Unidades de Manipulación

Caso de Estudio

Mdulo: MM Material Management

Tema:

Gestin con Unidades de Manipulacin

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08/02/2010

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Claudio Erbin

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INDICE

1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 1-5

2 ANLISIS ............................................................................................................................ 2-5

2.1 DEFINICIN DE UNIDAD DE MANIPULACIN (UMP) ......................................................................................... 2-5 2.2 CARACTERSTICAS DE LA UNIDAD DE MANIPULACIN (UMP) ......................................................................... 2-6 2.3 ESTRUCTURA .................................................................................................................................................. 2-7 2.4 MATERIALES DE EMBALAJE ............................................................................................................................ 2-8

3 GESTIN DE UMP DENTRO DE LOGSTICA ........................................................... 3-12

4 EMBALAJE ....................................................................................................................... 4-15

4.1 UTILIZACIN. ................................................................................................................................................. 4-15 4.2 CARACTERSTICAS. ....................................................................................................................................... 4-15 4.3 MONITOR DE UMP. ....................................................................................................................................... 4-15

5 TRABAJO CON UMP. ...................................................................................................... 5-20

5.1 CREACIN DE UMP VACA. ........................................................................................................................... 5-20 5.2 EMBALAR. ...................................................................................................................................................... 5-22

5.2.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 5-22 5.2.2 Caractersticas ....................................................................................................................................... 5-23 5.2.3 Actividades de embalaje........................................................................................................................ 5-23 5.2.4 Modificacin de cantidades a embalar en unidades de manipulacin ................................................. 5-24 5.2.5 Embalaje de unidades de manipulacin dentro de otra UMp ............................................................... 5-25

5.3 EMBALAJE POR CANTIDAD PARCIAL. ............................................................................................................. 5-27 5.4 EMBALAJE SI EST LLENO. ............................................................................................................................ 5-32 5.5 EMBALAR UNIDADES DE MANIPULACIN. ..................................................................................................... 5-34 5.6 ENTRADA INDIVIDUAL. ................................................................................................................................... 5-37 5.7 DESEMBALAJE ............................................................................................................................................... 5-41 5.8 VACIADO DE UMP. ........................................................................................................................................ 5-42 5.9 BORRADO DE UMP. ...................................................................................................................................... 5-43 5.10 BORRADO DE ASIGNACIONES. .................................................................................................................. 5-45

6 EMBALAR CON NORMAS DE EMBALAJE. ................................................................ 6-48

6.1 UTILIZACIN DE LA NORMA DE EMBALAJE .................................................................................................... 6-49 6.1.1 Caractersticas ....................................................................................................................................... 6-49

6.2 CREACIN DE UNA NORMA DE EMBALAJE ..................................................................................................... 6-51 6.2.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 6-51 6.2.2 Procedimiento ....................................................................................................................................... 6-51 6.2.3 Perfil de Verificacin .............................................................................................................................. 6-56 6.2.4 Textos en la norma de embalaje ........................................................................................................... 6-58

6.3 DETERMINACIN DE NORMAS DE EMBALAJE ................................................................................................ 6-59 6.3.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 6-59 6.3.2 Integracin ............................................................................................................................................ 6-59 6.3.3 Condiciones previas ............................................................................................................................... 6-60 6.3.4 Creacin de registros de determinacin ................................................................................................ 6-60

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6.4 CREACIN DE UN MODELO DE UNIDAD DE MANIPULACIN SEGN UNA NORMA DE EMBALAJE ...................... 6-62

7 EMBALAJE AUTOMTICO ............................................................................................ 7-66

8 MOVIMIENTOS DE MERCANCAS CON UMP. .......................................................... 8-68

8.1 CONTABILIZACIN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCAS PARA UMP Y MATERIALES ...................................... 8-68 8.2 ANULACIN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCAS PARA UNIDADES DE MANIPULACIN .................................. 8-75 8.3 EMBALAJE PARA ENTREGAS DE SALIDA ........................................................................................................ 8-77

Utilizacin .............................................................................................................................................................. 8-77 Caractersticas ....................................................................................................................................................... 8-78 8.3.1 Embalaje y gestin de almacenes descentralizada ............................................................................... 8-79 8.3.2 Embalaje de posiciones de entrega de salida ........................................................................................ 8-80 8.3.3 Generacin de posiciones de entrega para materiales de embalaje ..................................................... 8-82 8.3.4 Embalaje automtico mediante una propuesta de pedido de venta .................................................... 8-83 8.3.5 Componentes de rdenes de fabricacin .............................................................................................. 8-86

8.4 UNIDADES DE MANIPULACIN EN EL ALMACN ............................................................................................. 8-90 8.5 ENTRADA DE MERCANCAS Y ENTRADA EN STOCK ....................................................................................... 8-90

8.5.1 Proceso de entrada de mercancas originadas por una compra ........................................................... 8-91 8.5.2 Proceso de entrada de mercancas originadas por una carga inicial de stocks .................................... 8-95

8.6 MOVIMIENTOS DE TRASLADOS Y DE TRASAPASOS ...................................................................................... 8-98 8.6.1 Traslados ............................................................................................................................................... 8-99 8.6.2 Traspasos ............................................................................................................................................ 8-104

9 RE-EMBALAR, EMBALAR, DESEMBALAR .............................................................. 9-106

10 REAPROVISIONAMIENTO ..................................................................................... 10-107

10.1 SALIDA DE MERCANCAS Y PICKING ...................................................................................................... 10-108 10.2 DIFERENCIAS DURANTE LA CONFIRMACIN .......................................................................................... 10-109

11 AJUSTES DE INVENTARIO .................................................................................... 11-110

11.1 UTILIZACIN .......................................................................................................................................... 11-110 11.2 CREAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO ............................................................................................... 11-110 11.3 VISUALIZAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO ........................................................................................ 11-113 11.4 INGRESAR EL RECUENTO ...................................................................................................................... 11-115 11.5 ANLISIS DE DIFERENCIAS .................................................................................................................... 11-119 11.6 COMPENSAR DIFERENCIAS ................................................................................................................... 11-122 11.7 QUITAR EL STATUS INVENTARIADO ....................................................................................................... 11-125

12 PARAMETRIZACIN Y DATOS DE CONTROL ................................................... 12-128

12.1 DEFINICIONES INICIALES ....................................................................................................................... 12-128 12.2 IDENTIFICACIN UNVOCA DE UMP ....................................................................................................... 12-135 12.3 GESTIN DE STOCKS ............................................................................................................................ 12-139 12.4 CREACIN DEL FORMULARIO PARA EL CDIGO DE BARRAS EAN128 ................................................ 12-142 12.5 MANTENIMIENTO DEL FORMULARIO DE UMP Y DEL PROGRAMA DE IMPRESIN. ................................. 12-146 12.6 MANTENIMIENTO DE LA CLASE DE MENSAJE PARA LA IMPRESIN FORMULARIO DE UMP. ................. 12-146 12.7 MANTENIMIENTO CLASE DE MENSAJE PARA IMPRESIN FORMULARIO DE ETIQUETA EAN 128. ........ 12-151 12.8 MANTENIMIENTO DEL ESQUEMA DE LA DETERMINACIN DEL MENSAJE DE IMPRESIN. ...................... 12-153 12.9 AGREGAR LA CLASE DE MENSAJE NUEVA AL PERFIL DE IMPRESORA Y AL DISPOSITIVO DE SALIDA. .... 12-154 12.10 ASIGNAR EL ESQUEMA DE DETERMINACIN DE MENSAJES A LA CLASE DE MATERIAL DE EMBALAJE. . 12-154

