UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...
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1 UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN TEMA IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICOS S.A. AUTOR LOOR SALVADOR GISELLE MARGARITA DIRECTOR DE TESIS ING. IND. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSC. 2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICOS S.A.
AUTOR LOOR SALVADOR GISELLE MARGARITA
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY
MSC.
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
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AUTORÍA
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”
Loor Salvador Giselle Margarita
C.I. 0925770182
3
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis padres, quienes con su amor han sido un pilar
fundamental y mi mayor inspiración, a mis hermanos por el apoyo
incondicional, a mi tutora por ser quien guio este trabajo.
.
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AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento es para la Ing Anabelle Lizarzaburo por el esfuerzo y dedicación que ha brindado a sus alumnos durante el proceso de titulación.
5
INDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO I
MARCO TEORICO
No. Descripción Pág.
1. La Empresa 2
1.1 Generalidades 2
1.2 Datos Generales de la Empresa 3
1.2.1 Localización 3
1.2.2 Identificación según el Código Internacional Uniforme 3
1.3 Identificación del Problema 4
1.4 Justificación 4
1.5 Plan Estratégico de la Empresa 5
1.5.1 Misión 5
1.5.2 Visión 5
1.6 Objetivos 5
1.6.1 Objetivo General 5
1.6.2 Objetivo Específico 6
1.7 Descripción de la Empresa 6
1.7.1 Estructura Organizacional 7
1.8 Recursos Productivos 11
1.81 Recurso Humano 11
1.8.2
1.8.3
Recursos Materiales
Recursos Físicos
12
14
No. Descripción Pág.
1.9
1.9.1
1.9.2
1.10
Productos y Servicios
Productos
Servicios
Marco Teórico
22
22
23
23
6
1.11
1.12
1.13
1.14
Metodología
Ingeniería de Planta
Distribución de Planta
Procesos Productivos
37
39
41
43
CAPITULO II
METODOLOGIA
No. Descripción Pág.
2. Análisis de Datos e Identificación de los Problemas 61
2.1.1 Antecedentes 61
2.1.2 Descripción General de la Planta 62
2.1.3 Análisis Funcional Departamentales 66
2.1.3.1 Análisis del Departamento de Producción 66
2.1.3.2 Análisis del Departamento de Ventas 69
2.1.4 Evaluación de Planta 71
2.2 Resultado del Diagnostico 87
2.3 Planteamiento del Problema 88
CAPITULO III
LA PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3. Propuestas De Solución a Problemas Encontrados. 98
No.
3.1
3.2
Descripción
Propuesta de Solución
Redistribución de Planta
Pág.
97
102
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
Aplicación de la Propuesta de las 5 S
Evaluación Económica
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Recomendaciones
111
123
127
127
127
7
GLOSARIO DE TÉRMINOS
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
129
130
138
8
RESUMEN
La finalidad de este proyecto es mostrar la importancia de implementar un sistema de seguridad y salud ocupacional en la empresa Reciclajes y Procesos Ecológicos, dado que por ser una empresa dedicada a la compra y venta de material reciclado, llega a tener un alto impacto medio ambiental, así también en el área de seguridad y salud ocupacional, lo que se busca con este trabajo es recopilar toda la información que nos sirva para demostrar como la implementación de este plan puede influir tanto en la parte económica como en el desarrollo humano de los colaboradores, procurando su bienestar. Después de haber hecho un levantamiento de información y profundizar en el proceso productivo, se propone implementar un plan de seguridad y salud ocupacional, que no solo servirá para cumplir con lo exigido por las leyes del Ecuador, sino que además mejorara el ambiente en el que se desempeñan los colaboradores de esta empresa, así como minimizar los riesgos y evitar enfermedades laborales implícitos en este medio. Una vez que se ha recopilado la información, se presenta una propuesta,
explicando las ventajas de implementar un plan de seguridad y salud
ocupacional, ya que este proceso servirá para minimizar daños a las personas
y evitar interrupciones en el proceso productivo, así como eliminar el Costo por
sanciones administrativas, establecidas por los entes de control en materia de
seguridad y salud en el trabajo por el incumplimiento a la normativa legal
vigente en el Ecuador estos son solo dos de las razones más importantes por
las cuales se ha realizado la evaluación.
9
ABSTRACT
.
The purpose of this project is to show the importance of implementing a system of occupational safety and health in the company Reciclajesy Procesos Ecologicos, because it is a company dedicated to the purchase and sale of recycled material comes to have a high environmental impact and also in the area of occupational safety and health, what is sought in this work is to gather all information that will help us to demonstrate how the implementation of this plan can influence both the economics and human development of employees , ensuring their welfare. Having made a survey of information and deepen the production process, it is proposed to implement a plan for occupational safety and health, which not only serve to meet the requirements of the laws of Ecuador , but also improve the environment in which employees of this company are engaged and minimize risks and prevent occupational diseases implicit in this medium. Once you have gathered the information, a proposal is presented, explaining the advantages of implementing a plan of occupational safety and health, as this process will serve to minimize harm to people and avoid interruptions in the production process and eliminate cost for administrative sanctions under the control entities in safety and health at work for noncompliance with current legislation in Ecuador these are just two of the major reasons why the assessment was made.
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INTRODUCCIÓN
1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
La forma de clasificación de los productos de reciclaje es: papel y cartón,
plásticos, metales ferrosos y no ferrosos y vidrios. Por lo que la planta se
encuentra sectorizada, ya que a su vez se debe clasificar:
TABLA N1
FORMAS DE RECICLAJE
CLASIFICACÍON DETALLE
PAPEL BOND, BOND IMPRESO, QUIMICO
CARTON CORRUGADO, LISO
PLASTICOS POLIETILENO, POLIPROPILENO
METALES FERROSOS Y NO FERROSOS
Elaborado por: Giselle Loor.
Fuente: Reciclajes y Procesos Ecológicos.
1.2.1 ANTECEDENTES
Reciclajes y procesos ecológicos es una empresa que se dedica a la
recuperación de materiales ferroso y no ferrosos, los mismos que provienen de
personas naturales que se encargan de recoger los desechos, clasificarlos para
posteriormente venderlos, siendo esto una fuente de trabajo de muchos ya que
se crea una cadena productiva, Reciclajes y procesos ecológicos pertenece al
grupo Mario Bravo, un grupo que lleva más de 37 años en el mercado,
promoviendo la idea del reciclaje y utilizando una famosa frase el “reciclaje es
el futuro y el futuro es ahora”, colaborando de esta forma con el medio
ambiente conservándolo limpio.
1.2.1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Reciclajes y Procesos ecológicos cuenta con un total de 25 trabajadores,
ubicada en la CDLA. ADACE solar 2 Mz. 18 frente a la recicladora INTERCIA,
tiene 3 años constituida como empresa, el proceso se divide en: pesaje del
material que llevan en el cual se le hace descuento al material que no llega
mezclado, luego se crea una papeleta con el detalle del material que se recibió,
se procede con el pago del material adquirido este deberá ser pagado por peso
dependiendo del tipo de material que ingrese, este proceso implica personas
ajenas a la empresa por la relación compra-venta que se crea, pero en el
siguiente paso intervienen solo los colaboradores, quienes clasificaran el
material para pasar a la última parte del proceso que es embalaje.
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FIGURA N1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA RECICLAJES Y PROCESOS ECOLÓGICOS
S.A.
1.2.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
ORGANIGRAMA RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICOS
GERENTE GENERAL
JEFE ADMINISTRATIVO
CONTADORA GENERAL ASISTENTE VENTAS / COMPRAS /
ADMINISTRATIVOS
EMPACADORES/ COMPRADORES
JEFE/ AFINES
ASISTENTE COMPRAS Y LOGISTICA
TRABAJADORES EN GENERAL
ASESORIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
12
1. TEMA
Implementación de un plan de prevención de Seguridad y Salud Ocupacional
en la empresa Reciclaje y Procesos Ecológicos.
2. PROBLEMA
Reciclajes y Procesos Ecológicos “Recológico S.A.”, por ser una empresa con
una corta trayectoria no cuenta con un plan de seguridad y salud ocupacional
implementado, lo cual podría repercutir a futuro en los siguientes problemas:
Costo por sanciones administrativas, establecidas por los entes de control en
materia de seguridad y salud en el trabajo por el incumplimiento a la normativa
legal vigente en el Ecuador.
Un gasto considerable de indemnizaciones por accidentes o enfermedades
profesionales que pueden sufrir los trabajadores, e incluso procesos judiciales
por accidentes laborales por falta de implementación de métodos preventivos.
3. ANTECEDENTES
Reciclajes y Procesos Ecológicos “Recológico S.A.” se constituye como
empresa un 22 de enero del 2012, luego de haber sido parte de Fibras
Nacionales, ubicada en el Km 1,5 de la Av. Juan Tanca Marengo, esta
se dedica a la compra de material reciclado como; plástico, chatarra,
papel y cartón para luego ser vendido a una de las empresas que se
encarga de procesarlo y posteriormente ser reutilizado, lo cual además
de haberse convertido en una fuente de trabajo de muchos ciudadanos
Ecuatorianos, aporta inmensamente con el cuidado del medio ambiente,
que fue la principal razón por la cual se creó esta empresa, dado que se
encontró la necesidad de cuidar nuestro ecosistema.
El principal problema de esta nueva empresa es que no contaba con
ningún con un plan que ayudase a tener una buena organización, por lo
que se propuso implementar un plan de seguridad y salud ocupacional,
que diera las pautas para mejorar el proceso, evitar enfermedades
laborales, evitara incurrir en gastos por no prevenir los incidentes o
accidentes, adicional a los gastos que se generarían por no cumplir con
lo que exigía la ley.
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4. JUSTIFICATIVO
El hecho de ser una empresa de reciclaje no significa que esta no se
pueda convertir en un foco infeccioso, dado que al almacenar tantos
desechos en un solo lugar se puede causar daños a los colaboradores
que están todo el día expuestos a esta clase de riesgo, esta es una de
las principales razones por las cuales se decidió aplicar un plan de
seguridad y salud ocupacional que ayudase a reducir estos riesgos, así
como capacitar al personal sobre la importancia del uso del equipo de
protección personal, el buen manejo de estos desechos, la ergonomía
que es un tema que causa bastante afección en este tipo de empresa.
Se analizaran las funciones de cada una de las personas que colabora
en esta empresa para definirlas y mejorar el proceso, lo que evitara
sobrecargar a una sola persona con trabajo.
Se elaborara un mapa de riesgo lo que permitirá evidenciar cuales son
los lugares con más alto grado de peligrosidad y cuáles son las posibles
situaciones que tendríamos en ese punto.
Se deberán crear las políticas que serán las directrices las mismas que
permitirán manejarse de una manera más ordenada siguiendo el
protocolo, y obedeciendo el organigrama previamente establecido.
El fin de implementa este plan será mejorar en todos los aspectos la
organización de la empresa, así como reducir los riesgos y plantear un
plan de contingencia en caso de alguna eventualidad.
5. OBJETIVOS GENERALES
Analizar la situación actual de la empresa en cuanto a seguridad y salud
en el trabajo.
Plantear el problema y posible solución.
Recopilar la mayor cantidad de información.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los riesgos laborales dentro de los procesos productivos.
Elaborar un plan de prevención de riesgos laborales.
Capacitar al personal involucrado para que aprendan a crear un
ambiente seguro de trabajo.
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CAPITULO I
6. Marco teórico
6.1. Marco Histórico
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier
organización ya que de nada nos sirve producir en nuestra empresa si no
se implementan medidas que aseguren la calidad de vida de los
colaboradores ya que ellos son el principal recurso, puesto que la
productividad dependerá mayormente de este factor.
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) ayuda
a proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una
especificación internacionalmente aceptada que define los requisitos para
el establecimiento, implantación y operación de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.
Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002, la
cual explica los requisitos de especificación y le muestra cómo trabajar a
través de una implantación efectiva de un SGSSL. OHSAS 18002 le
proporciona una guía y no está pensada para una certificación
independiente.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la
seguridad de su personal y lugar de trabajo. Está también pensada para
organizaciones que ya tienen implementadas una SGSSL, pero desean
explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
Riesgos y Beneficios
Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros, prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para prevenir accidentes.
Confianza del accionista: Una auditoría de SGSSL independiente dice a los accionistas que se cumple con un número determinado de requisitos legales, dándoles confianza en una organización en cuestión.
Moral: La implementación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más eficientes y productivos.
Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de responsabilidad frente al seguro.
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Supervisión: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y mejorar el funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con otras normas de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001 (http://es.wikipedia.org/wiki/OHSAS, 2013).
8.2 Marco conceptual
La seguridad y salud laboral (denominada anteriormente como
"seguridad e higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de
medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención
de riesgos derivados del trabajo.
De esta materia se ocupa el convenio 155 de la OIT sobre seguridad y
salud de los trabajadores y medio ambiente del trabajo.
Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con
condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras
puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su
participación para la mejora de las condiciones de salud y seguridad.
El concepto de salud es definido por la Constitución de 1946 de
la Organización Mundial de la Salud como el caso de completo bienestar
físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones
o enfermedades. También puede definirse como el nivel de eficacia
funcional o metabólica de un organismo tanto a nivel micro (celular)
como en el macro (social).
