UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

I

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

TEMA

“EVALUACION Y MEJORA DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

DE CALDOS Y MAYONESAS EN NESTLE S.A.”

AUTOR VELOZ SANTILLAN TYRONE ANTONIO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. ABDÓN CALDERÓN

2010 – 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR

II

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor.”

FIRMA

---------------------------------------------------------------------

Veloz Santillán Tyrone Antonio

C.I. 092520145-1

III

DEDICATORIA Este trabajo presente lleva grabado un esfuerzo sincero y con muchísimo

orgullo se lo dedico:

A mi madre, por ser la mujer que a hecho todo, hasta lo imposible por su

bienestar, por ser parte de mis triunfos y fracasos, por ser ese ser

incondicional que todo hijo necesita para delinear sus límites y senderos,

por las malas noches de insomnios pasados en mis travesías diarias, que

son las que han permitido dotar de experiencia en el caminar de la vida.

A mi Padre, por tener ese valor que todo hombre necesita para ser

grande, por saber cuando terminar algo que esta mal, por su lucha

constante para demostrar a cada uno de sus hijos que en la vida no hay

obstáculo ni barrera que no se pueda vencer ni cruzar cuando se tienen

ganas de triunfar en lo que uno se propone.

A mis hermanos por el apoyo constante y desinteresado en cada uno de

los escalones que me ha tocado ir ascendiendo en el transcurso de mi

andar para lograr mis objetivos propuestos.

A todos mis amigos por su constante apoyo y por nunca perder la

confianza en quien consideran como un hermano.

A todas estas personas que giran alrededor de mi vida dedico este

trabajo, por que han sido y serán siempre parte de mi presente y futuro.

IV

AGRADECIMIENTO

Primero a Dios por ser parte de mi vida y de mi inspiración para la

realización de este trabajo, por ser la energía y la luz que guía mi camino

en todo este largo andar.

A mis Padres mis Hermanos por su comprensión su apoyo incondicional

brindado desde el primer momento de mi existencia y por el apoyo que

me siguen brindando.

A todos mis amigos y compañeros que me ayudaron con sus

conocimientos y tiempo para una mejor optimización en el procesamiento

de la información para el desarrollo de este trabajo de tesis.

En forma especial agradezco a mi profesor Tutor el Ing. Abdón Calderón,

por haberme brindado su importante ayuda para que se haga realidad

este trabajo, también agradezco al Ing. Adolfo Bucaram Ortiz, Decano y al

Ing. Alberto Enderica Restrepo, Subdecano de nuestra facultad por su

constante e invalorable ayuda para lograr concluir con éxito nuestra

carrera.

V

ÍNDICE GENERAL pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO 1

GENERALIDADES

No. Descripción pág.