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12.11 DATOS DE EXPEDICIN PARA CENTROS. .............................................................................................. 12-155 12.12 DETERMINACIN DE LA CLASE DE ENTREGA. ....................................................................................... 12-155 12.13 DEFINICIN DEL TIPO DE POSICIN EN LAS ENTREGAS ENTRANTES. ................................................... 12-157 12.14 FIJAR CONTROL DE COPIAS PARA ENTREGAS. ...................................................................................... 12-158 12.15 DEFINIR TIPOS DE REPARTOS. .............................................................................................................. 12-159 12.16 ASIGNAR TIPOS DE REPARTOS A LOS TIPOS DE POSICIN. .................................................................. 12-161 12.17 ACTUALIZAR INTERVALOS DE RANGO PARA DOCUMENTOS DE INVENTARIO DE UMP. ......................... 12-161 12.18 ASIGNAR CLASES DE MOVIMIENTOS PARA LA CONTABILIZACIN DE LOS AJUSTES DE INVENTARIOS. . 12-162 12.19 VERIFICAR LAS SIGUIENTES NOTAS DE SAP. ....................................................................................... 12-162

13 DATOS MAESTROS. ................................................................................................. 13-163

13.1 CREACIN DE UN MATERIAL DE EMBALAJE ........................................................................................... 13-163 13.2 CREACIN DE LOS REGISTROS DE CONDICIN PARA LOS EMBALAJES ................................................ 13-167 13.3 CREACIN DE LOS REGISTROS DE CONDICIN DE IMPRESIN PARA UMP. ......................................... 13-168 13.4 CREACIN DEL CLIENTE COMO CENTRO ............................................................................................... 13-170 13.5 CREACIN DEL PROVEEDOR COMO CENTRO ........................................................................................ 13-171

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1 Objetivo

La gestin de unidades de manipulacin (GUM) se puede utilizar para reflejar estructuras de logstica basadas en embalajes. Con este mtodo, puede seguir los movimientos de las unidades de manipulacin UM completas, y tambin de los materiales que las contienen, de una forma ms conveniente que si lo tuvieran que hacer por cada material en forma individual.

Al basar los procesos de logstica con esta gestin, se facilita el tratamiento de movimientos de mercancas y, a su vez, optimiza todas las operaciones de logstica. Este tratamiento simplificado incluye la funcin de embalaje existente, tanto en la gestin de expedicin, como en la gestin interna del almacn.

2 Anlisis

2.1 Definicin de unidad de manipulacin (UMp)

#Volver al ndice

Una unidad de manipulacin es una unidad fsica que consta de los materiales de embalaje (portador de carga/material de embalaje) y de las mercancas contenidas en los mismos, por lo tanto, la UMp es siempre una combinacin de materiales y de materiales de embalaje. Toda la informacin incluida en las posiciones del material, como lotes y nmeros de serie, estar siempre disponible mediante las unidades de manipulacin. Las UMp se pueden agrupar, lo que significa que tambin se pueden crear nuevas UMp a partir de otras ya existentes. Poseen nmeros de identificacin escaneables y unvocos que se pueden generar segn normas especficas tales como la EAN 128 o SSCC.

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2.2 Caractersticas de la unidad de manipulacin (UMp)

Las UMp, adems de poseer toda la informacin inherente a los materiales que la contienen, poseen toda la informacin de gestin de stocks de los mismos, a medida que se actualizan en la gestin de almacenes. Tambin hay mensajes de status que puede llamar en cualquier momento y que indican si una UMp slo est planificada, si se ha avisado al destinatario de las mercancas de la llegada de la misma, si est en el almacn o si ya se ha contabilizado en la salida de mercancas. La funcin integrada del historial tambin registra cada proceso empresarial en el ciclo de vida de cada UMp, lo que significa que puede seguir el rastro de la misma y su desarrollo en cualquier momento.

En almacenes gestionados por UMp, todos los movimientos de mercancas se ejecutan mediante su especificacin, no pudiendo hacerlo de otra manera. Si no trabaja con almacenes gestionados por UMp, puede utilizarlas sin informacin de stock y si utiliza WM, cualquiera sea el caso, deber utilizar la gestin de unidad de almacenamiento UA. Se aclara que no hay soporte al stock mixto (stock formado por materiales embalados y no embalados dentro del mismo almacn).

Las UMp tambin pueden gestionarse en tipos de almacn intermedios. Si se desembala un material de una UMp, el stock del material se contabiliza en un almacn que no est gestionado por unidades de manipulacin.

Cuando se cuenta con el mdulo de QM, las modificaciones en la categora de stock provocadas por una inspeccin de calidad se realizan mediante un traspaso de la UMp. El traslado de materiales controlados desde un almacn sin UMp a otro con UMp, pero que no tienen decisin de empleo tomada sobre el lote de inspeccin, no se puede realizar. Para estos casos, primero se tiene que tomar la decisin de empleo, luego realizar el traslado y despus crear las UMp.

En el caso de los laboratorios farmacuticos en donde la decisin de empleo se toma unos das despus de finalizada la produccin y los materiales terminados se deben ubicar en el almacn de distribucin en una UMp, la misma se debe generar al dar el alta del producto terminado en el proceso de produccin. Luego, el control de calidad con su correspondiente lote de inspeccin, se debe realizar sobre esta UMp.

Las UMp son unvocas a nivel de mandante mediante el uso de un indicador de control. Puesto que la UMp es una unidad fsica, los procesos centrales de logstica se controlan mediante la entrada de su identificacin en el sistema. Estos procesos incluyen la entrada en stock, el picking y los traslados, as como las entradas y salidas de mercancas.

Tambin dispone de un informe para buscar y visualizar UMp mediante diferentes criterios de seleccin, como el material, la norma de embalaje o el almacn.

Aunque la UMp es bsicamente una unidad que permanece constante en el sistema, se puede modificar re-embalando los materiales que contiene. La funcin de UMp ofrece soporte a todas las funciones de

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embalaje como: el embalaje, el re-embalaje y el des-embalaje. De este modo, se pueden crear UMp en la fabricacin, durante la entrada de mercancas o en las reas de embalaje del almacn. Si dispone de un embalaje automtico, la UMp se crea a partir de las propuestas de embalaje definidas en el sistema, por ejemplo, a partir de las normas de embalaje.

2.3 Estructura

El objeto de UMp contiene los siguientes atributos:

Nmero de identificacin Dimensiones Peso Volumen Status Materiales y cantidades Materiales de embalaje Normas de embalaje

Una UMp consta de una cabecera y de posiciones. A efectos de identificacin, recibe un nmero unvoco.

Cabecera de unidad de manipulacin

Los datos de cabecera se dividen de la siguiente manera:

Peso/volumen/dimensiones Datos generales Datos de medio de transporte Datos adicionales Esquema para mensajes

Status

La UMp se enlaza con la gestin de status general. De este modo, se pueden documentar los diferentes estados fsicos (planificado o implantado) y otros atributos (salida de mercancas, pesada, cargada, bloqueada o contabilizada).

Posicin de unidad de manipulacin

Las posiciones de una UMp pueden constar de posiciones del material, materiales de embalaje u otras UMp que aparecen en un resumen.

Integracin

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Las UMp se pueden utilizar en todos los procesos dentro de la cadena de logstica.

2.4 Materiales de Embalaje

Definicin

Los materiales de embalaje estn destinados a incluir o agrupar los materiales que se deben embalar. En otras palabras, el material se puede embalar dentro o encima del material de embalaje. El material de embalaje puede ser un portador de carga. Entre los materiales de embalaje ms importantes, cabe destacar los cajones, las cajas, los containers, las jaulas y los palets.

Utilizacin

Verificar los datos maestros de material para cada material de embalaje que desee utilizar y crear registros maestros de materiales para materiales de embalaje utilizando el tipo de material VERP (embalaje) o un tipo de material equivalente, especfico del cliente determinado en la parametrizacin de su sistema. El tipo de material VERP contiene campos adicionales relevantes para el embalaje (pantalla Ventas: Datos generales/de centro). Puede utilizar la seleccin de campos para que estn disponibles los campos adicionales que satisfagan las necesidades de su cliente.

El peso bruto y el volumen que introduce en el maestro de materiales son especialmente importantes para el embalaje. Al crear una UMp, el sistema copia automticamente los datos maestros del material de embalaje y utiliza el peso bruto y el volumen como peso neto y volumen neto del material de embalaje. En el caso de un container, el peso neto es el peso del container sin carga (el peso total menos el peso de las mercancas y de los materiales de embalaje que se embalan en el container).

