UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
LICENCIADO EN SISTEMAS DE INFORMACIÓN
ÁREA MODELAMIENTO DE PROCESOS
TEMA MODELAMIENTO DE PROCESOS DE FLUJO DE
TRABAJO PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS PRODUCIDOS POR LA
EMPRESA “YORK DIVA”
AUTORA RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL
DIRECTORA DEL TRABAJO LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN,
Msig
2018
GUAYAQUIL – ECUADOR
DECLARATORIA DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería de la Universidad de Guayaquil.”
RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL C.C. 0997467843
DEDICATORIA
El presente trabajo de titulación principalmente quiero dedicarlo a Dios,
por darme la fuerza que necesito cada día, por darme la perseverancia de
pasar cada obstáculo que se presenta en mí camino.
También se lo dedico a mis padres por apoyarme desde el primer
momento que inicié mi carrera universitaria con sus consejos para salir
victoriosa de esta etapa de mi vida.
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a Dios por darme la fortaleza y la paciencia cada día de
mi vida, a mi familia y amigos que han demostrado estar conmigo en las
situaciones más difíciles.
A mi tutora por guiarme para la realización de este proyecto de forma
profesional y por su paciencia en cada momento para la finalización de este
trabajo de titulación.
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 17
INTRODUCCION 18
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
1.1 Proceso 23
1.1.1 Tipos de procesos 24
1.1.1.1 Proceso de fabricación 24
1.1.1.1.1 Fabricación por lotes 25
1.1.1.1.2 Fabricación continua 25
1.1.1.1.3 Fabricación en cadena 26
1.1.1.1.4 Fabricación por tipos de proyecto 27
1.1.1.2 Proceso Productivo 28
1.1.1.2.1 Etapas del proceso productivo 28
1.1.1.2.1.1 Diseño del proceso 28
1.1.1.2.1.2 Producción 29
1.1.1.2.1.3 Distribución 29
1.1.2 Clasificación de procesos 29
1.1.2.1 Procesos operativos 29
1.1.2.2 Procesos de apoyo 29
1.1.2.3 Procesos de gestión 30
1.1.2.4 Proceso de dirección 30
1.1.2.5 Proceso de negocio 30
1.1.3 Clasificación de los procesos de negocio 31
1.2 Diagramación de procesos 31
1.2.1 Modelado de procesos 32
1.2.2 Representación de proceso 33
1.2.3 Simbología de diagrama de flujo 34
N° Descripción Pág.
1.2.4 Mapa de procesos 35
1.2.4.1 Importancia de un mapa de procesos 36
1.3 Modelado y mejora de procesos 36
1.4 Modelo AS-IS (Como está) 37
1.4.1 Ventajas 39
1.5 Modelo TO-BE 39
1.6 Lenguaje unificado UML 40
1.6.1 Diagramas de casos de uso 40
1.6.2 Diagramas de clases 41
1.6.3 Diagrama de secuencia 42
1.6.4 Diagramas de colaboración 42
1.6.5 Diagramas de estado 41
1.6.6 Diagrama de actividades 43
1.7 Metodologías 44
1.7.1 Ventajas 44
1.7.2 BPM Business Process Management 44
1.7.2.1 Arquitectura BPM 45
1.7.2.1.1 Arquitectura de Negocio 46
1.7.2.1.2 Arquitectura de proceso 46
1.7.2.1.3 Arquitectura de Gestión 46
1.7.2.1.4 Arquitectura tecnológica 46
1.7.2.2 Beneficios 47
1.7.2.3 BPMN 47
1.7.2.3.1 Beneficios 48
1.8 Herramientas de software para la modelación
y el análisis de procesos de negocio
48
1.8.1 BonitaSoft 49
1.8.1.1 Ventajas 49
1.8.1.2 Módulos de Bonita Open 50
1.8.1.2.1 Bonita Execution Engine 50
N° Descripción Pág.
1.8.1.2.2 Bonita Studio 50
1.8.1.2.3 Bonita User Experience 50
1.8.2 Flokzu 51
1.8.2.1 Ventajas 51
1.8.2.2 Desventajas 52
1.8.3 Adonis 52
1.8.3.1 Características 52
1.8.3.2 Ventajas 53
1.8.4 Bizagi 53
1.8.4.1 Estructura de Bizagi 54
1.8.4.2 Interfaz de Bizagi 54
1.8.4.3 Eventos de Bizagi 55
1.8.4.3.1 Eventos de inicio 55
1.8.4.3.2 Eventos intermedios 56
1.8.4.3.3 Eventos intermedios adjuntos a los límites de
una actividad
57
1.8.4.3.4 Eventos de finalización 58
1.8.4.4 Ventajas 59
1.9 Manuales 59
1.9.1 Importancia 59
1.9.2 Tipos de manuales 60
1.9.2.1 Manual de organización 60
1.9.2.2 Manual departamental 60
1.9.2.3 Manual de política 60
1.9.2.4 Manual de procedimientos 60
1.9.2.5 Manual de técnicas 60
1.9.2.6 Manual de bienvenida 60
1.9.2.8.1 Contenido del manual de funciones 61
1.9.2.8.2 Características del manual de función 62
1.10 Marco legal 62
N° Descripción Pág.
1.10.1 Utilización de software libre 62
CAPITULO II
METODOLOGÍA
2.1 Tipo de investigación 63
2.1.1 Investigación histórica 63
2.1.2 Investigación exploratoria 63
2.1.3 Población de estudio 64
2.1.4 Técnica de investigación 65
2.1.5 Técnica de recolección de datos 65
2.1.6 Herramientas de recolección de datos 65
2.1.9 Métodos de análisis 67
2.2 Resultados de entrevistas 67
2.3 Resultados de encuestas 67
2.4 Conclusión de resultados 77
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1 Título de la propuesta 99
3.2 Objetivo 99
3.3 Factibilidad de la propuesta 99
3.3.1 Factibilidad operativa 99
3.3.2 Factibilidad técnica 100
3.3.3 Factibilidad económica 101
3.4 Cronograma 102
3.5 Diseño de los procesos automatizados 102
3.6 Implementación de la Propuesta en York Diva 107
3.7 Conclusiones 109
Glosario de términos 110
Anexos 111
Bibliografía 131
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Proceso de fabricación 24
2 Fabricación por lotes 25
3 Fabricación continua 26
4 Fabricación en cadena 27
5 Fabricación por tipos de proyecto 27
6 Proceso productivo 28
7 Clasificación de los procesos de negocios 31
8 BPM 44
9 Logo de BonitaSoft 49
10 Ventanas de BonitaSoft 50
11 Flokzu 51
12 Adonis 52
13 Logo Bizagi 53
14 Interfaz Bizagi/Usuario 54
15 Diagrama de Ishikawa 66
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de flujo 33
2 Simbología de diagrama de flujo 34
3 Mapa de procesos 35
4 Importancia de mapa de procesos 36
5 Modelo AS-IS 38
6 Ventajas AS-IS 39
7 Modelo to-be 39
8 Ventajas TO-BE 40
9 Diagrama de casos de uso 41
10 Diagrama de clase 41
11 Diagrama de secuencia 42
12 Diagrama de colaboración 42
13 Diagrama de estado 43
14 Diagrama de actividades 43
15 Arquitectura BPM 46
16 Beneficios 47
17 Ejemplo de BPMN 48
18 Arquitectura BPM 54
19 Eventos de inicio 55
20 Eventos de intermedio 56
21 Eventos intermedios adjuntos a los límites de una
actividad
57
22 Eventos de finalización 58
23 Encuestados que se les haya notificado algún
método
68
24 Cree que es necesario un cambio en el área de
fabricación
69
25 Exceso de productos 70
N° Descripción Pág.
26 Caducidad de productos 71
27 Cubrimiento de puesto 72
28 Mejora en el área de fabricación 73
29 Notificación de cambios 74
30 Mejora en el área de fabricación 75
31 Áreas 76
32 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de
cosméticos de la empresa york diva
78
33 Simulación del proceso de recepción de materia
prima
103
34 Simulación del proceso de la gestión de
fabricación
105
35 Simulación de plan maestro de fabricación 108
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Muestra 64
2 Encuestados que se les haya notificado algún
método
68
3 Cree que es necesario un cambio en el área de
fabricación
69
4 Exceso de productos 70
5 Caducidad de productos 71
6 Cubrimiento de puesto 72
7 Mejora en el área de fabricación 73
8 Notificación de cambios 74
9 Mejora en el área de fabricación 75
10 Áreas 76
11 Proceso de la gestión de recepción de materia
prima
82
12 Procedimientos de mezcla de materia prima 85
13 Procedimientos en la gestión de llenado 88
14 Procedimientos en la gestión de ajuste o
Sellado
91
15 Procedimientos en la gestión de etiquetado 94
16 Procedimientos en la gestión de empaque 97
17 Requerimientos de Bizagi 100
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N° Descripción Pág.
1 Diagrama de Ishikawa del área de fabricación 77
2 Diagrama de contexto 80
3 Diagrama de recepción de materia prima 81
4 Diagrama de mezcla de ingredientes 84
5 Diagrama de llenado 87
6 Diagrama de ajuste 90
7 Diagrama de etiquetado 93
8 Diagrama de empaque 96
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Entrevistas 112
2 Formato de encuesta 117
3 Manual de funciones de gestión de fabricación
York Diva
118
4 Carta de autorización 129
AUTOR: RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL
TEMA: MODELAMIENTO DE PROCESOS DE FLUJO DE TRABAJO
PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS
PRODUCIDOS POR LA EMPRESA “YORK DIVA”.
DIRECTOR: LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN, Msig
RESUMEN
El objetivo de esta tesis es el modelamiento del flujo de trabajo de la
fabricación de cosméticos, los que en la actualidad cuentan con problemas
que afectan a las diversas áreas por sus productos caducados, sobre
abastecimiento en stock, perdida monetaria. Se recolectará la información
necesaria por medio de fuente primaria y técnicas de investigación como:
La observación, entrevistas para el levantamiento de información de las
funciones de las actividades y procesos realizadas en el área de
fabricación. Para el modelamiento del flujo de trabajo se utilizará un
modelador de procesos la cual es la herramienta Bizagi junto con la
metodología BPM y su notación BPMN, para la visualización de cada tarea
en las actividades de los procesos de fabricación.
Palabras claves: Gestión, Fabricación, Flujo de trabajo, Modelamiento,
Recursos, Diagramas, metodología, recursos, información, productividad,
elaboración, organización.
Paola Anabell Rodríguez Lino LSI. Toapanta Bernabe Mariuxi, Msig
C.C. 0940837784 Director de Trabajo
AUTHOR: RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL
SUBJECT: MODELING OF WORK FLOW PROCESSES FOR THE
MANUFACTURE OF COSMETIC PRODUCTS PRODUCED
BY THE COMPANY "YORK DIVA".
DIRECTOR: LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN, Msig
ABSTRACT
The objective of this graduation project is the modeling of the
workflow of the manufacture of cosmetics, which currently have problems
that affect the various areas due to their expired products, supply in stock,
loss of money. The necessary information will be collected through primary
sources and research techniques such as: Observation, interviews to gather
information on the functions of the activities and processes carried out in
the manufacturing area. For the modeling of the workflow, a process
modeler will be used, which is the Bizagi tool together with the BPM
methodology and its BPMN notation, for the visualization of each task in the
activities of the manufacturing processes.
Key Words: Management, Manufacturing, Workflow, Modeling, Resources,
Diagrams, methodology, resources, information, productivity, elaboration,
organization.
Paola Anabell Rodríguez Lino LSI. Toapanta Bernabe Mariuxi, Msig
I.D. 0940837784 Director of Work
PRÓLOGO
En este trabajo de titulación se presenta la propuesta de
Modelamiento de Procesos de Flujo de Trabajo Para la Fabricación de
Productos Cosméticos Producidos por la Empresa “York Diva”, con el fin
de eliminar el sobre exceso de productos y no haya perdidas en la
empresa.
En el primer capítulo se detalla el Marco Teórico sobre los conceptos
referentes al proyecto y metodología a utilizar como: Bizagi, BPM,
fabricación, métodos, diagramas entre otros, los cuales ayudaran a una
mejor comprensión acerca de las actividades que se realizan en el flujo de
trabajo.
En el segundo capítulo se describe los métodos para el
levantamiento de información mediante entrevistas y encuestas para su
respectivo análisis, también se realiza los diagramas correspondientes del
flujo de trabajo del área de fabricación.
Como tercer capítulo se puntualiza la propuesta de la tesis, objetivo,
las factibilidades: técnica, operativa, económica; también las conclusiones
recomendaciones acerca de la información recolectada del proyecto.
INTRODUCCIÓN
Tema
Modelamiento de procesos de flujo de trabajo para la fabricación de
productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”.
Introducción
El sector cosmético es catalogado como una de las fuentes del
desarrollo de la industria del país, por la trasformación de la materia prima
a productos terminados, sin importar el género del personal que trabaja en
su elaboración, el cual ayuda a romper los paradigmas que con el tiempo
han estado presente en este sector.
Según el personal de ventas de la empresa “York Diva”, la mayoría
de ventas de productos del sector cosmético son de perfumes, aguas de
colonias, maquillaje, cremas solares, bronceadores y preparados para
manicura y pedicura.
El mercado de cosmetología hoy en día genera accesibilidad a una
amplia gama de productos, ya no se piensa en la cosmetología como una
cuestión de élite para la mayoría de las personas. Con el paso del tiempo
se ha transformado en una necesidad, cuidarse el rostro, maquillarse o usar
productos para la higiene. (Revista Gestion, 2013)
York Diva es una empresa que se encarga de la elaboración y
distribución de productos de cosméticos ubicados en la ciudad de
Guayaquil. La empresa involucra una gama de actividades y áreas
relacionadas para alcanzar el objetivo deseado que es mejorar los procesos
Introducción 3
de flujos de la empresa. En la actualidad, no cuenta con una organización
estructurada por la inexistencia de un manual de procedimientos apropiado
en el área de producción, lo que ocasiona sobreabastecimiento de materia
prima y productos terminados los cuales no son gestionados de ninguna
forma.
La ausencia de un método o modalidad ha causado varios
problemas en el control de las existencias del producto, provocando que
exista exceso de inventario y que se caduque al no ser vendidos
generando pérdidas monetarias desde la inversión en compra de materias
primas y materiales para la elaboración de cosméticos.