1.1. Antecedentes 2

1.2. Contexto del Problema 4

1.2.1. Datos generales de la empresa 4

1.2. 2. Localización 4

1.2.3. Identificación según (CIIU) 5

1.2.4. Productos (Servicios) 7

1.2.5. Filosofía estratégica 9

1.3. Descripción general del problema 10

1.4. Objetivos 11

1.4.1. Objetivo general 11

1.4.2. Objetivos específicos 11

1.5. Justificativos 11

1.6. Delimitación de la Investigación 12

1.7. Marco Teórico 13

1.8. Metodología 14

CAPITULO 2

SITUACION ACTUAL


2.1. Presentación General de la Empresa 15

2.1.2. Productos Elaborados por la Empresa 18

VI

2.1.3. Clasificación de Maquinarias y Equipos 22

2.1.4. Mano de Obra directa 35

2.2. Procesos de Producción 38

2.3. Procesos e Indicadores de Calidad 43

2.4. Registro de Problemas 45

CAPITULO 3

ANALISIS Y DIAGNOSTICO

No. Descripción

3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 49

3.2. Impacto Económico de Problemas 59

3.2.1. Cuadro 59

3.2.2. Cuadro 59

3.2.3. Cuadro 59

3.2.3. Cuadro Resumen 62

3.2.4. Cuadro 62

3.2.4. Cuadro Resumen 65

3.3. Diagnostico 65

CAPÍTULO 4

PROPUESTA

No. Descripción

4.1 Alternativas de solución a problemas 67

4.1.1 Propuesta 1 67

4.1.3 Propuesta 2 68

4.2. Costos de Alternativa Solución 68

VII

CAPÍTULO 5

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

No. Descripción

5.1. Plan de inversión y financiamiento 70

5.1.2 Inversión Fija 70

5.1.2.1 Costos para reducir barredura en caldos 70

5.1.2.2 Costos de propuestas para reducir reprocesos 71

5.1.2.3 Costos (cumplimiento completo pedidos) 71

5.1.3 Análisis Costo Beneficio 72

5.1.3.1 Inversión Total 72

5.1.3.2 Beneficio a Obtener 72

5.1.3.3 Análisis Beneficio-Costo 73

5.2 Análisis Costo Benef. (Propuesta de reproceso) 73

5.2.1 Inversión Total 73

5.2.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR 74

5.2.4 Análisis Beneficio - Costo 75

5.3 Análisis Costo Beneficio (Dosificador) 76

5.3.1 Inversión Total 76

5.3.2 Beneficio a Obtener 76

5.3.3 Calculo de la tasa de interés de retorno TIR 77

5.3.6 Análisis Beneficio-Costo 78

CAPITULO 6

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

No. Descripción

6.1. Planificación y Programa de Implementación 79

6.1.1 Bandejas de Acero Inoxidable 79

VIII

6.1.2 Balanza y Codificador 80

6.1.3 Dosificador para Maquina 81

6.2 Cronograma de implementación 32

CAPITULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

No. Descripción

18 Conclusiones 83

19 Recomendaciones 83

Anexos

84

IX

ÍNDICE DE CUADROS


1 Clasificación de los Productos que fabrica Nestlé 7

2 Productos Chocolate 17

3 Productos Culinarios 19

4 Maquinas y Equipos del bloque de Chocolatería 21

5 Maquinas y Equipos del bloque de Maggi 27

6 Distribución por aéreas 34

7 Parámetros físicos de los caldos 41

8 Parámetros de la mayonesa 43

9 Cantidad de Materia prima derramada en el piso 44 10 Cantidad de cajas no entregadas por pedido de cald 45

11 Tiempo perdido de reprocesos en los caldos 45

12 Cantidad de reprocesos en elaboración mayonesa 46

13 Reclamos por señales de Cuerpos Extraños 46

14 Promedio Total de Corazzas 47

15 Promedio Derrame de Materia Prima en el Piso 48

16 Tiempo Perdido de Reprocesos en Elab. Caldos 50

17 Tiempo Perdido por Proceso en Elab. de Caldos 51

18 Tiempo Perdido por Proceso en Elab. de Caldos 51

19 Tiempo Perdido de Reprocesos(Elab. Mayonesa) 52



22 Análisis Económico del Cuadro 2.4.1. 57


X

24 Perdida por no entrega de pedidos 57


26 Resumen 60

27 Análisis Económico del 2.4.4. 60

28 Resumen 63

29 Inversión Total 70

30 Costos 72

31 Flujo de Caja 73

32 Descripciones 74

33 Costos 75

34 Descripción 76

35 Descripción 77

XI

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Imagen de la Empresa 1

2 Localización de la Empresa 3

3 Imagen de la Empresa 14

4 Imágenes Productos Chocolate 18

5 Imágenes Productos Culinarios 20

6 Envolturas/ Empaque de barras de Chocolates 25

7 Prep. de masas de caldos, consomé y sopas 30

8 Acondicionamiento de caldos / Maquinas 32

9 Proceso de Producción de Caldos y Consomés 37

10 Mezclado Preparación 38

11 Transpote de masa a Maquinarias 38

12 Producto Terminado 38

13 Producto Terminado mayonesa 40

14 Derrame de Materia Prima en Kg 47

15 Total Derrame de Materia Prima en el Piso 48

16 % de Cumplimiento de Pedidos de C. Menestra 49

17 Diagrama de Pedido Incompleto 49

18 Máquinas Paralizadas 50

19 Paradas del Proceso 51

20 Máquinas Paralizadas 52

21 Paradas del Proceso 53

22 Productos Elaborados 64

XII

ÍNDICE DE ANEXOS


1 CORAZZAS 84

XIII

RESUMEN

TEMA: “EVALUACION Y MEJORA DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALDOS Y MAYONESAS EN NESTLE S.A.” AUTOR: VELOZ SANTILLAN TYRONE ANTONIO La Evaluación del Sistema de Calidad de la Mayonesa y diferentes Caldos en Nestlé S.A. radica en la implementación eficaz del proceso de Producción en dos áreas muy importantes que dan la sostenibilidad principal de la Empresa, ya que 412 personas laboran en el mismo produciendo una gran variedad de Productos elaborados a partir del cacao y el bloque donde se elaboran los productos para las labores Culinarias. En el área donde se evalúa y se mejora el sistema de calidad es el área de llenado donde se van a encontrar 4 maquinarias llamadas corazas las cuales se encarga de el empaquetado de los diferentes caldos que elabora dicha área así mismo el otra área donde se elabora la mayonesa la cual es una línea donde en cada sección a sido evaluada para su mejora de calidad del producto donde las perdidas económicas las vamos a visualizar más en el cuadro 22 y 26 respectivamente. Con la mejora vamos a lograr minimizar notablemente la materia prima derramada en el piso en la elaboración de caldos obteniendo un Costo Beneficio de 3.4, minimizar los reprocesos obteniendo un TIR DE 775% Y UN Coeficiente Beneficio Costo de 7.75 y mejorar la entrega de pedidos en lo que es la producción del Caldo de Menestra Obteniendo un TIR de 596% Y UN Beneficio Costo de 5.9.

_________________________ Veloz Santillan Tyrone Antonio

C.I. 0925201451

_____________________________

Ing. Ind. Abdón Calderón Prieto TUTOR

XIV

PROLOGO

Al realizar este trabajo de Graduación Previo a la obtención del titulo

de Ingeniero Industrial, quiero entregar a docentes y estudiantes, una

tesis completamente revisada de calidad, de propuestas establecidas se

refiere al enfoque didáctico para poder meditar y considerar los frutos

recogidos en este lazo trazado para que así siendo un medio idóneo para

reforzar, o incluso para crear, las relaciones entre excelentes

profesionales para el beneficio de la sociedad.

El trabajo realizado da la tesis accederá a que dicho cliente tenga la

plena y verídica calidad del producto a consumir para que en esta

evaluación y mejora del sistema de los procesos de fabricación estén

perfectamente elaborados y desarrollados en el ámbito de nutrición con

procesos estrictamente acoplados a una calidad de excelencia para que

así poder satisfacer de manera adecuada al cliente cuyo objetivo indicado

es aumentar la calidad del producto.

XV

CAPITULO I GENERALIDADES

1.1. Antecedentes

GRAFICO N˚ 1 IMAGEN DE LA EMPRESA

Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

La Empresa Nestlé fue fundada en 1866 por el alemán residente en

Suiza Henri Nestlé, un farmacéutico que había desarrollado una comida

para lactantes incapaces de alimentarse del pecho (o cualquiera de los

sustitutos habituales de la época). El valor del descubrimiento posibilitó

una rápida expansión por América y Europa.

En 1938, Nestlé desarrolla su producto “Nescafé” que es café

soluble instantáneo. La empresa sufrió los inicios de la segunda guerra

mundial, pero la inclusión del café soluble Nescafé, en las raciones del

ejército norteamericano favoreció enormemente su difusión.

El final de la Segunda Guerra Mundial Nestlé adquirió un crecimiento

acelerado con la adquisición de otras compañías. En 1947 se fusionaron

con la compañía de condimentos (caldo para sopas) Maggi y otras

Compañías más.

XVI

La primera mitad de los años 90 seguían siendo favorable para

Nestlé: las barreras comerciales se redujeron y los mercados mundiales

negociaban acuerdos de libre comercio.

En el Ecuador, el archivo de la Superintendencia de Compañías

registra la fundación de Nestlé con fecha 18 de enero de 1958. Sin

embargo, la sede local se abrió el 1 de junio de 1955 y estaba ubicada en

las calles Vélez 1006 y Quito.

En los siguientes años se fue observando el interés de Nestlé de irse

asentando en el Ecuador, tal como lo había hecho en otros países.

Es por eso que ya en el año de 1970 se marca el punto de giro más

importante en la historia de Nestlé del Ecuador al comprar, a los

hermanos Víctor y Santiago Maspons, el 51% de las acciones de Industria

Nacional de Elaborados de Cacao (Inedeca).

Esta compañía fue fundada en 1965 en Guayaquil por el grupo

ecuatoriano Maspons. Se especializaba en la producción de chocolate e

insumos industriales de cacao y bombones. Sus marcas estaban muy

bien posicionadas en el mercado como, por ejemplo, el chocolate soluble

con la marca dominante Ricacao. Esta Empresa esta ubicada vía a la

costa, frente a la ciudadela Los Ceibos, queda dicha planta que en 1966

construyó Inedeca.

En 1996 Nestlé compró la planta de producción de galletas de La

Universal, una empresa centenaria de la ciudad de Guayaquil, con gran

presencia y tradición en el país. La que hoy se conoce como la Fábrica

Sur había sido creada en 1965. La incorporación de esta factoría conllevó

profundas reformas en los procesos y en su estructura misma, para

adaptarla a los exigentes estándares de Nestlé.

En la Sierra, en Cayambe, la planta que en junio de 2003 fue

inaugurada, se procesan 3.000 litros diarios de leche y se envasan

XVII

productos de La Lechera, jugos Natura y Huesito, que es una marca

reciente.

Actualmente Nestlé tiene en el país tres de las 470 fábricas

instaladas por todo el planeta. De estas, dos están en Guayaquil, la otra

en la Sierra, en Cayambe. En la vía a la costa, frente a la ciudadela Los

Ceibos, queda la planta que en 1966 construyó Inedeca y luego vendió a

Nestlé. La otra, la ubicada en las avenidas Domingo Comín y Ernesto

Albán, fue adquirida en 1996.

1.2. Contexto del Problema

Se orientará este trabajo a mejorar el ambiente de producción y el

Sistema de Calidad en aspectos como (adecuada aplicación de los

Sistemas HACCP) y de la Satisfacción del Cliente.

1.2.1. Datos generales de la empresa

La Empresa Nestlé, a la que se va a referir este trabajo, se dedica a

la fabricación de diferentes productos alimenticios, derivados del cacao,

café y productos Culinarios, etc.

1.2.2. Localización

GRAFICO N˚ 2

LOCALIZACION DE LA EMPRESA

Fuente: Google Earth Elaboración: Tyrone Veloz

XVIII

La Empresa Nestlé esta situada, frente a la ciudadela Los Ceibos vía

a la Costa Km 6 1/2, Fue creada en el año de 1970 al comprar la mayor

parte de las acciones de lo que era una empresa de Elaborados de Cacao

Inedeca.

1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)

En el Segmento de elaboración de diferentes productos para

consumo humano según el código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)

vamos a encontrar que la empresa está identificada por dos códigos que

son el 1543 y el 1549. Los cuales nos dicen lo siguiente:

Código 1543.

Esta clase abarca la elaboración del cacao en forma de pasta, polvo

y bloques. Elaboración de manteca, grasa y aceite de cacao.

Elaboración de chocolate y otros productos preparados con chocolate.

Elaboración de productos de confitería, tales como dulces cocidos,

caramelos, pastillas de cachú, turrón, confites blandos y chocolate blanco.

Elaboración de goma de mascar.

Conservación en azúcar de frutas, nueces, cortezas de frutas y otras

partes de plantas.

Principales líneas de producción y productos.- Al interior de este

subsector se puede distinguir tres grandes líneas de producción: lo relacionado con los productos derivados del cacao, la chocolatería y los

caramelos.