El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con el mismo
las personas conseguimos una serie de aspectos positivos y favorables
para la misma. Por ejemplo con el salario que se percibe se pueden
adquirir los bienes necesarios para la manutención y bienestar general.
En el trabajo las personas desarrollan una actividad física y mental que
revitaliza el organismo al mantenerlo activo y despierto. Mediante el
trabajo también se desarrollan y activan las relaciones sociales con otras
personas a través de la cooperación necesaria para realizar las tareas y
el trabajo permite el aumento de la autoestima porque permite a las
personas sentirse útiles a la sociedad.
No obstante el trabajo también puede causar diferentes daños a la salud
de tipo psíquico, físico o emocional, según sean las condiciones sociales
y materiales donde se realice el trabajo.
Para prevenir los daños a la salud ocasionados por el trabajo está
constituida la Organización Internacional del Trabajo (OIT); es el
principal organismo internacional encargado de la mejora permanente de
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las condiciones de trabajo mediante convenios que se toman en sus
conferencias anuales y las directivas que emanan de ellas. La (OIT) es
un organismo especializado de las Naciones Unidas de
composición tripartita que reúne a gobiernos, empleadores y
trabajadores de sus estados miembros con el fin de emprender acciones
conjuntas destinadas a promover el trabajo decente en el mundo.
Higiene Industrial
La higiene industrial conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
La Higiene industrial está conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo.
Posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Objetivos de la Higiene Industrial
Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar enfermedad en los trabajadores.
Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado de riesgo a la salud.
Eliminar las causas de las enfermedades profesionales. Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos. Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones. Mantener la salud de los trabajadores. Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo. Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la
salud de los trabajadores. Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos indeseables.
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Ergonomía en el trabajo
El diseño ergonómico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o demandas del trabajo. El objetivo final, es optimizar la productividad del trabajador y del sistema de producción, al mismo tiempo que garantizar la satisfacción, la seguridad y salud de los trabajadores.
El diseño ergonómico del puesto de trabajo debe tener en cuenta las características antropométricas de la población, la adaptación del espacio, las posturas de trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del trabajador y el estrés biomecánico, entre otros aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea también son tenidos en cuenta.
Para diseñar correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene que tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores:
Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir. Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un
diseño incorrecto de asientos, taburetes, etc. Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las
posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las capacidades de percepción y atención del trabajador).
Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes químicos, etc).
El diseño adecuado del puesto de trabajo debe servir para:
Garantizar una correcta disposición del espacio de trabajo. Evitar los esfuerzos innecesarios. Los esfuerzos nunca deben sobrepasar
la capacidad física del trabajador. Evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares. Evitar los trabajos excesivamente repetitivos.
Normativa básica:
La salud y la Seguridad en el Trabajo. Los principios básicos de la ergonomía. Organización Internacional del Trabajo OIT.
Evaluación de riesgos laborales
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de
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tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas, deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:
Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual, o de formación e información a los trabajadores.
Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores. (http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_y_salud_laboral, 2010)
Acción Insegura:
El incumplimiento por parte del trabajador o trabajadora, de las normas,
recomendaciones técnicas y demás instrucciones adoptadas legalmente
por su empleador para proteger su vida, salud e integridad.
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional:
Grupo de empleadores o sus representantes, trabajadores y
trabajadoras o sus representantes, encargados de participar en la
capacitación, evaluación, supervisión, promoción, difusión y asesoría
para la prevención de riesgos ocupacionales.
Condición Insegura:
Es aquella condición mecánica, física o de procedimiento inherente a
máquinas, instrumentos o procesos de trabajo que por defecto o
imperfección pueda contribuir al acaecimiento de un accidente.
Delegado de Prevención:
Aquel trabajador o trabajadora designado por el empleador, o el Comité
de Seguridad y Salud Ocupacional según sea el caso, para encargarse
de la gestión en seguridad y salud ocupacional.
Empresas Asesoras en Prevención de Riesgos Laborales:
Empresas u organizaciones capacitadas para identificar y prevenir los
riesgos laborales de los lugares de trabajo, tanto a nivel de seguridad e
higiene, como de ergonomía y planes de evacuación, con el fin de
mejorar tanto el clima laboral como el rendimiento de la empresa, todo
ello a nivel técnico básico.
Equipo de Protección Personal:
Equipo, implemento o accesorio, adecuado a las necesidades
personales destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o
trabajadora, para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad y salud, en ocasión del desempeño de sus
labores.
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Ergonomía:
Conjunto de técnicas encargadas de adaptar el trabajo a la persona,
mediante el análisis de puestos, tareas, funciones y agentes de riesgo
psico-socio-laboral que pueden influir en la productividad del trabajador y
trabajadora, y que se pueden adecuar a las condiciones de mujeres y
hombres.
Gases:
Presencia en el aire de sustancias que no tienen forma ni volumen,
producto de procesos industriales en los lugares de trabajo.
Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional:
Conjunto de actividades o medidas organizativas adoptadas por el
empleador y empleadora en todas las fases de la actividad de la
empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
Higiene Ocupacional:
Conjunto de medidas técnicas y organizativas orientadas al
reconocimiento, evaluación y control de los contaminantes presentes en
los lugares de trabajo que puedan ocasionar enfermedades.
Humos:
Emanaciones de partículas provenientes de procesos de combustión.
Lugar de trabajo:
Los sitios o espacios físicos donde los trabajadores y trabajadoras
permanecen y desarrollan sus labores.
Medicina del Trabajo:
Especialidad médica que se dedica al estudio de las enfermedades y los
accidentes que se reducen por causa o a consecuencia de la actividad
laboral, así como las medidas de prevención que deben ser adoptadas
para evitarlas o aminorar sus consecuencias.
Medios de Protección Colectiva:
Equipos o dispositivos técnicos utilizados para la protección colectiva de
los trabajadores y trabajadoras.
Nieblas:
Presencia en el aire de pequeñísimas gotas de un material que
usualmente es líquido en condiciones ambientales normales.
Peritos en Áreas Especializadas:
Aquellos técnicos acreditados por la Dirección General de Previsión
Social que se dedican a la revisión y asesoría sobre aspectos técnicos
que requieran de especialización, como lo referente a generadores de
vapor y equipos sujetos a presión.
Peritos en Seguridad e Higiene Ocupacional:
Persona especializada y capacitada en la identificación y prevención de
riesgos laborales en los lugares de trabajo, tanto a nivel de seguridad
como de higiene ocupacional.
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Plan de Emergencia:
Conjunto de medidas destinadas a hacer frente a situaciones de riesgo,
que pongan en peligro la salud o la integridad de los trabajadores y
trabajadoras, minimizando los efectos que sobre ellos y enseres se
pudieran derivar.
Plan de Evacuación:
Conjunto de procedimientos que permitan la salida rápida y ordenada de
las personas que se encuentren en los lugares de trabajo, hacia sitios
seguros previamente determinados, en caso de emergencias.
Polvos:
Cualquier material particulado proveniente de procesos de trituración,
corte, lijado o similar.
Riesgo Grave e Inminente:
Aquel que resulte probable en un futuro inmediato y que pueda suponer
un daño grave para la salud de los trabajadores y trabajadoras.
Riesgo Psicosocial:
Aquellos aspectos de la concepción, organización y gestión del trabajo
así como de su contexto social y ambiental que tienen la potencialidad
de causar daños, sociales o psicológicos en los trabajadores, tales como
el manejo de las relaciones obrero patronales, el acoso sexual, la
violencia contra las mujeres, la dificultad para compatibilizar el trabajo
con las responsabilidades familiares, y toda forma de discriminación en
sentido negativo.
Ruido:
Sonido no deseado, capaz de causar molestias o disminuir la capacidad
auditiva de las personas, superando los niveles permisibles.
Salud Ocupacional:
Todas las acciones que tienen como objetivo promover y mantener el
mayor grado posible de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones y ocupaciones; prevenir todo daño
a la salud de éstos por las condiciones de su trabajo; protegerlos en su
trabajo contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes
perjudiciales a su salud; así corno colocarlos y mantenerlos en un puesto
de trabajo adecuado a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas.
Seguridad Ocupacional:
Conjunto de medidas o acciones para identificar los riesgos de sufrir
accidentes a que se encuentran expuestos los trabajadores con el fin de
prevenirlos y eliminarlos.
Suceso Peligroso:
Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes pudo
haber resultado en lesión, enfermedad o daño a la salud o a la
21
propiedad. (http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_y_salud_laboral,
2010)
OSHAS 18001
La certificación OHSAS 18001 es una norma de Gestión de Seguridad y
Salud Laboral diseñada para que las empresas prevengan riesgos
laborales y mejoren su rendimiento en el campo de la Seguridad y Salud
Laboral. OHSAS 18001 pone especial énfasis en los factores de
prevención de riesgos mediante la identificación y evaluación de la
semejanza y gravedad de los riesgos que se presentan en el entorno
laboral. (http://www.tuv-
sud.es/uploads/images/1378809089247163960423/es-tuv-sud-ohsas-
18001-certificacion-sistema-gestion.pdf)
El sistema de Seguridad Social que en el Ecuador lo administra el IESS
se manifiesta en prestaciones médicas y económicas para los afiliados
que sufren accidentes laborales y enfermedades profesionales.
La Constitución de la OIT (Organización Internacional del Trabajo) de la
cual el Ecuador es miembro desde 1946, establece el principio de
protección de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los
accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto
se sitúa lejos de la realidad. Cada día mueren 6.300 personas a causa
de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo que da como
resultado 2,3 millones de muertes por año. Adicionalmente anualmente
ocurren más de 337 millones de accidentes en el trabajo.
El sufrimiento causado, tanto a los trabajadores como a sus familias, por
estos accidentes y enfermedades, es incalculable. Por lado de los
empleadores estos tienen que hacer frente a costosas jubilaciones
anticipadas, a elevadas sumas por indemnizaciones, a la pérdida de
personal calificado, a absentismos y a elevadas primas de seguro,
debido a enfermedades y accidentes vinculados con la actividad laboral.
Sin embargo, muchas de estas tragedias se pueden prevenir a través de
la puesta en marcha de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del
Trabajo, que se basa en un sólido sistema de prevención de accidentes
y enfermedades profesionales, utilizando toda la información pertinente
aplicando prácticas permanentes de inspección y de la aplicación de la
legislación y normativa legal vigente en el País.
(http://www.seguridadysaludocupacionalec.com/)
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Una forma segura de gestionar con éxito una organización o una actividad consiste en conseguir el involucramiento de las personas en ese compromiso. Más que procesos de "Reingeniería" deberíamos hablar y pensar en la "rehumanización" de las empresas y organizaciones. Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema "Salud y Seguridad en el Trabajo", que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). Se puede indicar, entonces, que esta nueva serie de estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias más avanzadas en este campo, y por ello está llamada a constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas. Toda empresa debe tener medidas de seguridad que respalden a sus empleados tanto en caso de un accidente ocupacional como en caso de una enfermedad externa a sus labores, pero que de una manera u otra afecta su desenvoltura en el trabajo. Por esto, la gran importancia de OSHAS 18000 y su aplicación en las empresas que buscan la excelencia. Seguridad y Salud Laboral OHSAS 18001
Muchas organizaciones implantan un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) como parte de su estrategia de gestión de riesgos para adaptarse a los cambios legislativos y proteger a su plantilla. Un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los entornos de trabajo seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en general. OHSAS 18001 es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente. OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a fin de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus obligaciones relativas a la salud y la seguridad. OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave:
Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos Programa de gestión de OHSAS Estructura y responsabilidad Formación, concienciación y competencia Consultoría y comunicación Control de funcionamiento Preparación y respuesta ante emergencias Medición, supervisión y mejora del rendimiento
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Cualquier organización que quiera implantar un procedimiento formal para reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de trabajo para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la norma OHSAS 18001. Descripción de OHSAS 18001, Seguridad y Salud laboral. La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización. Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral (SGSSL) ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral efectivo. Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002, la cual explica los requisitos de especificación y le muestra cómo trabajar a través de una implantación efectiva de un SGSSL. OHSAS 18002 le proporciona una guía y no está pensada para una certificación independiente. La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora. Beneficios. En un mercado competitivo los clientes esperan de sus proveedores algo más que unos precios competitivos. Las compañías necesitan demostrar que sus negocios se gestionan con eficacia y responsabilidad y que pueden prestar un servicio fiable sin excesivos tiempos de inactividad originados por accidentes o percances relacionados con el trabajo. La certificación del sistema de gestión OHSAS 18001 permite a la organización demostrar que cumple las especificaciones y aporta las siguientes ventajas:
Reducción potencial del número de accidentes Reducción potencial del tiempo de inactividad y de los costes
relacionados Demostración de la conformidad legal y normativa Demostración a las partes interesadas del compromiso con la salud y la
seguridad Demostración de un enfoque innovador y progresista Mayor acceso a nuevos clientes y socios comerciales Reducción potencial de los costes de los seguros de responsabilidad
civil Rasgos y beneficios. Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros, prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para prevenir accidentes. Confianza del accionista: Una auditoría de SGSSL independiente dice a los accionistas que se cumple con un número determinado de requisitos legales, dándoles confianza en una organización en cuestión. Moral: La implantación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más eficientes y productivos.
