UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO
5S EN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DE BOMBEO EN EL GRUPO
BANANERO PEREIRA
AUTOR ALBÀN NÙÑEZ ALAN CARLOS
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CALDERÒN PRIETO ABDÒN, MSC.
2017 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Albán Núñez Alan Carlos
C.C. 120634253
iii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis de una manera especial primeramente a DIOS ya
que gracias a él he logrado concluir mi carrera y a mis padres que siempre
me apoyaron incondicionalmente tanto en la parte moral como económica
dándome consejos a diario para hacer de mí una mejor persona.
A mis hermanas por sus palabras de aliento y compañía que han
estado allí presente y mucho más cuando les he necesitado y a todas las
demás personas que durante estos cinco años estuvieron apoyándome por
creer en mi capacidad y lograron que este sueño se haga realidad.
Infinitas gracias a todos.
iv
AGRADECIMIENTO
Primeramente le agradezco a DIOS por darme la oportunidad de
culminar mis estudios, a mis padres CARLOS ALBAN Y NIMIA NUÑEZ
quienes me han proporcionado la mejor educación y lecciones de vida para
poder ver el mundo de una forma diferente y siempre confiar en mis
decisiones.
Agradezco también a mis hermanas y sobrinos que de una u otra
forma han estado en mi vida para apoyarme, corregirme si me equivoco y
brindarme su amor y comprensión siempre.
Y finalmente mi más sincero agradecimiento a todas las demás
personas que durante los años de mi carrera universitaria estuvieron allí
para extenderme su mano y ayudarme cuando más lo necesite.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N° Descripción Pág.
1.1 Generalidades y fundamentos de la investigación 2
1.2 Antecedentes 3
1.3 Justificativo 8
1.4 Situación problemática 8
1.4.1 Planteamiento del problema 8
1.4.2 Formulación del problema 9
1.4.3 Sistematización del problema 9
1.5 Objetivos de la investigación 9
1.5.1 Objetivo General 9
1.5.2 Objetivos Específicos 9
1.6 Hipótesis 10
1.6.1 Variable Independiente 11
1.6.2 Variable Dependiente 11
1.7 Marco Teórico 11
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
N° Descripción Pág.
2.1 Grupo Bananero Pereira 20
vi
N° Descripción Pág.
2.2 Estaciones de bombeo 20
2.2.1 Diagramas 21
2.2.2 Recursos de personal 24
2.2.3 Tecnología 24
2.2.3.1 Bombas axilares 25
2.2.3.2 Bomba centrífuga de superficie 26
2.2.3.3 Bomba sumergible para pozos poco profundos 27
2.2.3.4 Bomba Sumergible para pozos profundos 29
2.2.3.5 Motor de combustión interna 30
2.2.3.6 Tanque de combustible 30
2.2.3.7 Tubería 31
2.2.3.8 Válvulas de paso 32
2.2.3.9 Válvula de retención 32
2.2.3.10 Válvula de aire 33
2.3 Contratista Taller AlbánBombas 34
2.3.1 Diagrama 35
2.3.2 Recursos de personal 36
2.3.2.1 Manual de operaciones de bombas de pozo profundo 37
2.3.3 Recursos de maquinarias 47
2.3.3.1 Torno 47
2.3.3.2 Prensa Hidráulica 48
2.3.3.3 Tipos de equipos soldaduras 48
2.3.3.4 Tipos de máquinas de maniobrar 48
2.3.3.5 Tipos de maquinaria pesada 49
2.4 Problema actual en los mantenimientos de la empresa 50
2.4.1 Diagrama Causa y Efecto – Ishikawa 50
2.4.2 Diagrama de Ishikawa en estaciones de bombeo 51
2.4.3 Diagrama de Ishikawa en los trabajos de mantenimiento 52
2.5 Situación actual 53
2.5.1 Diagnóstico 53
vii
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1 Propuesta 54
3.2 Implementación de las 5S en estaciones de bombeo 54
3.2.1 Seiri (Clasificar) 54
3.2.2 Seiton (Ordenar) 54
3.2.3 Seiso (Limpiar) 54
3.2.4 Selketsu (Estandarizar) 55
3.2.5 Shitsuke (Disciplina) 55
3.3 Implementación de las 5S en trabajo de mantenimiento
(contratista) 55
3.3.1 Implementación del Seri (Clasificar) 55
3.3.2 Implementación del Seiton (ordenar) 56
3.3.3 Implementación del Seiso (Limpiar) 56
3.3.4 Implementación de Seiketsu (Estandarizar) 57
3.3.5 Implementación del Shitsuke (Disciplima) 57
3.4 Conclusiones 57
3.5 Recomendaciones 57
BIBLIOGRAFÍA 58
viii
ÍNDICES DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Ubicación geográfica de Bananera Pereira 3
2 Producción d ela Bananera Perira 4
3 Empacadora de la Hacienda Primavera 5
4 Empacadora 5
5 Logo de la empresa 7
6 Grúa de la empresa 7
7 Ubicación geográfica de Bananera Pereira 15
8 Herramienta de implementación limpíar 16
9 Herramienta de implementación estandarizar 18
10 Herramienta de implementación seguimiento 19
11 Estación de riego 22
12 Realizando el mantenimiento en la estación de riego 22
13 Válvulas de paso en la estación de riego 23
14 Válvulas de paso de estación de riego 23
15 Desmontaje de motor a diesel 24
16 Bomba Axial de Bananera Pereira 25
17 Estación de drenaje de Bananera Pereira 26
18 Bomba de drenaje de Bananera Pereira 27
19 Bomba sumergible para pozos poco profundos 28
20 Bombas de pozo para estación de riego 29
21 Motor de combustión interna 30
22 Tanque de combustible 31
23 Tubería de acero 31
24 Válvulas de paso 32
25 Válvula de retención 33
26 Esquema de funcionamiento de la válvula de aire 34
27 Distribución de planta del taller AlbanBombas 35
ix
N° Descripción Pág.
28 Calibración del cabezal de engranaje 36
29 Regulación de la prensa estopar 37
30 Instalación de bomba de pozo profundo 40
31 Posición de la bomba en las rejillas del pozo 43
32 Cálculo para el nivel dinámico del agua 44
33 Máquina Torno 47
34 Prensa Hidráulica 48
35 Grúa de brazo hidráulico 49
36 Grúa tipo pluma 50
37 Tarjeta roja para el método de 5S 56
x
ÍNDICES DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de flujo para la clasificación 14
2 Diagrama de operación de una bomba 21
3 Diagrama de Ishikawa en estaciones de combeo 51
4 Diagrama de Ishikawa en los trabajos de mantenimiento del
contratista 52
xi
AUTOR: ALBAN NUÑEZ ALAN CARLOS TEMA: PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO 5S EN
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE ESTACIONES DE BOMBEO EN EL GRUPO BANANERO PEREIRA
DIRECTOR: ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDÓN, MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo la implementación de la metodología 5s en trabajos de mantenimientos realizado en las estaciones de bombeo de riego y drenaje en el Grupo Bananero Pereira en la Hacienda Primavera, contempla que la operación de las estaciones de bombeo sean más eficiente gracias a la mejora del servicio de mantenimiento preventivo y correctivo del contratista ALBANBOMBAS. Por este motivo atreves del método de calidad 5s y diagramas de Ishikawa esta herramienta de calidad permitió verificar causas principales del bajo rendimientos en los trabajos de mantenimiento preventivos y correctivos en dichas estaciones de bombeo. Este estudio propone la creación de procedimiento en cada una de sus (s). Seri retirar del sitio todos los objetos que no son necesarios, Seiton asignar un lugar para cada una de las partes de las bombas y motores, Seiso identificar los puntos críticos de suciedad, Seiketsu implementar un manual de procedimientos de las maquinas como son las bombas y motores de las estaciones de bombeo, Shitsuke realizar un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura, motivar, enseñar y mostrar a los operarios de las estaciones de bombeo, con el fin de mejorar los mantenimiento e incrementar la producción. PALABRAS CLAVES: Implementación, Mejora, Verificar, Asignar,
Identificar, Motivar.
