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UNIVERSIDAD APEC
Escuela de Graduados
Monográfico para obtener el título de Maestría en Gerencia y
Productividad
“Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes
áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011”.
Sustentante
Cindy Amalia Moquete Abreu
2009-1762
Asesor (a)
Ivelisse Comprés Clemente, MA, MsC, MBA
Santo Domingo, República Dominicana Agosto 2011
ii
ÍNDICE
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................................... v
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. vi
RESUMEN ................................................................................................................................ vii
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1
CAPITULO I “ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA Y
TIPOS DE DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”. .................................................. 3
1.1 Manufactura........................................................................................................................ 3
1.1.1 Historia de la manufactura ................................................................................ 6
1.1.2 Costos de los entes productivos de transformación ........................................ 7
1.1.3 Manufactura de Clase Mundial ........................................................................ 12
1.1.4 Concepto básico de desperdicios (Scrap) y tipos de desperdicios. .............. 14
1.2 “Industria de productos médicos” .................................................................................. 16
1.2.1 Aspectos Regulatorios para la Industria Médica ............................................ 17
1.2.2 Mercado de la industria de productos médicos ............................................. 19
1.2.3 La Industria de productos médicos en la República Dominicana. ................ 20
CAPITULO II “INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA COVIDIEN” .............................. 22
2.1 Historia .............................................................................................................................. 23
2.2 Visión, Misión y Valores ................................................................................................... 23
2.3 Principales Productos ...................................................................................................... 25
2.4 Estructura Organizacional................................................................................................ 27
iii
2.5 Funciones Principales ....................................................................................................... 28
2.6 Situación metodológica .................................................................................................... 31
2.6.1 Herramientas .................................................................................................... 31
2.7 Análisis de la situación actual ......................................................................................... 34
2.7.1 Resultados de la Observación ......................................................................... 34
2.7.2 Resultados de las encuestas............................................................................ 36
2.7.3 Gráficos para el análisis de la situación actual .............................................. 47
CAPITULO III “PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE SCRAP DE
LA EMPRESA COVIDIEN” ....................................................................................................... 51
3.1 Descripción de la propuesta ............................................................................................ 51
3.2 Objetivos de la propuesta ............................................................................................... 54
3.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta ................................................ 55
3.4 Análisis de la inversión. ................................................................................................... 57
3.4.1 Análisis Técnico ................................................................................................ 58
3.4.2 Análisis Recursos Humanos ............................................................................. 60
3.5 Retorno de la inversión.................................................................................................... 60
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 62
LISTA DE REFERENCIAS ........................................................................................................ 64
ANEXOS ................................................................................................................................... 66
iv
Herramientas .......................................................................................................................... 92
Fuentes de investigación........................................................................................................ 92
v
LISTA DE TABLAS
Tabla No. 1 Tipos de Procesos ......................................................................... 5
Tabla No. 2 Materiales rechazados en orden de Producción. ............................ 37
Tabla No. 3 Cantidad de materiales desperdiciados. ........................................ 38
Tabla No. 4 Evitar generación de desperdicios. ............................................... 38
Tabla No. 5 Causa Raíz de las unidades rechazadas. ....................................... 39
Tabla No. 6 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema. ............... 40
Tabla No. 7 Método para medir el scrap. ........................................................ 40
Tabla No. 8 Acciones para mejorar el sistema. ................................................ 41
Tabla No. 9 Documentación de materiales rechazados. ................................... 42
Tabla No. 10 Cantidad de materiales desperdiciados. ...................................... 43
Tabla No. 11 Información necesaria para tomar decisiones. ............................. 43
Tabla No. 12 Unidades rechazadas en una orden. ........................................... 44
Tabla No. 13 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema. ............. 45
Tabla No. 14 Método actual para medir el scrap.............................................. 45
Tabla No. 15 Acciones para mejorar el sistema de medición de scrap. .............. 46
Tabla No. 16 Cotización del nuevo sistema para medir el scrap. ....................... 58
Tabla No. 17 Cotización asociada a mantenimientos y entrenamientos. ............ 59
Tabla No. 18 Factibilidad económica............................................................... 61
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura No. 1 Organigrama gerencial de la empresa Covidien. ........................... 28
Figura No. 2 “Gráfico para la comparación de los resultados de la varianza frente
al objetivo planteado al inicio del año fiscal”. .................................................. 47
Figura No. 3 “Gráfico de los resultados de la varianza por áreas de manufactura
del mes de Mayo del año fiscal 2011”. ............................................................ 48
Figura No. 4 Diagrama de Flujo de la propuesta. ............................................. 54
vii
RESUMEN
El trabajo presentado a continuación fue elaborado con la finalidad de proponer un sistema para medir el nivel de scrap de las diferentes áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011; esto a fin de resolver una
de las principales problemáticas que enfrenta esta empresa manufacturera de productos médicos y que año tras año le hace perder miles de dólares, “los desperdicios” o lo que se conoce en el argot industrial como “scrap”. A su vez el
desarrollo de este trabajo tiene como principal objetivo el de proveer las herramientas necesarias para tomar acciones correctivas que eviten o disminuyan la generación de scrap. Para la investigación y a fin de recabar toda
la información que pudiera ser útil para el desarrollo de la propuesta fueron utilizadas diferentes técnicas, entre estas la observación con la finalidad de
conocer y estudiar el proceso actual, la encuesta para poder entender la posición de los usuarios frente al sistema actual y gráficos que presentan la cantidad de desperdicios generados por la empresa durante este último año. A partir de la
evaluación de esta data se evidenció la deficiencia del sistema actual, el cual no permite tomar acciones en el mismo momento en que se generan los desperdicios y por esto se propuso un nuevo sistema el cual se caracteriza por
ser una fotografía del nivel de scrap al momento, y el cual según el análisis de la factibilidad económica generaría un retorno de la inversión a muy corto plazo.
1
INTRODUCCIÓN
Los desperdicios o “scrap” como comúnmente son llamados en el argot
industrial, pueden considerarse como una de las características inherentes a los
procesos de manufactura. Estos pueden ser considerados como una de las
principales preocupaciones de las mismas, pues si bien es cierto que el no
generar desperdicios podría considerarse como ideal, una cantidad excesiva de
generación de los mismos podría provocar grandes pérdidas e incluso
comprometer la rentabilidad de una empresa.
Es por esto que lograr medir la cantidad de scrap que está siendo generado
por una empresa o por una de sus áreas de manufactura para así tomar las
acciones aplicables que disminuyan en un alto porcentaje la cantidad de
desperdicios, puede ser una tarea difícil mas no imposible si se tienen las
herramientas adecuadas.
En el desarrollo de este proyecto monográfico se presentará una propuesta
de mejora al sistema de medición de scrap de la empresa manufacturera
Covidien en el año 2011; siendo el objetivo fundamental de este trabajo el
análisis y evaluación del sistema actual a fines de identificar las debilidades que
este pudiera presentar y que pudieran estar influyendo negativamente en la
cantidad de material desperdiciado durante la manufactura de los productos.
En el control de los desperdicios donde se concentran la mayor parte de
oportunidades de mejora de esta empresa de manufactura, pues conocer el
sistema actual y con esto sus limitaciones podrían ayudar a lograr minimizar los
desperdicios y así aumentar de forma significativa las métricas asociadas a la
varianza de materiales.
2
El trabajo presentando a continuación se estará desarrollando en tres
capítulos principales; en el primero de estos se estarán abordando temas
asociados al objeto de estudio como las partes relacionadas a este; en el
segundo capítulo será descrita la historia, la estructura, la misión, la visión, los
valores, la situación actual y otros puntos importantes con relación a la empresa
escogida para el desarrollo de este proyecto y por ultimo en el capítulo tres será
abordada la parte crucial de este trabajo, la propuesta que buscará resolver la
problemática planteada en los capítulos anteriores.
3
CAPITULO I “ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA Y TIPOS DE
DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”.
Las empresas de manufactura constituyen sin duda alguna parte importante
del sector económico de cada país en donde están ubicadas, las mismas se
caracterizan básicamente por ser grandes fuentes de generación de empleos y
por el tipo de actividad que se desempeña, la transformación de materias primas
en productos semi terminados y terminados.
Parte inherente de este tipo de empresas manufactureras es la generación de
desperdicios, pues por la naturaleza de las mismas tienden a generar actividades
que no agregan ningún tipo de valor a las tareas previamente constituidas en el
mapa de proceso de cada empresa.
Es precisamente en el control de los desperdicios donde se concentra la
mayor parte de oportunidades de mejora de una empresa de manufactura, pues
el saber minimizar estos podría mejorar de forma significativa la rentabilidad1 y
las métricas previamente planteadas como objetivos de cada año.
1.1 Manufactura2
Describe la transformación de materias primas en productos terminados para
su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-
1
Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión necesaria para lograrla. Mide la
efectividad de la gerencia de una empresa, demostrada por las utilidades obtenidas de las ventas
realizadas y la utilización de las inversiones.
2 Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía
Editorial Continental.
4
manufacturados; es conocida por el término industria secundaria. Algunas
industrias como la manufactura de semiconductores o de acero, por ejemplo:
usan el término de fabricación. El término puede referirse a una variedad enorme
de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología pero es comúnmente
aplicado a la producción industrial, en el cual las materias primas son
transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En
una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la
fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una
ganancia.
En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de
regulación gubernamental. La fabricación moderna incluye a todos los procesos
intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes
de un producto. El sector industrial 3 está estrechamente relacionado con la
ingeniería y el diseño industrial.
El proceso de manufactura puede ser manual (origen del término) o con la
utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producciones es
aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta solo
una pequeña porción de la tarea. Así se especializa y se economiza movimientos,
lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.
3 El sector industrial ha supuesto desarrollo económico pero ha sido uno de los sectores que más
ha incorporado y absorbido progresos técnicos que son utilizados antes en este sector que en los
sectores de la agricultura y servicios.
5
La manufactura se da en una porción inmensa de la economía del mundo
moderno. Según algunos economistas la fabricación es un sector que produce
riqueza en una economía mientras que el sector servicio tiende a ser el consumo
de la riqueza. De manera general los procesos de manufactura se clasifican en
cinco grupos4:
Tabla No. 1 Tipos de Procesos
Procesos que cambian la forma del material.
Metalurgia extractiva. Fundición.
Formado en frío y caliente. Metalurgia de polvos. Moldeo de plástico.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas.
Métodos de maquinado convencional.
Métodos de maquinado especial.
Procesos que cambian las superficies.
Con desprendimiento de viruta.
Por pulido. Por recubrimiento.
Procesos para el
ensamblado de materiales.
Uniones permanentes.
Uniones temporales.
Procesos para cambiar las
propiedades físicas.
Temple de piezas.
Temple superficial.
Cuadro extraido del libro “Procesos básicos de manufactura”, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill”.
4 Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw
Hill
6
1.1.1 Historia de la manufactura5
La segunda fase del desarrollo del capitalismo en la industria, precede a la
producción maquinizada; empresa capitalista basada en la división del trabajo y
en la técnica manual, artesanal. Como forma de la producción capitalista, la
manufactura surgió a mediados del siglo XVI y predominó en ella hasta el último
tercio del siglo XVIII.
Lo característico de la primera forma de manufactura, la más simple estriba
en que los trabajadores, que trabajan en sus casas, son explotados por el capital
comercial. La fase siguiente de la producción manufacturera es la manufactura
centralizada; con ella, los obreros asalariados explotados por el capital se
concentran en un lugar.
La manufactura surge por dos caminos: 1) en el taller donde están
concentrados obreros de especialidades diferentes, los cuales ejecutan hasta el
fin todo el proceso de producción necesario para crear un determinado producto;
2) en el taller donde se concentran artesanos de la misma especialidad. La labor
homogénea se descompone en diversas operaciones que se convierten en
función especial de cada obrero por separado.
La manufactura capitalista creó las premisas para la gran producción
industrial, contribuyó a la ulterior división del trabajo, simplificó en gran manera
muchas operaciones laborales, perfeccionó los instrumentos de trabajo, preparó
obreros especialistas para pasar a la producción maquinizada. La división del
trabajo en la producción manufacturera por una parte elevaba la productividad6,
5 http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/m/manufactura.htm
6 Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para
evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
7
por otra intensificaba el grado de explotación del obrero, lo convertía en un
obrero parcial, condenado para toda la vida a ejecutar una determinada
operación.
La manufactura favorecía la concentración de los medios de producción en
manos de los capitalistas y significaba la ruina para la mayoría de los artesanos.
Los dueños de las manufacturas explotaban duramente el trabajo asalariado.
En Rusia, las manufacturas centralizadas se desarrollaron en gran escala a
partir de la primera mitad del siglo XVIII. Presentaban una peculiaridad
específica y era la de que muchas manufacturas no se basaban en el trabajo
asalariado, sino en el de los siervos. Aunque la división del trabajo en las
manufacturas hizo que la producción capitalista de mercancías se acrecentara y
que el rendimiento del trabajo social se elevara sensiblemente, la manufactura
no abarcó toda la producción social.
La existencia de un inmenso número de empresas industriales pequeñas
constituye un rasgo característico del período manufacturero del capitalismo. Los
mercados interior y exterior, en proceso de crecimiento, presentaban una
demanda enorme de mercancías, demanda que la manufactura no estaba en
condiciones de satisfacer. Se hizo necesario pasar a la producción maquinizada, a
la que dio comienzo la revolución industrial.
1.1.2 Costos de los entes productivos de transformación7
A las personas estudiosas de los costos, les resulta familiar los conceptos:
Empresas INDUSTRIALES, MANUFACTURERAS o de TRANSFORMACIÓN siempre
que se refieren a entes productivos. Los textos de contabilidad de costos, al
respecto muestran poca información de si existe o no diferencia entre los tres
7 http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html
8
conceptos. En la práctica, al desarrollar los costos en los diferentes entes
productivos, se percibe una diferencia mucho más que semántica al utilizar los
costos en las empresa de transformación, debido a la concepción existente en el
elemento materia prima.
Discernimiento
Para establecer diferencias de conceptos en cuanto al nombre de cada
empresa dada en la tipología de Empresas Productoras de Bienes o Servicios, se
condiciona a las denominaciones: “Entes económicos INDUSTRIALES, Entes
económicos MANUFACTUREROS, Entes económicos de TRANSFORMACIÓN.
Quien desee establecer algunas diferencias entre los entes clasificados y
propenda por ampliar al respecto los conocimientos sobre el tema, encuentra
que para llegar a ello es necesario esbozar las diferentes tipologías de costos.