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Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de responsabilidad frente al seguro. Supervisión: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y mejorar el funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo. Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con otras normas de sistemas de gestión tales como ISO 9001 e ISO 14001. Formación. Somos expertos en formación y evaluación, y disponemos de una red de cursos públicos y privados dedicados a impartir los conocimientos necesarios antes, durante y después del registro para la norma. Sistema. Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan Gestión. Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización Sistema de Gestión. Sistema para establecer la política y los objetivos y poderlos lograr
Sistema de Gestión de Riesgos Laborales Sistema de Gestión de la Calidad Sistema de Gestión Medioambiental.
Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales Sistema legal español Ley de Prevención de Riesgos Laborales (31/1995). R.D. 39/1997 Reglamento de los Servicios de Prevención. Ley de Reforma del Marco Normativo de Prevención de Riesgos
Laborales (54/2003). R.D. 604/2006 que modifica a R.D. 39/1997 y R.D. 1627/1997. Sistema british y organismos colaboradores
Un conjunto de entidades lideradas por la British Standars, publicaron las especificaciones OHSAS 18001.1999 y 18002.2000 como respuesta a la demanda de contar con una norma para evaluación y certificación de sistemas de gestión para la prevención de riesgos laborales. Compatibilidad con otros sistemas de gestión de calidad o medioambiental.
Propuesta Oficina Internacional del Trabajo Directrices de un S.G.P.R.L.:
Política y participación. Organización, responsabilidad, competencia y capacitación. Planificación y aplicación. Evaluación.
Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales
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Características de un sistema de gestión
Completo. Debe abarcar la totalidad del proceso o actividad económica de la Empresa.
Integrado. Los principios preventivos deben formar parte de las funciones de todos los empleados de la Empresa.
Comprensivo. Todos los implicados deben conocer y comprender sus funciones, responsabilidades y la importancia de su actuación.
Abierto. Debe permitir cambios o modificaciones en base al principio de Mejora Continua. OHSAS 18001:1999 Sistemas de gestión de prevención de riesgos laborales
Generalidades de los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional. En la seguridad y salud ocupacional hemos venido trabajando con riesgos o factores de riesgos que originan un efecto negativo, principalmente, sobre la salud de las personas; ahora hablaremos de aspectos del ambiente laboral que van a generar un impacto de salud o riesgo para la salud. • En cuanto a la metodología, la identificación de los impactos ambientales de salud en los sistemas de seguridad y salud ocupacional, pasa por la identificación de los aspectos ambientales relacionados con el estado relativo de salud-enfermedad. No es equivalente al reconocimiento sistemático y priorizado de los riesgos de salud y calidad de vida, pero si los contiene. • Paralelamente la definición de OSHAS 18001 de un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales nos dice que: "El sistema de gestión es la parte del sistema de gestión medioambiental global que facilita la gestión de riesgos laborales asociados con el negocio. Esto incluye la definición de responsabilidades y estructura de la organización,
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actividades de planificación, responsabilidades, prácticas, procedimientos y recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, revisar y mantener la política de prevención de riesgos laborales de la organización". • El modelo de gestión propuesto en la norma OHSAS 18001 ("Gestión de Riesgos Laborales") propone ayudar a la organización a:
Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevención de riesgos laborales.
Establecer una política de prevención de riesgos laborales que se desarrollaron en objetivos y metas de actuación.
Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa política y objetivos. Se exigen dos compromisos mínimos que han de estar fijados en la
política de la organización: 1. Compromiso de cumplimiento de la legislación y otros requisitos que la organización suscriba. 2. Compromiso de mejora continua que será reflejado en objetivos y metas. • Las normas que pertenecen a la familia que rige los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud Ocupacional SGSSO: UNIT 18000, OHSAS 18001, BS 8800 y UNE 81900 son genéricas e independientes de cualquier organización o sector de actividad económica. Proporcionan una guía para gestionar la seguridad y salud con criterios de calidad. • Describen los elementos que deberían componer un S.G.S.S.O., pero no especifican cómo debería implantarse en una organización específica. • Debido a que las necesidades de cada organización varían, el objeto de estas familias de normas no es imponer una uniformidad en los S.G.S.S.O. ya que su diseño e implantación están influidos por la legislación vigente, los riesgos laborales presentes, los objetivos, los productos, procesos y prácticas individuales de cada organización. • La estructura de esta norma está basada en el ciclo conocido de Shewart de planificación (plan), desarrollo (do), verificación o comprobación (check) y actuación consecuente (act) y que constituye, como es sabido, la espiral de mejora continua.
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Definición la política La determina la Dirección
Adecuada a la organización. Compromiso de mejora continua. Cumplir con la legislación. Documentada, implementada y mantenida. Comunicada y disponible. Revisada.
Planificación Es la base de todo el sistema de gestión.
Evaluación. Requisitos legales. Objetivos. Programa de gestión.
OHSAS 18001:1999 Sistemas de gestión de prevención de riesgos laborales
OHSAS es aplicable a cualquier organización que desee: Establecer un sistema de gestión de la SST para eliminar o minimizar el
riesgo de los empleados y otras partes interesadas que puedan estar expuestos a riesgos de SST asociados con sus actividades.
Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de la SST.
Asegurarse de que cumple con la política de SST establecida por la propia organización.
Demostrar dicha conformidad a terceros. Tratar de lograr la certificación/registro de su sistema de gestión de la
SST por una organización externa. Realizar una auto-evaluación y declaración de conformidad con esta
especificación OHSAS. OHSAS 18001:1999 - Planificación de la identificación, la valoración y el control de los riesgos
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Planificación para la identificación, evaluación y control de los riesgos La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación permanente de peligros, la evaluación de riesgos y la implantación de las medidas de control necesarias. Estos deben incluir:
Actividades rutinarias y no rutinarias. Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo
(incluyendo subcontratistas y visitantes). Infraestructura en el lugar de trabajo, proporcionada por la organización
u otros. Evaluación de Riesgos: La organización debe asegurar que los resultados de estas evaluaciones y los efectos de esos controles, sean considerados cuando se definan los objetivos. La organización debe documentar y mantener actualizadas estas informaciones.
¿Ha sido realizada la evaluación por técnicos cualificados? ¿Es adecuado el método elegido para realizar la evaluación de riesgos y se ha aplicado de forma correcta? ¿Se han evaluado los posibles riesgos para las trabajadores especialmente sensibles? ¿Recoge la evaluación de riesgos todos los puestos de trabajo existentes en la empresa? ¿Están incluidos todos los trabajadores en la evaluación de riesgos? ¿Están determinados los elementos peligrosos de cada uno de los puestos de trabajo? ¿Existen riesgos evitables evaluados? ¿En los casos de mediciones o ensayos se indican los valores obtenidos? ¿Han sido realizadas las mediciones con equipos adecuados y calibrados? Resultados de la evaluación:
Identificación de peligros. Evaluación de los riesgos asociados. Tolerancia de los riesgos asociados. Medidas de seguimiento y control de los riesgos. Acciones que se deben llevar a cabo para reducirlos. Establecimiento de acciones para su seguimiento. Requisitos de formación del personal implicado.
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Medidas de protección y prevención para control de operaciones. Registros derivados de todas las actuaciones. Requisitos legales y otros.
La organización debe establecer y mantener procedimientos para identificar y tener acceso a la legislación y a otros requisitos que le sean aplicables Debe mantener esta información actualizada. Debe comunicar las informaciones a sus empleados y a otras partes interesadas. Se incluyen:
Licencia de actividad e inscripción en el Registro Industrial. Apertura de Centro de Trabajo. Legislación Industrial aplicable. Legislación en P.R.L.
Objetivos La organización debe establecer y mantener objetivos de seguridad y salud ocupacional documentados, en cada, en cada nivel y funciones pertinentes de la organización.
Los objetivos deben tener en cuenta:
Requisitos Legales. Índices de Siniestralidad. La reducción de niveles de riesgo. Informes de auditorías. Disconformidades del sistema. Consideraciones tecnológicas.
Los objetivos deben ser compatibles con la Política de la organización, incluyendo el compromiso de mejora continua.
Programa de gestión. La organización debe establecer y mantener uno o varios programas de gestión de P.R.L. para la consecución de sus objetivos. Éstos deben incluir documentación sobre: a) la responsabilidad y la autoridad designadas para la consecución de los objetivos en funciones y niveles relevantes de la organización. b) los medios y plazo para alcanzar los objetivos. Operación. Nos indica cómo aplicar el sistema de gestión.
Estructura y responsabilidades. Formación, concienciación y competencia. Consulta y comunicación.
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Documentación. Control de documentos y datos. Control operacional. Preparación y respuesta ante emergencias. Estructura y responsabilidades.
La organización debe definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y autoridad del personal que gestiona, desempeña y verifica las actividades que afectan a los riesgos a prevenir relacionados con las actividades, las instalaciones y los procesos de la organización, a fin de facilitar la gestión de la P.R.L. La responsabilidad final de la P.R.L. recae en la Dirección de la empresa. La organización debe designar a un miembro de la alta gerencia y otorgarle responsabilidades específicas.
Formación, concienciación y competencia. La organización debe establecer y mantener procedimientos para garantizar que sus empleados en cada función y nivel, según corresponda, son conscientes de:
Actuar conforme a la política y los procedimientos de P.R.L., y a los requisitos del sistema de gestión de P.R.L. Las consecuencias en materia de P.R.L. derivadas de sus actividades laborales.
Sus funciones y responsabilidades para lograr la conformidad con la política y los procedimientos de P.R.L., incluyendo los requisitos de previsión y respuesta en caso de emergencia.
Las consecuencias potenciales de desviaciones en procedimientos operativos.
Consulta y participación. La organización debe contar con los procedimientos para asegurar que la Información necesaria sobre el sistema es comunicada a todos los trabajadores y partes interesadas. Los trabajadores deben:
Estar involucrados en el desarrollo y revisión de políticas y procedimientos para la gestión de riesgos.
Ser consultados con respecto a cualquier cambio que afecte a la prevención de riesgos en el puesto de trabajo.
Estar representados en asuntos de seguridad y salud. Estar informados de quienes son sus representantes de P.R.L., así como
de la persona designada por la dirección. Documentación del sistema
La organización debe establecer y mantener información en un medio adecuado, como por ejemplo papel o soporte electrónico, que:
Describa los elementos principales del sistema de gestión y su interacción.
Proporcione referencias sobre documentación vinculada. Medición y seguimiento del rendimiento.
La organización debe establecer y mantener procedimientos para controlar y medir regularmente el cumplimiento del Sistema.
Estos procedimientos deben proporcionar: Medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas.
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Seguimiento del cumplimiento de objetivos. Medidas Activas (inspecciones y controles preventivos), Medidas Reactivas (análisis de accidentes e incidentes, controles de
salud). Registros de datos. Calibración de equipos de medición.
Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctoras y preventivas
La organización debe establecer y mantener procedimientos para definir la responsabilidad y autoridad para:
El manejo e investigación de accidentes, incidentes y no conformidades. Tomar acciones para mitigar cualquier consecuencia resultante de
accidentes, incidentes, o no conformidades. La iniciación y conclusión de acciones correctoras y preventivas. La confirmación de la efectividad de las acciones correctoras y
preventivas tomadas. Registros y gestión de registros.
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación, el mantenimiento y la disposición de registros de P.R.L., así como de los resultados de auditorías y revisiones. Deben ser mantenidos, estar disponibles y conservados de forma segura. Se debe establecer y registrar el tiempo que deben conservarse dichos registros. ¿Qué es una no conformidad? Cualquier desviación de las normas de trabajo, prácticas, procedimientos, reglamentos, funcionamiento del sistema de gestión, etc., que podría, directa o indirectamente, provocar una situación de lesión o enfermedad, daños a la propiedad, al entorno laboral o a la combinación de éstos.
Registros y gestión de registros. La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación, el mantenimiento y la disposición de registros de P.R.L., así como de los resultados de auditorías y revisiones. Deben ser mantenidos, estar disponibles y conservados de forma segura. Se debe establecer y registrar el tiempo que deben conservarse dichos registros.
Auditorias. La organización debe establecer y mantener un programa de auditorías y procedimientos para llevar a cabo auditorias periódicas al sistema de gestión de P.R.L., con el objetivo de: Determinar si el sistema de gestión de P.R.L.: Está en conformidad con los acuerdos planeados en el sistema de gestión de P.R.L., incluyendo los requisitos de esta especificación. Si ha sido implementado y mantenido de manera apropiada. Si es efectivo y está en conformidad con la política y objetivos de la organización. Revisar los resultados de auditorías previas.
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Proporcionar a la dirección información sobre los resultados de auditorías.
Revisión. Permite a la Dirección confirmar que el funcionamiento del S.G.P.R.L. está de acuerdo a la Política de la Empresa.
