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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS EN UNA BODEGA
AUTOR LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO MSc.
2017 GUAYAQUIL - ECUADOR
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DECLARACION DE AUDITORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”
Lindao Flores Xavier Rainiero
C.C.: 0924804347
iii
DEDICATORIA
A mis padres quienes me han apoyado incondicionalmente para
cumplir con este ciclo de estudio y que gracias a ellos soy una persona
íntegra con virtudes y valores dispuesto a seguir luchando en mi carrera
profesional. A mi novia Shayla que con su paciencia y motivación hizo que
no desmalle en cada obstáculo que se me presento.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme Sabiduría y Esperanza para seguir luchando y
superar cada obstáculo que la vida me ponga.
A mis maestros que con sus Conocimientos y Experiencias dejaron en
mí las herramientas necesarias para enfrentarme a los retos que
intercedan en esta hermosa carrera.
Al Ing. Luis Santamaría de la Empresa Electrocables C.A por darme la
oportunidad de facilitarme la información necesaria para la elaboración de
este trabajo de Titulación.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPITULO I
ANTECEDENTES
No. Descripción Pág.
1.1. Introducción 2
1.2. Objeto de Estudio 2
1.3. Situación Problemática 3
1.3.1. Formulación del Problema 3
1.3.2. Sistematización del Problema 3
1.4. Objetivos 3
1.4.1. Objetivo General 3
1.4.2. Objetivos Específicos 3
1.5. Justificativo 4
1.6. Alcance 4
1.7. Limitaciones 5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
No. Descripción Pág.
2.1. Marco Referencial 6
2.1.1. Gestión de Bodegas 7
2.1.2. Procesos para la gestión de Bodegas 9
2.1.3. Aprovechamiento del espacio 10
2.1.4. Layout de Bodegas 10
2.1.5. Gestión de los inventarios 13
vi
No. Descripción Pág.
2.1.6. Control de Inventarios 15
2.1.7. Método ABC 16
2.1.8. Conteo Cíclico 17
2.1.9. Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ) 18
2.2. Marco Conceptual 20
2.3. Hipótesis 24
2.4. Variables 24
2.4.1. Variable dependiente 24
2.4.2. Variables Independientes 24
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
No. Descripción Pág.
3.1. Diseño de la investigación 26
3.2. Situación Actual de la Empresa 27
3.2.1. Bodega de producto terminado 27
3.2.2. Análisis del proceso de despacho 29
3.2.3. Almacenamiento actual 30
3.2.4. Resultados parciales 31
3.3. Desarrollo de la Propuesta 31
3.3.1. Clasificación ABC 31
3.3.2. Almacenamiento Propuesto 33
3.3.3. Políticas para mejorar el control de los Inventarios 35
3.3.4. Conteo Cíclico 36
3.3.5. Calculo de Costos del inventario 36
3.3.6. Modelos de Inventarios 39
3.3.7. Resultados parciales 43
3.4. Conclusiones y Recomendaciones 43
ANEXOS 45
BIBLIOGRAFIA 59
vii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Método ABC 16
2 Modelo de la Cantidad Óptima de Pedido 18
3 Bodega de Producto Terminado 55
4 Bodega de Producto Terminado 56
5 Bodega de Producto Terminado 57
6 Bodega de Producto Terminado 58
viii
ÍNDICE DE FIGURAS
No. Descripción Pág.
1 Gestión de Bodega 8
2 Diagrama de Planta de la Bodega 28
3 Diagrama de Ubicaciones Actual 30
4 Diagrama ABC de Productos 32
5 Diagrama de Ubicaciones Propuesto 34
ix
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No. Descripción Pág.
1 Descripción Estructural de la Investigación 26
x
ÍNDICE DE TABLAS
No. Descripción Pág.
1 Operacionalización de las Variables 25
2 Porcentaje de Mercado de Electrocables C.A. 27
3 Distribución de Bodega 28
4 Resumen del Diagrama ABC de los Productos 33
5 Conteo Cíclico 36
6 Costos por Ordenar 37
7 Costos por Almacenar 38
8 Tabla salarial del Personal de Bodega 38
9 Tabla de Servicios Básicos 39
10 Tabla de Depreciaciones 39
11 Resumen de Cantidades Óptimas de Pedido 39
12 Diagrama ABC de los Productos de la BPT 49
13 Cantidad Óptima de Pedido de Todos los Productos 52
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Estructura organizacional de la Empresa Electrocables C.A. 46
2 Proceso de recepción y almacenamiento de los productos 47
3 Proceso de despacho de los productos 48
4 Diagrama abc de los productos de la Bpt 49
5 Cantidad óptima de pedido de todos los productos 52
6 Galería de fotos 55
xii
AUTOR: LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO TEMA: PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS EN UNA BODEGA
DIRECTOR: ING.IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.
RESUMEN
El siguiente trabajo de titulación es una propuesta de mejora al sistema de almacenamiento y control de inventarios en una bodega. Inicialmente, se determinó los productos que son importantes para la empresa en cuanto al porcentaje de mayor ingreso por ventas, los mismos que fueron utilizados para el desarrollo de esta investigación. Para este desarrollo se utilizó en primera instancia la clasificación ABC, una vez clasificados los productos se determinó nuevas ubicaciones de acuerdo a su clase y a su nivel de rotación ubicándolos lo más cerca a la puerta de salida, en el cual agilita los procesos al momento de despachar o recibir una orden. Finalmente, se escogió un modelo de inventario que pueda establecer la cantidad óptima de pedido con el fin de minimizar los costos por almacenar los inventarios y a su vez que permita un control más eficiente.
PALABRAS CLAVES: Propuesta, Sistema, Almacenamiento, Control,
Logística, Almacén, Inventario, Stock, Lote, Económico, Cables.
Lindao Flores Xavier Rainiero Ing. Ind. Molestina Malta Carlos Julio, MSc. C.C. 0924804347 Director del Trabajo
xiii
AUTHOR: LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO TOPIC: PROPOSAL TO IMPROVE THE STORAGE AND
CONTROL OF AN INVENTORY SYSTEM IN A CELLAR
DIRECTOR: IND.ENG. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.
ABSTRACT
This titling work is a proposal to improve the storage and control system of inventories in a warehouse. Initially, were determined the most important products to the company in terms of the percentage of higher sales revenue, which were used for the development of this research. For this development was used in the first instance the ABC classification, once the products were classified, new locations were determined according to their class and their level of rotation by placing them as close to the exit door, which speed up the processes at the time of dispatch or receive an order. Finally, an inventory model was chosen that could establish the optimal order quantity to minimize the costs of storing the inventories and, in turn, to allow a more efficient control. .
KEY WORDS: Proposal, System, Storage, Control, Logistics,
Warehouse, Inventory, Stock, Economic, Lot, Cable.
Lindao Flores Xavier Rainiero Ind. Eng. Molestina Malta Carlos Julio, MSc. C.C. 0924804347 Director of Work
xiv
PRÓLOGO
La Propuesta de mejora en el sistema de almacenamiento y el control
de los inventarios en la bodega de producto terminado de la empresa
Electrocables C.A. Nace del hecho de que en esta existen demoras al
momento de despachar una orden debido a la mala distribución de los
productos almacenados y al bajo control de estos.
El presente trabajo de investigación pretende proponer una mejora,
estableciendo como objetivos levantar información de la situación actual
de la bodega de PT, Identificar los factores que intervienen en la mejora y
posteriormente el desarrollo de un diagrama de Pareto o ABC para
clasificar su inventario de acuerdo a su volumen de ventas.
Para lograr estos objetivos se realiza una investigación de referencias
bibliográficas en libros y autores de tesis de grado permitiendo un marco
referencial como estado del arte que aporte en soluciones e ideas al
presente trabajo de Titulación.
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES
1.1. Introducción
La Propuesta de mejora en el sistema de almacenamiento y el
control de los inventarios en la bodega de producto terminado de la
empresa Electrocables C.A. Nace del hecho de que en esta existen
demoras al momento de despachar una orden debido a la mala
distribución de los productos almacenados y al bajo control de estos.