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Estructura

Si selecciona la vista Ventas: Datos generales/de centro en los datos maestros de material del material de embalaje, puede actualizar los siguientes datos en la seccin Datos de material de embalaje de la pantalla:

Tipo de material de embalaje

El tipo de material de embalaje es una clasificacin de materiales de embalaje con varios datos de control que se definen en la parametrizacin del embalaje y que controlan lo siguiente:

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o Clasificacin de la visualizacin de UMp, para que los materiales de embalaje se puedan visualizar segn el tamao, por ejemplo.

o Un esquema para mensajes en el que se pueden definir los mensajes para las UMp. o Una categora de material de embalaje que subdivide los materiales de embalaje. Por

ejemplo, en las UMp con una categora de material de embalaje de medio de transporte, determina que los campos adicionales, como conductor y conductor alternativo, estn disponibles para la entrada.

o Una regla de determinacin de centro que define, en el tratamiento de entregas, el centro desde el que debe cargarse el material de embalaje si se crean posiciones de entrega a partir de UMp.

o Si deben crearse posiciones de entrega para el material de embalaje y, en caso afirmativo, en qu condiciones.

o Asignacin de nmeros para UMp. o Si el peso neto del material de embalaje es variable:

Grupo de materiales de Material de Embalaje (ME)

El material de embalaje de grupo de artculos es un parmetro de clasificacin que se puede utilizar para agrupar materiales que requieran materiales de embalaje similares. Por ejemplo, el grupo de artculos 005 puede agrupar partes pequeas que se deben embalar en paquetes pequeos. Este campo se puede actualizar para todos los materiales. Todos los dems campos que se han citado nicamente pueden actualizarse para materiales de embalaje (tipo de material VERP).

Peso embalaje permitido

En este campo, puede introducir un peso total mximo para una UMp. Si se alcanza el peso autorizado para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a este efecto y se realizan otras operaciones de embalaje mediante una nueva UMp si fuera necesario.

Volumen de embalaje permitido

En este campo, puede introducir un volumen de carga mximo para una UMp. Si se alcanza el volumen permitido para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a este efecto y se realizan otras operaciones de embalaje con una nueva UMp si fuera necesario.

Factor de apilado

El factor de apilado indica el nmero de posiciones de material de embalaje, como por ejemplo de palets, que se pueden apilar una encima de otra. No es un control, y por lo tanto, slo sirve de informacin.

Capacidad de llenado

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Cumple la funcin de dar un grado de reposicin, el cual sera el porcentaje hasta el que se debera llenar una UMp. No es un control, y por lo tanto, slo sirve de informacin.

Tolerancia de sobrepeso

En este campo, puede introducir un lmite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder el peso autorizado de embalaje de una UMp.

Tolerancia de exceso de volumen

En este campo, puede introducir un lmite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder el volumen permitido de embalaje de una UMp.

Cerrado

Este campo le permite controlar como se determina el peso total del embalaje. Esto quiere decir que:

Cuando el indicador est puesto como cerrado, el volumen del embalaje es el mismo estando vaco o lleno.

Cuando el indicador no est puesto, el volumen total del embalaje se calcula a partir del volumen neto del embalaje (peso tara) ms el peso de los materiales que contiene.

Integracin

Los materiales de embalaje son las clases especiales de materiales que se pueden utilizar para embalar o para transportar mercancas. Durante el embalaje, debe especificar siempre un material de embalaje para que se puedan crear UMp.

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3 Gestin de UMp dentro de logstica

La descripcin de la siguiente cadena de procesos proporciona un ejemplo de cmo se puede utilizar la gestin de UMp en una implementacin integrada de los mdulos de SAP ms relevantes en la logstica de materiales.

Comercial

Se recibe un pedido de cliente de determinados materiales. Si hay un acuerdo especial con l en cuanto al embalaje en el que se debe suministrar este material, se puede reflejar este acuerdo mediante normas de embalaje existentes (o mediante la creacin de las mismas). Si el acuerdo se limita a este pedido en particular, la informacin se crea en el pedido en forma de propuesta de embalaje. En este caso, el acuerdo tambin est disponible durante el embalaje en la fabricacin repetitiva y en la entrega.

Se efecta una verificacin de disponibilidad para las posiciones de pedido. Si el sistema determina que el pedido de cliente no se puede satisfacer utilizando el stock en almacn del que se dispone, se crea una necesidad de fabricacin (en caso de fabricacin propia) o de compra (en caso de aprovisionamiento externo).

Fabricacin

Se crea una orden de produccin (como una orden de trabajo) para el material en cuestin sobre la base de la necesidad del pedido.

Se reserva la materia prima necesaria para la fabricacin (si est en stock).

Compras

Si no se dispone de una cantidad suficiente de materia prima o si el material necesario para el pedido de cliente tiene que comprarse externamente, se crean pedidos a partir de las necesidades generadas para el aprovisionamiento de material.

Entrada de mercancas

El proveedor avisa al destinatario de mercanca de la entrega de las mercancas mediante un aviso de entrega que tambin contiene los datos de embalaje. El aviso de entrega crea una entrega entrante que incluye la informacin de embalaje del aviso de entrega. Si no hay ninguna notificacin EDI, se debe crear la entrega entrante y embalarse manualmente para el pedido. Las UMp se almacenan y la entrega entrante se contabiliza para la entrada de mercancas.

Gestin de calidad

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Si los datos de embalaje se conocen en la entrega entrante, se crea un lote de inspeccin para estas UMp y el stock se contabiliza en el stock, en control de calidad, despus de la entrada de mercancas.

Si las UMp se han almacenado en almacenes gestionados por UMp, stas se pueden volver a transferir.

Gestin de almacenes

Las UMp con materias primas se suministran a tiempo para la fabricacin de acuerdo con la necesidad de fabricacin.

Inspeccin de calidad

Tan pronto como haya finalizado la inspeccin de calidad, el stock de las UMp se contabiliza en el stock de libre utilizacin o en el stock bloqueado en caso de materiales de rechazo, en funcin de la decisin de empleo.

Gestin de stocks

Si el almacn de produccin no se gestiona mediante UMp, la salida de mercancas de la materia prima tiene lugar mediante una contabilizacin de stocks explcita o mediante la notificacin por parte de la fabricacin.

Si el almacn de produccin est gestionado por UMp, la salida de mercancas tiene lugar despus de la correcta puesta a disposicin de los materiales o mediante una especificacin explcita de la UMp.

Fabricacin

Se ejecuta el proceso de fabricacin y se utilizan las materias primas. Se planifican las UMp que resultan de este paso. Como ltimo paso, se embala el material fabricado, ya sea durante la fabricacin o despus

de la misma. Las UMp que se crean de este modo se notifican como implantadas. Si no hubo ninguna etapa de planificacin, las UMp se crean directamente como implementadas.

Gestin de calidad

Si el status de la UMp pasa de planificada a implantada (o se modifica durante la creacin de las implantadas desde la fabricacin), se crea un lote de inspeccin para stas.

Gestin de stocks

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Las UMp se contabilizan para la entrada de mercancas despus de la notificacin a partir de la fabricacin (o en un paso separado). La gestin de calidad decide si la UMp se debe contabilizar en el stock de libre utilizacin, en el stock en inspeccin de calidad o en el stock bloqueado en inspeccin de calidad.

Expedicin

Se crea una entrega de salida a partir del pedido de cliente.

Gestin de almacenes (WM)

Se crean rdenes de transporte para los materiales que deben suministrarse y se retiran del stock las UMp. Si slo se necesitan cantidades parciales de las existentes, se crean UMp nuevas para los materiales de picking.

Las UMp de picking se notifican a la entrega.

Expedicin

Las UMp que se tomaron pueden volver a embalarse en la entrega. Si hay una propuesta de embalaje en el pedido de cliente, la entrega se puede embalar automticamente de acuerdo con esta propuesta.

Se contabiliza la salida de mercancas para las UMp. Se informa al cliente de esta entrega mediante EDI.

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4 Embalaje 4.1 Utilizacin.

El embalaje es una funcin independiente dentro de logstica. Se puede crear una UMp y asignar posiciones de material en cualquier momento en el dilogo de embalaje introduciendo un material de embalaje (ME).