Revisión por dirección. La alta dirección de la organización debe, a intervalos que determine, revisar el sistema de gestión de P.R.L., para asegurar que continúa siendo apropiado y efectivo. El proceso de revisión por parte de la dirección debe asegurar que se reúne la información necesaria que le permita efectuar la evaluación. Esta revisión debe estar documentada. Plan de Prevención como Sistema de Gestión
Plan de prevención Sistema de gestión de la prevención Objeto: Integrar la prevención en el sistema de gestión de la empresa, alcanzando, tanto la actividad como la estructura de la misma. Contenido:
La política Estructura organizativa Las responsabilidades Las funciones Las prácticas Los procedimientos Los procesos Los recursos
Para realizar la prevención de riesgos
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Plan de prevención La implantación de un plan de prevención debe llevarse a cabo de forma programada, según las siguientes fases:
Conclusiones
Finalmente, es evidente que las Oshas 1800, son normas necesarias en toda empresa en mejora continua, ya que, representan la aplicación adecuada de las medidas de prevención, gestión de seguridad y salud ocupacional. De esta manera se concluye:
1. Aporta una mejora continua en la gestión, mediante la integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos y organizativos, y la utilización de metodologías, herramientas y actividades de mejora.
2. Ayuda al cumplimiento de la legislación de prevención de riesgos laborales.
3. Mejora de la imagen interna mediante el fomento de la cultura preventiva.
4. Mejora del proceso productivo. 5. La mejora de los procesos aumenta la calidad del producto o servicio
comercializado. (http://www.monografias.com/trabajos98/sistemas-gestion-seguridad-y-salud-ocupacional-ohsas-18000/sistemas-gestion-seguridad-y-salud-ocupacional-ohsas-18000.shtml#ixzz3U3RorIEy) 8.3. Marco legal
La Dirección de Seguridad y Salud en el Trabajo surge como parte de
los derechos del trabajo y su protección. El programa existe desde que
la ley determinara que “los riesgos del trabajo son de cuenta del
empleador” y que hay obligaciones, derechos y deberes que cumplir en
cuanto a la prevención de riesgos laborales.
A través del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo se
ha desarrollado el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en los
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Centros de Trabajo del País, afianzamiento del tema de responsabilidad
solidaria en los centros de trabajo respecto a requisitos para contratación
de obras y servicios.
Este Programa está sustentado en el Art. 326, numeral 5 de la
Constitución del Ecuador, en Normas Comunitarias Andinas, Convenios
Internacionales de OIT, Código del Trabajo, Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo, Acuerdos Ministeriales. (http://www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-
salud-en-el-trabajo/).
La Constitución Política del Ecuador tipifica el Derecho por ambientes sanos y seguros en las empresas. Decretos y Acuerdos que regulan el cumplimiento del marco legal, para la Implementación de un SGSSO tenemos los siguientes:
1. El Decreto Ejecutivo 2393, sobre el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente.
2. La Resolución CD 333, Reglamento para el Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo SART
3. La Resolución 390, Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
4. El Código del Trabajo
5. Acuerdo Ministerial 203 del MRL Manual Elaboración Reglamentos SSO.
6. Acuerdo 1404 Reglamento para el funcionamiento de los servicios médicos de empresas
7. Acuerdo Ministerial 220, Compromiso con el Ministerio de Trabajo y Empleo en materia de Seguridad y Salud Ocupacional
8. .Reglamento de Prevención Mitigación y Protección contra
incendios1257
9. Acuerdo Ministerial 398 sobre VIH SIDA
10. Convenios Internacionales sobre Seguridad y Salud Ocupacional de la OIT
11. Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
12. Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. (http://www.seso.org.ec/phocadownload/serviciosimplementacionsistemasgestion.pdf)
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CAPITULO II
METODOLOGÍA
2.1. Metodología de la investigación.
Es una disciplina de conocimiento encargada de elaborar, definir y sistematizar
el conjunto de técnicas, métodos y procedimientos que se deben seguir durante
el desarrollo de un proceso de investigación para la producción de
conocimiento. Orienta la manera en que vamos a enfocar una investigación y la
forma en que vamos a recolectar, analizar y clasificar los datos, con el objetivo
de que nuestros resultados tengan validez y pertinencia, y cumplan con los
estándares de exigencia científica. La metodología de la investigación, en
este sentido, es también la parte de un proyecto de investigación donde se
exponen y describen razonadamente los criterios adoptados en la elección de
la metodología, sea esta cuantitativa o cualitativa.
(http://www.significados.com/metodologia/)
Metodología cuantitativa
La metodología cuantitativa es aquella empleada por las ciencias naturales
o fácticas, que se vale de datos cuantificables a los cuales accede por
observación y medición. Para su análisis, procede mediante la utilización de las
estadísticas, la identificación de variables y patrones constantes. Su método de
razonamiento es deductivo, para lo cual trabaja con base en una muestra
representativa del universo estudiado.
(http://www.significados.com/metodologia/)
Metodología cualitativa
La metodología cualitativa es aquella empleada para abordar una
investigación dentro del campo de las ciencias sociales y humanísticas.
Como tal, se enfoca en todos aquellos aspectos que no pueden ser
cuantificados, es decir, sus resultados no son trasladables a las matemáticas,
de modo que se trata de un procedimiento más bien interpretativo, subjetivo, en
contraposición con la metodología cuantitativa. Su método de razonamiento es
inductivo: va de lo particular a lo universal. En su caso, se accede a los datos
para su análisis e interpretación a través de la observación directa, las
entrevistas o los documentos. http://www.significados.com/metodologia/
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En este capítulo se analizara el método mediante el cual se realizara el estudio
de la empresa, de forma tal que se logre tener una idea clara de la situación
actual de la empresa.
2.1.1 Enfoques de la investigación.
Es necesario definir cuál es la diferencia entre los diferentes tipos de enfoque
que puede tener una investigación, de esta forma se lograra utilizar esta
herramienta de forma correcta.
Enfoque Cualitativo El proceso no necesariamente se aplica de manera secuencial. El planteamiento del problema, (objetivos del estudio, las preguntas de investigación y la justificación) y las hipótesis consecuentes surgen en cualquier parte del proceso en un estudio cualitativo: desde que la idea se ha desarrollado hasta, incluso, al elaborar el reporte de investigación. Las investigaciones cualitativas también son guiadas por áreas o temas significativos de investigación. Sin embargo, en lugar de que la claridad sobre las preguntas de investigación e hipótesis preceda a la recolección y el análisis de los datos, los estudios cualitativos pueden desarrollar preguntas e hipótesis antes, durante o después de la recolección y el análisis. El enfoque cualitativo, por lo común, se utiliza primero para descubrir y refinar preguntas de investigación. A veces, pero no necesariamente, se prueban hipótesis. Con frecuencia se basa en métodos de recolección de datos sin medición numérica, como las descripciones y las observaciones. Por lo regular, las preguntas e hipótesis surgen como parte del proceso de investigación y este es flexible, y se mueve entre los eventos y su interpretación, entre las respuestas y el desarrollo de la teoría. Su propósito consiste en reconstruir la realidad, tal y como la observan los actores de un sistema social previamente definido. (http://www.eumed.net/libros-gratis/2010e/804/Asesoria%20Plaza%20Guasave%20metodologia%20para%20el%20caso.htm)
Enfoque cuantitativo
Es secuencial y probatorio. Cada etapa procede a la siguiente y no podemos
“brincar o eludir” pasos. El orden es riguroso, aunque redefinir alguna fase.
Todo parte de una idea que va acotándose y una vez delimitada, se derivan
objetos y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se construye un
marco o una perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y
determinan variables, se desarrolla un plan para probarlas (diseño); se miden
las variables en un determinado contexto; se analizan las mediciones obtenidas
(con frecuencia utilizando métodos estadísticos), y se establece una serie de
conclusiones respecto de las hipótesis. (metodologia el caso)
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Diferencias entre enfoque cualitativo y cuantitativo
Se mostraran las diferencias entre ambos enfoques para lograr entender
porque se escogió a uno de estos como herramienta de análisis.
Tabla N2
Diferencias entre enfoque cualitativo y cuantitativo
Enfoque cualitativa Enfoque cuantitativo
Existen varias realidades subjetivas construidas en la investigación
Existe una realidad única y objetiva
El mundo es construido por el investigador
El mundo es concebido como externo al investigador
Admite subjetividad Busca ser objetivo
Describe, comprende e interpreta los fenómenos través de la percepción y significados producidos por las experiencias de los participantes
Describir, explicar y predecir los fenómenos, generar y probar teorías.
Se aplica la lógica inductiva Se aplica la lógica deductiva
De lo particular a lo general (de datos a teoría)
De lo general a lo particular (de leyes a datos)
Explicita, El investigador reconoce sus propios valores y creencias, incluso son parte del estudio.
Neutral, El investigador hace a un lado sus propios valores y creencias. La posición del investigador es IMPARCIAL
Elaborado: Giselle Loor S.
Fuente: Metodología de la investigación I (Dra Martha Leticia Cabello Garza)
Enfoque mixto
De la combinación de ambos enfoques, surge la investigación mixta, misma
que incluye las mismas características de cada uno de ellos. (Grinnel, 1997)
señala que los dos enfoques (cuantitativo y cualitativo) utilizan cinco fase
s similares y relacionadas entre sí:
a) Llevan a cabo observación y evaluación de fenómenos.
b) Establecen suposiciones o ideas como consecuencia de la observación
y evaluación realizadas.
c) Prueban y demuestran el grado en que las suposiciones ó ideas tienen
fundamento.
d) Revisan tales suposiciones ó ideas sobre la base de las pruebas o del
análisis.
e) Proponen nuevas observaciones y evaluaciones para esclarecer, modificar,
cimentar y/o fundamentar las suposiciones ó ideas; o incluso para generar
otras.
Después de haber analizado los diferentes tipos de enfoques que se pueden
encontrar dentro de la metodología de la investigación, se procederá a
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descartar el enfoque cualitativo, ya que este no permitirá valorar los riesgos
que se evaluaran en el desarrollo de este proyecto.
Asi mismo se descartara el enfoque mixto, ya que este por ser una
combinación del enfoque cualitativo y cuantitativo, tiene tendencia a ser
subjetivo y por la naturaleza de esta investigación se deberá ser objetivo, estas
son las razones por las cuales el enfoque cuantitativo se ha seleccionado como
método de investigación, ya que la medición de las variables se debe realizar
mediante métodos probados.
2.3. Alcance de la investigación
El alcance de una investigación indica el resultado lo que se obtendrá a partir
de ella y condiciona el método que se seguirá para obtener dichos resultados,
por lo que es muy importante identificar acertadamente dicho alcance antes de
empezar a desarrollar la investigación. A continuación se presentan los cuatro
tipos de alcance que puede tener una investigación, explicando cuándo es
conveniente aplicar cada uno.
Un proyecto de investigación nace con una idea que tiene el investigador de
estudiar un tema de su interés, y que al revisar la literatura disponible
encuentra un problema o área de oportunidad a atender. Y cuando se define el
problema de investigación, es momento también de establecer el alcance de la
misma.
Como explica Hernández, Fernández & Baptista (2010), cuando se habla sobre
el alcance de una investigación no se debe pensar en una tipología, ya que
más que una clasificación, lo único que indica dicho alcance es el resultado que
39
se espera obtener del estudio. Según estos autores, de una investigación se
pueden obtener cuatro tipo de resultados:
1) Estudio exploratorio: información general respecto a un fenómeno o
problema poco conocido, incluyendo la identificación de posibles variables a
estudiar en un futuro.
2) Estudio descriptivo: información detallada respecto un fenómeno o
problema para describir sus dimensiones (variables) con precisión.
3) Estudio correlacional: información respecto a la relación actual
entre dos o más variables, que permita predecir su comportamiento futuro.
4) Estudio explicativo: causas de los eventos, sucesos o fenómenos
estudiados, explicando las condiciones en las que se manifiesta.
Por la naturaleza de la investigación claramente se evidencia que, el estudio de
la misma deberá ser descriptivo ya que el propósito de esta es describir un
fenómeno: especificar propiedades, características y rasgos importantes,
mostrar con precisión las dimensiones de un fenómeno, identificar el fenómeno
y los objetos/sujetos involucrados; definir las variables a medir; recolectar datos
para medir las variables; concluir. (Hernandez,Fernandez, Baptista, 2010)
2.3 instrumentos de observación
2.3.1. Instrumentos de registro de datos.
La evaluación de esta empresa se llevara a cabo durante la jornada laboral,
para realizar el presente se deberán utilizar herramientas que permitan el
registro de los datos.
Cuaderno de apuntes.
El mismo servirá para la recopilación de información, que pueda ser detectada
por simple inspección, sin necesidad de una investigación exhaustiva.
Cámara fotográfica.
El fin de utilizarla durante el proceso es documentar, y de esta forma demostrar
la gestión que se realizara, es un instrumento que sirve para justificar la
necesidad de una mejora.
Encuesta.
Esta es una herramienta muy útil al momento de evaluar los diferentes puestos
de trabajo, lo cual permitirá tener una idea más clara del nivel de conciencia
que tienen los colaboradores referentes a riesgos a los que se encuentren
expuestos.
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2.4.2. Instrumentos metodológicos.
Para evaluar los riesgos existentes se procederá a utilizar la matriz iper, ya que
esta es una herramienta que sirve para la identificación del peligro y
posteriormente eliminación de riesgos.