Principales Líneas Y Productos Derivados del cacao

Manteca de cacao

XIX

Cocoa

Chocolates Duros o compactos

Bañados

Rellenos

Chocolate de taza

Bombones

Caramelos Duros y blandos Rellenos

Gomas

Toffees

Código 1549.

Esta clase abarca la elaboración de productos alimenticios n.c.p.

(Incluye la fabricación de extractos, jarabes y concentrados, productos

para copetín, levadura, polvos para la preparación de postres y gelatinas,

miel y sus subproductos, vinagres, huevos en polvo, sopas y

concentrados, etc.

Actividades comprendidas:

descafeinado y tostado de café

producción de productos de café:

café molido

café soluble

extractos y concentrados de café

elaboración de sucedáneos de café

mezcla de té y mate

XX

envasado de té, incluso en bolsas de té

elaboración de sopas y caldos

elaboración de especias, salsas y condimentos:

mayonesa

harina y sémola de mostaza

mostaza preparada, etcétera

elaboración de vinagre

elaboración de alimentos para usos nutricionales particulares:

leches maternizadas

leche y otros alimentos de transición

alimentos infantiles

otros alimentos que contienen ingredientes homogeneizados

(incluso carne, pescado, frutas, etcétera)

elaboración de miel artificial y caramelo

elaboración de pizza fresca o congelada

elaboración de platos congelados de carne, incluso de aves de

corral

elaboración de platos preparados enlatados y envasados al vacío

Esta clase también comprende las siguientes actividades:

- elaboración de infusiones de hierbas (menta, verbena,

manzanilla, etcétera)

- elaboración de levadura

- elaboración de extractos y jugos de carne, pescado,

crustáceos o moluscos

- elaboración de sucedáneos de la leche y el queso

1.2.4. Productos (Servicios) que Comercializa Nestlé

La Empresa esta subdividida en dos grandes bloques los cuales son:

chocolatería y Culinarios.

XXI

Fabrica una variedad de productos alimenticios los cuales están

brevemente descritos en los siguientes cuadros:

CUADRO No. 1

CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUE FABRICA NESTLÉ


PRODUCTOS FABRICADOS POR EL BLOQUE DE CULINARIOS

PRODUCTOS MAGGY DESCRIPCIÓN

Caldo de Gallina Cubo pequeño para dar sabor a las

comidas

Caldo de Costilla Cubo pequeño para dar sabor a las

comidas

Caldo de Menestra Cubo pequeño para dar sabor a las

comidas

Caldo de Verdura Cubo pequeño para dar sabor a las

comidas

Doña Criollita Sazonador en polvo para dar sabor

a las comidas

Gallina en Polvo Sazonador en polvo para dar sabor

a las comidas

Sopa con Fideos Base de sopa de pollo en polvo con

PRODUCTOS FABRICADOS POR EL BLOQUE DE CHOCOLATERIA

PRODUCTOS DESCRIPCIÓN

Manicero Barra de Chocolate con Maní

Nescafé Café

Ricacao Polvo de Chocolate para preparar

Bombones Surtidos Chocolates de Tamaños variados

Galak Chocolate con Leche

XXII

fideo para preparar sopas

Sopa con Arroz Base de sopa de pollo en polvo con

arroz para preparar sopas

Mayonesa Mayonesa elaborada con materias

primas naturales

Mostaza Mostaza elaborada con materias

primas naturales

Salsa de Tomate Salsa elaborada con materias

primas naturales

La sazón Sazonador natural para sazonar

carnes Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

1.2.5. Filosofía estratégica

A continuación vamos a indicar la misión de la Empresa Nestlé que

nos dice lo siguiente:

Misión de Nestlé

"Exceder con servicios, productos y marcas, las expectativas de

Nutrición, Salud y Bienestar de nuestros consumidores y Clientes".

Resumen:

Para ganar la confianza del Consumidor hay que brindar un producto

de excelencia satisfaciendo todas las necesidades del consumidor

A continuación vamos a indicar la visión de la Empresa Nestlé que

dice lo siguiente:

Visión de Nestlé

"Ser reconocida como la empresa más respetada confiable de

Nutrición, Salud y Bienestar en el Ecuador”.

XXIII

Resumen:

Ofrecerle siempre lo mejor al cliente como compañía de Alimentos

aquí en el Ecuador.

1.3. Descripción general del problema

Para el desarrollo del presente trabajo se a podido determinar

mediante observaciones y entrevistas a las personas implicadas en los

problemas como son los supervisores y operadores de las máquinas los

siguientes problemas:

No poder satisfacer a los compradores en producto de consomé de

caldos para menestras ya que existe problemas con este producto,

no se esta entregando la cantidad requerida por el comprador o se

la entrega con muchos días de retraso causando como se anuncio

una insatisfacción del comprador (cliente).

En el procedimiento manual de alimentación en las tolvas de las

maquinarias (corazzas que se encargan del empaquetado para la

finalización del producto terminado de Caldos), se produce un

derrame de producto lo cual atrae en ocasiones plagas a causa del

mismo poniendo en riesgo la calidad del producto.

Exceso de re-trabajo a causa de defectos en el producto, lo que

causa a la vez un desajuste en el programa de producción ya

establecido con anticipación.

Señales de cuerpos extraños y reclamos de consumidores en

determinados productos como son caldos y mayonesa.

XXIV

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Determinar las condiciones actuales del sistema de calidad en las

que se realizan las actividades de elaboración del producto terminado

desde la entrada de la materia prima en el proceso hasta la salida del

mismo, ubicar la causa raíz del problema y dándole solución para así

tener un producto seguro y de excelencia.

1.4.2. Objetivos específicos

Realizar la descripción, evaluación y diagnostico del área de

fabricación, preparación e instalaciones.

Determinar los Flujos de los Materiales.

Determinar el área de influencia del problema en el proceso

productivo.

Identificar, evaluar, medir el impacto del problema y lo que esta

afectando dentro (Proceso de Producción) y fuera de la Empresa

(Consumidor).

Establecer medidas de Previsión de los impactos alimenticios ya

identificado el problema.

1.5. Justificativos

A pesar que la empresa está certificada por la ISO 9001, este trabajo

está basado para mejorar los problemas ya mencionados, evaluarlos

gestionando el sistema de calidad en los procesos de fabricación y fuera

de la empresa dando una buena calidad de producto satisfaciendo al

cliente.

XXV

En la Empresa en un producto de Culinarios (Caldo de Menestra),

no se está cubriendo dicha demanda por problemas que se han suscitado

tanto en la calidad del producto como en el proceso de fabricación de

dicho producto dando una perdida de consideración cada mes, cada vez

que se fabrica este producto por pedido del mercado, además de eso se

sucintan problemas de exceso de derrame de materia prima en el piso

durante el proceso lo cual ocasiona que se atraiga plagas.

A más de todo lo descrito se han suscitado reclamos en la

mayonesa en este producto el consumidor a reclamado la presencia de

polvo en el interior del frasco lo que a causado molestias y reclamos

afectando el prestigio de calidad a la Empresa.

1.6. Delimitación de la Investigación

El presente trabajo aplicado a la investigación que se realiza con la

observación de los problemas de esta empresa tiene como objetivo tratar

de resolver, dar solución a los problemas que están causando una

incomodidad centrándonos solo en el área de fabricación de caldos y

fabricación de salsas (mayonesa).

Con todos estos antecedentes lo que se busca es satisfacer a los

diferentes puntos de mercado solucionando el problema por el cual no se

está cubriendo la demanda del producto de caldo de menestra el cual

tiene una demanda muy fuerte en el mercado.

Disminuir y/o eliminar el exceso de barredura, materia prima que se

derrama durante el proceso de dosificación, llenaje en el empaque para

tener el producto terminado.

Eliminar y/o Disminuir el re-trabajo (Reproceso) tomar acciones

correctivas para que no se produzcan errores en el producto terminado:

XXVI

preparación, dosificación, peso, codificación, empaque, etc. Tomando en

cuenta todo esto se eliminaría los atrasos en el programa de producción

y así terminar a tiempo acorde al programa de producción los pedidos

realizados por el mercado.