Alban Nuñez Alan Carlos Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón, MSc. C.C. 1206342352 Director del Trabajo
xii
AUTHOR: ALBAN NUÑEZ ALAN CARLOS TOPIC: PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF THE 5S
METHOD IN MAINTENANCE WORKS OF PUMPING STATIONS IN THE BANANERO PEREIRA GROUP
DIRECTOR: IND. ENG. CALDERÓN PRIETO ABDÓN, MSC.
ABSTRACT
The present research work has as purpose the implementation of the
methodology 5s in works of maintenances made in the pumping stations of
irrigation and drainage in Grupo Bananero Pereira in the Hacienda
Primavera, contemplates that the operation of the pumping stations thanks
to the improvement of the preventive and corrective maintenance service of
contractor ALBANBOMBAS are more efficient. For this reason you dare of
the quality method 5s and diagrams of Ishikawa this tool of quality allowed
to verify causes main of low the yields in the works of preventive
maintenance and corrective in these pumping stations. This study proposes
the creation of procedure in each one of its (s). Seri to retire of the site all
the objects that are not necessary, Seiton to assign to a place for each one
of the parts of the pumps and motors, Seiso to identify the tactically
important points of dirt, Seiketsu to implement a manual of procedures of
the machines as they are the motor pumps and of the pumping stations,
Shitsuke to make a cycle of qualifications, with the purpose of creating
culture, motivating, to teach and to show the workers of the pumping
stations, with the purpose of improving the maintenance and increasing the
production.
KEY WORDS: Implementation, Improvement, Verify, Assign,
Identify, Motivate.
Alban Nuñez Alan Carlos Ind. Eng. Calderón Prieto Abdón, MSc. I.D. 1206342352 Director Work
PRÓLOGO
La estructura de este trabajo de investigación está conformada por
3 capítulos.
Capítulo I, se consideran las generalidades que presentan los
antecedentes, objetivo general, objetivos específicos, metodología a
aplicarse, marco teórico en donde se detalla los conceptos básicos que
tiene que ver con todo lo relacionada a los mantenimientos realizados en
estaciones de bombeo.
Capítulo II, Se describe la situación actual de la empresa, así como
también los problemas que existe en los mantenimientos en dichas
estaciones de bombeo debido a la falta de manual de procedimiento de
mantenimiento y limpiezas, equipos e instalaciones, las condiciones en las
estaciones de bombeo como el derrame de combustible y suciedad que
aumenta el peligro de incidentes que afecta y entorpecen, los trabajos de
mantenimiento. No cuentan con una herramienta o conocimiento de calidad
que permita mantener el lugar con las condiciones de orden, limpieza,
higiene y seguridad., por ello se realizara una evaluación de acuerdo a los
Requisitos establecidos por la metodología 5s.
Capítulo III, La propuesta contempla que la operación de las
estaciones de bombeo sean más eficiente gracias a la mejora del servicio
de mantenimiento preventivo y correctivo del contratista ALBANBOMBAS ,
la herramienta que se va utilizar para esta propuesta es la herramienta 5s
y se procede a describir cada una de sus (s). SEIRI (CLASIFICAR),
SEITON (ORDENAR), SEISO (LIMPIAR), SElKETSU (ESTANDARIZAR),
SHITSUKE (DISCIPLINA).
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÒN
1.1 Generalidades y fundamentos de la Investigación
La nueva era a la que se enfrentan las organizaciones, donde se le
presta especial atención a que las propiedades de los productos cumplan
con las exigencias de los clientes y con las especificaciones de los
procesos a un bajo costo operativo, surge la oportunidad de aplicar
tendencias y metodologías para alcanzar dichas metas, tal como la
implementación de las 5´S, que permite que garantizando las mejores
condiciones de orden, limpieza y seguridad para los trabajadores de un
área, se desarrollen los procedimientos a bajos costos, pues se disminuyen
los residuos del proceso productivo, así como los reproceso, demoras y
transportes, además de permitir que las áreas de trabajo se vean
despejadas y agradables, lo que impacta sicológicamente sobre los
trabajadores aumentando el desempeño en sus labores y el compromiso
con las organizaciones, lo que igualmente tiene un resultado positivo en la
productividad de la empresa. (GOMEZ,PULGARIN&GIRALDO, 2012)
La implementación de las 5´S, se convierte en una ventaja
competitiva para las organizaciones que buscan mantener un equilibrio
entre calidad, costos, seguridad industrial y salud ocupacional, prestando
especial atención en estos dos últimos, pues son los factores que impactan
directamente sobre el recurso humano, la herramienta más importante para
alcanzar los objetivos de cualquier organización; es por esto que se vió la
Implementación del método 5s en trabajos de mantenimiento de estaciones
de riego y drenaje en el grupo bananero Pereira.
Introducción 3
Pues en la búsqueda del objetivo de mejorar la calidad de trabajos
de mantenimiento en dicha estaciones de riego y drenaje del grupo
bananero Pereira.
1.2 Antecedentes
A finales de 1995 en la ciudad de MACHALA (corazón de una de las
zonas productoras de banano más ricas del Ecuador) nace Productora
Bananera Pereira, gracias a la iniciativa de un hombre visionario y
considerado un maestro en la producción bananera, el Sr. Boanerges
Pereira, cuyo temple y capacidad empresarial con el paso de los años han
dado como resultado lo que hoy en día es Grupo Bananero Pereira.
IMÁGEN N° 1
UBICACIÒN GEOGRAFICA DE BANANERA PEREIRA
Estas son las palabras que se encuentran en la página de la
productora bananera “Estamos orgullosos de ser una de las empresas
bananeras más grandes y sólidas del Ecuador, ya que en tan poco tiempo
nos hemos ganado el reconocimiento de importantes clientes nacionales e
internacionales, debido a nuestra inquebrantable filosofía de trabajo, que
es "darle siempre lo mejor a nuestros clientes".
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan
Introducción 4
Nuestras haciendas están ubicadas en la provincia de El Oro áreas
de alta producción de banano con el mejor clima y un suelo muy fértil que
nos permite reducir el uso de químicos al mínimo ofreciendo bananas más
saludables a nuestros clientes. Este control sólo se puede lograr porque
somos los dueños de las plantaciones permitiéndonos manejar un
importante sistema de control de cantidad y calidad.
IMAGEN N° 2
PRODUCCIÓN DE LA BANANERA PEREIRA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Introducción 5
IMÁGEN N° 3
EMPACADORA DE LA HACIENDA PRIMAVERA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
IMÁGEN N° 4
EMPACADORA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Introducción 6
El mantenimiento preventivo y correctivo en estaciones de bombeo
lo ejecutan un contratista de nombre ALBANBOMBAS esta empresa cuenta
con la herramienta y maquinarias apropiadas para realizar el debido
mantenimiento en estaciones de bombeo.