Al realizar el recorrido en estas tipologías, encuentra diversidad de
clasificaciones, las cuales van desde la identificación del ente económico
(“Productoras ó comercializadoras de Bienes y Servicios); sistema; área donde
ocurren; tiempo de registros; comportamiento en cuanto a la producción o a las
ventas; actividad que realiza el ente; asignación a un centro de costos y muchas
otras formas más de acuerdo a la fundamentación expuesta, las cuales
referencian su importancia. Hay que tener presenta que en todo esa abundancia
de clasificaciones no se halla una agrupación sobre los tres conceptos
enunciados.
Categorías Utilizadas
De las categorías de costos revisados tomamos:
Empresa productora: Concebida como “Todo ente económico encargado de la
fabricación o producción de un Bien o servicio”. Si se agrega el término
9
INDUSTRIAL, MANUFACTURERO, o de TRANSFORMACION, pueden adquirir otros
atributos en cuanto a la forma de concebir sus costos.
Costos Directos e Indirectos. Por Costos Directos se conceptúa aquellos
costos que se identifican y/o cuantifican plenamente con un proceso, área o
producción de un Bien o Servicio. Por costos indirectos aquellos costos que
requieren de una técnica especial para ser asignarlos o identificados
cuantitativamente a un área, proceso, o producción de un bien o servicio.
Elementos del Costo de Producción. Como elementos del costo se tiene a las
diferentes agrupaciones dadas en los conceptos de: Materia Prima, Mano de
Obra, Cargos Indirectos de un área, proceso o producción de un bien o servicio.
El elemento Materia prima donde se agrupan todos los elementos
indispensables para la elaboración del Bien o Servicio, con características de
identificables y cuantificables. Los diferentes estudios conciben una materia
prima directa y otra materia prima indirecta. El elemento Mano de obra se
entiende como la acumulación de los costos del Recurso Humano, necesarios
para la producción de un Bien o Servicio. Se clasifican como Mano de obra
directa y mano de obra indirecta. El elemento Cargos indirectos agrupa las
erogaciones necesarias y complementarias en la producción de un bien o
servicio; Debe observarse en este elemento la manera como fueron asignadas
las erogaciones, al área, al proceso, al producto o servicio. Su asignación se
realiza de manera directa o indirecta.
Industrial. El diccionario de la lengua española, concibe aquella persona que
se dedica a la industria. Por industria se conceptúa como el conjunto de
operaciones dadas, donde predomina la labor de los equipos y/o maquinas en los
cambios de la forma o esencia de una materia prima.
10
Manufacturera. La real academia expone al ente dedicado a la manufactura.
Por manufactura concibe la obra hecha a mano o con ayuda de un equipo y/o
maquinaria, predominando la labor de la mano de obra.
Transformación. De acuerdo a la definición dada por “Larousse”8 es: acción y
efecto de transformar. Transformar concebido como el cambio de forma o
metamorfosear. Metamorfosear cambio natural de aspecto que sufren algunos
seres vivos o minerales
Empresas o Entes Económicos. El decreto 2649 de 1993 establece: “El ente
económico es la empresa, esto es, la actividad económica organizada como una
unidad, respecto de la cual se predica el control de los recursos. El ente debe ser
definido e identificado en forma tal que se distinga de otros entes.”
Inferencias
De acuerdo al referente utilizado en las categorías anteriores, se puede inferir:
Empresas industriales: Entes Económicos cuya actividad organizada es la
producción de un bien o servicio a través de procesos donde interviene en un
alto porcentaje la ayuda de las maquinas y equipos. Sobre sale en este tipo de
empresa el alto grado de intervención de los equipos industriales sobre el
recurso humano en los procesos de fabricación, ejemplos de estas empresas son
las encargadas de producir, periódicos, carros, plásticos, Telecomunicaciones,
computación, entre otras.
8 La Enciclopedia Larousse es publicada por la editorial francesa Larousse, fundada por Pierre-
Athanase Larousse en 1851. Con un notable reconocimiento por sus diccionarios y enciclopedias
la editorial ha trascendido a través del tiempo.
11
Empresas Manufactureras: Aquellas Empresas donde la producción de un
bien o servicio es realizada en alto grado por el recurso humano, en muchos
casos puede producirse con ayuda de las maquinas o equipos pero la mano de
obra es la gran ejecutora de ese bien o servicio. Se observa en estos entes
económicos la producción del bien o servicio realizado en un gran porcentaje por
el recurso humano. Se tienen como ejemplo las empresas de artesanías,
Construcción, Hotelería y Educación.
Empresas de transformación: Dedicadas a la producción de un bien, sin
importar si predomina el recurso humano o la maquinaria y equipo, la
característica predominante en este tipo de empresa es el resultado obtenido a
través del cambio o metamorfosis dada por el mismo producto resultante.
Ejemplo de estas empresas dedicadas: Al cultivo agrícola, ganadería, piscicultura,
entre otros.
Costos en los entes productores
En las empresa industriales y manufactureras, el llevar los costos no
representa mayor problema, debido a que el plan único de cuentas que rige para
este tipo de empresas, establece en su articulado y contenido los elementos de
costos a utilizar (Materia Prima, Mano de obra, Cargos Indirectos). Asignando los
códigos correspondientes a cada elemento.
El dilema se presenta en la empresa de transformación, donde el concepto de
materia prima, no se ajusta a la definición técnica dada por los estudiosos de los
costos. La materia prima en esta tipo de empresa es difícil de identificar y
cuantificar en el producto terminado. Es el caso de sembrar una semilla del cual
puede obtenerse una planta, y esta dar muchas semillas de la sembrada, aquí es
difícil identificar la materia prima directa o indirecta. Igual caso puede ocurrir con
la ganadería, la piscicultura o en otras empresas de transformación.
12
Este inconveniente puede ser solucionado en costos, si se acumulan las
erogaciones resultantes en la cuenta denominada INSUMOS, la cual hará las
veces de la cuenta materia prima, resuelve el dilema presentado en la
conceptualización del elemento materia prima, por cuanto en esta cuenta se
llevan todos aquellas erogaciones por materias primas necesarias para obtener el
producto terminado.
En el caso de los cultivos, las erogaciones por pagos de agua, urea, semillas,
formaran parte de esta cuenta. Las erogaciones por los costos de mano de obra
y cargos indirectos se acumularan en las cuentas regladas para este fin, pues no
presentan inconvenientes algunos en la obtención de los costos.
1.1.3 Manufactura de Clase Mundial
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la
calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la
organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de
producción9.
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora
requieren de políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren
crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una
combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad,
tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la
compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de
competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro10.
Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales
cumpla de manera simultánea, los siguientes objetivos:
9 Richard, J., Schonberger. Manufactura de categoría mundial, tercera edición. Editorial Norma
1994 10 www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r16032.DOC
13
Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que
la competencia). Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.
Precisamente son estos tres objetivos que busca un sistema de
manufactura de clase mundial.
Las empresas que han alcanzado este tipo de excelencia en su producción
parecen regirse por los siguientes principios, según Schroeder11:
* Ponen en primer término al cliente.
* Son conscientes de la importancia de la calidad.
* Practican la producción justo a tiempo.
* Destacan el papel de la innovación tecnológica.
* Son dirigidas con una óptica de largo plazo.
* Se orientan a la acción.
Finalmente Domínguez Machuca12 señala las siguientes características:
* El proceso de mejora continúa
11 Richard Schonberger, Ph.D., es presidente de Schonberger & Asociados de Seattle,
proporcionando seminarios y servicios consultivos a las organizaciones industriales y de servicio
por todo el mundo. Autor de 170 artículos y papeles, es considerado como el consultor líder de
manufactura que creó el término “manufactura de clase mundial”.
12 Director del departamento de Economía Financiera y Dirección de Operaciones
Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, Universidad de Sevilla.
14
* El máximo aprovechamiento de los recursos humanos
* El énfasis en la calidad
* La consecución de un flujo de fabricación continuo uniforme y rápido.
* Reconocer la importancia de la planificación y aplicarla
1.1.4 Concepto básico de desperdicios (Scrap) y tipos de desperdicios13.
En manufactura se entiende como desperdicio o scrap14, todo elemento de
producción, actividad, tarea u operación que no agrega valor al producto,
añadiendo sólo tiempo y/o costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es
eliminar las actividades de no valor agregado.
En el ámbito de la administración de operaciones o administración de la
producción, desperdicio es todo aquel recurso –personas, materiales, energía,
etcétera- que se utiliza por arriba de su mínimo indispensable para producir un
bien o servicio.
Los desperdicios en los procesos de manufactura también son conocidos
como mudas de producción; es importante su conocimiento para así poder
trabajar en su eliminación o al menos en disminuir sus efectos en los procesos
productivos.
Los llamados "Desperdicios en Manufactura" descritos por el Sistema de
Producción Toyota son:
13
www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../manufactura%20de%20clase%20mundial/Desperdi
ciosenmanufact
14 Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de materiales que restan o mal utilizan
en cualquier operación para la creación o ensamblaje de cualquier producto.
15
Movimientos. Hay incontables casos en que los trabajadores tienen que hacer
excesivos movimientos o que tienen que hacer movimientos incómodos o éstos
son ineficientes (no le agregan valor al producto).
Transporte. Un diseño de distribución de la planta deficiente, un sistema
ineficiente de manejo de materiales, así como una ubicación inadecuada pueden
estar causando excesiva transportación, lo cual agrega costo y riesgo a la
operación.
Sobreproducción. La sobreproducción puede ser tan mala como la
subproducción, también nos afecta producción demasiado anticipada o tardía.
Aseguremos que nuestra producción sea oportuna y en la cantidad correcta.
Corrección. La corrección por fallas o defectos en la producción origina
retrabajos15, rechazos y pérdida de materias primas y otros recursos utilizados
en la producción.
Sobreprocesamiento. Sobreproceso, sucede en todas partes, piense en esos
pasos de proceso que no le agregan valor al producto, también en procesos
inexactos y/o incorrectos.
Espera. Causada principalmente por baja confiabilidad y/o disponibilidad de
equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente.
Inventario. Tener demasiada materia prima, trabajo en proceso o productos
terminados, debido a lotes grandes, frecuentemente pasa inadvertido, pero es
una pérdida financiera. 15 Se considera retrabajo al trabajo que se hace a causa de no haber realizado el “trabajo”
correctamente la primera vez, también se considera retrabajo los cambios continuos que se
hacen y el trabajo duplicado entre personas.
16
Otro desperdicio que es muy común que pase desapercibido es el que se
refiere a los recursos humanos no utilizados. No sólo se refiere al desperdicio de
tiempo (que ya de por sí es malo), sino la gran cantidad de ideas que no
escuchan, que podrían hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un
mejor producto. También es posible que no se estén utilizando adecuadamente
todas las habilidades, capacidades y destrezas que tienen.
1.2 “Industria de productos médicos”16
Tanto la industria global de equipos/productos médicos desechables como la
local de cada país, está muy segmentada. Provee un estimado de 80 billones de
dólares del potencial manufacturero en la forma de Costo de Bienes Vendidos, la
partida presupuestaria clave en la línea de productos de los Estados de
Ganancias y Pérdidas, que son producidos en las plantas manufactureras de los
Parques de Zonas Francas.
La industria es una de las industrias de más alta tecnología a nivel mundial.
La inversión en Investigación y Desarrollo (I&D)17, como un porcentaje de ventas
netas, llega alrededor del 7%. Esto contrasta con las inversiones en
Investigación y Desarrollo (I&D) de representan un todas las demás industrias
globales que cuentan con inversiones en Investigación y Desarrollo, las cuales
giran en torno al 1%.
16 http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/equipos_medicos.pdf
17 El término investigación y desarrollo, abreviado I+D, (en inglés research and development,
abreviado R&D), puede hacer referencia, según su énfasis a la investigación en ciencias aplicadas
o de ciencia básica o bien en el desarrollo de ingeniería, que persigue con la unión de ambas
áreas un incremento de la innovación que conlleve un aumento en las ventas de las empresas.
17
La Investigación y Desarrollo (I&D) está impulsada por la gran necesidad y
potencial de innovación. La industria es altamente regulada por agencias
globales de salud pública, en vista que la seguridad médica y la eficacia son
componentes críticos de la industria. Los equipos/productos médicos desechables
entran en contacto con el cuerpo humano, y muchas veces se introducen en el
cuerpo.
Para asegurar que todos los productos estén libres de contaminación, las
plantas que manufacturan estos productos generalmente integran procesos de
fabricación de alta tecnología que requieren mayores inversiones de capital.
Debido a su naturaleza, estas plantas manufactureras necesitan de habilidades
especializadas de producción, que se traducen en sueldos y salarios más altos.
1.2.1 Aspectos Regulatorios para la Industria Médica18
El principal impacto de la ley de los alimentos, medicamentos y cosméticos
para fabricantes de dispositivos médicos inició con la aprobación de la reforma
de los dispositivos médicos en 1976. Sin embargo, la ley de los productos
médicos inició oficialmente en 1938 cuando el decreto de los alimentos y
medicamentos de 1906 fue corregida para abarcar también los medicamentos
introducidos al mercado. Hay una historia interesante y muchos puntos
importantes en el desarrollo de las leyes de los alimentos y medicamentos en los
estados unidos, comenzando desde que el prototipo de administración fue
alojado en el departamento de “Agriculture’s Bureau of Chemistry”.
El supremo mandato de la FDA es regular la multitud de productos
medicinales de una manera tal que asegure la seguridad de los consumidores
norteamericanos y la efectividad de las drogas comercializadas. El presupuesto
18 Fries, Richard C. (1998). Medical Device Quality Assurance and Regulatory Compliance. New
York, USA: CRC Press., P. 5
18
de la FDA para aprobar, etiquetar y controlar medicamentos es de,
aproximadamente, unos $290 millones de dólares al año. Los "Equipos de
Revisión" emplean alrededor de 1,300 empleados que aprueban los nuevos
medicamentos.
El "Equipo de Seguridad" cuenta con 72 empleados para determinar si un
nuevo medicamento es inseguro o presenta riesgos no declarados en la etiqueta
del producto. El Equipo de Seguridad controla los defectos de más de 3,000
medicamentos bajo prescripción sobre una población de 200 millones de
personas con un presupuesto de $15 millones de dólares. La FDA requiere que
cada nuevo medicamento sea controlado a través de una serie sucesiva de 4
fases de ensayos clínicos, siendo la fase 3 la más grande, la cual realiza pruebas
con 1,000 a 3,000 pacientes.
