y un estudio de coordinación de protecciones. El contratista de las pruebas debe establecer los interruptores de servicio y las unidades de protección contra sobrecorrientes a partir del estudio de los resultados.



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Plano 3. Diagrama a bloques de la subestación eléctrica.

Plano 4. Diagrama general unifilar.



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Plano 5. Diagrama del generador.

Plano 6. Diagrama de distribución de los UPS.

1.992.22

1.95

3.05

ESTRUCTURA

TGE-UPS-2

BY-PASS UPS-2

TGR-UPS-2

CRAH-12

PLAFON

INTERRUTOR DE PRUEBAS

3X1200AMP INSTALADO EN TABLEROS DE

PDU PARA PROBAR

CON CARGA RESISTIVA UPS DE 1000 KVAS

TABLERO DE TRANSFERENCIA

G.E. KW.

PROTECCION ACUSTICA

CON PAREDES DE 3"

REJILLA DE PROTECCION

TABLERO DE TRANSFERENCIA

PROTECCION ACUSTICA

CON PAREDES DE 3"


ENTRADA DE AIRE


ENTRADA DE AIRE


SILENCIADOR EN ESPIRAL

SALIDA DE AIRE

ATENUADORES

10 CM

DE 3" SEPARADOS

SILENCIADOR EN ESPIRAL

SALIDA DE AIRE

ATENUADORES

10 CM

DE 3" SEPARADOS

BASE PATINBASE PATIN



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Tabla 5. Cuadro general de carga eléctrica.

CARGA

POTENCIA

VOLTS-

AMPERES

VOLTAJE

VOLTS

CORRIENTE

AMPERES DE

EQUIPO

CORRIENTE

AMPERES DE

ALIMENTADOR

LONGITUD

METROS

CONDUCTOR

CALIBRE. 60 ºC

CONDUCTOR

CALIBRE. 75 ºC

CONDUCTOR

CALIBRE. 75 ºc

AIRE LIBRE

CONDUCTOR

AISLAMIENTO

TERMOPLASTICO

SECCION

TRANSV. MM².

CAIDA DE

TENSION. %

TUBERIA

DIAMETRO

MM

PROTECCION

TERMOMAG.

TIERRA

CALIBRE

DESNUDO

SUBESTACION ELECTRICA RAMA ''A''

TRANSFORMADOR A 3000 KVA 3000000 480 3608.55 4510.68 15 12-500 KCM 517.7 253.4 0.31 CHAROLA 3 X4000 AMP. 500 KCM

POR FASE 36''

MAQUINA DE EMERGENCIA A 2500 KW 2500000 480 3007.12 3758.90 25 12-500 KCM 517.7 253.4 0.32 CHAROLA 3 X4000 AMP. 500 KCM

POR FASE 36''

TABLERO TGE02-A 1170000 480 1407.33 1759.17 180 6-350 KCM 387.07 177.3 2.64 CHAROLA 3 X 1600 AMP. 250 KCM

POR FASE 16''

UPS 1000 KVA A 1000000 480 1202.85 1503.56 12 4-350 KCM 387.07 177.3 0.23 CHAROLA 3 X 1600 AMP. 250 KCM

POR FASE 12''

TABLERO TG UPS01-A 1050000 480 1262.99 1578.74 12 4-350 KCM 387.07 177.3 0.24 CHAROLA 3 X 1600 AMP. 250 KCM

POR FASE 12''

PDU 1 150000 480 180.43 225.53 30 2/0 172 67.43 0.73 CHAROLA 3 X 250 AMP. 4

4''

PDU 2 150000 480 180.43 225.53 36 2/0 172 67.43 0.87 CHAROLA 3 X 250 AMP. 4

4''

PDU 3 150000 480 180.43 225.53 40 2/0 172 67.43 0.97 CHAROLA 3 X 250 AMP. 4

4''

PDU 4 150000 480 180.43 225.53 43 2/0 172 67.43 1.04 CHAROLA 3 X 250 AMP. 4

4''

INTERRUPTOR 3X250A UPS 1 120 KVA 120000 480 144.34 180.43 50 1/0 145.3 53.48 1.13 CH-4'' 3 X 250 AMP. 4

U.P.S. 120 KVA 1 120000 480 144.34 180.43 14 1/0 145.3 53.48 0.32 CH-4'' 3 X 250 AMP. 4

BY PASS UPS 120 KVA 1 120000 480 144.34 180.43 14 1/0 145.3 53.48 0.32 CH-4'' 3 X 250 AMP. 4

TABLERO TG UPS02-A 60000 208 166.55 208.19 14 1/0 145.3 53.48 0.84 CH-4'' 3 X 225 AMP. 4

TABLERO CONTACTOS MDF 1A 15000 208 41.64 52.05 37 1/0 145.3 53.48 0.56 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CONTACTOS IDF 1A 15000 208 41.64 52.05 41 1/0 145.3 53.48 0.62 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CCTV 1A 15000 208 41.64 52.05 39 1/0 145.3 53.48 0.59 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CONTACTOS SEGURIDAD CCTV 1A 15000 208 41.64 52.05 41 1/0 145.3 53.48 0.62 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO TG UPS03-A 60000 208 166.55 208.19 16 1/0 145.3 53.48 0.96 CH-4'' 3 X 225 AMP. 4

TABLERO CONTACTOS MDF 2A 15000 208 41.64 52.05 37 1/0 145.3 53.48 0.56 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CONTACTOS IDF 2A 15000 208 41.64 52.05 34 1/0 145.3 53.48 0.51 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CCTV 2A 15000 208 41.64 52.05 38 1/0 145.3 53.48 0.57 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO CONTACTOS SEGURIDAD CCTV 2A 15000 208 41.64 52.05 42 1/0 145.3 53.48 0.63 53 3 X 100 AMP. 6

TABLERO TGE01-A 2051663.7 480 2467.84 3084.80 10 9-500 KCM 517.7 253.4 0.14 CHAROLA 3 X 3200 AMP. 500 KCM

POR FASE 24''

TABLERO TG- RAMA ''A'' CRAH 765222 480 920.45 1150.56 180 4-350 KCM 387.07 177.3 2.59 CHAROLA 3 X 1200 AMP. 4/0

POR FASE 12''

CRAH 01 LIEBERT CW106 (34 TR) CHILLED WATER 57124 460 71.70 89.62 83 1/0 145.3 53.48 0.97 41 3 X 100 AMP. 6






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2.3. Sistema mecánico

Al tener como objetivo primordial el proyecto de infraestructura general del Centro de Datos, se establecen los lineamientos necesarios para el desarrollo del proyecto en cumplimiento a la normatividad existente, tanto nacional como internacional. El fundamento del proyecto se apega a los requerimientos necesarios recomendados por ANSI/TIA-942 Telecomunications Infraestructure Standard for Data Centers. La generalidad del proyecto contempla un arreglo de disponibilidad TIER III en todos los aspectos, contemplando los estándares internacionales y las referencias de apoyo, como IEEE 1100 Powering and Grouding Electronic Equipment, NFPA (Nacional Fire Proteccion Asociation), Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, ASHRAE 2008 Environmental Guidelines for Datacom Equipment. Las instalaciones de aire acondicionado y ventilación mecánica deberán mantener las condiciones ambientales que se especifican en el cuadro, controlándose simultáneamente la temperatura, humedad, limpieza y distribución del aire, independientemente de los cambios en las condiciones exteriores y de la ocupación de las áreas. El inmueble denominado Centro de Datos está compuesto por: a) Zona de oficinas 630 m2 b) Site de cómputo y áreas conjuntas 500 m2 c) Zona de cuarto de máquinas 170 m2 Los sistemas utilizados serán flexibles y capaces de responder a los cambios climatológicos. Del mismo modo, la tecnología empleada deberá de proveer la redundancia y facilidad para el mantenimiento.

2.3.1. Bases de diseño mecánico

Estas bases de diseño (BOD) proveen información y requerimientos del equipo mecánico y de los sistemas que serán utilizados para el diseño, instalaciones, ingenierías, construcción, licencias y operaciones del Centro de Datos en la Ciudad de México. Se hará referencia a estas nuevas instalaciones como el “Centro de Cómputo”. Usando información reunida con los usuarios del proyecto, se desarrollarán los requerimientos de la estructura mecánica para mantener las operaciones del Centro de Datos.



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Sistemas mecánicos

A. Sistema de administración del edificio:

1. General El sistema de control está formado por sensores, indicadores, actuadores, elementos de control final, equipo de interface, otros aparatos, accesorios y software conectado a controles distribuidos operando en multiáreas, un ambiente de multiusuarios en la red Ethernet y programado para operar sistemas mecánicos de acuerdo con secuencias de operación indicadas o especificadas. El sistema usa el protocolo BACnet para la comunicación con la estación de trabajo del operador o de servidor de web y para la comunicación entre módulos de control. Horarios, setpoints, tendencias y alarmas especificados son objeto de BACnet.

2. Hardware El BMS es un sistema DDC (control digital directo), que utiliza una red Ethernet con servidores redundantes y fuentes de poder duales. El sistema de monitoreo del edificio es expandible e integrado para centralizar las funciones de monitoreo, control y alarmas.

3. Alarmas El BMS monitorea y registra todos los HVAC y el resumen eléctrico crítico de alarmas.

B. Sistemas de manejo de aire del Centro de Datos:

Las unidades de flujo hacia abajo del Cuarto de Cómputo para el control de temperatura y humedad (CRAH) se instalan para servir a los Cuartos de Cómputo. Los CRAH se instalaron en los pasillos de servicio del centro de cómputo. Cada unidad CRAH tiene un piso fijo dual con marco en V, serpentín de agua helada y filtros al 65 por ciento. Se tiene un humidificador y recalentamiento eléctrico incluido en el equipo. Los ventiladores son de velocidad variable. Cada unidad tiene equipo de fábrica con doble fuente eléctrica integrada. Se alimentan de dos fuentes independientes. Las unidades CRAH están seleccionadas para una capacidad de enfriamiento nominal para cada una de las áreas a resguardar. La capacidad de los CRAH está considerada con base en las condiciones operacionales: elevación de 2,250 msnm, un regreso de aire a 35°C y humedad relativa del 56 por ciento. La distribución de aire es abastecida por debajo del piso con rejillas colocadas para servir al equipo de cómputo. En el techo de los pasillos calientes del equipo de cómputo se instalan rejillas de regreso de aire. El aire de salida de los servidores regresa a través de las rejillas de retorno en el techo a las unidades CRAH ubicadas en los pasillos de servicio (ver Figura 12).



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Figura 12. Flujo del aire acondicionado. Las tuberías de refrigeración que darán servicio a las unidades CRAH, que están localizadas en el área del pasillo de servicio. A cada unidad CRAH se le proporcionan válvulas de aislamiento y de drenaje para facilitar el servicio del equipo durante el mantenimiento. Los detectores de fugas en puntos y en cables deben ser instalados y conectados a los paneles de detectores. Un detector de punto debe ser instalado en su respectivo canal de desagüe de la unidad CRAH y una segunda debe ser instalada en la losa, adyacente al canal de desagüe. Se instalaron detectores de fuga de líquidos, usando un cable continuo con sensor de fugas, ubicado a lo largo de la parte inferior de los tubos de refrigeración, suministro de agua y dren de condensados. La detección de fugas reporta una ubicación digital que corresponde a un mapa calibrado de la distribución del cable.

C. Presurización y humidificación del Centro de Datos: El cuarto de cómputo es presurizado para ayudar a mantener los niveles mínimos de polvo y partículas infiltradas. La estación central de aire (CRAH) manejará unidades con filtro, calentador eléctrico, sección de humidificación ultrasónica y enfriador; serán instalados en una configuración N+1. El control de velocidad variable de aire suministra los mínimos requerimientos de aire y presión de los cuartos de computadoras. Las estaciones de medición del flujo de aire monitorean el aire entregado a los espacios. Las unidades de tratamiento de aire de la estación central con filtros, bobina de calefacción eléctrica, sección de humidificación ultrasónica y serpentín de enfriamiento son instalados en una configuración N+1. Las estaciones de medición de flujo de aire son instaladas para monitorear el aire entregado a los espacios.



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D. Cuartos de UPS: Los cuartos de UPS están acondicionados, usando unidades de confort por la parte superior. Cada CRAH tiene un marco en doble V, serpentín de gas refrigerante y filtros al 35 por ciento. El sistema cuenta con humidificación y recalentamiento eléctrico. Las unidades CRAH deben descargar por piso falso, y a través de rejilla se direcciona el aire acondicionado. Cada cuarto UPS tiene una configuración de refrigeración N+1. Los cuartos de UPS están presurizados para ayudar a mantener los niveles mínimos de polvo y partículas infiltradas.

E. Apagado de ventiladores: Las unidades de tratamiento de aire y las unidades CRAH son bloqueadas con el sistema de alarma de fuego para que paren temporalmente, como requieren los códigos locales. Los detectores de humo se localizan en la ruta de retorno de las unidades de aire para un paro local de las mismas.

F. Aplicaciones del pasillo caliente/pasillo frío: La distribución del pasillo caliente/pasillo frío para el equipamiento del centro de cómputo es desarrollado en conjunto con la distribución del TI propuesto para los espacios y la densidad de carga para el equipo específico en los pasillos. Las ubicaciones que se utilizan para aplicaciones de densidad alta podrían requerir una mayor evaluación.

G. Planta generadora en modo Standby: Las plantas generadoras en modo Standby están en un cuarto independiente. Cada generador es provisto de un detector de fuego individual. Todas las aperturas están protegidas por válvulas contra incendio. El radiador de aire de escape y las aperturas de aire fresco están equipados con silenciadores acústicos. El tratamiento de atenuación acústica deberá ser instalado en todas las paredes del perímetro como mínimo. Silenciadores del motor de grado súper crítico se instalaron en cada motor generador. Se recomienda una evaluación acústica para determinar qué tratamiento de atenuación de sonido se necesita para cumplir con los códigos locales. Los intercambiadores de baja temperatura y convertidores catalíticos son evaluados por los límites de emisiones de NO-X (ver Plano 7).

H. Administración general / espacios de soporte operacional: Las unidades centrales dedicadas al tratamiento de aire con filtros, serpentín de calentamiento eléctrico, sección de humidificación ultrasónica y serpentín de enfriamiento acondicionan estos espacios no-críticos. El control de velocidad variable de aire debe suministrar los requerimientos mínimos de ventilación. Las cajas de volumen variable de aire (VAV) deben suministrar a cada zona de aire acondicionado. Las cajas VAV para las zonas externas deben estar equipadas con recalentamiento eléctrico para manejar los requerimientos de calentamiento durante condiciones de invierno.



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I. General: Las siguientes son breves recomendaciones de materiales y/o condiciones de diseño para que se apliquen sobre el Centro de Datos/proyectos de instalación crítica. Para los sistemas de agua helada, las tuberías y accesorios de 2" (5,08 cm) de diámetro, y más pequeños, serán de cobre; de 2 ½" (6,35 cm) de diámetro, y más grandes, serán de acero cédula 40. Los materiales de aislamiento se ajustan a los niveles de riesgo de incendio y humo, indicados por la ASTM-E84, NFPA 255 y UL 723. Todos los conductos, tuberías y equipos están aislados según se indica por la norma ASHRAE 90.1. Las condiciones naturales de operación se basan en la información del clima para una ubicación específica, obteniéndolas de la edición 2009 del Manual de Fundamentos de la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.).

1. Cuarto de Cómputo y Soporte a Áreas Eléctricas: condiciones de diseño de enfriamiento

ASHRAE 0.4%, condiciones de diseño de calentamiento ASHRAE 99.6%. 2. Áreas de Oficinas y Otras Áreas no Críticas: condiciones de diseño de enfriamiento

ASHRAE 1.0%, condiciones de diseño de calentamiento ASHRAE 99.6%. Las condiciones interiores se deberán basar en lo siguiente:

1. Áreas de Cuartos de Cómputo: Verano e Invierno: Pasillos de Equipo Caliente - 80ºF bulbo seco/45% humedad relativa.

2. Áreas de Soporte Eléctrico: Verano e Invierno: 77ºF (24°C) bulbo seco; sin control de humedad.

3. Áreas de Oficina y no Críticas: Verano: 75ºF (24°C) bulbo seco/40% humedad relativa; Invierno: 72ºF (22°C) bulbo seco/sin control de humedad.

4. Cuartos UPS: Verano e Invierno: 77°F (24°C) bulbo seco/45% humedad relativa; sin control de humedad.

5. Cuartos de Baterías: Verano e Invierno: 77°F (25°C) bulbo seco/sin control de humedad. 6. Cuartos de Generadores y Transformadores: Verano: 95°F (35°C)/sin control de

humedad. 7. Cuartos de Fuego/Agua: Invierno 50°F (10°C)/sin control de humedad.

BOMBEO

A. El agua potable se proporciona como se requiera por los códigos de bombeo para todos los elementos que demanden agua.

B. Se proporcionan instalaciones sanitarias suficientes para dar servicio a la carga esperada

de ocupantes en el edificio.

C. Calentadores instantáneos eléctricos con capacidad adecuada para suministrar agua caliente a todos los artefactos domésticos que la requieran.

D. Humidificación de agua.



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1. El agua, al servicio de los humidificadores, es tratada por una planta de ósmosis

inversa para evitar la acumulación de minerales en el equipo de humidificación.

E. Desagüe.

1. Los desagües de piso se encuentran periódicamente en el pasillo de servicio de los CRAH, por debajo del piso elevado.

2. Los desagües de piso se instalaron junto a cada estación central de tratamiento de aire, junto al sistema de humidificación y en el cuarto de bombas.

F. Drenaje de condensados.

1. Las tuberías de desagües de condensados de cada unidad CRAC son enviadas al

drenaje de piso más cercano.

G. Desagües pluviales.

1. Los desagües de aguas pluviales, residuales y agua subterránea son enviados al sistema de desagüe pluvial, como lo permitan los códigos locales.

2. El drenaje del techo utiliza una estrategia de escurrimiento para evitar penetraciones a la membrana del techo. Los escurrimientos son recolectados por tubos de bajada en el perímetro del edificio y enviados al sistema de agua pluvial ubicado en el sótano.

3. Si fuera necesario, utilizar cisternas y bombas para proporcionar captación de líquido en caso de escurrimiento.

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

A. Es provisto un tanque de combustible de 70 mil litros de doble pared. Los tanques dan servicio a todos los generadores. Los tanques están localizados en el exterior del edificio y entubados a los cuartos de los generadores.

B. Los principales tanques de almacenamiento de combustible deben ser medidos para proporcionar 96 horas de capacidad de carga.

C. Cada tanque debe tener dos bombas de combustible en una configuración N+1. Cada tanque es capaz de servir a todos los generadores.

D. Cada generador debe tener un tanque de pared doble, funcionando durante el día, con capacidad de mínimo 1000 litros. Cada tanque de día sirve a un generador. El combustible de las tuberías dentro del cuarto del generador son de pared simple, de acero soldado e instalado en una zanja con el acero rallado por encima.



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E. Un sistema de tanques calibrados y monitoreados es instalado y reportado al sistema de alarmas del edificio. Los tanques de almacenamiento subterráneo principal (UTS) son equipados con un sistema de monitoreo de fugas y nivel que cumpla con la US EPA (federal performance standards). Son usados dos sistemas de fugas y nivel, uno para cada par de tanques de almacenamiento. El objetivo del sistema es monitorear y documentar constantemente el nivel de combustible del tanque, así como el estado del detector de fugas en todo el sistema. La sonda mide el nivel del combustible, así como el agua que pudiera acumularse en la parte inferior del tanque. Los detectores de fugas monitorean el espacio intersticial del UST (doble pared). Posibles fugas en la detección electrónica de fugas de línea se instala en una tubería subterránea. El pánel de detección de fugas se ubica dentro del cuarto de control del generador.

F. El sistema de monitoreo proporciona alarmas para:

Alto Nivel

Bajo Nivel

Nivel Bajo Crítico

Fugas de Combustible

G. Los controles de combustible y paneles de control son proporcionados por cada tanque de día. Cada panel está alimentado por dos fuentes eléctricas separadas y diversas.

H. Es provisto de un suministro de combustible continuo. I. Filtros “Raycor” deben ser provistos para permitir un cambio rápido de salida, sin

necesidad de apagar el sistema.

Plano 7. Diagrama de distribución de aire acondicionado (HVAC).

0.90

3.65

0.93

0.20

0.20

0.80

0.60

HUECO REQUERIDO PARA

DUCTO DE AIRE 2.00 X 0.60CMSHUECO REQUERIDO PARA

DUCTO DE AIRE 2.00 X 0.60CMS

HUECO PARA PASO DE

CHAROLAS DE 0.88 X

0.58CMS

HUECO PARA PASO DE

CHAROLAS DE 0.88 X

0.58CMS

2.00

0.60

2.70

1.95

0.740.90

1.95



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2.4. Sistemas de seguridad, detección y administración del edificio

2.4.1. Bases de diseño

El objetivo de estos sistemas es implementar e instalar un sistema de seguridad, monitoreo y protección contra incendio provisto para la seguridad humana y de bienes materiales. El sistema

deberá de instalarse de acuerdo con las normas de la NFPA (National Fire Protection Asociation) aplicables, así como con las normas mexicanas (NOM).

El proyecto plantea un sistema de rociadores e hidrantes, cuyo objetivo es suprimir fuegos mediante agua a presión, empleando una red de tuberías que se distribuye por todo el edificio, tanto en exterior como en interior. Para el diseño confiable de los sistemas, se toman como base las recomendaciones y especificaciones al respecto, emitidas por la NFPA, en sus panfletos:

NFPA 13. Sprinklers Sistems Instalation. NFPA 14. Standpipes, Hose Systems. NFPA 15. Water Spray Fixed Systems For Fire Protection. NFPA 20. Centrifugal Fire Pumps. NFPA 22. Water Tanks. NFPA 72. Automatic Fire Detectors. NFPA 231. General Storage. Protección contra incendio

A. Detección de fuego y sistemas de alarma:

1. Una detección de humo direccionable y un sistema de alarmas fueron provistos en toda la instalación. Zona convencional de humo y/o detectores de temperatura serán provistos en el cuarto de cómputo y otras áreas de aspersores pre-acción. Éstos serán conectados al Hi-Fog o al sistema de páneles de aspersores pre-acción para activarse en caso de incendio.