Es un taller industrial, que da sus inicios en el año de 2002,
dedicados a prestar servicios de mantenimiento, reparación, fabricación, de
partes y componentes de equipos de bombeo. Cuentan con una amplia
experiencia la cual les permite brindarle un mejor servicio para así reducir
costos al ejecutar los servicios en equipos de bombeo cuyas dimensiones
no permiten el traslado a taller.
Contratista Albanbombas, Taller de Mantenimiento Preventivo y
Correctivos en Equipos de Bombeo
Teniendo en cuenta la gran cantidad de mantenimiento y reparación
de equipos de bombeo en las diferentes productoras bananeras en la
región costa. Y debido a la poca cantidad de talleres dedicados al servicio
de mantenimiento de equipos de bombeo que no son suficientes para
atender la demanda total de estos servicios de mantenimiento en bombas
y motores. Se creó un taller de mantenimiento y reparación de equipos de
bombeo ubicado en el municipio de Babahoyo que preste los servicios de
mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de bombeo.
Objetivo General
Brindar mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de bombeo
en productoras bananeras de la región costa.
Objetivos Específicos
Tener los permisos requeridos para poder lograr el anterior objetivo.
Diseñar y organizar el taller por áreas.
Introducción 7
Definir la capacidad o volumen máximos de los servicios a prestar.
Definir los equipos y herramientas a emplear.
Contar con personal calificado y entrenado en todas las áreas del taller
de servicios.
Realizar manuales de operación, mantenimiento y servicios para el
personal técnico.
Tener la infraestructura adecuada para prestar los servicios de
mantenimiento eficientemente y con calidad.
IMÁGEN N° 5
LOGO DE LA EMPRESA CONTRATISTA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
IMÁGEN N° 6
GRUA DE LA EMPRESA CONTRATISTA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Introducción 8
1.3 Justificativo
La presente investigación, se justifica en primer lugar por el interés
de abordar un tema de suma importancia como es la implementación de la
herramienta de calidad 5s, la elección de este tema se justifica debido a la
incidencia que existe en los mantenimientos en trabajos realizados en
estaciones de bombeo en la Productora Bananera Pereira.
Por tanto, con la implementación de las 5´s se logrará aprovechar
mejor los recursos de los trabajos de mantenimientos programado realizado
en esta productora, buscando la efectividad en la ejecución de las
actividades del día a día y de esa manera crear un ambiente de trabajo
más seguro, que permitan conservar las condiciones de orden, higiene y
seguridad, adecuadas para brindar a los trabajadores un ambiente de
calidad.
Finalmente, esta problemática se relaciona con los estándares de
calidad que toda empresa debe tener para garantizar mejores condiciones
de limpieza en el ambiente laboral, por lo tanto es un factor clave para la
competitividad ya que busca disminuir los residuos del proceso productivo,
así como los reproceso, demoras y transportes que permitan que las áreas
del lugar de trabajo se vean despejadas y agradables aumentando así, el
desempeño en sus labores obteniendo un resultado positivo en la
productividad de la empresa.
1.4 Situación problemática
1.4.1 Planteamiento del problema
Al no existir un método de calidad en los Mantenimiento preventivos
en estaciones de bombeo en el Grupo Bananero Pereira, se ocasionará
dentro de ella ineficiencia en el proceso de mantenimiento teniendo en
cuenta que las condiciones del lugar aumentan el peligro, disminuyen la
Introducción 9
eficiencia en el trabajo, y la falta de orden y limpieza se convierte en el
escenario perfecto para los accidentes de trabajos.
1.4.2 Formulación del problema
¿Será que al realizar la Propuesta de implementación del método 5s
para los Mantenimiento preventivos en estaciones de bombeo permitirá
mejorar y conservar las condiciones de: organización, orden, limpieza
y seguridad en el lugar de trabajo junto con la motivación del personal?
1.4.3 Sistematización del Problema
¿Se logrará aprovechar mejor los recursos de los mantenimientos
en estaciones de bombeo con la aplicación de la herramienta 5s?
¿Aumentara la eficiencia en el trabajo, la falta de orden y limpieza
con la implementación de esta herramienta de calidad?
¿Sera posible que esta herramienta de calidad podrá adecuar el
lugar con las condiciones de orden, higiene y seguridad, para brindar a los
trabajadores un ambiente de calidad?
1.5 Objetivos de la Investigación
1.5.1 Objetivo General
Implementar la metodología Japonesa 5S´s en trabajos de
mantenimiento en estaciones de bombeo en el grupo bananero Pereira.
1.5.2 Objetivo Específicos
Investigar que implementaciones de 5S´s se han realizado similares
a la que se pretende implementar.
Introducción 10
Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios en las
estaciones de riego y drenaje al momento del mantenimiento para
implementar la primera S Seri (clarificar)
Organizar en lugares específicos, los elementos necesarios para la
ejecución de las actividades del día a día, de modo que puedan
localizarse con facilidad, al momento de ser utilizados y así dar
cumplimiento a la segunda S Seiton (Ordenar)
Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminación en las
estaciones de riego y drenaje con el fin de tomar acciones correctivas y
de control, que permitan mantener limpios los espacios de trabajo; para
dar cumplimiento a la tercera S Seiso (Limpiar)
Implementar estándares de limpieza, orden e inspección es decir la
cuarta S Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal de
mantenimiento, conservar el lugar en las condiciones adecuadas
definidas con anterioridad.
Capacitar el personal que labora en dichas estaciones de
bombeo para explicarles los estándares implementados para el
orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir es decir
la quinta S Shitsuke (Disciplina) para así garantizar el
mejoramiento continuo y la efectividad de la metodología
implementada.
1.6 Hipótesis
El presente proyecto de investigación se origina de la necesidad de
diseñar una propuesta para la implementación de la metodología japonesa
5s en trabajos de mantenimiento en las estaciones de bombeo en el grupo
bananero Pereira para así lograr la correcta distribución física,
ubicación de las herramientas, flujo de materiales y personas que
garanticen buenas condiciones de higiene y seguridad al momento de
ejecutar el mantenimiento a las estaciones bombeo del grupo bananero
Pereira.
Introducción 11
1.6.1 Variable Independiente
Implementación de método de trabajo
1.6.2 Variable Dependiente
El problema que tiene dicha productora bananera es en el aérea de
mantenimiento de estaciones bombeo ya que en los mantenimientos
preventivos se originan varios inconvenientes tales como, se disminuyen la
eficiencia en el trabajo, y la falta de orden y limpieza se convierte en el
escenario perfecto para los accidentes se evidencia la falta de calidad de
vida en el trabajo, es decir, no se dispone de estantes en los cuales puedan
ser guardadas las herramientas se vio la necesidad de implementar en el
lugar, la herramienta que las 5S´s que permitirá aprovechar mejor los
recursos.
1.7 Marco teórico
Al interior de las organizaciones se crean diferentes ambientes de
trabajo en los cuales mantener un equilibrio ambiente-trabajador permite
obtener ventajas, las cuales se ven reflejadas en reducción de tiempo,
mejor rendimiento de los trabajadores y disminución de pérdidas
monetarias. Es así como nace la idea de las 5S´s en búsqueda de éste
equilibrio, una metodología japonesa la cual busca una mejora continua
dentro de las organizaciones; obteniendo así procesos con cero accidentes,
cero defectos, cero demoras y cero desperdicios.