Un aspecto de su jurisprudencia sobre alimentos es la regulación del
contenido sobre aseveraciones sanitarias en las etiquetas de los alimentos. Sin
embargo, debido a la regulación del contenido de las etiquetas se relaciona a la
Primera Enmienda, la FDA debe equilibrar las preocupaciones sobre la Salud
Pública con el derecho a la libertad de expresión. Daniel Troy, Jefe Consejero de
la División de Drogas y Alimentos de agosto de 2001 a noviembre de 2004,
aumentó la atención de la Agencia en cuestiones relativas a la Primera
Enmienda.
La TÜV (Technischer Überwachungs-Verein), comisión de controles técnicos
por sus siglas en alemán) es una organización certificadora alemana que trata de
prevenir a los seres humanos y al medio ambiente frente a los peligros que
provienen de fábricas y de mecanismos de todo tipo. Como consultora
independiente, examinan, llevando un seguimiento de fábricas, instalaciones y
muchos otros sistemas. Las numerosas subsidiarias de las certificadoras TÜV
19
también pueden aparecer como certificadoras de protección medioambiental. La
TÜV cumple las mismas funciones de la FDA en Europa.
1.2.2 Mercado de la industria de productos médicos19
El mercado global fue estimado en 190 billones de dólares para el año 2004 y
según las proyecciones se espera que el mercado crezca a un estimado de 7%
por año. El mercado está repartido en unos 6,000 competidores, y eso sólo en
los Estado Unidos. Está compuesto por varios miles de productos, muchos de los
cuales se mantienen cambiando a medida que las innovaciones producen mayor
rentabilidad.
Una compañía específica puede producir hasta 25,000 productos. Los grupos
de productos poseen diferentes tasas de crecimiento anual que oscilan desde
una tasa anual de un 25% hasta una tasa fija. La naturaleza de los segmentos
de los equipos y desechables es bastante diferente. En consecuencia, la mayoría
de los competidores de equipos no compiten en el segmento de desechables, y
la mayoría de los competidores de desechables no compiten en el segmento de
equipos.
El mercado es ante todo un mercado de productos para hospitales, seguido
por un mercado de especialidades médicas y luego de un pequeño segmento de
mercado de productos de consumo general. Los segmentos más grandes del
mercado son medidos por la industria misma, incluyendo áreas tales como
equipos cardiovasculares, equipos ortopédicos, forros, gasas y vendajes. El
desglose porcentual por país de los mercados globales, es el siguiente: EE.UU -
45%; Europa - 27%; Japón - 14% y el resto del mundo -14%.
19 http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/equipos_medicos.pdf
20
1.2.3 La Industria de productos médicos en la República Dominicana20.
La descripción y el análisis de la industria comprenden a las Zonas Francas
Industriales (ZFs) y a las 15 empresas de equipos/productos médicos
desechables ubicadas dentro de dichas Zonas Francas. Incluyen, además, los
productos médicos dentales.
Actualmente, la manufactura de productos en la República Dominicana
cumple con los siguientes requisitos:
• Procesos que requieren mucha mano de obra. El trabajo incluye un grado
aceptable de especialización técnica en ingeniería de procesos, equipamiento y
mantenimiento de talleres, pruebas físicas, pruebas químicas y procesos de
control de calidad. Algunas de las plantas manufactureras tienen personal de
ingeniería que excede el 5% del personal total, un grado razonable de
especialización de técnicas de manufactura.
• El salario representa un elemento esencial del total del Costo Total de
Venta.
• Procesos de maquinarias, equipos, aparatos o partes de maquinarias y
tecnología disponibles para todos los productos de la industria menos para los de
la más alta tecnología (los procesos de la más alta tecnología podrían incluir
procesos impulsados por la robótica, altamente automatizados, de alta velocidad
y alta precisión. Algunos ejemplos incluyen dispositivos cardiovasculares
implantables, dispositivos seleccionados de proceso de imágenes y tecnologías
de láser.
20 http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/equipos_medicos.pdf
21
• Gran disponibilidad de maquinaria pesada para cuyo manejo y
mantenimiento los talleres locales poseen los conocimientos especializados o
pueden generar el conocimiento técnico necesario sobre una base sostenible, es
decir, sin provocar tiempo muerto por empleados desocupados por razones de
averías de las máquinas.
La transformación de materias primas en productos terminados para su venta
es lo que se conoce hoy en día como manufactura. La manufactura surge por
dos caminos: 1) en el taller donde están concentrados obreros de especialidades
diferentes, los cuales ejecutan hasta el fin todo el proceso de producción
necesario para crear un determinado producto; 2) en el taller donde se
concentran artesanos de la misma especialidad.
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la
calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la
organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de
producción.
En manufactura se entiende como desperdicio, todo elemento de producción,
actividad, tarea u operación que no agrega valor al producto, añadiendo sólo
tiempo y/o costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es eliminar las actividades
de no valor agregado.
Tanto la industria global de equipos/productos médicos desechables como la
local de cada país, está muy segmentada. La industria es una de las industrias de
más alta tecnología a nivel mundial.
22
CAPITULO II “INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA COVIDIEN”
Davis & Geck Caribe, Ltd. inició sus operaciones el día 9 de Abril, del año
1909, sobrepasando las diferencias de los métodos usados hasta el momento y
logrando que los hospitales y cirujanos cambiaran el uso de suturas preparadas
comercialmente.
Davis & Caribe Caribe Limited en la Republica Dominicana es una empresa
manufacturera que se dedica al área de la salud, de capital 100% extranjero.
Sus operaciones empezaron en el país en el 1995 (Parque Industrial Itabo). Fue
adquirida por parte de (1998) y traslada sus operaciones a la Zona Franca San
Isidro.
United States Surgical21, subsidiaria principal, se encuentra en North Haven,
Connecticut; a ella se reportan:
• United States Surgical Corp. en Ponce, Puerto Rico.
• Davis & Geck Caribe Limited en Santo Domingo, Republica Dominicana.
21
US Surgical Corporation (USSC) asociada a la fabricación de dispositivos quirúrgicos. La
compañía, una unidad de Covidien (antes cuidado médico de Tyco), es uno de los fabricantes
principales de productos quirúrgicos que sujetan con grapa y de instrumentos laparoscópicos de
la cirugía. Los productos incluyen las grapadoras, las suturas, y los dispositivos quirúrgicos de un
solo uso y reutilizables.
23
2.1 Historia22
En el transcurso de tres décadas, U.S. Surgical ha sido la pionera en el
desarrollo de dispositivos médicos. Fundada en 1964, U.S. Surgical introdujo la
primera grapadora quirúrgica práctica del mundo. Las grapadoras Auto-Sutura
transformaron el concepto de las grapas, desde una pequeña curiosidad médica
hasta convertirse en una herramienta quirúrgica importante que mejoró los
resultados en el cuidado de los pacientes. Cirujanos y enfermeras rápidamente
observaron que las grapas quirúrgicas reducían la pérdida de sangre, los traumas
del tejido, tiempo de operación y recuperación post-operatoria.
En adición, los administradores rápidamente realizaron un ahorro de costos
atados a estas ventajas. La instrumentación revolucionaria para la cirugía como
mínimo invasora es un área donde U.S. Surgical ha sobresalido constantemente.
Con la introducción del primer clip endoscopio del mundo en 1990 (U.S.
Surgical Endoclip Applier), revolucionó la capacidad del cirujano en laparoscopias.
2.2 Visión, Misión y Valores23
Visión
Ser la primera opción de sus clientes en todos los mercados que están
presentes como consecuencia de superar sus propios compromisos,
proporcionando soluciones de tecnología de punta, sacando ventajas de sus
22
Historia encontrada Mayo, 2011 en la World Wide Web: www.covidien.com
23 Conceptos: Misión, Visión, Valores, Encontrado Mayo, 2011 en la World Wide Web:
www.covidien.com
24
diversas marcas, e impulsando la excelencia operacional, comprometiéndose a
cumplir con las normas más altas de prácticas comerciales.
Misión
La misión de Davis & Geck Caribe Ltd. es incrementar el valor de su compañía
y su cartera global de marcas diversificadas, superar las expectativas de sus
clientes y lograr liderazgo en el mercado y excelencia operativa en cada
segmento de su compañía.
Valores
Integridad
Exigir a los demás y a ellos mismos, las más altas normas de integridad
individual y corporativa. Salvaguardar enérgicamente los activos de la compañía,
y cumplir con todas las políticas y leyes de la empresa.
Trabajo en Equipo:
Promover un entorno que fomente la innovación, la creatividad y los
resultados a través del trabajo en equipo. Practicar un liderazgo que enseñe,
inspire y promueva la participación activa en la compañía, junto con el desarrollo
profesional.
Excelencia:
Plantearse desafíos mutuos en todo momento, para mejorar sus productos,
sus procesos, y a ellos mismos. Aspirar a comprender los negocios de sus
clientes y ayudarles a lograr sus metas. Promover la diversidad, un tratamiento
justo, el respeto mutuo, y la confianza de sus empleados y clientes.
25
Responsabilidad:
Cumplir con sus compromisos y asumir la responsabilidad por todas las
acciones y resultados de forma personal. Crear una disciplina operativa de
mejora continua e integrarla en su cultura.
2.3 Principales Productos24
Davis & Geck Caribe manufactura suturas quirúrgicas, para distintas clases de
cirugías:
• Cirugía de corazón abierto
• Cirugía plástica y reconstructiva
• Cirugía general
• Cirugías mínima invasión: endoscopia, laparoscopia, etc.
Las suturas manufacturadas en la planta de República Dominicana según el
material del que están hechas las mismas están divididas en Suturas absorbibles
y Suturas no absorbibles.
Suturas Absorbibles
Estas suturas están compuestas de tejido conectivo purificado proveniente
del intestino del ganado bovino. Se usan en los procedimientos de cirugía
oftálmica y en aproximaciones y ligaduras de tejidos blandos en general, no se
usan en cirugía cardiovascular o neurocirugías.
Provocan reacciones inflamatorias mínimas, característica respuesta de un
cuerpo extraño en el organismo. Esto seguido por una pérdida gradual de la
24 Productos: Encontrado Mayo, 2011 en la World Wide Web: www.covidien.com
26
fuerza y masa de la sutura, como un proceso de disolución enzimático parecido a
la digestión de proteína animal hasta que se completa la absorción.
Las mismas están divididas en términos de manufactura en dos familias:
- Gut Chromic.
- Gut Plain.
- Polysorb
-Maxon, Biosyn y Caprosyn.
Suturas No Absorbibles
Estas están hechas de diferentes materiales como son: nylon, poliéster, seda,
y compuestos químicos. Dependiendo la cantidad de fibras utilizadas se dividen
en Monofilamentos y Trenzadas.
Las suturas trenzadas se ofrecen sin revestimiento o revestidas de una capa
uniforme de silicona para aumentar la lubricidad de la superficie, mejorando así
las características de manejo, facilidad de paso por el tejido y propiedades de
avance del nudo. Las suturas son inertes y sólo provocan una reacción mínima
en el tejido local. Las suturas se ofrecen teñidas con colorante D&C azul nº. 6 y
también sin teñir (blancas).
En términos de manufactura las suturas trenzadas están divididas en las
siguientes familias:
• Ti-Cron: fibra de poliéster, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y tejido neural.
• Surgilon: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y tejido neural.
27
• Sofsilk: fibra de seda, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.
Las suturas de monofilamentos a su vez se dividen en las siguientes familias:
• Monosof: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general, cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.
• Dermalón: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general, cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.
• Novafil: fibra de compuestos químicos, usada en la aproximación y ligadura
de tejidos blandos en general, cirugías cardiovasculares y oftálmicas, no se
puede usar en microcirugía o tejido neural.
• Sofsilk: fibra de seda, usada en la aproximación y ligadura de tejidos
blandos en general, cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.
2.4 Estructura Organizacional25
La estructura actual de U.S. Surgical es de negocio descentralizado. En este
tipo de estructura, la autoridad sobre cada unidad de los negocios por lo común
se delega en un administrador a nivel general, en este caso Gerente de Planta.
25 Fuente: Información suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis &
Geck Caribe Ltd.
28
El enfoque es dejar a los administradores generales de la empresa a cargo de
cada unidad de negocios, concederles la autoridad para formular y poner en
práctica una estrategia de negocios, motivarlos con incentivos basados en el
desempeño y hacerlos responsables de los resultados. Después cada unidad de
negocios opera como un centro de utilidades auto sustentable y está organizada
alrededor de cualquiera de los departamentos funcionales del proceso adecuado
para la estrategia de negocios, las actividades clave y los requerimientos de la
operación.
Figura No. 1 Organigrama gerencial de la empresa Covidien.
Información de gráfico suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis & Geck CaribeLtd.
2.5 Funciones Principales26
En base al organigrama de Davis & Geck Caribe, las funciones que
desempeñan cada uno de los departamentos principales son las siguientes:
• Gerencia de Planta: Planifica, dirige y controla las actividades requeridas de
la operación, para lograr los objetivos operacionales y financieros. Estos se
alcanzan desarrollando y estableciendo estrategias a corto y largo plazo,
26 Fuente: Información suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis & Geck
CaribeLtd.
29
coordinando con el personal las actividades de operación, representando a la
compañía en el área de regulación y leyes locales, y asegurando que éstas sean
acatadas.
También sirve de guía a la organización en las áreas de eficiencia, calidad y
mejoramiento financiero; establece conexiones y sirve como enlace con otras
plantas y soporte divisional para maximizar la utilización de recursos.
• Finanzas: Dirige, planifica y controla las actividades financieras y contables.
Provee ayuda a la gerencia para lograr objetivos financieros y no financieros de
la planta, tanto a corto como a largo plazo. Suministra información confiable,
precisa y a tiempo que sea útil a la gerencia local y divisional en la toma de
decisiones. Implanta y asegura el cumplimiento de políticas, sistemas y
procedimientos de la empresa, y establece los controles necesarios para
salvaguardar los activos y récords de la compañía de acuerdo con leyes y
regulaciones locales.
• Ingeniería: Desarrolla tareas del área de Ingeniería para asegurar y
mantener la operación eficiente y sin problemas: analizando el control de costos
y problemas que afectan la producción, desarrollando e implementando
proyectos que eliminen desperdicios, evaluando el método y el proceso de
manufactura, revisando los análisis de las tendencias de defecto y disposición de
materiales, participando en programas de reducción de costos y en las
evaluaciones de quejas del cliente, e interactuando con los suplidores para
corregir o disminuir las no conformidades de materia prima.
• Recursos Humanos: Es responsable de todos los subsistemas de Recursos
Humanos, como son reclutamiento y selección, compensaciones y beneficios,
relaciones con los empleados, seguridad e higiene industrial y desarrollo
organizacional. Igualmente del manejo y la aplicación correcta de las políticas.