El presente trabajo de investigación pretende proponer una mejora,
estableciendo como objetivos levantar información de la situación actual
de la bodega de PT, Identificar los factores que intervienen en la mejora y
posteriormente el desarrollo de un diagrama de Pareto o ABC para
clasificar su inventario de acuerdo a su volumen de ventas.
Una vez logrado esto se analizará la cantidad económica optima a
pedir y a su vez los respectivos puntos de reorden de cada producto
considerando las políticas de inventario de la empresa Electrocables C.A.
Para lograr estos objetivos se realiza una investigación de
referencias bibliográficas en libros y autores de tesis de grado permitiendo
un marco referencial como estado del arte que aporte en soluciones e
ideas al presente trabajo de Titulación
1.2. Objeto de Estudio
El sistema de almacenamiento y el control de los inventarios en la
bodega de producto terminado de la empresa Electrocables C.A
Antecedentes 3
1.3. Situación Problemática
1.3.1. Formulación del Problema
¿Es posible mejorar el sistema de almacenamiento y el control de
los inventarios dentro de la bodega de producto terminado de la empresa
Electrocables?
1.3.2. Sistematización del Problema
• ¿Cuáles son los factores que se deben considerar para mejorar el
sistema de almacenamiento dentro de la bodega de producto
terminado?
• ¿Es posible evaluar los factores identificados para mejorar el
sistema de almacenamiento?
• ¿Qué metodología se debe utilizar para mejorar el sistema de
almacenamiento y el control de los inventarios?
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Mejorar el sistema de almacenamiento y el control de los inventarios
en la bodega de producto terminado de la empresa Electrocables C.A
1.4.2. Objetivos Específicos
• Levantar información de los procesos de la situación actual de la
bodega de producto terminado.
• Identificar los factores que intervienen en la mejora del sistema de
almacenamiento y el control de los inventarios
• Evaluar los factores identificados
Antecedentes 4
• Proponer un nuevo sistema de almacenamiento para mejorar la
utilización de la bodega
1.5. Justificativo
La gestión de Bodegas, para cualquier empresa ya sea industrial o
comercial, es muy importante por ser este, el lugar donde se guarda y se
conserva la mercancía que garantizara la eficiencia y eficacia de los
procesos dentro de la planta.
Para que esta gestión sea eficiente se deben controlar varios
factores, dentro de las cuales se encuentran la distribución de planta y los
controles de inventarios.
Actualmente en la bodega de producto terminado de la empresa
Electrocables se están presentando problemas de almacenamiento
ocasionados por los espacios mal utilizados y apilamientos excesivos
dando como consecuencia congestionamientos constantes, lo que impide
la oportuna localización de los productos que allí son almacenados,
Es por ello que con el presente trabajo de investigación se
estudiaran diferentes factores sobre la gestión de almacenamiento en la
bodega dentro de los cuales destacan la mala distribución de los
productos, la falta de señalización y un bajo control de inventario.
Para así identificar las fallas existentes y mejorar los procedimientos
actuales, permitiendo a la empresa ser más eficiente.
1.6. Alcance
El presente trabajo de Titulación explorará y describirá cuáles son
los factores o causas que se deben tomar en cuenta para mejorar el
Antecedentes 5
sistema de almacenamiento y el control de los inventarios en la empresa
Electrocables.
Así mismo el por qué ocurre y como se manifiestan los problemas en
la bodega de producto terminado y en base a investigaciones anteriores y
a las técnicas para un manejo de eficiente de bodegas se podrá
establecer medidas que mejoraran el almacenamiento y los controles de
inventario.
1.7. Limitaciones
El trabajo de titulación se limitará al área de Bodega de Producto
Terminado de la empresa Electrocables y a la información de la situación
actual que presente la misma.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Marco Referencial
Electrocables es una empresa dedicada a la fabricación de
conductores eléctricos siendo esta una de las más importantes del país y
sus productos son comercializados tanto en el mercado nacional como en
el internacional.
Es por esto que en la actualidad debido al crecimiento de la
demanda han tenido que aumentar la producción y por lo tanto a
concentrar más inventario en su bodega de producto terminado lo cual ha
producido un apilamiento dentro y fuera de la bodega ocasionando un
desorden y demoras al momento de despachar las ordenes de entrega.
Dentro de los aspectos teóricos a considerar para desarrollar este
trabajo de titulación, existen temas que permiten fundamentar y
conceptualizar el problema que presenta la empresa y para ello se ha
recopilado información de libros, artículos y tesis de grado de diferentes
autores relacionados con el tema propuesto, cuyo objetivo principal es el
de mejorar el sistema de almacenamiento y el control de inventarios.
Por eso es de vital importancia comprender las funciones
fundamentales de la administración de bodegas y administración de los
inventarios en una empresa y los procedimientos que se utilizan en la
recepción y distribución de los productos en el interior de la bodega, de
acuerdo a sus características y recursos disponibles que permiten a las
empresas alcanzar grandes estándares de eficiencia.
Marco Teórico 7
En el presente capitulo se presentará una amplia literatura acerca de
los temas que sirven de base a este trabajo de titulación, comenzando por
la gestión de bodegas y su importancia para mejorar el desarrollo
productivo de la empresa.
2.1.1. Gestión de Bodegas
La gestión de Bodegas es un tema que ha ido adquiriendo mayor
relevancia a través del tiempo debido a la alta competitividad de las
empresas y para comprender más sobre el tema se dado cita a diferentes
autores que ya han realizado investigaciones en esta área.
Citando a Frazelle y Sojo en su artículo (Arrieta, 2011) titulado:
Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes de las
empresas establece que:
Para el desarrollo de una buena gestión en los centros de almacenamiento es importante tener en cuenta los siguientes pasos: Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto y Segundo evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro del espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se localicen. (pág.94)
En otras palabras, que cantidad de visitas o rotación posee ese
producto para luego de eso ser colocado en nuevos espacios estratégicos
para su rápido acceso al momento de despachar una orden.
En el mismo artículo (Arrieta, 2011) citando a Rafael Marín nos dice
que:
“Para una buena gestión en la administración y control de un centro de almacenamiento, la alta gerencia de las empresas debe buscar constantemente aplicar estándares, procesos y tecnología de clase mundial en sus almacenes y que deben evaluar continuamente los indicadores de gestión del almacén”. Pag.94
Marco Teórico 8
Es por eso que hoy en día los directivos de algunas empresas de
alto nivel toman de mucha importancia la logística de sus almacenes ya
que de este depende un importante papel en el mercado y así poder
satisfacer a sus clientes.
FIGURA Nº. 1
GESTIÓN DE BODEGA
Elaborado por: Xavier Lindao Flores
(Correa, Gomez & Cano, 2010) Establece que el proceso de
manejo de bodegas tiene el objetivo de balancear el flujo entre la oferta y
la demanda y satisfacer los requerimientos del proceso de producción; sin
embargo, también debe enfocarse en la optimización de todos estos
costos de distribución tanto interna como externa. (pag.148)
(Toscano, 2014) En su Tesis de Grado “Propuesta de Mejora del
Manejo de Inventarios en las Bodegas de Producto Terminado” citando a
Carlos Baeza nos dice que un buen manejo de bodegas nos ayuda a
detectar faltantes y reducir significativamente los mismos, conocer cifras
exactas de ventas perdidas, el momento preciso de reabastecimiento y un
mejor aprovechamiento del espacio disponible que se traduce en la
disminución de costos logísticos y mejores niveles de servicio a los
clientes. (Pág. 22)
Tomando como base lo que establecen los autores se buscara la
forma de aplicar estos conceptos ya que en la bodega se almacenan
Marco Teórico 9
diferentes productos y cada uno de ellos tienen una ubicación y actividad
diferente, de esta manera se puede lograr una optimización en la
localización de estos, así mismo la gerencia deberá implementar
estándares para una gestión eficiente.