Este proyecto tiene como alcance modelar el flujo de proceso de
fabricación de cosméticos, proporcionando una solución automatizada para
la empresa fabricante de cosméticos “York Diva”, con la finalidad de
mejorar y controlar el inventario adecuado de productos, disminuyendo los
gastos desde la etapa analítica/acopio de la materia prima, materiales y
costos.
Objeto de la investigación
Para la realización del proyecto se ha considerado como objeto de
investigación el área de fabricación de cosméticos de la empresa York Diva,
para que mediante la planeación adecuada no existan contratiempos y
sobrecostos que impacten de forma negativa a la utilidad de la empresa.
Delimitación geográfica
La investigación se realizará en la empresa York Diva, ubicada en el
centro de la ciudad de Guayaquil, Gómez Rendón 320 entre Chimborazo
y Chile.
Delimitación Cronológica
El tiempo estimado de estudio es un ciclo de 4 meses desde Mayo
del 2018 hasta noviembre.
Introducción 4
Delimitación Semántica
Se revisarán conceptos como: fabricación, cadena de valor,
modelamiento, gestión de fabricación, finanzas, distribución, ventas,
modelador, entrega, documentación, manual de funciones, roles, compras,
metodología, recursos, información, productividad, elaboración,
organización, operaciones, módulos, costos directos e indirectos de
fabricación.
Recursos disponibles:
Se empleará varios recursos que facilitarán la realización del
proceso investigativo:
Entrevista a las personas para el levantamiento de la información
para la respectiva documentación y desarrollo del modelamiento.
Recursos humanos
Personal administrativo
Personal de bodega.
Personal de distribución.
Personal de Elaboración de los Productos.
Personal de Talento Humano.
Personal de Financiamiento.
Personal de Ventas
Personal de Contabilidad
Personal de Abastecimiento
Personal de Limpieza
Personal de Control de Calidad
Personal de Logística
Personal responsable del manejo
La persona responsable del manejo del software así como de los
posibles cambios es el administrador de la empresa.
Introducción 5
Recursos materiales
Pc/laptop
Modelador de procesos Bizagi (Software libre).
Justificación
En la actualidad, el área de fabricación de la empresa de
cosmetología presenta los siguientes problemas:
1. Exceso de productos
2. Caducidad de los productos
3. Pérdidas monetarias por la generación de los excesos de productos
terminados y no vendidos que inciden en la utilidad de la empresa.
4. Desperdicio de tiempo en la elaboración del producto.
Por los problemas anteriormente detallados la empresa se ha visto
en la necesidad de realizar una reestructuración de los procesos de gestión
de fabricación por medio del modelamiento de procesos y el desarrollo de
un manual de funciones para el área de fabricación de la empresa de
cosméticos York Diva.
La propuesta consiste en la incorporación de una metodología de
modelamiento de procesos como es BPM para fortalecer las actividades
realizadas en la empresa buscando mejoras que agilicen los procesos de
cada área, reduciendo costos, optimizando los flujos de trabajos y los
recursos que se utilizan en la fabricación de los productos, a través de
herramientas de información.
Es necesario estimar los requisitos deseados y analizar el manejo
actual de fabricación para alinear los cambios que se requieren y mejorar
el proceso.
Los beneficios que se persiguen en la gestión de fabricación son:
Introducción 6
1. Disminuir los costos en la obtención de la materia prima y
distribución.
2. Mejorar la producción.
3. Eliminar el exceso de productos terminados.
Objetivos
Objetivo general
Mejorar el flujo productivo de la empresa “York Diva” mediante la
implementación de la metodología BPM (business process management).
Objetivos específicos
1. Identificar los principales procesos de fabricación mediante el
levantamiento de información.
2. Realizar los modelos de los procesos de fabricación (modelo AS-IS
“Tal como está”) que emplea la empresa en la actualidad para la
elaboración de su producto.
3. Elaborar los modelos de los procesos de fabricación mejorados
(modelo TO-BE “el futuro”) mediante la aplicación de la
metodología BPM.
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 Proceso
Cada empresa tiene sus procesos las cuales se pueden definir como
actividades para culminación de un producto o servicio realizados por una
persona o grupos de personas como señala (Matias, 2012):
Sucesión e interrelación de pasos, tareas y decisiones, con valor
agregado, que se vinculan entre sí para transformar un insumo
en un producto o servicio. Son los pasos que se realizan de
forma secuencial para conseguir elaborar productos o servicios
a partir de determinados insumos (Matias, 2012).
Argumentando a los conceptos del autor un proceso es el conjunto
de transformaciones a base de una secuencia de pasos para mejorar la
productividad de algo estableciendo un orden o para mejorar un tipo de
problema que haya en la empresa.
Un proceso es el conjunto de actividades para la transformación de
la materia prima a un producto terminado, o un servicio satisfaciendo las
necesidades del usuario o consumidor.
(Naranjo Sanchez , 2010) Menciona que un proceso es un conjunto de
actividades que permiten alcanzar un objetivo específico, los procesos
deben ser elevados en una organización con la finalidad de alcanzar las 3E
(Eficiencia, efectividad y economía) en una entidad. El proceso está
vinculado a la misión, producto y servicios que se ofrece la empresa. Es un
conjunto de actividades agrupadas en etapas secuenciales (Naranjo
Sanchez , 2010).
Marco teórico 8
1.1.1 Tipos de procesos
1.1.1.1 Proceso de fabricación
IMAGEN N° 1
PROCESO DE FABRICACIÓN
Elaborado por: Gesfilter. Fuente: https://www.gesfilter.com
El proceso de fabricación es el conjunto de operaciones para crear
o modificar un producto según las características: forma, densidad,
resistencia, estructura, etc. que inicia desde la adquisición de la materia
prima hasta la distribución llegando al consumidor final.
Para obtener un producto determinado es necesario múltiples de
operaciones a nivel individual y colectivo, de esta manera estas acciones
pueden ser denominadas procesos. (Tipos, s.f). El proceso de fabricación
no es lo mismo que proceso productivo, el proceso de fabricación es una
parte del proceso de producción, es decir, fabricar es la realización, la
mejora del producto, la implementación y el ensamblaje.
Existen 4 modelos de procesos de fabricación los cuales son:
Marco teórico 9
1.1.1.1.1 Fabricación por lotes
El modelo de la fabricación por lotes se rigen por la división en
plantas, es decir cada planta tiene una labor específicamente para la
elaboración.
Este modelo es usado por muchas empresas por la estructura en el
modelo ya que si hay algún problema en una de las áreas no tiene mucho
impacto en las otras.
IMAGEN N° 2 FABRICACIÓN POR LOTES
Elaborado por: leanmanufacturing10. Fuente: https: https://leanmanufacturing10.com
1.1.1.1.2 Fabricación continua
En la fabricación continua todas actividades o procesos se
desarrollan en el mismo lugar, no se desarrollan por lotes o en divisiones
de departamentos, son de forma consecutiva e incremental.
Este tipo de producción continua es adecuado para producir
volúmenes muy importantes de productos generalmente únicos y con
Marco teórico 10
pocas variaciones, es decir, técnicamente homogéneos. No obstante,
puede darse alguna variación entre los productos pero por lo general,
dichas variaciones, se producen en la fase final del proceso productivo.
Imagen N° 3 FABRICACIÓN CONTINUA
Elaborado por: leanmanufacturing10. Fuente: https: https://leanmanufacturing10.com
La fabricación continua también llamada flujo continuo es donde los
flujos de materiales no tienen pausa es decir sin interrupciones para la
elaboración de los productos.
1.1.1.1.3 Fabricación en cadena
La fabricación en cadena depende de mucho en el resultado de las
anteriores tareas, la fabricación en cadena también es conocida como el
trabajo en serie o producción en masa por ejemplo en un ensamblaje cada
pieza se irá incorporando a medida que va avanzando por las diferentes
áreas hasta tener el producto terminado.
La producción en cadena, también llamada producción en serie o
producción en masa, se refiere a la fabricación de un bien a partir del
ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando a medida que
Marco teórico 11
vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el que cada
trabajador llevará a cabo una tarea específica.
IMAGEN N° 4 FABRICACIÓN EN CADENA
Elaborado por: pdcahome. Fuente: https: https://www.pdcahome.com
1.1.1.1.4 Fabricación por tipos de proyecto
Se desarrollan por un sitio determinado, que esté en buenas
condiciones para que sea beneficioso, este tipo de fabricación requiere una
anticipada planificación y su programación adecuada para realizar la
ejecución.
IMAGEN N° 5
FABRICACIÓN POR TIPOS DE PROYECTO
Elaborado por: beleru87. Fuente: https://beluru87.wordpress.com
Marco teórico 12
1.1.1.2 Proceso Productivo
El proceso productivo también es conocido como cadena productiva
son un conjunto de actividades que genera la transformación de materiales
para producción de bienes o servicios.
Consta con diversas etapas puestas de manera consecutiva por
lo que varios insumos sufren distintas transformaciones, hasta
que se constituye el proceso final el cual es colocado en el
mercado. Puede definirse como una sucesión de operaciones de
diseño, producción y distribución, por lo que son realizados por
unidades interconectadas. De esta manera se involucran ciertos
recursos tecnológicos, físicos, económicos, etc. (Tipos, s.f).
IMAGEN N° 6
PROCESO PRODUCTIVO
Elaborado por: definicionabc. Fuente: https://www.definicionabc.com
1.1.1.2.1 Etapas del proceso productivo
Hay 3 etapas las cuales son:
1.1.1.2.1.1 Diseño del proceso
Lo principal es la realización de lluvias de ideas es decir la aportación
de ideas de varias personas más conocida como brainstorming a partir de
este punto se inicia el proyecto para la captación de ideas de cómo será la
conformación y la presentación del producto.
Marco teórico 13
1.1.1.2.1.2 Producción
La etapa de producción es la transformación de la materia prima para
la elaboración del producto que se obtendrá.
1.1.1.2.1.3 Distribución
La fase de distribución es lo referente a la presentación en vitrinas,
o por vendedores que se especializan en el ámbito, la distribución puede
ser en comercio mayoristas o minorista todo depende de la publicidad que
tenga para la acogida del público en general para un buen resultado de
producción.
Consta en colocar en el mercado objetivo el resultado de la producción. La
misma puede ser a través de publicidad en los diferentes medios de
comunicación masiva. (Ventura, 2011)
1.1.2 Clasificación de procesos
1.1.2.1 Procesos operativos
El proceso operativo tiene como objetivo básico el logro de las
actividades que se realizan como; contrataciones de proveedores,
trabajadores y las actividades que se realizan para las importaciones y
exportaciones, es decir contiene toda la información contable, legal de los
productos.
1.1.2.2 Procesos de apoyo
Los procesos de apoyo son necesarios aunque no tienen relación
directa con producción pero ayudan para que tengan un buen desarrollo, a
menudo ocurre que estas funciones ayudan simultáneamente múltiples
servicios con límites no claramente definidos.
Marco teórico 14
También esta dirigidas a potenciales clientes no detectados por
necesidades que son implícita, lo cual. Dificulta identificar el valor.
(JMACEurope, s.f). Los procesos de apoyo también llamadas de soporte
son los que ayudan a la realización de los procesos de la cadena de valor,
por ejemplo:
1. Al control de calidad
2. Selección y formación del personal
3. Compras, etc.
1.1.2.3 Procesos de gestión
Los procesos de gestión son considerados acciones, transacciones
y decisiones para lograr los objetivos propuestos por la empresa.
1.1.2.4 Proceso de dirección
En todo proceso necesita una dirección para la ejecución las
funciones necesarias para lograr el equilibrio entre los diferentes procesos.
Según (Udima, 2018), manifestó que:
Planteados los objetivos, es el momento de formular la estrategia
y después las políticas que facilitan el desarrollo de aquellas
(sobre productos, precios, personal, relaciones públicas, etc.) de
forma que se defina el camino y medios a seguir para que los
objetivos sean cumplidos. (Udima, 2018). Un
1.1.2.5 Proceso de negocio
Los procesos de negocios también son conocidos como procesos
empresariales, un proceso de negocio es una actividad que contiene varias
tareas que agrega valor para el cliente. Para identificar los procesos de
negocios es necesario saber lo que genera un valor al negocio, identificar
las actividades de las cuales se componen para poder generar un patrón
Marco teórico 15
de control logrando el objetivo de la empresa según la naturaleza de su
funcionamiento y sus alineamientos.
Para que la gestión de procesos de negocio sea realmente rentable
y eficaz en el interior de las empresas, es necesario contar con un conjunto
de herramientas que den el soporte necesario para garantizar el
cumplimiento.
1.1.3 Clasificación de los procesos de negocios
IMAGEN N° 7
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS
Elaborado por: Redalcy. Fuente: http://www.redalyc.org/
Núcleo: la primera categoría se considera los valores que reciben los
actores del negocio primario es decir la obtención de materias primas y los
clientes los cuales son los más importantes.
Soporte: en esta categoría contiene las actividades que no otorga
beneficio directamente al cliente como: el desarrollo y mantenimiento de
personal, tecnología de información y actividades legales.
Gerencial: esta categoría se relaciona con el actor primario. Se
busca las actividades de desarrollar, proporcionar información sobre el
negocio a los dueños e inversores y definir metas del presupuesto a largo
plazo.
Marco teórico 16
1.2 Diagramación de procesos
La diagramación de procesos se representa mediante forma gráfica
que tiene como objetivo observar las actividades, relaciones y
compatibilidad. Los diagramas deben de contener palabras y frases de fácil
entendimiento, no detallar mucho para conservar el nivel de diagrama en
forma resumida.
1.2.1 Modelado de procesos
Es una representación de un sistema, con sus elementos que la
integran las personas, equipos, productos, tareas, materiales, en un modelo
se describe las actividades del sistema, como funciona, los pasos de la
producción.
Se realiza con el fin de comprender y analizar para el mejoramiento
o sustituir un sistema.
Un modelo apropiado debe:
1. Mejorar el diseño del proceso.
2. Facilitar la integración del personal y sistemas en las mejoras de los
procesos.
3. Tener la respectiva documentación para la comprensión de las
mejoras.