2. Un sistema de detección temprana de incendios incipientes (VESDA, Fike Analazer or Notifier VIEW) protege los cuartos de cómputo y los cuartos de UPS. Algunas partes de este sistema, que sirven por arriba y debajo del volumen del piso, actúan como sistema de apertura al sistema de supresión de fuego. Otras partes del sistema prueban el retorno del aire CRAC. Los detectores convencionales de humo son usados en otros sitios (ver Figura 13).



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Figura 13. Sistema de detección temprana.

3. Los sistemas de detección de fuego y alarmas proveen un acceso y conexión al sistema de administración del edificio.

4. Sistema contra incendio separado del Centro de Datos y áreas administrativas, y una separación del sistema contra incendio del centro datos de áreas administrativas con una hora mínimo de operación.

B. Sistemas de extinción de incendios:

1. El edificio está protegido mediante un sistema de rociadores contra incendio,

diseñados e instalados de acuerdo con la norma NFPA 13, los códigos locales y los requisitos de la aseguradora del seguro del propietario.

2. Una bomba eléctrica de fuego puede ser requerida, dependiendo de las presiones residuales del servicio local de bomberos. El volumen disponible de agua determinará si será necesario un tanque para combatir el fuego (ver Figura 14).

Figura 14. Bomba eléctrica.

3. El Centro de Datos y las áreas de galerías CRAH, incluyendo arriba y abajo de las zonas de piso elevado, están provistas con sistema de doble bloqueo Marioff Hi-Fog pre-acción. La liberación del sistema Hi-Fog en estos espacios deberá ser por medio del sistema de aspiración temprana (ver Figura 15).



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Figura 15. Equipos seleccionados a monitoreados.

4. La infraestructura de soporte crítico, así como los cuartos de equipo UPS, cuartos de subestaciones eléctricas, cuartos de generadores, etcétera, estarán protegidos por sistemas independientes.

5. Oficinas y otras áreas no-críticas están protegidas por un sistema de pre-acción de doble interruptor, diseñado con una densidad de 0.15 gpm/2000 s.f.

6. Las zonas de pre-acción se alinean con las diferentes áreas funcionales del edificio. Las zonas de alarmas coinciden con las zonas de riesgo. Las zonas de rociadores se diseñan basadas en las clasificaciones de peligro y las densidades de flujo.

7. Una serie de válvulas para mangueras y tomas siamesas de 2 ½" están provistas en todo el edificio para uso del personal de bomberos.

8. Se provee extintores de acuerdo con las NFPA 10, NFPA 75 y los requerimientos de la aseguradora del Propietario.

2.4.2. Protección contra incendio en sistemas eléctricos

A. Sistema de protección: muestreo del aire.

El área del piso elevado y las galerías mecánicas asociadas utilizan un sistema de detección de humo por aspiración. Las unidades de aspiración temprana a un alto nivel de alarma sirven para detectar el flujo del aire debajo del piso y de liberar el sistema de supresión de incendios. Estos detectores se conectarán al rociador/panel de liberación de gas inerte asociado para proveer la activación en caso de incendio (ver Figura 16).

Figura 16. Aspiración temprana.



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B. Sistema de detección: detectores convencionales.

1. Los detectores convencionales de zonas cruzadas se usan en varias áreas de

soporte y se conectan a un panel del sistema de liberación del rociador asociado de pre-acción para proveer la activación en caso de incendio.

2. Los detectores convencionales de zonas cruzadas se usan en áreas de piso elevado. Los detectores se montarán en el pleno y debajo del piso elevado. Estos detectores se conectan a un panel del sistema de liberación del rociador asociado de pre-acción para proveer la activación en caso de incendio.

C. Sistema de detección: detectores de calor. Los detectores de calor se utilizan para monitorear el generador y áreas relacionadas y conectadas a un panel del sistema de liberación del rociador asociado de pre-acción para proveer la activación en caso de incendio (ver Figura 17).

Figura 17. Arquitectura general detección de incendio.

D. Sistema de alarma.

1. Un sistema de alarmas direccionable, con compatibilidad a muti-vendors, interconectividad multisite y acceso a web, se provee para monitorear las instalaciones completas. Los sistemas de pre-acción utilizados se activan por detectores de humo convencionales y de calor. Estos están conectados a un pánel del sistema de liberación del rociador asociado de pre-acción para proveer la activación en caso de incendio. La alarma de incendios del edificio será monitoreada desde estos paneles de liberación.

2. El sistema de detección de incendios y el sistema de alarma proveen un Gateway y una conexión al sistema de administración del edificio.

3. Las estaciones de aborto de la liberación del gas inerte están localizadas en las salidas del cuarto de cómputo y en el escritorio de seguridad.



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2.4.2.1. Sistema de extinción gas híbrido

Se debe implementar un medio efectivo de supresión de incendio que pueda ser utilizado permanentemente en el área de generadores (1 y 2) y dique de tanque diesel, activado a través de medios automáticos de detección de humo o por acción manual del sistema de alarma y detección (ver Figura 18).

Figura 18. Arquitectura sistema de protección de incendio.

El sistema se define como una protección de inundación local total híbrido de agente limpio dual basado en agua y nitrógeno para supresión de incendio, por medio de paneles de control, con la capacidad de producir, por medio de sus boquillas y su tecnología supersónica, una densa nube homogénea de agua y nitrógeno de menos de 10 micrones de diámetro. El sistema en la descarga genera un patrón de espiral, lo que permite llegar a cualquier parte del área a proteger. Está diseñado para bajar el nivel de oxígeno de manera gradual hasta un nivel en donde la combustión no pueda ser sostenida. Asimismo, posee la capacidad de bajar la temperatura de manera rápida, absorbiendo el calor producido por el fuego, evitando así la posibilidad de re-ignición del incendio al bloquear la transferencia de calor. Su presión de trabajo es de 25 psi (1.72 bar) en la línea de descarga de nitrógeno, con un gasto de 150 SCFM por emisor (boquilla) y de 5 psi (0.34 bar) en la línea de descarga de agua a la salida del emisor (boquilla), con un gasto de 1.06 GPM. El agua a utilizar en el sistema debe ser de una calidad apta para el consumo humano y, de ser necesario, puede ser agua desionizada para mayor seguridad al proteger equipos eléctricos. Este sistema no daña el medio ambiente, ya que no contiene químicos que puedan permanecer en la atmósfera y afectar la capa de ozono o contribuir al calentamiento global. El sistema tiene la capacidad de trabajar correctamente ante el fuego, incluso si alguna puerta o ventana queda abierta por error. En caso de descarga, el sistema puede ser recargado fácilmente de manera local por medio de un proveedor que llene los tanques en sitio, o a más tardar dentro de 3 días hábiles, llevando los cilindros con un proveedor local. El sistema consiste en un conjunto de cilindros de nitrógeno y un tanque de almacenamiento de agua potable o desionizada, que se conecta a través de un panel de control principal, cuya función es alimentar a los paneles de zona y estos a los emisores. La nube homogénea es distribuida y descargada dentro del área a proteger por medio de las tuberías conectadas a los emisores.



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De acuerdo con lo mencionado, cada área se protegerá de la siguiente manera:

a. Generador 1, con 3 cilindros de nitrógeno, 1 tanque de agua y 1 emitter (boquilla de descarga).

b. Generador 2, con 3 cilindros de nitrógeno, 1 tanque de agua y 1 emitter (boquilla de descarga).

c. Dique tanque diesel, con 4 cilindros de nitrógeno, 1 tanque de agua y 1 emitter (boquilla de descarga).

2.4.3. Sistema de alarma y detección de incendio

El sistema de alarma y detección de humo consiste en un pánel central de alarma de fuego (FACP) ubicado en el cuarto de seguridad, así como todos los elementos iniciadores, de comunicación de alarma y notificadores especificados para cumplir con la norma NFPA hasta la edición más reciente, así como con los códigos locales de protección civil y bomberos. Para este sistema, se eligió utilizar la plataforma inteligente, la cual cubre por completo los requerimientos de NFPA y la excede en algunas características, tal es el caso de la comunicación multiprioridad del sistema de lazo de detección. Características:

1. Sistema de comunicación digital entre dispositivos de lazo inteligente, utilizando un bus multiprioridad, como consecuencia, las alarmas se reportan en tres segundos, o menos, no importando la longitud de la red.

2. Tecnología de detección basada en microprocesador, de tal forma que la decisión para ir a alarma está a nivel dispositivo, no en panel de control.

3. Dispositivos con algoritmo multitecnología, los cuales comparan las condiciones de cada sección de detección contra una base de datos contenida en la memoria de cada detector.

4. Los dispositivos inteligentes son suficientemente estables en cuanto a comunicación, por lo que no es necesario el uso de cable blindado.

5. Módulos de control configurables para diferentes tareas, menor tipo de dispositivos y modelos; esto se traduce en un menor inventario de partes de reemplazo.

6. Sistema modular para aplicaciones pequeñas que pueden crecer hasta un campus o complejo de edificios, pero que se comportan como un solo gran panel distribuido.

7. El tamaño total de la red puede alcanzar los 90 kilómetros. 8. Direccionamiento automático de dispositivos y paneles. 9. Mapeo de dispositivos desplegable electrónicamente. Permite encontrar fallas y

resolverlas más rápidamente. 10. Sensibilidad de los detectores seleccionable vía pantalla de display LCD o por horario. 11. Los detectores reportan cuando requieren mantenimiento preventivo (limpieza) y se

deshabilitan en caso de encontrarse muy sucios para evitar falsas alarmas. 12. Capacidad del lazo de 125 detectores y 125 módulos por tarjeta, hasta 5 mil dispositivos

por panel (Figura 19).



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Figura 19. Lazos de detección de incendio. El sistema propuesto se eligió basado en las características más apropiadas para grandes complejos de edificios, con arquitectura distribuida que permite una mejor supervivencia del sistema de alarma en caso de verse afectado en alguna de sus partes. Adicionalmente, cabe destacar las siguientes ventajas:

1. El uso de un sistema de comunicación digital entre dispositivos inteligentes permite que el tráfico en la red se reduzca notablemente, ya que estos solo se comunican cuando tienen algo que reportar a través de un bus multiprioridad. En consecuencia, el reporte de eventos o alarmas es de tres segundos, o menos, no importando la longitud de la red.

2. Debido a su tecnología de detección basada en microprocesador, la decisión de iniciar una alarma está en los dispositivos, no en el panel, ahorrando al personal de seguridad las molestias de estar reconociendo o silenciando el panel de forma continua.

3. El algoritmo multitecnología, a diferencia de los detectores que incorporan varios tipos de detección dentro de sí, es menos susceptible a falsas alarmas, ya que se comparan las condiciones de cada sección de detección contra una base de datos y contra un muestreo histórico que registra el propio detector.

4. El sistema modular permite ir creciendo el sistema de alarma conforme crecen los requerimientos, pero se mantiene el esquema de operación, pues todo el sistema funciona como un solo panel, no importando el tamaño del mismo

5. El mapeo gráfico de los diferentes lazos inteligentes permite encontrar fallas y resolverlas más rápidamente.

6. Sensibilidad de los detectores seleccionable vía pantalla de display LCD o por horario, de tal manera que se puede reducir la sensibilidad de los mismos durante horarios de mucha actividad y aumentarla en momentos de baja actividad. Resulta muy útil para sitios donde la acumulación de polvo podría activar dispositivos de otras marcas.



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2.4.3.1. Sistema de gas inerte

Los sistemas de detección y alarma, usualmente, permiten que la gente evacue el área antes de que cualquier tipo de agente sea descargado. Varios eventos inesperados pueden obstaculizar un escape inmediato. Por esto es importante que el agente elegido para usarse en los sistemas automáticos de inundación total sea seguro en áreas normalmente ocupadas. Uno de los aspectos más destacados del gas inerte es que, de manera natural, disminuye la cantidad de oxígeno por debajo del nivel requerido para que un fuego subsista, permitiendo simultáneamente que las personas respiren de manera totalmente segura. Esto último debido a la presencia del bióxido de carbono (componente del gas inerte) que estimula la absorción del oxígeno, incrementando la capacidad natural de nuestro organismo para tomar oxígeno eficientemente. Otra ventaja del gas inerte es que no produce neblina al ser descargado, permitiendo una total visibilidad de las rutas de evacuación, no es tóxico, no produce problemas cardíacos de enorme importancia, no se descompone en productos corrosivos o tóxicos al entrar en contacto con el fuego. Precisamente, por todas las cualidades que tiene el gas inerte, es que se propone este sistema para el Data Center, pues debe contar con un medio efectivo de supresión de incendio que pueda ser utilizado permanentemente y activado a través de medios automáticos de detección de humo o por acción manual. Las áreas que se protegen son:

a. Área de Racks, 300 m² (altura medio ambiente 3.35 m, piso falso 0.80 m). b. Área de comunicaciones, 100 m² (altura medio ambiente 3.05 m, piso falso 0.80 m). c. UPS 10 m² (altura medio ambiente 3.05 m, piso falso 0.80 m). d. UPS 10 m² (altura medio ambiente 3.05 m, piso falso 0.80 m). e. Cuarto de control o monitoreo, 100 m² (altura medio ambiente 3.05 m, piso falso 0.80 m).

La descarga de gas inerte en los espacios considerados producirá un doble efecto en el ambiente original: reducirá la concentración de oxígeno por debajo del 15 por ciento de concentración en volumen con lo que impide que prevalezca un fuego y aumenta ligeramente la cantidad de bióxido de carbono. Con esto, se mantiene sin riesgo la salud del personal que pudiera encontrarse presente. La concentración de oxígeno tras la descarga está pronosticada en el programa de cálculo y, conforme a la norma de referencia, es un parámetro mandatario que se indica en el resultado de dichos cálculos (ver Figura 20).



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Figura 20. Arquitectura gas inerte.

La activación del sistema puede ser automática o manual.

1. La activación automática del sistema consiste en: a. Se activa un primer detector de humo o de temperatura en el área protegida y, al

mismo tiempo, se desconecta la ventilación. b. El Panel de Control indica que existe una alarma en el sistema por medio del led

indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) y del zumbador local, que se activa. c. Se activa una alarma audiovisual en el área donde se originó la alarma. Esta emitirá

un sonido en forma continua para alertar al personal que se encuentre en esa zona. d. El Panel de Control indica la zona activada en su pantalla de cristal líquido y en el

anunciador remoto. e. Reconocer el problema presionando la tecla “Alarma Silenciada” (ALARM SILENCE)

que se encuentra en el Panel de Control. f. El led indicador de “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) de color rojo cambia de la

condición de destello a encendido continuo, indicando que existe y persiste una alarma en el sistema.

g. Al alarmarse el sistema, si se tratara de una emergencia real, en caso de encontrarse en el área alguna persona, esta debe procurar extinguir el incendio mediante un extintor portátil, evitando la activación de un segundo detector.

En caso de no presentarse ninguna operación de las descritas en el párrafo anterior y que, por motivos de un incendio, se active un segundo detector porque todavía haya presencia de humo, sucederá lo siguiente:

h. Se activa la segunda alarma audiovisual del área. Mediante un sonido intermitente, se vuelve a activar el zumbador local del Panel de Control y vuelve a destellar el led indicador de “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) de color rojo, indicando que existe una alarma.

i. Comienza el conteo para la descarga del agente extintor; ese tiempo es programable y está ajustado a 30 segundos.



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j. Desalojar el área, ya que el conteo de la descarga habrá comenzado (ante esta situación, no se sugiere que se trate de sofocar el incendio mediante un extintor portátil, ya que al activarse un segundo detector significa que el incendio ha tomado una magnitud tal que no podrá ser sofocado de manera manual).

k. Se energiza el actuador eléctrico instalado en la parte superior de un cilindro de gas inerte.

l. La descarga del tanque, donde se efectuó la activación, producirá la presión necesaria para la activación del banco de cilindros de acuerdo con el área protegida.

m. El gas inerte se descarga a través de las boquillas, inundando rápidamente el área y extinguiendo el fuego.

n. La alarma audiovisual que se encuentre dentro del área cambiará de sonido intermitente a continuo y el led indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) de color rojo indicará que el sistema ha sido descargado.

o. Ventilar el área, ya que de acuerdo con su funcionamiento se baja el nivel de oxígeno.

p. Solicitar la recarga de los tanques. q. Cambiar el dispositivo actuante que se encuentra dentro del actuador eléctrico del

sistema. r. Restablecer el sistema de detección y alarma (mientras llegan los tanques de

recarga). s. Una vez instalados los tanques ya recargados, se reactiva el sistema de extinción a

base de gas inerte, haciendo pruebas de operación. Ver Figura 21.

Figura 21. Distribución de gas inerte.

Si se trata de una falsa alarma:

t. Se abortará el sistema con el botón de aborto de la estación manual que se encuentre dentro del área. Esto se efectuará manteniendo oprimido el botón de aborto, el cual interrumpirá el tiempo de 30 seg., para poder confirmar si es un conato de incendio o solo una falsa alarma.



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u. Una vez que se haya verificado que en realidad se trata de una falsa alarma, se tiene que presionar el botón de “Prueba/Evacuación” (DRILL HOLD 2 SECONDS) del Panel de Control. Ya que ha comenzado el conteo para la descarga, este botón debe mantenerse presionado hasta restablecer el sistema, en caso de soltarlo se cuenta con 10 segundos para la descarga de gas y evacuación del área. Para restablecer el sistema hay que presionar la tecla “Restablecer Sistema” (SYSTEM RESET) del Panel de Control. Si no se restablece el sistema después de los 10 segundos, la descarga del gas inerte será inminentemente realizada en el área donde se originó la doble activación de detectores.

2. La activación manual del sistema consiste en: La activación de los sistemas de extinción a base de gas inerte, en forma manual, puede ser mecánica o eléctrica y se operará cuando sea necesario acelerar la descarga sin esperar a los tiempos programados de la activación automática del sistema. a) Activación manual mecánica: descarga manual por medio del Actuador Manual,

instalado en la parte superior del actuador eléctrico de cada sistema de extinción a base de gas inerte. Ver Figura 22.

Figura 22. Actuador manual.

I. Se activa el Actuador Manual jalando la palanca de activación hacia abajo. II. El Panel de Control indica que existe una alarma en el sistema por medio del led

indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) y el zumbador local se activará. III. Se activan las dos alarmas audiovisuales en el área donde se originó la alarma. Ésta

emite un sonido en forma continua para alertar al personal que se encuentre en esa zona.

IV. El Panel de Control indica la zona activada en su pantalla de cristal líquido y en la del anunciador remoto.

V. Al mismo tiempo que se activan las alarmas audiovisuales, se desconecta la ventilación. VI. Se energiza el actuador eléctrico, instalado en la parte superior del cilindro de gas Inerte.

VII. Comienza la descarga. VIII. La descarga del tanque, donde se efectuó la activación, producirá la presión necesaria

para la activación del banco de cilindros, de acuerdo con el área protegida. IX. El gas inerte se descarga a través de las boquillas, inundando rápidamente el área y

extinguiendo el fuego. X. La alarma audiovisual que se encuentre dentro del área cambiará de sonido intermitente

a continuo y el led indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM), de color rojo, indicará que el sistema ha sido descargado.

XI. Ventilar el área, ya que de acuerdo con su funcionamiento se baja el nivel de oxígeno. XII. Solicitar la recarga de los tanques.



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XIII. Cambiar el dispositivo actuante que se encuentra dentro del actuador eléctrico del sistema.

XIV. Restablecer el sistema de detección y alarma (mientras llegan los tanques de recarga). XV. Una vez instalados los tanques ya recargados, se reactiva el sistema de extinción a base

de gas inerte, haciendo pruebas de operación.

b) Activación manual eléctrica: descarga del actuador eléctrico, instalado en la parte superior de la válvula de un cilindro de gas inerte, o por medio de estaciones manuales con botón de aborto, localizadas a la salida de cada riesgo donde hay sistema de extinción a base de gas inerte, que al activarse enviarán una señal al Panel de Control.

I. Se activa la estación manual con botón de aborto empujando y jalando, hacia abajo, la

palanca de doble acción. II. El Panel de Control indica que existe una alarma en el sistema por medio del led

indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM) y el zumbador local se activará. III. Se activa una alarma audiovisual en el área donde se originó la alarma, esta emitirá un

sonido en forma continua para alertar al personal que se encuentre en esa zona. IV. El Panel de Control indica la zona activada en su pantalla de cristal líquido y en la del

anunciador remoto. V. Al mismo tiempo que se activan las alarmas audiovisuales, se desconecta la ventilación. VI. Se energiza el actuador eléctrico, instalado en la parte superior de un cilindro de gas

inerte. VII. Comienza la descarga. VIII. La descarga del tanque donde se efectuó la activación producirá la presión necesaria

para la activación del banco de cilindros de acuerdo con el área protegida. IX. El gas inerte se descarga a través de las boquillas, inundando rápidamente el área y

extinguiendo el fuego. X. La alarma audiovisual que se encuentre dentro del área cambiará de sonido intermitente

a continuo y el led indicador “Alarma de Fuego” (FIRE ALARM), de color rojo, indicará que el sistema ha sido descargado.

XI. Ventilar el área, ya que de acuerdo con su funcionamiento se baja el nivel de oxígeno. XII. Solicitar la recarga de los tanques. XIII. Cambiar el dispositivo actuante que se encuentra dentro del actuador eléctrico del

sistema. XIV. Restablecer el sistema de detección y alarma (mientras llegan los tanques de recarga) XV. Una vez instalados los tanques ya recargados, se reactiva el sistema de extinción a base

de gas inerte, haciendo pruebas de operación. El diseño e instalación de los sistemas se realizó conforme a lo señalado por NFPA 2001 (Sistemas de Extinción de Incendios mediante Agentes Limpios) y las recomendaciones del fabricante. Por otra parte, el agente inerte está listado y aprobado por UL (Underwriters Laboratorios, Inc.) y FMRC (Factory Mutual Research Corporation).