2.1.2. Procesos para la gestión de Bodegas
(Correa, Gomez & Cano, 2010) Define 4 procesos importantes para
la gestión de bodegas (pág. 152)
Recepción control e inspección:
• Descargar el camión y registrar los productos recibidos.
• Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente, los productos
recibidos para determinar si el producto cumple o no con las
condiciones negociadas.
• Distribuir los productos para su almacenamiento u otros procesos
que lo requieran.
Almacenamiento
• Ubicar los productos en las posiciones de almacenamiento
• Dentro de la organización del almacén, se debe considerar la
categorización ABC, la cual prioriza las posiciones y productos por
nivel de rotación.
• Almacenar el producto en el área de reserva o recuperación rápida.
• Guardar físicamente los productos hasta que sea demandado por
el cliente.
Preparación de pedidos
• Consiste en la preparación y adecuación de las órdenes de
pedidos para atender las necesidades de los clientes.
Marco Teórico 10
• Recuperación de los productos desde su ubicación de
almacenamiento para preparar los pedidos de los clientes.
• Establecimiento de políticas acerca de diseño y distribución de la
zona de preparación de los pedidos, según las características de
órdenes y clientes.
Despacho
• Chequear, empacar y cargar los vehículos en el medio de
transporte.
• Preparar los documentos de despacho, incluyendo facturas, lista
de chequeo, etiqueta con dirección de entrega, entre otros.
• Establecer políticas para ubicar las unidades de carga en camiones
en la zona de cargue
2.1.3. Aprovechamiento del espacio
Según (Marin R. , 2014). El aprovechamiento del espacio se calcula
partiendo del área aprovechada para almacenamiento dividida por el área
total del almacén. El promedio de utilización del espacio de una bodega
en nuestro medio es del 45%, es decir, de cada metro cuadrado de
espacio en bodega, el 55% se debe destinar a pasillos, muelles, áreas de
servicio como tránsito, empaque, devoluciones, recibo, despacho, etc. El
45% restante es el área que se utiliza efectivamente para
almacenamiento de productos. (Pág. 137)
Apoyando estos conceptos también se hace énfasis en la
distribución de planta o layout en la bodega y así mismo se citó otros
autores donde recomiendan de acuerdo a sus investigaciones.
2.1.4. Layout de Bodegas
Marco Teórico 11
En su libro Titulado Sistemas de Almacenamiento (Garavito, 2001)
establece que:
“El Concepto de Layout, alude a la disposición física de las diferentes áreas dentro del almacén, así como a la de los elementos constitutivos insertos en los mismos. Constituye sin duda alguna, la parte técnica más delicada en el diseño de un almacén, ya que el Layout condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo”. (Pág. 26)
Para apoyar este sustento (Lopez, 2012) nos dice que:
“Cuando se realiza el layout de una bodega, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos”.
En su artículo (Arrieta, 2011) citando a Frazelle & Sojo no dice que:
“las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fácil acceso al inventario y lograr una mayor utilización de los equipos de manejo de materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se utilicen en su máxima capacidad”.
Es decir que una buena ubicación de los productos o materiales en
el interior de la bodega facilitaría el transito del personal y de los
montacargas al momento de su localización ya sea en el ahorro de
tiempos o disminución de distancias en el recorrido.
Según (Garavito, 2001, pág. 8) Para la óptima ubicación se debe
tener en cuenta:
• Los artículos que tengan alta rotación deberán colocarse cerca del
usuario, desde donde pueda ejecutarse
• Una operación de manufactura, el andén de envíos o el área de
inspección de calidad.
Marco Teórico 12
• Los artículos que tengan alta rotación deberán almacenarse y
retirarse en el nivel vertical más conveniente
• Los que tienen bajo movimiento en la parte superior y por el
contrario los de alto movimiento en la parte inferior.
• Los artículos pesados o difíciles de mover deberán almacenarse en
la parte más baja.
• Cuando lo más conveniente sea tener pocos artículos pero que se
mueven en grandes cantidades, las cargas
• Individuales de un artículo deberán almacenarse juntas en áreas
dedicadas casi por completo a ellas.
“El principio más importante es asignar los artículos más
populares a los sitios más accesibles dentro del almacén” (Frazelle &
Sojo, 2007)(Pág. 47)
También uno de los factores importantes a considerar para una
buena administración en almacenes es que cuando se diseñe un almacén
debe tenerse en cuenta una serie de parámetros básicos que permitan
concretar la superficie y volumetrías necesarias como Stocks a
almacenar, ABC de productos, Operaciones a realizar y volúmenes a
manipular. Estos parámetros deben determinar el dimensionamiento y
capacidades actuales y futuras del almacén.
Otros aspectos importantes para una buena gestión de
almacenamiento es evaluar el tipo de equipos que la bodega utiliza para
el manejo de materiales y de almacenamiento.
Una vez que se identifica el espacio físico que la empresa posee
para almacenar las mercancías, se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos para poder llevar a cabo una buena gestión de almacenamiento:
• Qué tipo de bodega debe tener la empresa.
Marco Teórico 13
• Qué perfil de actividades tiene la bodega
• Qué operaciones se llevarán a cabo en la bodega.
• Medir de qué manera se está administrando la bodega.
• Cuál es el layout de la bodega.
• Qué tipo de equipos de manejo de materiales y de
almacenamiento se usan en la bodega.
Ahora bien, en base a estas recomendaciones se podrá establecer
un plan para mejorar la gestión de la bodega de producto terminado de la
empresa sobre todo en el sistema de almacenamiento ya que dentro de la
bodega no existe una correcta ubicación de los artículos provocando
muchas veces el difícil acceso a los mismos.
Por otra parte, un eficiente sistema de almacenamiento dentro de
una bodega debe estar acompañado de una correcta gestión en el control
de los inventarios y para ello se ha citado otros autores para entender
sobre el tema.
2.1.5. Gestión de los inventarios
El inventario es uno de los bienes más costosos para muchas
compañías, pues llega a representar el 50% del capital total invertido. Los
gerentes reconocen hace mucho tiempo que un buen control de
inventarios es fundamental. Por un lado, una empresa puede tratar de
reducir sus costos disminuyendo los niveles de su inventario disponible.
Por otro lado, los clientes quedan insatisfechos cuando frecuentemente se
quedan sin existencias y enfrentan faltantes. (Heizer & Render, 2012, pág.
196)
Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad del producto o
servicio que, cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer altas
expectativas del cliente por la disponibilidad del producto. Disponer de
Marco Teórico 14
estos inventarios para los clientes no sólo puede mantener las ventas,
sino que también puede aumentarlas. (Ballou, 2004, pág. 328)
Por lo tanto, el manejo de los inventarios tiene un impacto
significativo en la gestión administrativa, ya que afecta directamente a los
estados financieros de la empresa, como son el balance general y el
estado de pérdidas y ganancias. Igualmente, algunos indicadores de
eficiencia importantes pueden verse significativamente afectados, tales
como la relación entre activos corrientes y pasivos corrientes, y el Retorno
sobre la Inversión (ROI). (Vidal, 2005, pág. 4)
(Lardent, 2001) En su libro titulado Sistemas de información para la
gestión empresarial nos dice que “La Administración de Inventarios de
productos terminados focaliza su atención en alcanzar el objetivo de
maximizar el retorno del capital invertido en inventario. Para ello, la
gerencia debe equilibrar la demanda de un inventario con su suministro”.
(Pág. 227)
Es decir que lo ideal sería mantener la existencia del producto
elaborado lo más reducida posible para evitar apilamientos que a su vez
pueden llegar a ocupar espacios útiles dentro de la bodega dificultando el
acceso a los mismos.