Aplicar correctamente los HACCP para así brindar un producto de

excelencia y satisfacción con el consumidor de la marca que esta

eligiendo para su consumo.

1.7. Marco Teórico

La Norma ISO 9001 Organización Internacional para la

Estandarización y especifica los requisitos para un buen sistema de

gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por

las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.

Con todo aquello en el presente trabajo vamos a centrarnos en

varios puntos clave como lo son:

Incrementar la satisfacción del cliente

Medir y monitorear el desempeño de los procesos

Disminuir re-procesos

Mejorando continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.

Se ha tomado como referencia las siguientes Tesis.

3312: Propuesta de rediseño del producto y mejoramiento de

sistema de calidad basado en la norma ISO 9001-2000 en la empresa

unión Vinícola Internacional S.A.

Autor: Mera Intriago Walter Fabián.

3132: Mejora de Procesos y la satisfacción de los clientes mediante

la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2000

Autor: Fuentes Martínez Ronald José.

XXVII

3150: Optimización del Sistema de Calidad en Alimentos bajo la

aplicación de las Normas ISO 9001-2000.

Autor: Melendres Aguilera Eddy Fernando.

3776: Mejora del Rendimiento de las máquinas implementando un

plan de mantenimiento preventivo en el área de cacao NESTLE S.A.

Autor: Peralta Celorio Velforh Almide

1.8. Metodología

Reconocer perfectamente las instalaciones y levantamientos de

otros niveles de información relevantes para establecer el estado actual

del problema.

Investigar o llegar a la raíz del problema que ocurre con la calidad

del producto, se debe investigar para identificar las causas del mismo.

Para ello sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos también

como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen. Estos

diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa.

Medir, controlar y reducir materia prima derramada en el piso los

datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden

recolectarse utilizando Planillas de Inspección. Las Planillas de Inspección

sirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo

tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los

mismos.

Medición y Conocimiento del Impacto del problema se lo puede realizar

por medio de un Histograma. Un histograma es un gráfico o diagrama que

muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados

cuando se realizan mediciones sucesivas. Esto permite ver alrededor de

que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central) y cual es la

dispersión alrededor de ese valor central.

XXVIII

CAPITULO II SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Presentación general de la Empresa

GRAFICO N˚ 3 IMAGEN DE LA EMPRESA


La actividad de la empresa consiste en transformar materias primas

perecederas en productos alimenticios de buena calidad y de adecuada

conservación para el mercado nacional e internacional.

Nestlé es un importante agente de desarrollo, siendo fuente directa

de trabajo para más de 412 personas y en forma indirecta para más de

70.000, ya que mediante la compra de insumos y materias primas

nacionales, se provoca un impacto muy favorable para la industria.

Mediante el tiempo que NESTLÉ ha estado presente en el Ecuador,

ha trabajado con mira al futuro a largo plazo y no hacia objetivos a corto

plazo.

XXIX

En 1970, y ante la fuerte demanda generada, Nestlé decide entrar a

producir localmente sus productos, compra una parte de las acciones y

asume la administración de Industria Ecuatoriana de Elaborados de

Cacao (INEDECA), situada en la ciudad de Guayaquil en el Km. 6 '/2 vía

la Costa. Productora de semielaborado de cacao para exportación y

algunos productos de chocolate para el mercado local. En 1973 se amplió

la planta de Guayaquil, para crear una división que fabrica desde

entonces los productos culinarios Maggi. La factoría originalmente

comprada a Inedeca, situada en el sector de Los Ceibos, se fue

transformando en un gran complejo industrial totalmente modernizado

que, en la actualidad, produce semielaborados de cacao, chocolatería,

bebidas instantáneas y productos culinarios.

En 1986 se dio un nuevo impulso a la producción de semielaborados

de cacao destinados a la exportación. Para este proceso se incorporaron

máquinas modernas, como la secadora al vapor y nuevos molinos. Los

procesos de modernización y automatización han sido una constante en

las plantas de Nestlé, con el propósito de optimizar la producción y

aumentar la calidad y la higiene de los productos, que son las variables

más críticas en una industria de alimentos.

Gestión de la Calidad - Normas ISO 9000

Las ISO-9000 son normas internacionales relacionadas con la

gestión y aseguramiento de la calidad. Constituyen una serie de

estándares propuestos por la Organización Internacional de

Estandarización (ISO). Certifican el sistema de gestión de la calidad de los

procesos productivos de bienes o servicios, para que la empresa logre

satisfacer los requerimientos de sus clientes. Las ISO 9000 permiten

estandarizar la gestión de cualquier tipo de proceso, pero no aseguran la

calidad e inocuidad de los productos. Por ello, la empresa deberá

incorporar en primer término, las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

o el Sistema de Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control (HACCP)

XXX

para, posteriormente, incluir normativas que permitan mejorar su

capacidad organizacional.

Los sistemas de calidad constituyen una herramienta para la mejora

continua y una inversión a largo plazo. El punto inicial para su

implementación es documentar los procesos y gestiones que se realizan y

luego tomar las medidas necesarias para optimizarlos. La certificación de

las normas ISO 9000 permite a la empresa una notable reducción de los

costos, una mayor productividad y un mejor control de la gestión interna y

externa. Todo ello incide favorablemente en el posicionamiento y la

competitividad de los productos y servicios y en la aceptación y respeto

por parte de sus clientes.

Si bien la adopción de las ISO 9000 es voluntaria, los países

europeos, son muy exigentes con sus empresas respecto de este tipo de

certificaciones.

Normas OSHA.- Una de las responsabilidades de OSHA es

desarrollar y hacer cumplir de manera obligatoria las normas de seguridad

e higiene. Estas normas caen en cuatro categorías principales: industria

en general, marítima, construcción, y agricultura. Estas normas cubren el

lugar de trabajo, el equipo y la maquinaria, el material, las fuentes de

poder, los procesos, la ropa de protección, los primeros auxilios y los

requerimientos administrativos.

Cumplimiento de la empresa con OSHA.- La ley de Seguridad e

Higiene Laboral autoriza al Departamento del Trabajo a realizar

inspecciones en el domicilio de trabajo o a emitir citatorios y multar a los

patrones.

Inspecciones en el domicilio laboral.- Según la ley, "mediante la

presentación de la credenciales apropiadas al propietario, operador o

XXXI

agente encargado", un funcionario autorizado de OSHA puede realizar lo

siguiente:

Entrar sin demora, en horas razonables, a cualquier fábrica, planta,

establecimiento, ámbito laboral o cualquier otra área o entorno en que un

empleado o empleador realicen el trabajo.

Inspeccionar e investigar durante las horas hábiles y en otros

momentos razonables y dentro de límites apropiados y de forma

adecuada, cualquier lugar de trabajo y todas las condiciones pertinentes a

la estructura, maquinaria, aparatos, Instrumentos, equipos y materiales en

el lugar y preguntar en privado a cualquier patrón, propietario, agente,

operario o empleado.

2.1.2 Productos Elaborados por la Empresa. La actividad de la empresa Nestlé consiste en transformar materias

primas perecederas en productos alimenticios de buena calidad y de

adecuada conservación para el mercado nacional e internacional.