Se puede embalar las UMp que cre en otras UMp, y as sucesivamente, formando todos los niveles de embalaje que desee (embalaje jerrquico).

4.2 Caractersticas.

Se pueden utilizar materiales de embalaje y materiales de embalaje auxiliares para crear UMp. Asimismo, puede asignar las siguientes posiciones de material a UMp:

Posiciones de materiales de reserva Productos terminados de rdenes de trabajo Productos terminados de la fabricacin repetitiva Posiciones de entrega Posiciones de material sin referencia a documento

4.3 Monitor de UMp.

Existen varios resmenes durante el embalaje en los que se presenta la informacin necesaria.

Men SAP R/3 Logstica Funciones Centrales Gestin de unidades de

manipulacin HUMO - Monitor de unidad de manipulacin /

Tratar unidades manipulacin HU02 - Crear y modificar (en

general)

Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales

Otros MMBE - Resumen de stocks . (Visualice un material y

seleccione: Entorno Unidad de manipulacin)

Transacciones HUMO - HU02 - MMBE

Estos se pueden visualizar y tratar mediante diferentes transacciones, veremos como se trabaja desde la HU02:

Resumen de vistas

Este resumen muestra todas las funciones relevantes para el embalaje de cada vista parcial.

En este resumen se encuentra el embalaje automtico en proceso de fondo .

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Puede seleccionar las siguientes vistas parciales en sus correspondientes solapas:

o Embalar material Puede utilizar este resumen para embalar materiales en UMp, borrar UMp o vaciarlas. Puede pasar directamente a una UMp existente y tratarla introduciendo su ID y, a continuacin, seleccionar la vista detallada de la misma.

o Embalar unidades de manipulacin Mediante este resumen, puede embalar UMp dentro de otros (10 cajones en un pallet,, vaciar y borrar UMp y asignarlas para su tratamiento posterior. Tambin puede acceder a una visualizacin detallada de las mismas.

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o Propuesta de embalaje Gracias a este resumen, puede embalar materiales y UMp mediante normas de embalaje previamente definidas o propuestas de embalaje manualmente definidas.

o Entrada individual Puede utilizar este resumen para embalar un material por actividad con una cantidad especfica o puede embalar una UMp en otra. Este resumen est pensado principalmente para actividades con lote.

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Nota: Se recomienda evitar la utilizacin de batch input con esta transaccin.

o Contenido total Puede utilizar este resumen para visualizar un resumen general de todas las UMp con los correspondientes niveles jerrquicos. Desde este resumen se pueden ejecutar todas las funciones, excepto la generacin de posiciones nuevas. Asimismo, puede acceder a una visualizacin detallada de las UMp.

o Datos de cabecera generales Mediante este resumen, puede visualizar los datos de cabecera de entrega, los plazos y las rutas dentro del tratamiento de documentos. Al embalar sin referencia de objeto, esta solapa contiene datos de cabecera generales que se utilizan como valores propuestos para crear UMp. Por ejemplo, podra utilizar esta pantalla para

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definir si desea planificar UMp, generar UMp que ya existen (y cuyo contenido todava no se ha contabilizado en la entrada de mercancas) o generar UMp que existen y ya estn en el almacn (y cuyo contenido se ha contabilizado en la entrada de mercancas).

En la vista parcial Embalar material, todos los materiales que se deben embalar aparecen en la mitad inferior de la pantalla y todas las unidades de manipulacin en las que pueden embalarse aparecen en la mitad superior de sta.

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Si quiere pasar a la disposicin jerrquica, seleccione Pasar a Resumen Global o pulsando

.

Disposicin jerrquica

El resumen general muestra claramente todos los materiales, materiales de embalaje y UMp que ya se han montado. Puede utilizar este resumen para embalar, desembalar y re-embalar intuitivamente, por ejemplo. Aparecen inmediatamente todas las modificaciones que realice en el contenido de unidades de manipulacin individuales.

Si desea pasar a la disposicin de solapa, seleccione Pasar a Datos (todos) Embalar

material o Pasar a Datos (todos) Embalar UMp . Aparece el resumen parcial respectivo.

Adems, puede mostrar todas las vistas detalladas disponibles seleccionando Pasar a

Dat.detallados UMp (Vista detallada que desee) .

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5 Trabajo con UMp. 5.1 Creacin de UMp vaca.

Para poder embalar materiales, primero debe crear una UMp con la transaccin HU02. En un segundo paso, le puede asignar cantidad de materiales; es entonces cuando se embalan los materiales.

Caso de Estudio


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El sistema le requerir que coloque un material de embalaje.

1. En la seccin Todas un.manipulacin (disponibles para embalaje), introduzca un material de embalaje permitido en el campo Material de embalaje, por ejemplo:

121 CAJA GRANDE 100CM3 0010 VOL UN 122 CAJA CHICA 10CM3 0015 VOL UN

Si slo indica un material de embalaje, el nmero de UMp se asigna internamente en funcin de las opciones de parametrizacin del sistema.

2. En el dilogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp .

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Si trabaja con nmeros de identificacin externos, introdzcalos en el campo Un.manipulacin.

3. En caso de utilizar una UMp con generacin de cdigos SSCC (recordando que nuestro INL era 1234567) se debe seleccionar un material de embalaje que de acuerdo a la parametrizacin (Definir asignacin nm.por cl.medio embalaje) y a la generacin del dato maestro del embalaje (campo Tipo mat.embalaje en la vista Ventas: Gral./Centro), genere la numeracin correspondiente.

Salir grabando.

Durante el embalaje dentro del tratamiento de la entrega, tambin puede introducir el material de embalaje de un cliente (en la entrega de salida VL01N) o el material de embalaje de un proveedor (en la entrega entrante VL31N) como alternativa al material de embalaje.

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5.2 Embalar.

5.2.1 Utilizacin

Si desea embalar una cantidad determinada de un material o una UMp en otra, con la transaccin HU02 utilice la funcin Embalar.

Caso de Estudio


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5.2.2 Caractersticas

Con la funcin Embalar, dispone de varias opciones para embalar materiales o UMp que ya existen. En el resumen Embalar materiales, puede embalar una cantidad determinada de un material en una UMp; en el resumen Embalar UMp, puede embalar UMp en otras. Puede utilizar las siguientes funciones de embalaje para embalar:

Embalaje.

Embalaje por cantidad parcial.

Embalaje si est llena.

Nueva UMp por UMp.

Segn la funcin que utilice para el embalaje, los campos de entrada Cantidad parcial y Cantidad total afectan en cierto modo a la cantidad a embalar.

5.2.3 Actividades de embalaje

Para embalar materiales utilizando la funcin Embalar, proceda del siguiente modo:

1. En el marco de dilogo de embalaje, seleccione la posicin que desee embalar en la seccin Material a embalar (o Material embalado) de la pantalla e introduzca la cantidad a embalar en el campo Ctd.parcial.

4. Marque la unidad de manipulacin en la que desee embalar el material.

5. Selecciones Tratar Embalar Embalar o pulse .

El sistema emite un mensaje de conclusin exitosa o le avisa de problemas, como por ejemplo que se alcanz el lmite de peso o volumen y no se pudo embalar todo.

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5.2.4 Modificacin de cantidades a embalar en unidades de manipulacin

1. En el marco del dilogo de embalaje, marque la UMp en cuestin y seleccione Pasar a Dat.detallados UMp Contenido. Aparecen tambin los datos de cabecera de la

UMp seleccionada.

2. Modifique la cantidad en el campo Cantidad embalada de la UMp en cuestin.

Nota: Las cantidades a embalar ya no se pueden modificar en la entrega en cuanto se

haya contabilizado la salida de mercancas.

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5.2.5 Embalaje de unidades de manipulacin dentro de otra UMp

Si desea reflejar niveles de embalaje, como por ejemplo un material embalado en una caja, que a su vez se embala en un cajn o en un pallet, debe embalar estas unidades de manipulacin una dentro de otra. Para ello se debe ingresar a una UMp existente y modificarla mediante la transaccin HUMO:

Se marca la UMp y luego se pulsa

1. En el marco de dilogo de embalaje seleccione la solapa Embalar UMp.

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2. En la seccin Un.manipulac.embalables (tod.), marque las UMp que desee embalar y en la seccin Todas un.manipulacin(disponibles p.embalaje), marque la UMp que desee embalar y seleccione Tratar Embalar Embalar.