“Muy frecuentemente el problema no es que haya muy poco
espacio, sino que hay demasiado inventario” (Frazelle & Sojo,
2007)(Pág. 57)
(Chase, Jacobs & Aquilano;, 2009) En su libro titulado: Gestión de
la Producción y Operaciones establece que:
“Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma
de manejar las piezas es utilizando la lógica de control de
Marco Teórico 15
inventarios y que se relaciona directamente con el desempeño
financiero de la empresa. Una medida clave que se relaciona
con el desempeño de la compañía es la rotación de
inventarios”. (Pág. 564)
Un buen control en los inventarios maximiza la eficiencia en las
operaciones dentro de la bodega, así como también en el sistema de
almacenamiento dentro de la misma que al final se ven reflejados en los
indicadores financieros de la empresa.
2.1.6. Control de Inventarios
Debido a que los productos de las empresas se comportan de
diferentes maneras en el mercado el control de los inventarios debe
tratarse de formas diferentes, es decir aplicando métodos para cada uno
de los productos analizando la importancia que tienen en el mercado y
para ello una de las herramientas más importantes es el método ABC o
Diagrama de Pareto. (Parada, 2009)
2.1.6.1. Problemas que se presentan con los inventarios
Los problemas de inventarios son promovidos por la comunicación
ineficiente tanto interdepartamental como a través de la cadena de
suministro. Como consecuencia, esto puede ocasionar sobreproducción
(producir sin considerar la demanda existente o esperada) y
almacenamiento de inventarios de seguridad excesivos. (Chase, Jacobs &
Aquilano , 2013)
La comunicación entre departamentos en especial los de ventas,
producción y bodegas debe mantenerse constante ya que así se
conocerá que cantidad de demanda existe, cuanto hay que producir y
sobre todo cuanto hay que almacenar. Estos departamentos forman una
trilogía esencial para el desarrollo de la empresa.
Marco Teórico 16
Para (Vidal, 2005) uno de los problemas típicos, por ejemplo, es
la existencia de excesos y de faltantes: “Siempre tenemos
demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos
agotados de lo que sí se vende o consume” (Pág. 1)
Estos problemas incurren en los costos de las empresas. El costo
del inventario no solo considera el costo del producto o materia prima,
sino que incluye:
Costo de mantenimiento (espacio utilizado, manejo, seguro,
depreciación, entre otros)
Costo por orden (papeleo, inspección, preparación de maquinaria,
entre otros)
Costo de agotamiento al no poder satisfacer la demanda; el cual se
refleja con la pérdida de la venta, penalizaciones y/o pérdida del
cliente.(Consulting Group , 2014)
2.1.7. Método ABC
Este análisis se basa en la propuesta de Pareto (1906), donde
observa que unos cuantos artículos en cualquier grupo, controlarían una
proporción significativa del grupo entero. Así se observó que: Unos pocos
individuos parecen obtener la mayoría de los ingresos. Unos pocos
productos parecen obtener la mayoría de los ingresos y así por adelante.
(Grijalva, 2011, pág. 135)
Marco Teórico 17
GRÁFICO Nº. 1
MÉTODO ABC
Fuente: Adm. de Operaciones Jay Heizer & Barry Render
El propósito del análisis ABC es dividir todos los artículos del
inventario de una compañía en tres grupos (A, B y C) con base en el valor
de los artículos en el inventario general. Un gerente prudente tiene que
dedicar más tiempo a administrar los artículos que representan el mayor
costo monetario del inventario, porque ahí está el mayor ahorro potencial.
(Heizer & Render, 2012, pág. 225)
En su libro Titulado Almacén de Clase Mundial (Marin R. , 2014)
dice:
Existe un tipo de productos tipo A que nunca deberían
presentar agotados, son aquellos en los que el nivel de
servicio requerido sea superior al 99%. La empresa es
consciente que para este tipo de productos el nivel de
inventario puede ser alto pero justificable. Son productos de
alta rotación, el capital comprometido en estos productos se
recupera rápidamente y generan gran parte de la utilidad del
negocio. La política de inventario, en estos casos, es la de
mantener un stock de seguridad, proveedores muy confiables,
un conocimiento perfecto del tiempo de reposición y un
sistema de pedidos ágil y seguro. (Pág. 26)
De esta forma, el análisis ABC se constituye en una herramienta clave
para la empresa en la clasificación de los productos más importantes para
Marco Teórico 18
generar así procedimientos apropiados de control para cada clase de
inventario
2.1.8. Conteo Cíclico
El conteo de ciclo es una técnica utilizada en el control de los
inventarios en el cual el conteo se lo realiza con frecuencia en lugar de
una o dos veces al año. La clave para que un conteo cíclico sea efectivo
radica en decidir que piezas se van a contar, cuándo y por quien.
El conteo cíclico al ser un conteo continuo conduce al
descubrimiento de discrepancias ayudando a captar posibles errores y por
lo tanto hacer un seguimiento regresivo tanto en la documentación como
en el movimiento del producto en el inventario, una vez identificada la
causa del error, es posible eliminarla.
2.1.9. Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ)
El EOQ (Economic Order Quantity), modelo de la cantidad
económica a ordenar es una de las técnicas más antiguas y conocidas
que se utilizan para el control de los inventarios. Siendo relativamente
fácil de usar basándose en varios supuestos como:
La demanda es conocida, constante e independiente
El tiempo de entrega, el tiempo ente colocar y recibir la orden se
conoce y es constante
La recepción del inventario es instantánea y completa
Los descuentos por cantidad no son posibles (Heizer & Render,
2012)
Marco Teórico 19
GRÁFICO Nº. 1
MODELO DE LA CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Xavier Lindao Flores
Dónde:
• Q = Número de unidades por orden
• Q* = # óptimo de unidades a ordenar (EOQ)
• D = Demanda anual en unidades para el articulo en inventario
• S = costo de ordenar o preparar cada orden
• H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año
• CP = Costo anual de preparar
• CM = Costo anual de mantener
• Q* = cantidad optima a ordenar
Entonces podemos deducir lo siguiente
𝐶𝑃 = # + 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠𝑎ñ𝑜 𝑋 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟
/𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐶𝑃 =𝐷
𝑄𝑆
𝐶𝑀 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣. 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑋 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑋 𝑎ñ𝑜
Marco Teórico 20
𝐶𝑀 = 𝑄
2𝐻
Ahora usamos la condición de igualdad: 𝐶𝑃 = 𝐶𝑀
Nos queda: 𝐷
𝑄𝑆 =
𝑄
2𝐻
SI despejamos Q: 2𝐷𝑆 = 𝑄2𝐻 𝑄2 = 2𝐷𝑆
𝐻
𝑄∗ = 2𝐷𝑆
𝐻
2.2. Marco Conceptual
Bodega: Una bodega es un espacio físico donde se almacenan los
insumos, materia prima y productos terminados que luego serán utilizados
por la empresa.
Almacenamiento: Consiste en la ubicación de los productos
recibidos en el lugar que le corresponde, de acuerdo con su módulo de
almacenaje.
Gestión de Bodega: Se define como el proceso de la función
logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de
un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material.
Bodega de materia prima: Es el sitio donde se almacenan los
materiales, suministros, insumos que se utilizan durante el proceso
productivo.
Marco Teórico 21
Bodega de Producto Terminado: Es el sitio donde se destina
exclusivamente los productos terminados para su comercialización.
Almacenes convencionales: son aquellos que están equipados de
estanterías o perchas y medios sencillos para el transporte interno y sus
actividades son realizadas de forma manual.
Almacenes Automatizados: son aquellos que manejan sus
actividades con medios mecánicos y suelen ser de mayor capacidad que
los convencionales
Sistemas de almacenaje: Conjunto de actividades que se realizan
para guardar y conservar artículos desde que son producidos hasta que
sean requeridos por el cliente
Almacenaje compacto: es un sistema de almacenamiento que
utiliza estanterías de grandes dimensiones donde los productos o
mercadería no se apoyan sobre estantes si no sobre carretillas. De
esta manera las carretillas pueden entrar o ser atravesadas en los
estantes.