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2.4.4. Sistema de hidrantes y rociadores

Hidrantes El sistema emple agua como agente extinguidor. Esta se aplica directamente al fuego, generando el enfriamiento del proceso de combustión e impidiendo la reignición. El sistema se compone de una red de tuberías, mangueras, conexiones y accesorios, que se distribuyen por el edificio. La distribución y ubicación de los hidrantes responde a un patrón de diseño que cumple con las coberturas, normas y reglamentos. Este sistema deberá de ser controlado por medio de válvulas de preacción, que impiden el paso de agua a la red interior, hasta que otro dispositivo de detección emita una señal de confirmación para permitir el paso de agua (ver Figura 23).

Figura 23. Arquitectura general. Sistema de hidrantes.

El sistema utiliza el concepto de tubería mojada para las áreas exteriores. Su característica principal es que la red se encuentra llena de agua a presión permanente. En el interior del edificio se emplea una red de tubería seca, que alimenta los hidrantes de manguera y rociadores. Su característica principal es que se encuentra libre de agua y presurizada por medio de aire. Los gabinetes empleados para manguera serán del tipo empotrar o sobreponer, dependiendo de las características arquitectónicas específicas del área en donde se colocarán. Estos deberán colocarse de manera visible y de fácil acceso para ser utilizados con la prontitud que se requiere. Además, deben estar correctamente señalizados para ser encontrados de manera más ágil en caso de requerirlos. Cada gabinete de manguera cuenta con una válvula angular y su respectiva manguera conectada permanentemente, además, deberá contar con switch de flujo y manómetro con válvula (ver Figura 24).



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Figura 24. Hidrante. Se coordinó, en su momento, la trayectoria que siguen los ramales principales para adecuarse al uso y condiciones del edificio, en el entendido de que, invariablemente, se tuvo que hacer el ramaleo cumpliendo con la normatividad correspondiente. Dado que el sistema requiere cumplir con los caudales y presiones necesarias para su funcionamiento, la red cuenta con un sistema de bombeo dedicado exclusivamente para uso contra incendio, con las características y condiciones aprobadas para su uso por las diferentes instancias que se encargan de certificar estos equipos. Por tratarse de un sistema clase I, el cual cuenta con mangueras de 2 ½", el cálculo se comenzó con un caudal inicial de 500 gpm a una presión de 65 psi en el hidrante más alejado (ver Tabla 6).

Tabla 6. Caudales de agua.

Sistema

Tipo de sistema Clase I

Hidrantes para cálculo 04

Caudal inicial 500 gpm

Presión inicial 65.00 psi

Sistema de bombeo El sistema está compuesto por una bomba principal impulsada por motor eléctrico, de acuerdo con la siguiente descripción: Bomba centrífuga horizontal tipo carcasa bipartida para servicio contra incendio, listada UL y aprobada F.M. para 750 gpm a 130 psi, tb12d, acoplada por medio de cople flexible a motor eléctrico tipo odp de 100 hp a 3550 rpm en 220-440 volts/ 3 fases/ 60 ciclos, controlador fta 1000, para arranque automatizado de la bomba contra incendio en 440 volts. Accesorios incluidos: juego de manómetros (succión y descarga), válvula eliminadora de aire de 1/2", válvula de alivio de carcasa de 3/4", base común bomba-motor de acero estructural sin charola de goteo, cople flexible (ver Figura 25).



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Figura 25. Bomba centrifuga. Una bomba auxiliar, impulsada con motor de combustión interna y capacidad de carga y flujo, igual a la eléctrica principal, entra en funcionamiento en caso de falla de alimentación eléctrica al sistema. La bomba incluye un tanque de diesel de día para suministro de combustible, que se ubicará dentro del mismo cuarto destinado a albergar las bombas, que deberá de ser alimentado por el tanque general de manera automática. Esta línea de alimentación deberá estar monitoreada y el llenado será de manera automática, de acuerdo con las necesidades del tanque de día. Las características de la bomba diesel son: Bomba con motor diesel horizontal tipo carcasa bipartida para servicio contra incendio, listada UL y aprobada F.M. para 750 gpm a 130 psi te10d, acoplada a motor de combustión interna a diesel ju4h-uf40 de 105 hp a 2300 rpm, incluye tanque de combustible con accesorios de 140 galones, rack de baterías, conector flexible y mofle tipo industrial, incluye: controlador fta 1100. Accesorios incluidos: medidor de flujo de 6", válvula de alivio principal de 4", cono de sobre flujo de 4", reductor excéntrico en la succión de 6" x 5" y reductor concéntrico en la descarga de 4" x 6" (ver Figura 26).

Figura 26. Bomba motor diésel.



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Una bomba sostenedora de presión (jockey), cuya función es mantener presurizada la red absorbiendo las pequeñas variaciones del sistema, evitando que, por pérdidas pequeñas de presión, arranquen en falso las bombas de dicho sistema. Con las siguientes características:

Bomba centrífuga para servicio jockey contra incendio listada UL y aprobada F.M., cr1-13 para 7.5 gpm a 140 psi acoplada a motor eléctrico de 1 1/2 hp en 440 volts / 3 fases / 60 ciclos / 3550 rpm, incluye controlador para bomba jockey fta500 en 440 v (ver Figura 27).

Figura 27. Bomba jockey.

El sistema de bombeo tiene la capacidad de suministrar el 150 por ciento de su caudal nominal a un 65 por ciento de su presión nominal. Cada una de las bombas cuenta para su control y operación con un tablero de control, por medio del cual se realiza la programación y control de los arranques y paros de la planta. Se selecciona el tipo de uso, ya sea manual o automático. Permite realizar las pruebas y rutinas de mantenimiento correspondientes. Permiten tener el histórico de eventos de las bombas, entre otros aspectos. Estos controladores reportan de manera directa, a través de un dispositivo, al panel central de alarma y detección. Indican, en tiempo real, el estatus de la instalación como alimentaciones, baterías, fallas del sistema, etcétera, así como el momento en que estas sean arrancadas o queden fuera de línea para tomar las acciones correspondientes. Dentro de las consideraciones de diseño, se determinará el espacio mínimo requerido para la operación de los equipos de bombeo. Asimismo, las condiciones que permitan una correcta iluminación y ventilación del cuarto en el que se encuentren. Se debe considerar, dentro del diseño, la correcta ubicación del tubo de escape de la bomba de combustión interna, para evitar accidentes derivados de las altas temperaturas que llega a alcanzar la bomba durante la operación. Los alcances de la ingeniería deberán considerar el diseño de las bases de concreto en las que se colocarán las bombas. Estos requerimientos son atendidos por el área de obra civil del proyecto. De acuerdo con la normatividad correspondiente, se debe contar con un depósito de abastecimiento de agua para el sistema de bombeo, ya sea de uso exclusivo de este sistema o de uso compartido, pero siempre garantizando la cantidad de agua necesaria para la red de mangueras, hidrantes y rociadores. Por ningún motivo se podrá utilizar este depósito de agua para los servicios comunes del edificio, por lo que el diseño de la cisterna deberá de garantizar esta situación.



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Adicionalmente, se determinarán las cargas eléctricas que se requieran, indicando que estas deben de ser independientes de cualquier otro servicio dentro del edificio. Se considera que las alimentaciones a los tableros controladores deben ser reguladas e ininterrumpidas. Estos requerimientos deberán ser suministrados por el área de electromecánicos. Rociadores Se trata de un sistema de rociadores tipo húmedo. Se emplearán rociadores automáticos, conectados a un sistema de tubería que contiene agua y que, a su vez, se conecta a un suministro de agua (Riser), de tal forma que este descarga agua inmediatamente después de

que un rociador es activado por el calor del fuego (ver Figura 28).

Figura 28. Rociador.

La descarga de agua es únicamente en los rociadores activados, y este se compone de:

Tubería y rociadores automáticos.

Válvula de alarma.

Por tratarse de un área de oficinas, en la cual se tienen muebles de madera, alfombras, etcétera, la clasificación de acuerdo con la NFPA 13 queda de la manera como se muestra en la Tabla 7:

Tabla 7. Tipo de riesgo.

Sistema

Riesgo Ligero Grupo I

Densidad 0.10 gpm/ft2

Área de diseño 1500 ft2

Área de cobertura por Rociador 130 ft2 (espaciamiento 10 ft x 13 ft)

Caudal inicial 13 gpm

Presión inicial 5.02 psi



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2.4.5. Sistemas de seguridad y administración del edificio

A continuación se exponen los alcances contemplados tanto en el diseño como en la implementación y la subsecuente puesta en operación de los sistemas de seguridad y monitoreo en Data Center. Los sistemas especiales incluyen:

1. Controles de aire acondicionado y ventilación. 2. Controles para la planta generadora de agua helada. 3. Control de equipo de bombeo, extracción y todo aquel equipo electromecánico

susceptible de ser controlado por medio de dispositivos electrónicos. 4. Monitoreo de consumo y estado de operación de equipo eléctrico. 5. Seguridad electrónica del inmueble (intrusión). 6. Control de acceso. 7. Video vigilancia.

Todos estos sistemas están contemplados desde su origen en el diseño de un Data Center. La intención de este documento es establecer cómo se cubrirán dichos requisitos mediante las soluciones propuestas en este proyecto. Sistemas incluidos Los sistemas contemplados dentro del siguiente alcance fueron subdivididos de la siguiente manera:

Sistema de administración de edificio (Building Management System o BMS): Incluye los controles de unidades manejadoras de aire, unidades de Fan & Coil, cajas de volumen variable, equipos ventiladores de inyección y extracción, control de la planta generadora de agua helada.

Sistema de control de acceso: Incluye lectoras, controladores, hardware de puerta y elementos de seguridad contra intrusión (detectores PIR y contactos de puerta).

Sistema de video vigilancia CCTV: Incluye las cámaras de video PTZ, fijas, software de administración de video, fuentes de poder, hardware de almacenamiento.

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE EDIFICIO (BMS) La arquitectura del sistema está basada en la suite WEB AX, diseñada para integrar múltiples dispositivos inteligentes en un sistema de red unificado, habilitado para internet y basado en un ambiente web. Las soluciones tipo WEB AX integran redes de tipo LonWorks™, BACnet™, OBIX, así como protocolos y servicios de internet en una sola plataforma de software que puede alojarse dentro de los controladores o dentro de servidores de cómputo.



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El software WEB AX Supervisor® es un servidor de red muy flexible, utilizado en aplicaciones donde un número de controladores JACE (Java Application Control Engine), basados en la plataforma Niagara AX, trabajarán conjuntamente. El AX Supervisor despliega información gráfica por medio de clientes con exploradores de web estándar, además de proporcionar funciones de nivel servidor como: muestreo de datos centralizados, respaldo, alarma, gráficas estadísticas en tiempo real, horarios de operación, administración de todas las bases de datos de control e integración con aplicaciones de software empresarial. Adicionalmente, el AX Supervisor proporciona una librería gráfica de ingeniería para desarrollar más pantallas adaptadas a las necesidades particulares de cada edificio (ver Figura 29).

Figura 29. Diagrama de control aire de confort. Características:

1. Interfaz con el usuario habilitada para Java, así como para exploradores de internet no basados en Java.

2. Soporta un número ilimitado de usuarios a través de la internet/intranet, utilizando solo un explorador web estándar.

3. Auditoría de cambios en la base de datos, almacenamiento y respaldo, cambios en los horarios, calendarios, rutinas de control y modificaciones en la administración de energía.

4. Sofisticado procesamiento de alarmas y enrutado, incluyendo correo electrónico. 5. Proporciona acceso a las alarmas, registros, gráficos, horarios y configuración de datos a

través de un explorador de internet estándar. 6. Protección mediante contraseñas y seguridad, utilizando técnicas de autentificación y

encriptación tipo Java, con la opción de soportar seguridad externa por medio de una conexión LDAP.

7. Sistema de ayuda basado en HTML, que incluye un sencillo acceso a la documentación del sistema.

8. Soporta múltiples estaciones conectadas a la red local Ethernet o a internet.



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9. Proporciona el uso en-línea/fuera de línea a la herramienta de desarrollo gráfico Niagara Framework WorkPlace AX® así como a una muy completa librería de objetos Java.

10. Soporte directo a los drivers para BACnet I/P y Modbus TCP, así como OBIX; si una aplicación requiere OPC (cliente) o drivers SNMP, estos están disponibles como una opción. El uso de OBIX es gratuito para fuentes de tipo Niagara con base en OBIX, mientras que las fuentes no-Niagara pueden ser enlazadas mediante bloques de puntos opcionales que incluyen dichos drivers.

11. No limita al propietario a utilizar una sola marca o fabricante para los productos que desee añadir al sistema BMS, sino que, por el contrario, le permite seleccionar el producto más adecuado de entre múltiples equipos de diversos fabricantes.

Sistemas integrados Todos los equipos y sistemas incluidos dentro del BMS operan bajo sus propios controles, instrumentación e interfaces, proporcionando una verdadera arquitectura de control distribuido. Cada sistema de control es autónomo y no depende de otros controladores o sistemas para realizar sus funciones; la interoperabilidad está incluida intrínsecamente dentro de cada equipo, proporcionando un desempeño mejorado, ahorro de energía y seguridad. Si la comunicación se pierde por alguna razón, tanto dentro de un sistema o entre los sistemas, cada controlador permanecerá operando de acuerdo con su programación local, perdiendo la interoperabilidad hasta que las comunicaciones se restablezcan, pero sin perder tiempo de procesamiento o perdiendo seguridad (ver Figura 30).

Figura 30. Arquitectura general para un BMS.



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El sistema propuesto cumple con todos los requisitos de control establecidos en la especificación de proyecto. Cubre las características siguientes:

1. Utiliza un protocolo industrial abierto (LonWorks™) que le facilita al usuario final utilizar equipos de más de un fabricante en una red, que permite expandirse hasta donde se requiera de acuerdo con necesidades.

2. Los equipos maestros permiten, dentro de sí mismos, añadir los drivers de software necesarios para comunicarse con otros protocolos, como BACnet™ y Modbus, en lugar de tener que agregar más tarjetas o interfaces.

3. Cumplen con características de horarios, algoritmos de control, capacidad de puntos de entrada/salida, instrumentación apropiada para cada aplicación y control distribuido.

4. Acceso local vía interfaz con usuario de tipo WEB. 5. Ambiente gráfico personalizable. 6. Posibilidad de expansión, utilizando el mismo servidor e infraestructura básica. 7. No depende de un solo proveedor o fabricante, es decir, el Cliente tiene la oportunidad

de seleccionar el componente más adecuado para el control y automatización de áreas según sus necesidades, siempre y cuando este control pueda comunicarse mediante LonWorks™, BACNet™ o Modbus™, no tiene restricción por parte del fabricante o proveedor inicial.

El diseño propuesto incluye el soporte durante la fase de re-ingeniería y actualización del diseño hasta obtener un proyecto ejecutivo, tanto en la inspección de obra como en la interacción con terceros contratistas. Todo este personal está debidamente calificado en el sistema propuesto. CONTROL DE ACCESO E INTRUSIÓN El control de acceso e intrusión está basado en la plataforma inteligente (un sistema modular avanzado con capacidad para proveer soluciones en arquitecturas de dimensión empresarial). Los controladores inteligentes proveen el poder y flexibilidad bajo una arquitectura distribuida, concentrando los sitios de ubicación de las lectoras para acceso y su respectivo hardware donde sea más conveniente, soporte TCP/IP, conexión Ethernet incluida, memoria flash y la capacidad de soportar grandes bases de datos. Las configuraciones de los controladores permiten combinaciones que van desde 2 hasta 8 lectoras y/o puntos de entrada/salida, hasta 12 intervalos por horario, cálculo y ajuste automático de horario de verano. El resto de los componentes de hardware consisten en lectoras de proximidad, lectoras biométricas, electroimanes, contactos magnéticos, fuentes de poder, detectores de presencia, botones para petición de salida, etcétera. Todos estos componentes son susceptibles de ser sustituidos por motivos de características físicas de los accesos (puertas) o las áreas a proteger según sea más conveniente para los propósitos del sistema, sin que por esto se pierda la compatibilidad con los controladores seleccionados. Quizá la característica más importante para un Data Center sea la selección del software inteligente como plataforma de seguridad, pues permite el control del sistema de video seleccionado; por lo que existe un importante ahorro, tanto monetario como en funcionalidad al evitar tener dos sistemas de seguridad separados (ver Figura 31).



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Figura 31. Arquitectura de control de acceso.

Características

1. 5000 usuarios de tarjeta. 2. Zonas horarias. 3. Calendario y eventos de acceso controlados por día/hora. 4. Múltiples credenciales por persona. 5. Administración de diagnósticos incluido. 6. Reportes semi-personalizados. 7. Despliegue de identificación fotográfica automática cuando ocurren transacciones de

acceso. 8. Modos de acceso configurables según grado de amenaza. 9. Rondines de vigilancia. 10. Hasta 256 lectoras. 11. Hasta 5 clientes concurrentes.

El sistema propuesto cumple o excede los requisitos de control establecidos en la especificación de proyecto. Entre otras ventajas, sobresalen las siguientes:

1. La serie de controladores está basada en una arquitectura de red, reduciendo considerablemente los requerimientos de cableado, especialmente sistemas multiedificios de gran escala.

2. Tarjeta de comunicaciones tipo Ethernet nativa, incluida en el controlador. 3. Mayor capacidad de la base de datos, tanto en tarjetahabientes como en número de

puntos de entrada/salida y lectoras. 4. Se pueden incorporar diferentes formatos de tarjetas, algo que cobra importancia cuando

se desea permitir el acceso a personas de otros sitios donde utilizan otro tipo de tecnología o formato de tarjeta.

5. Siendo el Data Center un complejo pensado para tener múltiples usos, los horarios de operación y la cantidad de accesos controlados pueden ser muy variados; por lo que se requiere de un sistema que permita tener la capacidad suficiente en zonas de tiempo, horarios, niveles de acceso y segregación de operadores.



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6. El uso de un solo software para monitorear tanto el Control de Acceso como el CCTV hace de la selección una cuestión de practicidad y eficiencia, además del ahorro en costo resultante.

El diseño propuesto incluye el soporte durante la fase de re-ingeniería y actualización hasta obtener un proyecto ejecutivo, inspección en sitio e interacción con terceros contratistas. Todo el personal involucrado estará debidamente calificado y certificado en el sistema propuesto. SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA (CCTV) El sistema de video vigilancia está basado en un sistema inteligente: un videograbador digital que aprovecha el uso tanto de cámaras convencionales, de tipo analógico, como de cámaras digitales, de tipo IP. Incorpora una funcionalidad tríplex que permite la visualización, reproducción y grabación de video de forma simultánea (ver Figura 32). Ofrece 16 canales de grabación analógica más 4 canales de grabación digital. Incluye capacidades de búsqueda por hora, fecha, movimiento y alarmas. Puede ser conectado en red y monitoreado vía remota mediante una red 10/100/1000 BaseT de tipo Ethernet, además de que utiliza direccionamiento de tipo dinámico (DHCP). La compresión de video es de tipo MPEG-4 y puede utilizar grabación de hasta 30 cuadros por canal por segundo.

Figura 32. Visualización de cámaras.



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Características

1. Posibilidad de configurar individualmente la calidad de cada tipo de grabación, independientemente de la imagen en vivo:

Completa 24 x 7

Por evento de alarma

Iniciada por el operador

Pre y post grabación

Administración inteligente de las grabaciones

Exportación segura de video clips mediante una firma digital 2. Poderosa capacidad de búsqueda: las grabaciones se buscan con base en el número de

cámara, evento que disparó la alarma, fecha, hora o etiquetación. 3. Monitoreo de cámaras desde exploradores de internet (con licencia autorizada, usuario y

contraseña válidos) (ver Figura 33).

Figura 33. Arquitectura general sistema de cctv. El sistema propuesto cubre los requerimientos básicos de video vigilancia dentro del Data Center: utiliza lo mejor de las cámaras de video convencionales, además permite la incorporación de cámaras de tipo IP hacia una plataforma de administración de video que puede tolerar el posterior crecimiento que pudiera haber en el futuro, estableciendo un buen costo-beneficio de la inversión inicial.



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2.5. Especificación de equipos propuestos

Tabla 8. Equipos eléctricos y de Aire Acondicionado.

EQUIPOS

Equipo Descripción

1 Tablero de transferencia transición abierta serie 7000 de 600 amp G-G J7 A TS A 3 600 N 5X C, 72E, 85L, 111ª.

2 Tablero de transferencia transición cerrada serie 4000 de 600 amperes J4CTSB3600N5XC,72E85L.

3 UPS, 120 Kva., 480/208 con By-pass de mantenimiento, banco de baterías 9 min a plena carga, tecnología on-line doble conversión.

4 FDC panel de distribución regulado de 150 Kva., 480/208, 3F, 4H + T.

5 Supresor de transiente modelo interceptor 480V, 160 kamp.

6 Equipo de aire acondicionado de precisión modelo 20 TR, expansión directa, enfriado por aire, descarga por piso falso y retorno por plafón.

7 Equipo de aire acondicionado para densidad extrema de 10 TR, 208V, 3F, 3H + T

8 Planta de emergencia de 500 Kw., semiautomática, 480V, 3F, 4H + T.

9 Sistema de distribución eléctrica electroducto busway.

10 Subestación eléctrica de 500 Kva.

11 Transformador tipo seco de 500 Kva.

12 Tablero de distribución eléctrica en baja tensión.

2.5.1. Sistema de distribución de energía FDC 150

Estas especificaciones describen los requisitos de acondicionamiento de equipos eléctricos y sistemas de distribución eléctrica, así como el suministro de energía de grado electrónico para cargas sensibles. El sistema previsto proporcionará aislamiento eléctrico, distribución centralizada, control y seguimiento de alimentación de corriente alterna.

Normas El sistema especificado está diseñado, fabricado, probado e instalado de conformidad con:

I. American National Standards Institute (ANSI). II. Canadian Standards Association (CSA).

III. Federal Information Processing Standards Publication 94 (FIPS Pub 94). IV. Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) Instituto de Ingenieros Eléctricos y

Electrónicos (IEEE). V. ISO 9001. VI. National Electrical Code (NEC - NFPA 70).

VII. National Electrical Manufacturers Association (NEMA). VIII. National Fire Protection Association (NFPA 75). IX. Underwriters Laboratories (UL).