30
Participa en la solución de conflictos, dentro del marco de las políticas de la
empresa, crea y administra la estructura salarial y dirige y supervisa el programa
de evaluación del personal de toda la planta. Coordina las actividades sociales,
recreativas y especiales de la compañía y son responsables de difundir los
cambios o nuevas políticas a todos los empleados.
• Materiales: Se encarga de la compra de todos los bienes y servicios que
apoyan la manufactura y áreas de apoyo, realiza planes de producción, control
de inventarios y el almacenamiento de los materiales tanto de productos
terminados como de materia prima. En esta área se establecen sistemas que
aseguren la conversión de los planes de producción en requisitos de mercadeo y
capacidad de planta, se monitorea que los planes de embarque estén de acuerdo
y apropiados a los planes de servicios para todos los clientes domésticos e
internacionales. Y maneja las funciones de abastecimiento de materiales,
asegurándose de que la calidad y los servicios estén a tiempo, en los precios
establecidos, de acuerdo a las necesidades de la compañía.
• Calidad: Garantiza calidad, control y conformidad. Participa en el desarrollo,
realización y coordinación de las funciones del departamento de control.
Supervisa todas las medidas necesarias en orden para cumplir con el sistema de
calidad. Provee asistencia técnica a otros departamentos relacionados con el
producto y conformidad del proceso. Genera y evalúa reportes mensuales de
análisis de defectos para coordinar soluciones. Evalúa y aprueba protocolos,
procedimientos, validaciones, especificaciones y cambios de los procesos de
manufactura y control de calidad.
• Manufactura: Ordena, coordina y ejecuta todas las actividades de
manufactura para maximizar el uso del personal, la materia prima y buena
calidad de todos los productos. Para ello se asegura que todos los productos
estén fabricados de acuerdo con los estándares de calidad, procedimiento
31
estándares de operación y los procedimientos de seguridad de la compañía. En
coordinación con el departamento de ingeniería y de calidad se realizan las
instalaciones, la quilificación y la validación de nuevos equipos y/o de
maquinarias en el área de manufactura. Implementa programas de reducción de
costos y desarrolla el programa estratégico anual de producción para todos los
productos fabricados.
2.6 Situación metodológica
El tipo de investigación que se estará utilizando para el desarrollo de esta
investigación será el tipo exploratorio debido o a que esta es apropiada en las
etapas iniciales del proceso de la toma de decisiones y dado que esta
investigación está basada en una propuesta podría ser de gran ayuda. De igual
forma entre las características que influyen en la selección de un tipo de
investigación exploratoria está que permitirá obtener un análisis preliminar de la
situación con un mínimo de costo y tiempo, condición que resulta sumamente
importante para el empuje de las métricas de la compañía.
Por otro lado se estarán utilizando dos tipos de métodos en el desarrollo de
esta investigación el método de análisis y el método de síntesis de lo simple a lo
complejo, así como de las causas a las consecuencias.
En esta investigación, el universo estará comprendido por todas las áreas de
manufactura en la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe Ltd. Un total de tres
áreas se estarán analizando a fin de determinar sus niveles de scrap y el método
más acertado para medir el mismo.
2.6.1 Herramientas
Durante el desarrollo de la investigación se utilizarán diferentes técnicas para
acceder a las fuentes primarias entre estas:
32
Observación:
Una de las herramientas principales a utilizarse durante el desarrollo de esta
investigación es la observación, esto porque la misma permitirá determinar que se
está haciendo con el sistema de medición de scrap, como se está haciendo, quien
lo hace, cuando se lleva a cabo, donde se hace y por qué se hace, puntos que
resultan de vital importancia para entender el sistema actual utilizado por la
empresa Davis & Geck Caribe, Covidien para medir el scrap.
Encuestas:
Las encuestas serán parte determinante de esta investigación, las mismas
serán realizadas al personal operativo de las diferentes área de manufactura que
manejan la generación y documentación del scrap, así como las áreas soportes
que utilizan esta información para identificar proyectos de mejoras que puedan
reducir el scrap.
Con la ejecución de las encuestas estaremos buscando:
Evaluar si el usuario así como el observador de la información del
sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos
con el sistema.
Determinar si el sistema que se utiliza actualmente para medir el scrap
es lo suficientemente preciso como para generar proyectos de mejora.
Analizar si el sistema de medición de scrap actual proporciona al área
de manufactura las herramientas necesarias para tomar acciones
preventivas ante una cantidad excesiva de desperdicios.
33
Identificar si el sistema actual utilizado para medir el scrap permite
identificar de forma precisa los principales componentes que están
siendo descartados en las áreas de manufactura.
Gráficos:
Por otro lado a fin de recopilar y poder realizar un mejor análisis de los datos
asociados al Scrap de cada una de las áreas de manufactura se utilizarán
gráficos.
Todas las informaciones y/o datos a utilizarse para proceder a trabajar con
las técnicas estadísticas serán tomadas de la empresa y en la empresa Covidien.
Davis & Geck Caribe Ltd. es una empresa norteamericana perteneciente a
una gran corporación dedicada exclusivamente al área de la salud. Está
comprometida con superar las expectativas de sus clientes y lograr liderazgo en
el mercado y excelencia operativa en cada segmento de su compañía.
Como una empresa dedicada al sector salud su compromiso con la calidad es
vital para alcanzar el liderazgo y permanencia en el mercado. Su amplia gama de
productos únicos va mas allá de satisfacer las necesidades de sus clientes ya que
al mismo tiempo se convierten en vitales para ciertos procedimientos quirúrgicos
y el tratamiento de diversas condiciones medicas.
A nivel organizacional está comprometida a promover la diversidad, un
tratamiento justo, el respeto mutuo, y la confianza de sus empleados y clientes.
34
2.7 Análisis de la situación actual
El análisis y evaluación de la situación que vive una empresa resulta de vital
importancia para conocer y entender su realidad, y así los males que la pueden o
no afectar.
La clave de progreso de la empresa está precisamente en saber discernir
cuales males deben ser los puntos de enfoque a tratar ya sea para erradicar o
eliminar y de esta forma no se vean afectadas las métricas planteadas.
2.7.1 Resultados de la Observación
Las necesidades de los clientes de productos médicos manufacturados por la
empresa Covidien son pasadas en forma de requerimientos al área de
planificación de esta misma empresa, para así comenzar con el proceso de
producción, empaque y así la entrega de estas unidades al cliente final.
Luego de las unidades ser planificadas se procede a generar una orden de
producción con estos requerimientos para luego ser entregadas al área de
producción o manufactura. Es allí justamente donde comienza el proceso donde
se genera el scrap o desperdicio de las órdenes de producción.
A modo de poder desarrollar un mejor análisis del proceso y así de la
situación del sistema de medición de scrap se procedió a analizar cómo se está
haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, donde se hace y por qué se
hace, a continuación un resumen de las respuestas a estas interrogantes:
Las órdenes de producción son entregadas luego de ser creadas a las áreas
de manufactura, allí se comienza con el ensamblaje de las mismas con sus
respectivos componentes. Luego de las órdenes terminar su proceso de
35
ensamblaje pasan al área de cuadre a fin de poder reconciliar la cantidad total
de componentes que fueron utilizados en el proceso, cuanto de ellos pueden ser
considerados como buenos o como productos terminados y cuántos de ellos
fueron desperdiciados durante el proceso de ensamblaje. Estas reconciliaciones
son realizadas tanto físicas (formas en procedimientos) como en un sistema
computarizado donde son asignados los componentes por órdenes.
Los componentes utilizados en cada una de las órdenes son asignados al
sistema, sin embargo no es establecida de forma específica cuantas unidades
fueron utilizadas y sacadas como buenas, y cuantas unidades fueron rechazadas
durante el proceso de manufactura como desperdicio; es solo al final de cada
mes que es establecida la cantidad de unidades por encima del estándar que
fueron consumidas en cada una de las ordenes de producción.
Los materiales asignados y consumidos de una orden de producción en el
sistema computarizado, así como la asignación y cuadre en las formas aplicables
son actividades realizadas por parte de los líderes de grupo de cada una de las
áreas. Por otro lado el personal encargado de generar el reporte que establece la
cantidad de unidades que fueron generadas por encima del estándar en cada
una de las órdenes de producción, es el personal de finanzas.
El registro de los materiales consumidos en una orden de producción es
realizado al final del ensamblaje de las órdenes en cada una de las áreas de
manufactura, mientras que el reporte donde son analizadas las unidades por
encima del estándar en cada una de las órdenes de producción es realizado al
final de cada mes.
La asignación de los materiales por parte de los líderes de grupo es realizada
en las mismas áreas de manufactura, en las computadoras dedicadas para los
líderes de grupo con estos fines. Así mismo, el reporte de las unidades por
36
órdenes por encima del estándar es realizado en el área de finanzas, de igual
forma en las computadoras dedicadas al personal aplicable para estos fines.
La asignación de los componentes es realizada a fin de tener un registro de
las unidades consumidas en las órdenes de producción, así como para tener una
certeza de que componentes fueron utilizados en la misma. Por otro lado, el
reporte de las unidades por encima del estándar es generado por el área de
finanzas a fin de poder hacer un análisis del uso de los componentes y poder
determinar donde se está mal utilizando el material y que se podría hacer para
evitarlo.
2.7.2 Resultados de las encuestas
Como parte de la recolección de datos y del análisis de la situación actual del
sistema utilizado para medir el scrap en las áreas de manufactura de la empresa
en cuestión, fue llevada a cabo una encuesta a las posiciones que utilizan o se
ven afectadas de forma directa con este sistema, entre estas fue realizada la
entrevista a:
Líderes de Grupo (Usuario), que son los principales usuarios del sistema,
pues son estos los que alimentan al mismo.
Supervisores de Manufactura (Usuario), son estos los encargados de velar
por el buen resultado de las áreas de manufactura, incluyendo estos
resultados las métricas asociadas a la varianzas de materiales que van
directamente asociadas al scrap que producen las ordenes de producción.
Ingeniero de Procesos (Observador), entre las tareas del ingeniero de
procesos están las de evaluar posibles proyectos de mejora que pudieran
reducir la cantidad de unidades que son descartadas durante el proceso
de manufactura de una orden de producción.
37
Finanzas, el personal de finanzas es el encargado de evaluar todos los
meses la varianza de las ordenes de producción de las diferentes áreas de
manufactura.
Teniendo en cuenta el rol de cada uno de los encuestados a continuación se
presentan los resultados de las mismas de acuerdo al orden en que fueron
realizadas las interrogantes a los participantes, tome en consideración de que se
estarán presentando los resultados de dos encuesta debido a que fueron
divididas de acuerdo a la posición a la que se le estuvieron realizando.
2.7.2.1 Encuesta I. “Encuesta para el levantamiento de la información sobre el
sistema de medición de Scrap de la empresa Covidien en el año 2011 para las
posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios)”.
1. ¿Entiende usted como deben documentarse los materiales rechazados en
una orden de producción?
Resultados:
Tabla No. 2 Materiales rechazados en orden de Producción.
Respuesta Población Porcentaje
Si 43 95.56%
No 2 4.44%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 43 personas para un 95.56% de la población encuestada dice
entender cómo deben documentarse los materiales rechazados durante el
proceso de manufactura de una orden de producción, mientras que 2 personas
para un 4.4% dice no entender cómo deben documentarse los materiales
rechazados durante el proceso de manufactura de una orden de producción.
38
2. ¿Sabe usted como obtener la cantidad de materiales que fueron
desperdiciados por orden o por código?
Resultados:
Tabla No. 3 Cantidad de materiales desperdiciados.
Respuesta Población Porcentaje
Si 40 88.89%
No 5 11.11%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 40 personas para un 88.89% de la población encuestada dice
saber cómo obtener la cantidad de materiales desperdiciados por orden o por
código, mientras que 5 personas para un 11.11% dice no saber cómo obtener la
cantidad de materiales desperdiciados por orden o por código.
3. ¿Usted como usuario del sistema siente que tiene la potestad de tomar
decisiones que eviten la generación desperdicios de forma inmediata?
Resultados:
Tabla No. 4 Evitar generación de desperdicios.
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 28 62.22%
Algunas Veces 12 26.67%
Casi Siempre 3 6.67%
Siempre 2 4.44%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 28 personas para un 62.22% de la población encuestada siente
que nunca tiene la potestad de tomar decisiones que eviten la generación de
39
desperdicios de forma inmediata durante la manufactura de una orden de
producción; por otro lado 12 personas para un 26.67% siente que algunas veces
tienen la potestad de tomar este tipo de decisiones, por su parte 3 personas para
un 6.67% entienden que casi siempre tienen la potestad de tomar decisiones
que eviten la generación de desperdicios y 2 personas más para un 4.44% de la
población total dicen tener la potestad de tomar ese tipo de decisiones siempre.
4. ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una
orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?
Resultados:
Tabla No. 5 Causa Raíz de las unidades rechazadas.
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 19 42.22%
Algunas Veces 22 48.89%
Casi Siempre 4 8.89%
Siempre 0 0.00%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 19 personas para un 42.22% de la población encuestada siente
que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción
nunca son tomadas las acciones para evitar recurrencias; por otro lado 22
personas para un 48.89% siente que solo algunas veces son tomadas las
acciones para evitar recurrencias, por su parte 4 personas para un 8.89%
entienden que casi siempre son tomadas las acciones para evitar recurrencias a
raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción.
5. ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del sistema
cuando puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo
desperdiciado en una orden de producción?
40
Resultados:
Tabla No. 6 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema.
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 0 0.00%
Algunas Veces 10 22.22%
Casi Siempre 25 55.56%
Siempre 10 22.22%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 10 personas para un 22.22% siente que solo algunas veces les es
posible determinar el principal componente que está siendo desperdiciado, por
su parte 25 personas para un 55.56% entienden que casi siempre pueden
determinar el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden
de producción y un total de 10 personas para un 22.22% afirma que siempre
pueden determinar el principal componente que está siendo desperdiciado.
6. ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser
mejorado?
Resultados:
Tabla No. 7 Método para medir el scrap.
Respuesta Población Porcentaje
Si 37 82.22%
No 8 17.78%
Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 37 personas para un 82.22% de la población encuestada dice
creer que él método actual para medir el scrap debería de ser mejorado,
mientras que 8 personas para un 17.78% entiende que no es necesario que él
método actual para medir el scrap sea mejorado.
41
¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el sistema
de medición de Scrap?
Resultados:
Tabla No. 8 Acciones para mejorar el sistema.