“Las 5S’s es un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas
que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detención de
anomalías en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten la
participación de todos a nivel individual/grupal, con la implementación de
esta metodología se generan hábitos de limpieza y orden entre operarios,
personal técnico, administrativo y directivos mejorando el ambiente de
Introducción 12
trabajo, la seguridad de las personas y equipos y la productividad. La
aplicación de las 5S´s trae consigo muchos beneficios no solo para la
organización sino para los empleados que participan activamente de esta,
para esto hay que generar un compromiso entre los involucrados para así
garantizar el éxito de su aplicación y un mejoramiento continuo. Al utilizar
la técnica de las 5S en la empresa, nos estamos refiriendo a la
implementación de las mismas para mantener los puestos de trabajo y el
resto de ámbitos de una empresa limpios, ordenados y solamente con lo
necesario. Además, se estandariza lo que se hace con los operarios,
personal técnico, administrativo y directivos y se promueve la disciplina y
nuevos métodos de trabajo que permiten mejorar notablemente los
resultados productivos en la organización. (Gomez&Pulgarin&Giraldo,
2012)
Las 5 S’s son cinco palabras provenientes de Japón las cuales
empiezan con la letra “S” las 3 primeras S están orientadas a las cosas;
como las condiciones de trabajo y en general al entorno laboral y La 4ª y 5ª
S están orientadas a uno mismo como persona.
Seiri: Clasificar, seleccionar.
Seiton: Orden, Organizar.
Seiso: Limpiar.
Seiketsu: Estandarizar.
Shitsuke: Seguimiento.
Lo primero se debe comenzar descartando todo lo innecesario en el
área de trabajo, mediante Seiri. Seiton da un orden puntual a los artículos
y herramientas, además de las máquinas que se necesitan; para así poder
localizarlas rápidamente. Mantener limpios y en óptimas condiciones los
equipos y el lugar de trabajo se refieren a Seiso, continuando por Seiketsu
que busca definir éstas labores para mantenerlas en el tiempo, de una
manera consistente. (Msc.Mendoza, 2012)
Introducción 13
Se detallará a fondo cada una de las 5S´s para entender mejor su
aplicación dentro de la organización
SEIRI (Clasificar, Seleccionar)
Durante esta etapa se clasificaran todos los materiales y objetos que
se encuentren en el lugar en donde se desea implementar la metodología;
para la clasificación de estos materiales e implementos se determinan tres
grupos de la siguiente manera:
Necesarios de uso constante, concurrente.
Necesarios de uso ocasional.
Innecesarios.
Para la identificar cual es la clasificación de los materiales se pueden
utilizar algunas de las siguientes ayudas:
Realizar una visita al lugar para hacer una selección de los
elementos que sean necesarios.
Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y herramientas
que son necesarios, dándole una descripción a dicho objeto
seleccionado.
La aplicación de esta S se realiza porque muchas veces se
encuentran espacios destinados a realizar actividades importantes
ocupados por artículos defectuosos, no utilizados o inútiles para las
actividades que allí se cumplen; por esto se procede a eliminar lo que no
se necesitan y continuar a aplicar la siguiente “S” con los artículos
necesarios.
Introducción 14
DIAGRAMA N° 1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACION
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
SEITON (Organizar)
Esta fase consiste en poner los objetos que se hayan determinado
como necesarios en un orden, de acuerdo a los criterios de seguridad,
eficacia, frecuencia de uso y calidad asignándoles un lugar, color, señal,
código o etiqueta para así encontrarlos fácilmente a la hora de ser utilizados
y llevarlos a su lugar de origen después de su uso, además es importante
la identificación del área en que se van a ubicar estos materiales en la
planta. Para organizar los materiales se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que
no estorben. Minimizar accidentes y actos inseguros.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan
mezclar, que no se deterioren. Conociendo lo que se tiene y para qué se
usa.
Introducción 15
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido, como en su búsqueda.
Para implementar esta S se recomienda hacer uso de un diagrama
de secuencia y otro de la frecuencia de uso de los materiales, como se
puede observar en la figura. (PULGARIN, 2012, pág. 10)
La implementación de esta S facilita encontrar los documentos u
objetos de trabajo, identificar algún faltante y dar una mejor apariencia al
lugar de trabajo.
IMÁGEN N° 7
UBICACIÒN GEOGRAFICA DE BANANERA PEREIRA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
SEISO (Limpiar)
Seiso se refiere a mantener limpio y aseado el lugar de trabajo, los
equipos y las áreas de uso común; durante la práctica de Seiso se puede
identificar diferentes defectos en las máquinas o daños que con el polvo y
la suciedad no son visibles, por lo cual al ser reconocidos previamente
pueden evitar problemas y accidentes.
Introducción 16
Esto se puede desarrollar mediante unos simples pasos como son:
No generar suciedad y eliminar cualquier elemento que la cause,
tener buena actitud a la hora de realizar la inspección o la limpieza; es una
de las claves del éxito en la consecución de ésta S. Se crea conciencia
desde un comienzo.
Diseñar un plan de limpieza, dónde se especifique las actividades
que se deben desarrollar, paso a paso, y el encargado periódicamente.
Comprobar periódica y constantemente que sí se esté llevando a
cabo las limpiezas por los encargados.
Todos estos puntos ayudarán a mejorar las condiciones en las que
objetos tales como una máquina interactúa con el lugar, su vida útil y todo
lo relacionado a las condiciones seguras; garantizando una mejor
interacción entre empleado y medio ambiente de trabajo, espacio y
movilidad, comodidad y orden.
IMÁGEN N° 8
HERRAMIENTA DE IMPLEMENTACION LIMPIAR
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Introducción 17
Seiketsu (Estandarizar)
“El seiketsu está relacionado con la pulcritud, No se trata de
aparentar estar limpios y ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro
horas del día esto en relación al mantener las actividades y buenas
prácticas en nuestra organización, todo con ayuda de la
documentación y revisiones periódicas; garantizando así que se
mantienen las 3 S´s anteriores, enfatizando en la idea de relacionar
todas las S’s.
Este mantener viene ligado a las anteriores S’s en donde se ha
trabajado con la cultura y el modo de trabajo de las personas implicadas en
el lugar, es así como se busca tener constancia de lo que se ha
hecho, se hace y se hará; tanto para trabajos futuros,
documentando el paso a paso de la metodología y ser un
soporte de la siguiente S.
Es bueno mediante la implementación de ésta S, llevar a cabo varios
resultados que son consecuencias visibles:
Cultura organizacional en relación al orden y el aseo de los
diferentes lugares de trabajo por parte de los empleados.
Crear conciencia de la importancia de la metodología.
Llevar un registro visible para todos los interesados en donde se
comente lo que se ha realizado y como seguir realizándolo. Documentación
constante.
Para los empleados se tendrá mejor eficiencia y la satisfacción
propia es consecuente con la utilización de la metodología.
Introducción 18
IMÁGEN N° 9
HERRAMIENTA DE IMPLETACION ESTANDARIZAR
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
SHITSUKE (Seguimiento)
Shitsuke, es una etapa clave ya que hay que lograr el compromiso
de los trabajadores para que todo lo alcanzado hasta ahora no sea botado
a la basura ya que como dicen: “lo difícil no es llegar, sino mantenerse” es
por esto que la alta gerencia debe realizar un seguimiento continuo y
motivarlos para continuar con las 5S´s hasta adoptarlo como una filosofía
de vida. La figura 6 hace la comparación entre el seguimiento y la disciplina
en base a una lista de chequeo, la cual es un material importante para llevar
un control de los procesos que se deban cumplir.
Una de las metas de la implementación, que se ve reflejada en ésta
S es el hacer evolucionar la metodología en una filosofía propia de la
empresa, que sea constante en el tiempo y sea respetada por todas las
áreas implicadas .En esta parte se busca trascender el tiempo, general
disciplina, y todo esto llevará poco a poco a que el desarrollo de la
Introducción 19
metodología sea mucho más fácil, más práctico, más interesante y que
interrelacione por sí mismo a los empleados; que sean ellos quién se
interesen en los beneficios y aportes que la metodología proporciona.