Riesgo
Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente el evento.
Es una medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias. ((COVENIN 2270:1995))
Tabla N
Elaborado por: Giselle Loor
Fuente: Ing. Víctor Mayorga.
Factores de Riesgo
Riesgo Mecánico.-
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en
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RIE
SG
O IN
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LE
RA
BLE
Pesaje de materiales 5 4 6 6 4 5 5 5 5 5 6 6 4 5 4 5 7 7 4 12 2
Verificacion de calidad del material 4 6 6 5 5 5 6 6 4 5 4 5 7 7 3 9 2
Entrega de producto al area de almacenamiento. 4 6 6 6 6 4 4 3 4 0
Entrega de reporte del producto al Supervisor 4 1 0 0
Recepciòn de material 4 6 6 5 5 5 6 6 4 4 3 7 0
Clasificacion de material (papel) 4 6 6 5 5 5 6 6 4 5 4 7 7 3 8 2
Almacenamiento de material en tulas 4 6 6 5 6 6 4 4 3 5 0
Entrega de reporte a Supervisor 4 1 0 0
Realización de Planificación de pedidos y envio 4 1 0 0
Solicitar a Montacarguistas traslado de material 4 1 0 0
Despacho de material en camiones 6 7 6 6 7 6 5 6 6 6 6 5 4 1 10 2
Realización de Guía de Remisión 4 1 0 0
TRASLADO DE
PRODUCTOSOperaciones con Montacargas (traslado, levantamiento de cargas) 1 0 1 6 6 7 6 5 6 4 6 1 6 1
Coordinar y supervisar los procesos los procesos de ingresos y analisis de
pedidos, el manejo de caja chica y caja general5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
Coordinara la ejecución del mantenimiento de oficinas y activos de la sucursal
según lo establecido en el programa anual de mantenimiento5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Coordinacion de actividades para la mejora de ambiente laboral 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Controlar y supervisar el cumplimiento de los procesos de Administración 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
Gestionar e ingresar en el sistema datos atendiendo al cumplimiento de
politicas y procedimiento. 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Recibir, depositar y registrar las recaudaciones ingresadas a caja por los
proveedores, atendiendo al cumplimiento de politicas y procedimientos5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
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EMPRESA: RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICO S.A. RECOLOGICO S.A.
UBICACIÓN: CDLA. ADACE MZ.18 SL.2
ACTIVIDAD: COMPRA Y VENTA MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS
FECHA (día, mes, año): 20 DE MARZO DEL 2014
EVALUADOR Giselle Loor
CÓDIGO DOCUMENTO: FSS - 009
FACTORES DE RIESGO
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movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:
Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones
42
para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión. El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión. (http://portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/manual/riesgos_mecanicos)
Riesgos Químicos
Es unos de los riesgos mas frecuentes a la hora de trabajar pues ellos están presentes en el aire si que en algunas veces se puedan ver, se sabe que están en lujares por el olor que ellos tienen o también en su textura.
Muchos de de los riesgos químico provienen de la industria, de los aerosoles, los humos que salen de grandes empresas que no solo contaminan a los humanos si no que afectan la capa de ozono.
Muchas personas trabajan en ambientes como estos y nunca le prestan atención al daño que le están haciendo al organismo, con el pasar de los años se ven las consecuencias de los productos químicos que se inhalan por medio de boca , nariz o los poro del cuerpo.
Se consideran que todos los factores de riesgo químico las sustancias naturales o sintéticas. En estado líquido, gaseoso o vapor.
Las sustancias químicas se clasifican en
Según el estado físico
Las sustancias químicas se encuentran en la naturaleza en estado solido, liquido , vapores, cada uno de ellos presenta un estado según el ambiente que se encuentre.
Gases y vapores: son las sustancias que se mesclan con el aire, anteriormente eran liquidas ejemplo. Las pinturas.
Sustancias liquidas: se encuentran en la naturaleza, cada una de ellas son diferentes según su composición, ejemplo, los disolventes
43
Según la presentación en el ambiente
Ellos se presentan en el ambiente según sean aplicados
AEROSOLES: son las sustancias que presentan el aire en vapor y liquidas de tamaño muy pequeña, por su escaso volumen, pueden quedar flotando en el aire por unas cuantas horas.
POLVOS: son partículas sólidas que se presentan en el ambiente al pulir,
gratear en las máquinas, al ser partículas sólidas se pensara que descienden
rápidamente al suelo, pero según científicamente comprobado tarda una
partícula sólida como esta 117 minutos en caer al suelo luego de haberse
provocado.
Como afectan las sustancias químicas a nuestro organismo
Las sustancias químicas atacan a nuestro organismo según como estén compuestas.
Vías respiratorias: la vía más importante para que los contaminantes dentren en nuestro organismo, la nariz, boca. Según sea el tamaño de la partículas, ellas afectaran a los pulmones.
Vía digestiva: cuando se consume comida en el lujar de trabajo donde están las partículas en el aire.
EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS
La acción nociva de las sustancias químicas depende del organismo:
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solubilidad en la sangre, ya que ésta determina el lugar donde ejerce su acción el tóxico, su distribución y la saturación en el organismo.
La reactividad es la que determina que una sustancia sea irritante. metabolización, que determina la forma como se asimila en el
organismo y como se elimina.
Las sustancias químicas se pueden clasificar en
Irritantes: sustancias químicas que al entrar en contacto con algunas partes de nuestro cuerpo les causa inflamación, se clasifican en
irritantes primarios: las sustancias lo principal es la inflamación de las áreas anatómicas con las que entra en contacto con la piel o las mucosas
Irritantes del tracto respiratorio. Debido a su solubilidad en agua, este grupo localiza su acción en las vías respiratorias superiores, Las sustancias son absorbidas a través de la nariz y la garganta y el aire llega prácticamente limpio a los pulmones. Algunas de estas sustancias son los ácidos clorhídrico, sulfúrico, hidróxidos de sodio, potasio y amonio, los polvos y nieblas ácidas y entre otros.
Irritantes del tracto respiratorio y del tejido pulmonar. sustancias cuya solubilidad en agua es moderada, y cuando son inhaladas, recorren espacios mayores dentro de las vías respiratorias. Ejemplo de estos son los halógenos: cloro, flúor, los haluros de azufre y fósforo, el éter etílico, entre otros.
Irritantes del tejido pulmonar. Por su baja o ninguna solubilidad pueden llegar hasta los tejidos del pulmón. Aunque también presentan efecto irritante sobre las vías respiratorias superiores, esto no es de importancia frente a la reacción tan intensa que producen en los pulmones. Ejemplo de ellos son el dióxido de nitrógeno, el gas fosgeno, el ozono, los hidrocarburos aromáticos y gases nitrosos, entre otros.
IRRITANTES SECUNDARIOS: Su efecto principal es la intoxicación generalizada y la irritación y por su acción tiene menor importancia para una urgencia médica
ASFIXIANTES : sustancias químicas que cortan la respiración de oxígeno, si se prolonga es fatal
ASFIXIANTES SIMPLES: son las sustancias que químicas que en momentos nos impiden respirar al encontrarse en altas proporciones en el ambiente.
ASFIXIANTES QUIMICOS: Son sustancias que impiden la llegada del oxígeno a las células, bloqueando en el proceso de la respiración Pertenecen a este grupo el monóxido de carbono, el ácido cianhídrico, nitritos, los aminos y nitro derivados de los hidrocarburos aromáticos, entre otros.
45
Riesgo Ergonómico.
La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso máximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a sobreesfuerzos. Estos datos proporcionan una idea de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados.
En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y Servicios Humanos publicó una primera versión de la ecuación NIOSH; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia, permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento. Introdujo además el Índice de Levantamiento (LI), un indicador que permite identificar levantamientos peligrosos.
Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico. El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para la aparición de riesgo de lumbalgia. El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión. El comité NIOSH recogió unos límites de la máxima capacidad aeróbica para el cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula. La capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para aplicar este criterio en 9,5 kcal/min. Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento. A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuación de Niosh. La ecuación parte de definir un "levantamiento ideal", que sería aquél realizado desde lo que Niosh define como "localización estándar de levantamiento" y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un
46
buen asimiento de la carga y levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso máximo recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga (LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los hombres. Es decir, el peso límite recomendado (RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25 Kg.) La ecuación de Niosh calcula el peso límite recomendado mediante la siguiente fórmula:
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM
en la que LC es la constante de carga y el resto de los términos del segundo miembro de la ecuación son factores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso de tratarse de un levantamiento en condiciones óptimas, y valores más cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviación de las condiciones del levantamiento respecto de las ideales. Así pues, RWL toma el valor de LC (23 kg) en caso de un levantamiento óptimo, y valores menores conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento.
Localización Estándar de Levantamiento La Localización Estándar de Levantamiento (Figura 1) es la posición considerada óptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales de levantamiento. Esta postura estándar se da cuando la distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25 centímetros y la vertical desde el punto de agarre hasta el suelo de 75. Se hace necesario recordar que en la aplicación del método todas las medidas deben ser expresadas en centímetros.
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La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm. (V) La distancia horizontal del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm. (H)
Figura 1: Posición estándar de levantamiento
Limitaciones del método
Como en la aplicación de cualquier método de evaluación ergonómica, para emplear la ecuación de Niosh deben cumplirse una serie de condiciones en la tarea a evaluar. En caso de no cumplirse dichas condiciones será necesario un análisis de la tarea por otros medios. Para que una tarea pueda ser evaluada convenientemente con la ecuación de Niosh ésta debe cumplir que:
Las tareas de manejo de cargas que habitualmente acompañan al levantamiento (mantener la carga, empujar, estirar, transportar, subir, caminar...) no supongan un gasto significativo de energía respecto al propio levantamiento. En general no deben suponer más de un 10% de la actividad desarrollada por el trabajador. La ecuación será aplicable si estas actividades se limitan a caminar unos pasos, o un ligero mantenimiento o transporte de la carga. (GARG, A, CHAFFIN, D.C. Y HERRIN, G.D.,1978, Prediction of metabolic rates for manual material handling jobs, American Industrial Hygiene Association Journal, 39, pp. 661-764.)
No debe haber posibilidad de caídas o incrementos bruscos de la carga. El ambiente térmico debe ser adecuado, con un rango de temperaturas de
entre 19º y 26º y una humedad relativa entre el 35% y el 50%. (NIOSH,1981, Work practices guide for manual lifting. NIOSH Technical Report nº 81-122, National Institute for Occupational Safety and Health. Cincinnaty. Ohio)
La carga no sea inestable, no se levante con una sola mano, en posición sentado o arrodillado, ni en espacios reducidos.
El coeficiente de rozamiento entre el suelo y las suelas del calzado del trabajador debe ser suficiente para impedir deslizamiento y caídas,
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debiendo estar entre 0.4 y 0.5. No se emplean carretillas o elevadores El riesgo del levantamiento y descenso de la carga es similar. El levantamiento no es excesivamente rápido, no debiendo superar los 76
centímetros por segundo. ( WATERS, T.R., PUTZ-ANDERSON, V. Y GARG, A, 1994, Applications manual for the revised Niosh lifting equation. National Institute for Occupational Safety and Health. Cincinnaty. Ohio )
La aplicación del método comienza con la observación de la actividad desarrollada por el trabajador y la determinación de cada una de las tareas realizadas. A partir de dicha observación deberá determinarse si el puesto será analizado como tarea simple o multitarea. Se escogerá un análisis multitarea cuando las variables a considerar en los diferentes levantamientos varíen significativamente. Por ejemplo, si la carga debe ser recogida desde diferentes alturas o el peso de la carga varía de unos levantamientos a otros se dividirá la actividad en una tarea para cada tipo de levantamiento y se efectuará un análisis multitarea. El análisis multitarea requiere recoger información de cada una de las tareas, llevando a cabo la aplicación de la ecuación de Niosh para cada una de ellas y calculando, posteriormente, el Índice de Levantamiento Compuesto. En caso de que los levantamientos no varíen significativamente de unos a otros se llevará a cabo un análisis simple. En segundo lugar, para cada una de las tareas determinadas, se establecerá si existe control significativo de la carga en el destino del levantamiento. Habitualmente la parte más problemática de un levantamiento es el inicio del levantamiento, pues es en éste donde mayores esfuerzos se efectúan. Por ello las mediciones se realizan habitualmente en el origen del movimiento, y a partir de ellas se obtiene el límite de peso recomendado. Sin embargo, en determinadas tareas, puede ocurrir que el gesto de dejar la carga provoque esfuerzos equiparables o superiores a levantarla. Esto suele suceder cuando la carga debe ser depositada con exactitud, debe mantenerse suspendida durante algún tiempo antes de colocarla, o el lugar de colocación tiene dificultades de acceso. Cuando esto ocurre diremos que el levantamiento requiere control significativo de la carga en el destino. En estos casos se deben evaluar ambos gestos, el inicio y el final del levantamiento, aplicando dos veces la ecuación de NIOSH seleccionando como peso máximo recomendado (RWL) el más desfavorable de los dos (el menor), y como índice de carga (LI) el mayor. Por ejemplo, tomar cajas de una mesa transportadora y colocarlas ordenadamente en el estante superior de una estantería puede requerir un control significativo de la carga en el destino, dado que las cajas deben colocarse de una manera determinada y el acceso puede ser difícil por elevado. Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el destino se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control significativo de la carga en el destino, también en el destino. Los datos a recoger son:
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El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible contenedor.