Respuesta Población Porcentaje
Entrenamientos al personal 3 8.11%
División de las actividades a cargo del líder de grupo. 8 21.62%
Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. 25 67.57%
Otro 1 2.70%
Total 37 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).
Un total de 3 personas para un 8.11% de la población encuestada entiende
que para mejorar el sistema de medición de scrap se debería trabajar con los
entrenamientos del personal; por otro lado 8 personas para un 21.62% siente
que la mejora de este sistema debe basarse en la división de las actividades a
cargo del líder de grupo, por su parte 25 personas para un 67.57% entienden
que las acciones que podrían llevarse a cabo para mejorar este sistema están
relacionadas a la evaluación y modificación del sistema, mientras que solo una
persona para un 2.70% entiende que la acción a implementarse para la mejora
del sistema está basada en el análisis de las áreas cuyo componentes de
ensamblaje son los más caros, obviando así todas las otras áreas cuyas
componentes (unidad) no sean representativos en dinero.
Basados en los resultados de la primera y segunda pregunta o interrogante
detalladas en la encuesta fue posible evaluar que en un 92.2% los usuarios del
sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos con el
sistema.
42
Por otro lado la encuesta también arrojó que aproximadamente en un 90% la
población encuestada entiende que nunca o muy pocas veces el sistema para
medir el scrap es lo suficientemente preciso como para generar proyectos de
mejora, así como también para proporcionar al área de manufactura las
herramientas necesarias para tomar acciones preventivas ante una cantidad
excesiva de desperdicios.
A su vez la encuesta evidenció que un 55.56% de la población encuestada
puede identificar con el sistema actual los principales componentes que están
siendo descartados en las áreas de manufactura.
2.7.2.2 Encuesta II. “Encuesta para el levantamiento de la información sobre el
sistema de medición de Scrap de la empresa Covidien en el año 2011 para las
posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas
(Observadores)”.
1. ¿Entiende usted como son documentados los materiales rechazados en
una orden de producción?
Resultados:
Tabla No. 9 Documentación de materiales rechazados.
Respuesta Población Porcentaje
Si 16 80.00%
No 4 20.00%
Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 16 personas para un 80.00% de la población encuestada dice
entender cómo son documentados los materiales rechazados durante el proceso
de manufactura de una orden de producción, mientras que 4 personas para un
43
20.0% dice no entender cómo son documentados los materiales rechazados
durante el proceso de manufactura de una orden de producción.
2. ¿Sabe usted como verificar la cantidad de materiales que fueron
desperdiciados por orden o por código?
Resultados:
Tabla No. 10 Cantidad de materiales desperdiciados.
Respuesta Población Porcentaje
Si 20 100.00%
No 0 0.00%
Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 20 personas para un 100.00% de la población encuestada dice
saber cómo verificar la cantidad de materiales desperdiciados por orden o por
código.
3. ¿Usted como observador del sistema siente que este genera la
información necesaria que le ayude a tomar decisiones que eviten la generación
de desperdicios de forma inmediata?
Resultados:
Tabla No. 11 Información necesaria para tomar decisiones.
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 15 75.00%
Algunas Veces 4 20.00%
Casi Siempre 1 5.00%
Siempre 0 0.00%
Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
44
Un total de 15 personas para un 75.00% de la población encuestada siente
que el sistema genera la información necesaria que ayudan a tomar decisiones
que evitan la generación de desperdicios de forma inmediata durante la
manufactura de una orden de producción; por otro lado 4 personas para un
20.00% siente que algunas veces este genera información útil para tomar este
tipo de decisiones, por su parte solo una persona para un 5.00% entienden que
casi siempre el sistema genera información que ayuda a tomar decisiones que
eviten la generación de desperdicios.
4. ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una
orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?
Resultados:
Tabla No. 12 Unidades rechazadas en una orden.
Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 17 personas para un 85.22% de la población encuestada siente
que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción
nunca son tomadas las acciones para evitar recurrencias; por otro lado 3
personas para un 15.00% siente que solo algunas veces son tomadas las
acciones para evitar recurrencias.
5. ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del sistema
cuando puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo
desperdiciado en una orden de producción?
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 17 85.00%
Algunas Veces 3 15.00%
Casi Siempre 0 0.00%
Siempre 0 0.00%
Total 20 100.00%
45
Resultados:
Tabla No. 13 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema.
Respuesta Población Porcentaje
Nunca 0 0.00%
Algunas Veces 0 0.00%
Casi Siempre 0 0.00%
Siempre 20 100.00%
Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 20 personas para un 100.00% afirma que siempre pueden
determinar el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden
de producción.
6. ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser
mejorado?
Resultados:
Tabla No. 14 Método actual para medir el scrap.
Respuesta Población Porcentaje
Si 19 95.00%
No 1 5.00%
Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 19 personas para un 95.00% de la población encuestada dice
creer que él método actual para medir el scrap debería de ser mejorado,
mientras que solo una persona para un 5.00% entiende que no es necesario que
él método actual para medir el scrap sea mejorado.
7. ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el
sistema de medición de Scrap?
46
Resultados:
Tabla No. 15 Acciones para mejorar el sistema de medición de scrap.
Respuesta Población Porcentaje
Entrenamientos al personal 2 10.53%
División de las actividades a cargo del líder de
grupo. 0 0.00%
Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. 17 89.47%
Otro 0 0.00%
Total 19 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).
Un total de 2 personas para un 10.53% de la población encuestada entiende
que para mejorar el sistema de medición de scrap se debería trabajar con los
entrenamientos del personal; por su parte 17 personas para un 89.47%
entienden que las acciones que podrían llevarse a cabo para mejorar este
sistema están relacionadas a la evaluación y modificación del sistema.
Basados en los resultados de la primera y segunda pregunta o interrogante
detalladas en la encuesta fue posible evaluar que en un 90% los usuarios del
sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos con el
sistema.
Por otro lado la encuesta también arrojó que aproximadamente en un 97.5%
de la población encuestada entiende que nunca o muy pocas veces el sistema
para medir el scrap es lo suficientemente preciso como para generar proyectos
de mejora, así como también para proporcionar al área de manufactura las
herramientas necesarias para tomar acciones preventivas ante una cantidad
excesiva de desperdicios.
47
A su vez la encuesta evidenció que un 100% de la población encuestada
puede identificar con el sistema actual los principales componentes que están
siendo descartados en las áreas de manufactura.
2.7.3 Gráficos para el análisis de la situación actual
Teniendo en cuenta esa frase que dice que “un gráfico vale más que mil
palabras” y a fin de seguir con el análisis de la situación actual de la empresa en
cuanto a la varianza de uso de materiales se refiere a continuación tres gráficos
que ayudan a entender la condición de las áreas de manufactura y de la planta
en general con respecto al uso de los materiales.
El Gráfico 2.2 nos presenta el resultado de la varianza de materiales
(consumo de materiales por encima y por debajo del estándar, MUV), el objetivo
para cada mes y la diferencia entre estos. De igual forma también nos presenta
el resultado hasta la fecha para el año fiscal 2011 junto al resultado final de la
varianza para el año fiscal 2010 a modo de comparación.
Figura No. 2 “Gráfico para la comparación de los resultados de la varianza frente
al objetivo planteado al inicio del año fiscal”.
Fuente de información de gráfico calculado en base a los resultados de las varianzas de los materiales provenientes del reporte de MUV desde octubre del año 2010 al mes de mayo del año 2011.
48
Por su parte el gráfico 2.3 muestra la suma de los resulta por mes de la
varianza de materiales para cada una de las áreas de manufactura, en el gráfico
los resultados de las áreas simbolizadas con barras cuyo color define si el
resultado fue positivo o negativo, es decir, aquellas áreas cuyas barras estén de
color azul significa que el consumo de materiales fue menor al estándar o
esperando (bajo niveles de scrap), mientras que aquellas barras cuyo color es
rojo significa que el consumo de materiales para las ordenes manufacturadas
durante este período (octubre 2010 a mayo 2011) estuvo por encima del
estándar o esperado, lo que se traduce en altos niveles de scrap o desperdicios.
Figura No. 3 “Gráfico de los resultados de la varianza por áreas de manufactura
del mes de Mayo del año fiscal 2011”.
Fuente de información de gráfico calculado en base a los resultados de las varianzas de los materiales provenientes del reporte de MUV desde octubre del año 2010 al mes de mayo del año
2011.
La empresa Covidien, Davis & Geck Caribe es sin duda alguna una de las
empresas de productos médicos con mayor presencia a nivel mundial, situando
sus principales ventas en Estados Unidos, América de Sur y Europa. La facilidad
situada en Santo Domingo en la zona industrial de San Isidro se encarga
$80,398.93
$70,347.40
$26,191.22 $15,644.37
$8,560.65
$4,938.87 $1,208.04
$(1,480.65)$(3,441.98) $(4,732.87)
$(10,000.00)
$-
$10,000.00
$20,000.00
$30,000.00
$40,000.00
$50,000.00
$60,000.00
$70,000.00
$80,000.00
$90,000.00
49
básicamente de la manufactura del grueso de agujas quirúrgicas que son
vendidas a nivel mundial.
Teniendo esta empresa una visión basada en ser la primera opción de sus
clientes en todos los mercados, así como una misión enfocada a incrementar el
valor de la compañía y su cartera global de marcas diversificadas, superar las
expectativas de sus clientes y lograr liderazgo en el mercado y excelencia
operativa en cada segmento de su compañía; es precisamente como ha llegado a
posicionarse en el lugar en que se encuentra hoy en el mercado.
A fin de analizar “el scrap de materiales” el cual se constituye como uno de
los principales males que afectan a esta empresa fue realizada la observación de
los procesos en donde este pudiera producirse o generarse y allí fueron
analizadas todas las áreas desde la creación hasta el empaque de las órdenes;
durante esta observación se evidenció que básicamente los resultados de las
varianzas de los materiales (cantidad de materiales descartados en una orden de
producción por encima del estándar) eran siempre reportados en momentos
donde no era posible tomar ningún tipo de acción.
Por otro lado también fue realizada una encuesta a las personas que están
involucradas diariamente o de manera directa al sistema de medición de scrap
(líderes de grupo, supervisores, ingenieros de procesos y el personal de finanzas)
y según los resultados de la misma es evidente que es necesaria la mejora y/o
modificación del sistema de medición utilizado, ya que el mismo tampoco
muestra de forma concreta donde deben concentrarse los esfuerzos para reducir
la cantidad de desperdicios generados en la actualidad.
Por último se mostraron los principales gráficos asociados a la varianzas de
materiales de este año fiscal hasta el mes de mayo, allí fue posible observar la
cantidad de desperdicios por área, aquellas que se están viendo más impactadas
50
por el mal uso de los materiales y la cantidad en dinero que se está
desperdiciando.
Es precisamente por cada una de las razones listadas previamente por lo que
el desarrollo de esta propuesta se basa en la implementación de un nuevo
sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes áreas de
manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.
51
CAPITULO III “PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE SCRAP DE LA EMPRESA COVIDIEN”
Siendo una de las principales preocupaciones de la planta como de sus
accionista y gerentes la utilización incorrecta de los componentes en una orden
de producción, el enfoque y desarrollo de este trabajo está orientado a la
propuesta de mejora del sistema de medición de Scrap utilizado en el año 2011
en la empresa Covidien; esto a fin de poder reducir la cantidad de material
desperdiciado en una orden de producción.
La principal problemática que afronta actualmente el sistema está asociada a
un monitoreo poco efectivo de las unidades que son rechazadas durante el
proceso regular de manufactura de una orden, pues las unidades son rechazadas
y no existe una forma de darle seguimiento hasta el fin del mes, cuando es
enviado el reporte de uso de material donde son descritas cada una de las
ordenes trabajadas en las áreas de manufactura de la empresa con la cantidad
material en “dinero” que se desperdicio por encima de lo que ya se había
predeterminado o lo que se conoce como estándar.
3.1 Descripción de la propuesta
La propuesta asociada al desarrollo de este trabajo está orientada a la
evaluación y posterior implementación de un nuevo sistema para medir el scrap
de las órdenes de producción de las áreas de manufactura de la empresa
Covidien, el cual tendrá como principal atractivo el hecho de que el mismo podrá
presentar de forma inmediata una fotografía del estado al momento de la
cantidad de materiales que están siendo desperdiciados durante la manufactura
de una orden de producción.
52
La propuesta se basa en un sistema computarizado desarrollado en la
plataforma de Microsoft Access, el cual es un programa permite manipular los
datos en forma de tablas (formadas por filas y columnas), crear relaciones entre
tablas, consultas, formularios para introducir datos e informes para presentar la
información27.
Fue elegida esta plataforma precisamente por la facilidad con lo que esta
permite desplegar la información en tablas y gráficos, haciendo más sencilla la
interpretación de la información para el usuario.
Básicamente el grueso de la información, dependiendo de lo que el usuario
esté buscando, será presentada en gráficos de Pareto así como con histogramas
y gráficos de pastel. Por ejemplo, en caso de que el usuario esté tratando de
visualizar cuales son las áreas de manufactura que en el momento estén
generando la mayor cantidad de desperdicios, el mismo podrá seleccionar la
opción en el programa y este arrojará la respuesta en un histograma, donde
cada barra constituirá una de las áreas de manufactura de la empresa.
Por otro lado, si el usuario está interesado en visualizar los materiales por
área u orden de producción que están afectando en mayor proporción en cuanto
a dinero desperdiciado se refiere, el mismo también podrá hacerlo seleccionando
por el punto que quisiera partir (área u orden) y la información le será
presentada en un gráfico de Pareto, donde se podrá analizar cuál es el
componente influyendo en mayor medida a la cantidad de dinero desperdiciado.
Toda la información que el nuevo sistema para medir el scrap estará
utilizando será proveniente del sistema (“BPCS”, AS400) en el cual son
registradas todas las operaciones de la planta, desde las confirmaciones hasta
incluso el registro del consumo de materiales de cada orden de producción.
27 http://es.wikipedia.org/wiki/Microsoft_Access
53
En cuanto a la alimentación del sistema propuesto, el mismo se estará
actualizando de dos formas:
Por confirmación de órdenes de producción, que es el proceso mediante el
cual el líder de grupo de las áreas de manufactura establece vía sistema
(“BPCS”, AS400) la cantidad total de unidades que resultaron como
buenas y que están listas para ser vendidas.
También se estará actualizando por hora, esto a fin de poder recopilar
información de órdenes que duren más de una hora para ser confirmadas,
que para el caso de esta empresa son la mayoría. Con esto se podrá
asegurar no dejar pasar una orden sin tomar las acciones apropiadas en
caso de que esté generando altos niveles de desperdicios.