Almacenaje dinámico: este sistema tiene como fin principal
aumentar el uso del espacio donde los pallets y cajas se almacenan sobre
unos rodillos montados en una estructura metálica.
Almacenaje en bloque: en este sistema de almacenamiento las
mercancías se apilan unas junto a otras sin dejar espacios intermedios
Sistema de estantería convencional: este es el modo de
almacenamiento más común. Por medio de este sistema las bodegas
pueden tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinen las
estructuras de los estantes a utilizar.
Marco Teórico 22
Estanterías móviles: este sistema es similar al convencional, pero
en este caso la estructura se encuentra anclada o reposa sobre unos
rieles. De esta manera se permite el desplazamiento de los estantes, para
unirlos o separarlos con otra mercadería.
Almacenamiento aleatorio: en este tipo de almacenamiento los
productos se los colocan en cualquier lugar disponible normalmente el
más cercano. La recuperación de los skus (stock keeping unit) se lleva a
cabo de acuerdo con la política first-in – first-out, es decir los productos
que llevan más tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.
Almacenamiento especializado: en este tipo de almacenamiento
los artículos son asignados en lugares específicos, es decir existen
localizaciones reservadas para cada skus.
Layout en almacenes: El layout corresponde a la distribución de
los elementos dentro del almacén asegurando el modo más eficiente para
manejar los artículos que en él se dispongan.
Perchas o estanterías: es una estructura metálica diseñada para
almacenar mercancías.
Pallets: es una plataforma horizontal diseñada para transportar
diferentes mercancías, pueden ser de madera o de plástico.
Montacargas: es un equipo mecánico utilizado para el transporte y
movimiento de materiales o productos terminados.
Inventarios: Inventario son las existencias de una pieza o recurso
utilizado en una organización.
La administración de inventarios: Es el control de los niveles de
artículos almacenados en una bodega.
Marco Teórico 23
Cotos de mantenimiento o transporte: es decir el pago de
seguros, desperdicios, almacenamiento, y daños.
Costos de configuración o cambio de producción: comprende el
arreglo de las configuraciones específicas en el equipo que fabrica un
material.
Costos de pedidos: se refiere a los costos administrativos y de
oficina por preparar una orden de compra o de producción.
Costos de faltantes: cuando las existencias de un producto se
agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a
surtir.
Factores del costo por ordenar
• Desarrollo y envío de órdenes de compra
• Procesamiento e inspección del inventario entrante
• Pago de facturas
• Indagación del inventario
• Servicios de luz, agua, teléfono, etc. Para el departamento de
logística
• Sueldos y salarios para los empleados del dpto. de logística
• Suministros de oficina para el dpto. de logística
Factores del costo por almacenar inventarios
• Costo de capital
• Impuestos
• Seguros
• Deterioro
• Robo
Marco Teórico 24
• Obsolencia
• Salarios de trabajadores de la bodega
• Costos de servicios generales
• Suministros de oficina para la bodega
Inventario operativo: conjunto de unidades que surgen del
reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
producción.
Inventario de seguridad: es aquel inventario del cual se dispone
para responder posibles fluctuaciones de la demanda.
Conteo Periódico: Cuando el Conteo de los inventarios es en
periodos regulares.
Conteo Continuo: Cuando el conteo es permanente y continúo
Punto de Reorden: Es una técnica de control de inventario que
Indica Cuando Ordenar, es decir cuando el inventario llega a un nivel igual
o menor a una cantidad específica se lo repone hasta cierta cantidad.
Índice de Rotación: Es la relación entre las ventas del año con el
stock medio, es decir, es el número de veces que un artículo se renueva
durante el año.
2.3. Hipótesis
Al desarrollar métodos de inventario y control, mejora la gestión de
bodegas
2.4. Variables
Marco Teórico 25
2.4.1. Variable dependiente
Gestión de Bodega
2.4.2. Variables Independientes
• Métodos de inventario
• control de bodega
𝒀 = 𝑿𝟏 + 𝑿𝟐
Dónde:
Y= Gestión de Bodega
X1= Métodos de inventario
X2= Control de bodega
TABLA 1
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Hipótesis Variables Operacionalización Indicadores
Al desarrollar
métodos de
inventario y
control, mejora
la gestión de
bodegas
VI: Métodos
de inventario
Análisis ABC
Conteo Cíclico
% de artículos
sin rotación
VI: Control de bodega
Layout de Bodega
Almacenaje
% de entrega
a tiempo
VD: Gestión de Bodega
Proceso de Despacho
de ordenes
Tiempo de
respuesta en los procesos
Elaborado por: Xavier Lindao Flores
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Diseño de la investigación
Como se explicó en el alcance de esta investigación, será de
carácter exploratorio-descriptivo. Para cuyo efecto se estableció los
siguientes pasos previos a su diseño e interpretación:
Según Hernández Sampieri, en su libro Metodología de la
Investigación considera que:
Una investigación puede ser experimental o no experimental. En
este caso es una investigación no experimental y su estructura es:
DIAGRAMA Nº. 1
DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL DE LA INVESTIGACIÓN
Fuente: Hernández Sampieri (2010) Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Investigacióon no experimental
Descriptivo
Anpalisis de la situación actual
Identificación de factores
Exploratorio
Propuesta
Resultados
Metodología de la investigación 27
3.2. Situación Actual de la Empresa
Electrocables C.A es una empresa familiar que tiene por objeto
social la fabricación y comercialización de cables y conductores eléctricos
siendo administrada desde el año 1995 por el Ing. Nassib Neme Antón,
miembro del grupo familiar. La compañía inicio sus operaciones
industriales en la ciudad de Guayaquil en el año 1982, logrando
consolidarse como líder en el mercado local y a su vez con una
importante presencia en mercados internacionales.
TABLA 2
PORCENTAJE DE MERCADO DE ELECTROCABLES C.A.
% DE MERCADO DE ELECTROCBLES C.A
MERCADO LOCAL 50%
Cias. Generadoras de Electricidad 30%
Mayoristas 40%
constructores 10%
Ferreterías Medianas y Pequeñas 20%
MERCADO EXTRANJERO
Exportaciones 50%
TOTAL 100%
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
3.2.1. Bodega de producto terminado
En la actualidad la bodega de Electrocables C.A cuenta con un área
aproximada de 4000 m2 distribuidos en Subareas de almacenaje que
comprenden la oficina, la bodega de materia prima, la bodega de producto
terminad, bodega de retazos y la bodega de esmaltado.
Metodología de la investigación 28
TABLA 3
DISTRIBUCIÓN DE BODEGA
DISTRIBUCION DE BODEGA
AREA METROS CUADRADOS
Oficinas de Bodega 100
Bodega de materia prima 800
Bodega de producto terminado 1150
Bodega de retazos 100
Bodega de bobinas 1200
Bodega de rollos de cable 300
Anden de carga 200
comedor y cocina 120
vestidores y baño 30
TOTAL 4000 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
A continuación, se muestra el diagrama de planta de la bodega
FIGURA Nº 2
DIAGRAMA DE PLANTA DE LA BODEGA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Metodología de la investigación 29
3.2.2. Análisis del proceso de despacho
En la actualidad gran parte de las empresas cuentan con software
de gestión de Bodegas muy versátiles, y con alto grado de control de las
actividades operativas a través de indicadores y reportes. Sin embargo,
ya sea que se cuente con buenas herramientas de gestión a través de un
sistema o que, al contrario, se carezca por completo del soporte
informático, todo administrador de áreas operativas, logísticas o bodegas,
debe utilizar técnicas que le permitan tener un completo control de las
actividades que se desarrollan cotidianamente en la gestión de
despachos.
Generalmente es en la gestión de despachos en donde se generan
la mayor cantidad de contratiempos en la bodega, pues, es en ella donde
se circunscriben procesos totalmente operativos y con mucho margen de
error. Habitualmente las actividades concernientes al despacho de
mercadería para clientes se realizan a través de los auxiliares de bodegas
(personal operativo), quienes una vez que se le han entregado los
documentos de despacho (facturas, notas de venta, guías de remisión,
listas u órdenes de despacho, etc.) proceden a la selección de los
artículos.