IMÁGEN N° 10
HERRAMIENTA DE IMPLEMENTACION SEGUIMIENTO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1 Grupo Bananero Pereira
Hacienda Primavera
Hacienda primavera se encuentra ubicada en la provincia del oro en
la zona rural de Machala cuenta con 240 hectáreas de cultivo de banano
en la cual se encuentran diez estaciones de bombeo que se derivan en 7
estaciones de riego y cuatro de drenaje la cual se van a realizar las
propuesta de implementación de la metodología 5s en sus estaciones de
bombeo. (DIARIOOPINION, 2015)
2.2 Estaciones de Bombeo
Instalaciones de bombeo son componentes esenciales y vulnerables
en casi todos los sistemas de agua.
El diseño, operación y mantenimiento inadecuados de los sistemas
de bombeo pueden representar riesgos sanitarios graves, incluida la
pérdida completa del suministro de agua.
Objetivos que deben usarse en estaciones de bombeo
Identificar los diversos tipos, usos y componentes de las bombas de
suministro de agua.
Conocer los reglamentos aplicables y los datos clave requeridos para
realizar la inspección sanitaria de una estación de bombeo.
Metodología 21
Reconocer los riesgos sanitarios y peligros por falta de seguridad en las
instalaciones, incluidos la estación y equipo de bombeo, accesorios y
sistemas de energía de reserva.
Reconocer los riesgos sanitarios y los peligros por falta de seguridad
asociados con los procedimientos y prácticas, incluidos el manejo,
operación y mantenimiento de las instalaciones de bombeo.
Determinar si la instalación de bombeo es segura, adecuada y confiable
2.2.1 Diagramas
En este diagrama presentamos una estación de drenaje con una en
la superficie y un motor de combustión interna a diésel.
DIAGRAMA N° 2
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 22
IMÁGEN N° 11
ESTACION DE RIEGO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
IMÁGEN N° 12
REALIZANDO EL MANTENIMIENTO EN LA ESTACION DE RIEGO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 23
IMÁGEN N° 13
VALVULAS DE PASOS EN LA ESTACION DE RIEGO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
IMAGEN N° 14
VALVULAS DE PASO DE ESTACION DE RIEGO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 24
2.2.2 Recursos de personal
Cada estación de bombeo cuenta con un operador la función que
desempeña es medir la presión del agua en la tubería, presión de aceite en
el motor, temperatura, medición de combustible y revoluciones del motor si
encuentran un desperfecto le comunican a su jefe inmediato que es el
administrador de la hacienda primavera.
IMÁGEN N° 15
DESMONTAJE DE MOTOR A DIESEL
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3 Tecnología
La tecnología que cuenta la hacienda primavera en las estaciones
de bombeo son sus maquinarias.
Metodología 25
2.2.3.1 Bombas Axiales
La serie AXIALES está diseñada para trabajar con óptima eficiencia
con grandes caudales y bajas alturas. Autocebadas, con impulsor y eje de
acero inoxidable, y estructura de acero Naval, estas turbinas garantizan una
operación confiable y duradera. Aplicadas para drenajes de gran caudal y
en sistemas de recirculación en camaroneras.
Características:
Impulsor de Acero inoxidable
Anillo de degaste de acero inoxidable
Eje de acero inoxidable
Bocines Marinos de alto desempeño
Pintura Epóxica de uso Marítimo
Cuerpo hecho de Acero Naval
Caja con rodamientos Europeos Axial Radial de alta duración
IMÁGEN N° 16
BOMBA AXIAL DE BANANERA PEREIRA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 26
IMÁGEN N° 17
ESTACION DE DRENAJE DE BANANERA PEREIRA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.2 Bomba Centrífuga de Superficie
Descripción de la bomba: es capaz de aspirar el agua del pozo desde
la superficie e impulsarla hacia el destino que quiera darle.
Energía: energía eléctrica, gasolina o diésel.
Tipo de pozo donde se usa: pozos de escasa profundidad.
Profundidad: la lámina superior del agua subterránea se debe
encontrar a una profundidad máxima menor a 6-7 metros respecto de la
bomba, dependiendo de las características que determine el fabricante.
Puntos fuertes:
Equipo de fácil instalación.
Montaje y desmontaje rápido y fácil.
Equipo móvil.
Metodología 27
Tiene la capacidad de mover altos caudales de agua.
Puntos débiles:
Problema de cavitación. Es un problema que se da cuando no se calcula
bien la profundidad de succión del agua. La cavitación genera deterioros
importantes en la mecánica de la bomba y reduce el caudal que es capaz
de bombear.
No se puede extraer agua a más de 6-7 metros de profundidad.
Al estar fuera del agua no integra sensores que detectan cuando baja
el nivel de agua para detener el motor.
IMÁGEN N° 18
BOMBA DE DRENAJE DE BANANERA PEREIRA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.3 Bomba Sumergible para Pozos Poco Profundos
Descripción de la bomba: es una bomba que se instala dentro de la
lámina de agua subterránea. A diferencia de la anterior bomba, esta no
succiona agua, sólo la impulsa.
Metodología 28
Energía: se alimenta de energía eléctrica.
Tipo de pozo donde se usa: pozos de escasa profundidad.
Profundidad: puede elevar el agua desde un máximo de 20-25
metros de profundidad, dependiendo de la potencia de la bomba.
Puntos fuertes:
Equipo de fácil instalación.
Bajo precio.
Equipo móvil.
Más eficiente que las bombas de superficie.
No tiene problemas de cavitación.
IMÁGEN N° 19
BOMBA SUMERGIBLE PARA POZOS POCO PROFUNDO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 29
2.2.3.4 Bomba Sumergible para Pozos Profundos
Descripción de la bomba: Es una bomba en forma tubular que se
instala inmersa en la lámina de agua de pozos de gran profundidad
(sondeos). Está diseñada para poderse meter dentro de pozos de escaso
diámetro.
Tipo de pozo donde se usa: pozos de gran profundidad.
Profundidad: es capaz de elevar agua desde más de 300 metros de
profundidad.
Puntos fuertes:
Más eficiente que las bombas de superficie.
No tiene problemas de cavitación.
Es la única solución para captar el agua de sondeos profundos.
Puntos débiles:
Precio de instalación más elevado que en los casos anteriores.
Toda la instalación es fija y necesita ser realizada por profesionales.
IMÁGEN N° 20
BOMBAS DE POZO PROFUNDO PARA ESTACION DE RIEGO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 30
2.2.3.5 Motor de combustión interna
El motor diésel es un motor térmico de combustión interna cuyo
encendido se logra por la temperatura elevada que produce la compresión
del aire en el interior del cilindro. Fue inventado y patentado por Rudolf
Diésel en 1892, del cual deriva su nombre. Diésel también reivindicó en su
patente el uso de polvo de carbón como combustible, aunque no se utiliza
por lo abrasivo que es.
Partes
El motor diésel se constituye básicamente de las mismas partes que
un motor de carburación, algunas de sus partes son: Bloque, Culata,
Cigüeñal, Volante, Pistón, Árbol de levas, Bomba de inyección, Ductos,
Inyectores, Válvulas, Bomba de transferencia, Toberas, Bujías de
Precalentamiento.
IMÁGEN N° 21
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.6 Tanque de combustibles
El depósito de combustible o tanque de combustible es un
contenedor seguro para líquidos inflamables, que forma parte del sistema
del motor.