Las distancias horizontal (H) y vertical (V) existente entre el punto de agarre y la proyección sobre el suelo del punto medio de la línea que une los tobillos (ver Figura 1). V debe medirse tanto en el origen del levantamiento como en el destino del mismo independientemente de que exista o no control significativo de la carga.
La Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe determinar el número de veces por minuto que el trabajador levanta la carga en cada tarea. Para ello se observará al trabajador durante 15 minutos de desempeño de la tarea obteniendo el número medio de levantamientos por minuto. Si existen diferencias superiores a dos levantamientos por minuto en la misma tarea entre diferentes sesiones de trabajo debería considerarse la división en tareas diferentes.
La Duración del Levantamiento y los Tiempos de Recuperación. Se debe establecer el tiempo total empleado en los levantamientos y el tiempo de recuperación tras un periodo de levantamiento. Se considera que el tiempo de recuperación es un periodo en el que se realiza una actividad ligera diferente al propio levantamiento. Ejemplos de actividades de este estilo son permanecer sentado frente a un ordenador, operaciones de monitoreo, operaciones de ensamblaje, etc.
El Tipo de Agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo. En apartados posteriores se indicará como clasificar los diferentes tipos de agarre.
El Ángulo de Asimetría (A) formado por el plano sagital del trabajador y el centro de la carga (Figura 2). El ángulo de asimetría es un indicador de la torsión del tronco del trabajador durante el levantamiento, tanto en el origen como en el destino del levantamiento.
Figura 2: Medición del Ángulo de Asimetría.
50
Realizada la toma de datos se procederá a calcular los factores multiplicadores de la ecuación de Niosh (HM, VM, DM, AM, FM y CM). El procedimiento de cálculo de cada factor se expondrá en apartados posteriores. Conocidos los factores se obtendrá el valor del Peso Máximo Recomendado (RWL) para cada tarea mediante la aplicación de la ecuación de Niosh:
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM
En el caso de tareas con control significativo de la carga en el destino se calculará un RWL para el origen del desplazamiento y otro para el destino. Se considerará que el RWL de dicho tipo de tareas será el más desfavorable de los dos, es decir, el más pequeño. El RWL de cada tarea es el peso máximo que es recomendable manipular en las condiciones del levantamiento analizado. Si el RWL es mayor o igual al peso levantado se considera que la tarea puede ser desarrollada por la mayor parte de los trabajadores sin problemas. Si el RWL es menor que el peso realmente levantado existe riesgo de lumbalgias y lesiones.
RIESGOS PSICOSOCIALES. Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno. Delimitación conceptual del estrés. Hans Selye, uno de los autores más citados por los especialistas del tema, plantea la idea del "síndrome general de adaptación" para referirse al estrés, definiéndolo como "la respuesta no específica del organismo frente a toda demanda a la cual se encuentre sometido". En 1936 Selye utiliza el término inglés stress (que significa esfuerzo, tensión) para cualificar al conjunto de reacciones de adaptación que manifiesta el organismo, las cuales pueden tener consecuencias positivas (como mantenernos vivos), o negativas si nuestra reacción demasiado intensa o prolongada en tiempo, resulta nociva para nuestra salud. El estrés es entonces una respuesta general adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del medio cuando estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e integridad del individuo. A nivel fisiológico, pueden implicar una presión sanguínea elevada o incremento del colesterol; y a nivel comportamental pueden implicar incrementos en la conducta vinculadas con fumar, comer, ingerir bebidas alcohólicas o mayor número de visitas al médico. Por el contrario un buen ajuste tendrá resultados positivos en relación al bienestar y de desarrollo personal. Esta primera aproximación nos permite identificar tres factores importantes en la generación del estrés: 1) los recursos con los que cuentan las personas para hacerle frente a las demandas y requisiciones del medio, 2) la percepción de dichas demandas por parte del sujeto, 3) las demandas en sí mismas. En este aspecto es necesario enfatizar que el estrés como tal es una fuerza que condiciona el comportamiento de cada persona, es el motor adaptativo para responder a las exigencias del entorno cuando estas se perciben con continuidad en el tiempo y su intensidad y duración exceden el umbral de tolerancia de la
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persona, comienzan a ser dañinas para el estado de salud y calidad de vida del sujeto. Niveles muy bajos de estrés están relacionados con desmotivación, conformismo y desinterés; toda persona requiere de niveles moderados de estrés para responder satisfactoriamente no solo ante sus propias necesidades o expectativas, sino de igual forma frente a las exigencias del entorno. El estrés, desde un enfoque psicológico debe ser entendido como una reacción adaptativa a las circunstancias y demandas del medio con el cual la persona está interactuando, es decir que el estrés es un motor para la acción, impulsa a la persona a responder a los requerimientos y exigencias de entorno entonces podemos hablar de "eustress o estrés positivo", no obstante, cuando el entorno que rodea una persona impone un número de respuestas para las cuales la persona no se encuentra en la capacidad o no posee las habilidades para enfrentar se convierte en un riesgo para la salud hablaremos de "distress o estrés de consecuencias negativas". Consecuencias del estrés en el individuo. Los efectos y consecuencias del estrés ocupacional pueden ser muy diversos y numerosos. Algunas consecuencias pueden ser primarias y directas; otras, la mayoría, pueden ser indirectas y constituir efectos secundarios o terciarios; unas son, casi sin duda, resultados del estrés, y otras se relacionan de forma hipotética con el fenómeno; también pueden ser positivas, como el impulso exaltado y el incremento de automotivación. Muchas son disfuncionales, provocan desequilibrio y resultan potencialmente peligrosas. Una taxonomía de las consecuencias del estrés sería: a. Efectos subjetivos. Ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento, depresión, fatiga,
frustración, culpabilidad, vergüenza, irritabilidad y mal humor, melancolía, baja autoestima, amenaza y tensión, nerviosismo, soledad.
b. Efectos conductuales. Propensión a sufrir accidentes, drogadicción, arranques emocionales, excesiva ingestión de alimentos o pérdida de apetito, consumo excesivo de alcohol o tabaco, excitabilidad, conducta impulsiva, habla afectada, risa nerviosa, inquietud, temblor.
c. Efectos cognoscitivos. Incapacidad para tomar decisiones y concentrarse, olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica y bloqueo mental.
d. Efectos fisiológicos. Aumento de las catecolaminas y corticoides en sangre y orina, elevación de los niveles de glucosa sanguíneos, incrementos del ritmo cardíaco y de la presión sanguínea, sequedad de boca, exudación, dilatación de las pupilas, dificultad para respirar, escalofríos, nudos de la garganta, entumecimiento y escozor de las extremidades.
Estrés y características personales. De manera complementaria, y en relación directa con los factores de riesgo psicosocial se encuentran factores moderadores o variables asociados inherentes a cada uno de los miembros de la empresa como persona, y que determinan el grado de incidencia y en la salud. En este sentido el interés que comporta estas relaciones permitiría hacer previsiones del efecto de ciertas agrupaciones de estresores sobre el individuo. Por tanto se hace indispensable tener presente:
Perfil Psicológico del individuo: Hace referencia a todas las variables propias del individuo.
Sexo: Está determinado por las diferencias biológicas y físicas, muy diferentes a los roles establecidos socialmente.
Edad: La edad en sí misma no es fuente de riesgo es una característica que
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modera la experiencia de estrés. Personalidad: Tiene relación con nuestra forma de ser (introversión, extroversión,
características cognitivas), comportarnos y de reaccionar ante los semejantes en distintas situaciones. La vulnerabilidad ante las diversas circunstancias laborales está determinada por como cada persona afronta o enfrenta las demandas de su entorno así como por la (toma de control interno o externo) tolera la ambigüedad, da importancia y valor lo que uno es, está haciendo y por tanto se implica en las diferentes situaciones de la vida. Expectativas y metas personales.
Antecedentes Psicológicos: Está relacionada con la historia de aprendizaje del individuo y los casos o enfermedades familiares.
Factores Exógenos: Son todas aquellas variables del entorno del ser humano que se encuentran en asociación o relación directa con la calidad de vida del individuo cabe destacar:
Vida Familiar: en donde se incluyen las relaciones padres, hermanos, hijos, esposa, etc. Y sus diferentes problemáticas.
Entorno Cultural y Social: Contexto Socioeconómico.
La persona está inmersa dentro de diversos contextos y debe existir un equilibrio en sus diversas áreas de ajuste (familiar, social, económico, sexual, académico, etc.) para que se sienta más satisfecha con sus logros, consigo misma y con los demás. (Seguridad E Higiene En El Trabajo ). RIESGOS FÍSICOS. Ruido. El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la presión atmosférica por, sobre y bajo el valor normal, originadas por la fuente de vibración. La velocidad de propagación del sonido en el aire a 0 ºC es de 331 metros por segundo y varía aproximadamente a razón de 0.65 metros por segundo por cada ºC de cambio en la temperatura. Existe un límite de tolerancia del oído humano. Entre 100-120 db, el ruido se hace inconfortable. A las 130 db se sienten crujidos; de 130 a 140 db, la sensación se hace dolorosa y a los 160 db el efecto es devastador. Esta tolerancia no depende mucho de la frecuencia, aunque las altas frecuencias producen las sensaciones más desagradables. Los efectos del ruido en el hombre se clasifican en los siguientes: 1) Efectos sobre mecanismo auditivo. 2) Efectos generales. Los efectos sobre el mecanismo auditivo pueden clasificarse de la siguiente forma: a) Debidos a un ruido repentino e intenso. b) Debidos a un ruido continuo. Los efectos de un ruido repentino e intenso, corrientemente se deben a explosiones o detonaciones, cuyas ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de huesillos; la lesión resultante del oído interno es de tipo leve o moderado. El desgarro timpánico se cura generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene lugar, puede desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero intensos de la industria metalúrgica
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pueden compararse por sus efectos, a pequeñas detonaciones. Los efectos de una exposición continua, en el mecanismo conductor puede ocasionar la fatiga del sistema osteomuscular del oído medio, permitiendo pasar al oído más energía de la que puede resistir el órgano de corti. A esta fase de fatiga sigue la vuelta al nivel normal de sensibilidad. De esta manera el órgano de corti está en un continuo estado de fatiga y recuperación. Esta recuperación puede presentarse en el momento en que cesa la exposición al ruido, o después de minutos, horas o días. Con la exposición continua, poco a poco se van destruyendo las células ciliadas de la membrana basilar, proceso que no tiene reparación y es por tanto permanente; es por estas razones que el ruido continuo es más nocivo que el intermitente. Existen, además, otros efectos del ruido, a parte de la pérdida de audición: a. Trastornos sobre el aparato digestivo. b. Trastornos respiratorios. c. Alteraciones en la función visual. d. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca. e. Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.
Los estudios de ruidos que se presentan en la práctica son por lo general de tres tipos diferentes: a. b. Investigaciones Sumarias para una primera aproximación a un problema dado.
Con este objeto se utilizan instrumentos simples, de sensibilidad limitada. c. Estudio de las Características del ruido para determinar sus posibles efectos
nocivos. Los instrumentos requeridos para este tipo de trabajo son el decibelímetro y el analizador de bandas de octavas.
d. Estudios de Investigación o con fines de control del ruido. Se requieren en este caso, además del decibelímetro y analizador de bandas, otros equipos e instrumentos accesorios según la naturaleza de los factores que se desean precisar, especialmente si se trata de un estudio exhaustivo de la fuente de ruido.