4. La realización del diseño debe de ser ágil, sencillo y flexible.
En la actualidad se busca mejorar la capacidad de los sistemas para
alcanzar nuevos requerimientos y realizar cambios para reemplazar
versiones viejas por aplicaciones nuevas, con el riesgo de la negación en
el cambio de paradigma.
Para la creación de un proceso de negocio primero se deben de
definir los procesos de las que se permiten lograr el objetivo, y las
vinculaciones con el resto de los procesos de la empresa u organización.
Marco teórico 17
El modelado de procesos va relacionado a la planificación del
modelo de negocio. Los sistemas de producción, actividades de procesos
y el posicionamiento en la cadena de valor, son algunos de los sub-factores
de los procesos.
El modelado de procesos está conectado con las pruebas que se
realizan para ver las posibilidades que trae cada proceso.}Permite un
conocimiento más profundo de las pruebas y los resultados, estableciendo
un sólido comienzo para la optimización de procesos, por lo que es posible
y más fácil de ver los obstáculos y puntos ineficientes.
1.2.2 Representación de proceso
GRÁFICO N° 1 DIAGRAMA DE FLUJO
Elaborado por: Wikipedia
Fuente: http://blog.pro-optim.com/
En la actualidad los diagramas de flujo son considerados como uno
de los principales instrumentos para la muestra de relación secuencial entre
las actividades de los procesos, facilitando la comprensión de cada
actividad, el flujo de información, documentar, planificar y comunicar los
procesos.
Marco teórico 18
1.2.3 Simbología de diagrama de flujo GRÁFICO N° 2
Elaborado por: Rodriguez Tenorio Jhoiseth
Fuente: https://es.slideshare.net
Marco teórico 19
Los diagramas de flujo constan de un inicio, actividades,
condiciones, líneas que unen los procesos según la información que fluya
y un final que quiere decir el final de la actividad o del proceso
Ventajas de los casos de uso
1. Permite comprender el desarrollo de los procesos y actividades
2. Ayudan a entender con facilidad las mejoras que se propone.
3. Mejora la comunicación entre los departamentos de la
empresa.
4. Participación de las personas en la elaboración para proponer
ideas de mejoras
5. Se utiliza una simbología simple.
1.2.1 Mapa de procesos
GRÁFICO N° 3
MAPA DE PROCESOS
Elaborado por: Pro-Optim Fuente: http://blog.pro-optim.com/
El mapa de procesos es la interrelación que existe entre todos los
procesos y subprocesos de la empresa en el que implica diferentes
departamentos de la empresa. (Retos en Supply Chain, 2017) Indica que:
Marco teórico 20
El objetivo de este mapa es comprender de forma detallada las
actividades, los procesos primarios y secundarios que se realizan en la
empresa, en el tiempo que dura el desarrollo de un plan estratégico. En el
mapa de procesos se visualiza las funciones y procesos principales de la
empresa.
1.2.1.1 Importancia de un mapa de procesos
Un mapa de procesos contribuye información para el avance de
actividades de la organización, analizando la estructura y los principales
procesos que permiten el funcionamiento de la empresa ligado a sus
objetivos y planeaciones, sus usos son:
GRÁFICO N° 4
IMPORTANCIA DE MAPA DE PROCESOS
Elaborado por: Paola Rodríguez Lino
Fuente: https://www.captio.net/
1.3 Modelado y mejora de procesos
Es una representación de un sistema, con sus elementos que la
integran las personas, equipos, productos, tareas, materiales, en un modelo
se describe las actividades del sistema, como funciona, los pasos de la
producción, se realiza con el fin de comprender y analizar para el
mejoramiento o sustituir un sistema.
Ventajas competitivas
Oportunidades empresariales
Gestiona los recursos
Mejora el flujo de datos
Utilización
Marco teórico 21
Un modelo apropiado debe:
1. Mejorar el diseño del proceso
2. Facilitar la integración del personal y sistemas en las mejoras de los
procesos
3. Tener la respectiva documentación para la comprensión de las
mejoras
4. La realización del diseño debe de ser ágil, sencillo y flexible
En la actualidad se busca mejorar la capacidad de los sistemas para
alcanzar nuevos requerimientos y realizar cambios para reemplazar
versiones viejas por aplicaciones nuevas, con el riesgo de la negación en
el cambio de paradigma. Según (Heflo, 2017) indica que:
El modelado de procesos de negocios tiene como objetivo
comprender el funcionamiento interno de la organización – de
extremo a extremo – y para ello, se utilizan varios artefactos tales
como organigramas, diagramas de posicionamiento, flujos de
procesos, entre otros, que proporcionan una visión general de
las actividades realizadas diariamente por los empleados,
creando una base para estudios, mejora de procesos,
estimaciones de costos y para la correcta comprensión de los
procesos de negocio.
Para la creación de un proceso de negocio primero se deben de
definir los procesos de las que se permiten lograr el objetivo, y las
vinculaciones con el resto de los procesos de la empresa u organización.
Los diagramas son de mucha utilidad para la visualización de los
procesos señalando las secuencias de las actividades que se necesitan
para terminar un proceso.
El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y
como tal constituye una serie de programas generales de acción y
despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos los
procesos en que se aplique.
Marco teórico 22
1.4 Modelo AS-IS (Como está)
GRÁFICO N° 5 MODELO AS-IS
Elaborado por: SVIN Fuente: http: https://es.slideshare.net
La elaboración del modelo AS-IS es una de las etapas en las que se
genera para saber el estado actual en las que se encuentra los procesos
de la empresa.
Para el levantamiento de la realización del modelo AS-IS se debe de
saber:
1. Es necesaria una herramienta de modelamiento de procesos
como Bizagi para el modelamiento de las actividades o del
proceso.
2. Los gerentes validen formalmente el modelo AS-IS después de
la generación del modelado.
3. El modelo con otros documentos es necesaria para algún
regimiento con la ley o trámites que se requieran en la empresa,
los documentos son el respaldo de la organización y actualizar
los modelos de los procesos o actividades.
Marco teórico 23
1.4.1 Ventajas
GRÁFICO N° 6 VENTAJAS DE AS-IS
Elaborado por: Paola Rodriguez Lino Fuente: https://msaffirio.wordpress.com/
Los modelos AS-IS se consideran una de las técnicas de
representación de diagramas que se usan para el registro del actual flujo
de trabajo para poder analizar de mejor forma cada actividad.
1.5 Modelo TO-BE GRÁFICO N° 7
MODELO TO-BE
Elaborado por: SVIN Fuente: http: https://es.slideshare.net
Generación de alineamiento
Mejor entendimiento de
BPM
Establecimiento de puntos criticos
Mejoramiento de procesos
Marco teórico 24
Después del desarrollo del modelo AS-IS se inicia con el modelo TO-
BE, el cual tiene como objetivo la creación y el diseño de la mejora del
proceso o actividad a base de escenarios de simulación, para poder hacer
la comparación del flujo de trabajo actual con lo que se quiere mejorar la
cual debe de estar documentado, con actividades detalladas, productos.
Los enfoques o las ventajas del modelo To-Be son:
GRÁFICO N° 8 VENTAJAS TO-BE
Elaborado por: Paola Rodriguez Lino Fuente: https://msaffirio.wordpress.com/
1.6 Lenguaje unificado UML
UML es utilizado para realizar flujos de procesos gracias a los
gráficos y herramientas para el modelado visual de objetos.
Los diagramas de UML ayudan a la mejor comprensión de los
procesos o de actividades que se requiera analizar para la realización de la
documentación, los diagramas se dividen en 6 tipos de diagramas:
1.6.1 Diagramas de casos de uso
Representan a los actores y casos de uso (principales) que
intervienen en un desarrollo. (Krall, s.f.).
Modelos Previstos
Tiempo, costo
Practicas propias
Costo de generación
Marco teórico 25
GRÁFICO N° 9 DIAGRAMA DE CASOS DE USO
Elaborado por: Karla Cevallos. Fuente: https://ingsotfwarekarlacevallos.wordpress.com/
1.6.2 Diagramas de clases
Para UML una clase es una entidad. Un diagrama de clases UML puede
ser un diagrama del dominio o representación de conceptos que intervienen
en un problema. (Krall, s.f.)
GRAFICO N° 10
DIAGRAMA DE CLASE
Elaborado por: Wikipedia Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_clases
Marco teórico 26
1.6.3 Diagrama de secuencia
Suele usarse para representar objetos y el intercambio de mensajes entre
ellos, representando la aparición de nuevos objetos de izquierda a derecha.
(Krall, s.f.).
GRAFICO N° 11 DIAGRAMA DE SECUENCIA
Elaborado por: Karla Cevallos. Fuente: https://ingsotfwarekarlacevallos.wordpress.com/
1.6.4 Diagramas de colaboración
Suelen usarse para representar objetos o clases y la forma en que se
transmiten mensajes y colaboran entre ellos para cumplir un objetivo. (Krall,
s.f.).
GRÁFICO N° 12 DIAGRAMA DE COLABORACIÓN
Elaborado por: Eric Olmoso Fuente: https://diagramasumlerickolmososati102.weebly.com/
Marco teórico 27
1.6.5 Diagramas de estado
Suelen usarse para representar cómo evoluciona un sistema (como va
cambiando de estado) a medida que se producen determinados eventos.
(Krall, s.f.).
GRÁFICO N° 13 DIAGRAMA DE ESTADO
Elaborado por: H. Sanchez. Fuente: https://hsanchez903.wordpress.com/
1.6.6 Diagramas de actividades
GRÁFICO N° 14 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Elaborado por: Lucidchart Fuente: https://www.lucidchart.com/
El diagrama de actividades es un gráfico en el cual se muestra las
actividades de forma detallada paso a paso, es un diagrama muy sencillo y
práctico en el que se comprende fácilmente el flujo de las actividades desde
el inicio hasta el final del proceso.
Marco teórico 28
1.7 Metodologías
La metodología es un grupo de mecanismo, procedimientos y
estrategias para el logro de un objetivo el cual es documentado como
soporte para alguna implementación, la metodología hace referencia a un
plan de investigación.
1.7.1 Ventajas
1. Una metodología ágil puede ayudar a desarrollar productos y
servicios realmente innovadores en su campo.
2. Mejoran la productividad y la competitividad de las empresas, ya que
su uso supone una ventaja competitiva frente a otros proyectos.
3. Potencian la creatividad y originalidad tanto en el diseño como en la
ejecución de tarea, productos o servicios.
4. Otorgan gran flexibilidad a la gestión y planificación de los proyectos,
ayudando a aumentar la satisfacción del cliente, a mejorar la gestión
delos equipos y a incrementar la eficiencia en el proceso de
producción. (Blasco, 2018)
1.7.2 BPM Business Process Management Imagen N° 8
BPM
Elaborado por: Docsity Fuente: https://www.docsity.com/
Marco teórico 29
BPM se puede definir como una metodología, herramienta
estratégica o como herramienta tecnológica. (Wallace, 2017) Indica que:
La metodología BPM consiste en un conjunto de técnicas de
gestión que ayudan a las empresas a conocer, estudiar y
gestionar todos los procesos profesionales y de forma integral,
así como a detectar con precisión quirúrgica los defectos que no
fueron percibidos, haciendo que los procesos sean al mismo
tiempo, más eficientes y eficaces (Wallace, 2017).
Las empresas se encuentran en un mercado cada vez más
competitivo en el cual se encuentran presionadas a cambios o mejoras
constantes para aumentar sus producciones, para establecer la calidad de
sus productos, la mejora de procesos de negocios es esencial para obtener
los objetivos.
1.7.2.1 Arquitectura BPM
GRAFICO N° 15
ARQUITECTURA BPM
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A Fuente: http://www.konradlorenz.edu.com
Arquitectura de Negocio
Arquitectura de Proceso
Arquitectura de Gestion
Arquitectura Tecnológica
Marco teórico 30
1.7.2.1.1 Arquitectura de Negocio
La arquitectura de negocio también conocido como la dimensión de
negocio es indispensable en toda empresa, va involucradas las ideas,
estrategias de acuerdo con el estudio de mercado para un buen
rendimiento del flujo de dinero, actividades, logrando así la satisfacción de
los clientes. Arquitectura de negocios es el diseño de una operación de
negocios, normalmente descrita en términos de capacidades empresariales
y capacidades de tecnología de soporte.
1.7.2.1.2 Arquitectura de proceso
La arquitectura de proceso también conocido como dimensión de
proceso es la arquitectura que transforma la materia prima en productos
terminados, cada proceso tiene sus actividades o pasos para lograr el
objetivo deseado que también puede ser algo intangible como un servicio.
La arquitectura de proceso se basa en la transformación que es el
modo en que funciona un negocio el cual es el alma de la empresa.
1.7.2.1.3 Arquitectura Gestión
Es la arquitectura que rige la ejecución de los objetivos planteados
por la empresa, con ayuda de herramientas para el mejoramiento de los
procesos dentro de la empresa con ayuda del personal de cada una de las
áreas de la organización.
1.7.2.1.4 Arquitectura tecnológica
También conocida como catalizador, es donde los líderes y
directores del negocio conocen lo indispensable del negocio, procesos y
gestión de la empresa, es la tecnología que ha desarrollado sus mejoras
con el tiempo.
Marco teórico 31
1.7.2.2 Beneficios
GRAFICO N° 16 BENEFICIOS
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A Fuente: https://www.heflo.com/
Algo que diferencia la metodología de BPM a otras es que no tiene
un control rígido e improductivo en dominios funcionales, BPM mejora el
rendimiento combinando tecnologías de información acelerando la
innovación y el conocimiento. (Kiran & et al., 2012)
1.7.2.3 BPMN
BPMN es la notación grafica en el que se representa la secuencia
de las actividades de los procesos de negocios y los mensajes que fluyen
en estas actividades, cada acción se representa con un símbolo con el fin
de saber la relación entre las actividades.
Rentabilidad Ahorro de
tiempo
Rendimiento en
desempeño
Solucion de problemas
Marco teórico 32
GRAFICO N° 17 EJEMPLO DE BPMN
Elaborado por: Asprotech
Fuente: http://asprotech.blogspot.com
1.7.2.3.1 Beneficios
1. Procesos estandarizados
2. Comunicación clara
3. Certeza de ejecución
4. Es un estándar de las suites BPM
5. Contiene un lenguaje común para representar los distintos flujos de
trabajos
6. La notación es sencilla y fácil de comprender (Heflo, 2017).
1.8 Herramientas de software para la modelación y el
análisis de procesos de negocio
Existen herramientas para el modelado y análisis de los diferentes
procesos de las empresas, también para ver los flujos de trabajos internos
y externos para obtener las metas de la compañía. En la actualidad existen
un gran número de lenguajes, notaciones y herramientas de software que
han sido diseñadas para la modelación y análisis de los procesos de
negocio.
Marco teórico 33
Modelado del proceso de negocio es la disciplina para definir y
resaltar las prácticas de negocio, procesos, flujos de información,
almacenamiento de datos y sistemas.
1.8.1 BonitaSoft
IMAGEN N° 9 LOGO DE BONITASOFT
Elaborado por: Asolif Fuente: https: http://www.asolif.es/
BonitaSoft es una empresa que ha desarrollado una herramienta
para la gestión de procesos mediante las técnicas de arrastrar y soltar los
objetos al área de trabajo, BPM la cual es Bonita Open Solution.
1.8.1.1 Ventajas
1. Bajo coste de implementación
2. Compatibilidad con BPMN 2.0
3. Open Source
4. Fácil importación de procesos
5. Personalización de las herramientas
6. Mapeo para gestionar asignaciones
7. Es sencilla y entendible para el usuario
8. Conexión continua con el usuario
Marco teórico 34
1.8.1.2 Módulos de Bonita Open
1.8.1.2.1 Bonita Execution Engine
Es el motor de BPM de BonitaSoft es la encargada del despliegue y
ejecución de procesos así como sus conexiones.
El motor es genérico, extensible es una ventaja ya que se puede
integrar estándares o servicios entorno al BPM.
1.8.1.2.2 Bonita Studio
Es la aplicación gráfica que se encarga de diseñar los procesos en
base a la notación BPMN y conectar los procesos con Sistemas de
Gestiones como CRMs, ECMs, ERPs, base de datos entre otros.
1.8.1.2.3 Bonita User Experience
IMAGEN N° 10 VENTANAS DE BONITASOFT
Elaborado por: Priya Singh Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=fow_z_lFZLY
Es la aplicación cuya función es ser una interfaz para la gestión de
tareas e informes, este portal web tiene un parecido a la aplicación del
correo.
Marco teórico 35
1.8.2 Flokzu
Es un sencillo modelador donde se definen las tareas de flujos de
trabajos, este software no necesita ser instalado, funciona en la nube desde
cualquier ordenador, Tablet o celular inteligente.
IMAGEN N° 11
FLOKZU
Elaborado por: Negocios y emprendimiento
Fuente: https://www.negociosyemprendimiento.org
Esta herramienta de modelamiento de procesos es fácil su uso ´por
el piloto automático para la simulación de los procesos, en Flokzu el
usuario tiene la ventaja de realizar reportes.
1.8.2.1 Ventajas
1. Secciones de fácil reordenación
2. Visibilidad dinámica
3. Reportes a medida
4. Scrips que permiten ahorrar tiempo y evitar errores
5. Contiene una estructura de grilla
6. Gestiona vencimientos, reglas de negocio y notificaciones
7. No necesita programación
8. Consta con una biblioteca gratuita de procesos como plantillas
9. Facilita integración con otros sistema
Marco teórico 36
1.8.2.2 Desventajas
1. La versión gratuita solo contiene 100 MB de almacenamiento
2. No tiene modelado colaborativo
3. No cuenta con capacidad de integración
4. Depende de la versión que se compra para obtener mejores
resultados
1.8.3 Adonis
Adonis es una herramienta de modelado de procesos creada por
BOC Group vinculado con BPM 2.0, también es basada en áreas de gestión
de TI y gestión de estrategias y rendimiento.
1.8.3.1 Características
IMAGEN N° 24 ADONIS
Elaborado por: Adonis Fuente: https: https://www.es.adonis-community.com
Marco teórico 37
1.8.3.2 Ventajas
Según (Rivero, 2017) indica que las ventajas son:
1. Sencilla de utilizar
2. Edición de texto avanzada
3. Corrector ortográfico
4. Contiene un cuadro de mando de diseñador de procesos y de lectura
de procesos.
5. Modelado personalizado
6. Cuenta con cuatro módulos de gestión para el usuario:
a) Módulo de gobierno
b) Módulo de mejora continua
c) Módulo de gestión de cumplimiento
d) Módulo de gestión del rendimiento (Rivero, 2017)
1.8.4 Bizagi
Es una herramienta del modelado de procesos, que ayudan en la
optimización de tareas para todo tipo de empresa ya sea por su naturaleza
o tamaño, es el modelador de procesos con más captación de usuario que
tiene por su flexibilidad, sencillez de manejo para el usuario y más por los
diferentes medios que existen como guías o foros para la realización del
modelado desde los principiantes hasta los más experimentados.
IMAGEN N° 13 LOGO BIZAGI
Elaborado por: b10geek Fuente: https://b10geek.wordpress.com
Marco teórico 38
1.8.4.1 Estructura de Bizagi
GRÁFICO N° 2
ARQUITECTURA BPM
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: https://b10geek.wordpress.com
1.8.4.2 Interfaz de Bizagi
IMÁGEN N° 14 INTERFAZ BIZAGI/USUARIO
Elaborado por: Softonic Fuente: https://bizagi-modeler.softonic.com/
El interfaz de Bizagi es sencillo de utilizar, en el cual los objetos son
fácilmente arrastrados de la parte izquierda a la pantalla de trabajo en el
cual se va a realizar el modelado gratuito apto para los usuarios.
• Creacion de los mapas de procesos
Bizagi Modeler
• Construcción de aplicaciones en base a losprocesos
Bizagi Suite
• Ejecución de Bizagi en la empresa
Bizagi Engine
Marco teórico 39
Bizagi Modeler es una herramienta gratuita que trabaja en conjunto
con la notación BPM 2.0, esta herramienta de modelador de procesos es
muy utilizada por su sencillez y fácil entendimiento para su uso.
1.8.4.3 Eventos de Bizagi
Se denomina evento al resultado durante el flujo de la ejecución del
proceso, existen 4 tipos de eventos:
1. Eventos de inicio
2. Eventos intermedios
3. Eventos intermedios adjuntos a los límites de una actividad
4. Eventos de finalización
1.8.4.3.1 Eventos de inicio GRAFICO N° 19
EVENTOS DE INICIO
Elaborado por: Bizagi Fuente: http://help.bizagi.com
Marco teórico 40
1.8.4.3.2 Eventos intermedios
IMAGEN N° 20
EVENTOS INTERMEDIOS
Elaborado por: Bizagi
Fuente: http://help.bizagi.co
Marco teórico 41
1.8.4.3.3 Eventos intermedios adjuntos a los límites de una
actividad
IMAGEN N° 29 EVENTOS INTERMEDIOS ADJUNTOS A LOS LÍMITES DE UNA
ACTIVIDAD
Marco teórico 42
Elaborado por: Bizagi Fuente: http://help.bizagi.com
1.8.4.3.4 Eventos de finalización GRÁFICO N° 22
EVENTOS DE FINALIZACIÓN
Elaborado por: Bizagi
Fuente: http://help.bizagi.com
Marco teórico 43
1.8.4.4 Ventajas
1. Permite ver una animación en tiempo real de las simulaciones
2. Manejo sencillo para los usuarios
3. Contiene tablas y gráficos para ver los resultados
4. Cuenta con la herramienta “What if” que evalúa el impacto de las
decisiones
5. “What if” está disponible en cualquier nivel
6. Bizagi cuenta con potente herramientas de diseño que permiten la
conexión entre los usuarios
7. Dispone con de una nube (Cloud Collaboration)
8. Organización de diagramas por carpetas
9. Compatibilidad con otros programas para presentación (Word, PDF,
Visio, XPDL, entre otros)
1.9 Manuales
Los manuales son documentos que cumplen con un objetivo que es
informar acerca de los reglamentos de la empresa, procedimientos y
actividades que se realizan en cada área, dependiendo del objetivo de cada
manual como por ejemplo un manual de funciones, procedimientos o de
organización. Los manuales son un instrumento de comunicación por el
funcionamiento en la empresa como apoyo en cada área o departamento
brindando al personal los procedimientos de manera específica.
1.9.1 Importancia
La necesidad de los manuales en las empresas es indispensable
porque en el contiene toda la información relacionado a las normas y
procedimientos que se rigen dentro de la organización, evitando
incidencias, errores o la duplicidad en los procesos.
Marco teórico 44
Los manuales son considerados una de las herramientas más
eficaces pata la toma de decisiones, ayuda en la orientación que requiere
algún elemento de la empresa.
1.9.2 Tipos de manuales
1.9.2.1 Manual de organización
El manual de organización es la que contiene la información acerca
de las funciones, patrones de cada área en la organización.
1.9.2.2 Manual departamental
En el manual departamental se describe todas las actividades, las
normas y los roles que se deben de cumplir en cada departamento o
sección de la empresa.
1.9.2.3 Manual de política
En este manual se puntualiza todas las normas que deben de acatar
el personal de la empresa que están establecidas en la empresa.,
1.9.2.4 Manual de procedimientos
El manual de técnica es el cual se describe paso a paso las
actividades del funcionamiento que se realizan en cada área dentro de la
empresa.
1.9.2.5 Manual de bienvenida
El manual de bienvenida es en el cual se describe el antecedente de
la empresa u organización hasta el estado actual que se encuentra junto
con los objetivos y la información más esencial que el personal debe de
saber.
Marco teórico 45
1.9.2.6 Manual de funciones
El manual de funciones es una de las herramientas importante para
la consecución de la productividad en las empresas de todo nivel, de suma
importancia en la toma de decisiones y la organización de la jerarquía.
(SMS Auditores y Asesores Gerenciales, 2014) Indicó que:
Todo tipo de empresa debe tener un manual de funciones, para llevar el
control sobre las tareas que debe desempeñar cada uno de los
colaboradores que la conforman. (SMS Auditores y Asesores Gerenciales,
2014).
La empresa debe de tener un manual de funciones ya que en la
actualidad es necesario tener este tipo de documento por las certificaciones
de las normas de calidad, teniendo muchos más beneficios como:
1. Ayuda en la toma de decisiones
2. Mejor organización en el trabajo
3. Verifica las funciones, responsabilidades y requisitos en el cargo de
cada miembro del personal
4. Reportar a los jefes sobre las actividades realizadas en los cargos
fijados
5. Ayuda en el proceso de selección, evaluación de cada cargo
6. Proporciona conocimiento de los roles dentro de la empresa
7. Elimina cargas de trabajos, duplicidad de funciones
1.9.2.6.1 Contenido del manual de funciones
En este documento incluyen de forma breve cada función y
responsabilidades básicas en el cual se describe los límites de sus
funciones y la esencia del cargo, contiene la visión, misión, los objetivos y
metas de cada área y sus responsabilidades, el reglamento laboral, la
estructura orgánica de la empresa, el manual de procedimientos.
Marco teórico 46
En este documento incluyen de forma breve cada función y
responsabilidades básicas en el cual se describe los límites de sus
funciones y la esencia del cargo, contiene la visión, misión, los objetivos y
metas de cada área y sus responsabilidades, el reglamento laboral, la
estructura orgánica de la empresa, el manual de procedimientos.
1.9.2.6.2 Características del manual de función
El manual de funciones tiene como característica:
1. Tener metodología fácil
2. Lenguaje claro y preciso
3. Mantener la homogeneidad en la gestión de organización
administrativa
4. Facilitar supervisión.
1.10 Marco legal
1.10.1 Utilización de software libre
Para la realización de este proyecto se utilizará un software libre, según la
ley del (Decreto Ejecutivo 1014, 2011) se establece lo siguiente:
Art. 1.- Establecer como política pública la utilización de software libre en
sus sistemas y equipamientos informáticos. (Decreto Ejecutivo 1014,
2011).
Art 2.- Se entiende software libre, a los programas de computación que se
pueden utilizar y distribuir sin restricción alguna, que permitan acceso a
códigos fuentes y que sus aplicaciones puedan ser mejoradas. (Decreto
Ejecutivo 1014, 2011).
Metodología 47
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1 Tipo de investigación
Para el levantamiento de información y análisis del modelamiento del
flujo de trabajo para la fabricación de cosméticos, se ha tomado en cuenta
dos tipos de investigación:
1. Histórica
2. Exploratoria
2.1.1 Investigación histórica
La investigación histórica permite conocer y reflexionar sobre los
procesos que se han ido desenvolviendo en el área de fabricación de
cosméticos, en la investigación histórica se recolectan datos dados de la
fuente primaria y de la técnica de la observación.
La investigación histórica busca reconstruir el pasado de la
manera más objetiva y exacta posible, para lo cual de manera
sistemática recolecta, evalúa, verifica y sintetiza evidencias que
permitan obtener conclusiones validas, a menudo derivadas de
hipótesis. (Olmeda, 2013).
2.1.2 Investigación exploratoria
Es el tipo de investigación que permite evaluar las causas y
consecuencias del problema para buscar la solución más satisfactoria.
Metodología 48
2.1.3 Población de estudio
Para este proyecto que se realizará en la empresa de cosméticos
“York Diva”, se tomará como población a tratar a 15 personas del área de
fabricación. Esta área se divide en 5 procesos para la elaboración de los
productos de cosméticos:
1. Llenado
2. Taponado
3. Sellado
4. Etiquetado
5. Revisión
Aplicando la fórmula de la población finita se obtienen los siguientes
valores descritos en la imagen siguiente:
IMAGEN N° 31 FÓRMULA POBLACION FINITA
Elaborado por: Normas Apa Fuente: http://normasapa.net/
Sustituyendo los datos la muestra obtenida es de 14 personas
3.8416 * 0.5 * 0.5 * 15 = 14.406 = 14 0.0025 (14) 3.8416 * 0.5 *0.5 0.9954
CUADRO N° 1 MUESTRA
Tamaño de la muestra
Población total 14
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 49
2.1.4 Técnicas de investigación
Los métodos a utilizar son: Método cualitativo y método cuantitativo;
como herramientas utilizadas para fuente de investigación: entrevista,
observación, interpretación, encuestas.
El método cualitativo estudia las cualidades del fenómeno es decir
de la situación o ambiente en el que se realiza la investigación, el método
cualitativo es de modo deductivo a partir de teorías o hipótesis.
El método cuantitativo a comparación de la cualitativa se basa en el
análisis y resultados de encuestas es decir de forma numérica o estadística.
2.1.5 Técnica de recolección de datos
Se realizará mediante la técnica de la observación, encuestas y
entrevistas, las cuales permiten conocer información de manera directa y
confiable para el respectivo levantamiento de información.
La entrevista es un medio en el cual se obtiene la información, es
considerada muy importante en la documentación por la información que
se obtiene de primera mano y en forma directa.
La encuesta es un medio de obtención de información necesaria
para el levantamiento de información y la realización de la adecuada
documentación.
2.1.6 Herramientas de recolección de datos
Es el mecanismo que usa el investigador para recolectar y registrar la
información. (Mendoza, 2014)
Para la realización de la técnica de observación, es necesario
conocer el estado actual de la empresa.
Metodología 50
Para la entrevista es necesario realizarlas de forma clara, precisa,
con preguntas estrictamente relacionadas con el área de fabricación y los
procesos actuales de la empresa para realizar el resumen de las
entrevistas.
2.1.7 Actividades
Para el trabajo de titulación se realizará las siguientes actividades:
1. En base a las investigaciones históricas y exploratorias se realiza el
levantamiento de información.
2. Aplicación de técnicas de observación, entrevistas y encuesta
3. Como parte del análisis también se utiliza Diagrama de Ishikawa
como herramienta para mejor observación del problema que tiene el
área de fabricación.
2.1.8 Diagrama de Ishikawa
El Diagrama de Ishikawa también llamado espina de pescado o
diagrama de causa – efecto es un gráfico en el que la parte de la “cabeza
del pescado” se escribe el problema que se presenta y a los lados las
categorías que se requiere ubicar como: mano de obra, maquinarias,
materiales, etc.
IMÁGEN N° 32 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Elaborado por: Emprendepyme Fuente: https://www.emprendepyme.net/
Metodología 51
2.2 Método de análisis
Como técnica de análisis se conoce a los métodos o medios para
obtener, recopilar posteriormente analizar la información que se requiere
según el tipo de investigación que se realiza, los medios pueden ser
primarios o secundarios. Los primarios se refieren a la fuente directa así
como la entrevista y observación, los secundarios a la deducción y
obtención de información por una segunda o tercera persona.
2.3 Resultados de entrevistas
Para el análisis de la entrevista se han realizado preguntas para
obtener los diferentes criterios de parte de del personal involucrado en el
área de fabricación; es similar para el análisis de las encuestas, se ha
procesado la información obtenida del área de fabricación de la empresa
de cosméticos “York Diva” para la presentación de resultados los cuales se
encuentran en el Anexo 1.
Basado en las entrevistas al jefe de fabricación (14 preguntas) y de
contabilidad (11 preguntas), se ha realizado el respectivo análisis del área
involucrada determinando la necesidad de modelar y automatizar los
procesos de fabricación.
2.4 Resultados de encuestas
La encuesta está formada por cinco preguntas que se han realizado
de tipo múltiples relacionado con el área de fabricación de cosméticos de
la empresa. El banco de preguntas se encuentra en Anexo 2.
Metodología 52
1 ¿Actualmente la empresa cuenta con algún método o estrategia
estructurada en el área de producción que se les haya notificado?
CUADRO N° 2 ENCUESTADOS QUE SE LES HAYA NOTIFICADO ALGÚN
MÉTODO
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 23 ENCUESTADOS QUE SE LES HAYA NOTIFICADO ALGÚN
MÉTODO
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
Con esta pregunta se puede determinar que el 71% de los
trabajadores encuestados no saben de alguna estrategia estructurada en
el área de fabricación, mientras que el 29% menciono que si se les han
comunicado de alguna estrategia o método en el área de fabricación.
Valor relativo %
Si 4 36
No 10 64
Total 14 100
29%
71%
Si
No
Metodología 53
2. ¿Cree que es necesario algún cambio o mejora en el área de
fabricación de los productos de cosméticos?
CUADRO N° 3 CREE QUE ES NECESARIO UN CAMBIO EN EL ÁREA DE
FABRICACIÓN
Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 24 CREE QUE ES NECESARIO UN CAMBIO EN EL ÁREA DE
FABRICACIÓN
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
Con esta pregunta se puede determinar que el 86% de los
trabajadores creen que es necesario un cambio en el área de fabricación
en la empresa por los problemas que se han dado, el 14% están inseguros
si se mejorara el flujo de trabajo por algún cambio en el área de fabricación.
86%
0%
14%
Si No Tal ves
Valor relativo %
Si 12 86
No 0 0
Tal ves 2 14
Total 14 100
Metodología 54
3. Considera que existe un exceso de inventario de productos de
cosméticos.
CUADRO N° 4 EXCESO DE PRODUCTOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 25 EXCESO DE PRODUCTOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
La totalidad (100%) de los encuestados está de acuerdo que hay un
exceso de inventario de productos de cosméticos que perjudica no solo al
área de la fabricación sino también a las demás áreas de la empresa y por
ende afecta los ingresos que debe ser solucionado.
100%
0%
EXCESO DE PRODUCTOS
De acuerdo
En desacuerdo
Valor relativo %
De Acuerdo 14 100
En desacuerdo 0 0
Total 14 100
Metodología 55
4. Cree que afecta de algún modo a la empresa que existan
productos caducados
CUADRO N° 5 CADUCIDAD DE PRODUCTOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 26 CADUCIDAD DE PRODUCTOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
El 71% de los encuestados creen que los productos caducados
afectan a la empresa, contabilidad, ventas, distribución, etc., mientras que
un 29% no están seguros que la caducidad afecte, que puede ser por otros
motivos.
71%
0%
29%
De acuerdo En desacuerdo Ni de acuerdo, ni en desacuerdo
Valor relativo %
Si 10 71
No 0 0
Tal ves 4 29
Total 14 100
Metodología 56
5. Cuando debe cubrir, usted conoce con exactitud las
responsabilidades y las funciones que debe realizar.
CUADRO N° 6 CUBRIMIENTO DE PUESTO
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 27 CUBRIMIENTO DE PUESTO
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
El 57% de las personas encuestadas en el área de fabricación
indican que si conocen con exactitud las responsabilidades cuando les toca
cubrir algún puesto, el 43% indicaron que no saben mucho si llega a ocurrir
algún imprevisto o a quien acudir para eliminar las dudas que tengan.
Valor relativo %
Si 8 57
No 0 0
Regular 6 43
Total 14 100
57%
0%
43%
Puesto
Si
No
Regular
Metodología 57
6. En caso afirmativo, conoció la información por: capacitación,
manual de funciones u otro
CUADRO N° 7 MEJORA EN EL AREA DE FABRICACION
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 28 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
El 71% de los encuestados afirman haber conocido la información
por medio de una capacitación, mientras que el 29% conocieron la
información por otro medio: que les han comunicado el jefe o encargado de
informarles acerca de las actividades que debe de realizar.
Valor relativo %
Capacitación 10 71
Manual de funciones 0 0
Otros 4 29
Total 14 100
Capacitación71%
Manual de funciones
0%
Otro29%
ÁREA
Metodología 58
7. ¿Está de acuerdo que exista un supervisor de producción a
quien se le notifique acerca de los avances o cambios que se
produzcan?
CUADRO N° 8 NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 29 NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
El 86% de los encuestados no están de acuerdo, comentaron que es
suficiente con el jefe de fabricación, a él se le puede notificar los cambios
que se produzcan, mientras que el 14% están de acuerdo que exista un
supervisor.
Valor relativo %
Si 2 14%
No 12 86%
Total 14 100
Si14%
No86%
CAMBIOS
Si No
Metodología 59
8. Cree que existirán mejora por los cambios que se van a realizar
en el área de fabricación.
CUADRO N° 9 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 30 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
En esta pregunta se puede determinar que el 79% de los
encuestados creen que pueden existir buenos resultados en base a los
cambios en el área de fabricación, mientras que el 21% de los encuestados
están en duda si se mejoraría o quedaría igual.
Valor relativo %
Si 11 79
No 0 0
Posiblemente 3 21
Total 14 100
79%
0%
21%
MEJORA
Si
No
Posiblemente
Metodología 60
9. Considera usted que los cambios que se realizan en el área de
fabricación afectarían al resto de las áreas
CUADRO N° 10 ÁREAS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
GRÁFICO N° 31 ÁREAS
Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
El 80% del personal de los encuestados manifiestan que si afectaría
al resto de las áreas el cambio que se produzca en el área de fabricación
por motivo que si se genera menos producción hay menos ingresos, el 20%
indican que no afectaría en ninguna área.
Valor relativo %
Si 12 80
No 2 20
Total 14 100
80%
20%
MEJORA
si
No
Metodología 61
2.5 Conclusión de resultados
En base a los datos recopilados a través de los instrumentos de
investigación se ha concluido que la empresa York Diva presenta algunos
problemas los cuales causan sobre exceso de productos y caducación
provocando pérdidas monetarias afectando a toda la empresa.
1. En los años de funcionamiento no han podido llevar a cabo totalmente
los objetivos que se han planeado en la empresa.
2. También se ha podido observar que para el cubrimiento de puesto no
conocen con exactitud las responsabilidades y las funciones que se
debe de realizar o dudas que quieran despejar no están descrito de
algún manual de funciones inexistencia de una correcta planeación
estructural.
Se ha desarrollado el diagrama de Ishakawa para el cual se ha
tomado el resultado de análisis del levantamiento de información para una
mejor toma de decisión o de la planificación de estrategia la cual ayudara
como referencia para las mejora del área de fabricación.
DIAGRAMA N° 1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL ÁREA DE FABRICACIÓN
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Procedimiento
Inexistencia de Manual de funciones estructurada
Desperdicio de tiempo en la elaboración del producto
Exceso de productos
Caducidad de productos
Cubrimiento de puesto sin preparación adecuada
Personal Medición
Materiales
Metodología 62
GRÁFICO N° 32 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
COSMÉTICOS DE LA EMPRESA YORK DIVA
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
2.6 Requerimientos funcionales
Requerimientos funcionales
ID
Requerimientos Requisito Funcional Usuario que
solicita RF-001 Modelar el proceso de
fabricación para el
mejoramiento del área de
fabricación
Jefe de fabricación
RF-002 Controlar los cambios que se
produzcan en el proceso de
fabricación.
Jefe de fabricación
Metodología 63
RF-003 Generar informes de las
observaciones o incidentes
que se produzcan en el área
de mezcla, llenado, ajuste,
etiquetado y empaque.
Jefe de fabricación
RF-004
Gestionar movimiento
económico de la adquisición
de materia prima.
Jefe de Compra
RF-005
Gestionar el flujo de trabajo
del área de fabricación;
mezcla, llenado, ajuste,
etiquetado y empaque.
Jefe de fabricación
RF-006
Supervisar la organización de
la materia prima para la
fabricación de los productos.
Jefe de fabricación
RF-007
Gestionar la salida de los
productos terminados
Jefe de fabricación
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
El modelamiento de la gestión de fabricación permite controlar de
óptima manera las actividades dentro de la empresa, esperando solucionar
los problemas del área de fabricación mejorando el desempeño y el tiempo
ocupado en el proceso de fabricación.
Metodología 64
2.7 Diagramas de caso de contexto
El diagrama de contexto es representado por diferentes actividades de los
procesos y actores que interactúan en el área de fabricación.
DIAGRAMA N° 2
DIAGRAMA DE CONTEXTO
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 65
2.8 Diagramas de Caso de Uso
DIAGRAMA N° 3 DIAGRAMA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 66
CUADRO N° 11 PROCESO DE LA GESTIÓN DE RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
Caso de Uso:
Recepción de Materia Prima
Descripción del proceso:
En esta plantilla se describe el proceso de la solicitud y recepción de la
materia prima.
Actores
Jefe de fabricación y Jefe de compras
Pre condiciones
Material faltante
Secuencia:
1. El jefe de fabricación realiza la solicitud para el encargo de la materia
prima (MP) con los datos correspondientes: cantidad, nombre de la
materia prima, fecha de pedido, hora del pedido y firma del solicitante
quien es el jefe de fabricación.
2. La solicitud es recibida por el jefe de compra.
3. El jefe de compra acepta la solicitud para el abastecimiento de MP.
4. El jefe de fabricación recibe la materia prima para la respectiva revisión
del estado de la mercadería solicitada.
5. Todas las recepciones de la materia prima son almacenadas en bodega
el cual debe de tener su espacio dedicado para la recepción de la MP. Se
adjunta como soporte la factura y reportes sobre las condiciones pactadas
en la solicitud de la materia prima.
6. Se actualiza el stock de materia prima.
Secuencia alterna:
1 a Si al momento de la recepción no hay el espacio destinado para el
almacenamiento de la materia prima en la bodega, se debe de reacomodar
de forma adecuada para evitar daños en la materia prima.
1 a 1 Se actualiza el stock de materia prima.
Metodología 67
2 a Si el valor para la obtención de la materia prima es elevado se busca
opciones de proveedores para la obtención de la materia prima mediante una
reunión de los directivos y jefes del área de fabricación, compra y
contabilidad para elegir la decisión más adecuada que no solo incluye el
precio sino también la calidad del producto.
2 a 1 Establecer acuerdos entre los proveedores y los directivos acerca de la
obtención de la materia prima como por ejemplo: que hacer si la mercadería
llega en malas condiciones, si existe cambio de productos o si hay retraso de
pago.
2 a 3 Se hacen los respectivos papeleos para la contratación de proveedores
2 a 4 Se hace el pedido de la materia prima necesaria para la fabricación de
los diversos productos de cosméticos.
2 a 5 Se recepta la materia prima solicitada para la respectiva revisión de la
mercadería solicitada para el respectivo almacenamiento.
PostCondiciones:
Las facturas y el material deben de ser revisadas por el jefe de fabricación.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 68
DIAGRAMA N° 4 DIAGRAMA DE MEZCLA DE INGREDIENTES
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 69
CUADRO N° 12 PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA DE MATERIA PRIMA
Caso de Uso:
Diagrama de Mezcla de ingredientes.
Descripción del proceso:
Este caso puntualiza el proceso de mezcla de materia prima
Actores:
Personal de fabricación, Jefe de fabricación
Pre condiciones:
Recepción de materiales
Secuencia:
1. El personal correspondiente revisa los recipientes para evitar cualquier
incidente por sustancias como manchas pegajosas, o algún liquido de
mezcla anteriores con el fin de realizar el proceso de una forma segura y
que no intervenga con otra mezcla.
2. Después de la revisión de recipientes, se pesa la materia prima que se va
a ubicar en los depósitos para la respectiva mezcla, los cuales deben tener:
el peso exacto y la contextura para la mezcla, esto se realiza con el fin de
prevenir errores en la culminación de la mezcla.
3. Se integra todos los ingredientes respectivos para la mezcla, para una
mejor calidad se usa un tanque (contenedor) vertical con doble paletas para
un resultado homogéneo que garantice el índice de conversión por los
minutos necesarios.
4. En la culminación de la etapa se comprueba la contextura y la
homogeneidad de la mezcla, mediante una pequeña porción para su
revisión y pasar a la siguiente etapa.
Secuencia alterna:
1 a En caso de algún incidente que causara que la mezcla no fuera correcta
para la fabricación, el jefe de fabricación realiza el Reporte de Incidentes
para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente
información:
a) Apellidos y nombre de quien realiza el reporte.
Metodología 69
b) Cargo.
c) Área.
d) Día y hora del incidente.
e) Descripción del incidente.
f) Porcentaje de la pérdida.
g) Firma de la persona quien elabora el reporte.
h) Fecha de recepción del reporte.
i) Firma del gerente.
1 a 1 Se retira la mezcla para ser evaluada, si es posible se la utiliza para el
consumo del personal interno, obsequiar a personas interesadas o
instituciones con las que la empresa tengan algún vínculo, para lo cual es
necesario realizar pruebas antes del uso.
PostCondiciones:
La mezcla debe de ser correcta.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 70
DIAGRAMA N° 5 DIAGRAMA DE LLENADO
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 71
CUADRO N° 13 PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE LLENADO
Caso de Uso:
Diagrama de Llenado de Productos
Descripción del proceso:
Este caso puntualiza el proceso de llenado de los productos.
Actores:
Personal de Fabricación, Jefe de fabricación
Pre condiciones:
Existencia de mezcla, mezcla apropiada
Secuencia:
1. El personal correspondiente revisa los recipientes para evitar cualquier
incidente por sustancias como manchas pegajosas, o algún líquido
procedente de llenado anteriores con el fin de realizar el proceso de llenado
de una forma segura y así evitar problemas en el área de llenado.
2. El personal ubica los recipientes para el inicio del proceso del llenado,
teniendo en cuenta la cantidad de envases y velocidad de llenado de la
máquina el cual debe de ser el adecuado para no tener imprevistos como
riego de mezcla con respecto a la rapidez del llenado.
3. En una pequeña rampa los recipientes son llenados desde un orificio que
suelta la mezcla.
4. Los envases llenos de la mezcla pasa a la siguiente etapa.
Secuencia alternativa:
1 a En caso de algún incidente en el área o fase de llenado como suciedad
por algún riego de la mezcla en la rampa se detiene la fabricación por
unos minutos para la limpieza, el jefe de fabricación realiza a el Reporte
de Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la
siguiente información:
a) Apellidos y nombre del quien realiza el reporte.
b) Cargo.
c) Área.
d) Día y hora del incidente.
e) Descripción del incidente.
f) Porcentaje de la pérdida.
Metodología 71
g) Firma del reportador.
h) Fecha de recepción del reporte.
i) Firma del gerente.
1 a 2 Se prepara nuevamente el área de llenado para que siga el curso
normal.
PostCondiciones:
Los envases deben de estar llenos.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 72
DIAGRAMA N° 6 DIAGRAMA DE AJUSTE
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 73
CUADRO N° 14
PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE AJUSTE O SELLADO
Caso de Uso:
Diagrama de Ajuste de Productos
Descripción del proceso:
Este caso puntualiza el proceso de ajuste de los productos.
Actores:
Personal de fabricación, Jefe de fabricación
Pre condiciones:
Paso del producto por el área de etiquetado.
Secuencia:
1. El personal autorizado revisa el área de ajuste o sellado para evitar que
ocurra cualquier incidente por obstrucción de alguna tapa, con el objetivo
de realizar el proceso de llenado de una forma segura y así evitar
problemas en el área de llenado.
2. El envase lleno pasa en la rampa por una máquina deslizadora que se
encarga de colocar la tapa en cada envase.
3. La máquina roscadora semiautomática se encarga de ajustar mediante la
presión y giros asegura la tapa al envase del producto.
Secuencia alternativa:
1 a En caso de algún incidente en la fase de ajuste o sellado como la
obstrucción de algún material (tapas o riego de mezcla) en la máquina
deslizadora o máquina roscadora, el jefe de fabricación realiza el Reporte de
Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente
información:
a) Apellidos y nombre del quien realiza el reporte.
b) Cargo.
c) Área.
d) Día y hora del incidente.
e) Descripción del incidente.
f) Porcentaje de la pérdida.
Metodología 73
g) Firma del reportador.
h) Fecha de recepción del reporte.
i) Firma del gerente.
1 a 3 Se prepara nuevamente el área de ajuste para que siga el curso
normal.
PostCondiciones:
Envases sellados.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 74
DIAGRAMA N° 7 DIAGRAMA DE ETIQUETADO
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 75
Tabla N° 15
PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE ETIQUETADO
Caso de Uso:
Diagrama de Etiquetado de Productos
Descripción del proceso:
Se describe el proceso de etiquetado de los productos.
Actores:
Personal de fabricación, Jefe de fabricación.
Pre condiciones:
Paso del producto por el área de etiquetado.
Secuencia:
1. Se coloca el rollo adhesivo de etiquetas en la máquina de etiquetado para
el inicio del proceso de etiquetado de los envases.
Las etiquetas que llevan los envases contienen la siguiente información:
En el lado frontal se sitúa:
a) Nombre de la empresa.
b) Nombre del producto.
c) Peso neto.
La etiqueta posterior de los envases deben tener la información necesaria
que deben de saber los usuarios para su uso :
a) Fecha elaboración
b) Fecha de caducidad
c) Ingredientes
d) Registro sanitario
e) Recomendación de uso
f) Precauciones
2. El personal autorizado revisa el área de etiquetado para evitar cualquier
incidente por obstrucción del adhesivo con el fin de realizar el proceso de
etiquetado de una forma segura, y así evitar problemas en el área de
etiquetado.
Metodología 75
3. El envase lleno y sellado pasa en la rampa por una máquina de
etiquetado de doble lado que pega de forma firme la etiqueta al envase
del producto.
Secuencia alternativa:
1 a En caso de algún incidente en la fase de etiquetado como la obstrucción
del papel adhesivo en la máquina etiquetadora doble, el jefe de fabricación
realiza el Reporte de Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se
detallan la siguiente información:
a) Apellidos y nombre del quien realiza el reporte.
b) Cargo.
c) Área.
d) Día y hora del incidente.
e) Descripción del incidente.
f) Porcentaje de la pérdida.
g) Firma del reportador.
h) Fecha de recepción del reporte.
i) Firma del gerente.
1 a 3 Se prepara nuevamente el área de etiquetado para que siga el curso
normal.
PostCondiciones:
Tener la etiqueta frontal y posterior.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 76
DIAGRAMA N° 8 DIAGRAMA DE EMPAQUE
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Metodología 77
CUADRO N° 16
PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE EMPAQUE
Caso de Uso:
Diagrama de Empaque de Productos
Descripción del proceso:
Se describe el proceso de empaque de los productos.
Actores:
Personal de fabricación, Jefe de fabricación.
Pre condiciones:
Paso del producto por el área de etiquetado.
Secuencia:
1. El personal autorizado revisa el área de empaque para evitar riesgos de
paradas no programadas, como exposición a condiciones húmedas por
parte de los materiales y así evitar la disminución de la velocidad de esta
fase.
2. El personal coloca el producto terminado en cajas para contener, proteger
y preservar el producto y que se encuentre en óptimas condiciones para
su distribución.
El empaque debe de contener:
a) Peso del producto
b) Nombre de la empresa
c) Nombre del producto
d) Características
Secuencia alternativa:
1 a En caso de algún incidente en la fase de empaque como humedad de los
productos, el jefe de fabricación realiza el Reporte de Incidentes para el
Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente información:
a) Apellidos y nombre del que hace el reporte.
b) Cargo.
c) Área.
d) Día y hora del incidente.
Metodología 77
e) Descripción del incidente.
f) Porcentaje de la pérdida.
g) Firma del reportador.
h) Fecha de recepción del reporte.
i) Firma del gerente.
1 a 1 Se prepara nuevamente el área de empaque para que siga el curso
normal.
PostCondiciones:
Productos terminados en óptimas condiciones.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Propuesta 78
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Título de la propuesta
Modelamiento de procesos de flujo de trabajo para la fabricación de
productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”
3.2 Objetivo
Documentar el flujo de trabajo del proceso de fabricación para el
control de costos, volumen de productos y optimización de tiempo para la
fabricación de productos.
3.3 Factibilidad de la propuesta
La propuesta proporcionada es el resultado del estudio para llevar
acabo el desarrollo del trabajo de titulación, teniendo como objetivo la
optimización del flujo de trabajo del proceso de fabricación de la empresa
de cosméticos York Diva.
3.3.1 Factibilidad operativa
Al analizar los resultados de las entrevistas y encuestas realizadas
al personal, se ha observado el mal manejo de las estrategias para la
fabricación de los productos causando pérdidas monetarias y pérdidas de
tiempo en la fabricación. Los directivos de la empresa en conocimiento de
los problemas existentes en el proceso de fabricación, están de acuerdo
con el modelamiento del estado actual del área de fabricación bajo la
metodología y notación BPMN (Business Process
Propuesta 79
Management and notation) y la utilización de la herramienta de
modelado de procesos BIZAGI en el cual se visualizará el flujo de trabajo
del proceso de fabricación de manera sencilla y organizada York Diva S.A
concedió la autorización para la realización del presente proyecto y la
recopilación de la información de la empresa en el proceso productivo.
3.3.2 Factibilidad técnica
Las áreas principales de la empresa cuentan con equipos
informáticos, los cuales están ambientados para las funciones que se
realizan dentro de las áreas establecidas, también cumplen con los
requisitos de hardware y software que son requeridas para la ejecución de
la herramienta Bizagi. Con los antecedentes antes expuestos, se concluye
que no se requiere ningún equipo informático, ni compras de licencias para
la herramienta de modelado debido a que Bizagi es un software de licencia
libre, por lo que se deduce que la propuesta es factible técnicamente.
Los requerimientos para la ejecución de Bizagi son:
CUADRO N° 17 REQUERIMIENTOS DE BIZAGI
SOFTWARE HARDWARE VISUALIZAR LA
DOCUMENTACIÓN
Windows 8 o
avanzado.
Navegadores
Firefox,
Chrome, Torch.
Procesador: 32-
bit(x86) o 64-
bit(x64)
Memoria: 2 GB
RAM (64 bit).
Disco Duro: 50 MB
disponibles.
Navegador Firefox,
Chrome, Torch.
Paquete de office:
Microsoft Word 2010 o
superior.
Microsoft Excel 2010 o
superior.
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa
Propuesta 80
3.3.3 Factibilidad económica
Para el desarrollo del modelamiento en BIZAGI se lo realizó usando
una licencia no pagada el cual es provechoso para la empresa. Tampoco
no es necesario realizar inversión en hardware ya que se posee todo lo
necesario para la ejecución del software.
Un modelamiento de procesos puede dar la oportunidad de
organizar y conocer los costos, tiempo y volumen de la fabricación para
poder decidir la mejor opción para evitar la caducidad de los productos y
ofrecer un mejor servicio de atención a los clientes de la empresa. Por lo
tanto se deduce que es factible económicamente.
3.4 Cronograma
El presente proyecto se dividió en tres fases las cuales se realizaron
en el tiempo de 3 meses, las cuales son las siguientes:
Fase 1: En esta fase se realiza el levantamiento de información del
flujo de trabajo del proceso de fabricación, en el cual se aplicaron métodos
y herramientas como entrevistas, encuestas y observación para el análisis
y presentación de los resultados. Esta fase tuvo una duración de 3
semanas.
Fase 2: En esta fase se describió el flujo de trabajo del proceso de
fabricación en el estado actual, con la aceptación de parte de los directivos
de la empresa para los cambios a realizar en la mejora del área de
fabricación. Esta fase tuvo un tiempo de duración de 3 semanas.
Fase 3: Esta fase consiste en la aplicación de la metodología BPM,
por medio de la herramienta de modelamiento de procesos BIZAGI, en el
que se desarrolló las mejoras para optimizar el tiempo y volumen de los
productos. Esta fase tuvo un tiempo de duración de 4 semanas.
Propuesta 81
Fase 4: Se acepta el modelo propuesto junto con el respectivo
documento por parte de los directivos de la empresa. En esta fase se realiza
la presentación a los directivos y todo el personal involucrado en la
empresa. También se entregó el manual de funciones estableciendo los
objetivos, políticas, funciones y responsabilidades de cada puesto. Esta
fase tuvo un tiempo de duración de 3 semanas.
3.5 Simulador de Proceso de Negocios
Bizagi permite mejorar los procesos de negocios mediante el
simulador de procesos de negocios (BPSim), al utilizar este simulador se
ha podido ver los procesos que se han mejorado del flujo de trabajo de la
empresa York Diva S.A.
3.5.1 Simulación de proceso de Recepción de Materia Prima
En la primera parte de la simulación del proceso de recepción de materia
prima indica el número de actividades que se va a ingresar en la empresa
York Diva S.A.
En la segunda parte se visualiza el tiempo (minutos) que demora las
tareas dentro de cada actividad.
En la tercera parte se indica la totalidad del tiempo de los minutos de las
tareas que se ejecutan en cada actividad.
Propuesta 82
GRÁFICO N° 33 SIMULACIÓN DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
En este gráfico demuestra el comienzo del Proceso de Recepción de
Materia Prima desde el evento de inicio el conteo de llegada (es decir las
actividades que inicia).