Metodología 31
IMÁGEN N° 22
TANQUE DE COMBUSTIBLE
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.7 Tubería
Una tubería es un conducto que cumple la función de
transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy
diversos.
IMÁGEN N° 23
TUBERIA DE ACERO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 32
2.2.3.8 Válvulas de paso
Una definición más completa describe la válvula como un dispositivo
mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
IMÁGEN N° 24
VALVULAS DE PASO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.9 Válvula de Retención
Las válvulas anti-retorno, también llamadas válvulas de retención,
válvulas uniflujo o válvulas check, tienen por objetivo cerrar por completo el
paso de un fluido en circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido
y dejar paso libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo
del disco u obturador a la posición de apertura total.
Metodología 33
Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en
servicio y poner en descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige
desde el orificio de entrada hacia el de utilización tiene el paso libre,
mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se
las suele llamar válvulas unidireccionales.
Las válvulas anti-retorno son ampliamente utilizadas en tuberías
conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes de ariete,
principalmente en la línea de descarga de la bomba.
IMÁGEN N° 25
VALVULA DE RETENCION
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.2.3.10 Válvula de aire
Válvula es un instrumento de regulación y control de fluido etc. Una
definición más completa describe la válvula como un dispositivo mecánico
con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye
en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Metodología 34
IMÁGEN N° 26
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA DE AIRE
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.3 Contratista Taller AlbánBombas
Es un taller industrial, que da sus inicios en el año de 2002,
dedicados a prestar servicios de mantenimiento, reparación, fabricación, de
partes y componentes de equipos de bombeo. Cuentan con una amplia
experiencia la cual les permite brindarle un mejor servicio para así reducir
costos al ejecutar los servicios en equipos de bombeo cuyas dimensiones
no permiten el traslado a taller.
El principal objetivo es llevar acabo un desempeño satisfactorio para
los clientes, con un buen nivel de calidad para las empresas, ya sean
particulares o del sector privado. Albanbombas se especializa en el estudio
y realización de trabajos de mantenimiento, instalación y reparación de
equipos de bombeo instalados en bananeras, camaroneras, cacaoteras
etc.
Metodología 35
2.3.1 Diagrama
Aquí tenemos un plano de la distribucion de planta en el taller
albanbombas
IMÁGEN N° 27
DISTRIBUCION DE PLANTA DEL TALLER ALBANBOMBA
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 36
2.3.2 Recursos de personal
El taller contratista del Grupo Bananero Pereira cuenta con nueve
colaboradores los cuales son dos torneros, un soldador y armador, una
secretaria encargada de llevar los informe, un chofer de la grúa, cuatro
personas que ejecutan los mantenimientos preventivos y correctivos en las
estaciones de bombeo en la Hacienda Primavera.
IMÁGEN N° 28
CALIBRACION DEL CABEZAL DE ENGRANAJE
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 37
IMÁGEN N° 29
REGULACION DE LA PRENSA ESTOPAR
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.3.2.1 Manual de operaciones de bombas de pozo profundo
Generalidades
Descripción general
Las bombas sumergibles estándar sirven para impeler agua limpia y
fría bajo condiciones normales de servicio.
Cualquier otro modo de aplicación o de servicio ha de consultarse
con, el fabricante.
Metodología 38
Las bombas sumergibles, antes de salir de la fábrica, se someten a
una detenida verificación y se les adjunta las instrucciones de servicio para
el montaje, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento, de acuerdo
con las normas internacionales de seguridad. Este Manual de servicio
describe los procedimientos aplicables para la instalación, el servicio y el
mantenimiento de las bombas sumergibles estándar.
Otra documentación
Esta documentación describe la instalación, el servicio y el
mantenimiento de las bombas sumergibles estándar. Otras informaciones
se encuentran en las instrucciones para llenar Motores sumergibles
estándar si los datos de este Manual divergen de los de la confirmación de
pedido o la hoja de características, regirán los datos que se encuentren en
la confirmación de pedido o en la hoja de características.
Advertencias de seguridad
El equipo solamente puede ponerse en servicio por personal
debidamente instruido en el funcionamiento, estando el equipo totalmente
montado, así como con la bomba llena y sumergida. Las protecciones de
seguridad para piezas móviles (por ejemplo, acoplamiento) no pueden
retirarse estando la instalación en funcionamiento. El usuario es
responsable de que todos los trabajos de mantenimiento, inspección y
montaje sean realizados por personal técnicamente cualificado que se haya
informado de modo suficiente, estudiando detenidamente el Manual de
servicio. Los trabajos en la instalación solamente pueden realizarse
estando la misma en reposo. Hay que atenerse estrictamente a las
instrucciones del Manual de servido para poner la instalación en reposo.
Las bombas y equipos dedicados al transporte de medios peligrosos
para la salud han de ser descontaminados.
Metodología 39
Características técnicas
Cada equipo ha sido fabricado individualmente, de acuerdo
requerimientos especiales del cliente; las características específicas
técnicas en cuanto a altura de presión, caudal, consumo de
corriente eléctrica, velocidad mínima permisible en la superficie
exterior del motor, etc., han de verse por la hoja de características
que acompaña al suministro o por la confirmación de pedido.
Volumen del suministro
Equipo
Este Manual de servicio
Instrucción pan llenar los motores de las bombas sumergibles
Datos generales
Condiciones normales de servicio
Temperatura: véase hoja de características
Contenido de arena: <25 mg)1 -
Ausencia de suciedad que pueda producir depósitos y atascamientos en
la bomba osedimentaciones en la superficie del motor
Ausencia de golpes de agua
Protección del motor correctamente seleccionada y ajustada
Posición de montaje
Al determinar la posición y profundidad de montaje hay que
considerar los criterios siguientes:
Montaje vertical en el pozo, por encima del trayecto de filtrado, de modo que se
consiga un caudal sin dificultad alguna a lo largo de la pared exterior del motor
Metodología 40
Sumersión suficiente
Nivel de agua tranquiló por lo menos 2 m por encima de la salida de la
bomba
Superficie dinámica del agua por encima de la carcasa de aspiración,
teniendo encuenta el valor NPSH necesario para la bomba (véase curva
característica de la bomba)
Caudal (véase curva característica de la bomba)
Condiciones de aflujo del medio que se transporte (depende de las
condiciones de montaje)
IMÁGEN N° 30
INSTALACION DE BOMBA DE POZO PROFUNDO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 41
Montaje
Todos los equipos de las bombas solamente pueden ponerse en
funcionamiento estando el motor totalmente lleno y absolutamente
sumergido. Antes de proceder a la instalación, hay que verificar en cada
caso si el motor está lleno y, si hay que proceder de acuerdo a la
“Instrucción Para Llenar Motores Sumergibles
Medidas a adoptar al recibir el suministro
Inmediatamente después de la recepción hay que retirar el embalaje
del equipo y comprobar posibles deterioros y si el suministro está completo
y es correcto. Si se aprecian deterioros hay que ponerlo inmediatamente
en conocimiento del transportista. Si el equipo de la bomba ha de
almacenarse o transportarse a otra parte, hay que tener en cuenta los
capítulos “Transporte” o “Almacenamiento” respectivamente.
Observaciones generales
Equipos que, por su gran longitud, se entreguen en varios módulos
constructivos o hayan de ser almacenados, habrán de acoplarse en la fase
de montaje en el pozo. Para ello, hay que solicitar las instrucciones
especiales de montaje del fabricante.
Como diámetro del equipo hay siempre que considerar el diámetro
menor de la bomba y del motor. Este diámetro se ve en la placa de
características o en la hoja de características.
Instalación de equipos de bombas ya montados
Montar en el equipo de bombas ya montado el primer tramo de la
tubería ascendente, el cual no deberá ser más largo de 0,5 m. Fijar el
Metodología 42
conductor de corriente y, si es necesario, los conductores de mando y/o
medición, con abrazaderas al tubo ascendente.
Por debajo de la brida del tubo colocar una abrazadera de montaje
y entonces suspender el equipo completo con un aparejo o equipo de
elevación adecuado.
Hacer descender el equipo en el pozo hasta que la abrazadera de
montaje se encuentre sobre el tubo del pozo o sobre la cabeza del pozo.
Colocar el siguiente tramo de la tubería ascendente (3). Los
conductores de corriente y, dado el casa los conductores de medición y/o
de mando, hay que fijarlos con una abrazadera (4) unos 0,5 m por encima
de la brida.
Colocar una segunda abrazadera de montaje (5) debajo de la brida
superior y, en el caso de tubos atornillados, debajo del manguito.
Suspender el equipo con la abrazadera de montaje superior en el equipo
de elevación y subir un poco, aflojar después la abrazadera inferior de
montaje y hacer descender lentamente el equipo en el pozo. Al descender
el equipo, prestar atención a que el cable conductor de corriente no quede
aprisionado ni sometido a tracciones.
Para proteger el cable recomendamos revestir con una plancha de
goma el lugar de entrada del cable en el pozo, haciéndolo descender al
través de un rodillo.
Al descender en el pozo, el equipo ha de estar siempre libremente
suspendido, sin quedar enganchado en las paredes del pozo. Posibilidad
de control: la bomba ha de poder girarse libremente. Unos 0,5 m por debajo
de la brida/manguito superior hay que colocar la segunda abrazadera para
el cable. Hacer descender el equipo hasta que la abrazadera de montaje
Metodología 43
se sustente sobre la entrada del pozo, atornillando entonces el siguiente
tramo de la tubería ascendente.
Si es necesario, hay que colocar una abrazadera para el cable cada
3 m de tramo de tubería.
Consejos de Instalación para asegurar una larga vida útil del equipo
de bombeo
Para permitir una apropiada refrigeración del motor, una velocidad
de flujo de refrigeración mínima a lo largo del motor tiene que ser entregada
(referirse al data sheet y placa nominal del motor).
La unidad de bombeo debe siempre estar instalada sobre el filtro del
pozo, de tal manera que toda la capacidad de bombeo fluirá a lo largo de
la superficie del motor, entregando continuamente la refrigeración
adecuada del motor
IMÁGEN N° 31
POSISION DE LA BOMBA EN LAS REJILLAS DEL POZO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Durante la operación, la velocidad de flujo de refrigeración a lo largo
de la superficie del motor es calculada por la siguiente fórmula:
Si la velocidad de refrigeración calculada es menor al mínimo
requerido, una camisa de refrigeración debe ser instalada, la cual forzará a
Metodología 44
que todo el flujo bombeado pase a lo largo de la superficie del motor
refrigerándolo. El diámetro interno Dw de la camisa de refrigeración debe
ser elegido de tal forma de dar la refrigeración adecuada a la superficie del
motor.
En todos los casos, la velocidad de flujo de refrigeración debe ser
calculada
IMÁGEN N° 32
CALCULO PARA EL NIVEL DINAMICO DEL AGUA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Mantenimiento
Los equipos de bombas sumergibles funcionan normalmente sin
necesidad de mantenimiento
En el caso de que el equipo de la bomba esté durante bastante
tiempo en reposo, se recomienda poner el equipo en marcha cada 2 ó 3
meses durante 10 minutos, de modo que se detecten a tiempo fallos en el
funcionamiento.
Metodología 45
Generalidades
Dado que los equipos se utilizan en grandes profundidades,
recomendamos realizar en intervalos regulares los controles siguientes,
protocolándolos, con el fin de detectar fallos a tiempo:
El consumo de corriente del motor es el valor más importante para
la verificación del equipo.
Con el fin de detectar fallos, buscar las causas y eliminar el fallo.
Equipo de la Bomba
El equipo de la bomba puede funcionar sin necesidad de medidas
de mantenimiento, en tanto que no se produzcan irregularidades en la
marcha o en el bombeo a causa de arena o medios agresivos, lo cual
requeriría un desmontaje prematuro.
Un consumo de corriente discontinuo v/o rápidamente creciente,
indica que se producen fallos de carácter mecánico en la bomba o en el
motor.
Si la presión oscila considerablemente e igualmente lo hace la
medición del manómetro de presión esto puede deberse a un aflujo
irregular de agua.
Almacenaje
El equipo de la bomba hay que almacenarlo en posición vertical, en
un recinto seco y bien aireado.
Si al recibir el equipo no se sabe todavía cuándo se va a instalar,
deberán seguirse las indicaciones siguientes.
Metodología 46
Observaciones generales
Los equipos de bombas sumergibles, si hay que almacenarlos
requieren que se adopten algunas medidas, debido a que piezas interiores,
por ejemplo, el estator y las chapas de rotor, no pueden fabricarse, por
motivos funcionales, a base de materiales resistentes a la corrosión, por lo
que son sensibles a toda clase de humedad del aire.
En principio, todos los equipos pueden almacenarse en estado lleno
o vacío, si bien hay que tener en cuenta que, según la forma en que se
almacenen, han de ser tratados de modo distinto. Hay que proteger los
extremos de los conductores de energía contra la humedad. Además, hay
que prestar atención a que estos conductores no se doblen.
Requerimientos en cuanto al lugar de almacenaje
El lugar de almacenaje debe estar bien aireado.
La humedad del aire debe oscilar entre 40 y 60%.
Temperaturas:
+50 hasta -25ºC para equipos con motores vacíos
+50 hasta 0°C para equipos con los equipos de motores MX (llenos de
agua sin anticongelante)
+50 hasta -15°C para equipos con motores que han sido llenados original
mente por el fabricante
En el caso de temperaturas hasta -25ªC hay que seguir las
indicaciones adjuntas
Períodos de almacenaje entre 1 y 24 meses
En el caso de que el almacenaje dure de 1 a 24 meses,
recomendamos girar el eje del equipo cada 6 a 8 semanas. Para ello puede
Metodología 47
ser necesario desmontar la carcasa de presión, si ya se ha montado, y.
asimismo, la válvula de retención, si es necesario.
En los equipos de bombas, en los que esto no sea posible, han de
separarse la bomba y el motor. Si es necesario, hay que solicitar
adicionales del fabricante.
2.3.3 Recursos de maquinarias
Taller AlbanBombas cuentan con una amplia gama de maquinarias
tales como:
2.3.3.1 Torno
Torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo griego
que significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un cilindro
que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa
sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el
cilindro. (MAQUINARIAPRO, 2015)
IMÁGEN N° 33
MAQUINA TORNO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 48
2.3.3.2 Prensa Hidráulica
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante
una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una
fuerza mayor en el pistón de mayor área. (MAQUINARIAPRO, 2015)
IMÁGEN N° 34
PRENSA HIDRAULICA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.3.3.3 Tipos de equipos soldaduras
Arco eléctrico
MIG
Autógena
2.3.3.4 Tipos de máquinas de maniobrar
Taladros
Metodología 49
Moladoras
Lijadoras
Compresor
Matatudos
Cierra electrica
Tecle electrico
2.3.3.5 Tipos de maquinaria pesada
Grúa de brazo Hidráulico
Grua tipo pluma
IMÁGEN N° 35
GRUA DE BRAZO HIDRAULICO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 50
IMÁGEN N° 36
GRUA TIPO PLUMA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
2.4 Problema actual en los Mantenimientos de la Empresa
2.4.1 Diagrama Causa y Efecto – ISHIKAWA
“Según las palabras planteadas por profesor KAORU ISHIKAWA
(1943), este diagrama también se denomina Causa – Efecto que se
representa gráficamente como una espina de pescado donde sus causas
son los diferentes elementos que hay dentro de un problema (efecto), para
la realización de este diagrama se debe considerar varios puntos como;
realizar una lluvia de ideas, verificar causas principales de un problema,
debe existir ideas y opiniones sobre las causas de un problema. Definir
claramente el problema ayuda al desarrollo de este diagrama, esta
herramienta es sugerida hasta la actualidad para la verificación de los
problemas que se presentan en una estructura organizacional. Para
Metodología 51
conocer el problema y las causas de la Productora Bananera Pereira
observar la siguiente ilustración. (CARLOS, 2015)
2.4.2 Diagrama de Ishikawa en estaciones de bombeo
DIAGRAMA N° 3
DIAGRAMA DE ISHIKAWA EN ESTACIONES DE BOMBEO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 52
2.4.3 Diagrama de Ishikawa en los trabajos de mantenimiento del
contratista
DIAGRAMA N° 4
DIAGRAMA DE ISHIKAWA EN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
DEL CONTRATISTA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
Metodología 53
2.5 Situación actual
La situación actual de la productora bananera Pereira tiene los
siguientes problemas:
Falta de manual de procedimiento de mantenimiento y limpiezas,
equipos e instalaciones
Las condiciones en las estaciones de bombeo como el derrame de
combustible y suciedad que aumenta el peligro de incidentes que afecta
y entorpecen, los trabajos de mantenimiento.
No cuentan con una herramienta o conocimiento de calidad que permita
mantener el lugar con las condiciones de orden, limpieza, higiene y
seguridad.
Falta de capacitación del personal operativo de las estaciones, además
no tienen el perfil técnico necesario.
Condiciones inseguras en algunas de las máquinas y herramientas.
No cuentan con un registro visible de todas las actividades y
acontecimientos que suceden durante el funcionamiento de las
estaciones de bombeo.
2.5.1 Diagnostico
Luego del análisis realizado se establece que es necesario aplicar
algún sistema de gestión de calidad para poder mejorar el mantenimiento
de las estaciones de bombeo y por ende el riego y drenaje de la hacienda
Bananera Primavera.
Cabe resultar que la mayor parte de los problemas ocurren por la
falta de idoneidad y capacitación del personal a cargo de las estaciones de
bombeo.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Propuesta
La propuesta contempla que la operación de las estaciones de bombeo
sean más eficiente gracias a la mejora del servicio de mantenimiento preventivo y
correctivo del contratista ALBANBOMBAS , la herramienta que se va utilizar para
esta propuesta es la herramienta 5s y se procede a describir cada una de sus (s).
3.2 Implementación de las 5s en estaciones de bombeo
3.2.1 Seiri (Clasificar)
Retirar del sitio todos los objetos que no son necesarios, dejando
únicamente lo necesario, en las Cantidades necesarias y solo cuando es
necesario. Los operarios mediante capacitaciones
3.2.2 Seiton (Ordenar)
Se realizar el arreglo de los elementos necesarios, de manera que
sean fáciles de usar y estén marcados de tal forma que sean fáciles de
encontrar y quitar; y de esta organización y situación sean actores y
mentalizadores los mismos operarios
3.2.3 Seiso (Limpiar)
Se eliminara cualquier desperdicio, suciedad o material extraño al
sitio de trabajo, logrando:
Propuesta 55
Mantener limpio los equipos y. mejorar su eficiencia.
Mantener limpios las paredes, pisos y los elementos del área.
Detectar y eliminar los focos de generación de suciedad y
contaminación.
Esto se lograra con la capacitación y mentalización de los operadores.
3.2.4 Selketsu (ESTANDARIZAR)
Se van a tomar en cuenta las tres primeras (S), ayudando a:
Mejorar el entorno del trabajo
Mantener cero accidentes
Mantener las tres primeras 'S', para establecer procedimientos de
estandarización.
Incorporar en esta tarea a los mismo operadores de las estaciones de bombeo
3.2.5 SHITSUKE (DISCIPLINA)
Instruir y capacitar al personal para realizar los procedimientos
correctos de limpieza y mantenimiento y así lograr:
Sostener y promover mejoramientos
Estricto cumplimiento de acciones
Disminuir errores y tiempos
3.3 Implementación de las 5s en trabajo de mantenimiento
(contratista)
3.3.1 Implementación del Seri (Clasificar):
Para la identificación de las herramientas y objetos necesarios e
innecesarios, se realizará un formato que permita registrar características
Propuesta 56
de cada uno de elementos para realizar los mantenimientos, tales como la
ubicación, el estado y la cantidad. Posteriormente, se hará uso de la tarjeta
roja, sugerida por la metodología de las 5´s, para hacer el control requerido
y posteriormente eliminación, de los elementos innecesarios.
IMÁGEN N° 37
TARJETA ROJA PARA EL METODO DE 5S
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Albán Núñez Alan Carlos
3.3.2 Implementación del Seiton (Ordenar):
Se asignará un lugar para cada una de las partes de las bombas,
motores y objetos a la hora de los mantenimientos, de acuerdo a su
funcionalidad y frecuencia de uso. Posteriormente, se realizará un plano
con la distribución y localización de cada uno de ellos, para poder ser
ubicados fácilmente al momento de implementar el Seiton.
3.3.3 Implementación del Seiso (Limpiar):
Se identificarán los puntos críticos de suciedad, el tipo de suciedad
y los elementos que la producen, haciendo uso de la tarjeta amarilla,
sugerida por la metodología de las 5´s. Posteriormente se tomaran
acciones correctivas que permitan controlar la suciedad y brindar mayor
seguridad a quienes desarrollan trabajos de mantenimiento en estaciones
de bombeo
Propuesta 57
3.3.4 Implementación del Seiketsu (Estandarizar):
Se implementarán normas, señalizaciones y estándares de orden,
limpieza también se les implementaran un manual de procedimientos de
las maquinas como son las bombas y motores de las estaciones de
bombeo.
3.3.5 Implementación del Shitsuke (Disciplina):
Se realizará un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura,
motivar, enseñar y mostrar a los operarios de las estaciones de bombeo,
la metodología implementada, el cambio realizado y la importancia de
conservar el lugar, bajo los estándares de organización, higiene y seguridad
definidos, para brindar un ambiente de trabajo cálido.
3.4 Conclusiones
El rendimiento de una hacienda bananera se mide por la cantidad de
cajas de banano de exportación por hectáreas y por año, y es indudable
que uno de los principales factores que inciden en la producción es el riego
y drenaje. En el caso de la Hacienda Primavera las estaciones de bombeo
desde donde se maneja el riego y el drenaje son equipos con motores a
diésel y es por eso que un mantenimiento preventivo eficaz daría una
óptima operatividad de los equipos y así mismo sería más corto y eficaz
sea el mantenimiento correctivo así se puede lograr el máximo rendimiento
de la bananera.
3.5 Recomendaciones
Para lograr los objetivos propuesto es necesario someterse a un
sistema de calidad que este estudio se ha propuesto implementar los
cambios con la herramienta de la 5s.
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