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El sistema se regirá bajo la UL 60950 Norma para Equipos de Tecnología de la Información (listado UL se aplica a unidades de 60 Hz solamente). El sistema especificado debe cumplir con la última FCC Part 15 EMI límites de emisión para la clase A de dispositivos de computación y la emisión y los límites de la inmunidad de EN50081-2/EN550022 Clase A y EN50082-2. El sistema de seguridad eléctrico deberá cumplir con la operación sin daños de lo siguiente:

a) Las variaciones de tensión transitoria en la entrada de alimentación de CA según lo definido por ANSI / IEEE C62.41 para ubicaciones categoría B3 (exposición a picos de alta tensión instalaciones industriales y comerciales).

b) Las descargas electrostáticas (ESD) de hasta 10 Kv en cualquier punto en el exterior de la unidad.

c) Los campos electromagnéticos de transmisores portátiles de menos 1 m de la unidad.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Requisitos eléctricos

Capacidad de salida: será de 150 Kva.

Tensión de entrada: será 480 voltios AC, 60 Hz, trifásico, tres fases más tierra, configuración delta.

Tensión de salida: será 120/208 AC, de tres fases, cuatro hilos más tierra, la configuración de estrella.

Requisitos ambientales

Rango de temperatura de almacenamiento de -55 a 85 °C (-67 a +185 °F).

Rango de temperatura de funcionamiento será de 0 a 40 °C (+32 a 104 °F).

Operación deberán ser fiables en un entorno de 0 a 95% sin condensación de humedad relativa.

El nivel de ruido audible del sistema especificado deberá ser inferior a 58 DB, de acuerdo con la norma ANSI C89 para transformadores.

Documentación Manual sobre el equipo El fabricante proporcionará un manual con la instalación, instrucciones de operación y mantenimiento para el sistema especificado. Dibujos Los diagramas de cableado y los dibujos de los componentes principales serán proporcionados por el fabricante. Piezas de repuesto Una lista de repuestos recomendados se deberá presentar a petición del cliente.



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Garantía El fabricante deberá presentar una garantía de un año contra defectos de material, y mano de obra, tras el arranque inicial o de 18 meses después de la fecha de envío, lo que ocurra primero. Aseguramiento de la calidad Las pruebas se incluyen, pero no se limitan a: control de calidad, "Hi-Pot" de prueba (dos veces la tensión nominal más 1.000 voltios, por los requisitos de UL) y pruebas de medición de calibración. El sistema será diseñado y fabricado de acuerdo con las normas de calidad de clase mundial. El fabricante deberá estar certificado ISO 9001. Construcción de marco y envolvente El marco deberá ser de acero soldado para proporcionar una infraestructura sólida. El gabinete estará montado sobre ruedas giratorias para la portabilidad y facilidad de instalación y se dispondrá de cuatro puntos permanentes de nivelación para la instalación final. La unidad contará con los soportes de cables desmontables e intercambiables de salida para cada cuadro de distribución que permiten adaptar el tamaño y la cantidad de cable/aberturas de conducto a las necesidades del sitio. Un mínimo de 42 por cable/aberturas de conducto se proporcionan para cada panel de distribución de salida eléctrica. Todos los servicios son capaces de tener acceso a la parte delantera inferior, más una elección de cualquier lado o el trasero para la flexibilidad de su instalación. Para garantizar la integridad y la puesta a tierra de protección estática y EMI / RFI, los paneles desmontables exteriores están conectados a tierra a la estructura por medio de un cable de cobre trenzado. Las puertas serán provistas con bisagras dobles que facilitarán el acceso al interruptor principal de entrada del circuito y todos los interruptores de circuito de salida. No hay ventiladores para el sistema de enfriamiento de aire forzado. El método de enfriamiento por convección permitirá el funcionamiento continuo a plena carga sin la activación de los circuitos por alta temperatura. El gabinete deberá estar configurado para aceptar la instalación del sistema de distribución eléctrica en el futuro así como cerradura en las secciones de distribución. Las dimensiones del sistema completo serán de un máximo de 62 pulgadas (1575 mm) de ancho por 68 pulgadas (1727 mm) de alto por 32 pulgadas (813 mm) de profundidad. The distributed floor weight shall be less than 250 lb./sq.ft. (1225 kg/sq. m) (traducc.: el peso distribuido del piso deberá ser inferior a 250 lb/pies cuadrados (1225 kg / m2)). Conexiones de alimentación de entrada El sistema cuenta con un interruptor principal de entrada en la zona del primario. Los bloques de terminales de alimentación se proporcionan para la conexión de los conductores de potencia de entrada y cableado de alimentación a tierra. El acceso será por la parte superior. Los conductores deben ser de certificación UL / CSA, 90 °C de aislamiento mínimo, conductores de cobre, de tamaño de acuerdo con el NEC, basado en el circuito principal del interruptor.



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Entrada de interruptor principal La unidad especificada deberá estar equipada con un interruptor principal de entrada del circuito para proporcionar una protección de sobrecorriente y un medio para desconectar toda la energía a la unidad. El interruptor de circuito principal de entrada será de tres polos en caja moldeada de tamaño de 125 por ciento de la especificada a plena carga y la corriente de entrada nominal de 480 VAC. El valor mínimo en la clasificación para el interruptor principal de entrada a corto circuito es de 35 kAmp RMS simétricos a 480 voltios de corriente alterna. El interruptor principal de entrada incluirá un mecanismo de 24 V CC bobina de disparo para interactuar con los controles de la unidad, los botones de la EPO (paro automático de emergencia) y otros mandos a distancia como lo exige el NEC y códigos locales. Transformador de aislamiento La unidad contiene un transformador de aislamiento electrostático blindado con una calificación, como se describe en la sección 1.3. El transformador será de tipo seco, doble blindado, trifásico, básico común con convección del aire refrigerado para su refrigeración. El transformador deberá ser conforme a UL1561, con un aumento de 150 °C de temperatura máxima. Todas las bobinas del transformador serán de cobre. El transformador será de eficiencia energética y cumplir con los estándares NEMA TP-1 2002. El transformador debe tener las siguientes características: impedancia 3,7%; atenuación de ruido de modo común, 120 dB; distorsión de la tensión armónica 0,5% como máximo aditivo; eficiencia a plena carga, 96 a 98,6%. El transformador de aislamiento debe estar provisto con seis puntos de compensación de la capacidad a 2.5% de incremento de ajuste con el voltaje de la fuente. Todos los cambios incluyen dos tapas por encima de la tensión nominal (límite superior del rango de 5%), y cuatro por debajo de la tensión nominal (límite inferior del rango de -10%). La unidad debe contar con protección de sobrecarga térmica adicional para el transformador. Una alarma debe notificar al personal si la temperatura del transformador llega a 180 °C. La unidad se apaga automáticamente si la temperatura del transformador llega a 200 °C. Los sensores de temperatura se encuentran en cada bobina de los tres devanados de fase. El reinicio manual La unidad especificada está equipada por un documento (manual) de re-arranque automático para permitir el inicio de la supervisión ordenada después de falla de energía. El circuito de control quedará automáticamente listo para activar el mecanismo de desconexión del interruptor principal de entrada al detectar fallo voltaje. Interruptor de emergencia (EPO) La EPO incluye un botón local totalmente vigilado e iluminado. Si pulsa el interruptor EPO inmediatamente apagará la unidad mediante la activación de la bobina de disparo del interruptor principal de entrada del circuito. Como parte del circuito de la EPO, también se proporciona una interfaz para la conexión, normalmente abiertos o cerrados, para accionamiento remoto. Para una mayor flexibilidad en los regímenes de control, la EPO local (unidad de cierre) del circuito debe estar aislada.



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Sistema de tierra El sistema especificado debe incluir un punto de conexión a tierra, de conformidad con las recomendaciones del fabricante del equipo, IEEE Std. 1100 y los requisitos de la CNE. La salida del transformador es un neutro, sólidamente fundamentada de conformidad con el artículo NEC 250-26. Los conductores de puesta a tierra son dimensionado de acuerdo con la norma IEC 364-HD-384 y a la Norma Oficial Mexicana NOM 001 SEDE 2005 instalaciones eléctricas. Cuadros de distribución de salida El sistema especificado debe contener cuatro paneles de salida y/o equivalente, atornillables, para la distribución de las cargas críticas. Cada panel de distribución de salida estará protegido individualmente por un interruptor principal del circuito. Cada pánel de distribución está totalmente cerrado con bisagras de acceso principal a ese cuadro de distribución, sin exponer a otras partes de la unidad. El cuadro de distribución tendrá una protección de 225 amperios a 22 KA de corto circuito a 208/120 VCA. Los cuadros deberán aportar un total de 126 espacios de un solo polo. Cada panel de distribución debe incluir por separado un neutro aislado y barras de tierra para las conexiones para los 42 polos de cada panel. La barra de neutros y el cableado son de 1.73 veces del número total de circuitos de distribución. Circuitos derivados Cada carga estará protegida por un interruptor del circuito derivado, como se muestra en los planos. De uno, dos y tres polos y/o equivalente de hasta 100 amperios de capacidad. Cada interruptor dispone de una protección contra sobrecorrientes y deberá indicar claramente el on, off y posiciones de disparo. Todos los interruptores de circuito de distribución tienen una calificación mínima de 10 kA RMS a 240/120 VCA. Cada interruptor de distribución tiene un tamaño de acuerdo con el NEC y UL / CSA. Los interruptores de distribución deben tener una etiqueta del circuito asociado, ubicado junto al interruptor, identificando el número de circuito y el equipo que se alimenta. Sistema de control básico El sistema de control es a base de sobrecalentamiento del transformador y de emergencia (EPO) en los circuitos. Todos los indicadores y controles están en la puerta principal, junto con el sistema y sus números de identificación. El circuito de control de temperatura del transformador debe incluir una alarma acústica y visual, esto por si cualquier temperatura del bobinado del transformador interno alcanza los 180 °C. Un interruptor de silencio se proporciona para calmar la alarma acústica. El circuito de sobrecalentamiento del transformador estará conectado al interruptor de entrada para poder disparar el interruptor de entrada del transformador cuando llegue a 200 °C.



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Sistema de control de energía El panel de control deberá recolectar y procesar información de los sensores eléctricos y del medio ambiente e interruptores, tanto internos como externos, a la unidad. Los parámetros de seguimiento y alarmas se muestran en el panel del monitor y la unidad también estará disponible para la comunicación a un control centralizado, utilizando un sistema de dos hilos, par trenzado, circuito de baja señal de voltaje con un puerto RS-422 formato de la comunicación fiable de hasta 1000 metros. Además, el panel del monitor debe estar equipado con un puerto RS-232 para el ajuste de los parámetros de servicio, la realización de diagnósticos y un puerto ASCII para comunicación con otros sistemas de vigilancia. Parámetros controlados El sistema de vigilancia debe controlar y visualizar todos los parámetros siguientes:

1. Voltaje de entrada, línea a línea para las tres fases. 2. Tensiones de salida, línea a línea para las tres fases. 3. Tensiones de salida, línea a neutro para las tres fases. 4. Distorsión armónica total (THD) para las tres fases en voltaje. 5. Corriente de salida para las tres fases. 6. Distorsión armónica total (THD) de las tres fases en corriente. 7. Factor de cresta (RMS) para las tres fases. 8. Salida de corriente armónica factor K para las tres fases. 9. Corriente de neutro. 10. Sistema de tierras, frecuencia de corriente de salida. 11. KVA de salida. 12. KW de salida. 13. Factor de potencia de salida. 14. Kilovatios-hora de salida. 15. Porcentaje de carga. 16. Fecha. 17. Hora. 18. No aplica monitoreo de circuito eléctrico; de requerirse, se debe implementar un PDU

regleta monitoreado por IP. Las tres fases de los tres parámetros de fase se muestran simultáneamente. Todos los parámetros de voltaje y corriente se efectúan mediante mediciones RMS para la representación exacta de las formas de onda senoidal normal de las computadoras y otras cargas sensibles. Alarma audible

1. El sistema de alarma acústica y mensaje mostrará las siguientes condiciones: 2. Salida de sobretensión. 3. Baja tensión de salida. 4. Sobrecorriente de salida. 5. Neutral sobrecorriente. 6. Voltaje en tierra. 7. Salida de distorsión armónica. 8. Desviación de frecuencia. 9. Error de secuencia de fases.



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10. Pérdida de fase. 11. Sobretemperatura en el transformador.

Los puntos de ajuste de fábrica para las alarmas serán las siguientes:

a) Sobretensión de salida: tensión de salida superior a 6% del valor nominal. b) Baja tensión de salida: voltaje de salida cae por debajo de -13% del valor nominal. c) Sobrecorriente de salida: salida de corriente excede el 95% de amperios a plena

potencia. d) Neutral sobrecorriente: neutro actual supera el 95% de amperios a plena potencia. e) Sobrecorriente de tierra: del suelo actual es superior a 5 amperios. f) Distorsión de tensión de salida: tensión de salida THD supera el 10%. g) Desviación de frecuencia: la frecuencia de salida excede de ± 0,5 Hz nominal.

Para facilitar la solución de problemas, todas las alarmas se almacenan y respaldan por batería (no volátil) de memoria hasta que se restablezca la protección contra el borrado por un corte de luz. Las alarmas se restablecerán manualmente después de que la condición de alarma se haya corregido, ya sea en la unidad o por medio del sistema de monitoreo central. Personalización de alarmas. El sistema de alarmas debe ser capaz de proporcionar el aviso de alarma durante un máximo de cinco cierres de contacto (4 NA y 1 NC). Un mensaje de alarma personalizado, de hasta 20 caracteres, se proporciona para cada contacto. Los mensajes de alarma se programan por medio del puerto de servicio, para que coincida con los requisitos del sitio. Exponer. Todos los parámetros de seguimiento y mensajes de alarma se muestran en una pantalla de 4 x 20cm, en cristal líquido (LCD), ubicado en la puerta frontal de la unidad dentro de un bisel decorativo. Debe de ser incluido un bisel de protección al módulo de seguridad (EPO) y la presencia de un interruptor de alarma modificador / silencio. La alarma presente se silencia con un interruptor de silencio, se ilumina en presencia de cualquier alarma y permanecerá iluminada hasta que todas las alarmas se restablezcan. El cambio también se utilizará para silenciar la alarma acústica y restablecer las alarmas inactivas. Autolectura de parámetros. Para facilitar la operación, el sistema de seguimiento de monitoreo de estado del sistema incluye un modo de exploración automática que proporciona una selección secuencial continua y la visualización de todos los parámetros de seguimiento y mensajes de alarma activa. Un "Hold / Secuencia" interrumpe el modo de exploración automática además, de poder seleccionar manualmente los parámetros que se muestra cuando lo desea. Accesorios

Caja de conexiones de baja tensión

Una caja de baja tensión facilita la conexión de todas las alarmas disponibles y los controles, la supervisión centralizada y la disponibilidad (EPO).

Un cable de baja tensión de control se suministra para la conexión entre la unidad y la caja de conexiones de control. El cable de baja tensión de control que se utiliza es UL / CSA que mide 3 metros de largo.



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Supresor de transientes. La unidad debe estar equipada con un módulo de supresor de transientes (TVSS), bajo UL1449 y UL1283. La supresión de voltajes transitorios (TVSS) es un módulo conectado a la unidad de distribución con los conductores de interconexión mínima para supresión de picos máximos. El TVSS constará de múltiples gapless de óxido metálico (MOV) con sus tensiones de sujeción adaptado a menos de 1%. Cada MOV se funde de forma individual para protegerlo en su vida útil, que permite un aumento nominal de la máxima corriente que fluya sin la operación del fusible. Los fusibles deben tener una capacidad de interrupción de 100 kA. Cada conjunto debe ser capaz de soportar al menos 1250 C62 IEEE: 41 categorías C3 (20 kV, 10 kA) sin fallo. El módulo de TVSS completo tiene un aumento de la capacidad total actual de 80 KA por fase, basada en un estándar de 8 x 20cm forma de onda de aumento de microsegundo. El aumento de rating UL1449 de compresión no debe exceder de los 400 voltios para un sistema de 120/208 voltios. El máximo voltaje de funcionamiento continuo será de, al menos, 150 VAC para un sistema de 120/208 voltios. El TVSS también proporcionará la atenuación del ruido eléctrico de 50 dB de 100 kHz a 100 MHz (basado en 1220A y 50 ohmios de impedancia). Un contacto de alarma del módulo de TVSS está conectado a la unidad de sistema de vigilancia para contar con cualquier fallo. Interruptor de salida del circuito de subalimentación. Un interruptor de 3 x 225amp a 240/120 voltios de CA nominal de caja moldeada, debe establecerse para proteger el circuito de subalimentación para la conexión cargas. El interruptor de subalimentación será de 22k amp simétricos al mínimo global calificación a corto circuito de corriente a 240 VAC y conectado por delante de los separadores de cuadro de distribución principal de la unidad. Cada interruptor de subalimentación incluirá un candado-off que permita la salida del circuito de bloqueo de seguridad, de conformidad con los requisitos de OSHA lock-out/tag-out.

K20 nominal del transformador. El transformador de la unidad tendrá un número de K20, de conformidad con las normas UL 1561 para permitir la operación a plena carga con cargas altamente no lineales. Los transformadores neutrales tienen un tamaño de, al menos, 200% de la carga completa. El transformador debe estar diseñado para funcionar con 100% de una sola fase, cambiar los suministros de energía en modo de fase, armónicos asociados y la corriente neutral sin desclasificación. El transformador deberá cumplir con la eficiencia energética y con los estándares NEMA TP-1 2002. El transformador debe tener las siguientes características: impedancia, 3.4 a 4.6%; atenuación de ruido de modo común, 120 dB, distorsión de la tensión armónica, el 0.5% como máximo aditivo; eficiencia a plena carga, 96 a 98.6%. El transformador de aislamiento debe estar provisto de tapas con una capacidad a 2-1/2% de incrementos de ajuste para el voltaje de salida. Los cambios incluyen: dos por encima de la tensión nominal (límite superior del rango de +5%), tensión nominal y cuatro por debajo de la tensión nominal (límite inferior del rango de -10%). La unidad debe contar con protección de sobrecarga térmica adicional para el transformador. Una alarma debe notificar al personal si la temperatura del transformador llega a 180 °C. La unidad se apaga automáticamente si la temperatura del transformador llega a 200 °C. Se encuentran sensores de temperatura en cada bobina de los tres devanados de fase.



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Tarjeta de red de interface (NIC). El sistema tiene una tarjeta de red que permite la comunicación a un sistema de gestión de redes (NMS). La tarjeta de interfaz de red (NIC) incluye el hardware y el software interno para comunicarse (a través de SNMP y HTTP) a cualquier red basada en IP de Ethernet (protocolo abierto) a través de un conector RJ-45. El NIC establece rutas redundantes de comunicaciones que hacen posible la conexión a un sistema de gestión del edificio (BMS) con Modbus mientras se comunican a un SMN a través de SNMP y HTTP. Se le proporciona una terminal para conectarse a Modbus, Backnet. Medidor de rotación de fase. El sistema tiene la forma de medir la rotación de fases a un voltaje no mayor de 600 voltios de CA o menos. En estas se indicará "ABC" o "ACB" de rotación de fase.

Barras de tierra aisladas. Una barra colectora de tierra aislada se proporciona para cada panel de distribución para conectar el cable de salida al conductor de tierra aislado. Las barras de tierra aislada se suma a la norma de barras de equipos de tierra. Informe certificado de pruebas. Se proporciona una copia certificada del acta de las pruebas en fábrica por cada unidad. Ejecución. El mantenimiento preventivo y de servicio completo para el sistema especificado está disponible e incluido en la adquisición del equipo. El fabricante debe emplear una organización de servicio a nivel nacional de personal de servicio capacitado en fábrica dedicada a la puesta en marcha, mantenimiento y reparación de equipos de energía del fabricante. El fabricante debe mantener un Centro Nacional de Despacho, 24 horas al día, 365 días al año, para minimizar el tiempo de respuesta de servicio y maximizar la disponibilidad de personal cualificado.

2.5.2. Sistema de supresión de transientes

El sistema de supresión de voltajes transitorios (TVSS), capacidad nominal de 160 kamp, con modo de protección L-L, L-N, N-T, 480V, 3F, 3H + T La descripción de los materiales y requisitos de instalación para un dispositivo de protección de transitorios, también conocido como supresor transitoria de voltaje. Supresor de voltajes transitorios de 160 kA por fase, trifásico, incluye desconectador, gabinete NEMA 4, contador de transitorios, filtros de ruido. Tensión de alimentación 480V/277 VAC, configuración estrella (3 filas, 4 hilos + tierra), modos de protección L-L, L-N, N-T, L-T. Los dispositivos de protección son utilizados para los circuitos eléctricos de CA para efectos de picos inducidos al suministro de la corriente, transitorios de las fuentes de conmutación y transitorios generados internamente resultantes de la conmutación de cargas inductivas y/o capacitivas. Homologaciones de seguridad. Los supresores estarán listados en el UL 1449, segunda edición del estándar para seguridad de supresores de voltaje transitorio. También están aprobados por la CSA o UL.



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Equipo. Instalación de dispositivos:

a) Los dispositivos de protección contra voltaje transitorio son instalados en todos los tableros de servicio, como se muestra en el diagrama unifilar general.

b) Los supresores son probados con una categoría B de alta exposición de forma de onda. c) Los sistemas estrella cuentan con elementos de supresión entre cada conductor de fase

y el neutro del sistema, entre cada conductor de fase y la tierra del sistema y entre el conductor neutro y la tierra.

d) El supresor de voltajes transitorios cuenta con una corriente nominal de corto circuito (SCCR) aprobada por el NEC 2002, artículo 285, hasta de 160 KA o mayor, según la corriente del tablero eléctrico.

e) Cuenta con indicación visible que mostrará la correcta ubicación y conexión del sistema. f) Los supresores cumplirán o excederán los siguientes criterios: g) Corriente mínima nominal (L-N + L-G): 400,000 amperes por fase, 800 KA corriente

nominal de supresión. h) UL 1449, segunda edición de la represión de voltaje no excederá lo siguiente: i) Voltaje L-N L-G N-G. j) 277/480 y 220/127 según sea la aplicación del sistema. k) Los supresores cuentan con componentes de estado sólido y operarán

bidireccionalmente. l) El voltaje continuo operativo máximo del supresor será superior a 115% del voltaje

nominal del sistema.