Por su parte el sistema también será capaz de desplegar en gráficos la
cantidad en dinero que está siendo desperdiciada por cada componente y no
solo a razón de cantidades. El sistema tomará la información de forma
automática por la misma plataforma de AS400 (BPCS), donde también está
descrito el detalle del costo de cada material.
En resumen la propuesta seguirá un flujo donde la fuente de la información
será extraída del sistema AS400 (BPCS), así como de cualquier otra entrada
adicional; mientras que la interface del usuario o lo que puede también llamarse
como la comunicación del usuario con el sistema, estará definida por la selección
entre las áreas, los materiales, costo de materiales y ordenes de producción.
Estas dos informaciones a su vez son lo que constituirán el sistema para la
medición de scrap (software), el cual desplegará los reportes finales del usuario
y reportes de tendencia utilizando gráficos en su mayor proporción.
54
Figura No. 4 Diagrama de Flujo de la propuesta.
Fuente del gráfico: Elaboración propia.
3.2 Objetivos de la propuesta
A fin de mejorar el sistema utilizado en la empresa para medir el scrap de las
órdenes de manufactura, y así poder tener una herramienta que aporte al
cumplimiento de las métricas que se han definido los siguientes objetivos que se
esperan con la implementación de la propuesta del nuevo sistema de medición
de scrap en la empresa manufacturera Covidien:
1. Analizar las causas raíces de las condiciones que generan el scrap en
las áreas de manufactura en el mismo momento en que ocurren.
55
2. Evaluar los materiales que están siendo desperdiciados en mayor
magnitud durante la manufactura de la orden de producción.
3. Identificar los principales productos que afectan el reporte de uso de
materiales a fin de tomar acciones inmediatas con estos.
4. Analizar el área de manufactura de forma diaria con principales
problemas de varianza de materiales.
5. Identificar proyectos de mejora a largo y corto plazo que eviten el
desperdicio de materiales.
6. Evaluar e implementar en caso de que sea factible que todo el
personal aplicable (desde gerentes hasta líderes de grupos) tenga
acceso a verificar las condiciones, en cuanto al uso de material se
refiere, en la que se encuentra un área de manufactura en específico.
7. Analizar junto a los operadores los gráficos de tendencia y de
desperdicios a final de cada turno de producción, a fin de evitar
recurrencias en la generación de desperdicios.
3.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta
La implementación de la propuesta asociada a un nuevo sistema para medir
el scrap en las áreas de manufactura en la empresa Covidien, trae consigo una
serie de beneficios que resulta importante mencionar y estudiar, esto a fin de
evaluar la factibilidad de la misma desde este punto de vista. A continuación las
ventajas identificadas para la propuesta:
Evaluación de las principales áreas detractoras de la varianza sin tener
que incurrir en análisis tediosos que consumen mucho tiempo.
56
Determinación y posterior estudio de las causas raíces reales
generadoras de altos porcentajes de scrap.
Proporcionará data histórica para el estudio de tendencias de forma
más detallada.
Se alcanzará una reducción de costos notable, pues su
implementación incurrirá en la identificación de proyectos de mejora
que a su vez en la mayoría de los casos se traducen en proyectos de
ahorro.
Permitirá incrementar la eficiencia de las líneas así como su salida,
puesto que a menor generación de desperdicios mayor cantidad de
unidades buenas o aceptables a ser reportadas para venta final a los
clientes.
Una menor cantidad de desperdicios por parte de los procesos de
manufactura en una orden de producción también ayudará a
eficientizar las operaciones de las áreas soportes tales como el
almacén, pues habrá una menor cantidad de requerimientos que no
habían sido contemplados durante la preparación inicial de los
materiales de una orden en específico.
Disminución de la carga de trabajo de los líderes de grupo, quienes
son los encargados de requerir a las áreas soporte los materiales que
están haciendo falta para procesar o continuar el proceso de una
orden de producción.
Por otro lado es necesario también evaluar aquellos puntos que pudieran ser
considerados como desventajas a raíz de la implementación de la propuesta del
nuevo sistema para medir el scrap, esto a fin de poder tomar las acciones
57
aplicables antes de su implementación o lo que conocemos como plan de
contingencia. Entre las principales desventajas:
Dificultades por parte del personal con un nivel inferior de estudio para
entender los gráficos y los resultados que estos proveen al usuario.
Debido a que el sistema será creado y manejado por un suplidor
externo la planta no contará con un experto en el manejo del mismo,
lo que hará más difícil su manejo en caso de cualquier emergencia.
Organización de diferentes secciones de entrenamientos por parte del
suplidor externo a fin de describir el uso y objeto del nuevo software.
Es precisamente en la evaluación anticipada de las desventajas donde radica
la clave para poder alcanzar todas las ventajas previamente planteadas.
3.4 Análisis de la inversión.
Cada vez que una empresa incurre en la implementación de algún proyecto
nuevo es importante evaluar la cantidad de recursos técnicos como humanos que
estará utilizando en el desarrollo del mismo, pues de esta evaluación depende
incluso la factibilidad e incluso el tiempo que se tardara el mismo.
Es precisamente la evaluación de estos recursos lo que estaremos abordando
en esta sección, teniendo en cuenta que una proyección correcta de estos es
vital para la planificación del proyecto, pues sin unos recursos bien definidos es
probable que los encargados de la aprobación del mismo no se sientan lo
suficientemente seguros de proceder con el siguiente paso.
58
3.4.1 Análisis Técnico
A fin de considerar los gastos en los que estará incurriendo la empresa si
decide implementar la propuesta del nuevo sistema para medir el scrap, fue
realizada una reunión con un suplidor externo, al cual se le explicó en detalle lo
que se busca con este sistema, las informaciones que el mismo debe contener,
como las debe presentar, quienes tendrán el acceso, entre otras cosas.
A partir de la descripción del sistema que debía ser desarrollado se procedió a
solicitar la cotización, la cual para este caso solo incluiría el desarrollo e
implementación. A continuación la tabla con el detalle de la cotización provista
por el suplidor externo:
Tabla No. 16 Cotización del nuevo sistema para medir el scrap.
Fuente del cuadro proveniente de la cotización del suplidor externo, el nombre del mismo se
mantendrá confidencial por políticas de la empresa.
59
Según las condiciones del suplidor 50% del pago debe ser realizado por
adelantado y el otro 50% luego de la entrega final, luego de verificar que el
sistema función como fue solicitado.
Por otro lado durante las negociaciones con el suplidor también fue
contemplado el mantenimiento periódico del sistema, el cual según
recomendaciones del mismo será cada seis meses.
Por su parte en este mismo sentido también fueron programadas varias
secciones de entrenamientos que estarán siendo impartidas por un
representante del suplidor, esto a fin de entrenar al personal en los siguientes
puntos:
Uso del sistema (entrada de datos).
Navegación en el sistema.
Interpretación de datos.
En el siguiente cuadro el detalle de la cotización de estas dos variables:
Tabla No. 17 Cotización asociada a mantenimientos y entrenamientos.
Art. Producto o Servicio Costo
1.1 Mantenimiento periódico. $7,500.00
1.2 Charlas o entrenamientos. $1000.00 p/h
Fuente del cuadro proveniente de la cotización del suplidor externo, el nombre del mismo se
mantendrá confidencial por políticas de la empresa.
De este modo, según los cálculos para la cantidad de personas que necesitan
ser entrenadas en total deberían programarse cuatro charlas de dos horas cada
una, lo que se traduce en un total de $8,000.00 pesos como parte de la inversión
inicial.
60
3.4.2 Análisis Recursos Humanos
De acuerdo a la característica de la propuesta la cantidad de personas que se
estarán necesitando para la implementación de la misma es mínima, esto
tomando en cuenta que la mayoría de los gastos asociados a personal estarán
siendo cubiertos en la inversión inicial.
3.5 Retorno de la inversión
A fin de evaluar la factibilidad económica para la empresa de la
implementación de la propuesta del nuevo sistema para medir el nivel de scrap
de las áreas de manufactura fue calculado el retorno de la inversión que se
obtendría en base a la data recogida durante el desarrollo de este trabajo.
Con el objetivo de calcular el ROI (Retorno de la inversión) fue estudiada la
data asociada a la cantidad promedio en dinero que está siendo desperdiciada en
la empresa en general por desperdicios de materiales en todas las áreas de
manufactura de la empresa.
Es importante tomar en consideración que con la implementación de la
propuesta del nuevo sistema de medición de scrap no se estará logrando la
eliminación total de los desperdicios generados durante el proceso de una orden
de producción pues el desperdicio de materiales es parte inherente de los
procesos de manufactura, pues pueden existir condiciones incluso inherentes al
proceso que pudieran generar desperdicios.
Por la razón antes planteada según las métricas preestablecidas para la
planta se pretende disminuir la cantidad de desperdicios en un 65% y no en un
100% como sería lo ideal. Ver en la tabla el detalle del promedio de scrap por
áreas de lo que lleva el año fiscal 2011.
61
Para el análisis de la tabla tome en consideración que la inversión requerida
fue extraída de la cotización del suplidor y convertida a dólares para poder hacer
la comparación con la cantidad de material desperdiciado en dinero, el cual es
presentado en dólares en el reporte de uso de materiales.
Tabla No. 18 Factibilidad económica.
Análisis de la factibilidad económica
Cantidad de material desperdiciado en dinero por áreas $94,135.11
Porcentaje a ser reducido (65%) en Dinero $61,187.82
Inversión Requerida $4,278.22
Retorno de la inversión anual (ROI) 0.07
Fuente del cuadro proveniente del reporte de uso de materiales y de la cotización del suplidor
externo.
Según los resultados del retorno de la inversión se puede concluir que la
implementación del nuevo sistema de medición de scrap de las áreas de
manufactura de la empresa Covidien arrojará beneficios en el corto plazo, esto
teniendo en cuenta que la inversión podrá ser recuperada en un período de 0.07
años.
62
CONCLUSIÓN
De acuerdo al análisis y evaluación de cada uno de los capítulos abordados
en este trabajo se han utilizado diferentes herramientas o técnicas a fin de
proponer un nuevo sistema o un sistema mejorado que permitiera obtener
beneficios de la información arrojada o desplegada por el mismo, esto a fin de
disminuir o eliminar en el mayor porcentaje posible (65%) el scrap de las áreas
de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.
A partir del desarrollo de los capítulos, sobre todo del capítulo tres donde fue
abordado de forma general el objeto de este trabajo, fue posible concluir con
que la implementación del nuevo sistema para medir el scrap en las áreas de
manufactura de la empresa Covidien pudiera traer grandes beneficios asociados
a la reducción de la cantidad de dinero desperdiciados por materiales durante el
proceso de una orden, lo que en este mismo plano se traduce en el aumento de
la rentabilidad de la planta, pues se estarían destinando menos recursos para
incrementar o mantener una parte del inventario cuyo uso final no será la
transformación en producto listo para ser vendido, sino más bien en producto
listo para ser botado o rechazado.
Adicional a lo antes planteado este nuevo sistema también brindará a todas
las posiciones interesadas o asociadas a la métrica del uso de materiales, desde
gerentes a líderes de grupo, la facilidad de visualizar y de ese modo analizar la
situación de las áreas al momento en que se produce la manufactura de una
orden y no después que la misma se ha acabado, donde ya todas las acciones
que se pudieran tomar a fin de controlar el proceso y generar menor cantidad de
desperdicios pudieran presentarse muy tarde.
Por otro lado parte crucial de las conclusiones de este trabajo están asociadas
al tiempo en que esta propuesta estará dejando los resultados esperados, lo que
63
según el análisis del retorno de la inversión será aproximadamente en 0.07 años,
equivalentes más o menos a un mes luego de la implementación del sistema.
64
LISTA DE REFERENCIAS
Libros
B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Procesos de Manufactura, versión SI Compañía Editorial Continental.
H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Procesos básicos de
manufactura, de. Mc Graw Hill.
Richard, J., Schonberger. Manufactura de categoría mundial, tercera
edición. Editorial Norma 1994
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65
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http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/
http://www.loscostos.info/estandares.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad
http://definicion.de/proceso/
66
ANEXOS Anexo I
Encuesta I
“Encuesta para el levantamiento de la información sobre el sistema de
medición de scrap de la empresa Covidien en el año 2011”.
Posición: Líderes de Grupo y Supervisores de manufactura.
Fecha:
Turno:
1) ¿Entiende usted como deben documentarse los materiales rechazados en una orden de producción?
Si ____ No ____
2) ¿Sabe usted como obtener la cantidad de materiales que fueron desperdiciados por orden o por código?
Si ____ No ____
3) ¿Usted como usuario del sistema siente que tiene la potestad de tomar decisiones que eviten la generación de desperdicios de forma
inmediata? a) Nunca
b) Algunas veces c) Casi siempre d) Siempre
67
4) ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción son tomadas las acciones para evitar
recurrencias? a) Nunca
b) Algunas veces c) Casi siempre d) Siempre
5) ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del
sistema puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden de producción?
a) Nunca b) Algunas veces c) Casi siempre
d) Siempre 6) ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser
mejorado? a) Si
b) No 7) ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el
sistema de medición de Scrap? a) Entrenamientos al personal.
b) División de las actividades a cargo del líder de grupo. c) Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap.
d) Otro: ________________________________________________________.
68
Anexo II
Encuesta II
“Encuesta para el levantamiento de la información sobre el sistema de medición de scrap de la empresa Covidien en el año 2011”.
Posición: Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas. Fecha:
Turno:
1) ¿Entiende usted como son documentados los materiales rechazados en una orden de producción?
Si ____ No ____
2) ¿Sabe usted como verificar la cantidad de materiales que fueron
desperdiciados por orden o por código? Si ____
No ____ 3) ¿Usted como observador del sistema siente que este genera la
información necesaria que le ayude a tomar decisiones que eviten la generación de desperdicios de forma inmediata?
a) Nunca b) Algunas veces c) Casi siempre
d) Siempre 4) ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en
una orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?
a) Nunca b) Algunas veces
c) Casi siempre d) Siempre
69
5) ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas por el sistema puede usted determinar cuál es el principal componente que
está siendo desperdiciado en una orden de producción? a) Nunca
b) Algunas veces c) Casi siempre d) Siempre
6) ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser
mejorado? a) Si
b) No 7) ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el
sistema de medición de Scrap? a) Entrenamientos al personal.
b) División de las actividades a cargo del líder de grupo. c) Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. d) Otro: ________________________________________________________.