Cada tarea tiene el tiempo completado que se identifica por un recuadro
rojo , el cuadro verde se identifica como la estimación del
tiempo de ejecución de cada tarea , el cuadro azul se estima
Propuesta 83
como el tiempo total que se demora la ejecución de la tarea la cual está
valorada en minutos al igual que el tiempo de estimación .
La simulación consta de 3 divisiones que están descritas como: fabricación,
compra y bodega, las cuales son asignadas las tareas correspondientes.
En la división de fabricación se envía la solicitud de la materia prima la cual
es ejecutado por el jefe de fabricación hacía el jefe de compra hasta llegar
al evento final de las tareas del proceso de la recepción de
materia prima.
Al llegar al final del evento se puede visualizar que la misma cantidad de
actividades con los que se ha iniciado han finalizado sin irregularidad
alguna.
En el extremo superior se muestra los siguientes datos:
1. La totalidad de las actividades ejecutadas
2. El tiempo estimado (minutos) de la totalidad de
las actividades.
3. En el tercer ítem se visualiza el tiempo total de
todo el proceso de recepción de materia prima.
3.5.2 Simulación del Proceso de la Gestión de Fabricación
El proceso de la Gestión de Fabricación consta de 3 ítems:
En el primer ítem se visualiza la terminación de la tarea de cada actividad
de la fabricación de cosméticos.
En el segundo ítem se muestra el tiempo aproximado que se demora el
proceso o actividad.
En el tercero y último se muestra el tiempo general en cuanto se demora el
proceso.
Propuesta 84
GRÁFICO N° 34 SIMULACIÓN DEL PROCESO DE LA GESTIÓN DE
FABRICACIÓN
Propuesta 85
En este gráfico demuestra el comienzo del Proceso de la Gestión de
Fabricación recepción de materia prima desde el evento de inicio el conteo
de llegada (es decir los productos que inicia).
Cada tarea tiene el tiempo completado que se identifica por un recuadro
rojo , el cuadro verde se identifica como la estimación del
tiempo de ejecución de cada tarea , el cuadro azul se estima
como el tiempo total que se demora la ejecución de la tarea la cual está
valorada en minutos al igual que el tiempo de estimación .
La simulación consta de 2 divisiones que están descritas como: fabricación
y compra, las cuales son asignadas las tareas correspondientes.
Al llegar al final del evento se puede visualizar que la misma cantidad de
actividades con los que se ha iniciado han finalizado sin irregularidad
alguna.
En el extremo superior se muestra los siguientes datos:
1. La totalidad de los productos ejecutados.
2. El tiempo estimado (minutos) de la totalidad de
los productos.
3. En el tercer ítem se visualiza el tiempo total de
todo el proceso de la Gestión de Fabricación.
Son 500 productos en total de elaboración diaria, cada producto (50
producidos por cada uno) el equivalente a horas es 21 productos por
hora.
Propuesta 86
3.6 Propuesta del plan maestro para el flujo de trabajo para
la fabricación de productos de la empresa York Diva S.A
Con los datos obtenidos de las técnicas de levantamiento de
información como son la observación, entrevistas y encuestas en la
empresa de fabricación de cosméticos York Diva S.A, se analizó que
existen problemas en el área de fabricación los cuales son:
1. Exceso de productos
2. Caducidad de los productos
3. Pérdidas monetarias por sobre exceso de productos disminuyendo
el presupuesto para la compra de la materia prima.
Debido a la inexistencia de falta de estrategia en la fabricación de
cosméticos para eliminar o disminuir los productos caducados, además de
la falta de orientación en cada rol y confusión en las responsabilidades.
La finalidad de este proyecto de titulación es el modelamiento del
flujo de trabajo del área de fabricación mediante la simulación de un
modelador de proceso (Bizagi) para haya disminución de los problemas
antes mencionados y que tengan un manual como guía a sus inquietudes.
Durante el desarrollo de la propuesta se trabajó directamente con los
jefes de fabricación, administración y contabilidad. Así mismo se ha podido
emplear los conocimientos obtenidos durante la carrera.
Propuesta 87
GRÁFICO N° 35
SIMULACIÓN DE PLAN MAESTRO DE FABRICACIÓN
Propuesta 88
El plan maestro de fabricación consta del análisis de las ventas de
productos por el personal directivo y personas que estén involucradas en
el área como es el jefe de fabricación, aquí se define en una toma decisión
que pasará con los productos no vendidos, teniendo dos opciones:
La fabricación de productos en pequeñas cantidades o la realización
de nuevos productos.
Si en la rotación de los productos no hay problema con los productos
vendido se continua con el proceso normal de la fabricación.
3.7 Conclusiones
Con la información reunida en la empresa de cosméticos York Diva
se ha determinado que no existe una apropiada gestión de fabricación,
producida por la falta de análisis en la estrategia de un Plan de Fabricación,
causando grandes problemas aparte del área de fabricación también las
demás áreas como: contabilidad, bodega, alta gerencia, distribución, etc.
Por medio de modelamiento de procesos permite conocer y agilizar
el flujo de trabajo en la fabricación de cosméticos de la empresa York Diva.
Propuesta 89
GLOSARIO DE TÉRMINOS
BPMN: aparte de ser una notación también es un instrumento de
comunicación el cual es como un interfaz entre los usuarios y el proceso de
negocio. Representa la secuencia de las actividades de los procesos de
negocios y los mensajes que fluyen en estas actividades,
Flujo de trabajo: El flujo de trabajo también conocido como
Workflow es la información de actividades o tareas que se realizan en los
procesos.
Estrategia: Son grupos de ideas para realizar una actividad o una
acción para finalmente llegar al objetivo deseado.
Modelo: Es la representación en que se visualiza la realidad para el
desarrollo del sistema y su respectiva documentación en base a sus
actividades o tareas.
Diagramar: es una representación gráfica en el cual se visualiza los
procesos, subprocesos y actividades que se realizan en un área
determinada, la diagramación ayuda en la comprensión del flujo de las
actividades que se desarrollan dentro de la empresa.
Procesos de negocios: son las funciones que se realiza para la
transformación de un producto o servicio para alcanzar el objetivo
propuesto por la empresa.
Tareas: También conocidas como actividades son el flujo de cada
paso de alguna situación o acción que se realiza en una empresa
diariamente.
Anexos
Anexo 91
Anexo 1
Entrevistas
Universidad de Guayaquil
Licenciatura en Sistemas de Información
Fecha de Elaboración: 12/07/18
Entrevista realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo
para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”
Lugar de Entrevista: Empresa “York Diva”
Entrevistador: Entrevistado:
Paola Rodríguez Lino Ing. Luis Alfredo
Aldamio
Objetivo: Cargo:
Levantamiento de información Jefe de Área de fabricación para el análisis Resumen
1. ¿Cómo se realiza el proceso de fabricación de cosméticos en la empresa York Diva S.A?
Cada producto tiene múltiples ingredientes, generalmente se utiliza el óxido de hierro para colorear productos de diversas tonalidades probando la consistencia junto con el agua ya purificada, fragancias, juntando todo en un recipiente de suficiente tamaño para la mezcla de todos los ingredientes como por ejemplo las bases, sombras que son de polvo seco pero también hay materias primas que pueden ser liquidas como aceites o ceras para formar la crema base para la fabricación de rímel, labiales u otros. Antes de pasar a la siguiente fase se hace la revisión de normas de calidad esperando que cumpla con los parámetros que se pide de calidad. En el área de envasado se llena para pasar por el área de ajuste la cual se sella de forma automática para pasar por el área de etiquetado la cual tendrá la información necesaria del producto.
Anexo 92
2. ¿Cómo interactúa el área de fabricación con otras áreas? El área de fabricación es muy importante porque en esta área se desarrolla las actividades principales de la empresa, la cual es la fabricación de los productos de cosméticos, todas las áreas están vinculadas entre sí por ejemplo; se necesita del área de contabilidad para comprar los insumos de la materia prima, el área de distribución necesita del área de fabricación para distribuir productos, y el área de contabilidad necesita del área de fabricación para generar utilidades. Es decir cada área depende de otra para obtener un buen resultado para la empresa 3. ¿Cuáles son los objetivos planificados por la empresa York Diva
S.A? Posicionarse en el mercado nacional de ventas de cosméticos generando ingresos de los productos dando un servicio de calidad a los usuarios, manteniendo bajo los gastos de la empresa.
4. ¿La empresa está cumpliendo con los objetivos planteados? Desde mi punto de vista una parte si ya que hay ciertos productos que no tienen alcance de los usuarios, lo cual afecta a las otras áreas en especial a contabilidad, se trata de llegar a los objetivos que se ha planteado. 5. ¿Cuáles son los problemas más frecuentes relacionados con el
área de fabricación? Hay productos que se fabrican pero que no tiene mucha aceptación de parte de los clientes, teniendo así exceso de productos las cuales se caducan por no ser vendidos.
6. ¿Se realiza el mantenimiento preventivo de las máquinas que se utilizan en el proceso de fabricación?
Si se realizan pero de no de una forma seguida, el mantenimiento se lo realiza cada cierto periodo de tiempo los cuales son 5 veces al año para detectar cualquier problema o anomalía que se pueda causar. 7. En caso de daño de alguna máquina ¿La empresa tiene un
procedimiento a seguir para que se continúe con el flujo normal de las actividades?
Nunca se ha dado el caso, pero se está desarrollando actualmente un procedimiento para esos casos para que no haya ningún problema con el flujo de las actividades. 8. En caso de falta de personal ¿Existen trabajadores eventuales
que se encuentran capacitados para el reemplazo en el área de fabricación?
Sí, se los llaman para que reemplacen por cortos periodos, con la capacitación necesaria para que hagan el trabajo respectivo. 9. ¿Cómo se controla la calidad en el área de fabricación? Para la calidad de productos en el área de fabricación antes de iniciar el proceso de llenado, la persona encargada del control de calidad revisa el resultado de las fórmulas mezcladas para los productos de cosméticos para continuar con el llenado y etiquetado la cual también pasa por una revisión para darle el visto bueno a los productos que están listo para la distribución.
Anexo 93
10. Desde su punto de vista, ¿El proceso de fabricación es adecuado o necesita mejora?
Los resultados del área de fabricación no están cumpliendo muy bien con nuestras expectativas, si necesita una mejora para poder sobresalir de la situación en la que está la empresa, mejorar los ingresos y que no suban los costos. 11. ¿Usted cree que actualmente se está manejando alguna técnica
adecuada en el área de fabricación? Las técnicas así como los procedimientos actuales de la empresa se han manejado bien pero necesita una mejora para establecer la productividad de los productos fabricados. 12. ¿Está dispuesto a utilizar algún método para mejorar el proceso
en el área de fabricación? Por supuesto, si es por el bien de la empresa todos ganamos, todo cambio que sea para bien será lo mejor para todos y estaríamos disponibles a un cambio. 13. ¿Conoce el organigrama de la empresa? Si lo conozco pero de manera general, y por las reuniones que hemos tenido.
14. ¿Se establecen claramente las responsabilidades y autoridad en el organigrama de la empresa York Diva?
Cada puesto es definido sin excepción, se sabe las responsabilidades y las autoridades establecidas pero no de manera escrita es decir un documento que este plasmado los puestos y que despeje las dudas que aparezcan en algún momento.
Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
Anexo 94
Universidad de Guayaquil
Licenciatura en Sistemas de Información
Fecha de Elaboración: 12/07/18
Entrevista realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo
para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”
Lugar de Entrevista: Empresa “York Diva”
Entrevistador: Entrevistado:
Paola Rodríguez Lino
Objetivo: Cargo:
Levantamiento de información para el análisis Resumen
1. ¿Cuáles son los objetivos del departamento de contabilidad? El objetivo es presentar de forma sistemática las transacciones de la empresa para presentar la información de la gestión financiera de la empresa de cosméticos como:
Balance general Estado de resultados Informes financieros
Flujos de caja, etc. 2. ¿Se están cumpliendo los objetivos planteados? Si se cumple, se hace los informes necesarios para la presentación de los resultados a la alta gerencia, se realiza los balances, todo lo que es necesario en la empresa para observar el estado en que se haya la empresa. 3. Desde su punto de vista, ¿Cómo está el estado de rentabilidad
de la empresa? El estado de rentabilidad de la empresa en la actualidad está en deficiencia, los gatos son mayores a los ingresos, no de forma exagerada pero a lo largo del tiempo puede afectar mucho causando muchas más perdidas monetarias. 4. Mencione las causas relacionadas con el área de producción que
afecta la rentabilidad de la empresa. La caducidad de productos por causa de exceso en inventario afecta mucho la rentabilidad de la empresa, también afecta la falta de planeación adecuada de parte del área de fabricación con los directivos.
Anexo 95
5. ¿Cuál es el impacto que genera el proceso de fabricación en la utilidad de la empresa?
El área de fabricación es sumamente importante para obtener la utilidad de la empresa, si no se fabrican los productos no se podrá tener ingresos o si no se toma las decisiones apropiadas pueden afectar toda la empresa. 6. ¿Cuáles son los productos que elabora la empresa que generan
mayor ingreso? Bueno, los productos que más aceptación tienen de parte del consumidor son las bases, labiales, rubor, rímel. 7. ¿Se han estancado las ventas de ciertos productos que elabora
la empresa? Si, se han estancado la ventas principalmente de colonias y cremas para el rostro entre otros productos, tienen niveles de decadencia, hay meses que se mantienen pero hay meses que no se llega ni a lo esperado.
8. ¿Usted cree que los flujos de ingreso se pueden mejorar por un cambio en el área de fabricación?
Sí, porque el área de fabricación es el alma de la empresa, si disminuye mas la producción baja el flujo de ingreso así que si puede mejorar los flujos un buen cambio en esa área. 9. ¿Está dispuesto a realizar informes periódicamente para
presentar a la alta gerencia los resultados de los cambios? Cada mes mando un informe de los ingresos, egresos, todo el flujo del dinero, así que no habría ningún problema si debo hacerlo cada quince días o el tiempo que sea necesario.
10. ¿Existe un presupuesto establecido para la capacitación de los trabajadores del área de fabricación en caso de emergencia?