2.5.3. Sistema de generación de energía de respaldo

Descripción general

Planta diesel eléctrica, impulsada por sistema de combustión interna a base de diesel; 500 KW en servicio de emergencia, factor de potencia 0.8, frecuencia 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, 480Y/208V; capacidad efectiva para trabajar a una altura de 2450 msnm a una temperatura ambiente de 35 °C y una máxima de 45 °C. La regulación de tensión ajustada previamente debe mantener la tensión de salida en un rango de + 0.5% del nominal para cualquier carga, desde la condición de vació a la condición de carga especificada. En operación estable, para cualquier carga fija, la desviación de frecuencia no excede + 0.25% entre la condición de vacío y la condición de carga especificada o a la inversa y la desviación de tensión no debe exceder de + 1.0%. La aplicación de una carga del 100% no debe causar que la planta diesel se detenga, en cuyo caso la desviación de la tensión transitoria debe ser como máximo 20% y la frecuencia de 12% con una carga de 0.8 ó 1.0 de factor de potencia; el tiempo de recuperación debe ser de 10 segundos máximo. La planta está construida y probada de acuerdo con la Electrical Generating System Association (EGSA), National Electrical Manufactures Assotiation (NEMA). La planta es de operación semiautomática con control integrado, barra de conexión de control y es encendida al momento de recibir la señal del Switchgear (70% del valor nominal durante un periodo ajustable de 0 a 30 segundos) de uno de los relevadores de control servicio normal, de



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acuerdo con la configuración del sistema (ver diagrama unifilar). Cuando el generador tenga la frecuencia de operación y 90% de la tensión nominal se acciona automáticamente el mecanismo de transferencia. Al restablecerse la tensión de la fuente de alimentación normal, la retransferencia de carga será también automática por lo que los interruptores del tablero quedan nuevamente en la posición “normal”. Los tiempos de transferencia, retransferencia y enfriamiento son configurables a los valores requeridos en el protocolo de puesta en marcha (comissionig). Motor diesel El Motor diesel es enfriado por agua, diseñado para servicio continuo pesado, especial para la generación de energía eléctrica. El motor cuenta con control electrónico (computadora de operación) y los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento de los sistemas de enfriamiento, lubricación, combustible, eléctrico, de admisión de aire (filtro de aire con separador de agua, de alta eficiencia, seco y del tipo de elemento reemplazable), escape de gases, arranque, medición, control y lógica de operación con el sistema de transferencia y sincronía operado por el Switchgear. El motor es de combustión interna, combustible diesel, de cuatro tiempos, veinte pistones en arreglo en “V” que garantiza el máximo desempeño de grupo electrógeno. Generador El generador es marca Maratón. Está construido y probado de acuerdo con normas NEMA y ASA, aislamiento clase F, tropicalizado, 105 °C de elevación de temperatura medida por resistencia, sobre un ambiente de 40 °C máximo. El generador es del tipo autoexcitado y autorregulado, con regulación de tensión de + 3% de vacío a plena carga, con tablero de control integrado y conectado al generador. El generador cuenta, a través de la computadora del motor, con un instrumento digital de funciones múltiples e interface necesaria para comunicación con protocolo de red de comunicación Bacnet o Modbus para interconectarse al sistema central de monitoreo BMS operado desde el NOC; además cuenta con protección con todos los elementos necesarios, así como un instrumento general del tipo electromagnético de 3P, 4000A, ajustado a 3600A, 480V, 3f, 4H + T, (operación eléctrica con marco removible), con protección de falla a tierra utilizado solo como señalización y montado en forma aislada para estar libre de vibraciones. El interruptor es del tipo removible, con unidad de control a base de microprocesador que corresponde a las características utilizadas en la generación de baja tensión. El generador tiene una capacidad de sobrecarga por un minuto del 25% de la corriente nominal a plena carga y de circuito corto de 15 seg., de acuerdo con normas NEMA. Las terminales de los devanados están fuera del generador y son conectadas directamente al interruptor de servicio y el neutro se encuentra aislado de estas terminales. Equipo de arranque, paro, transferencia automática, control, protección y medición Control de arranque y paro automático. El grupo electrógeno cuenta con control propio de arranque y paro. Este es del tipo semiautomático y recibe las señales del Switchgear. La orden a las transferencias y su lógica de operación es enviada por el control instalado en el Switchgear de distribución eléctrica principal.



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Este tiene todos los dispositivos de control, medición y protección necesarios para el arranque automático de la planta generadora, con tensión regulada a la salida del generador y este efectúa la transferencia automática de las cargas de la fuente de alimentación normal al generador y cuenta con un relevador que permite la operación de la planta generadora de 5 a 30 minutos (ajustable) antes de hacer la retransferencia. Control y protección. El grupo electrógeno cuenta con los medios de control y protección a base de microprocesadores que evita que la planta trabaje en condiciones anormales o restrictivas, como largo arranque, alta temperatura del agua, baja presión de aceite, sobre velocidad, baja velocidad, sobrecarga en el generador, no generación de la máquina, etcétera. Placa de datos El equipo cuenta con una placa de datos general con toda la información del grupo electrógeno como fecha de fabricación, número de serie del generador, número de parte del generador, número de serie del motor, número de parte del motor, tipo de operación, datos físicos, etcétera.

Pruebas

El grupo electrógeno es probado con banco de resistencias en el laboratorio de producción del equipo y, a su vez, es probado en sitio con la finalidad de garantizar la operación nominal de diseño. Estas pruebas serán realizadas en presencia del usuario final y son realizadas de acuerdo con el protocolo establecido en la puesta en marcha del equipo (comissioning).

Refacciones y herramientas Se incluye por separado un kit de refacciones básicas, como materiales consumibles y de reposición continua, con la finalidad de que el grupo de servicio realice las reparaciones y/o mantenimientos necesarios. Prueba semanal. El equipo está preparado para operar de manera automática con carga semanal y este es accionado por la programación realizada dentro del Switchgear. Este puede ser ajustable de 5 a 30 min y puede seleccionarse por semana o por mes. Tanque de combustible El grupo electrógeno tiene integrado un tanque de día que garantiza la operación de la planta a plena carga durante 6 horas continuas y cuenta con un tanque adicional que garantiza la operación durante 72 horas de operación continua a plena carga, con sistema de monitoreo y comunicación local y remota para conocer el nivel de combustible. Baterías Debe contar con sistema de monitoreo y comunicación local y remota para asegurar el voltaje en el arranque en condiciones de emergencia. Información El proveedor debe considerar en su presupuesto todos los requisitos necesarios para el arranque y operación de la planta. Debe entregar tres juegos completos de planos de



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cimentación, visitas físicas de planta y elevación, detalles de instalación e instructivos de instalación, operación y mantenimiento. Garantía El equipo cuenta con una garantía de fábrica de un año (doce meses) a partir de la puesta en marcha del sitio o de 18 meses a partir de la fecha de inicio de fabricación del equipo; y está sujeta a lo que suceda primero.

2.5.4. Sistema de energía ininterrumpible (UPS)

Sistema de energía ininterrumpible UPS de 120 kw con By-pass de mantenimiento de 2 interruptores (montaje izquierdo) tipo modular escalable en módulos de potencia de 25 kw y módulos de batería. TIEMPO DE RESPALDO: 9 MINUTOS @ 120 KW DE CARGA BANCO DE BATERÍAS

1. Baterías para los 9 minutos @ 120 kw. 2. Con interruptor de protección en cada gabinete. 3. Baterías selladas libres de mantenimiento, tipo vrla. 4. Baterías reemplazables en caliente / también por el usuario. 5. Disponibilidad de tiempo extendido. 6. Tiempo de recarga de 3.5 horas, para alcanzar el 90% de su capacidad total. 7. Compensación por temperatura para optimizar su vida útil.

ENTRADA 480 VAC 3F, 4H + TIERRA o 3F + TIERRA. SALIDA 208/120 VAC 3F, 4H + TIERRA o 3F + TIERRA.

1. Rango de entrada v nominal +/- 15 % (408 a 552 v). 2. Entrada dual. 3. Frecuencia de entrada nominal 60 Hz. Rango de entrada 40 a 70 Hz (autosensado). 4. Distorsión armónica de entrada < 5 % a carga completa. 5. Distorsión armónica a la salida < 2% al 100% de carga lineal. 6. Distorsión armónica a la salida < 6% al 100% de carga no-lineal. 7. Frecuencia de salida de 60 Hz nominal (sincronizada a la línea eléctrica principal 57-

63 Hz). 8. Factor de cresta ilimitado. 9. Forma de onda senoidal de salida.

Interface de usuario

a. Pantalla gráfica táctil LCD de 10": diagramas y textos que muestran los modos de operación del equipo, así como parámetros y alarmas.

b. Alarmas visibles (led’s) y audibles.

Tecnología: doble conversión en línea Operación controlada por microprocesador



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Características y beneficios a. Interruptor de emergencia EPO. b. Tarjeta de manejo de redes 10/100 base-t Ethernet para sitio web/snmp. c. Ó tarjeta rs 485 Modbus. d. Administrable a través de una red. e. By-pass interno automático. f. Módulos de inteligencia redundantes. g. Módulos de baterías conectados en paralelo (redundantes). h. Baterías intercambiables en caliente. i. Reemplazo de baterías sin herramientas. j. Autonomía escalable. k. Carga de baterías con compensación de temperatura. l. Baterías externas administrables. m. Manejo inteligente de la batería. n. Configurable para alcanzar un nivel de redundancia interna de n+1. o. Módulos de potencia reemplazables en caliente. p. Capacidad de potencia escalable. q. Corrección del factor de alimentación de entrada. r. Compatible con generador. s. Autodiagnóstico automático. t. Diseño modular. u. Acceso frontal para facilidad de servicio.

Aprobaciones 1. ISO 14001. 2. ISO 9001. 3. UL 1778. 4. UL 60950. 5. CE. 6. EN/IEC 62040-2. 7. EN/IEC 62040-3. 8. EN/IEC 62040-1-1. 9. FCC Part 15 Clase A. 10. VFI-SS-111 / VFI-SS-112. 11. NFPA. 12. NEMA. 13. OSHA. 14. ANSI /IEEE 519.

2.5.5. Tableros de transferencia transición cerrada

General

A. Sistema de transferencia en transición cerrada con transferencia redundante y desvío (By-pass) para transferir la carga crítica entre el Bus “A” y el Bus “B”, como respaldo redundante de ambos buses hacia la carga.



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Descripción de la transferencia

A. Tablero de transferencia automática (ATSB) de transición cerrada, 4 polos con neutro conmutado en grupo con las fases, corriente nominal 1,600 y 800 amperes, tensión nominal 480 V, 60 Hz, con control lógico para la conmutación automática de respaldo entre fuentes, con transductor conectado en el lado preferente y emergente para la medición de parámetros eléctricos, selector de operación de la fuente preferente (Bus “A” o Bus “B”) y selección del modo de operación manual o automática del ATSB, control lógico de operación para la selección automática de fuente preferente, módulo de conectividad para monitoreo remoto vía Ethernet, con transferencia redundante de aislamiento y desvío (By-pass) en gabinete Nema 1, acabado en color gris ANSI-61. La transferencia consiste en un mecanismo del conmutador de potencia y controles a base de microprocesador para su operación automática. Tanto la transferencia como su control a base de microprocesador y sus accesorios deberán ser producto del proveedor seleccionado; no se aceptarán equipos con integración de componentes de diferentes marcas.

Códigos y normas aplicables

La transferencia automática de transición cerrada y su control cumplen con las siguientes normas y códigos:

a) UL 1008 - Standard for Transfer Switch Equipment. b) IEC 947-6-1 Low-Voltage Switchgear and Controlgear; Multifunction Equipment;

Automatic Transfer Switching Equipment. c) NFPA 70 - National Electrical Code. d) NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones eléctricas (utilización). e) NEMA STANDARD ICS10-1993 (FORMERLY ICS2-447) - AC Automatic Transfer

Switches. f) UL-508 Industrial Control Equipment.

Descripción de los componentes y accesorios de la transferencia

La transferencia de transición cerrada incluye los siguientes componentes: A. Conmutador de potencia. El conmutador de potencia debe ser operado

eléctricamente con base en una bobina solenoide energizada de forma momentánea y mecánicamente sostenido. El conmutador de potencia, los contactos principales deberán ser segmentados de aleación de plata y deben tener contactos adicionales de arqueo para evitar la erosión de los contactos principales. El diseño del conmutador de potencia deberá permitir la inspección de todos los contactos desde el frente sin desarmar componentes ni realizar la desconexión de los cables de fuerza. El conmutador de potencia incluye una palanca de accionamiento para la operación manual en caso de contingencia.

B. Controlador a base de microprocesador. El controlador es ajustable hasta para 12 voltajes de sistema diferentes. Permitirá visualizar por pantalla 4 líneas, 20 caracteres y será de cristal líquido. El teclado será parte del operador. Todas las instrucciones y valores del controlador serán fácilmente accesibles y legibles, sin necesidad de códigos, cálculos, o manuales, con protocolo abierto.



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C. Conmutador de desvío y aislamiento (By-pass Isolation Switch). El conmutador de desvío y aislamiento es de 2 vías y permite efectuar la transferencia manual de la carga hacia cualquier fuente y permitirá el aislamiento de la transferencia automática desde todas las fuentes y los conductores de fuerza de la carga. Los contactos principales serán operados manualmente. Manivelas separadas para el desvío y el aislamiento, para proporcionar una distinción clara entre las funciones. Las manivelas estarán permanentemente montadas y listas para ser operadas sin necesidad de abrir la puerta del gabinete. El desvío hacia la fuente que alimenta la carga se logrará sin interrupción del suministro a la carga. Los diseños que desconecten la carga, cuando se efectúe el desvío o requieran desconectar cables de control, no serán aceptados. La manivela de desvío deberá tener 3 modos de operación: “Desvío a Normal”, “Automático” y “Desvío a Emergencia”. La manivela de aislamiento proporciona 3 modos de operación: “Cerrado”, “Prueba” y “Abierto” (“Closed”, “Test” y “Open”). Cuando se opera en el modo “Abierto”, deberá ser posible remover completamente la transferencia para su inspección o mantenimiento, sin remover los conductores de fuerza y sin utilizar herramientas. Cuando el conmutador se coloca en la posición “Prueba (Test)” o “Abierto (Open)”, el conmutador de desvío (By-pass) deberá funcionar como un conmutador de transferencia manual.

D. Luces indicadoras tipo led. El tablero de transferencia incluye luces indicadoras tipo led (16 mm, grado industrial, tipo 12); una para indicar cuando el ATS está conectado a la fuente normal (Verde) y otra indicando cuando el ATS está conectado a la fuente de emergencia (Roja).

El tablero de transferencia de transición cerrada (ATS) incluye los siguientes accesorios:

A. Transductor de potencia Uno en el lado de la carga para la medición en tiempo real a base de microprocesador para circuitos monofásicos y trifásicos. Todas las mediciones se deberán visualizar localmente en una pantalla de LCD o remotamente a través del módulo de conectividad. El Power Manager incluye una entrada discreta —para indicar la posición de la transferencia—, ocho entradas discretas de propósito general y cuatro salidas de relevador para controlar o monitorear dispositivos externos.



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Los parámetros que se miden son:

1. VOLTAJES LÍNEA - LÍNEA: VAB, VBC, VCA, PROMEDIO. 2. VOLTAJES LÍNEA - NEUTRO: VAN, VBN, VCN, VA, PROMEDIO. 3. FRECUENCIA: 45.0 A 66.0 HERTZ. 4. CORRIENTE: IA, IB, IC, PROMEDIO. 5. DESBALANCE %: VOLTAJE, AMPS. 6. POTENCIA REAL: KWA, KWB, KWC, KW netos. 7. POTENCIA REACTIVA: KVARA, KVARB, KVARC, KVAR netos. 8. POTENCIA APARENTE: KVAA, KVAB, KVAC, KVA netos. 9. ENERGÍA REAL: KWHIMPORTADOS, KWHEXPORTADOS, KWH netos. 10. ENERGÍA REACTIVA: KVARH IMPORTADOS, KVARH EXPORTADOS,

KVARH netos. 11. FACTOR DE POTENCIA: PFA, PFB, PFC, PF neto.

B. Módulo de conectividad

El módulo de conectividad incluye páginas web, personalizadas para cada tipo de dispositivo que carga automáticamente al explorador estándar y deberá permitir monitorear el estado de los equipos desde cualquier computadora capaz de conectarse a una red Ethernet. El módulo de conectividad deberá incluir los siguientes puertos de comunicación: 1. 1 RJ-45 10 BASE T. 2. 1 RS-485 (2 ó 4 HILOS). 3. 2 PUERTOS TTL.

No se requiere una programación o software especial en la computadora; una vez que se abra el explorador de internet, el equipo deberá ser de fácil acceso fácilmente escribiendo la dirección IP asignada por el área de sistemas del usuario. El módulo de conectividad deberá soportar hasta 8 clientes simultáneos de acceso a la página web del equipo, todo esto con protocolo abierto. La información que se visualiza desde el explorador de internet en la pantalla es: 1. Diagrama unifilar, mostrando la transferencia y en qué fuente está la carga. 2. Parámetros eléctricos de ambas fuentes. 3. Ajustes de los retardos de tiempo. 4. Nombre del equipo y ubicación. 5. Detalles del historial de eventos, incluyendo fecha y hora.

2.5.6. Sistema de aire acondicionado de precisión 20 TR y 10 TR

Estas especificaciones describen los requisitos para un sistema del tipo N+1 en enfriamiento para Rama A & B en gas refrigerante. El sistema está diseñado para controlar las condiciones de temperatura y humedad de la sala de cómputo, con buen aislamiento y barrera de vapor. El



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equipo de precisión, su voltaje de operación es de 220V, 3F, 3H + T con las siguientes características: Manejadora Estructura. La estructura será soldada con soldadura MIG, formada por metal laminado. Presenta tratamiento contra la corrosión, utilizando un proceso de revestimiento autofenólico. La estructura es capaz de ser separada en tres partes con el fin de estar apta para espacios pequeños. Suministro de aire con flujo descendente. El aire suministrado saldrá de la parte inferior de la unidad, con el aire desplazado hacia la parte trasera de la unidad. Retorno de aire con flujo ascendente. El regreso del aire entrará por la parte superior de la unidad. Paneles exteriores. Los paneles exteriores son del tipo aislados con un mínimo de 1 in. (25 mm), 1.5 lb. (0.68 Kg) de fibra aislante. Paneles de doble capa. Los paneles exteriores están forrados por una hoja de metal calibre 20, encerrada entre los paneles, para limpieza sencilla. Filtros, unidad de flujo descendente. La cámara de filtros está localizada dentro del gabinete. Los filtros pueden ser removidos desde la parte superior de la unidad. Los filtros estarán organizados en una configuración V-bank para minimizar la caída de presión de aire. Filtros, filtro de 2". Los filtros son de 2" ASHRAE 52.2 MERV7 (20% ASHRAE 52.1). Sección de secado. La sección de secado será diseñada para 28,000 CFM a una presión externa estática de 1.4 pulgadas H2O. Los ventiladores son de tipo centrífugo, con doble ancho de doble entrada y serán balanceados dinámicamente como un ensamble completo. El eje será de acero pesado con autoalineamiento en campo, sellado permanentemente, con rodamientos de cojinete con un mínimo de vida L3 de 200,000 horas. Los ventiladores distribuyen el aire a través de toda la espiral de la estructura A de doble serpentín para asegurar la distribución del aire y máximo desempeño de este. Motor. La unidad integra un motor de 10 hp (15 Kw.) a 1750 RPM @ 60 Hz, montado a una base automática con tensión por resorte. El motor es extraíble desde el frente del gabinete y provee un tiempo de vida promedio de 200,000 horas en modo de operación continua. Además, presenta una eficiencia premium de 91.7%, el cual es capaz de suministrar una presión estática de 1.4 plg., de columna de agua.

Sistema de refrigeración dual. Cada unidad incluye un circuito de refrigeración independiente

a base de gas refrigerante, humidificador del tipo puntual, resistencia eléctrica de tres etapas, control con microprocesador inteligente que opera el sistema de tres formas: proporcional, derivativo y lógica difusa. El sistema de agua helada integra una válvula de tres vías para cada una de las líneas de agua helada controladas por el microprocesador. Serpentín del evaporador (serpentín de enfriamiento). El serpentín del evaporador es de diseño de estructura tipo A y tiene un área promedio de 24.7 sq. ft. (2.3 m2), tres filas de profundidad en



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cada uno de los serpentines. Este serpentín es construido a base de tubos rayados de cobre y aletas de aluminio y el aire fluye a una velocidad máxima de frente de 450 ft. por minuto entre tubos. Este serpentín está montado en una charola de acero inoxidable para la recolección de condensados. Microprocesador avanzado iCom Large Display. El equipo integra para su operación un control avanzado tipo iCom que maneja las tres formas diferentes de control: control proporcional, control derivativo y lógica difusa. La unidad, internamente, controla lo siguiente:

1. Control de enfriamiento en ciclos cortos: Previene la capacidad de enfriamiento en cada uno de los serpentines logrando un ahorro de energía.

2. Sistema de reinicio automático: Esta función reiniciará automáticamente el sistema después de una falla de energía. El tiempo de arranque es programable.

3. Activación secuencial de carga: En el primer inicio, o reinicio después de una falla de energía, cada carga operacional es secuenciada con un retraso mínimo de un segundo y hasta treinta segundos para reducir la afluencia de corriente total.

4. Control predictivo de la humedad: Calcula la humedad dentro de la habitación y previene ciclos innecesarios de humidificación y deshumidificación respondiendo a los cambios en la temperatura y humedad.

El control es compatible con todos los dispositivos de monitoreo y control remoto y prevé de fábrica las interfases BMS vía MODbus, BACNet y SNMP. El control será un microprocesador basado en un monitor de visualización con una matriz gráfica de 128x64 puntos, otorgando tres secciones principales: Menú de Usuarios, Menú de Servicios y Menú Avanzado; y capaz de visualizar menús de usuario para: alarmas activas, registro de eventos, gráficas, unidad de vista/visión general de estado (incluyendo el monitoreo de las condiciones de la habitación, estado operacional en % de cada función, fecha y hora). El sistema requiere contraseña para cada una de las funciones o cambios previstos en la forma de operación.

Menú de usuario presenta las siguientes rutinas de operación: Alarmas activas: La unidad de memoria mantendrá las 200 alarmas más recientes con hora y fecha para cada una. Registro de eventos: La unidad de memoria mantendrá los 400 eventos más recientes. Gráficas: Ocho gráficos de los registros estarán a su disposición: temperatura del aire de retorno, humedad del aire de retorno, temperatura del aire de suministro, temperatura externa y cuatro gráficas a personalizar por el usuario. Unit View - Status Overview (Unidad de vista/visión general de estado): La unidad de visualización del estado del sistema, ya sea simple o gráfica, incluirá valores de temperatura y humedad, funciones activas (y porcentaje de operación) y cualquier alarma de la unidad principal. Horas totales de trabajo: El menú despliega las horas acumulativas de los componentes importantes, motor de ventilador, humidificador y resistencia eléctrica.



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Sensores varios: El menú permitirá la configuración y el despliegue de sensores opcionales. El control incluye cuatro entradas analógicas del cliente proporcionadas por otros sensores. Las entradas análogas aceptarán señal de 4 a 20 mA. El usuario tiene la posibilidad de cambiar de 0 a 5VDC o 0 a 10VDC si lo desea. Las ganancias para cada entrada analógica serán programables desde el frente de la visualización. De esta misma manera será posible el monitoreo de las entradas analógicas. Configuración del lenguaje de visualización: El usuario puede preseleccionar el grupo de lenguajes de visualización cuando realice la orden entre las siguientes opciones: inglés, español y otros. Contactos de servicio: El menú permite el despliegue de nombre y número de teléfono del contacto de servicio local. Menú de servicio integra los siguientes parámetros: Condiciones iniciales:

1. Condición inicial de emperatura 65-85 ºF (18-29 ºC). 2. Sensibilidad a la temperatura +1-10ºF (0.6-5.6 ºC). 3. Condición inicial de humedad 20-80% RH*. 4. Sensibilidad a la humedad 1-30% RH. 5. Alarma de alta temperatura 35-90 ºF (2-32 ºC). 6. Alarma de baja temperatura 35-90 ºF (2-32 ºC). 7. Alarma de alta humedad 15-85% RH. 8. Alarma de baja humedad 15-85% RH.

Modo de reposo, ajustes (Avance-Retraso): El menú permite rotación planeada o rotación de emergencia de las unidades operativas y en estado de reposo. Temporizadores / modo de reposo: El menú permite al usuario ajustes de encendido y apagado de la unidad. Configuración de alarma: El menú permite al usuario ajustes para notificaciones de las alarmas (audible/local/remota). Las alarmas disponibles son:

1. Alta temperatura. 2. Baja temperatura. 3. Alta humedad. 4. Baja humedad. 5. Sobrecarga del compresor (opcional). 6. Sobrecarga del ventilador principal (opcional). 7. Problema del humidificador. 8. Alta presión. 9. Cambio de filtro. 10. Falla de ventilador. 11. Baja presión de succión. 12. Unidad apagada.

Alarma audible: La alarma audible anuncia cualquier alarma que sea permitida por el operador.



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Alarma común: Una alarma común programable está provista para comunicar a las alarmas seleccionadas por el usuario con un dispositivo de alarma remoto. Monitoreo remoto: La unidad provee la información del estado de operación y alarma presente con la información siguiente: fecha y hora del evento, número de la unidad y temperatura y humedad actual. Calibración del sensor: El menú permite a los sensores de la unidad ser calibrados mediante sensores externos. Ajustes de mantenimiento: El menú permite al usuario el reporte de problemas potenciales de un componente antes de que ocurra una falla. Configuración de opciones: El menú permite al usuario la operación y calibración de los componentes instalados. Configuración de sistema, trabajo en red: El menú permite al usuario la comunicación entre unidades de aire acondicionado y la configuración de los modos de operación de trabajo en equipo (hasta de 32 unidades). Modos de operación de trabajo en equipo: Este menú permite economizar energía con la prevención de la operación de unidades de respaldo y secuencia de operación. Modo de diagnósticos/servicio: El equipo y el control están provistos con un sistema de auto-diagnósticos para ayuda en caso de problemas. Ajustes de fábrica: El equipo permite realizar, en caso de pérdida de configuración, el ajuste inicial de fábrica. Contraseñas de usuarios: El menú permite el establecimiento o cambio de nuevas contraseñas para la operación de las unidades. Fuente de doble enfriamiento: El sistema de la fuente de doble enfriamiento consiste en un sistema de agua helada (proveniente del enfriador primario) y la adición de un segundo serpentín de agua helada (proveniente de un enfriador secundario), una válvula de control moduladora y un sensor comparativo de temperatura. El sistema es capaz de funcionar como un sistema de modulación de agua fría en cada sistema. Ambos circuitos están disponibles en cualquier momento. El modo primario y secundario de enfriamiento está basado en todo momento en agua helada. La conmutación entre los dos modos de enfriamiento será realizada automáticamente por el microprocesador de control. El equipo está provisto de dos tuberías independientes, incluidas internamente de fábrica para el manejo de agua helada. Válvula de control de la fuente de doble enfriamiento: El circuito de distribución de agua incluye una válvula moduladora de tres vías por cada circuito de refrigeración. El microprocesador posiciona la válvula en respuesta a las condiciones ambientales de la sala. La capacidad de enfriamiento será controlada por el microprocesador. Recubrimiento polimérico: El serpentín de enfriamiento está recubierto por un proceso polimérico de alto desempeño que proporciona una resistencia a la corrosión de pH en un rango de 2 a 12.



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Interruptor de bloqueo a la desconexión. El equipo cuenta con un desconectador de bloque instalado de fábrica y tiene la capacidad de recibir la doble fuente de alimentación eléctrica, es decir, el sistema recibe dos alimentaciones eléctricas independientes entre sí a un voltaje de 480V, 3F, 3H+ T y el microprocesador será capaz de transferir a la fuente eléctrica presente al momento de ocurrir una falla.

2.5.7. Sistemas seguridad, detección y administración del edificio

Estas especificaciones describen los requisitos para un sistema de detección de incendio, seguridad, control de acceso, circuito cerrado de televisión y monitoreo. Todos los sistemas están centralizados en un cuarto de monitoreo y/o seguridad (BMS), con la más alta tecnología, con protocolos internacionales para su correcta comunicación, en un plataforma IP. El sistema está diseñado para controlar y analizar todas las áreas a través de un servidor principal, uno de respaldo e incluyendo diferentes estaciones de trabajo distribuidas en las diferentes áreas de la administración. Códigos y normas aplicables.

La instalación, configuración del sistema y equipo propuesto cumplen con las recomendaciones y especificaciones de NFPA (National Fire Protection Association), Organización norteamericana especializada en códigos y sistemas de seguridad. Para cualquier aclaración o arbitraje sobre la calidad u operación del sistema instalado, se tomarán como base de referencia las siguientes normas: NFPA.70 Código nacional eléctrico, especifica el tipo de cableado a utilizarse en instalaciones contra

incendio. NFPA.72ª Instalación, mantenimiento y uso de sistema de protección local. NFPA.72D Sistema de señalización para protección de propiedades. NFPA.72E Define y especifica los estándares para detección automática de incendio, así como el tipo

de dispositivos a utilizar en cada caso. NFPA.72F Define y especifica los estándares para detección automática de incendio, así como el tipo

de dispositivos a utilizar en cada caso. NFPA.72G Sistema de señalización para protección de dispositivos de notificación. NFPA.101 Código para preservar la vida, especifica los requerimientos para detección de incendio en

edificios nuevos y existentes, dependiendo del tipo de ocupación.

Como normas de calidad para los equipos y componentes de sistemas contra incendio, se deberá considerar los siguientes estándares de “UL” (Underwriters Laboratories). UL-38 Estaciones de activación manual. UL-217 Detectores de humo de una o varias estaciones. UL-268 Detectores de humo para sistemas contra incendio. UL-364 Indicadores de flujo de agua en sistemas contra incendio. UL-464 Aplicaciones de señalización audible. UL-521 Detectores de temperatura para sistemas contra incendio. UL-864 Estándares unidades de control de sistema contra incendio. UL-1481 Fuentes de alimentación para sistemas contra incendio. UL-1638 Aplicaciones de señalización visual.



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Tabla 9. Equipos de control de acceso.

Equipos de Control de Acceso

Equipo Descripción

1 Software para administración de sistema de control de acceso.

2 Estación de trabajo para software de administración del control de acceso.

3 Tarjeta de homologación de protocolo.

4 Control de acceso para 4 lectoras Wiegand.

5 Gabinete metálico sencillo con rieles.

6 Gabinete metálico doble con rieles.

7 Fuente de poder 120/24 Vdc.

8 Batería de 12 V, 7 AH.

9 Módulo de 8 entradas y 8 salidas.

10 Lectora de proximidad Wiegand.

11 Lectora biométrica de huella digital y proximidad.

12 Contacto magnético de barra, montaje superficial, blanco.

13 Botón de liberación de acero inoxidable.

14 Barrera óptica siamesa con alineación láser.

15 Detector de movimiento dual infrarrojo.

16 Electroimán sencillo de 600 lbs. de fuerza, 12/24 Vdc.

17 Bracket Z para fijación de electroimán.

18 Cable de control para armado de páneles 2x18 no blindado.

19 Cable de conexión para dispositivos, 4x18, 6x22 y 3x22 AWG combinado en dentro de un solo forro de PVC.

20 Cable de comunicaciones entre páneles, bobina de 1000 ft.

21 Tubería conduit galvanizada de pared delgada en interiores y pared gruesa en exteriores, con soportería, unicanal, cajas de registro con tapa, tubo flexible, conectores, contras en lote.



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Tabla 10. Equipos de Circuito Cerrado de Televisión.

Equipos de Circuito Cerrado de Televisión

Equipo Descripción

1 Licencia de administración del video Management System, edición profesional, soporta 8 cámaras, 2 estaciones de trabajo, teclado, dvr.

2 Licencia para expansión de 1 canal de video IP adiciona.

3 Servidor Blade media-alta, alto rendimiento.

4 Estación de trabajo.

5 Arreglo de discos duros iSCSI serie 1400, 8 x 2 TB.

6 Teclado universal para control de sistema y cámaras PTZ.

7 Fuente de alimentación universal.

8 Monitor LCD 19" NTSC/PAL 500 TVL 120/220V

9 Cámara fija tipo minidomo IP, día y noche, antivandálica, escaneado progresivo de 1/3 pulg., doble flujo, H.264, lente varifocal de 9 a 22 mm, NTSC, 60 Hz, diseñada, IVA, PoE, montaje en superficie.

10 Cámara fija tipo minidomo serie Flexidome IP, antivandálica, escaneado progresivo de 1/3 pulg., doble flujo, H.264, lente varifocal de 2,8 a 10 mm, NTSC, 60 Hz, diseñada, IVA, PoE, montaje en superficie.

11 Cámara fija tipo minidomo IP, arreglo de 32 leds infrarrojos para bajas condiciones de luz, lente, fijo de 4 mm, para interiores.

12 Cámara IP tipo domo a color PTZ, 10 x zoom, para exteriores, domo transparente, alimentación de 24 VAC o PoE IEEE802.3af, IP en color blanco.

13 Adaptador para montaje de Autodome en muro.

14 Fuente de poder de 120 a 24 VAC, 10 VA.

15 Cable UTP para transmisión de video/energía PoE, categoría 6, calibre 23 AWG, bobina 1000 ft.

16 Pánel de parcheo Cat6 24 ptos.

17 Pánel de parcheo Cat6 48 ptos.

18 Cordón de parcheo RJ45-RJ45 Cat6 UNC6-GY-5F 5ft, gris.

19 Cordón de parcheo RJ45-RJ45 Cat6 UNC6-GY-7F 7ft, gris.

20 Conector RJ45 hembra Cat6 8 ptos., blanco.

21 Placa modular KF-MFM-2P-WH 2ptos, blanco.

22 Rack de aluminio Standard 19in An x7ft Al, negro.

23 Barra multicontacto para rack de 19" con 6 contactos, 1 solo lado.

24 Barra de tierra para rack / gabinete de 19".

25 Organizador horizontal sencillo 2U 19in.

26 Organizador vertical para rack de 7 ft.

27 Switch de 24 puertos, 10/100/1000 capa 3, fully managed, Gigabit, PoE, autenticación IEEE 802.1x.



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Tabla 11. Equipos de Detección de Incendio.

Equipos de Detección de Incendio

Equipo Descripción

1 Pánel de control de incendio con membrana en español CPU-SP.

2 Tarjeta de lazo.

3 Gabinete de montaje.

4 Puerta de gabinete.

5 Tapa para gabinete.

6 Placas negras para arreglo no ocupado.

7 Baterías de respaldo.

8 Pánel de comando digital de voceo con memoria extendida.

9 Chasis para alojamiento de sistema digital de voceo.

10 Placa cubierta para fuente.

11 Amplificador DDA.

12 Anunciador remoto con caja de montaje.

13 Detector de humo fotoeléctrico inteligente direccionable con flashscan.

14 Detector de humo térmico inteligente direccionable con flashscan.

15 Base para detector inteligente.

16 Estación manual direccionable en español con caja de montaje.

17 Minimódulo de monitoreo para dispositivos convencionales.

18 Módulo de relevador para control de dispositivos con corriente alterna.

19 Módulo de control con flashscan configurable para circuitos NAC.

20 Módulo aislador de circuitos.

21 Sensor de bióxido de carbono CO2.

22 Contacto magnético para monitoreo de puertas en opción seguridad.

23 Bocina redonda para montaje en plafón, 25 a 70 VRMS.

24 Bocina blanca montaje en muro 25 a 70 VRMS con estrobo de 15-100 candelas.

25 Módulo de sincronía 12/24 VDC blanco.

26 Fuente remota de poder direccionable auxiliar de 6 amperes, 12/220 VAC con baterías.

27 Baterías de respaldo del FACP.

28 Candado electromagnético de 600 lbs.

29 Switch de presión para monitoreo de tuberías de agua contra incendio, UL10 a 100 PSI.

30 Smartbar barra de pánico de 36" de largo acabado en aluminio con letrero negro sobre rojo y leyenda de apertura derecha.

31 Cable armadura para paso de cable en barra de pánico, para puerta con apertura hacia fuera, 18"x1/2".

32 Detector de monóxido de carbono CO.

33 Cable para lazo inteligente 2x16 AWG, FPLR color rojo, bobina de 1000 ft.

34 Cable para equipo NAC 2x14 AWG, FPLR color rojo, bobina de 1000 ft.

35 Cable para voceo 2x16 AWG, blindado color rojo, bobina de 1000 ft.



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Tabla 12. Equipos de Supresión de Fuego y Aspiración Temprana.

Equipos de Supresión de Fuego y Aspiración Temprana

Equipo Descripción

1 Cilindro de gas inerte, acabado pintura estándar, capacidad de 435 ft³; con válvula CV-98.

2 Manguera flexible de descarga para válvula CV-98.

3 Actuador eléctrico HF.

4 Booster para actuador eléctrico.

5 Actuador manual.

6 Kit de actuación para cilindros piloto.

7 Orificio unión de 1-1/4" NPT.

8 Boquilla de descarga con patrón de 360° de 1-1/4".

9 Boquilla de descarga con patrón de 360° de 1/2".

10 Deflector de descarga para boquilla de 1-1/4".

11 Tapón de venteo para cabezal de descarga.

12 Interruptor de presión DPST a prueba de humedad.

13 Switch de aborto de descarga de agente.

14 Switch de mantenimiento (obligatorio indicado por norma).

15 Módulo de control tecnología FlashScan.

16 Módulo de control de disparo tecnología FlashScan Rel.

17 Módulo de monitoreo tecnología FlashScan.

18 Estación manual de doble acción, para disparo de gas aprobado por FM.

19 Cubierta protectora de estación manual, fabricada en acrílico, Stopper II, sin sirena.

20 Bocina y estrobo, voltaje de operación de 12/24, acabado en color rojo, candelas seleccionable.

21 Detector por aspiración láser.

22 Fuente de poder remota para zona sencilla.

23 Batería de respaldo de 12 volt, 12 AH. Para respaldo de energía en caso de falla de energía de alimentación principal.

24 Caja de codo 90° de CPVC de 3/4".

25 Caja de cople recto de CPVC de 3/4".

26 Caja de tapón capa de CPVC de 3/4".

27 Caja de tee recta de CPVC de 3/4".

28 Etiqueta para marcar accesorios de muestreo.

29 Etiqueta para marcar tubería de muestreo.

30 Kit de conexiones para punto de muestreo oculto en plafón.

31 Rociador estándar tipo pendent 135°F, k=5.6

32 Hidrante con manguera de 30 mts. con válvula de dren

33 Valvula check de 1/2" con orificio de 3/32" en la chapaleta para linea piloto de cobre tipo " M " de 1/2"

34 Tanque de almacenamiento de Diesel

35 Arresta flama del tanque de diesel de 2" con línea de llenado



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33

Bomba centrífuga horizontal tipo carcaza bipartida de doble succión de 1 paso mod. 4 6 x 14C con cople y guarda cople para un gasto de 750 GPM. La bomba es fabricada con carcaza de fierro fundido ASTM-A48, glándulas de bronce, manguito de flecha y anillos de desgaste en bronce ASTM-B62, impulsor en bronce ASTM-548, flecha de acero AISI-C1045 y sellado con empaques grafitados, listada y aprobada por UL y FM, accionada a través de un cople flexible por un motor de combustión interna a diesel, aprobado por UL/FM, de 144 HP a.n.m. a 2100 RPM.

34

Bomba centrífuga horizontal, succión ahogada de carcaza bipartida de doble succión de 1 paso mod. 4 x 5 x 11D con cople y guarda cople para un gasto de 750 GPM. La bomba es fabricada con carcaza de fierro fundido ASTM-A48, glándulas de bronce, manguito de flecha y anillos de desgaste en bronce ASTM-B62, impulsor en bronce ASTM-548, flecha de acero AISI-C1045 y sellado con empaques grafitados, listada y aprobada por UL y FM, accionada a través de un cople flexible por un motor eléctrico a prueba de goteo de 100 HP a 3560 RPM con un F.S. de 1.15 para operar con corriente de 3 fases, 60 hertz, a 220 volts, con arranque a ESTRELLA-DELTA TRANSICION ABIERTA.

13. Equipos de Monitoreo y BMS.

Equipos de Monitoreo y BMS

Equipo Descripción

1

Controlador WEB que incluye, Procesador IBM® PowerPC® 440 @ 524MHz, Sistema Operativo QNX® RTOS, IBM J9™ JVM® Java, Virtual Machine, Niagara AX 3.1, 128 MB RAM / 64 MB Flash, 2 puertos 10/100 Mb tipo Ethernet, 1 puerto serial RS-485, 1 puerto serial RS-232, 1 puerto NDIO y 2 slots para tarjetas de comunicación a en protocolos abiertos, Drivers estándar incluyendo Interfaz para Usuario Web, Framework (Fox) Client / Server.

2 Módulo de entradas y salidas I/O para WEB, incluye 8 entradas universales, 4 salidas por relevador de tipo A, 4 salidas analógicas de 0-10Vdc, Driver para Modbus RTU ó ASCII sobre RS-485 ó RS-232 DR-MDB-AX.

3 Driver para Modbus RTU ó ASCII sobre RS-485 ó RS-232.

4 Gabinete para controlador WEB y material de ensamble que incluye: BTGCUST-WEB pza 1, gabinete metálico para interiores NEMA 1, 24x20x6, fuente de poder de 100VA, fuente de poder de Vdc para instrumentos.

5 Detector de corriente ajustable, 1 a 135 A núcleo abierto.

6 Transmisor de humedad sin display, precisión del 3% en humedad, relativa, sensor de temperatura de tipo termistor 10kohm Tipo 2, salida de transmisor RH 4-20mA, 24 Vdc,

7 Detector de agua con salida de relevador SPDT, 11-27 VAC/VDC, 8 leds de alarma y alarma audible.

8

Controlador BACTalk Alerton para monitoreo que incluye: Capacidad de 16 entradas de tipo universal, procesador Motorola AZ-60 con respaldo de programa en memoria flash no volátil, comunicaciones BACnet MS/TP LAN de hasta 76.8 Kbps, procesamiento de programa menor a 100 ms, aprobado conforme a protocolo BACnet por el BTL.

9 Gabinete para controlador BACTalk y material de ensamble, incluye: gabinete metálico para interiores de 16x12x4" NEMA1, fuente de poder de 40VA, fuente de poder de Vdc para instrumentos.

10 Cable de comunicaciones para bus BACnet, 2 x 22 AWG BAC2x22 trenzado blindado, bobina de 1000 pies.

11 Cable de control para instrumentación de campo 2x16 AWG 2x16AWG trenzado blindado, bobina de 1000 pies.



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3. Propuesta de diseño para su implementación Calificación a estándar ANSI/TIA-942-2005.

Guía de cumplimiento para un sistema redundante bajo requerimiento TIER III (Establecido en la ANSI/TIA-942-2005, aprobada en abril de 2005) y UPTIME INSTITUTE Data Center Site Infraestructure Tier Standard: Topology.

Tabla 14. Requerimientos de telecomunicaciones.

Telecomunicaciones Requerimiento de

Norma Nivel TIER III Condiciones de

diseño Nivel de cumplimiento

del proyecto

Cableado, racks, gabinetes y vías cumpliendo las especificaciones TIA

Requerido para TIER III

Se diseña con propuesta de

requerimiento TIER III 100%

Entradas de acceso para proveedor separadas y un mínimo de dos canalizaciones vacías con 20 metros de separación




Acceso redundante para el proveedor de servicios - acceso separado a los proveedores con caminos alternos




Entrada alterna al cuarto MDF Requerido para

TIER III

No se presenta acceso alterno al cuarto de

TELECOM 100%

Área alterna de distribución Requerido para

TIER III Presenta cuarto de

TELECOM 100%

Enrutamiento redundante de línea troncal


Se presenta en trayectoria de cuartos

TELECOM 100%

Cableado horizontal redundante No Requerido para

TIER III

Se presenta en trayectoria de cuartos

TELECOM 100%

Doble fuente de energía en procesadores, enrutadores e interruptores


Se diseña con equipamiento de doble fuente de alimentación eléctrica conectado a

tableros independientes

100%

Enrutadores e interruptores redundantes


Se diseña con equipamiento de doble fuente de alimentación eléctrica conectado a

tableros independientes

100%

Páneles de distribución y salida, y cableado deben ser etiquetados por ANSI/TIA/EIA-606-A y la sección B de este estándar. Gabinetes y racks deben ser etiquetados en la parte delantera y trasera


Se diseña bajo este requerimiento

100%

Patch cords y jumpers deben ser etiquetados en ambas terminales con el nombre de la conexión


Se diseña bajo este requerimiento

100%



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Tabla 15. Requerimientos de Arquitectura.

Arquitectónico Requerimiento de Norma

Nivel Tier III Condiciones Actuales de

Diseño

Nivel de Cumplimiento del Proyecto

Selección de Sitio

Proximidad a áreas de inundación presentadas en el mapa federal de riesgos de la zona

No menos de 91 m de proximidad al área de riesgo de inundación, como está registrado en los mapas de las fronteras federales de riegos de inundación o mapa del índice de seguridad contra inundación

Se diseña bajo este requerimiento y la ubicación del predio cumple con este requerimiento

100%

Proximidad de corrientes subterráneas y/o corrientes de arrastre hidráulico

No menos de 0.8 km de proximidad a corrientes de agua costeras o subterráneas


100%

Proximidad a áreas de tráfico mayor

No menos de 0.8 km de proximidad a arterias de mucho tráfico


100%

Proximidad a aeropuertos No menos de 1.6 km o no más de 48 km de proximidad a aeropuertos

Se diseña bajo este requerimiento. El predio se encuentra ubicado a 25 km del aeropuerto de la ciudad de México y no está en la trayectoria de circulación área

100%

Proximidad a áreas metropolitanas

No superior a 48 km

Se diseña bajo este requerimiento. El predio tiene una proximidad de 1 km a zonas habitacionales

0%

Estacionamiento

Separación de estacionamiento

Estacionamiento de visitantes y empleados separados físicamente por una cerca o muro

Se presentan planos arquitectónicos, indicando el estacionamiento de empleados y visitantes

100%

Separación de áreas de carga

Requerido para Se presenta diseño con área de descarga independiente

100% TIER III

Proximidad del área de estacionamiento para visitantes del Centro de Datos

9.1 m / 30 ft Se presenta diseño con este requerimiento

100%

Construcción del Edificio

Tipo de construcción Tipo de construcción. Tipo II- 1hr, Tipo III-1hr o V-1hr

Se presenta diseño de construcción basado en Tipo I por requerimiento de seguridad

100%



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Tabla 16. Requerimientos estructurales.

Requisitos Estructurales Requerimiento de Norma


Diseño


Estructural

Restricción de zona sísmica Sin restricción Se diseña para una zona sísmica tipo B

100%

Sitio específico grado espectral de la aceleración sísmica local

Estado de operación a 10% en eventos durante 50 años

Se diseña para una zona sísmica tipo B con eventos cada 70 años

100%

Importancia del factor de asistencia

Mayor que el código de diseño 1=1.5

Se diseña para una zona sísmica tipo B

0%

Gabinetes y racks de equipo de telecomunicaciones anclados en la parte inferior y superior

Requerido por Se diseña para una zona sísmica tipo B y no se requiere anclaje de racks

100%

TIER III

Soporte de canalización de cableado eléctrico codificado por sismicidad

Requerido por Se diseña para una zona sísmica tipo B y se etiqueta canalización

100% TIER III

Soporte de sistema, canalización de sistema mecánico

Requerido por Se diseña para una zona sísmica tipo B y se etiqueta canalización

100% TIER III

Capacidad de carga en piso durante el movimiento de equipamiento

250 lb/ ft2

Se diseña para una zona sísmica tipo B con diferentes capacidades

100%

Capacidad de carga en piso con equipos suspendido fijo

50 lb/ ft2

Se diseña para una zona sísmica tipo B con diferentes capacidades

100%

Espesor de losa de concreto a tierra

127 mm (5 in) Se diseña una construcción de losa a piso de 300 mm

100%

Espacio mínimo entre trabe de altura baja a plafón

102 mm (4 in) Se diseña una construcción sin plafón falso (no aplica)

100%

Indicación en el edificio de desplazamiento estructural

Indicación de desplazamiento de concreto y acero a cortante

Se diseña la estructura con este indicador

100%

Disipación de energía en el edificio a base de dámperes estructurales

Dámperes pasivos Se diseña la estructura con este indicador

100%

Cuarto de ups y baterías, renovación de piso y acero estructural

Cubiertas de acero Se diseña la estructura de piso con base a concreto y acero estructural

100%



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Tabla 17. Requerimientos contra incendio.

Requisitos de Resistencia y Prevención de

Incendios

Requerimiento de Norma Nivel Tier III

Condiciones Actuales de Diseño Nivel de

Cumplimiento del Proyecto

Requisitos de Resistencia y Prevención de Incendios

Resistencia contra fuego de muros exteriores de carga

Muros exteriores de Soporte. 1 hora mínimo

Se presenta diseño para una hora de retardo al fuego

100%

Resistencia contra fuego de muros interiores de carga

Muros interiores de Soporte. 1 hora mínimo


100%

Resistencia contra fuego de muros exteriores

Muros exteriores de Soporte. 1 hora mínimo


100%

Marco estructural 1 hora de retardo mínimo Se presenta diseño para dos horas de retardo al fuego al Centro de Datos

100%

Muros interiores de división de oficinas y áreas administrativas

1 hora de retardo mínimo Se presenta diseño para una hora de retardo al fuego al Centro de Datos

100%

Muros interiores de separación de las áreas de cómputo, 1 hora mínimo

1 hora de retardo como mínimo

Se presenta diseño para una hora de retardo al fuego al Centro de Datos

100%

Ejes de construcción 1 hora de retardo como mínimo


100%

Pisos y piso falso 1 hora de retardo como mínimo


100%

Losa y falso plafón 1 hora de retardo como mínimo


100%

Cumplir requisitos de NFPA-75

Requerido para TIER lll

Se diseña un sistema a base de agente limpio para el resguardo de áreas y cuartos de telecomunicaciones

100%

Componentes del Edificio

Barreras de vapor para muros y techo de cuarto de cómputo


Se diseña la construcción del Centro de Datos con barrera de vapor en muros y techo a base de membrana de polietileno, como aislante térmico y de humedad

100%

Múltiples entradas al edificio con puntos de verificación de seguridad


Se diseña el proyecto con control de acceso biométrico y de proximidad

100%

La construcción del piso falso

Se requiere en construcción de acero

Se diseña con el uso de piso falso preformado en lámina de acero cal 22

100%

La subestructura del piso falso

Largueros interconectados entre sí

Se diseña con el uso de piso falso interconectado con largueros prin.

100%



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Incendios




Techo dentro del Centro de Datos

Construcción del techo

Si es propuesto el uso de techo, la construcción debe ser suspendida con falso plafón modular

No se propone en el diseño 100%

Altura del techo

3 metros como mínimo (no menos de 600 mm debajo de la pieza más alta del equipo), normativa general

Se diseña con una altura de 3.50 m de operación libre de piso falso y 0.90 m de piso falso

100%

Clase A utilizada Clase A Se diseña el Centro de Datos sin el uso de plafón falso

OPCIONAL

Tipo de techo Sin almacenamiento de combustible

Se diseña en Centro de Datos con el uso de concreto y acero estructural

100%

Pendiente del techo Mínimo de 6.3 mm por cada 30.48 cm

Diseño tipo nave con pendiente de 5% de declive

100%

Resistencia al viento

FM I-90 pounds de resistencia como mínimo

Diseño a un nivel de +18 NPT 100%

Puertas y Ventanas

Rango de protección contra incendios

Las puertas y ventanas deben tener una protección nominal al Centro de Datos de 1-1/2 horas como mínimo

Se diseña en Centro de Datos con el uso de concreto y acero estructural sin ventanas en las áreas críticas

100%

Tamaño de puertas de acceso

Debe ser de por lo menos de 1.2 metros de ancho dentro de la habitación de cómputo, eléctrica y mecánica, y no menos de 2.13 metros de altura

Se diseña en Centro de Datos con el uso de concreto y acero estructural

100%

Bloque de acceso a personas con protecciones u otro material que impida el acceso frontal o trasero

Interbloqueo Individual, portal u otro hardware diseñado para prevenir el acceso de otra persona, el cual debe ser de madera sólida o metal

Se diseña el bloqueo a través del control de acceso a cada una de las puertas

100%

Ventanas exteriores Sin ventanas exteriores dentro del perímetro Centro de Datos

Se diseña sin ventanas dentro del perímetro del Centro de Datos

100%

Construcción contra radiación electrónica

La construcción proporciona protección contra la radiación electromagnética

Se diseña con el estudio de incidencia de ondas electromagnéticas

100%



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Incendios




Vestíbulo de Entrada

Separado físicamente de las otras áreas del Centro de Datos

Requerido para

TIER III

Se diseña con acceso separado del Centro de Datos

100%

Separación contra incendios de las otras áreas del Centro de Datos, por lo menos de 2 horas como mínimo

Requerido para

TIER III

Se diseña con acceso separado del Centro de Datos

100%

Control de seguridad Requerido para

TIER III Se diseña con control de acceso biométrico y de proximidad

100%

Bloque de acceso a personas con protecciones u otro material que impida el acceso frontal o trasero

Interbloqueo individual, portal u otro hardware diseñado para

prevenir el acceso de otra persona, el cual debe ser de

madera sólida o metal

Se diseña el bloqueo a través del control de acceso a cada una de las puertas

100%

Oficinas administrativas

Cercanía con el Centro de Datos y áreas de soporte

Físicamente separada del Centro de Datos y área de monitoreo

Se diseña con separación física del Centro de Datos y áreas de apoyo

100%

Sistema contra incendio separado del Centro de Datos y áreas administrativas

Separación del sistema contra Incendio del centro datos de áreas administrativas con 1 h mínimo de operación


100%

Centro de operaciones (NOC)

Físicamente separado del área de Centro de Datos

Separación física de otras áreas


100%

Sistema contra incendio separado de otras áreas que no sean Centro de Datos

Separación del sistema contra incendio del Centro de Datos de áreas administrativas con una hora mínimo de operación


100%

Proximidad del Centro de Datos

Indirectamente accesible

Se diseña con separación física del Centro de Datos y áreas de apoyo como son aula de conferencias y esclusa de acceso

100%

Baños y áreas de descanso

Proximidad al área del Centro de Datos y cuarto de soporte

Si es inmediatamente adyacente, colocar una barrera de protección contra líquidos y detectores de líquidos

Se diseñan las áreas totalmente separadas del Centro de Datos y no son adyacentes

100%



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Incendios




Baños y áreas de descanso




100%

Cuarto de UPS y Banco de Baterías

El ancho de pasillo para mantenimiento, reparación, o remoción del equipo debe ser de no menos de 2 metros

Requerido por TIER III Se diseña con pasillos mínimos de 3 m por la operación de equipo eléctrico y mecánico

100%

Proximidad al Centro de Datos

Inmediatamente adyacente al Centro de Datos

Se diseña con una separación de pasillo de unidades de aire acondicionado al Centro de Datos

50%



TMM presenta diseño con separación física del Centro de Datos y áreas de apoyo

100%

Área de embarque y recepción

Físicamente separada de las otras áreas del Centro de Datos

Requerido para TIER III Se diseña de manera independiente al Centro de Datos

100%




100%

Protección física de muros expuestos a tráfico de carga o elevadores de carga

Se requiere una protección mínima de 19 mm de espesor en material de resguardo

Se diseña con este requerimiento de protección

100%

Número de rampas de carga y descarga

1 por cada 2500 metros cuadrados de sala de Centro de Datos

Se diseña con una rampa de acceso para 431 metros cuadrados de Centro de Datos

50%

Rampa de carga y descarga separada físicamente del estacionamiento

Requerido para TIER III Se diseña con separación física de rampa de carga y descarga de equipo

50%

Control de Seguridad Requerido para TIER III TMM presenta diseño con control de acceso biométrico y de proximidad

100%

Generadores y áreas de almacenamiento de combustible

Proximidad a la sala de cómputo y áreas de soporte

Si está dentro del edificio del Centro de Datos proveer un sistema contra incendio de dos horas de operación

Se diseña con sistema de almacenaje de combustible fuera del edificio del Centro de Datos

100%

Proximidad a áreas públicas, 20 metros mínima de separación

Requerido para TIER III Se diseña con un acceso de calle principal a 15m

50%



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Incendios




Sistemas de detección de fuego

Requerido para TIER III Se presenta diseño de sistemas de detección por zonas e independiente al centro de datos

100%

Supresión de Incendios


Condiciones Actuales Nivel de


Sistema de detección de fuego

Requerido por TIER III Se presenta diseño de sistema de detección por zonas e independiente al Centro de Datos

100%

Sistema de detección con rociadores

Sistema pre-acción (cuando se requiera)

No se presenta diseño de sistema de pre-acción

N/A

Sistema de supresión a través de gas

Agente limpio listado por NFPA 2001

Se presenta diseño de sistema de supresión a base de gas inerte y se presenta memoria de cálculo

100%

Sistema de alerta temprana de detección de humos

Requerido por TIER III Se presenta diseño sistema de detección temprana y memoria de cálculo

100%

Sistema de detección de líquidos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de equipo de aire acondicionado con sistemas de detección de líquidos

100%



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Tabla 18. Requerimientos de Seguridad.

Requisitos de Seguridad Requerimiento de Norma


Diseño


Seguridad

Protección del sistema central de seguridad

Se requiere una protección de seguridad conectada al UPS

del edificio

Se presenta propuesta de con sistema de seguridad conectado al UPS

100%

Recolección de información en sistemas de seguridad

Se requiere una protección de seguridad conectada al UPS

del edificio + 8 horas de respaldo en baterías

Se diseña un sistema de seguridad conectado al UPS

100%

Acceso de personal por área de embarque

Requerida por TIER III Se diseña con separación física de rampa de carga y descarga de equipo

100%

Seguridad del control de acceso y monitoreo en:


Condiciones Actuales del Diseño

Nivel de cumplimiento del proyecto

Generadores Detección de intrusión Se presenta diseño del sistema de detección contra intrusión

100%

Cuarto UPS, telefonía, mecánica, eléctrica y potencia

Tarjeta de acceso

Se presenta diseño del control de acceso a cuarto de UPS, telefonía, mecánica, eléctrica y potencia

100%

Cuartos de fibra de comunicaciones

Detección de intrusión Se presenta diseño de intrusión al cuarto de fibra y comunicaciones

100%

Puertas de salida de emergencia

Regreso con retardo por código

Se presenta diseño de este sistema

100%

Acceso a apertura de ventanas Detección de intrusión Se presenta diseño de este sistema

0%

Centro de operación de seguridad

Tarjeta de acceso Se presenta diseño de este sistema

100%

Centro de operación de red de datos


100%

Seguridad en cuartos de equipos


100%

Puertas dentro del cuarto de cómputo


100%

Puertas perimetrales del edificio Tarjeta de acceso Se presenta diseño de este sistema

100%

Cuarto de acceso a Centro de Datos

Esclusa de acceso con bloque por persona que prevé el

acceso con tarjeta preferentemente con

biométrico

Se presenta diseño de este sistema

100%

Resistencia en muros a balas, ventanas y puertas

Acceso controlado a recepción Nivel 3 (mínimo) Se diseñan accesos con especificación en puertas nivel 3

100%

Acceso controlado a áreas de embarque y recepción

No requerido por TIER III Se diseñan accesos con especificación en puertas nivel 3

100%



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Monitoreo CCTV

Perímetro del edificio y estacionamiento

Requerido por TIER III Se diseña con monitoreo perimetral exterior

100%

Generadores Requerido por TIER III Se diseña con monitoreo a cuarto de generadores

100%

Puertas de acceso controlado Requerido por TIER III Se diseña con monitoreo a puertas de acceso controlado

100%

Pisos de cuarto de cómputo Requerido por TIER III Se diseña con monitoreo a Centro de Datos

100%

Cuarto de UPS, telefonía y cuartos mecánicos

Requerido por TIER III Se diseña con monitoreo a cuartos de servicio

100%

Grabación de actividad de todas las cámaras

Requerido por TIER III, digital

Se diseña con grabación digital de todas las cámaras

100%

Rango de grabación (cuadros por segundo)

20 cuadros por segundo Se diseña con grabación a 20 cuadros por segundo

100%

Oficina de Seguridad

Físicamente separados del área de Centro de Datos

Separación física de otras áreas


100%


Separación del sistema contra incendio del Centro de Datos de áreas administrativas con 1 h mínimo de operación

TMM presentará el diseño del sistema contra incendios

0%

Sistema de CCTV provisto de cámaras giratorias a 180°

Requerido por TIER III TMM presentará el diseño de sistema de CCTV

0%

Sistemas de seguridad montados en tableros de 16 mm con resistencia al vandalismo

Recomendado por TIER III TMM presentará el diseño y montaje de sistemas de seguridad

0%

Cuarto de seguridad dedicado para monitoreo y seguridad de equipo

Recomendado por TIER III Se diseña con separación física del Centro de Datos y áreas de apoyo

0%



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Tabla 19. Requerimientos eléctricos.

Sistema Eléctrico Requerimiento de Norma Nivel

TIER III Condiciones Actuales


Número de acometidas eléctricas

Una activa y una pasiva Se propone diseño eléctrico basado en doble acometida ambas activas

100%

Fuentes de alimentación a la carga

Doble fuente de alimentación en la carga

Se suministran dos cableados eléctricos independientes de diferentes PDMs

100%

El sistema permite mantenimiento concurrente con el suministro eléctrico a la carga crítica

Requerido por TIER III

Se diseña un suministro eléctrico de doble fuente de alimentación a nivel UPS y PDMs

100%




Cableado eléctrico en el equipamiento de cómputo y telecomunicaciones

Cableado del sistema dual e independiente con capacidad de manejo al 100%

Se propone diseño con equipamiento a doble fuente de alimentación eléctrica

100%

Los sistemas eléctricos utilizados deben presentar certificación eléctrica validada por laboratorio


Se propone el uso de equipamiento con cumplimiento de norma eléctrica de fabricación Ejemplo: UL, NEC

100%

Punto único de falla

Sin puntos únicos de falla de los sistemas de distribución de servicio de equipos eléctricos o sistemas mecánicos

Se propone diseño sin punto único de falla eléctrica

100%

Sistema de transferencia de carga crítica

Switch de transferencia automática de carga crítica con By-pass de mantenimiento en caso de la interrupción de red eléctrica y transferencia a generador

Se propone Switchgear general de transferencia entre carga normal y de emergencia

100%

Switchgear

Switchgear con interruptores de circuito fijos en caja moldeada mecánicamente bloqueados en caso de interrupciones. El Switchgear en cualquier sistema de distribución puede ser apagado por mantenimiento con By-pass sin perder la carga crítica

Se propone diseño de Switchgear con interruptores de caja moldeada removibles y mecánicamente bloqueados para el caso de interrupciones

100%




Generadores correctamente dimensionados acorde a la capacidad instalada respecto al UPS

Se requiere para el cumplimiento de TIER III

Se presenta cuadro de cargas general para la operación con carga en emergencia

100%



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Capacidad de almacenamiento de combustible para el generador

72 horas

Se diseña y dimensiona tanque de combustible exterior para 72 horas de operación continua a plena carga

100%

Arquitectura del UPS N+1

Presenta un arreglo de UPS N+1 con dos sistemas independientes de 1,000 KVA/900 KW con SCC

100%

Arreglo de By-pass de mantenimiento

Se requiere By-pass de mantenimiento externo con alimentación eléctrica independiente del UPS

Se presenta un diseño de UPS con By-pass de mantenimiento externo alimentado eléctricamente de manera independiente

100%

Niveles de voltaje de distribución de energía regulada

Distribución de voltaje regulado de 120/208 v a potencias de 1440 KVA

Se diseña un arreglo distribuido regulado de 208/120 v

100%

Páneles de distribución regulada

Páneles de distribución regulada con interruptores térmicos principales y sistemas de disparo automático (trip)

Se propone un diseño eléctrico con páneles de distribución regulada con PDMs con interruptores principales y derivados para cada circuito

100%




Alimentación eléctrica a los equipos de cómputo y telecomunicaciones a través de PDUs


Se proponen diseño eléctrico con páneles de distribución regulada con PDUs conectados a circuitos eléctricos independientes y de diferente fuente de alimentación eléctrica

100%

Transformadores factor K instalados en los PDUs

Sí se requiere, pero no se necesita con sistemas de eliminación de armónicos

Se propone diseño de PDMs con transformadores de aislamiento factor K-20

100%

Sistema de sincronización de alimentación eléctrica

Se requiere para certificación TIER III

Se presenta diseño de UPS con sincronía en ambas fuentes reguladas

100%

Componentes redundantes en el UPS

Sistemas redundantes diseñados en UPS estáticos o sistemas dinámicos con transferencia estática

Se presenta un diseño con UPS estático y transferencia estática

100%

ribución separada de energía regulada a equipo de cómputo y telecomunicaciones independiente a servicios generales


Se propone diseño con sistema redundante independiente a cómputo y telecomunicaciones de los servicios generales

100%

Sistema de Puesta a Tierra Requerimiento de Norma Nivel

Tier III Condiciones Actuales


Sistema de iluminación con protección a tierra


Se propone un diseño con sistema de tierras

independiente para sistema de iluminación general y de Centro

de Datos

100%



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Sistema de Puesta a Tierra




Sistema de tierras en la acometida y sistema de tierras en el generador

Requerido por TIER III Se propone diseño de tierras en casa de máquinas y generadores

100%

Sistema de iluminación con neutro y tierra aislado al sistema eléctrico regulado

Requerido por TIER III Se presenta un diseño eléctrico en iluminación independiente al sistema regulado

100%

Infraestructura de tierras dentro del Centro de Datos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de malla de tierras independiente dentro del Centro de Datos

100%

Sistema UPS Requerimiento de Norma Nivel



UPS redundancia N+1 Se presenta un diseño con redundancia general N+1

100%

UPS topología

Módulos paralelos redundantes, módulos redundantes distribuidos o sistemas de bloques redundantes

Se presenta diseño de un arreglo de bloques paralelos distribuidos entre ellos de la misma capacidad

100%

UPS arreglo de By-pass de mantenimiento

Sistema de By-pass externo con alimentación eléctrica independiente al UPS

Se presenta diseño de un arreglo de By-pass de mantenimiento interno y externo alimentado de manera independiente al UPS

100%

UPS distribución eléctrica, nivel de voltaje

Voltaje de distribución 120/208 v hasta 1440 KVA de potencia y 480 v arriba de 1440 KVA

No se muestra distribución eléctrica con PDM’s y UPS a 208/120 Y 480 V a la salida en cada equipo

100%

UPS sistemas de distribución de energía PDUs

Se requiere y debe de incorporar interruptores termomagnéticos con sistema de prueba (trip)

Se presenta diseño de PDMs de distribución con interruptores principales y sistema de prueba en ellos

100%

PDUs de distribución para equipo de cómputo y telecomunicaciones


Se tiene dentro del diseño PDM’s de distribución eléctrica para equipo de cómputo y telecomunicaciones

100%

Transformadores factor K instalados en los PDUs

Se requiere, pero no es necesario si se tiene un sistema de cancelación de armónicos.