70
Anexo III. Cotización
71
Anexo IV
Glosario
Scrap 28 : Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de
materiales que restan de cualquier operación para la creación o
ensamblaje de cualquier producto. Estos pueden ser:
Materia prima29: Se define como materia prima todos los elementos que
se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo
aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un
producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos,
que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del
producto final.
Productos terminados 30 : Son bienes completados en el proceso de
manufactura pero aun no han sido ni distribuidos ni vendidos a los
clientes finales.
Costos de operación31: Los costos de producción (también llamados costos
de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea
de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía
estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el
costo de producción indica el beneficio bruto.
28
http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMaterialDesechoYDesperdicio 29 http://www.gerencie.com/materia-prima.html 30 http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm. 31 http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm
72
Manufactura32: Es una fase de la producción económica de los bienes.
Consiste en la transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su
distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados o productos semi-elaborados.
Métricas u objetivos empresariales 33 : Los objetivos (o metas)
empresariales proporcionan una definición más clara de las metas
descritas en la misión de la organización, ya que en ésta se define el
propósito fundamental y el contexto dentro del cual se desarrollan las
actividades de la empresa, pero necesita ser complementado con
enunciados generales que indiquen los principales programas o áreas de
actividades que se trabajarán a largo plazo indicando los resultados que
se esperan obtener.
Varianza 34 : A las diferencias entre los costos actuales y los costos
estándar se les llama varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los
costos estándar debido a diferencias en el precio, diferencias en cantidad,
errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las razones de las
varianzas puede sugerir una acción correctiva o demostrar que los
productos están costando más o menos que lo anticipado.
Costo estándar35: Los Costos Estándar se desarrollan en base a los costos
directos e indirectos presupuestados. El Costo Estándar es una medida de
que tanto debe costar producirse o entregarse una unidad de producto o
servicio. El Costo Estándar de un producto está hecho de los costos de los
componentes requeridos para producir dicho producto.
32 http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura 33 http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/ 34 http://www.loscostos.info/estandares.html 35 http://www.loscostos.info/estandares.html
73
Rentabilidad36: Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión
necesaria para lograrla. Mide la efectividad de la gerencia de una
empresa, demostrada por las utilidades obtenidas de las ventas realizadas
y la utilización de las inversiones, su categoría y regularidad es la
tendencia de las utilidades.
Proceso37: Un proceso (del latín processus) es un conjunto de actividades
o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden
(alternativa o simultáneamente) con un fin determinado.
Productividad38: Puede definirse como la relación entre la cantidad de
bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
36
http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad 37 http://definicion.de/proceso/ 38 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
74
Anexo V: Anteproyecto Monográfico
Universidad APEC
Escuela de Graduados
Anteproyecto de Monográfico para obtener el título de Maestría en
Gerencia y Productividad
“Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes
áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011”.
Sustentante
Cindy Amalia Moquete Abreu
2009-1762
Asesor (a)
Ivelisse Comprés Clemente, MA, MsC, MBA
Santo Domingo, República Dominicana Junio 2011
75
Índice
Selección del tema de investigación ----------------------------------------- 3
Planteamiento del problema -------------------------------------------------- 3
Objetivo general ---------------------------------------------------------------- 5
Objetivos específicos ----------------------------------------------------------- 5
Justificación de la propuesta -------------------------------------------------- 6
Marco de referencia teórico --------------------------------------------------- 7
Marco de referencia conceptual --------------------------------------------- 15
Aspectos metodológicos ------------------------------------------------------ 18
Tabla de contenidos ----------------------------------------------------------- 20
Bibliografía --------------------------------------------------------------------- 22
76
Anteproyecto de Monografía
1. Selección del tema de investigación
Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes
áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.
2. Planteamiento del problema
Las empresas buscan consistentemente ser los suficientemente rentables
para poder permanecer en el ambiente competitivo en el que están sumergidas;
solo aquellas que lleven a cabo estrategias lo suficientemente inteligentes,
factibles y consistentes a través del tiempo son las que logran calar un lugar de
renombre en el mercado.
Para las empresas de manufactura, cuyo objetivo principal es la
transformación de la materia prima en productos terminados, resulta de suma
importancia el buen uso de los recursos, pues es del buen uso de estos que
dependen los costos de operación en los que estará incurriendo la empresa,
siendo estos a su vez los que le permitirán determinar si la empresa está siendo
lo suficientemente rentable o no.
El desperdicio o mal uso de estos recursos es lo que se conoce en este tipo
de empresas manufactureras como “scrap”, término usado para describir
material reciclable u otro tipo de material que es desperdiciado durante algún
proceso de manufactura. La importancia de este término para las empresas
radica en que este tiene un valor significativo en cuanto a dinero se refiere.
Davis & Geck Caribe, LTD. Es una empresa manufacturera de productos
médicos cuyo principal enfoque es la manufactura de dispositivos quirúrgicos,
estos van desde ensambles de suturas con agujas a productos para cirugías
laparoscópicas. Uno de los objetivos básicos trazados para este año 2011 en la
77
empresa está asociado a la reducción de desperdicios “scrap”, así como la
optimización de los procesos; esto con el fin de disminuir o eliminar los costo
asociados a estos, los cuales teóricamente podrían o pueden ser controlados.
En esta empresa las áreas de manufactura están enfocadas básicamente en
tres renglones: las operaciones de tachado y bobinado de las agujas con las
suturas, el ensamblaje de los productos para cirugías laparoscópicas y el
empaque de los mismos. Para este trabajo el enfoque básico estará asociado en
estas tres áreas pues son básicamente estas las que generan desperdicios
durante la manufactura del producto, lo que las hacen de vital importancia para
el desarrollo de este trabajo.
La forma en que son registrados y publicados los resultados de estos
desperdicios por áreas en la empresa es sin duda alguna la menos conveniente
para poder medir y corregir las fallas que las están ocasionando, puesto que solo
a final del mes es cuando se genera un reporte el cual refleja la cantidad de
dinero asociado a scrap por materia prima que han consumido las ordenes de
producción durante un mes. Esta forma de presentar los resultados ocasiona que
el equipo no pueda ser lo suficientemente reactivo cuando los desperdicios son
generados, teniendo así resultados negativos asociados al cumplimiento de las
métricas pre-establecidas inicialmente para la empresa.
Es precisamente en la forma en la que se está midiendo esta métrica donde
reside el tema que se estará analizando bajo esta investigación, pues debe ser
una pregunta de las partes interesadas el hecho de si ¿Es el método actual
utilizado para la medición del nivel de scrap de las diferentes áreas de
manufactura de la empresa Covidien lo suficientemente efectivo?
78
Sistematización del problema
¿Por qué es importante para la empresa tener un sistema para medir el
scrap?
¿Cuál es el método actual utilizado por la empresa manufacturera Covidien
para medir el Scrap de las diferentes áreas de manufactura?
¿Qué impacto puede tener para la empresa la toma de acciones tardías o
reactivas frente a un alto nivel de scrap?
¿Qué acciones podrían estarse llevando a cabo si la forma para medir el
scrap fuera diferente a la actual?
¿Qué resultados diferentes a los obtenidos por la empresa, en cuento a
nivel de scrap se refiere, podrían tenerse si se estuvieran tomando acciones
proactivas más que reactivas?
3. Objetivos de la investigación
A fin de poder documentar el propósito por el que se está abordando este
tema de investigación a continuación se plantean el objetivo general y los
objetivos específicos del mismo:
Objetivo General
Proponer un sistema de medición del nivel de scrap para las áreas
manufactureras de la empresa Covidien en el año 2011.
Objetivos específicos
Evaluar el impacto de la implementación de un nuevo sistema para medir
el nivel de scrap en las áreas de manufactura de la empresa Covidien durante el
periodo 2011.
Analizar el sistema utilizado para medir el nivel de scrap en las áreas de
manufactura de la empresa Covidien.
79
Determinar las posibles consecuencias de la toma de acciones tardías o
reactivas frente a altos niveles de scrap en las áreas de manufactura de la
empresa Covidien.
Analizar el sistema utilizado para medir el scrap de materiales en las áreas
de manufactura de la empresa Covidien durante el periodo 2011.
Evaluar los resultados que traería consigo la implementación de un nuevo
sistema para medir el scrap en las áreas de manufactura de la empresa Covidien.
4. Justificación del trabajo de grado
La agresiva competencia de los diferentes mercados es una realidad que
pone a prueba incluso a las más grandes empresas, pues su permanencia en
estos no solo depende de su imagen de marca y las características de sus
productos, esta permanencia también depende de lo rentable que las mismas
puedan ser; y es que no existen grandes ventajas en tener un producto único
cuando el costo de fabricación de este supera el precio que el consumidor esté
dispuesto a pagar.
Es precisamente en los costos de producción donde radica la justificación de
esta investigación, pues si bien es cierto el costo de manufactura es una de las
variables que en cierta forma la empresa pudiera controlar, mas aun si este
costo está relacionado a la generación de desperdicios de materiales durante el
proceso de manufactura.
Para la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe, LTD. Una de las principales
métricas para el año fiscal 2011 está asociada con la reducción de los niveles de
scrap, puesto que en los resultados de años anteriores esta ha sido una de las
métricas que constantemente permanece negativa o no supera las expectativas.
Durante la evaluación inicial de esta problemática se visualizó que una de las
razones a la que podría estar asociada esta situación está relacionada al método
que se ustiliza para medir el nivel de scrap en las áreas de manufactura.
80
Y es ante el escenario descrito previamente donde se concentrará este
trabajo, en proponer un nuevo sistema que permita a la empresa hacer un mejor
uso de los recursos evaluando de forma proactiva las causas que los están
generando en el momento y el lugar exacto.
Por otro lado esta investigación además de proponer una solución a la
problemática que enfrenta la compañía de productos médicos Covidien, Davis &
Geck Caribe, LTD.; servirá a su vez como referencia para profesionales
relacionados al área de Ingeniería Industrial, básicamente orientados a la mejora
de procesos. De igual modo, será de gran utilidad para investigaciones
posteriores relacionadas al tema en cuestión, ya que aborda un mal común en la
mayoría de las empresas manufactureras "Altos niveles de Scrap y forma poco
efectiva de medirlo".
5. Marco de referencia (teórico -conceptual)
Marco Teórico
Costos de los entes productivos de transformación39
A las personas estudiosas de los costos, les resulta familiar los conceptos:
Empresas INDUSTRIALES, MANUFACTURERAS o de TRANSFORMACIÓN siempre
que se refieren a entes productivos. Los textos de contabilidad de costos, al
respecto muestran poca información de si existe o no diferencia entre los tres
conceptos. En la práctica, al desarrollar los costos en los diferentes entes
productivos, se percibe una diferencia mucho más que semántica al utilizar los
costos en las empresa de transformación, debido a la concepción existente en el
elemento materia prima.
39 http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html
81
Discernimiento
Para establecer diferencias de conceptos en cuanto al nombre de cada
empresa dada en la tipología de Empresas Productoras de Bienes o Servicios, se
condiciona a las denominaciones: “Entes económicos INDUSTRIALES, Entes
económicos MANUFACTUREROS, Entes económicos de TRANSFORMACIÓN.
Quien desee establecer algunas diferencias entre los entes clasificados y
propenda por ampliar al respecto los conocimientos sobre el tema, encuentra
que para llegar a ello es necesario esbozar las diferentes tipologías de costos.
Al realizar el recorrido en estas tipologías, encuentra diversidad de
clasificaciones, las cuales van desde la identificación del ente económico
(Productoras ó comercializadoras de Bienes y Servicios); sistema; área donde
ocurren; tiempo de registros; comportamiento en cuanto a la producción o a las
ventas; actividad que realiza el ente; asignación a un centro de costos y muchas
otras formas más de acuerdo a la fundamentación expuesta, las cuales
referencian su importancia. Hay que tener presenta que en todo esa abundancia
de clasificaciones no se halla una agrupación sobre los tres conceptos
enunciados.
Categorías Utilizadas
De las categorías de costos revisados tomamos:
Empresa productora. Concebida como “Todo ente económico encargado de la
fabricación o producción de un Bien o servicio”. Si se agrega el término
INDUSTRIAL, MANUFACTURERO, o de TRANSFORMACION, pueden adquirir otros
atributos en cuanto a la forma de concebir sus costos.
Costos Directos e Indirectos. Por Costos Directos se conceptúa aquellos
costos que se identifican y/o cuantifican plenamente con un proceso, área, o
producción de un Bien o Servicio. Por costos indirectos aquellos costos que
82
requieren de una técnica especial para ser asignarlos o identificados
cuantitativamente a un área, proceso, o producción de un bien o servicio.
Elementos del Costo de Producción. Como elementos del costo se tiene a las
diferentes agrupaciones dadas en los conceptos de: Materia Prima, Mano de
Obra, Cargos Indirectos de una área, proceso o producción de un bien o servicio.
El elemento Materia prima donde se agrupan todos los elementos
indispensables para la elaboración del Bien o Servicio, con características de
identificables y cuantificables. Los diferentes estudios conciben una materia
prima directa y otra materia prima indirecta. El elemento Mano de obra se
entiende como la acumulación de los costos del Recurso Humano, necesarios
para la producción de un Bien o Servicio. Se clasifican como Mano de obra
directa y mano de obra indirecta. El elemento Cargos indirectos agrupa las
erogaciones necesarias y complementarias en la producción de un bien o
servicio; Debe observarse en este elemento la manera como fueron asignadas
las erogaciones, al área, al proceso, al producto o servicio. Su asignación se
realiza de manera directa o indirecta.
Industrial. El diccionario de la lengua española, concibe aquella persona que
se dedica a la industria. Por Industria se conceptúa como el conjunto de
operaciones dadas, donde predomina la labor de los equipos y/o maquinas en los
cambios de la forma o esencia de una materia prima.
Manufacturera. La real academia expone al ente dedicado a la manufactura.
Por manufactura concibe la obra hecha a mano o con ayuda de un equipo y/o
maquinaria, predominando la labor de la mano de obra.
Transformación.- De acuerdo a la definición dada por “Larousse” es: acción y
efecto de transformar. Transformar concebido como el cambio de forma o
metamorfosear. Metamorfosear cambio natural de aspecto que sufren algunos
83
seres vivos o minerales Empresas o Entes Económicos. El decreto 2649 de 1993
establece: “El ente económico es la empresa, esto es, la actividad económica
organizada como una unidad, respecto de la cual se predica el control de los
recursos. El ente debe ser definido e identificado en forma tal que se distinga de
otros entes.”