De la cual se elaboran los siguientes grupos de alimentos de chocolates y

productos culinarios que son:

CUADRO No. 2 PRODUCTOS CHOCOLATES

PRODUCTOS CHOCOLATES

PRODUCTO DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN

Galak Mini pop candy

Chocolate Blanco con aderezosde Chocolates 12 Gr

Mini Manicero Barra de chocolate pequeño con Maní 16 Gr

Crunch Chocolate con Crujiente arroz crocante 23 Gr - 100 Gr

Manicero Barra de chocolate con maní 30 Gr - 100 Gr

XXXII

Classic Delicioso chocolate con leche 30 Gr - 100 Gr

Ricacao Chocolate en Polvo 50 Gr - 125 Gr - 200 GrGalak

Chocolate Blanco 23 Gr - 100 Gr - 200Gr

Familiar Chocolate con leche 200Gr

Bombones Surtidos Bombones con diferentes sabores deliciosos 250 Gr - 1 Kg

Platillos Surtidos Bombones con forma de platillos 250 Gr - 1 Kg


GRAFICO N˚ 4 IMAGENES DE PRODUCTOS CHOCOLATE


XXXIII

CUADRO No. 3 PRODUCTOS CULINARIOS

PRODUCTOS CULINARIOS PRODUCTO DESCRIPCIÓN PRESENTACIÓN

Caldo de Gallina Maggi Cubito para preparar caldo de gallina y dar buen sabor

264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr

Caldo de Costilla Maggi Cubito para preparar caldo de costilla y dar buen sabor

264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr

Caldo de Verdura Maggi Cubito para preparar caldo de verdura y dar buen sabor

264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr

Caldo para Menestras Maggi

Cubito para preparar caldo de frejol y dar buen sabor

264 Gr - 154 GR - 132 Gr - 22 Gr

Doña Criollita Maggi Sazonador de Pollo para todas las comidas 100 Gr - 500 Gr

Gallina en Polvo Maggi Sazonador de Pollo para

agregar al gusto a todas las comidas

100 Gr - 500 Gr

Sopa de Pollo con Arroz Sopa instantánea para preparar 60 Gr

Sopa de Pollo con fideo Sopa instantánea para preparar 60Gr

Botella de Salsa de Tomate

Salsa para agregar al gusto en comidas 395 Gr - 650 Gr

Salsa de Tomate Doy pack Salsa para agregar al gusto en comidas

30 Gr - 100 GR - 400 Gr

550 Gr - 1000 Gr

Frasco Salsa de Tomate Salsa para agregar al gusto en comidas 375 Gr

Balde de Salsa de Tomate Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4.5 Kg

Salsa de Tomate BBQ Salsa de Tomate Barbiqueu pararesaltar el sabor a carnes 395 Gr

Mostaza Maggi Doy Pack Salsa para agregar al gusto en comidas

30 Gr - 100 GR - 400 Gr

550 Gr - 1000 Gr

Balde de Mostaza Maggi Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4 Kg

XXXIV

Frasco de Mostaza Maggi Salsa para agregar al gusto en comidas

250 Gr - 300 Gr

Mayonesa Maggi Doy Pack Salsa para agregar al gusto en

comidas 30 Gr - 100 GR - 400

Gr 550 Gr - 1000 Gr

Balde de Mayonesa Maggi Salsa en mayor cantidad para distribución a microempresas 4 Kg

Frasco de Mayonesa Maggi

Salsa para agregar al gusto en comidas

200 Gr - 310 Gr - 400 Gr

Mayonesa Light Maggi Salsa Dietética para agregar al

gusto en comidas

250 Gr - 400 Gr


GRAFICO N˚ 5 IMAGENES DE PRODUCTOS CULINARIOS


XXXV

2.1.3 Clasificación de las Maquinarias y Equipos que tiene la Empresa.

Dependiendo del Área de trabajo la empresa cuenta con las

siguientes máquinas y equipos:

CUADRO No. 4 MÁQUINAS Y EQUIPOS DEL BLOQUE DE CHOCOLATERIA

Semielaborado de Cacao / Fabricación de Licor Cantidad Maquinas y Equipos Capacidad

1 Transporte neumático cacao -

1 Aspirador -

1 Limpiadora 2000 Kg/hr

1 Despiedradora 2200 Kg/hr

1 Pre-secador 1000 Kg/hr

1 Descascaradora 1100 Kg/hr

1 Torre factor 1000 Kg/hr

1 Tolva de Almacenamiento nibs 1 Ton

1 Molino nibs 01 1000 Kg/hr

1 Molino nibs 02 1000 Kg/hr

2 Tanq de Almacenamiento licor grueso 2 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XXXVI

Semielaborado de Cacao / Prensaje Licor de CacaoCANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Prensa 01 130 Kg/hr



5 Tanq de Almacenamiento manteca 4.5 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Semielaborado de Cacao / Envase de Manteca CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Centrifuga 1000 Kg/hr

1 Tanq de Almacenamiento 1 Ton

1 Filtro prensa 1000 Kg/hr Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Semielaborado de cacao / Solubilización CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Solubilizador por Batch 850 Kg/hr

1 Solubilizador Continuo 800 Kg/hr

3 Molino de piedra Licor Grueso 750 Kg/hr

2 Molino de bolas Licor Fino 350 Kg/hr

3 Tanq de Almacenamiento Licor Fino 2.5 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XXXVII

Mezcladora / Refinación / Concha / Preparación de MasasCANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Tanq de Almacenamiento Licor/Manteca 1200 Kg/hr

1 Almacenamiento Leche/Azúcar 900 Kg/hr

1 Mezcladora de ingredientes 1500 Kg/hr

1 Pre refinador -

2 Refinador -

1 Transporte de Masa 500 Kg/hr

1 Concha 01 Frisse 5 Ton

1 Concha 02 Bm 3000 3 Ton

1 Concha 03 Thouet 3 Ton

1 Concha 04 Bm 1000 1 Ton

8 Tanq de Almacenamiento 3 - 10 Ton Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Mezcladora / Refinación / Concha / Preparación Masa CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Mezclador Bm 400 Kg/hr Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Moldeaje y Desmoldeaje / Moldeo Barras Tabletas /

Bombón CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS CAPACIDAD

1 Temperadora Assted de Masa Oscura 3000 Kg/hr

XXXVIII

1 Temperadora Assted Masa Blanca 1000 Kg/hr

2 Dosificadora 150-600 Kg/hr

1 Moldeadora 6000 Kg/hr

2 Detector Metales -

1 Lavadora de Moldes - Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Pulverización / Fabricación de Polvo CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Totes Transporte Torta

1 Enfriador Lurggi

1 Elevador torta

1 Pulverizador Ipc 1001 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Pulverización / Pulverización BBII CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Mezclador

1 Pulverizador Kpa-2 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Envolturas / Empaque Platillos de Bombones

CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Empacadora Sapal 01

1 Empacadora Sapal 02 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XXXIX

Envolturas / Empaque de Bombones Surtidos


1 Empacadora 01 Hpn

1 Empacadora 02 Hpn

1 Empacadora 03 Hpn

1 Empacadora 04 Rash

1 Balanza 1

1 Selladora Fundas 1

1 Balanza 2

1 Selladora Fundas 2

1 Selladora Cajas Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Envolturas / Empaque de Barras de

Chocolates CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Empacadora Cavanna

1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

GRAFICO N˚ 6

ENVOLTURAS / EMPAQUE DE BARRAS DE CHOCOLATES Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XL

Envolturas / Envase / Chocolate / Empaque Tabletas

MAQUINAS Y EQUIPOS

Empacadora Sig Sb

Llenaje de Polvo / Lenaje Polvo Rovena


1 Alimentación de polvo

1 Llenadora

1 Transporte de fundas

1 Detector de metales

1 Selladora de cajas

Llenaje de Polvo / Llenaje Polvo Emzo


1 Alimentador de polvo

1 Llenadora Emzo

1 Detector de metales

1 Selladora de Cajas Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XLI

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XLII

CUADRO No. 5 MAQUINAS Y EQUIPOS DEL BLOQUE DE MAGGI

Llenaje de Salsa / Llenaje Frascos CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Lavadora de Frascos

1 Llenadora Kugler Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

1 Túnel de calentamiento

1 Transporte

1 Etiquetadora

1 Selladora Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz Fabricación de Mayonesa CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Tanque de Aceite

1 Pasteurizado de Huevos

2 Tanque Enfriamiento Premezcla de yema de Huevos

1 Bombeo Pre mezcla de yema de huevos

1 Equipo de Osmosis Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XLIII

Fabricación de Mostaza CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Molienda Semillas Secas

1 Tanques de Preparación

1 Molino Semillas Húmedas

1 Tanques de Alimentación Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Fabricación de Salsa de Tomate CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Marmita Preparación

1 Tanque Homogenización

1 Desaireación Fryma

1 Enfriador Tubular Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Fabricación /Mostaza / Mayonesa / Homogenización

MAQUINAS Y EQUIPOS

Homogenizador Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

XLIV

Llenaje de Salsas / Empaques Doy Pack CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Llenadora

1 Balanza

1 Codificadora


Llenaje de Salsas / Llenaje de sobres CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Llenadora de sobres máquina EVI - 30

1 Codificadora

1 Banda Transportadora


Llenaje de Salsa de Tomate Botella CANTIDAD MAQUINAS Y EQUIPOS

1 Llenadora

1 Tapadora

1 Túnel de Enfriamiento

1 Etiquetadora

1 Codificadora


XLV

DOSIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS (DOSIMETRÍA)

CANTIDAD AREA DOSIMETRÍA (EQUIPOS)

1 Balanza Digital Grande

1 Balanza Digital Pequeña

1 Detector de Metales Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

PREPARACION DE MASAS DE CALDOS, CONSOME Y SOPAS


1 Mezclador Kreber

1 Molino de Sal

1 Fundidora de Grasa

1 Balanza Digital Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

GRAFICO N˚ 7

PREPARACION DE MASAS DE CALDOS, CONSOME Y SOPAS


XLVI

ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / MAQUINAS ENVASADORAS


4 Corazas

4 Codificadoras

4 Selladoras Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / CONSOMÉ DE GALLINA


1 Llenadora Enflex

1 Codificadora


ACONDICIONAMIENTO DE SOPAS INSTANTANEAS


1 Llenadora Enflex Sopas

1 Banda Transportadora

1 Balanza Digital

1 Codificadora

1 Selladora Fuente: Investigación Recopilada Tesis 7273 Elaboración: Tyrone Veloz

XLVII

GRAFICO N˚ 8 ACONDICIONAMIENTO DE CALDOS / MAQUINAS ENVASADORAS


EQUIPOS UTILIZADOS EN LA EMPRESA Sistema de Vapor Vapor-Combustible

Vapor-Tratamiento agua

Vapor-Generación

Retorno Condensado

Sistema de Refrigeración

Torres de Enfriamiento

Chiller Agua Helada

Acondicionamiento Área Chocolates

Acondicionamiento Área Envase Manteca

Acondicionamiento Área Pulverización

Acondicionamiento Área Culinaria

Acondicionamiento Área de Salsas

Acondicionamiento Bodegas

Refrigeración Molino Ipc Acondicionamiento Área Envase de Polvos

XLVIII

Acondicionamiento Área Administrativa

Electricidad

Distribución Energía Eléctrica

Generación Eléctrica

Agua-Potable

SUMINISTRO AGUA POTABLE

AGUA CONTRA-INCEND1O

Aire Comprimido Compresor 01 Principal

Compresor 02 Auxiliar

Compresor 03 Maggi

2.1.4. Mano de Obra Directa.

En la Empresa Nestlé para la fabricación de los diversos productos

que hay en el Mercado la empresa cuenta con mano de obra calificada a

las cuales se las capacita en seguridad, calidad sobre las metas de la

empresa y por ultimo en el proceso de fabricación al área al cual van

hacer asignados.

Hoy en la actualidad en la empresa laboran 412 personas, repartidas en

diferentes áreas de producción y demás departamentos.

Los Horarios para el personal de producción están repartidos de la

siguiente manera:

XLIX

Numero de Turnos Tres turnos de 8 horas: De 07:00am A 15:00pm.

De 15:00pm A 23:00pm.

De 23:00pm A 07:00am.

El personal que trabaja en la empresa esta distribuido por áreas,

como veremos en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 6

DISTRIBUCIÓN POR AREAS TRABAJADORES Y SUS FUNCIONES

FUNCIONES Nº de Trabajadores

Gerente de Planta 1

Jefe de Mantenimiento 1

Jefe de Producción Culinarios y Salsa Fría 1

Jefe de Producción Chocolatería y Semielaborados 1

Jefe de Aseguramiento de la Calidad 1

Jefe de Recursos Humanos 1

Jefe de Administración 1

Jefe de Seguridad Industrial 1

Jefe de Bodega General 1

Coordinador Mantenimiento 1

Coordinador Producción Semielaborados 3

L

Coordinador Producción Chocolatera 3

Coordinador Producción Culinarios y Salsas 3

Higienista 2

Laboratorio 5

Trabajadora social 3

Doctora 1

Pagador 1

Enfermera 3

Secretaria 1

Analista sistema 2

Programador de la Producción 2

Despachador 2

Montacarguistas 6

Mecánicos 27

Eléctricos 8

Electrónicos 1

Operadores de Semielaborados 20

Operadores de Chocolatería 105

Operadores de Culinarios 55

Operadores de Salsa Frías 70

Empleados (varios) 35 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

LI

2.2. Proceso de Producción

Centrándonos en los diferentes problemas anunciados en el

Capitulo1 nos vamos a dirigir al proceso de producción de Caldos y

Mayonesa.

PROCESO DE PRODUCCION DE CALDOS Y CONSOMES.- El

proceso de Producción de los Caldos Maggi empieza primeramente con el

trasporte de las materias primas almacenadas en bodega al Área de

Dosimetría. Se realiza un pedido a bodega de dichas materias primas solo

la cantidad que se van a consumir durante el día de producción rigiéndose

al programa de producción anticipado semanalmente.

Una vez teniendo disponible las materias primas en el Área de

Dosimetría se procede a Fraccionar dichas materias primas rigiéndose a

las recetas establecidas de Caldos a el peso adecuado de cada Materia

prima realizando esta operación en los equipos (balanzas).

Habiendo completado de fraccionar las materias primas estas se

transportan a un mezclador llamado Kreber, en el cual se van a proceder

a ir agregando las materias primas fraccionadas ya con el peso adecuado

en un orden específico (se procede a prender el equipo para su respectiva

mezcla).

Una vez mezclándose las materias primas se deja el tiempo descrito

según especificaciones internas. Habiendo pasado el tiempo de mezclado

se procede a sacar la masa de caldo y transportarla hasta un área de

almacenamiento donde una persona se va a encargar de transportar la

masa de caldo a una máquina llamada Safeline que es una máquina

detectora de metales.

LII

En el Safeline tiene forma de banda transportadora, la persona

encargada (Operador) va a pasar la masa de caldo por dicha banda la

cual tiene un dispositivo que se va a encargar de rechazar algún cuerpo

extraño existente en la masa de caldo.

Una vez terminado el proceso de detección de cuerpo extraño en la

masa de caldo se procede a transportar la masa al área de llenado, donde

este trabajo va a ser desarrollado por 4 máquinas llamadas corazzas.

Cada una de estas máquinas deberá ser alimentada en su parte

posterior, donde esta compuesta de una tolva, donde será ubicada la

masa para su respectiva dosificación en forma de cubos pequeños, de

aquí va a ir transcurriendo el proceso, donde se va a ir a ubicar la

codificación y lote del producto, donde después se procederá a poner el

producto en cajas donde estas pasan a ser selladas por una selladora

para así tener un producto terminado y listo para ir al mercado.

GRAFICO N˚ 9

PROCESO DE PRODUCCION DE CALDOS Y CONSOMES Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

LIII

GRAFICO N˚ 10 MEZCLADO

PREPARACION


GRAFICO N˚ 11

TRANSPORTE DE MASA A

MAQUINARIA

Fuente: Investigación directa

Elaboración: Tyrone Veloz

GRAFICO N˚ 12 PRODUCTO

TERMINADO

Fuente: Investigación directa


Fraccionamiento de materias primas

Mezclado Preparación

Vaciado de Masa Preparada

Entrada de Materia Prima

Transporte de M.P a mezclador

Transporte de masa a Detector de metal

Procesar masa en maquina

Producto Terminado

Transporte de masa A maquinaria

LIV

PROCESO DE PRODUCCION DE MAYONESA.- El Proceso de

producción de la mayonesa comienza con el pesado y medición de las

materias prima a utilizar como son: agua, premezcla de yemas de huevo,

aceite de soya y Acido Acético.

Una vez teniendo en los tanques de medición las materias primas

medidas y pesadas estas por medio de un sistema de tuberías y controles

automatizados, pasan al tanque de mezclado denominado Herbort donde

vamos a obtener la mayonesa ya preparada.

Siguiendo con el proceso de llenado este se lo realiza en frascos de

una capacidad para llenado de 200 gr de mayonesa, donde estos frascos

pasan en primer plano en una sección de lavado de vapor para limpiar el

interior y exterior del frasco y evitar impurezas, siguiendo así en una

banda transportadora pasan a la sección de selección de frascos donde

en esta etapa se separaran aquellos frascos con imperfecciones que

podrían perjudicar al producto.

Una vez pasando por estas secciones seguimos al proceso de

llenado de los frascos con la mayonesa, donde después por medio de la

banda transportadora pasaran a la sección de la tapadora donde se le

incluirá tapa al frasco de mayonesa.

Casi por finalizar el proceso pasa a la sección de codificación y

etiquetado de frasco de mayonesa donde a su vez se señala la

trazabilidad del producto y así obtenemos un producto terminado y de

Calidad.

LV

GRAFICO N˚ 13 PRODUCTO

TERMINADO MAYONESA


Entrada de Materia Prima

Fraccionamiento Pesaje de M.P

Mezclado de Materias Primas

Transportar Masa Mezclada (Mayonesa)

a llenadora

Llenaje de frascos

Tapar frascos

Etiquetado y codificación

Producto Terminado

LVI

2.3. Procesos e indicadores de Calidad

Proceso e Indicadores de Calidad del los Caldos.- El Caldo maggi es el producto que se presenta en forma de un cubo pequeño para

cada ocasión de las comidas caseras sea para caldo de gallina, caldo de

costilla, caldo de verduras y caldo de menestra.

Obtenida a partir de materias primas naturales como son sal, azúcar,

carnes deshidratadas, hierbas, especies, sabores aromáticos, etc.

Disposiciones Generales

Los ingredientes comúnmente utilizados serán azúcar, agua,

saborizantes arómaticos, hierbas, especies, harina, curry, cúrcuma,

ajo, cebolla.

Los caldos se los debe elaborar de la mezcla de estos ingredientes

en el mezclador por 25 minutos a una consistencia y textura

adecuada para su dosificación.

CUADRO No. 7 PARÁMETROS FÍSICOS DE LOS CALDOS

Parámetros Físicos de los Caldos

Componentes Críticos Min Max

Grasa Vegetal % 20 25

Contenido de Sal % 12 15

Glutamato Monosódico % 7 11 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

LVII

Proceso e Indicadores de Calidad de la Mayonesa.- La Mayonesa es el producto que se presenta en forma de una emulsión

aceite en agua, obtenida a partir de aceites vegetales comestibles

refinados, vinagre, huevos y sal, adicionado o no de condimentos,

especias y hierbas aromáticas.

Salsa o aderezo mayonesa es el producto, de consistencia variable,

elaborado a base de mayonesa al que se le puede adicionar o no

condimentos, especias y hierbas aromáticas, con inclusión o no de otros

ingredientes.

Mayonesa baja en calorías es el producto definido anteriormente en

el cual el contenido de aceite vegetal comestible refinado es menor.

Mayonesa con sabor es el producto definido en los ítem anteriores al

que se le ha adicionado ingredientes naturales que le confieren un sabor

característico.

Disposiciones Generales

Los ingredientes comúnmente usados son: huevos, edulcorantes

naturales, sal, condimentos, especias, hierbas aromáticas,

vegetales, jugo de frutas, mostaza, productos lácteos y agua.

La mayonesa debe elaborarse con huevos enteros, claras, yemas

frescas, congeladas o deshidratadas solos o mezclados.

Requisitos específicos

La mayonesa debe tener consistencia y color uniforme, sin

separación de fases.

El producto envasado, no debe presentar un anillo de coloración

más obscura en el cuello del envase.

LVIII

CUADRO No. 8

PARÁMETROS DE LA MAYONESA

Parámetros de la Mayonesa

Componentes Críticos Min Max

Grasa (Extracto etéreo) % 30 65

Contenido de Yema de Huevo % 5 20

PH % 3 4.1 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

2.4. Registro de Problemas

En la empresa donde se esta desarrollando este trabajo se ha

podido determinar mediante las observaciones durante la visitas,

diálogos, entrevistas, a supervisores de cada área, operadores de

maquinas y al personal de calidad, de la existencia de algunos problemas

que afectan al normal desarrollo del proceso de productos como son los

caldos (Caldo de Gallina, Costilla, Verduras y Menestra) y la mayonesa.

En el capitulo # 1, de la tesis, esta descrito todos los problemas de

cada departamento, en el cual nos vamos a concentrar en los problemas

de calidad por falta de un mayor control del sistema del mismo, la mala

aplicación de las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación) en su proceso

de elaboración dando como resultado plagas en el proceso, un producto

defectuoso, tiempos improductivos y reclamo de consumidores por

presencia de cuerpos extraños en el producto.

En el área de elaboración de Caldos presenta la mayor parte de los

problemas, de los cuales se puede nombrar:

LIX

a) Desperdicio de Materia prima, que se derrama en el piso.

b) Pedidos incumplidos.

c) Reprocesos por fallas en el producto (Caldos, Mayonesa), o en

máquina.

d) Reclamo de Consumidores.

A continuación enumeramos los cuadros con los problemas que se

dieron en el tiempo señalado.

2.4.1. Cantidad de materia prima derramada en el piso. (Elaboración de

Caldos).

2.4.2. Cantidad de cajas no entregadas por pedido.

2.4.3. Cantidad de reprocesos en la elaboración de caldos.

2.4.4. Cantidad de reprocesos en la elaboración de mayonesa.

2.4.5. Reclamo de consumidores.

CUADRO No. 9 2.4.1 CANTIDAD DE MATERIA PRIMA DERRAMADA EN EL PISO EN Kg EN LA ELABORACION DE CALDOS

Desde Enero hasta Junio del 2010 MESES

MAQUINAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIOCORAZZA Nº1 60 62 58 63 64 69 CORAZZA Nº2 58 55 70 68 65 61 CORAZZA Nº3 68 70 58 62 60 63 CORAZZA Nº4 59 62 60 58 58 52 TOTALES (Kg) 245 249 246 251 247 245

Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 1) Elaboración: Tyrone Veloz

Viendo la información obtenida, podemos darnos cuenta del

problema, día a día la materia prima derramada en el piso hace que

atraiga diferentes plagas lo que en un análisis previo que se le hace al

producto se ha encontrado unos microorganismos denominados aerobios.

LX

El derrame que se produce de la materia prima es por causa del

movimiento que realiza el operador al alimentar la tolva de la máquina y al

votar la máquina producto durante el proceso de empaque de la máquina

CUADRO No. 10 2.4.2 CANTIDAD DE CAJAS NO ENTREGADAS POR PEDIDO DE CALDO DE MENESTRA

Desde Enero hasta Junio del 2010 MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

CAJAS REQUERIDAS 450 560 660 500 450 450

CAJAS NO ENTREGADAS 233 387 325 300 287 365

TOTAL CAJAS ENTREGADAS 217 173 335 200 163 85

% DE CUMPLIMIENTO 48.22 30.89 50.76 40.00 36.22 18.89


Nos damos cuenta del problema no aceptable tenemos una

insatisfacción de cliente no se está cumpliendo con el pedido.