Además de esto se debe evaluar el riesgo del ruido, y para esto se requieren tres tipos de información: 1.- Niveles de ruido de una planta y maquinaria. 2.- El modelo de exposición de todas las personas afectadas por el ruido. 3.- Cantidad de personas que se encuentran en los distintos niveles de exposición. Presiones. Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores, ni minas suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. Sin embargo, esta cuestión presenta algún interés en la construcción de puentes y perforaciones de túneles por debajo deagua. Actualmente se emplea un sistema autónomo de respiración; el buzo lleva consigo el aire a presión en botellas metálicas, pero tiene el inconveniente del peso del equipo y de la poca duración de la reserva del aire. La experiencia ha demostrado que se puede trabajar confortablemente hasta una profundidad de 20 metros, ya que a profundidades mayores se sienten molestias. Como ya se sabe el aire comprimido es empleado en diversos aparatos para
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efectuar trabajos bajo el agua, en los cuales la presión del aire es elevada para que pueda equilibrar la presión del líquido. Uno de los aparatos más usados para trabajar bajo el agua son las llamadas "Escafandras, que reciben el aire del exterior a través de una válvula de seguridad colocada en el casco metálico, por intermedio de un tubo flexible conectado a una bomba. La presión del aire en el interior del casco es siempre igual o superior a la presión del agua. Cualquiera que sea la profundidad lograda, la cantidad de aire requerida por el buzo debe ser aumentada en proporción al aumento de presión. Temperatura. Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas, como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos, de cerámica y forjas, donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud. En el otro extremo, existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas, como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados. En estos casos extremos, la insalubridad constituye la característica principal de estos ambientes de trabajo. La máquina humana funciona mejor a la temperatura normal del cuerpo la cual es alrededor de 37.0 grados centígrados. Sin embargo, el trabajo muscular produce calor y éste tiene que ser disipado para mantener, tal temperatura normal. Cuando la temperatura del ambiente está por debajo de la del cuerpo, se pierde cierta cantidad de calor por conducción, convección y radiación, y la parte en exceso por evaporación del sudor y exhalación de vapor de agua. La temperatura del cuerpo permanece constante cuando estos procesos compensan al calor producido por el metabolismo normal y por esfuerzo muscular. Cuando la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo aumenta el valor por convección, conducción y radiación, además del producido por el trabajo muscular y éste debe disiparse mediante la evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra, la velocidad de transpiración se incrementa y la vasodilatación de la piel permite que gran cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor. En consecuencia, para el mismo trabajo, el ritmo cardíaco se hace progresivamente más rápido a medida que la temperatura aumenta, la carga sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada, la fatiga aparece pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez. Se ha observado que el cambio en el ritmo cardíaco y en la temperatura del cuerpo de una estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para realizar un trabajo que involucre actividad muscular, exposición al calor o ambos. Cambios similares ocurren cuando la temperatura aumenta debido al cambio de estación. Para una carga constante de trabajo, la temperatura del cuerpo también aumenta con la temperatura ambiental y con la duración de la exposición al calor. La combinación de carga de trabajo y aumento de calor puede transformar una ocupación fácil a bajas temperaturas en un trabajo extremadamente duro y tedioso a temperaturas altas. Iluminación. Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general sino de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso,
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ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo. El higienista industrial debe poner su interés en aquellos factores de la iluminación que facilitan la realización de las tareas visuales; algunos de estos conceptos son: Agudeza visual; Dimensiones del objeto; Contraste; Resplandor; Velocidad de percepción: color, brillo y parpadeo. La agudeza visual es la capacidad para ver.- Como los ojos son órganos del cuerpo, esa capacidad está relacionada con las características estructurales y la condición física de esos órganos y así como las personas difieren en peso, estatura y fuerza física, en igual forma difieren de su habilidad para ver. Por lo general disminuye por uso prolongado, por esfuerzos arduos o por uso en condiciones inferiores a las óptimas. Los resultados de esos esfuerzos se pueden limitar a fatigas o pueden presentarse daños más serios. La agudeza visual de un individuo disminuye con la edad, cuando otros factores se mantienen iguales, y esto se puede contrabalancear, en gran parte, suministrando iluminación adicional. No debe deducirse, sin embargo, que un aumento progresivo en la cantidad de iluminación dé siempre, como resultado, mejores ejecuciones visuales; la experiencia ha demostrado que, para determinadas tareas visuales, ciertos niveles de iluminación se pueden considerar como críticos y que un aumento en la intensidad conduce a una mejor ejecución, como una diferencia importante. Los factores económicos que incluyan para que se suministren niveles más altos de iluminación, sobre aquellos necesarios, se puede considerar más bien como de lujo que como una necesidad y, en algunos casos, la sobreiluminación puede constituir un verdadero problema que se pone en evidencia por fatigas visuales y síntomas similares. Las recomendaciones de iluminación en aulas son de 300 a 700 luxes, para que no reflejen se puede controlar con un reóstato. Existen áreas que por el tipo de actividad que se realiza, se requiere una agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de iluminación. Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:
Ser suficiente, de modo que cada bombilla o fuente luminosa proporcione la cantidad de luz necesaria para cada tipo de trabajo.
Estar constante y uniformemente distribuido para evitar la fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
Niveles mínimos de iluminación para tareas visuales (en Lúmenes). Clase Lúmenes 1. Tareas visuales variables y sencillas 250 a 500 2. Observación continua de detalles 500 a 1000 3. Tareas visuales continuas y de precisión 1000 a 2000 4. Trabajos muy delicados y de detalles + de 2000
La distribución de luz puede ser: a. b. Iluminación directa. La luz incide directamente sobre la superficie iluminada.
Es la más económica y la más utilizada para grandes espacios. c. Iluminación Indirecta. La luz incide sobre la superficie que va a ser iluminada
mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa. La luz queda
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oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas opacas. d. Iluminación Semiindirecta. Combina los dos tipos anteriores con el uso de
bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las partes superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que va a ser iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto, existen dos efectos luminosos.
e. Iluminación Semidirecta. La mayor parte de la luz incide de manera directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.
f. Estar colocada de manera que no encandile ni produzca fatiga a la vista, debida a las constantes acomodaciones.
Para adecuar el número, distribución y la potencia de las fuentes luminosas a las exigencias visuales de la tarea, se ha de tener en cuenta la edad del observador. Establecer programas de mantenimiento preventivo que contemplen: - El cambio de luces fundidas o agotadas. - La limpieza de luces, las luminancias, las paredes y el techo. El nivel de iluminación es la cantidad de luz que recibe cada unidad de superficie, y su medida es el Lux. La luminancia es la cantidad de luz devuelta por cada unidad de superficie. Es decir, la relación entre el flujo de luz y la superficie a iluminar. La unidad de medida es la candela (cd) por unidad de superficie (m²). La iluminación en las escuelas de acuerdo a la actividad que se realice: - Actividades con exigencia visual baja………………….....100 Lux. - Actividades con exigencia visual moderada………......…200 Lux. - Actividades con exigencia visual elevada………….........500 Lux. - Actividades con exigencia visual muy elevada….........1.000 Lux. - Áreas locales de uso ocasional…………………………….50 Lux. - Áreas locales de uso habitual……………………….……100 Lux. - Vías de circulación de uso ocasional……………..………25 Lux. - Vías de circulación de uso habitual………………….…….50 Lux. Estos son valores de referencia, por debajo de ellos no se debe trabajar, y en situaciones que lo requieran, por el riesgo que entrañen, deben aumentarse e incluso duplicarse. Vibraciones. Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo. Este movimiento, puede ser regular en dirección, frecuencia y/o intensidad, o bien aleatorio, que es lo más corriente. Será frecuente encontrar un foco que genere, a la vez, ruido y vibraciones. Los efectos que pueden causar son distintos, ya que el primero centra su acción en una zona específica: El Oído, y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo, incluso a su totalidad, originando respuestas no específicas en la mayoría los casos. Los trabajadores ferroviarios sufren diariamente una prolongada exposición a las vibraciones que produce el ferrocarril, que si bien son de muy baja frecuencia no dejan por ello de ser un tipo de vibración. Este tipo de vibración no tiene efectos demasiados perniciosos, lo más común es que se produzcan mareos en los no acostumbrados. En función de la frecuencia del movimiento oscilatorio y de la intensidad, la vibración puede causar sensaciones muy diversas que irían desde la simple desconfort, hasta alteraciones graves de la salud, pasando por la interferencia en
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la ejecución de ciertas tareas como la lectura, la pérdida de precisión al ejecutar ciertos movimientos o la pérdida de rendimiento a causa de la fatiga. Podemos dividir la exposición a las vibraciones en dos categorías en función de la parte del cuerpo humano que reciban directamente las vibraciones. Así tendremos: Las partes del cuerpo más afectadas son el segmento mano-brazo, cuando se habla de vibraciones parciales. También hay vibraciones globales de todo el cuerpo. 1. Vibraciones Mano-Brazo (vibraciones parciales): A menudo son el resultado del contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina). Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la fuente vibración, pero también puede existir una transmisión importante al resto del cuerpo. 2. Vibraciones Globales (vibraciones en todo el cuerpo). La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad, es decir, la exposición a vibraciones puede no tener las mismas consecuencias en todas las situaciones. Los efectos más usuales son: - Traumatismos en la columna vertebral. - Dolores abdominales y digestivos. - Problemas de equilibrio. - Dolores de cabeza. - Trastornos visuales. Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes. Las radiaciones pueden ser definidas en general, como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables. Una radiación es Ionizante cuando interacciona con la materia y origina partículas con carga eléctrica (iones). Las radiaciones ionizantes pueden ser:
Electromagnéticas (rayos X y rayos Gamma). Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas,
partículas Alfa y Beta).
Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e irreversibles para la salud. Respecto a las radiaciones No Ionizantes, al conjunto de todas ellas se les llama espectro electromagnético. Ordenado de mayor a menor energía se pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticas de la siguiente forma:
Campos eléctricos y magnéticos estáticos. Ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia. Microondas (MO). Infrarrojos (IR). Luz Visible. Ultravioleta (UV).
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Los efectos de las radiaciones no ionizados sobre el organismo son de distinta naturaleza en función de la frecuencia. Los del microondas son especialmente peligrosos por los efectos sobre la salud derivados de la gran capacidad de calentar que tienen. Temperaturas Extremas (Frío, Calor). El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar la vida normal. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel, 37 ºC, y permanezca constante. Las variables que interviene en la sensación de confort son:
El nivel de activación. Las características del vestido. La temperatura seca. La humedad relativa. La temperatura radiante media. La velocidad del aire.
Mediante la actividad física el ser humano genera calor, en función de la intensidad de la actividad. La magnitud del calor será mayor o menor. Para evitar que la acumulación de calor producido por el cuerpo y/o ganado del ambiente descompense la temperatura interna hay mecanismos físicos y fisiológicos. Los mecanismos físicos son los siguientes:
Radicación. Conducción. Convección. Evaporación.
Los mecanismos fisiológicos: Ante el frío: reducción del flujo sanguíneo e incremento de la actividad física. Ante el calor: aumento del sudor y del flujo sanguíneo y la disminución de la
actividad física.
Las relaciones del ser humano con el ambiente térmico definen una escala de sensaciones que varían del calor al frío, pasando por una zona que se puede calificar como térmicamente confortable. Los efectos a exposiciones a ambientes calurosos más importantes son:
El golpe de calor. Desmayo. Deshidratación. Agotamiento.
En cambio los efectos de los ambientes muy fríos son: La hipotermia. La congelación.
Radiación Infrarroja y Ultravioleta. Radiaciones Infrarrojas o Térmicas: Estos rayos son visibles pero su longitud de onda está comprendida entre 8,000 Angstroms; y 0.3 MM. Un cuerpo sometido al calor (más de 500 ºC) emite radiaciones térmicas, las cuales se pueden hacer visibles una vez que la temperatura del cuerpo es suficientemente alta. Debemos
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precisar que estos rayos no son los únicos productores de efectos calóricos. Sabemos que los cuerpos calientes, emiten un máximo de infrarrojos; sin embargo, todas las radiaciones pueden transformarse en calor cuando son absorbidas. Justamente a causa de su gran longitud de onda, estas radiaciones son un poco enérgicas y, por tanto, poco penetrantes. Desde el punto de vista biológico, sólo la piel y superficies externas del cuerpo se ven afectadas por la radiación infrarroja. Particularmente sensible es la córnea del ojo, pudiendo llegar a producirse cataratas. Antiguamente, se consideró dicha enfermedad como típica de los sopladores de vidrio. Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben proteger la vista mediante un tipo de anteojos especialmente diseñado para esta forma de radiación y el cuerpo mediante vestimentas que tiene la propiedad de disipar eficazmente el calor. Las radiaciones infrarrojas se encuentran en algunas exposiciones como, por ejemplo, la soldadura al oxiacetileno y eléctrica, la operación de hornos eléctricos, de cúpula y la colada de metal fundido, el soplado de vidrio, etc. Radiaciones Ultravioleta: En las escala de radiaciones, los rayos ultravioleta se colocan inmediatamente después de las radiaciones visibles, en una longitud de onda comprendida entre 4,000 Angstroms y unos 100 Angstroms. Las radiaciones ultravioleta son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible. Naturalmente, recibimos luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal radiación en las lámparas germicidas, aparatos médicos y de investigación, equipos de soldadura, etc. Sus efectos biológicos son de mayor significación que en el caso de la luz infrarroja. La piel y los ojos deben protegerse contra una exposición excesiva. Los obreros más expuestos son los que trabajan al aire libre bajo el sol y en las operaciones de soldadura de arco. La acción de las radiaciones ultravioleta sobre la piel es progresiva, produciendo quemaduras que se conocen con el nombre de "Efecto Eritémico". Muchos de los casos de cáncer en la piel se atribuyen a excesiva exposición a la radiación ultravioleta solar. Los rayos ultravioleta son fácilmente absorbidos por las células del organismo y su acción es esencialmente superficial. Ellos favorecen la formación de Vitamina D. El efecto Eritémico se puede medir tomando como base arbitraria el enrojecimiento de la piel, apenas perceptible, que se denomina "Eritema Mínimo Perceptible" (EMP). La piel puede protegerse mediante lociones o cremas que absorben las radiaciones de las longitudes de onda que producen quemaduras. Los ojos deben protegerse mediante cristales oscuros que absorben preferentemente las radiaciones más nocivas. (http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-riesgos.shtml#ixzz3U6R7148X)
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EVALUACION INICIAL DE RIESGOS.