Posteriormente, un supervisor o jefe de bodega realiza la verificación
de los artículos despachados para que cumplan todas las
especificaciones establecidas en el documento de despacho. Y de esta
manera proceder a autorizar el envío del pedido al cliente.
3.2.2.1. Proceso de recepción y almacenamiento de los productos
El proceso de recepción y almacenamiento de los productos consiste
en el traslado de los toneles de cables desde el área de producción hacia
el área de bodega de producto terminado iniciando con una solicitud de
recepción y con un documento que certifica que la cantidad que sale del
área de producción es la misma que ingresa al área de la bodega luego
Metodología de la investigación 30
de realizar las operaciones correspondientes al almacenamiento de los
artículos se procede al ingreso de la información al software MBA que
utiliza la empresa. Véase el diagrama de Proceso en anexos.
3.2.2.2. Proceso de despacho de los productos
El proceso de despacho de los productos consiste en el traslado de
los toneles de cables desde la bodega de producto terminado hasta los
tráilers para su posterior entrega.
El proceso inicia con la recepción del pedido emitido por el
departamento de ventas y a su vez se elabora la orden de entrega por
parte del supervisor de bodega, este documento es recibido por el
operador de la bodega para luego proceder al despacho de la mercancía.
Véase el diagrama de Proceso en anexos
3.2.3. Almacenamiento actual
En la siguiente ilustración se puede observar la ubicación de cada
artículo estableció por un color diferente, este color hace referencia a
cada clase de inventario es decir el color verde corresponde a los
artículos de clase A, el color naranja corresponde a la clase B y
finalmente el color celeste corresponde a la clase C.
Metodología de la investigación 31
FIGURA Nº. 3
DIAGRAMA DE UBICACIONES ACTUAL
Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Esta mala ubicación de los productos lleva a la empresa a tener
grandes pérdidas en el manejo y administración de sus inventarios, con lo
que al final repercute en la insatisfacción de los clientes.
Debido a esto se procede a utilizar el método ABC o también
llamado diagrama de Pareto en el cual categoriza los artículos en tres
clases como A, B y C.
3.2.4. Resultados parciales
La ubicación del producto terminado en la bodega se está realizando
de una manera desordenada, no existe una sectorización por familias o
clases dentro de la bodega. Si existiera un orden al momento de
almacenar se podrían evitar:
S
A
LI
D
A
Metodología de la investigación 32
Errores al momento de despachar el producto
Pérdida de tiempo en ubicar o encontrar el producto para ser
notificado
Una vez identificados estos factores se llevara un diagrama ABC o
diagrama de Pareto lo cual permitirá clasificar de manera ordenada los
inventarios correspondientes y a su vez a mejorar el control de los
mismos.
3.3. Desarrollo de la Propuesta
3.3.1. Clasificación ABC
Como se dijo anteriormente Electrocables es una empresa que ha
ido creciendo con el paso del tiempo, este crecimiento trae como
consecuencia el aumento de su inventario de productos terminados y para
ello se procedió a elaborar un diagrama ABC clasificando los productos
por categoría de acuerdo a su volumen de demanda de cada uno.
FIGURA Nº. 4
DIAGRAMA ABC DE PRODUCTOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Metodología de la investigación 33
De esta forma, la clasificación ABC, se constituye en una
herramienta clave para la empresa en la identificación de los artículos
más importantes desde un punto de vista de costos y así generar
procedimientos apropiados de control de inventarios para cada clase de
ítems.
La clasificación ABC se realizó teniendo en cuenta las cantidades,
unidades demandadas y costos de producción de cada artículo
pertenecientes al último año. Para esto fue necesario utilizar el programa
Microsoft Excel y la realización de una base de datos que agrupara todos
los ítems de los artículos, con su respectivo valor. Véase la clasificación
ABC en anexos.
Con la información obtenida se procedió a determinar el volumen
anual en dinero de cada artículo del inventario multiplicando el costo
unitario del artículo por su cantidad de demanda anual.
Y por último se determinaron las tres clases de inventario ABC, en
base a los porcentajes que se determinaron para la categorización de
cada clase en el inventario.
Una vez clasificados todos los productos por categorías se pudo
constatar que los productos de categoría A corresponden al 22% de los
productos almacenados, la categoría B corresponden al 30% y los de
categoría C corresponden al 48%.
A continuación, se muestra una tabla de resumen del análisis ABC1
1 Ver el detalle completo en el anexo
Metodología de la investigación 34
TABLA 4
RESUMEN DEL DIAGRAMA ABC DE LOS PRODUCTOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Esto quiere decir que los de categoría A son los artículos más
costosos para la empresa con una cantidad promedio de 23 artículos
representando el 50% de ingresos por ventas.
Mientras que los de categoría B con un costo intermedio y con una
cantidad promedio de 32 artículos representa el 31% de ingresos en las
ventas.
Y por último están los de categoría C de menor costo que con una
cantidad promedio de 50 representan el 19% de ingresos en ventas.
3.3.2. Almacenamiento Propuesto
Con las categorías ya especificadas del total de artículos se procedió
a analizar el sistema de almacenamiento en la bodega de producto
terminado.
Luego de analizar las ubicaciones y mediante la información
obtenida del diagrama ABC se puede establecer un óptimo
almacenamiento del inventario ubicándolos por cada clase o categoría, es
decir se procedió a hacer una redistribución de los productos como se
muestra en la imagen.
CLASIF. CANTIDADES % EN INVENTARIO VENTAS % EN VENTAS
A 23 22% 3,059,971.80$ 50%
B 32 30% 1,890,353.76$ 31%
C 50 48% 1,163,090.52$ 19%
TOTAL 105 100% 6,113,416.08$ 100%
DIAGRAMA ABC
Metodología de la investigación 35
FIGURA Nº. 5
DIAGRAMA DE UBICACIONES PROPUESTO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
De esta manera quedaría el almacenamiento propuesto en donde se
disminuirían los tiempos de despacho ya que los artículos se encuentran
ubicados de manera óptima facilitando el rápido acceso a los productos y
a su vez precautelando la seguridad del inventario en el cual los
productos de categoría A de color verde serán almacenados en la parte
posterior de la bodega debido a su alto valor, los de categoría B de color
naranja serán almacenados en la parte intermedia de la bodega y
finalmente los de categoría C de color celeste estarán almacenados en la
parte más cerca de la salida de la bodega ya que estos también poseen
alta rotación.
3.3.3. Políticas para mejorar el control de los Inventarios
En los artículos A: debe ejercerse el control más estricto posible,
incluyendo los registros más completos y exactos; una revisión regular
SALIDA
Metodología de la investigación 36
hecha por la supervisión a cargo del jefe de bodega de producto
terminado en cuanto a los registros generados por este tipo de inventarios
se requieren que sean exactos, completos y detallados, con frecuente
actualización en tiempo real.
Los artículos que conforman esta clase tienen alta prioridad en todas
las actividades por ello es necesario tener en cuenta las cantidades de
despacho de todos estos artículos.
Para el control de inventarios es conveniente realizar revisiones
periódicas mensuales de los datos ingresados en el sistema de la
empresa, para evitar incongruencias y desfases en todos los registros que
se generen a partir de estos, ya sea en el área contable, inventarios y
administrativa.
En los artículos B: se debe ejercer un control normal que dependa
de la información suministrada por buenos registros y de la revisión o
atención regular por parte del jefe de bodega.
En cuanto a este tipo de inventarios se requiere un manejo normal
de los recursos disponibles en los registros y además una continua
actualización de los de artículos que se encuentran en la bodega y a su
vez realizar revisiones trimestrales
En los artículos C: se deben utilizar los controles más simples,
como la revisión visual periódica de los inventarios físicos, con registros
simplificados o solo con las anotaciones más sencillas.