Inferencias
De acuerdo al referente utilizado en las categorías anteriores, se puede inferir:
Empresas industriales: Entes Económicos cuya actividad organizada es la
producción de un bien o servicio a través de procesos donde interviene en un
alto porcentaje la ayuda de las maquinas y equipos.Sobresale en este tipo de
empresa el alto grado de intervención de los equipos industriales sobre el
recurso humano en los procesos de fabricación, ejemplos de estas empresas son
las encargadas de producir, periódicos, carros, plásticos, Telecomunicaciones,
computación, entre otras.
Empresas Manufactureras: Aquellas Empresas donde la producción de un
bien o servicio es realizada en alto grado por el recurso humano, en muchos
casos puede producirse con ayuda de las maquinas o equipos pero la mano de
obra es la gran ejecutora de ese bien o servicio. Se observa en estos entes
económicos la producción del bien o servicio realizado en un gran porcentaje por
el recurso humano. Se tienen como ejemplo las empresas de artesanías,
Construcción, Hoteleria y Educación.
Empresas de transformación.- Dedicadas a la producción de un bien, sin
importar si predomina el recurso humano o la maquinaria y equipo, la
característica predominante en este tipo de empresa es el resultado obtenido a
través del cambio o metamorfosis dada por el mismo producto resultante.
Ejemplo de estas empresas dedicadas: Al cultivo agrícola, ganadería, piscicultura,
entre otros.
84
Costos en los entes productores
En las empresa industriales y manufactureras, el llevar los costos no
representa mayor problema, debido a que el plan único de cuentas que rige para
este tipo de empresas, establece en su articulado y contenido los elementos de
costos a utilizar (Materia Prima, Mano de obra, Cargos Indirectos). Asignando los
códigos correspondientes a cada elemento.
El dilema se presenta en las empresas de transformación, donde el concepto
de materia prima, no se ajusta a la definición técnica dada por los estudiosos de
los costos. La materia prima en esta tipo de empresa es difícil de identificar y
cuantificar en el producto terminado. Es el caso de sembrar una semilla del cual
puede obtenerse una planta, y esta dar muchas semillas de la sembrada, aquí es
difícil identificar la materia prima directa o indirecta. Igual caso puede ocurrir con
la ganadería, la piscicultura o en otras empresas de transformación.
Este inconveniente puede ser solucionado en costos, si se acumulan las
erogaciones resultantes en la cuenta denominada INSUMOS, la cual hará las
veces de la cuenta materia prima, resuelve el dilema presentado en la
conceptualización del elemento materia prima, por cuanto en esta cuenta se
llevan todos aquellas erogaciones por materias primas necesarias para obtener el
producto terminado.
En el caso de los cultivos, las erogaciones por pagos de agua, urea, semillas,
formaran parte de esta cuenta. Las erogaciones por los costos de mano de obra
y cargos indirectos se acumularan en las cuentas regladas para este fin, pues no
presentan inconvenientes algunos en la obtención de los costos.
85
Mejoramiento Continuo40
Para llevar a cabo un proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un
departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en
consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir
menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que
se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se
garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la
esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo
ya que lo podemos evidenciar en las fechas de los conceptos emitidos, pero a
pesar de su reciente natalidad en la actualidad se encuentra altamente
desarrollado.
La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se
puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la
organización, a través de este se logra ser más productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones
deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún
inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de
esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y
hasta llegar a ser líderes. Hay que mejorar porque, "En el mercado de los
compradores de hoy el cliente es el rey", es decir, que los clientes son las
personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben
trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte
fundamental del negocio, es decir, es la razón por la cual éste existe, por lo tanto
merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los
40 http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml
86
clientes prefieren productos del extranjero, es la actitud de los dirigentes
empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus
errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente
siempre tiene la razón.
La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar
un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe
incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios
positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los
clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero. Asimismo este proceso
implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta tecnología más
eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en
los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación
continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa
estar al día con las nuevas tecnologías.
Aspectos Regulatorios para la Industria Médica41
El principal impacto de la ley de los alimentos, medicamentos y cosméticos
para fabricantes de dispositivos médicos inició con la aprobación de la reforma
de los dispositivos médicos en 1976. Sin embargo, la ley de los productos
médicos inició oficialmente en 1938 cuando el decreto de los alimentos y
medicamentos de 1906 fue corregida para abarcar también los medicamentos
introducidos al mercado. Hay una historia interesante y muchos puntos
importantes en el desarrollo de las leyes de los alimentos y medicamentos en los
estados unidos, comenzando desde que el prototipo de administración fue
alojado en el departamento de “Agriculture’s Bureau of Chemistry”.
41 http://www.pwc.com/mx/es/retos-farmaceutica/aspectos-regulatorios.jhtml
87
El supremo mandato de la FDA es regular la multitud de productos
medicinales de una manera tal que asegure la seguridad de los consumidores
norteamericanos y la efectividad de las drogas comercializadas. El presupuesto
de la FDA para aprobar, etiquetar y controlar medicamentos es de,
aproximadamente, unos $290 millones de dólares al año. Los "Equipos de
Revisión" emplean alrededor de 1,300 empleados que aprueban los nuevos
medicamentos. El "Equipo de Seguridad" cuenta con 72 empleados para
determinar si un nuevo medicamento es inseguro o presenta riesgos no
declarados en la etiqueta del producto. El Equipo de Seguridad controla los
efectos de más de 3,000 medicamentos bajo prescripción sobre una población de
200 millones de personas con un presupuesto de $15 millones de dólares. La
FDA requiere que cada nuevo medicamento sea controlado a través de una serie
sucesiva de 4 fases de ensayos clínicos, siendo la fase 3 la más grande, la cual
realiza pruebas con 1,000 a 3,000 pacientes.
Un aspecto de su jurisprudencia sobre alimentos es la regulación del
contenido sobre aseveraciones sanitarias en las etiquetas de los alimentos. Sin
embargo, debido a la regulación del contenido de las etiquetas se relaciona a la
Primera Enmienda, la FDA debe equilibrar las preocupaciones sobre la Salud
Pública con el derecho a la libertad de expresión. Daniel Troy, Jefe Consejero de
la División de Drogas y Alimentos de agosto de 2001 a noviembre de 2004,
aumentó la atención de la Agencia en cuestiones relativas a la Primera Enmienda.
La TÜV (Technischer Überwachungs-Verein), comisión de controles técnicos
por sus siglas en alemán) es una organización certificadora alemana que trata de
prevenir a los seres humanos y al medio ambiente frente a los peligros que
provienen de fábricas y de mecanismos de todo tipo. Como consultora
independiente, examinan, llevando un seguimiento de fábricas, instalaciones y
muchos otros sistemas. Las numerosas subsidiarias de las certificadoras TÜV
88
también pueden aparecer como certificadoras de protección medioambiental. La
TÜV cumple las mismas funciones de la FDA en Europa.
Marco Conceptual
Scrap42
Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de materiales que
restan de cualquier operación para la creación o ensamblaje de cualquier
producto. Estos pueden ser:
Material de desecho: Son fragmentos o remanentes del material que queda
después de efectuar ciertas operaciones de fabricación o de haberse terminado
algunos tratamientos y que tiene un valor monetario o de uso.
Material de desperdicio: Es el resultado de las malas operaciones de
fabricación y puede producirse en las condiciones de fragmentos o restos de
materias primas sobrantes y no puede venderse de alguna manera o utilizarse de
alguna manera.
Materia prima43
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformación permitieron la confección del producto final.
42 http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMaterialDesechoYDesper
dicio
43 http://www.gerencie.com/materia-prima.html
89
Productos terminados44
Son bienes completados en el proceso de manufactura pero aun no han sido
ni distribuidos ni vendidos a los clientes finales.
Costos de operación45
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los
gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio
bruto.
Manufactura46
Es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la
transformación de materias primas en productos manufacturados, productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También
involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o
productos semi-elaborados.
Métricas u objetivos empresariales47
Los objetivos (o metas) empresariales proporcionan una definición más clara
de las metas descritas en la misión de la organización, ya que en ésta se define
el propósito fundamental y el contexto dentro del cual se desarrollan las
actividades de la empresa, pero necesita ser complementado con enunciados
generales que indiquen los principales programas o áreas de actividades que se
trabajarán a largo plazo indicando los resultados que se esperan obtener.
44 http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm.
45 http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm
46 http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura
47 http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/
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Acciones proactivas48
Está relacionada a la asunción en pleno control de su conducta vital de modo
activo, lo que implica la toma de iniciativa en el desarrollo de acciones creativas
y audaces para generar mejoras, haciendo prevalecer la libertad de elección.
Varianza 49
A las diferencias entre los costos actuales y los costos estándar se les llama
varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los costos estándar debido a
diferencias en el precio, diferencias en cantidad, errores, u otras condiciones
poco ideales. Determinar las razones de las varianzas puede sugerir una acción
correctiva o demostrar que los productos están costando más o menos que lo
anticipado.
Costo estándar50
Los Costos Estándar se desarrollan en base a los costos directos e indirectos
presupuestados. El Costo Estándar es una medida de que tanto debe costar
producirse o entregarse una unidad de producto o servicio. El Costo Estándar de
un producto está hecho de los costos de los componentes requeridos para
producir dicho producto.
Rentabilidad51
Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión necesaria para
lograrla. Mide la efectividad de la gerencia de una empresa, demostrada por las
utilidades obtenidas de las ventas realizadas y la utilización de las inversiones, su
categoría y regularidad es la tendencia de las utilidades.
48 http://es.wikipedia.org/wiki/Proactividad
49 http://www.loscostos.info/estandares.html
50 http://www.loscostos.info/estandares.html
51 http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad
91
Proceso52
Un proceso (del latín processus) es un conjunto de actividades o eventos
(coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o
simultáneamente) con un fin determinado.
Productividad 53
Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados.
FDA54
FDA (Food and Drug Administration: Agencia de Alimentos y Medicamentos1
o Agencia de Drogas y Alimentos2) es la agencia del gobierno de los Estados
Unidos responsable de la regulación de alimentos (tanto para seres humanos
como para animales), suplementos alimenticios, medicamentos (humanos y
veterinarios), cosméticos, aparatos médicos (humanos y animales), productos
biológicos y derivados sanguíneos.
6. Metodología de la Investigación
Tipo de Investigación y Métodos
El tipo de investigación que se estará utilizando para el desarrollo de esta
investigación será el tipo exploratorio debido o a que esta es apropiada en las
etapas iniciales del proceso de la toma de decisiones y dado que esta
investigación está basada en una propuesta podría ser de gran ayuda. De igual
forma entre las características que influyen en la selección de un tipo de
52 http://definicion.de/proceso/
53 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
54http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_Alimentos_y_Medicamentos
92
investigación exploratoria está que permitirá obtener un análisis preliminar de la
situación con un mínimo de costo y tiempo.
Por otro lado se estarán utilizando dos tipos de métodos en el desarrollo de
esta investigación el método de análisis y el método de síntesis de lo simple a lo
complejo, así como de los principios a las consecuencias.
En esta investigación, el universo estará comprendido por todas las áreas de
manufactura en la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe Ltd. Un total de tres
áreas se estarán analizando a fin de determinar sus niveles de scrap y el método
más acertado para medir el mismo.
Herramientas
Durante el desarrollo de la investigación también se utilizarán diferentes
técnicas para acceder a las fuentes primarias como la observación de los
diferentes puntos asociados al campo de estudio, encuestas a través de las
cuales se analizará la satisfacción de los clientes internos, y técnicas estadísticas
para recopilar y analizar los datos asociados al Scrap de las áreas, todas estas
informaciones será tomadas de la empresa y en la empresa Covidien.
De igual forma, en esta investigación se estarán utilizando fuentes
bibliográficas como son libros que contienen literatura de lo que es el Scrap y la
manufactura así como informaciones contenidas en páginas de Internet.
Fuentes de investigación
Fuentes primarias
Entre las fuentes primarias que estarán siendo utilizadas para el desarrollo de
esta investigación están los lideres de módulos, los cuales tienen a su cargo la
recolección de la data para medir el scrap, los lideres de grupo serán otra pieza
clave para el desarrollo de la investigación pues son estos los que se encargan
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de introducir la data asociada al scrap y los supervisores de manufactura quienes
están encargados de verificar la data asociada al scrap de sus áreas.
Fuentes secundarias
Por otro lado las demás fuentes que estarán jugando un papel importante
para el desarrollo de esta investigación son los superintendentes de área y
gerentes, así como los ingenieros de procesos y el departamento de finanzas.
7. Índice tentativo del proyecto
A continuación se presenta la propuesta inicial de la distribución de contenido
de la investigación.
Resumen General
Introducción “
Capítulo 1: Antecedentes básicos sobre las empresas de manufactura y
tipos de desperdicios en este tipo de empresas.
1.1 Manufactura.
1.2 Industria de productos médicos.
Resumen
Capítulo 2: Información general de la empresa Covidien
2.1 Historia de la empresa.
2.2 Visión, Misión y valores.
2.3 Principales productos.
2.4 Estructura organizacional.
94
2.5 Funciones Principales.
2.6 Situación metodológica.
2.7 Análisis de la situación actual.
Capítulo 3: Propuesta de mejora para el sistema de medición de Scrap de
la empresa Covidien.
3.1 Descripción de la propuesta.
3.2 Análisis de las ventajas y desventajas.
3.2 Análisis de la inversión.
3.2 Retorno de la inversión.
Conclusiones
Lista de referencias
Anexos
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8. Bibliografía
http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html
http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:ykdSCRVY98IJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6906.DOC+concepto+empresas+ma
nufactureras&hl=es-419&gl=do&pid=bl&srcid=ADGEESiNt6g2xAuOrp4Ax9SUBM31e1Gm9AKnh9bZrCyC5ngNSvnqOCJDoKYG0NE_qhkLlZuoGSKtDzn7Vei1PfkSwXwOv0TnjyuN72ddF47
xc4zW05nBU0BNO5eIKAS84iO93Qn8MHLM&sig=AHIEtbRJlNOnJ0_DtQpWeTuY11-cuYGftA (empresa manufacturera)
http://es.wikipedia.org/wiki/Proactividad
http://www.loscostos.info/estandares.html
http://html.rincondelvago.com/investigacion-y-fuentes-de-datos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_Alimentos_y_Medicamentos (FDA)
http://www.pwc.com/mx/es/retos-farmaceutica/aspectos-
regulatorios.jhtml
http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad
http://definicion.de/proceso/
http://cangurorico.com/definicion-de-productividad
http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-
terminados.htm.
http://www.gerencie.com/materia-prima.html
96
http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMat
erialDesechoYDesperdicio
http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura