UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
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Profesor: Ing. Franklin Castellano
Esp. en Protección y Seguridad Industrial
OBJETIVO GENERAL:Estudiar los principios básicos de la seguridad en el trabajo y el análisis de la seguridad de los sistemas productivos en lo referente a las condiciones de trabajo, la elaboración de programas de seguridad, sus mecanismos de operación, y los sistemas de protección individual y colectivos.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:1.Estudiar los aspectos fundamentales de la higiene y seguridad industrial.2.Conocer los riesgos ocupacionales y los sistemas de protección.3.Estudiar los aspectos relacionados con los sistemas de seguridad. 4.Analizar las leyes y normas nacionales e internacionales que regulan la seguridad, higiene y ambiente
UNIDAD I: SEGURIDAD INDUSTRIAL:Tema 1. Conceptos y generalidades de higiene y seguridad industrial.Tema 2. Accidentes y riesgos en el trabajo.
UNIDAD II: HIGIENE INDUSTRIAL Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN:Tema 3. Higiene industrial.Tema 4. Sistemas de protección.
UNIDAD III: SISTEMAS DE SEGURIDAD:Tema 5. Planificación de la seguridad.Tema 6. Herramientas de prevención de accidentes
UNIDAD IV: LEGISLACIÓN DE SEGURIDAD:Tema 7. Leyes.Tema 8. Normas.
CONTENIDO PROGRAMATICO:
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:
Semanas Unidades TemasInstrumento de
EvaluaciónPeso
1 - 4 I 1 y 2Prueba escrita
Taller25%
5 – 8 II 3 y 4Prueba escrita
Exposición.25%
9 – 12 III 5 y 6Prueba escrita
Taller25%
13 - 16 IV 7 y 8Taller
Exposición.25%
Tema 1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Conceptos de higiene y Seguridad Industrial ; Definición de; Higiene, Seguridad, Actos y condiciones inseguras, accidentes (industriales, no industriales), incidentes, enfermedades profesionales, riesgo, peligro, lesión (industrial, incapacitante, fatal)
• Desarrollo histórico de seguridad industrial; Origen, Revolución Industrial, evolución, actualidad.
• Generalidades sobre la seguridad de la empresa: Políticas, Indicadores, Costos de Accidentes.
Contenido
•1.-Definiciones Básicas
•Seguridad Industrial:• Conjunto de leyes, principios, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
•Higiene Industrial: •Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivos de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad
• ACCIDENTE: • Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o
interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina consecuencias adversa.
• ENFERMEDAD OCUPACIONAL: • Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un
trabajador causada por la exposición de factores ambientales asociados con su trabajo, que no de cómo resultado una lesión ocupacional
• INCIDENTE (Según OHSAS 18001-2007): • Evento relacionado al trabajo que tuvo el potencial para llegar a
producir o produjo una lesion, enfermedad o una fatalidad
Definiciones Básicas
Definiciones Básicas
• CONDICION INSEGURA: Factores del medio ambiente de trabajo que pueden provocar un accidente.
• ACTO INSEGURO: Conductas por acción u omisión que conllevan a la violación de procedimientos, normas leyes, reglamentos o prácticas seguras establecidas y que pueden causar accidentes.
• ACCIDENTE INDUSTRIAL: Accidente ocurrido en el curso del trabajo, por el hecho o como consecuencia del mismo
Definiciones Básicas• ACCIDENTE NO INDUSTRIAL • Accidente ocurrido en el curso del trabajo, pero no por el hecho o como
consecuencia del mismo
• LESION INDUSTRIAL: • Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de
un accidente industrial.
• LESION FATAL: • Lesión que origina la muerte del trabajador, independientemente del
tiempo transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento
• LESION INCAPACITANTE:• Lesión que impide, temporal o permanentemente, al trabajador realizar
su trabajo, por una disminución de sus facultades, como consecuencia de un accidente industrial
LESIONES INCAPACITANTES
INCAPACITANTE PARCIAL TEMPORAL
INCAPACITANTE PARCIAL PERMANENTE
INCAPACITANTE TOTAL TEMPORAL
INCAPACITANTE TOTAL PERMANENTE
Definiciones Básicas
• PELIGRO: • Es una condición que tiene el potencial de causar daños a los seres
humanos, propiedades, ambiente o una combinación de estos
• RIESGO: • Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la
magnitud de sus consecuencias.
RIESGOS
FUENTES DE RIESGOS
AGENTE DE RIESGOS
2 mts
PELIGRO
RIESGO
ACTO INSEGURO
CONDICION INSEGURA
• Desarrollo histórico de la seguridad industrial• Principios de la humanidad
• 4000 a.c Hipocrates, recomendaba a los mineros el uso de baños higiénico para evitar la saturación de plomo
Necesidades del hombreComida, protección
Caza
Pesca
Recolección
Armas
Herramientas
Se protegía el cuerpo, las manos y los
pies con pieles, se resguardaba
en cuevas, construía chozas
PLATON Y ARISTOLES
Deformaciones físicas producidas en ciertas
actividades
Plantean ideas de
prevención
REVOLUCION FRANCESA
Para proteger a los artesanos (base
económica de la época)
Se establecen corporaciones de seguridad
REVOLUCION INDUSTRIAL
La aparición de la maquina de vapor y la
mecanización industrial, incrementa los accidentes y enfermedades laborales
Inicio de la seguridad industrial
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Consecuencia de la aparición de la fuerza
industrial y el aumento de los trabajadores
lesionados
1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20 años.
1885 ALEMANIA
Solo para enfermedades
1897 GRAN BRETAÑA
1898 ITALIA Y FRANCIA
1902 ESTADOS UNIDOS
Con restricciones
1903 RUSIA
LEY DE COMPENSACIONES
•1911- Se aplica en Wiscosin la ley de indemnización por accidentes y enfermedades de trabajo sin importar si el trabajador tuvo o no la culpa
Esto obligo a los empresarios a buscar soluciones para disminuir los accidentes,
Colocar protección y resguardo en maquinarias
Disminuyo los accidentes entre 1911 y 1920
Se determino que gran parte de los accidentes se debía a la manera de trabajar las personas y la precaución
que estos tenían,
Promover la motivación al trabajo seguro, usando concursos, avisos,
charlas, entre otras
•Desinterés de la Gerencia
OTRAS CAUSAS DE ACCIDENTES
•Las consecuencias de los accidentes y los costos que estos le generaban fueron mostrando gradualmente que la seguridad era parte importante del negocio
•Estudiando las causas de los accidentes también se descubrió que la mayor parte de la prevención de accidentes corresponde a la supervisión
Supervisión
Hacer trabajo correctamente
Es hacer el trabajo seguro
• En la actualidad
ISO 9000
ISO 14000
OSHA 18000
EXCELENCIA
• Generalidades sobre la seguridad de la empresa.
Política Seguridad y Salud
Sistema de seguridad
REACTIVOS
Estadísticas, Investigación de
Incidentes y accidentes
PROACTIVOS
Análisis de Riesgos, Procedimientos, Normas y Practicas, Motivación e incentivo,
Adiestramiento, Inspecciones, Mantenimiento, Procedimientos contra
emergencias
Evaluacion
Indicadores; Estadísticas de accidentes, Costos por accidentes, resultados de auditorias internas y externas
Objetivo II. ACCIDENTES Y RIESGOS EN EL TRABAJO
• Definición de riesgos de trabajo; Riesgos; físicos, químicos, disergonomicos, psicosociales, biológicos.
• Accidentes de trabajo; Generalidades, Secuencia del accidente
• Elementos del accidente: causas básicas, causas inmediatas, consecuencias del accidente.
• Factores: humanos y técnicos: Supervisión, Adiestramiento, motivación, problemas físicos/mentales, Violación de normas y/o procedimientos, procedimientos inadecuados, Diseño de puesto de trabajo, ambiente de trabajo no apropiado.
• Investigación de los accidentes; Comité de investigación, Procedimiento, Árbol de fallas, informe de investigación.
Riesgos• Riesgos asociados a las condiciones de seguridad de los
lugares de trabajo:
• Riesgos asociados con el medio ambiente de trabajo:
Maquinas Equipos, InstalacionesManejo de MaterialesAlmacenamientoElectricidadIncendios
Físicos Químicos Biológicos Disergonomicos Psicosociales
RIESGOS QUIMICOS
• Gases
• Vapores
• Polvos
• Humos
Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas.
RIESGOS FISICOS
• Sobrepresión• Iluminación• Electricidad• Temperaturas extremas• Vibración• Ruido• Radiaciones Ionizantes/No ionizantes
Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el
organismo es capaz de soportar.
Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía
Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales
• Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra• Caídas a Nivel o desnivel• Contacto con objetos cortantes o punzantes• Contacto con superficies a temperaturas
extremas (calientes o frías)• Golpeado por/contra
RIESGOS BIOLOGICOS
• Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros.
• Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.
Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre.
DISERGONOMICOSEstos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre.
PSICOSOCIALESCondiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).
• SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc.
• SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador.
• APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc.
• SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.
CONTROL DE LOS RIESGOS
Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante:
• 2.- SECUENCIA DEL ACCIDENTE
Deficiencia / ausencia de control gerencial
ORIGEN
Sistema administrativo de la empresa
Factores personales Supervisión inadecuadaCondiciones / ProcedimientosInadecuados
CAUSAS BASICAS (Reales)
Actos / CondicionesInseguras
CAUSAS INMEDIATAS (Síntomas)
EVENTO NO DESEADO
Accidente
RESULTADOLesión
Daño material / Ambiental
• Causas básicas de accidentes
Factores personales del trabajador
Falta de adiestramiento / habilidad
Motivación Incorrecta
Problemas físicos / Mentales
Incumplimiento / violación de normas y procedimientos
Factores del supervisor
Supervisión inadecuada / deficiente
Deficiencia en cumplimiento del rol supervisorio
Factores de trabajo
Procedimientos inexistentes o inadecuados
Diseño / mantenimiento inadecuado
Ambiente de trabajo no apropiado
• CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES
Actos inseguros
Operar equipo sin autorización
Operar a velocidad excesiva
Quitar dispositivos de seguridad
Usar equipo defectuoso
No usar EPP requerido
Adoptar posición incorrecta
Mantenimiento en equipo operando
Bromas, bebidas, drogas
Condiciones inseguras
Resguardos/ protección inadecuados
Equipos / materiales defectuosos
Falta de orden y limpieza
Condiciones atmosféricas peligrosas
Ruido excesivo
Iluminación / ventilación deficiente
Protección personal inadecuado
Exposición a radiación
• CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
Daños personales
Daños materiales
Daños ambientales
Efectos anexos
Gastos médicos / indemnización
Incremento del riesgo (prisa por recuperar tiempo)
Posibilidad de ocurrir otros accidentes (estado emocional)
Entrenamiento del suplente, calidad del trabajo
Costos administrativos, costo de investigación
Objetivo de la investigación.
Se debe investigar y analizar lo ocurrido, con el objeto de adoptar las medidas correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más graves.
El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
¿Qué se debe investigar?
ACTOS INSEGUROSACTOS INSEGUROSACTOS INSEGUROSACTOS INSEGUROS
INCIDENTESINCIDENTESINCIDENTESINCIDENTES
ACCIDENTESACCIDENTESMENORES MENORES
ACCIDENTESACCIDENTESMENORES MENORES
ACCIDENTESACCIDENTESMAYORESMAYORES
ACCIDENTESACCIDENTESMAYORESMAYORES
FATALIDADFATALIDADFATALIDADFATALIDAD
• El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero, ¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?
• Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:a.- El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.b.- Es el responsable por la seguridad de su gentec.- Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar convencido de ella.
• Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto, muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar al supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a buen termino.
• Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas causas.
Responsable de la investigación
• Supervisor del accidentado o del área del accidente
• Supervisor de seguridad del área
• Gerente o persona de mayor jerarquía del departamento o área del accidente
• Gerente o Coordinador SHA
• Personal externo con conocimientos de la actividad del accidente
Comité de Investigación
Secuencia del domino
• Una forma que habitualmente se usa para explicar la secuencia de situaciones que desencadenan en un incidente o accidente, es a través de las piezas de un dominó, figurando que, al caer la primera ficha, botará las siguientes.
• La secuencia de situaciones que desencadenan en un accidente se explicará haciendo el análisis del resultado, último ficha del dominó, que es la pérdida.
• Método actualActualmente se usa una secuencia del dominó mas completa donde queda mas clara la acción preventiva y los costos. Esta secuencia se muestra en
la figura siguiente.
• Análisis de un caso de accidente• Una empresa que construye un puente sobre un río tiene su base de
operaciones del lado norte del rió, el personal para tener acceso a esta base debe pasar diariamente en una balsa, al iniciar, durante y al final de las operaciones. Un día Viernes uno de los trabajadores se retardo al cambiarse de ropa, y como todos los demás trabajadores estaban apurados la balsa se fue y lo dejo, el señor también estaba apurado pues tenia “muchas cosas que hacer” ese día al salir del trabajo, la balsa tardaba 30 minutos para ir y venir, pero este ni siquiera sabia si la balsa iba a regresar. Este no trato de comunicarse con el personal de transporte ni con la vigilancia de la empresa, sino que tomo la decisión (creyéndose gran nadador) de tratar de cruzar el río, sin éxito pues la fuerte corriente y la profundidad del mismo lo hicieron ahogarse.
• Análisis de un caso de accidente (cont.)• Solo existía una balsa
• A los trabajadores se les exigía el uso del salvavidas en la balsa
• Cada trabajador tiene un salvavidas asignado
• Aunque por norma de seguridad diariamente debía de chequearse el personal que abordaba la balsa ese día no se cumplió
• Según el plan de emergencias en estos casos el trabajador debería de informar a la vigilancia y estos comunicarse con el personal de la balsa, el trabajador no conocía este plan. (o por lo menos no había constancia de que lo supiera)
• Este plan contempla la existencia de balsas de emergencias, por restricciones económicas solo existía una
Origen Causas reales Actos /condiciones Inseguras
Accidente Perdida
.
Muerte de un trabajador
Ahogo un trabajador
Tratar de pasar el rió nadando
No colocarse
el salvavidas.
Gran Profundidad y corriente
fuerte del rió
Falta de supervisión
al no chequear la salida
del personal
Falta de comunicación del trabajador
Falta del
personal
de vigilancia
Existencia De una
sola balsa.
Desconoc. del plan de
emerg
• Descripción del accidente• ¿Qué ?, ¿Como?,¿Por qué?
• Un trabajador resulto muerto por inmersión al tratar de cruzar el rió nadando por haber sido dejado en el área de operaciones por la balsa de transporte al final de la jornada de trabajo.
EJERCICIO
Una cuadrilla de mantenimiento de pozos con guaya fina se dirigio a realizar unos registros en el pozo LMA 55, este presentaba dificultad para hacer el trabajo por lo alto del arbolito y que la cantidad de líneas en la planchada hacia difícil la colocación de la escalera, la cuadrilla llego sin contratiempos al pozo había buen tiempo, se dicto la charla de seguridad y se leyó el ART correspondiente, se comenzó el trabajo y ya llevaban varias corridas, cuando se procedió a meter los sensores al lubricador el trabajador subió por la escalera del pozo (sobre la planchada) al tratar de meterse por las barandas de esta para montarse en la línea de producción, resbalo y perdió el equilibrio cayendo de pie y luego de espalda sobre el grating de la planchada, sufriendo un esguince en el tobillo derecho
Investigación del accidenteEl trabajador lesionado tenia todo su equipo de protección personal, casco, botas, salvavidas, lentes, braga y la faja con el cabo de vida, sin embargo el trabajador no se aseguro a ningún punto cuando intento pasar entre las barandas de la escalera para subir a la linea de producción
Origen Causas reales Actos /condiciones
Inseguras
Accidente Perdida
.
Lesión del
trabajador
Caída a Desnivel
No amarrar la faja anticaidas a algún punto de la escalera o del arbolito
incomodidad
del pozo
Falta de supervisión
al no exigir al Trabajador queSe asegurara
Con la faja
Distribución
del pozo
Desconoc. inexistencia
del ProcedimTrabajoseguro
ImprovisaciónEn el
Diseño o Adecuación
Del pozo
• Descripción del accidente
• ¿Qué ?, ¿Como?,¿Por qué?
• Un trabajador resulto lesionado al caer de altura en un pozo petrolero en el lago al tratar de pararse en la tubería de producción y no asegurarse usando la faja anticaidas.