Si ha marcado varias UMp para embalar, en primer lugar se embala la primera de la lista. Si en esta UMp no caben todas las posiciones a embalar, la transaccin de embalaje sigue automticamente con las siguientes seleccionadas.

3. Visualizamos como queda la estructura jerrquica:

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5.3 Embalaje por cantidad parcial.

Si se embala completamente una posicin de entrega (VL01N/2N) pero desea distribuir la cantidad en importes iguales entre varias UMp, proceda del siguiente modo:

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1. En la entrega seleccione la posicin a embalar y luego, en el sector de dilogo de embalaje

seleccione el botn Embalar material.

2. En la seccin Todas un.manipulacin(disponibles p.embalaje) de la pantalla, cree una unidad de manipulacin con las propiedades deseadas o utilice una unidad de manipulacin que ya se haya

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creado (si desea obtener ms informacin sobre la creacin de unidades de manipulacin, consulte Creacin de unidades de manipulacin vacas).

Si fuera a crear la UMp embalando la cantidad total, pulse el botn Embalar.

El sistema le preguntar si desea buscar materiales de embalaje autorizados. Si acepta, deber elegir uno de los materiales de embalaje.

Grabar o salir con Back .

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3. Para embalar cantidades parciales, en la seccin Material a embalar o ya embalado de la pantalla, introduzca la cantidad total que desee embalar para la posicin a embalar en el campo Cantidad total. En el campo Cantidad parcial, introduzca la cantidad que debe embalarse en una UMp y seleccione esta posicin.

4. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad de manipulacin deseada y, a continuacin, seleccione por ctd.parcial (o utilice el siguiente acceso va mens: Tratar Embalar UMp nva.por ctd.parcial del material).

Si no selecciona ninguna UMp ya creada previamente, slo marque la posicin del material en el

marco Material a embalar y pulse el botn .

A continuacin, el sistema ir creando nuevas UMp, utilizando la cantidad parcial que ha definido como el contenido de las mismas, hasta que se haya embalado la cantidad total de la posicin seleccionada. Esto simplifica la entrada si, por ejemplo, desea embalar 600 unidades de un material en 10 cajas de 60 unidades cada una.

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Observar la solapa Conten Total para verificar la distribucin.

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5.4 Embalaje si est lleno.

Si quiere embalar artculos totalmente pero no sabe de antemano cuntas unidades de manipulacin necesitar, proceda del modo siguiente:

1. En el dilogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp. 2. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, cree una UMp

con las propiedades deseadas (lmites de peso y volumen) o utilice una que ya se haya creado.

3. En la seccin Material a embalar (o Todas las UMp que puedan embalarse) de la pantalla, seleccione los artculos que desee embalar e introduzca la cantidad total a embalar para el material en cuestin en el campo Cantidad total.

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4. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad de manipulacin deseada y, a continuacin, seleccione si est llena (o utilice el acceso va mens

siguiente: Tratar Embalar UMp nva., si est llena).

A continuacin, el sistema seguir creando nuevas UMp, considerando los lmites de peso y volumen, hasta que se haya embalado la cantidad total de los artculos seleccionados.

Siendo que el material 128 pesa 10 kg la unidad, se generaron 4 UMp de 5 unidades cada una.

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5.5 Embalar Unidades de Manipulacin.

Si quiere embalar un nmero constante determinado de UMp en una UMp superior, proceda del modo siguiente:

1. Desde la transaccin HU02 (pero tambin se puede realizar desde la funcin de embalar de la entrega), en el dilogo de embalaje seleccione la solapa Embalar UMp. Vamos a embalar las UMp creadas con material de embalaje 122 en una UMp creada con material de embalaje 121.

2. En el marco Un.manipulac.embalables marcamos las UMp a ser embaladas:

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3. Seleccione el botn Nuevas UMp por x UMp (o utilice el acceso va mens Tratar Embalar

UMp nva.por x unidades manip.). 4. En la seccin Un.manipulacin por crear de la pantalla de dilogo, introduzca un material de

embalaje o un material de embalaje de cliente para la UMp superior. Esta UMp superior se crea automticamente al ejecutar esta funcin.

En la seccin Medios embalaje de un.manipulacin a embalar, introduzca el material de embalaje de la UMp a embalar y el nmero de unidades que deben embalarse en las nuevas UMp.

5. El sistema crea tantas UMp superior como cantidades a embalar se hayan colocado en la ventana anterior, hasta que no quede ninguna UMp desembalada del material de embalaje que introdujo.

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Al embalar UMp, son posibles como mximo 999999 niveles de embalaje. Si desea obtener ms informacin sobre cmo reflejar niveles de embalaje en UMp, consulte: Resmenes relevantes para el embalaje. #Volver al ndice

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5.6 Entrada individual.

Puede utilizar una pantalla especial para entrada individual para crear manualmente nuevas UMp o embalar manualmente artculos individuales en UMp. Esta pantalla tambin sirve para realizar el embalaje utilizando batch input.

1. Ir al men de dilogo de embalaje (transaccin HU02):

2. Seleccionar la solapa Entrada individual.

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3. En la seccin Un.manipulacin de la pantalla, introduzca los datos de la UMp en la que deben embalarse los materiales u otras UMp. Si ya existe en el sistema, introduzca sencillamente su ID de UMp externa.

Introduzca los objetos que deben embalarse en la seccin Contenido de un. manipulacin de la pantalla. Si debe embalarse una posicin de entrega, puede introducir la posicin de entrega o el material que se debe embalar. Si deben embalarse UMp, debe introducir sus IDs externas:

Pulsar Intro y aparece el siguiente mensaje en la parte inferior:

Luego pulsar el botn para visualizar el resultado:

Volver a ingresar otro material a la misma UMp:

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Dar Intro

Grabar para aceptar el embalado de los materiales. Con la transaccin HUMO visualizamos como queda la UMp:

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4. Embalar una UMp en otra UMp.

Intro:

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5.7 Desembalaje

Si quiere desembalar materiales o UMp de una UMp, proceda del modo siguiente:

1. En el dilogo de embalaje seleccione la UMp a tratar. 2. Selecciona la solapa Contenido total.

En el resumen aparecen todas las UMp y los materiales embalados en ellos, junto con sus respectivos niveles jerrquicos.

3. Marque los artculos que desee desembalar y seleccione Tratar Desembalar.

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4. Los artculos seleccionados se desembalan de las UMp respectivas y vuelven a aparecer como artculos a embalar.

Si desea retirar una UMp (caja) de la UMp superior, marque esta caja y seleccione Desembalar. La caja se retira de la UMp superior pero el contenido de la caja sigue siendo el mismo.

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5.8 Vaciado de UMp.

Adems del desembalaje, tambin se puede vaciar las UMp, para ello, proceda del siguiente modo:

1. En el dilogo de embalaje, seleccione la UMp a tratar. 2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

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3. Marque la UMp que desea vaciar completamente y seleccione Unidad de manipulacin Vaciar.

4. Al vaciarse la UMp los artculos / UMp vuelven a aparecer en el resumen que deben embalarse.

5.9 Borrado de UMp.

Si quiere borrar una unidad de manipulacin por completo, proceda del modo siguiente:

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1. En el dilogo de embalaje, seleccione la UMp. 2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

3. Elija la UMp que desee borrar y seleccione Unidad de manipulacin Borrar o el botn .

Salir grabando.

Durante el borrado, la UMp en cuestin se vaca completamente y se elimina de todas las UMp superiores.

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5.10 Borrado de asignaciones.

De la misma forma que se tenga que asignar UMp a una entrega, es posible que tenga que eliminar o borrar esta asignacin. Por ejemplo si se da cuenta de que una UMp determinada debe suministrarse con una entrega posterior a la que estaba prevista en un principio. En tal caso, slo tiene que suprimir el enlace con la entrega sin borrar toda la UMp. De esa manera, se conserva toda la informacin referida a la misma.