Cualquier riesgo se puede, evaluar mediante un método general de evaluación
como el que se expone en este apartado.
Etapas del proceso general de evaluación
Un proceso general de evaluación de riesgos se compone de las siguientes
etapas:
Clasificación de las actividades de trabajo
Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de
actividades de trabajo,
Agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar
las actividades de trabajo es la siguiente:
a) Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
b) Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
c) Trabajos planificados y de mantenimiento.
d) Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre
otros, sobre los siguientes aspectos:
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo
(por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e) Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus
tareas.
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
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k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos,
polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes,
accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se
desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse
información dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad
desarrollada.
t) Organización del trabajo.
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Estimación del riesgo
Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) partes del cuerpo que se verán afectadas
b) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
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Ejemplos de ligeramente dañino:
• Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos
por polvo.
• Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de dañino:
• Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas
menores.
• Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que
conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino:
• Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones
fatales.
• Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
Probabilidad de que ocurra el daño
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta,
con el siguiente criterio:
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
En cumplimiento de la normativa legal vigente el responsable de prevención de
riesgos llevo a cabo la evaluación inicial de riesgos de la misma mediante el
método sugerido por el ministerio de relaciones laborales el cual es el método
del INSHT.
63
180
6%
22%
8%
12%
18%
27%
7%
% D
E R
IES
GO
S
TOTAL RIESGOS
RIESGOS FISICOS
RIESGOS MECANICOS
RIESGOS QUIMICOS
RIESGOS BIOLOGICO
RIESGOS ERGONOMICO
RIESGOS PSICOSOCIALES
RIESGOS MAYORES
IMAGEN
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS
Panorama de riesgos.
En el siguiente grafico se muestran el número de factores de riesgo por puesto
de trabajo, separados por grado de relevancia.
Tabla N
Factores de riesgos por área
Imagen N
Factores de riesgos por área
ÁR
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PO
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TO
LE
RA
BLE
Pesaje de materiales 5 4 6 6 4 5 5 5 5 5 6 6 4 5 4 5 7 7 4 12 2
Verificacion de calidad del material 4 6 6 5 5 5 6 6 4 5 4 5 7 7 3 9 2
Entrega de producto al area de almacenamiento. 4 6 6 6 6 4 4 3 4 0
Entrega de reporte del producto al Supervisor 4 1 0 0
Recepciòn de material 4 6 6 5 5 5 6 6 4 4 3 7 0
Clasificacion de material (papel) 4 6 6 5 5 5 6 6 4 5 4 7 7 3 8 2
Almacenamiento de material en tulas 4 6 6 5 6 6 4 4 3 5 0
Entrega de reporte a Supervisor 4 1 0 0
Realización de Planificación de pedidos y envio 4 1 0 0
Solicitar a Montacarguistas traslado de material 4 1 0 0
Despacho de material en camiones 6 7 6 6 7 6 5 6 6 6 6 5 4 1 10 2
Realización de Guía de Remisión 4 1 0 0
TRASLADO DE
PRODUCTOSOperaciones con Montacargas (traslado, levantamiento de cargas) 1 0 1 6 6 7 6 5 6 4 6 1 6 1
Coordinar y supervisar los procesos los procesos de ingresos y analisis de
pedidos, el manejo de caja chica y caja general5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
Coordinara la ejecución del mantenimiento de oficinas y activos de la sucursal
según lo establecido en el programa anual de mantenimiento5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Coordinacion de actividades para la mejora de ambiente laboral 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Controlar y supervisar el cumplimiento de los procesos de Administración 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
Gestionar e ingresar en el sistema datos atendiendo al cumplimiento de
politicas y procedimiento. 5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 4 5 6 7 0
Recibir, depositar y registrar las recaudaciones ingresadas a caja por los
proveedores, atendiendo al cumplimiento de politicas y procedimientos5 5 4 4 3 3 4 6 5 5 5 6 4 6 5 6 9 0
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FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTES MAYORES
(incendio, explosión, escape o derrame de
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EMPRESA: RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICO S.A. RECOLOGICO S.A.
UBICACIÓN: CDLA. ADACE MZ.18 SL.2
ACTIVIDAD: COMPRA Y VENTA MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS
FECHA (día, mes, año): 20 DE MARZO DEL 2014
EVALUADOR Giselle Loor
CÓDIGO DOCUMENTO: FSS - 009
FACTORES DE RIESGO
FACTORES PSICOSOCIALES
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CAPITULO III
3. PROPUESTA
3.1. OBJETIVOS
Dentro de los objetivos se plantean los siguientes:
1) Lograr la protección continúa de los trabajadores, contratistas,
subcontratistas que realicen labores en la empresa
2) Integrar la seguridad de los trabajadores a su actividad laboral diaria en
función de la protección de sí mismos.
3) Identificar o en su defecto minimizar los riesgos potenciales de Accidentes
del Trabajo.
4) Cumplir con las disposiciones legales aplicables en materia de seguridad y
salud.
5) Establecer los procedimientos aplicables de trabajo seguro.
3.2. ALCANCE.
El programa está diseñado y dirigido a todos los trabajadores, contratistas,
subcontratistas y empresas que presten servicios a la empresa.
El programa se basará en la siguiente organización:
1) Gerencia General.
2) Responsable de prevención de riesgos.
3) Supervisor y jefatura.
4) Operadores.
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DESIGNACION DE
RESPONSABILIDADES DEL PROGRAMA
El programa desarrollado contempla las siguientes actividades:
66
ACTIVIDADES PERIODICIDAD RESPONSABLE
Charlas de inducción a trabajadores
Cada vez que se contrate a un trabajador nuevo
Responsable de prevención de riesgos
Elaboración de estadísticas de accidentes
Mensual Responsable de prevención de riesgos
Investigación de accidentes Cada vez que ocurran Responsable de prevención de
riesgos/ Supervisor
Inspecciones planeadas Mensual
Responsable de prevención de riesgos/ Supervisor
Capacitaciones internas o externas
Acordes a programación o necesidad
Responsable de prevención de Riesgos
Simulacro de emergencias Anual
Responsable de prevención de riesgos
Análisis de riesgo de tareas
Cada vez que realicen trabajos en las instalaciones
Responsable de prevención de riesgos
ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES.
La responsabilidad en el control oportuno de los riesgos propios del trabajo, es
parte integral e ineludible del desempeño de cada cargo dentro de la empresa.
La Gerencia procurara que todos los miembros de la organización conozcan las
responsabilidades que les atañen en cuanto a la prevención de los riesgos, y
por ende de los accidentes.
GERENTE GENERAL.
1) En su calidad de máxima autoridad de la empresa, deberá preocuparse de
forma especial que las normas, reglamentos y disposiciones relativas a la
Prevención de Riesgos, se apliquen en forma integral y permanente.
2) Asignara todos los recursos necesarios para la correcta aplicación del
programa, tendiente a cautelar con eficacia la integridad del personal, equipos
e instalaciones.
3) La alta dirección debe revisar el programa de seguridad de la organización a
intervalos planificados, para asegurarse de su conveniencia, adecuación y
eficacia continua.
SUPERVISOR / JEFE
ACTIVIDAD PERIODICIDAD
Inspección planeada Mensual
Charlas de prevención de riesgos Semanal
Inspecciones de orden y aseo Mensual
Investigación de accidentes Cada vez que ocurra
67
1) Liderara las acciones a realizar para cumplir los planes de acción
programados
2) Instruirá a sus subalternos la política de seguridad y salud de la empresa.
3) Liderara y comprometerá a sus subalternos en el cumplimiento de los
requerimientos de seguridad.
4) Participara en inspecciones planeadas.
5) Es obligación cuidar que se mantengan en correcto orden las instalaciones
de la empresa.
6) Liderar a su grupo en caso que se suscite una emergencia y se proceda con
una evacuación.
7) Instrucción a sus subalternos, en buenas prácticas de prevención de riesgos
laborales.
8) Investigara todos los accidentes que deriven en lesiones las personas y/o
propiedad, ocurridos en el área a su cargo.
9) Exigirá a contratistas que se encuentren realizando trabajos en las
instalaciones el uso de los equipos de protección personal respectivos.
TABLA N
RESPONSABLE DE PREVENCION DE RIESGOS.
ACTIVIDAD
PERIODICIDAD
Inducción a trabajador nuevo Cada vez que se produzca un ingreso
Capacitación de Prevención de riesgos Semanal
Elaboración de estadísticas de accidentes
Mensual
Simulacro de emergencias(evacuación)
Anual
Campañas e prevención de riesgos Mensual
Investigación de accidentes Mensual
Mantenimiento de registros de SSO Permanente
Análisis de riesgo de tareas Cuando se realicen trabajos en instalaciones
Elaborado por: Giselle loor.
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales (MRL)
68
1) Tendrá dependencia directa del gerente general.
2) Asesorara en temas legales de cumplimiento de seguridad y salud.
3) Velara por el cumplimiento del presente programa.
4) Realizara inspecciones planeadas en la empresa.
5) Elaborara investigaciones de accidentes de trabajo.
7) llevara los registros estadísticos de accidentabilidad de la empresa.
8) Detectara los peligros potenciales e informara a gerencia de los mismos con
medidas de prevención.
4.- OPERADOR
ACTIVIDAD
PERIODICIDAD
Asistencia a charlas Cada vez que sean convocadas
Acatamiento de directrices de SSO Cada vez que sean emitidas
Los colaboradores de RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICOS S.A. están
en la obligación de colaborar en la gestión prevención de riesgos de la
empresa, por ello acataran las directrices emitidas por el responsable de
prevención de riesgos ya que son en pro de un mejor ambiente de trabajo
CONTROL DE LOS RIESGOS
Programa de control
RECICLAJES Y PROCESOS ECOLOGICOS S.A. en cumplimiento con la
normativa legal vigente en materia de seguridad y salud ocupacional deberá
velar por la seguridad de sus colaboradores mediante:
Registros de capacitación
Registros de charlas sobre Política y Programa de prevención de riesgos.
Inspecciones planeadas.
Inducciones de nuevo trabajador
Registro de cumplimiento
69
ACTIVIDADES RELEVANTES.
INDUCCION DE TRABAJADOR NUEVO.
Todos los trabajadores nuevos deben recibir una charla informativa sobre los
principales riesgos en RECICLAJES Y PROCESOSECOLÓGICOS S.A. la cual
será impartida por el responsable de prevención de riesgos.
En la inducción se difundirá y promoverán las acciones tendientes a mejorar los
estándares de Prevención de Riesgos de la empresa.
Junto con la inducción del trabajador nuevo y la charla de ingreso debemos dar
a conocer las exigencias de la empresa que según la normativa legal vigente
son:
Política empresarial
Diagnóstico de Riesgos
Reglamento Interno de SST
Programa de Prevención
Programa de capacitación
Exámenes médicos preventivos
Registro de accidentes e incidentes
Planes de emergencia.
CHARLAS DE PREVENCION DE RIESGOS.
El responsable de prevención de riesgos o a su vez el supervisor será el
encargado de ejecutar una charla acerca de los factores de riesgos inherentes
en RECICLAJES Y PROCESOSECOLÓGICOS S.A., estas charlas también
pueden tratar sobre las medidas tomadas por la organización para controlar los
riesgos.
Se deberán también ejecutar charlas en caso de que algún elemento del
presente plan o en su defecto algún elemento que afecte la prevención de
riesgos de la empresa cambie.
70
INSPECCIONES.
Su finalidad es detectar condiciones de riesgo que presenten las instalaciones,
equipos para corregirlas oportunamente, en cualquiera de las tareas.
Además se busca captar acciones inseguras por parte de los trabajadores de
RECICLAJES Y PROCESOSECOLÓGICOS S.A.. a fin de corregir dichas
acciones e instruirlos para que realicen sus actividades de forma adecuada.
INDUCCION Y CHUEQUEO DE CONTRATISTAS, SUBCONTRATISTAS,
EMPRESAS DE SERVICIO.
Todo personal que ingrese a realizar trabajos en las instalaciones de
RECICLAJES Y PROCESOSECOLÓGICOS S.A.deberá recibir la inducción
respectiva por parte del responsable de prevención de riesgos, en la cual se
mencionara la política y se darán directrices para la elaboración de trabajos de
manera segura.
ANALISIS DE RIESGO DE TAREA.
Previo a la realización de cualquier trabajo dentro de las instalaciones de
RECICLAJES Y PROCESOSECOLÓGICOS S.A. el responsable de
prevención de riesgos deberá realizar un análisis de riesgo de la tarea a
realizarse
Esta hoja deberá ser firmada por la persona responsable del trabajo a realizar y
las normas de seguridad que queden señaladas deberán ser cumplidas a
cabalidad.
Este registro deberá ser mantenido en el lugar del trabajo y una vez finalizados
los mismos deberá ser entregado al responsable de prevención de riesgos para
proceder con su archivo.
71
PLAN DE EMERGENCIAS.
En cumplimiento con la normativa legal vigente RECICLAJES Y
PROCESOSECOLÓGICOS S.A. Elabora un plan de emergencias el cual es el
documento que dictamina las actuaciones a seguirse en caso de suscitarse
alguna emergencia en las instalaciones.
El plan de emergencias se lo puede encontrar en el anexo del presente.