Se presenta PDM’s de distribución con transformadores k-20 instalados sin eliminación de armónicos.

100%

Sistema de sincronización de energía regulada

Se requiere para certificación TIER III

Se presenta diseño de UPS con LBS en ambas fuentes reguladas

100%

Componentes redundantes en el UPS

Sistemas estáticos o dinámicos con operación estática

Se presenta diseño con By-pass de mantenimiento estático

100%



Página | 111




UPS Distribución eléctrica independiente a equipo de cómputo y telecomunicaciones

Requerido por TIER III Se propone diseño de UPS para usuarios independiente al Centro de Datos

100%

Sistema de Apagado de Emergencia al Centro de

Datos




Sistema activo de apagado de emergencia existente para el Centro de Datos

Requerido por TIER III Se presenta sistema de apagado automático de manera local en el Centro de Datos

100%

Sistema automático de supresión de incendios presente una vez activo el sistema de paro de emergencia


No se presenta diseño de sistema contra incendios conectado al paro de emergencia

Sistema de Apagado de Emergencia al Cuarto de

Baterías




Sistema activo de apagado de emergencia existente para el Centro de Datos con sistema de interrupción manual

Requerido por TIER III No se presenta diseño de paro de emergencia en el cuarto de baterías

Sistema de Apagado de Emergencia a los

Sistemas del Centro de Datos




Apagado de contactos regulados dentro del Centro de Datos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de paro de emergencia a nivel local en cada PDM’s

100%

Apagado de la alimentación eléctrica a los CRAHs y Chillers

Requerido por TIER III Se presenta diseño de paro de emergencia a nivel local en cada PDM’s

100%

Sistema de Monitoreo Requerimiento de Norma Nivel



Display locales en cada UPS

Requerido por TIER III Se presenta diseño de equipamiento con LCD local incluido

100%

Sistemas central de monitoreo y sistema de control con una terminal remota y control manual de todos los sistemas automáticos y puntos de configuración


Se presenta diseño de control de monitoreo y estaciones manuales de activación y apagado de sistemas

100%

Interfaces BMS Requerido por TIER III

Se presenta diseño de sistemas con interfaces de comunicaciones Modbus 485-RTU par trenzado en equipamiento

100%

Servicio de envío de mensajes automáticos (texto o correo)


Se presenta diseño de BMS con facultades de gestión y administración de monitoreo de sistemas

100%



Página | 112

Configuración de Baterías




Arreglo de batería en un solo arreglo (string)

Se requiere en diferentes arreglos (string)

Se presenta un diseño con diferentes strings e interruptores independientes

100%

Un arreglo de batería por módulo (string)

Requerido por TIER III Diseño con diferentes strings e interruptores independientes

100%

Tiempo mínimo requerido a plena carga

15 minutos Se presenta diseño de banco de baterías para el cumplimiento de 15 minutos

0%

Tipo de baterías Batería de ácido con válvula reguladora (VRLA) o del tipo sellada

Se presenta diseño de banco de baterías con VRLA sellada

0%

Cuarto de Baterías Requerimiento de Norma Nivel



Cuarto separado del UPS y equipamiento eléctrico

Requerido por TIER III Se presenta diseño de cuarto de batería independiente al cuarto de UPS

100%

Módulo de baterías (string) individual independiente y aislado entre ellos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de cuarto de batería con módulos de baterías

0%

Desconectadores del banco de baterías fuera del cuarto

Requerido por TIER III Se presenta diseño de interruptor de baterías de manera local a cada string

0%

Sistema de monitoreo de baterías

Auto monitoreadas por el UPS Se presenta diseño de sistema de monitoreo de baterías centralizado

0%

Sistema de Generación de Energía en Emergencia




Tamaño del generador

Dimensionado para el equipo de cómputo, telecomunicaciones y mecánico solamente, más uno en espera

Se presenta diseño de sistema de emergencia N+1

100%

Generación por cada acometida


Se presenta diseño con generación por cada acometida

100%

Generador para cada sistema con generación de respaldo

Requerido por TIER III Se presenta diseño de sistema de emergencia N+1

100%

Sistema de tierras de protección por cada generador

Requerido por TIER III Se presenta diseño de sistema de tierras para generador

100%

Rotación de Sistema de UPS con Sistemas de Generación


Condiciones Actuales

Nivel de Cumplimiento del

Proyecto

Separación de sistema contra incendios para cada tanque

Requerido por TIER III Se presenta diseño con sistema de extinción de fuegos independiente por tanque

100%



Página | 113

Rotación de Sistema de UPS con Sistemas de

Generación




Tanques de combustible en el exterior


Se presenta diseño de tanques de combustible exteriores para el manejo de 72 horas de combustible

100%

Tanques de combustible en el mismo cuarto

Cuartos independientes requeridos para TIER III

Se presenta diseño de tanques en exterior separados físicamente

100%

Pruebas al módulo de UPS solamente

Requerido por TIER III Se presenta diseño con punto de conexión eléctrica para banco de pruebas al UPS

100%

Rotación de Sistema de UPS con Sistemas de

Generación




Pruebas al generador solamente


Se presenta diseño con interruptor de pruebas al generador conectado directamente a la Switchgear

100%

Prueba de UPS y generador

Requerido por TIER III Se presenta diseño eléctrico con la facilidad de pruebas de UPS con generador

100%

Switchgear UPS No se requiere prueba Se presenta un diseño eléctrico con sistema de pruebas al Switchgear

100%

Permanentemente instalado

No se requiere Se presenta diseño permanente para dispositivos de conexión y no para banco de pruebas

100%

Equipo de Mantenimiento




Personal de mantenimiento

En sitio durante las 24 horas de lunes a viernes y asistencia telefónica los fines de semana

Se presenta diseño de sistemas con protocolo y planes de mantenimiento

100%

Equipo de Mantenimiento




Mantenimiento preventivo Programa de mantenimiento preventivo básico

Se presenta diseño de sistemas con protocolo y planes de mantenimiento provistos por el fabricante de equipo

100%

Programa de capacitación en instalaciones

Programa de capacitación comprensiva en sitio

Se presenta diseño con planes de capacitación de infraestructura y comissioning provistos por una organización dedicada a este servicio

100%



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Tabla 20. Requerimientos mecánicos.

Requisitos Mecánicos (Aire Acondicionado)


Condiciones Actuales de Diseño


Rutas de agua o conexiones de drenaje no asociadas con el equipo de cómputo dentro de los espacios del Centro de Datos

No permitida

Se presenta diseño con conexión independiente al sistema hidráulico de servicios generales

100%

Presión positiva en el cuarto del Centro de Datos aislada de los espacios colindantes al Centro de Datos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de aire acondicionado con una presión positiva de 1.4 plg

100%

Dren en piso dentro del Centro de Datos asociada a dren de condensados, humidificadores y sprinkler


Se presenta diseño hidráulico sin dren de condensados dentro del Centro de Datos debido a que se encuentran las unidades fuera del Centro de Datos

100%

Mecánico General Requerimiento de Norma Nivel Tier III

Condiciones Actuales Nivel de Cumplimiento del Proyecto

Sistemas mecánicos de extracción en el generador de emergencia


Se presenta un diseño de generadores eléctricos que no requiere sistema de extracción de aire en el generador

100%

Sistemas de Enfriamiento gas

refrigerante




Unidades de aire acondicionado en el interior del Centro de Datos

La cantidad de unidades suficientes para mantener el área crítica durante la pérdida de energía

Se presenta diseño de aire acondicionado del Centro de Datos que soporta la interrupción de energía

100%

Sistemas de Enfriamiento por Agua

Helada




Control de humedad dentro del Centro de Datos

Proveer humidificación

Se presenta diseño de sistema de humidificación en cada una de las unidades de aire acondicionado

100%

Servicio eléctrico para cada uno de los equipos de aire acondicionado

Múltiple ruta de suministro eléctrico, conectado al aire acondicionado para proveer el servicio de manera autónoma

Se presenta un diseño eléctrico redundante a pie de equipo en cada unidad de aire acondicionado del Centro de Datos

100%

Rechazo de calor Requerimiento de norma

Nivel Tier III Condiciones actuales

Nivel de cumplimiento del proyecto

Tuberías de agua helada Doble tubería de agua helada

Se presenta diseño de tubería de agua helada requerida para abatir el calor dentro del Centro de Datos.

100%



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Chillers enfriados por aire

Cantidad de bombeo de agua helada suficiente para mantener el área crítica durante la pérdida de una de las fuentes de energía

Se presenta diseño de volumen de agua helada requerida para abatir el calor dentro del Centro de Datos

100%

Bombas de agua helada

Cantidad de bombas de agua helada suficientes para mantener el área crítica durante la pérdida de una de las fuentes de energía

Se presenta diseño de bombas capaz de mover la cantidad de agua helada requerida para enfriar el Centro de Datos a la presión requerida

100%

Torres de enfriamiento

Cantidad de torres de enfriamiento necesarias para mantener el área crítica durante la pérdida de una de las fuentes de energía

No se presentan torres de enfriamiento en este diseño

N/A

Bombas de condensados

Cantidad de bombas de condensados necesarias para mantener el área crítica durante la pérdida de una de las fuentes de energía

Se presenta diseño de equipamiento con bombas de condensados, incluidas en las unidades CRAHs

100%

Sistema de tuberías de agua de condensados

Doble tubería para agua de condensados

Se presenta diseño de sistema con doble descarga de agua de condensados a pie de equipo de aire acondicionado del Centro de Datos

100%

Sistema de Control de Aire Acondicionado

HVAC




Sistema de control de aire acondicionado del Centro de Datos

Falla en el sistema de control del aire acondicionado que no interrumpa el enfriamiento del área crítica

Se presenta diseño de sistema de control capaz de dejar autonomía de unidades de aire acondicionado del Centro de Datos en caso de falla

100%

Alimentación eléctrica al sistema de control del aire acondicionado

Alimentación eléctrica regulada redundante al sistema de control externo

Se presenta diseño eléctrico que alimenta a la doble fuente del sistema de monitoreo y control de aire acondicionado

100%

Sistema de Combustible Requerimiento de Norma

Nivel Tier III Condiciones Actuales


Tanque de almacenamiento de combustible

Múltiples tanques de almacenamiento de combustible

Se presenta diseño con tanques de combustible independientes

100%

Bombas del tanque de almacenamiento y tuberías

Múltiples bombas y múltiples tuberías de alimentación de combustible

Se presenta diseño con bombas de combustible redundantes

100%

Supresión de Incendios Requerimiento de Norma





Se presenta diseño de sistema de detección por zonas e independiente al Centro de Datos

100%




N/A



Se presenta diseño de sistema de supresión a base de gas inergen y se presenta memoria de cálculo

100%

Sistema de alerta Requerido por TIER III Se presenta diseño de sistema 100%



Página | 116

temprana de detección de humos

de detección temprana y memoria de cálculo



Se presenta diseño de equipo de aire acondicionado con sistemas de detección de líquidos

100%

Bombas del tanque de almacenamiento y tuberías

Múltiples bombas y múltiples tuberías de alimentación de combustible

Se presenta diseño con bombas de combustible redundantes

100%

Supresión de Incendios Requerimiento de Norma





Se presenta diseño de sistema de detección por zonas e independiente al Centro de Datos

100%




N/A



Se presenta diseño de sistema de supresión a base de gas inergen y se presenta memoria de cálculo

100%

Sistema de alerta temprana de detección de humos

Requerido por TIER III Se presenta diseño de sistema de detección temprana y memoria de cálculo

100%



Se presenta diseño de equipo de aire acondicionado con sistemas de detección de líquidos

100%



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Apéndice l. Cronograma del proyecto

Figura 34. Cronograma de diseño de Ingenierías



Página | 118

Apéndice lI. Estudio técnico del diseño del proyecto

Tabla 21. Estudio Técnico del proyecto.

PRESUPUESTO DE INGENIERÍAS

PARTIDA CONCEPTO IMPORTE INCIDENCIA

ANTEPROYECTO Y PROYECTO EJECUTIVO

1.00 DISEÑO CONCEPTUAL. $ 35,000.00 6.66%

PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA Y NECESIDADES REALES.

2.00 PROYECTO ARQUITECTÓNICO. $ 60,450.00 11.50%

ESTUDIOS PRELIMINARES.

PLANOS DE LEVANTAMIENTO.

PLANTA ARQUITECTÓNICA.

FACHADAS Y CORTES GENERALES.

DICTAMEN DE LAS DIFERENTES INSTALACIONES Y EQUIPOS EXISTENTES Y PROPUESTAS TÉCNICAS PARA SU RECUPERACIÓN Y CORRECTO FUNCIONAMIENTO.

PLANOS DE LA INFRAESTRUCTURA.

TRÁMITES Y PERMISOS.

3.00 ANTEPROYECTO ARQUITECTÓNICO. $ 75,000.00 14.27%

MEMORIA DESCRIPTIVA: FUNDAMENTACIÓN DE LAS ACCIONES DEL PROYECTO.

PLANOS DEL ANTEPROYECTO, INCLUYE: PLANTA ARQUITECTÓNICA DE CONJUNTO Y GENERALES, FACHADAS, CORTES, PERSPECTIVAS ESTRUCTURALES Y DE INSTALACIONES.

PROYECTO ARQUITECTÓNICO EJECUTIVO.

FIRMA DEL DIRECTOR RESPONSABLE DEL PROYECTO.

PLANOS DEL PROYECTO ARQUITECTÓNICO DE CONJUNTO Y LOCALIZACIÓN.

PLANTAS ARQUITECTÓNICAS DETALLADAS.

FACHADAS Y CORTES.

ALZADOS INTERIORES EN ÁREAS ESTRATÉGICAS.

ALBAÑILERÍA, CARPINTERÍA, HERRERÍA Y CANCELERÍA.

DETALLES CONSTRUCTIVOS ESPECÍFICOS.

ACABADOS, MOBILIARIO Y EQUIPO.

DESPIECES DE PISO, PLAFONES Y TRAZO DE LUMINARIAS.

LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS.

SEÑALIZACIÓN.

GUÍAS MECÁNICAS.

OBRA EXTERIOR.

4.00 PROYECTO ESTRUCTURAL. $ 45,500.00 8.65%

MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL.

PLANOS DETALLADOS DE LA CIMENTACIÓN CON ESPECIFICACIONES.

PLANOS ESTRUCTURALES DETALLADOS CON ESPECIFICACIONES.



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DETALLES ESTRUCTURALES.

FIRMA DEL DIRECTOR RESPONSABLE EN ESTRUCTURAS.

MEMORIAS DE CÁLCULO, MEMORIAS DESCRIPTIVAS Y ESPECIFICACIONES.

5.00 PROYECTO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA, SANITARIA Y PLUVIAL. $ 26,000.00 4.95%

MEMORIA TÉCNICA.

PLANOS DETALLADOS CON ESPECIFICACIONES.

RELACIÓN DE EQUIPOS FIJOS, GUÍAS MECÁNICAS Y SUS CARACTERÍSTICAS.

CUADRO DE GASTOS HIDRÁULICOS Y DE DESCARGAS.

ISOMÉTRICOS Y DESPIECES.

FIRMA DEL DIRECTOR CORRESPONSABLE EN INSTALACIONES SANITARIAS.


6.00 PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS. $ 90,000.00 17.12%

SISTEMA DE PARARRAYOS Y TIERRAS.

MEMORIA TÉCNICA.

MEMORIA DE CÁLCULO DE ALUMBRADO Y ENERGÍA.

PLANOS DETALLADOS CON ESPECIFICACIONES POR SISTEMA Y DIAGRAMA UNIFILAR.

CUADROS DE CARGAS POR TABLERO Y POR SERVICIO.

CÉDULAS DE ALIMENTADORES GENERALES.

RELACIÓN DE EQUIPOS FIJOS Y SUS CARACTERÍSTICAS.

PLANOS DETALLADOS DE SUBESTACIÓN Y PLANTA DE EMERGENCIA.

FIRMA DEL DIRECTOR CORRESPONSABLE EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS.


7.00 PROYECTO DE VOZ Y DATOS. $ 34,300.00 6.52%

MEMORIA TÉCNICA.


RELACIÓN DE EQUIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS.

8.00 PROYECTO DE AIRE ACONDICIONADO. $ 45,800.00 8.71%

MEMORIA TÉCNICA.




FIRMA DEL DIRECTOR CORREPONSABLE.


9.00 PROYECTO DE LAS INSTALACIONES ESPECIALES. $ 78,000.00 14.84%

PLANOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO.

MEMORIA TÉCNICA.



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FIRMA DEL DIRECTOR CORREPONSABLE. INSTALACIÓN GASES ESPECIALES PARA EXTINCIÓN.

MEMORIA TÉCNICA.



PROYECTO DE SEGURIDAD CCTV, CONTROL DE ACCESO E INTRUSIÓN.

MEMORIA TÉCNICA.




10.00 INGENIERÍA DE COSTOS. $ 35,700.00 6.79%

PRESUPUESTO DE OBRA.

CATÁLOGO DE CONCEPTOS.

VOLÚMENES DE OBRA O CUANTIFICACIONES.

ESPECIFICACIONES GENERALES.

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.

COTIZACIONES.

PROGRAMA GENERAL DE OBRA.

EXPLOSIÓN DE INSUMOS.

$ 525,750.00 100.00%



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Glosario de términos y abreviaturas

ASHRAE: American Society of Heating, Refrigeration and Air conditioning Engineers

ANSI: American National Standards Institute

CCTV Circuito cerrado de televisión

DPEA: Densidad de Potencia Eléctrica para Alumbrado

EIA: Electronic Industries Association

EEE: The Institute of Electrical and Electronic Engineers

FMRC: Factory Mutual Research Corporation

NEC: National Electrical Code

NFPA: National Fire Protection Association

NOM: Norma Oficial Mexicana

TIA: Telecomunicaciones Industry Association

TIER: Metodología estandarizada para determinar la disponibilidad, confiabilidad y costos estimados de construcción y mantenimiento, es decir, forma de medir el retorno de la inversión

SO: International Organization for Standardization

UL: Underwrites Laboratories, Inc.

UPTIME: Uptime Institute, Inc.

UPS: Alimentación de energía ininterrumpida

US EPA: Federal performance standards



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Conclusiones El tener un proceso representa una base objetiva para el diseño de un Centro de Datos, bajo las mejores formas y prácticas para su construcción. Lo anterior se ha derivado de nuestra experiencia adquirida a través del tiempo y el número de sitios diseñados. Además, se ha tomado una metodología que diferencia cuatro calificaciones de topología de infraestructura de sitio, tanto en componentes como en redundancia, denominada Tier Estándar Topology del Institute Uptime. La secuencia de los temas trata de indicar los criterios y diseños que deben tomarse como forma para la infraestructura a nivel de sitio, requeridos para sostener las operaciones de los centros de datos, integrando una serie de subsistemas de infraestructura por separado, para poder tener una decisión más crítica de los diseñadores para la elección y consideración de las múltiples tecnologías en las diferentes especialidades mencionadas en este diseño, que son básicamente cuatro: eléctrica, mecánica, arquitectónica y los sistemas de seguridad y detección. En el mismo orden y dirección, se identifica con claridad la ruta de diseño del Centro de Datos y la configuración de los sistemas dentro de su instalación, incorporando las decisiones y/o estrategias hechas durante el diseño, apoyándonos en la planeación representada en un cronograma y proponiendo un diseño arquitectónico para una mejor funcionalidad de los sistemas mecánico, eléctrico y, en específico, los sistemas especiales. No olvidemos que los códigos de construcción predominantes en la región deberán regir los elementos no cubiertos por este documento y deberán ser considerados como requisitos mínimos. A manera de colofón, se puede decir que esta propuesta de implementación no pretende imponer restricciones o requerimientos innecesarios o desalentar la innovación en el diseño Tier III, como se describe por el Uptime Institute. Asimismo, no solo toma en cuenta la innovación tecnológica, sino también las estrategias de funcionalidad y ahorro de energía. Cabe señalar, nuevamente, que el aspecto de la eficiencia y eficacia de las operaciones de este diseño consiste en tener una redundancia concurrente y entregar una disponibilidad de al menos 99.98% de operación continua con 1.6 horas de falla al año. Los sistemas redundantes mantendrán operaciones de forma continua y facilitarán el mantenimiento concurrente, sin ventanas de mantenimiento para reparar, reemplazar o mantener los sistemas mecánicos, eléctricos y sistema especiales que contiene la seguridad del inmueble.



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Bibliografía

ASHRAE: www.ashrae.org

ANSI: www.ansi.org

DPEA: www.sener.org.mx

EIA: www.eia.org

IEEE: www.ieee.org

FMRC: www.fmapprovals.com

Hewlett Packard: www.hp.com

Honeywell www.honeywell.com

ISO: www.iso.ch

NEC: www.nwcplus.org

NFPA:www.nfpa.org

NOM: www.economia-noms.gob.mx

TIA: www.tiaonline.org

Tridium: www.tridium.com

UL: www.ul.com

UPTIME: www.upsite.com

EMERSON:www.emersonclimatecmexico.com

Schneider:www.Schneider.com

UNIDAD CULHUACÁN

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