1. En el dilogo de embalaje indicado a continuacin, seleccione la entrega a tratar.

Pulsar el botn o seleccione Tratar Embalar

2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

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3. Marque la UMp cuya asignacin desea borrar y seleccione Unidad de manipulacin Borrar asignacin.

Pulsar el botn para borrar slo la asignacin.

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Si observamos las UMp en el reporte obtenido con la transaccin HUMO, vemos la des-asignacin de la UMp de la entrega tomando otra calve de objeto (0000000030) y quedando disponible.

Esta funcin slo est disponible durante el tratamiento de entrega.

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6 Embalar con Normas de Embalaje.

Los clientes suelen especificar la cantidad exacta en la que deberan embalarse sus mercancas en una combinacin determinada de materiales de embalaje para que su proceso de entrada de mercancas se efecte sin complicaciones. Estos procedimientos de embalaje especficos suelen generar costes considerables para el proveedor de las mercancas en cuestin.

Las normas de embalaje permiten al proveedor automatizar el proceso de embalaje. En funcin de determinadas caractersticas, el sistema crea modelos para UMp segn las normas de embalaje previamente definidas. De acuerdo con este modelo, se puede embalar los materiales segn las necesidades del cliente y, a continuacin, crear la UMp en el sistema confirmando el modelo.

El proveedor puede embalar incluso mercancas listas para el transporte y en consonancia con las necesidades del cliente como parte del proceso de fabricacin.

Integracin

El embalaje con normas de embalaje puede utilizarse tanto en la fabricacin discreta como en la repetitiva, en la entrega al cliente y en el aviso de entrega del proveedor, etc.).

Caractersticas

Con las normas de embalaje puede realizar el embalaje preliminar o embalar realmente los materiales listos para expedir desde la fabricacin.

Las normas de embalaje tambin se pueden usar para embalar un material en la expedicin. El sistema puede crear modelos de unidad de manipulacin a partir de normas de embalaje

definidas en el contrato marco y especificar la cantidad de materiales que deben embalarse de una forma determinada utilizando embalajes con materiales especficos.

El sistema determina las normas de embalaje de acuerdo con varias caractersticas, como el material, el destinatario de las mercancas, etc.

Puede crear una UMp en el sistema sobre la base de este modelo. La siguiente figura muestra una representacin grfica de cmo podra estar constituida una

norma de embalaje.

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6.1 Utilizacin de la Norma de embalaje

Una norma de embalaje (NE) sirve de modelo para crear una UMp y define los materiales que deben embalarse en una UMp. Esto permite reproducir necesidades de embalaje especficas del cliente en el sistema. Tambin puede automatizar el proceso de embalaje creando un modelo para una UMp segn una NE.

6.1.1 Caractersticas

Materiales La NE especifica qu materiales deben embalarse en una UMp y en qu cantidades.

Normas de embalaje jerrquicas Hay dos clases de NE:

De un nivel, que describen nicamente un nivel de embalaje, y jerrquicas, que describen varios niveles de embalaje (UMp anidadas).

Las NE jerrquicas, contienen NE subordinadas. Si desear crear UMp para cada nivel de embalaje, necesita una NE de rango subordinado por cada nivel de embalaje.

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Utilizacin de una norma de embalaje para varios materiales Muchas piezas se embalan de forma similar. En el caso de determinados materiales que nicamente difieren en una caracterstica (por ejemplo, el color), la actualizacin de una NE para cada uno de ellos representa una carga de trabajo considerable. Por lo tanto, puede actualizarse una NE en el maestro de materiales que sirva para diferentes materiales. Esto reduce la cantidad de datos a actualizar y ahorra mucho tiempo.

Dimensiones, peso y volumen Las dimensiones, el peso y el volumen de la UMp se registran en la NE. Puede copiar estas entradas en el modelo de UMp.

El sistema copia las dimensiones del registro maestro de materiales y utiliza estos valores para calcular el peso y el volumen de la UMp en la norma de embalaje. Si modifica los datos de peso y volumen, el sistema los copia en el modelo de UMp como valores fijos, sin verificarlos. Si no modifica los valores, el sistema calcula dinmicamente las entradas de peso y volumen para el modelo de UMp.

Documentos y textos breves La NE se puede enlazar con documentos en el sistema de gestin de documentos, lo que le permite proporcionar al personal de embalaje una descripcin detallada del procedimiento de embalaje. En la norma de embalaje, se pueden introducir descripciones ms breves como posiciones de texto.

Posiciones no relevantes para unidades de manipulacin Cualquier posicin que desee que aparezca en el modelo de UMp pero no en la UMp definitiva se puede marcar como "no relevante". Este indicador se utiliza, por ejemplo, cuando un material slo es relevante para la informacin de embalaje y no para la propia UMp, pero su consumo debe reproducirse en el sistema.

Campos definidos por el usuario En la etiqueta Datos de gestin de la norma de embalaje, hay 5 campos definidos por el usuario que aparecen tambin en el modelo de UMp y, ms adelante, en la UMp definitiva. Estos campos tambin estn incluidos en el programa de impresin para la etiqueta, de modo que un determinado valor en un determinado campo desencadena una determinada accin, por ejemplo, un asterisco en la etiqueta impresa.

Gestin de status Se asigna un perfil de verificacin de status de embalaje a una NE. En este perfil de verificacin, se asignan status de embalaje a las posibles formas en las que un modelo de UMp puede variar con relacin a la NE. Para cada forma individual se puede definir si se permite la creacin de UMp con esta desviacin (desviacin de la cantidad prevista, por ejemplo).

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6.2 Creacin de una norma de embalaje

6.2.1 Utilizacin

Este procedimiento describe cmo crear NE individuales y jerrquicas. Las NE subordinadas se crean directamente a partir de la NE principal introduciendo la denominacin y la clase de posicin de la NE subordinada. As pues, no es necesario crear una NE subordinada de antemano.

6.2.2 Procedimiento

1. Seleccione:

Men SAP R/3 Logstica Funciones Centrales Gestin de unidades de manipulacin Datos maestros Normas embalaje

Transacciones POP1 (Crear) POP2 (Modificar) POP3 (Visualizar)

2. Seleccione: Normas embalaje POP1 - Crear. 3. Introduzca el nombre de la norma de embalaje que desea crear y seleccione Intro.

Aparecer la pantalla Crear norma de embalaje: Componentes.

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4. Introduzca las posiciones de su norma de embalaje. 5. Una posicin puede ser un material de embalaje, una posicin de materiales embalados, una

norma de embalaje subordinada, un material modelo o una posicin de texto. Puede registrar todos los componentes de la UMp de esta manera.

Tenga en cuenta que:

o Las posiciones deberan registrarse en el siguiente orden: portador de carga, medio auxiliar de embalaje, materiales embalados/norma de embalaje subordinada. La primera posicin es siempre el portador de carga. Las posiciones de texto no afectan a la jerarqua y se pueden introducir en cualquier lugar por debajo del portador de carga.

o Para cada posicin debe registrar un nmero de material y una cantidad prevista y, en caso necesario, una norma de embalaje subordinada. El sistema determina automticamente el tipo de posicin a partir del tipo de material de embalaje definido en el maestro de materiales, en Ventas: Datos generales/de centro.

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o En el caso de los materiales de referencia, se puede fijar el indicador CombMatPermit (Combinacin materiales al embalar material ref.permitida) para permitir el embalaje de diferentes materiales con el mismo material de referencia en una UMp.

o En caso necesario, introduzca una cantidad mnima y una cantidad de redondeo.

o Se asigna automticamente un indicador apropiado al portador de carga.

Para una norma de embalaje subordinada, registre el tipo de posicin y el nombre de la

norma de embalaje si ya la conoce o seleccione Introducir

Seleccionar una NE existente.

o En caso de que no exista, el sistema le pregunta si desea crearla. Si marca S, se bifurcar a la

pantalla inicial para crear normas de embalaje, en la que puede crear su norma de embalaje subordinada del mismo modo.

Se ingresan los datos de la siguiente NE en donde contiene el material, el cual se ingresa

pulsando

Despus de grabar los datos, regresar a la norma de embalaje principal.