Para estos artículos se emplean los registros más sencillos y se
llevan conteos simplificados, lo que implica que estos artículos sean
menos prioritarios que los A y los B.
Metodología de la investigación 37
3.3.4. Conteo Cíclico
A continuación, se muestra una tabla en donde se muestra el
conteo cíclico establecido para cada clase de inventario, esto ayudara a
mejorar el control de los artículos y facilitara los registros al final de cada
periodo.
TABLA 5
CONTEO CÍCLICO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Esta tabla nos dice que en los artículos de clase A se realizara un
conteo de 1 unidad diaria durante 20 días de trabajo es decir un conteo
mensual.
En los artículos de categoría de clase B se realizará un conteo de 1
unidad diaria durante 60 días de trabajo es decir un conteo trimestral.
En los artículos de categoría de clase C No es necesario realizar el
conteo
3.3.5. Calculo de Costos del inventario
A continuación, se buscará un modelo de inventarios que mejor se
adapte a su comportamiento. Primero será necesario establecer los
costos relacionados al control de inventarios para después escoger la
mejor política de inventarios y el modelo de control de los mismos para
CLASIF. CANTIDADES POLITICA DE CONTEO N° ART. CONT.X DIA
A 23 Cada mes (20 días de trabajo) 1
B 32 Cada trimestre (60 días de trabajo) 1
C 50 Cada seis meses (120 días de trabajo) 0
TOTAL 105 2
CONTEO CICLICO
Metodología de la investigación 38
establecer una propuesta de mejora de la situación actual. A continuación,
se detallan los costos que se tomaron en cuenta para la aplicación de los
diferentes modelos de inventarios.
3.3.5.1. Costo por preparar una orden
Para la preparación de una orden se involucran los salarios del
departamento de ventas, los servicios básicos y las depreciaciones de los
equipos de oficinas utilizados en el departamento, estos valores
representan una cantidad promedio ya que en la empresa no manejan un
registro exacto de los mismos.
TABLA 6
COSTOS POR ORDENAR
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
3.3.5.2. Costo por almacenar el inventario
En la actualidad la empresa no cuenta con alguna estimación sobre
el manejo de la bodega y los costos implicados en esta área. Por esta
razón se realizó una estimación tomando en cuenta los gastos incurridos
en la Bodega de producto terminado. Dentro de los gastos que se
encontraron directamente vinculados al almacenamiento de inventario
está el salario del personal que trabaja en la bodega, costos de la
maquinaria utilizada, costos de mantenimiento. Los servicios básicos
(agua, luz, internet, teléfono).
FACTORES VALOR ANUAL
SALARIOS DPTO. DE VENTAS 250,500.00$
SERVICIOS BASICOS 5,500.00$
DEPRECIACIONES 1,333.33$
TOTAL 257,333.33$
COSTO POR ORDENAR (S)
Metodología de la investigación 39
TABLA 7.
COSTOS POR ALMACENAR
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Personal de bodegas: la bodega cuenta con 26 operadores que en
promedio tienen un salario de $450 cada uno, cuenta con dos
montacarguistas con un salario de $600 cada uno, existen 3 asistentes de
bodega con un salario de $650 y 2 supervisores de bodega con un sueldo
de $850 cada uno. El jefe de bodegas por su lado, percibe en promedio
un salario de $1800 al mes.
TABLA 8
TABLA SALARIAL DEL PERSONAL DE BODEGA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
Servicios Básicos: la bodega cuenta con servicio de internet con un
valor de $85, la energía eléctrica en $200, el servicio telefónico en $90 y
el consumo de agua es de $170. Estos valores son el promedio de lo que
consume el área de bodega en el mes. En la siguiente tabla se muestran
los costos de manera detallada.
FACTORES VALOR ANUAL
SALARIOS BPT 220,200.00$
SERVICIOS BASICOS 6,540.00$
DEPRECIACIONES 20,500.00$
TOTAL 247,240.00$
COSTO POR ALMACENAR (H)
PERSONAL CANTIDAD SALARIO C/U SALARIO TOTAL VALOR ANUAL
Jefe de Bodega 1 $1,800.00 $1,800.00 $21,600.00
Supervisor de Bodega 2 $850.00 $1,700.00 $20,400.00
Asistente de Bodega 3 $650.00 $1,950.00 $23,400.00
Montacarguistas 2 $600.00 $1,200.00 $14,400.00
Operadores de Bodega 26 $450.00 $11,700.00 $140,400.00
$220,200.00
TABLA SALARIAL DEL PERSONAL DE BODEGA PT
TOTAL
Metodología de la investigación 40
TABLA 9
TABLA DE SERVICIOS BÁSICOS
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
TABLA 10
TABLA DE DEPRECIACIONES
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
3.3.6. Modelos de Inventarios
En la siguiente tabla se podrá observa una muestra de los artículos
con su respectiva clasificación ABC, la cantidad vendida anual, los costos
de preparar una orden, los costos de mantener el inventario, los días
laborados de la empresa, el tiempo de espera en despachar la orden, la
cantidad optima de pedido y los puntos de reorden (ROP). Véase la tabla
completa en anexos.
TABLA 11
RESUMEN DE CANTIDADES ÓPTIMAS DE PEDIDO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier
SERVICIO VALOR MENSUAL VALOR ANUAL
Energía Eléctrica 200.00$ 2,400.00$
Telefonía 90.00$ 1,080.00$
Agua 170.00$ 2,040.00$
Internet 85.00$ 1,020.00$
6,540.00$
TABLA DE SERVICOS BASICOS
TOTAL
ACTIVOS FIJOS CANTIDAD VALOR
Equipos de Computo 5 500.00$
Montacargas 2 6,000.00$
Caminones 2 14,000.00$
20,500.00$
DEPRECIACIONES (h)
TOTAL
CANT. VENDIDA COSTO DE COSTO DE DIAS DEMANDA TIEMPO DE CANTIDAD OPTIMA PUNTO DE
EN METROS PREPARAR MANTENER LABORADOS DIARIA ESPERA DE PEDIDO REORDEN
A 06.14.0500 TTU 500 MCM (37H) 6684 855.22$ 2.10$ 240 28 2 2335 56
B 06.10.0250 TTU 250 MCM (37H) 7080 1,358.83$ 3.33$ 240 30 3 2403 90
C 02.05.0012 TW 12 (SOL) 109200 6,986.08$ 17.12$ 240 455 1 9439 455
CLASIF. CODIGO NOMBRE
Metodología de la investigación 41
Cantidad Óptima de Pedido
En el artículo de categoría A cuyo nombre es TTU 500 MCM (37H)
registramos los siguientes datos para el cálculo de Q*:
D: 6684 mts. ; S: $ 855.22; H: $ 2.10; T: 2 días
𝑄∗ = 2𝐷𝑆
𝐻
𝑄∗ = 2(6684)(855.22)
2.10
Q*= 2335 mts
ROP = Demanda diaria x Tiempo de espera
ROP= 28 x 2
ROP= 56 mts
El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es
2335 metros. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 56
metros se emite un nuevo pedido por 2335 metros.
2335 m
56 m
2 días
Metodología de la investigación 42
En el artículo de categoría B cuyo nombre es TTU 250 MCM (37H)
registramos los siguientes datos para el cálculo de Q*:
D: 7080 mts. ; S: $ 1358.83; H: $ 3.33; T: 3 días
𝑄∗ = 2𝐷𝑆
𝐻
𝑄∗ = 2(7080)(1358.83)
3.33
Q*= 2403 mts
ROP = Demanda diaria x Tiempo de espera
ROP= 30 x 3
ROP= 90 mts
El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es
2403 metros. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 90
metros se emite un nuevo pedido por 2403 metros.