Si existe, bueno hay un presupuesto dedicado solo para la capacitación de los trabajadores sea cual sea el motivo para realizarla se utiliza ese presupuesto. 11. ¿Cómo es almacenada la información generada por el
departamento de contabilidad? Toda la información lo en un libro de contabilidad y por presentación a alta gerencia lo digito en Excel así también guardo de mejor manera toda la información si llega a pasar algo con el libro de contabilidad.
Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
Anexo 96
Anexo 2
FORMATO DE LA ENCUESTA
Universidad de Guayaquil Licenciatura en Sistemas de
Información
Fecha de Elaboración:
12/07/18
Encuesta realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York
Diva”
Lugar de Encuesta: Empresa “York Diva”
1 ¿Actualmente la empresa cuenta con algún método o
estrategia estructurada en el área de producción que se les
haya notificado?
Si
No
2 ¿Cree que es necesario algún cambio o mejora en el área de
fabricación de los productos de cosméticos?
Si
No
Tal ves
3 Considera que existe un exceso de inventario de productos de
cosméticos.
De Acuerdo
En desacuerdo
Ni de acuerdo, ni en desacuerdo
4 Cree que afecta de algún modo a la empresa que existan
productos caducados
Si
No
Tal ves
Anexo 97
5 Cuando debe cubrir, usted conoce con exactitud las
responsabilidades y las funciones que debe realizar.
Si
No
Regular
6 En caso afirmativo, conoció la información por: capacitación,
manual de funciones u otro
Capacitación
Manual de funciones
Otros
7 ¿Está de acuerdo que exista un supervisor de producción a
quien se le notifique acerca de los avances o cambios que se
produzcan?
Si
No
8 Cree que existirán mejora por los cambios que se van a realizar
en el área de fabricación.
Si
No
Posiblemente
9 Considera usted que los cambios que se realizan en el área de
fabricación afectarían al resto de las áreas
Si
No
Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva
Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.
Anexo 98
3.1 Manual de funciones de gestión de fabricación York Diva
El manual de funciones es un instrumento de administración del personal,
que refleja las funciones, competencias y perfiles establecidos para los
cargos de la empresa,
Los procesos que se efectuaron en el modelamiento del flujo de trabajo
con su pertinente manual de funciones son:
1. Gestión de fabricación.
2. Áreas de fabricación
3. Recepción de materia prima.
4. Estrategia de fabricación de cosméticos.
A continuación se muestra el manual de funciones de la gestión de
fabricación de la empresa York Diva.
OBJETIVO
Definir las responsabilidades y funciones de los puestos de trabajo, con el
fin de apoyar a la mejora de la misión y visión de la organización.
ALCANCE
El presente documento es aplicable para todo el personal que es
relacionado laboralmente a la organización.
DESCRIPCION
El desarrollo de este manual de funciones ayuda a la consolidación,
mejoramiento eficiencia que se desarrollan en los roles del área de
fabricación, estableciendo con claridad las funciones y responsabilidades
de cada puesto.
Anexo 99
YORK
DIVA
MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE
EMPRESA DE COSMÉTICOS
CODIGO: MF- EC-001
VERSION: 1.0
PROCESO: GESTION DE
FABRICACION
FECHA: 14/08/2018
Página: 1/5
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO: JEFE DE FABRICACIÓN
DEPENDENCIA: AREA DE FABRICACIÓN
NUMERO DE CARGOS: 1
CARGO DEL JEFE
INMEDIATO:
GERENTE GENERAL
SOLICITA REPORTES Y
REPOTA A:
GERENTE GENERAL, JEFE DE
COMPRA, CONTADOR GENERAL
OBJETIVO PRINCIPAL
Tiene la responsabilidad de coordinar y organizar el área de fabricación
de la empresa, con referencia a la materia prima, producto terminado y
personal a cargo.
DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Gestionar y supervisar al personal a cargo.
2. Planificar la fabricación de la empresa.
3. Organizar y planificar el abastecimiento de materia prima.
4. Organizar la distribución de la materia prima para la fabricación de
los productos.
5. Recibir junto con el jefe de compras y bodega la materia prima.
6. Coordinar junto con el área de distribución la comercialización de
los productos.
7. Optimizar el proceso de trabajo del área de fabricación.
8. Coordinar el aseo junto con el personal del área al inicio y la
culminación de la jornada laboral de la empresa.
Anexo 100
9. Informar los procedimientos necesarios a sus subordinados.
10. Realizar reportes al jefe de fabricación sobre los incidentes que
lleguen a acontecer en cada área.
11. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores y
subordinados.
12. Realizar informes de las actividades diarias
13. Establece el mejor plan de estrategia para el área de fabricación
de los productos.
ESTUDIOS SUPERIORES
Profesional en Ingeniería Industrial o profesional en administración en
empresas.
EXPERIENCIA
Tres años desempeñando funciones afines
HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD
Liderazgo
Habilidad con los números
Manejo del personal
Capacidad en toma de decisiones
Valores
Trabajo en equipo
Anexo 101
YORK
DIVA
MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE
EMPRESA DE COSMÉTICOS
CODIGO: MF- EC-001
VERSION: 1.0
PROCESO: GESTION DE
FABRICACION
FECHA: 14/08/2018
Página: 2/5
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE MEZCLA
DEPENDENCIA: AREA DE FABRICACIÓN
NUMERO DE CARGOS: 1
CARGO DEL JEFE
INMEDIATO:
JEFE DE FABRICACIÓN
SOLICITA REPORTES Y
REPOTA A:
GERENTE GENERAL, JEFE DE
COMPRA, JEFE DE FABRICACIÓN
OBJETIVO PRINCIPAL
Tiene la responsabilidad de organizar, revisar el área de mezcla y
recipientes con referencia a la materia prima.
DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Mantener el área de trabajo limpio desde el inicio y la
culminación de la jornada laboral de la empresa.
2. Pesar la materia prima.
3. Ubicar en depósitos la materia prima
4. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus
superiores.
5. Receptar la información dada sobre los procedimientos de la
empresa.
6. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen
a acontecer en cada área para la redacción de los Reportes
de Incidentes.
7. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus
superiores.
8. Realizar informes de las actividades diarias
Anexo 102
9. Integrar todos los ingredientes para la elaboración de la mezcla
de los productos.
10. Seguir las normas de calidad que se piden en la elaboración
de los productos.
11. Realizar revisión acerca de la contextura de la mezcla.
12. Controlar la máquina de mezcla.
ESTUDIOS SUPERIORES
Profesional en Ingeniería Industrial, profesional en farmacéutica.
EXPERIENCIA
Tres años desempeñando funciones afines
HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD
Liderazgo
Capacidad de análisis
Capacidad organizativa
Manejo del personal
Capacidad en toma de decisiones
Valores
Trabajo en equipo
Anexo 103
YORK
DIVA
MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE
EMPRESA DE COSMÉTICOS
CODIGO: MF- EC-001
VERSION: 1.0
PROCESO: GESTION DE
FABRICACION
FECHA: 14/08/2018
Página: 3/5
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE LLENADO DE
PRODUCTOS
DEPENDENCIA: AREA DE LLENADO DE
PRODUCTOS
NUMERO DE CARGOS: 1
CARGO DEL JEFE
INMEDIATO:
JEFE DE FABRICACION
EMBAZAN LOS PRODUCTOS
Y ENVIA REPORTES AL:
JEFE DE FABRICACION
OBJETIVO PRINCIPAL
Tienen la responsabilidad del envasado o embotellamiento de los
productos de la empresa, garantizando su calidad e higiene, y aplicando
las técnicas adecuadas para su correcta conservación, respetando en
todo momento las normas de calidad
DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Envasar o embotellar el producto.
2. Seguir las normas de medio ambiente, seguridad y técnico
sanitarias establecidas por la empresa.
3. Garantizar la calidad e higiene del producto.
4. Comprobar que el material de envasado, de embotellamiento, las
bandejas y otros elementos que constituyen el envase final del
producto, estén en perfectas condiciones para proceder a su uso.
5. Realizar informes de las actividades diarias
6. Gestiona adecuadamente los residuos (limpieza de equipos,
maquinaria y restos.).
Anexo 104
7. Receptar la información dada sobre los procedimientos de la
empresa.
8. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen a
acontecer en cada área para la redacción de los Reportes de
Incidentes.
9. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores y
subordinados.
10. Controlar la máquina de llenado.
ESTUDIOS SUPERIORES
Profesional en Ingeniería Industrial o Estudiantes.
EXPERIENCIA
1 años desempeñando funciones afines
HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD
Liderazgo
Habilidad con los números
Capacidad en toma de decisiones
Valores
Trabajo en equipo
Anexo 105
YORK
DIVA
MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE
EMPRESA DE COSMÉTICOS
CODIGO: MF- EC-001
VERSION: 1.0
PROCESO: GESTION DE
FABRICACION
FECHA: 14/08/2018
Página: 4/5
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE AJUSTES DE
PRODUCTOS
DEPENDENCIA: AREA DE AJUSTES DE
PRODUCTOS
NUMERO DE CARGOS: 1
CARGO DEL JEFE
INMEDIATO:
JEFE DE FABRICACION
EMBAZAN LOS PRODUCTOS
Y ENVIA REPORTES AL:
JEFE DE FABRICACION
OBJETIVO PRINCIPAL
Tienen la responsabilidad del ajuste o sellado de los envases que serán
el producto final de la empresa, evitando cualquier incidente por
obstrucción de alguna tapa, aplicando las técnicas adecuadas y
respetando las normas de calidad
DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Revisar los equipos de sellados para evitar que ocurra cualquier
obstrucción con algún objeto.
2. Realizar reporte en caso de algún incidente detallando el día, la
hora y las pérdidas de producto al gerente general de la empresa.
3. Garantizar la calidad e higiene del producto.
4. Comprobar que el material de envasado, de embotellamiento, las
bandejas y otros elementos que constituyen el envase final del
producto, estén en perfectas condiciones para proceder a su uso.
5. Mantener los equipos de sellados limpios para garantizar la
higiene del producto.
6. Realizar informes de las actividades diarias
Anexo 106
7. Receptar la información dada sobre los procedimientos de la
empresa.
8. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen a
acontecer en cada área para la redacción de los Reportes de
Incidentes.
9. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores.
10. Controlar la máquina de mezcla.
ESTUDIOS SUPERIORES
Profesional en Ingeniería Industrial o Estudiantes.
EXPERIENCIA
1 años desempeñando funciones afines
HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD
Liderazgo
Habilidad con los números
Capacidad en toma de decisiones
Valores
Trabajo en equipo
Anexo 107
YORK
DIVA
MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE
EMPRESA DE COSMÉTICOS
CODIGO: MF- EC-001
VERSION: 1.0
PROCESO: GESTION DE
FABRICACION
FECHA: 14/08/2018
Página: 5/5
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE EMPACADO DE
PRODUCTOS
DEPENDENCIA: AREA DE EPACADO DE
PRODUCTOS
NUMERO DE CARGOS: 1
CARGO DEL JEFE
INMEDIATO:
JEFE DE FABRICACION
EMBAZAN LOS PRODUCTOS
Y ENVIA REPORTES AL:
JEFE DE FABRICACION
OBJETIVO PRINCIPAL
Tienen la responsabilidad de revisar el área de empaque para evitar
paradas no programadas o perdidas del producto debido a exposiciones
a condiciones húmedas de los envases aplicando las técnicas adecuadas
y respetando las normas de calidad
DESCRIPCION DE FUNCIONES
1. Colocar el producto terminado en cajas para contener, proteger y
preservar el producto.
2. Realizar reporte en caso de algún incidente detallando el día, la
hora y porcentaje de pérdidas del producto de empaquetado al
gerente general de la empresa.
3. Garantizar la calidad e higiene del producto.
Anexos 108
4. Comprobar que el material de empaquetado y otros elementos que
constituyen el envase final del producto, estén en perfectas
condiciones para proceder a su uso.
5. Seguir las normas internas de la empresa en relación al
empaquetado del producto final.
6. Realizar informes de las actividades diarias
7. Controlar la máquina de empacado.
8. Receptar la información dada sobre los procedimientos de la
empresa.
9. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen a
acontecer en cada área para la redacción de los Reportes de
Incidentes.
10. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores.
11. Controlar la máquina de mezcla.
ESTUDIOS SUPERIORES
Profesional en Ingeniería Industrial o Estudiantes.
EXPERIENCIA
1 años desempeñando funciones afines
HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD
Liderazgo
Habilidad con los números
Capacidad en toma de decisiones
Valores
Trabajo en equipo
Anexos 109
ANEXO N° 4
CARTA DE AUTORIZACIÓN
Guayaquil, 05 de Septiembre del 2018.
Ing. ALFREDO AREVALO MOSCOSO
Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial
Presente. -
De mis consideraciones:
El suscrito, SR. FRANCISCO SÁNCHEZ VILLAFUERTE representante legal de la empresa
YORK DIVA S.A, con C.I 091191121-2, autoriza a la Señorita RODRÍGUEZ LINO PAOLA
ANABELL con C.I 094083778-4 estudiante de la carrera Licenciatura en Sistemas de
Información a utilizar la información de la empresa que represento, que fue solicitada
para la elaboración del trabajo de titulación denominado " MODELAMIENTO DE
PROCESOS DE FLUJO DE TRABAJO PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
COSMÉTICOS PRODUCIDOS POR LA EMPRESA “YORK DIVA” (GUAYAQUIL)”
Atentamente,
Sr. Francisco Sánchez Villafuerte
Jefe de fabricación
Anexo 110
Bibliografía
Alejandro, R. J. (16 de Noviembre de 2008). http://empresayeconomia.republica.com.
Obtenido de http://empresayeconomia.republica.com:
http://empresayeconomia.republica.com/herramientas/el-sistema-justo-a-
tiempo-just-in-time.html
Blasco, E. (30 de Mayo de 2018). https://infoautonomos.eleconomista.es/. Obtenido de
https://infoautonomos.eleconomista.es/:
https://infoautonomos.eleconomista.es/blog/metodologias-agiles-para-
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Brunello, M., & Rocha, M. (2011). http://e-conomicas.eco.unc.edu.ar/. Obtenido de
http://e-conomicas.eco.unc.edu.ar/: http://e-
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http://www.controlhidrocarburos.gob.ec/wp-content/uploads/MARCO-LEGAL-
2016/Registro-Oficial-322-Decreto-Ejecutivo-1014.pdf
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