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6. Introduzca ahora los Datos de gestin, las Medidas/Dimensiones, los Textos breves y la Utilizacin. o Introduzca un perfil de control en la solapa Datos de gestin. En el perfil de verificacin,

especifique si se puede crear una UMp bajo determinadas circunstancias o no.

El sistema verifica el perfil de verificacin al crear el modelo de UMp.

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o En caso necesario, en la solapa Dim se pueden modificar las medidas especificadas en la NE para esta UMp en particular. El sistema calcula los valores a partir de los datos de las dimensiones. Al modificarlos pasan a ser valores fijos, es decir, que se transfieran a los modelos de UMp sin que se calculen otra vez en el dilogo de embalaje. Si se aceptan los valores propuestos, el sistema calcular de forma dinmica los valores del modelo de UMp en el dilogo de embalaje. Los campos dimensionales aparecen bloqueados, para que se puedan modificar hay que marcar el tilde del check-box correspondiente y dar intro:

o En la solapa Textos Breves se puede introducir una descripcin breve en varios idiomas o

modificar el creado inicialmente.

o En la solapa Utilizaciones, el sistema muestra en donde se emplea la misma como NE

subordinada. Esta informacin aparece en la visualizacin de la NE hija.

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7. Grabar.

o Las normas de embalaje slo se pueden grabar si no tienen errores que eviten la creacin de UMp.

o El sistema verifica que se pueda crear realmente una UMp a partir de la norma de embalaje expresada en la parametrizacin correspondiente (Definir materiales de embalaje permitidos). Por ejemplo, si se excede el peso de carga mximo no se puede crear una UMp, o si la clase de material del embalaje no es el permitido.

o Nota: Cuando se est creando varias NE en forma anidada y en forma secuencial, estos tipos de errores no son anunciados. El sistema simplemente no permite crear la NE hija sin dar otro mensaje de error que el de avisar que la NE no fue creada.

o La solapa Simulacin nos indica un estado de la NE a travs de semforos:

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6.2.3 Perfil de Verificacin

En el perfil de verificacin, se asigna un status de embalaje a cada una de las posibles formas en las que un modelo de UMp puede variar de NE. Por ejemplo, se asigna el status "Norma de embalaje incumplida" a un modelo de UMp que no alcanza la cantidad mnima (luz roja) si en el perfil de verificacin ha definido que esta desviacin provoca un error.

Se puede asignar un perfil de verificacin a cada NE (no es obligatorio). Al crear un modelo de UMp con esta NE, el sistema asigna al modelo un status de embalaje, en funcin de las parametrizaciones

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del perfil de verificacin. El status de embalaje de un modelo de UMp se calcula a partir de los status de embalaje individuales de sus modelos de UMp subordinada y la UMp subordinada a su vez con el status de embalaje ms bajo que determina el status de todo el modelo. Se asigna el status "Norma de embalaje respetada" (luz verde) a un modelo de UMp que respeta completamente la NE. Si crea una UMp a partir de un modelo, sta hereda su status. Por ejemplo, una UMp parcial tiene el status "Desviacin tolerada p.norma em" (luz mbar) porque no alcanza la cantidad prevista (si en el perfil de verificacin especifica que se puede tolerar esta desviacin). Un modelo de UMp tiene el status "Norma de embalaje incumplida" (luz roja) si, por ejemplo, contiene un material distinto al especificado en la norma de embalaje (de nuevo, en el perfil de verificacin se debe realizar la correspondiente parametrizacin). El sistema no puede crear UMp a partir de modelos con el status "Norma de embalaje incumplida".

Estructura

El perfil de verificacin de status de embalaje consta de ciertas posibles maneras en las que un modelo de UMp puede variar de la NE y se asigna un status de embalaje a cada una de estas desviaciones. La siguiente parametrizacin es la estndar de SAP y se encuentra en el siguiente paso del men IMG:

Men IMG Logstica en general Gestin de unidades de manipulacin

Embalaje automtico Datos maestros instruc.embalaje Definir

perfil verificacin p.stat.embalaje

Transaccin SPRO

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6.2.4 Textos en la norma de embalaje

La norma de embalaje no slo sirve de modelo para crear UMp, sino tambin de informacin para el personal de embalaje. Por esta razn, puede incluir elementos textuales (y grficos) en la NE.

Los textos se incluyen en la NE en la actividad Modificar o Crear norma de embalaje, ya sea registrndolos a nivel de posicin o enlazndolos a nivel de cabecera. Las posiciones de texto son relevantes para la NE y el modelo de UMp pero no se copian en la UMp real.

Caractersticas

o Enlace con documentos en el sistema de gestin de documentos (SGD) Esta funcin le permite introducir una descripcin verbal y/o grfica de una norma de embalaje. Por ejemplo, una descripcin detallada de todo el procedimiento de embalaje para la norma de embalaje en su totalidad.

o Posiciones de texto en la norma de embalaje

Caso de Estudio


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08/02/2010

Autor:

Claudio Erbin

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Las posiciones de texto se pueden utilizar para:

Describir procedimientos de embalaje especficos de la posicin para el personal de embalaje. Por ejemplo, normas como "Utilizar separadores" o "Embalar siempre materiales de dos en dos", etc...

Ofrecer informacin sobre materiales de embalaje que, por alguna razn, no tienen ningn maestro de materiales en el sistema.

Las posiciones de texto se pueden actualizar en varios idiomas, aunque el sistema slo muestra las posiciones de texto actualizadas en el idioma de trabajo del usuario. Si existen posiciones de texto pero no estn actualizadas en el idioma de trabajo, el usuario recibe un aviso para cada una de estas posiciones al acceder a la norma de embalaje.

6.3 Determinacin de normas de embalaje

6.3.1 Utilizacin

Esta funcin permite al sistema buscar una NE segn determinadas caractersticas. Para ello, se aplica la tcnica de condiciones.

Se define una norma de embalaje o norma de embalaje modelo que hace referencia a determinadas caractersticas, como material/material modelo y destinatario de las mercancas. Si quiere embalar este material determinado para este destinatario de las mercancas en concreto, el sistema puede buscar la norma de embalaje predefinida y utilizarla para crear uno o varios modelos de UMp que se adapten exactamente a las necesidades del cliente. As pues, la determinacin de normas de embalaje automatiza el proceso de embalaje.

6.3.2 Integracin

El sistema inicia la determinacin de NE cuando se introduce una cantidad de un material a embalar y se selecciona Embalaje automtico.

Caso de Estudio


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6.3.3 Condiciones previas

o Debe haber creado una NE por la que se rija el embalaje.

o Debe haber realizado las parametrizaciones para la determinacin de NE.

o La parametrizacin para la determinacin de NE viene predeterminada en SAP, pero si requiere modificaciones acorde a la implementacin, necesitar actualizar:

Tabla de condiciones

Secuencia de acceso

Clase de determinacin

Esquema de determinacin


Embalaje automtico Determinacin instruc.embalaje

Transaccin SPRO

o Tambin debe haber definido los registros de determinacin como dato maestro.

6.3.4 Creacin de registros de determinacin

Procedimiento

1. Seguir el paso de men indicado a continuacin:

Men SAP R/3 Logstica Funciones centrales Gestin de unidades de manipulacin Datos maestros Registro de determinacin para

normas de embalajePOF1 - Crear

Transaccin SPRO

2. El sistema muestra la pantalla Norma de embalaje Crear registros de determinacin:

Imagen inicial.

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3. Introduzca la clase de determinacin apropiada, en este caso utilizaremos las de normas de embalaje por almacn.

4. Marque una de las combinaciones de claves propuestas para las que quiere crear el registro de condicin. Estas combinaciones de claves se definen en la parametrizacin del sistema.

5. Seleccione Intro.

Aparecer la pantalla Crear norma de embalaje: Entrada rpida.

6. Segn la combinacin de claves que seleccione, realice las entradas obligatorias y asgnelas a una norma de embalaje/norma de embalaje modelo y, si fuera necesario, tambin a una o varias normas de embalaje alternativas.

Puede visualizar los detalles de la NE seleccionada marcando el campo.

7. Para obtener informacin sobre la parametrizacin de las clases de determinacin, consulte en: Men IMG Logstica en general Gestin de unidades de manipulacin

Embalaje automtico Determinacin instruc.embalaje Definir

secuencia acceso a determ.normas embalaje.