2403 m
90 m
3 días
Metodología de la investigación 43
En el artículo de categoría C cuyo nombre es TW 12 (SOL)
registramos los siguientes datos para el cálculo de Q*:
D: 109200 mts. ; S: $ 6986.08; H: $ 17.12; T: 1 días
𝑄∗ = 2𝐷𝑆
𝐻
𝑄∗ = 2(109200)(6986.08)
17.12
Q*= 9439 mts
ROP = Demanda diaria x Tiempo de espera
ROP= 455 x 1
ROP= 455 mts
El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es
9439 metros. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 455
metros se emite un nuevo pedido por 9439 metros.
9439 m
455 m
1 día
Metodología de la investigación 44
3.3.7. Resultados parciales
De esta manera quedan calculadas las cantidades óptimas de
pedido correspondientes a los productos mencionados, estos valores
servirán como referencia para que la empresa estime sus cantidades de
producción para estos productos, para así evitar saturaciones en la
bodega de producto terminado y así mismo tener un control más eficiente
en sus inventarios.
3.4. Conclusiones y Recomendaciones
Al finalizar el presente trabajo de titulación se pudo concluir lo
siguiente:
La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y un control
de inventarios que ha sido llevado de manera incorrecta ya que dentro de
las instalaciones de la bodega de producto terminado existen productos
cuya estancia es prolongada, hasta el punto de llegar a tener artículos de
varios años de inventario, aunque existe una ventaja ya que este tipo de
productos no son perecibles, pero se pueden volver una molestia debido
al lugar que ocupan.
Por otra parte la empresa no cuenta con un método previo para la
asignación de lugares de almacenamiento de los productos, originando
un desorden dentro de la bodega, es por ello que se realizó una la
clasificación ABC donde permitió ordenar a los productos según el nivel
de volumen de ventas y nivel de rotación para así con este criterio
designar las áreas o ubicaciones en el interior de la bodega, en el cual los
de categoría A fueron ubicados en la parte posterior de la bodega debido
a que representan el 50% en participación en ventas mientras que los de
categoría B fueron ubicados en la parte intermedia debido a que tienen
una participación del 31% en ventas y por último los de categoría C
Metodología de la investigación 45
fueron ubicados cerca de la salida debido a q estos representan el 19%
de participación en ventas pero con un nivel elevado de rotación.
A esto se suma que el inventario que se almacena de cada producto
es excesivo y por lo tanto esto se refleja en un alto costo por el manejo de
la bodega es por ello que se calculó la cantidad económica a pedir de
cada producto para que exista un control más eficiente y a su vez no haya
un aumento en los costos de almacenamiento.
Adicionalmente, los encargados de manejar la empresa no conocen
el costo que conlleva almacenar tantos productos y es por ello que no se
siente el problema al tener grandes cantidades de productos dentro de la
bodega.
Se recomienda estimar los costos de inventario de cada producto y
mantener almacenados solo las cantidades necesarias.
En cuanto a las áreas que se relacionan de una u otra forma con el
área de bodega no siempre cumplen con el orden de los procesos,
llevando ciertas actividades a que provoquen pérdidas de tiempo, por ello
se recomienda que exista una mayor comunicación entre los diferentes
departamentos con el fin de cumplir con objetivos que beneficien a la
empresa.
Anexos 46
ANEXOS
Anexos 47
ANEXO Nº 1
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
ELECTROCABLES C.A.
Fuente: Electrocables C.A. Elaborado por: Xavier Lindao Flore
s
Anexos 48
ANEXO Nº 2
PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS
PRODUCTOS
SIMBOLO ACTIVIDADES CANTIDAD
Operación 4
Inspeccion 1
transporte 1
almacenamiento 1
7
RESUMEN
TOTAL
Anexos 49
ANEXO Nº 3
PROCESO DE DESPACHO DE LOS PRODUCTOS
SIMBOLO ACTIVIDADES CANTIDAD
Operación 6
Inspeccion 0
transporte 2
almacenamiento 0
8
RESUMEN
TOTAL
Anexos 50
ANEXO Nº 4
DIAGRAMA ABC DE LOS PRODUCTOS DE LA BPT
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10
20
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10
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64
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$
0.1
0%
10
0.0
0%
C
Anexos 53
ANEXO Nº 5
CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO DE TODOS LOS PRODUCTOS
CA
NT
. V
EN
DID
AC
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DE
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,199
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9516
924
296
.60.
0004
CA
BLE
4 A
WG
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R B
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1165
6814
,914
.89
$
36.5
6$
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048
62
9752
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318
.20.
0010
ST-T
HH
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(19
H)
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012
,129
.67
$
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3$
24
039
52
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418
.09.
0010
ST-T
HH
N 3
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(19
H)
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011
,791
.89
$
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0$
24
038
42
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.01.
0006
CA
BLE
6 A
WG
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1151
2814
,730
.64
$
36.1
1$
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048
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9692
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.64.
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500
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243.
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3.
05$
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273
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.14.
0500
TTU
500
MC
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37H
)66
8485
5.22
$
2.10
$
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223
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.19.
0012
ST-T
HH
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X12
(19
H)
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012
,621
.00
$
30.9
4$
24
041
12
8971
822
918
.03.
0010
ST-T
HH
N 2
X10
(19
H)
1112
0414
,228
.57
$
34.8
8$
24
046
32
9525
926
1004
.24.
0500
THH
N 5
00 M
CM
(37
H)
5880
1,12
8.52
$
2.77
$
24
025
321
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1106
.63.
0350
ULT
RA
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350
CU
XLP
E72
0092
1.24
$
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$
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224
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.09.
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SPT-
2 2
X10
1131
8414
,481
.91
$
35.5
0$
24
047
22
9610
944
1318
.08.
0012
ST-T
HH
N 3
X12
(19
H)
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8013
,649
.72
$
33.4
6$
24
044
52
9330
890
1496
.62.
02/0
CA
BLE
2/0
AW
G W
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OR
A17
172
3,29
5.74
$
8.08
$
24
072
337
4321
6
1596
.59.
0008
CA
BLE
8 A
WG
SG
R B
ATE
RIA
11
1756
14,2
99.2
0$
35
.05
$
240
466
295
4993
2
1606
.12.
0350
TTU
350
MC
M (
37H
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5
9541
.03.
0020
TEL.
AC
OM
ETID
A 2
X20
PE
9906
06,
337.
37$
15
.53
$
240
413
189
9041
3
9604
.11.
0008
THH
N 8
(7H
) 17
520
1,12
0.84
$
2.75
$
24
073
137
8173
9702
.11.
0008
TW 8
(7H
)17
400
1,11
3.17
$
2.73
$
24
073
137
6873
9812
.02.
0022
SPEA
KER
WIR
E X
T 2X
22 A
WG
1135
207,
262.
45$
17
.80
$
240
473
196
2447
3
9908
.04.
0018
TFF
18 (
FLEX
)10
2708
6,57
0.75
$
16.1
1$
24
042
81
9154
428
100
02.0
7.00
08TW
8 (
SOL)
1620
01,
036.
40$
2.
54$
240
681
3636
68
101
41.0
2.00
22TE
L. P
AR
ALE
LO E
KU
A 2
X22
1037
766,
639.
08$
16
.27
$
240
432
192
0243
2
102
04.0
6.00
08TH
HN
8 (
SOL)
1680
01,
074.
78$
2.
63$
240
701
3702
70
103
08.0
3.00
20FX
T 20
(FL
EX)
1143
247,
313.
89$
17
.93
$
240
476
196
5847
6
104
12.0
1.00
24SP
EAK
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IRE
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2X24
AW
G11
4000
7,29
3.16
$
17.8
8$
24
047
51
9644
475
105
04.0
0.00
20TF
N 2
0 (S
OL)
1044
006,
679.
00$
16
.37
$
240
435
192
2943
5
Anexos 56
ANEXO Nº 6
GALERÍA DE FOTOS
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Anexos 57
Bodega de Producto Terminado
Anexos 58
Bodega de Producto Terminado
Anexos 59
Bodega de Producto Terminado
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