Transaccin SPRO

8. Para obtener informacin de cmo el sistema selecciona el esquema para la determinacin de las NE en funcin de la operacin que se realiza (perfil de dilogo de embalaje), consulte en:


Embalaje automtico Actual.perfil de dilogo de embalaje.

Transaccin SPRO

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6.4 Creacin de un modelo de unidad de manipulacin segn una norma de embalaje

Puede utilizar NE para crear modelos de UMp para la cantidad a embalar. El sistema utiliza un registro de determinacin para especificar una NE.

Prerequisitos

Debe haber creado una NE. Debe haber realizado las parametrizaciones necesarias para la determinacin de NE. Debe haber definido un registro de determinacin para el material a embalar y, en caso necesario,

otras caractersticas como el destinatario de las mercancas. Debe haber accedido a la operacin de embalaje en las diferentes aplicaciones y realizado las

parametrizaciones necesarias para la creacin de modelos de UMp.

Procedimiento

Los materiales a embalar se ingresan mediante la transaccin HU02:

1. Ingrese el material, cantidad y lote (si corresponde) en la solapa Embalar material.

2. Seleccione la solapa Prop.emabalaje.

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3. Pulse el botn Selec.norma embalaje 4. El sistema inicia la determinacin de normas de embalaje y muestra las posibles normas de

embalaje.

5. Marque una norma de embalaje y seleccione Continuar (Intro).

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Claudio Erbin

Pgina 6-64

Para crear las UMp pulse el botn

6. El sistema lleva a cabo las siguientes actividades al determinar una norma de embalaje: El sistema desglosa la cantidad a embalar segn las normas de embalaje. A continuacin, se visualizan las unidades de manipulacin resultantes en forma jerrquica.

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El sistema muestra tanto la cantidad embalada como la desembalada. Es posible que no se hayan embalado algunos materiales si, por ejemplo, el status de embalaje para la norma de embalaje no

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permite embalar todos los materiales, ya que en este caso se violara la norma de embalaje. En general, el sistema slo crea modelos de UMp con el status de embalaje "Norma de embalaje respetada" o "Divergencia tolerada de la norma de embalaje". Si selecciona Seleccin de norma de embalaje, puede fijar el status deseado definiendo, por ejemplo, que se deberan crear modelos de UMp incluso si tienen el status de embalaje "norma de embalaje incumplida".

7. El sistema calcula el nmero de posiciones por modelo de UMp principal (cantidad/UMp) y la cantidad total por modelo de UMp (cantidad total).

8. El sistema muestra la NE que especific y utiliz para crear el modelo de UMp. 9. El sistema asigna un status de embalaje segn el perfil de verificacin de status de embalaje

especificado en la NE. Si el modelo de UMp no satisface la NE, puede visualizar el motivo haciendo clic en el semforo.

10. El sistema vuelve a calcular simultneamente los pesos y los volmenes (a menos que haya fijado el indicador "Actualizacin manual" en la norma de embalaje).

11. Si un modelo de UMp es defectuoso (luz roja), no se puede crear ninguna UMp a partir del mismo.

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7 Embalaje automtico

Utilizacin

El embalaje automtico le permite utilizar propuestas de embalaje para crear automticamente UMp en el fondo. La propuesta incluye tanto el material de embalaje como el contenido por UMp.

Por ejemplo, para una entrega con 3 posiciones, la propuesta de embalaje podra proponer que la primera se distribuyera en cantidades iguales entre dos palets y las posiciones dos y tres se embalaran juntas en un container.

Integracin

La propuesta de embalaje se realiza automticamente durante las siguientes funciones:

Creacin automtica de UMp en proceso de fondo. Embalaje automtico al crear entregas.

La funcin de embalaje automtico tambin ofrece soporte a los efectos de la determinacin de NE, a las propuestas de embalaje creadas por NE y a la generacin especfica del cliente de propuestas de embalaje mediante Add-ins empresariales (sin utilizar NE). La funcin de embalaje automtico tambin ofrece soporte al embalaje jerrquico.

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Claudio Erbin

Pgina 7-67

1. En la primera fase de embalaje, las posiciones de entrega se embalan durante el embalaje automtico con la funcin Nueva unidad de manipulacin si est llena en un material de embalaje permitido (por ejemplo, en un cajn).

2. En la segunda fase de embalaje, cada cajn se embala en un material de embalaje apropiado (como un palet).

La funcin de embalaje automtico tambin ofrece soporte al embalaje automtico mediante normas de embalaje.

Caractersticas

Durante el embalaje automtico, para la creacin de UMp, el sistema determina propuestas de embalaje para el material a embalar, mediante varios exits de usuario o mediante NE y los registros de determinacin respectivos.

Embalaje mediante exits de usuario

Puede tratar funciones de cliente mediante la actividad Gestin de proyectos en las ampliaciones SAP. En este caso, necesita la ampliacin SAP PACKMODI.

Embalaje con normas de embalaje

Para crear propuestas de embalaje mediante las normas de embalaje, actualice los siguientes datos:

Cree una NE. En la seccin del Customizing para NE, configure los datos necesarios para la determinacin

de normas de embalaje. Defina un registro de determinacin de normas de embalaje para el material a embalar.

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Claudio Erbin

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8 Movimientos de mercancas con UMp.

Puede utilizar esta nueva funcin para contabilizar movimientos de mercancas UMp sin referencia de objeto (por ejemplo, si referencia a una entrega), introduciendo directamente unidades de manipulacin.

Caractersticas #Volver al ndice

Puede procesar contabilizaciones de movimientos de mercancas para UMp sin tener que saber su contenido exacto. Slo tiene que registrar el nmero de identificacin (N ID) y la actividad de contabilizacin y el sistema puede determinar automticamente los materiales que contiene la UMp y contabilizar el movimiento de mercancas adecuado para la categora de stock de las posiciones contenidas en la misma.

Puede crear rdenes de transporte o entregas como solicitudes de movimiento de mercancas (para traslados de mercancas a otro almacn, por ejemplo) introduciendo UMp o materiales.

Cuando se crea la nota de entrega aparece una lista de todas las entregas que se crearon. Puede utilizar esta lista para pasar directamente a la entrega en cuestin y modificar datos en el dilogo de entrega. Puede pasar a la visualizacin del documento de material si ste se cre directamente.

El sistema le permite realizar solicitudes de movimiento de mercancas en curso. El proceso fsico en el almacn se concluye antes de que se contabilice el stock, lo que le da ms flexibilidad y ms seguridad a efectos contables.

Para contabilizacin simultnea de materiales y UMp (procesamiento de hbridos), puede utilizar la solapa de Un.manipulac. para registrar varias UMp en un solo proceso. Si a continuacin, selecciona la solapa Material, se desglosarn las UMp que especific previamente y aparecern en la pantalla todos los materiales que contienen las mismas. Posteriormente, puede introducir otros materiales para esta actividad de contabilizacin.

Si quiere procesar hbridos (UMp y materiales adicionales) o exclusivamente materiales, tenga en cuenta que no puede crear directamente un documento de material. En estos casos, debe crear entregas para poder realizar todos los procesos siguientes como picking o movimientos de mercancas de contabilizacin.

8.1 Contabilizacin de movimientos de mercancas para UMp y materiales

Para contabilizar movimientos de mercancas para UMp, proceda del siguiente modo:

1. Utilizar el siguiente paso de men SAP:

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Men SAP R/3 Logstica Funciones centrales Gestin de unidades de

manipulacin Movimientos de mercancas de unidades de

manipulacin VLMOVE - Contabilizar movimientos de

mercancas en general (con unidad de manip.)

Transaccin VLMOVE

2. Si desea contabilizar movimientos de mercancas para UMp seleccione la solapa Un.manipulac.

3. Introduzca el motivo del movimiento de mercancas (en caso necesario), el centro (de destino), el almacn (destino) y la UMp para la que quiere contabilizar el movimiento de mercancas.

Caso de Estudio


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Claudio Erbin

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4. Existen las siguientes opciones:

o Si introdujo una

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