CUADRO No. 11 2.4.3 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE CALDOS

Desde Enero hasta Junio del 2010

Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Caldos

MAQUINAS/ Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Horas

Corazza 1 443 min 452 min 30 min

44 min

77 min

101 min

19 Horas

Corazza 2 450 min 430 min 35 min 48

min 80 min 95 min 19 Horas


min 65 min

120 min 19.5 Horas


min 72 min

115 min 17.5 Horas

Total Horas 28 Horas

29.5 Horas

2.5 Horas

3 Horas

5 Horas

7 Horas

75 Horas


LXI

Viendo la información obtenida vemos el exceso de retrabajo por

motivos que se pueden corregir o disminuir.

CUADRO No. 12 2.4.4. CANTIDAD DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE MAYONESA

Desde Enero hasta Junio del 2010

Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Mayonesa

MAQUINAS/ Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Horas

Evi (Sobres) 320 min 210 min 322 min 520 min 600 min 520 min

41.5 Horas

Llena Fácil (Doypack) 300 min 330 min 290 min 420

min 520 min 420 min 38 Horas

Línea Frascos 320 min 340 min 450 min 540 min 360 min 450

min 41 Horas

Total Horas 15.5 Horas

14.5 Horas

17.5 Horas

24.5 Horas

24.5 Horas

23 Horas 120.5 Horas


Así mismo en la mayonesa vemos el exceso de retrabajo por

problemas similares.

CUADRO No. 13

2.4.5. RECLAMOS POR SEÑALES DE CUERPOS EXTRAÑOS Desde Enero hasta Junio del 2010

RECLAMOS DE CONSUMIDORES POR CUERPOS EXTRAÑOS EN PRODUCTO

Productos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Caldos Maggi 2 1 1 2 1 1

Mayonesa Maggi 1 0 1 1 1 1

Fuente: Investigación directa (Ver Anexo 5) Elaboración: Tyrone Veloz En el presente cuadro apreciamos los reclamos de los consumidores en

los dos productos apreciados

LXII

CAPITULO III

ANALISIS Y DIAGNOSTICO

3.1. Análisis de datos e Identificación de problemas En base a los cuadros del capítulo 2.4.

ANALISIS DEL CUADRO 2.4.1. Desde Enero hasta Junio del 2010

GRAFICO N˚ 14

DERRAME DE MATERIA PRIMA EN KG Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

CUADRO No. 14 PROMEDIO TOTAL DE CORRAZAS

MAQUINAS CORAZZA 1 CORAZZA 2 CORAZZA 3 CORAZZA 4 TOTAL (Kg) 376 377 381 349 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

LXIII

RESUMEN DEL CUADRO 2.4.1.

GRAFICO N˚ 15 TOTAL DERRAME DE MATERIA PRIMA EN EL PISO


CUADRO No. 15

PROMEDIO DERRAME DE MATERIA PRIMA EN EL PISO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

245 249 246 251 247 245 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

En el cuadro representativo estadístico se puede ver una similitud en

las cuatro máquinas, donde se procesa a transformar a producto

terminado los caldos, la corazza 3 tiene más cantidad de derrame de

materia prima.

Las cuatro máquinas producen un total de 1483 Kg de producto que se

desperdicia en los 6 meses y por cada mes las cantidades que se aprecia

en el cuadro.

LXIV

ANALISIS DEL CUADRO 2.4.2. Desde Enero hasta Junio del 2010

GRAFICO N˚ 16

PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDOS DE CALDO DE MENETRA


GRAFICO N˚ 17 PROBLEMAS DE PRODUCCION DE PEDIDOS

No se aprovecha Falta de cuerpo en producto El tiempo Mala Componentes de producto Planeación Dosificación Tiempo no adecuado Peso bajo Preparación


Pedido Incompleto

Mala Programación

Problemas en producción

Problemas de Diseño de producto

LXV

ANALISIS DEL CUADRO 2.4.3. TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE

CALDOS Desde Enero hasta Junio del 2010

CUADRO No. 16 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE

CALDOS


GRAFICO N˚ 18 MAQUINAS PARALIZADAS


MAQUINAS HORAS PARALIZADAS

Corazza 1 19 Horas

Corazza 2 19 Horas

Corazza 3 19.5 Horas

Corazza 4 17.5 Horas

Total Horas 75 Horas

LXVI

CUADRO No. 17 TIEMPO PERDIDO POR PROCESO EN ELABORACION DE CALDOS

Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Caldos

MAQUINAS/ Causas Dosificación Empaque Sabor Producto

Total Horas

Corazza 1 482 min 487 min 178 min 19 Horas

Corazza 2 465 min 498 min 175 min 19 Horas

Corazza 3 504 min 490 min 185 min 19.5 Horas

Corazza 4 500 min 382 min 187 min 17.5 Horas

Total Horas 32 Horas 31 Horas 12 Horas 75 Horas


CUADRO No. 18

Causas Horas de Retrabajo

Horas Acumulada

FrecuenciaRelativa %

F. Relativa Acumulada

Dosificación 32 32 42.67 42.67

Empaque 31 63 41.33 84

Sabor Producto 12 75 16.00 100

Total 75

100


GRAFICO N˚ 19 PARADAS DEL PROCESO


LXVII

ANALISIS DEL CUADRO 2.4.4.

CUADRO No. 19 TIEMPO PERDIDO DE REPROCESOS EN LA ELABORACION DE

MAYONESA

MAQUINAS Total Horas Paralizadas

Evi (Sobres) 41.5 Horas

Llena Fácil ( Doypack) 38 Horas

Línea Frascos 41 Horas

Total Horas 120.5 Horas


GRAFICO N˚ 20 MAQUINAS PARALIZADAS


LXVIII

CUADRO No. 20 TIEMPO PERDIDO POR REPROCESO EN ELABORACION DE

MAYONESA

Tiempo Perdido por Reproceso en elaboración de Mayonesa

MAQUINAS/ Causas Dosificación Empaque Sabor Producto Total Horas

Evi (Sobres) 532 840 1120 41.5

Llena Fácil ( Doypack) 620 720 940 38

Línea Frascos 790 860 810 41

Total Horas 32.5 40 48 120.5


CUADRO No. 21


Causas Horas de Retrabajo Horas

Acumulada Frecuencia Relativa %

F. Relativa Acumulada %

Sabor Producto 48 48 39.83 39.83

Empaque 40 88 33.20 73.03

Dosificación 32.5 120.5 26.97 100.00

Total 120.5

100.00

LXIX

GRAFICO N˚ 21 PARADAS DEL PROCESO


Diagrama de Causa – Efecto.- Esta herramienta de Ing. Industrial,

presta una valiosa ayuda, ya que permite visualizar con mayor precisión

las causas, subcausas y efectos que originan los problemas que se están

dando en el interior de las empresa en el área de producción de caldos y

salsas (mayonesa).

LXXI

3.2. Impacto económico de problemas.

LXXII

CUADRO No. 22

3.2.1. ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.1. TOTAL M.P.

DERRAMADA Kg Precio Estándar 1Kg de Caldo $

Total Perdida $

1483 5.55 8230.65

CUADRO No. 23

3.2.2. ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.2.

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

CAJAS NO ENTREGADAS 233 387 325 300 287 365 1897

Total $ que se pudo haber vendido 10624.8 17647.2 14820 13680 13087.2 16644 86503.2

Precio $ por cada caja de Caldo de menestra 45.6


CUADRO No. 24 TOTAL PERDIDA POR NO ENTREGA DE PEDIDOS TOTAL 86503,2 40% 34601,3


CUADRO No. 25 3.2.3 ANALISIS ECONÓMICO DEL CUADRO 2.4.3. CUANTIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS ECONÓMICAS

Máquinas Horas Máquinas

Horas‐MáquinasPerdidas

Disponibilidad Horas

% no Disponible

Corazza 1 3024 19 3005 0.63

Corazza 2 3024 19 3005 0.63

Corazza 3 3024 19.5 3004.5 0.64

Corazza 4 3024 17.5 3006.5 0.58

Total 12096 75 12021 2.48


LXXIII

Perdida de eficiencia de la máquina Hora máquina perdidas 75 Hora disponible/meses

X 100 = 12096

X 100 = 0.62

Capacidad de producción por hora del área de caldos

Producción Nominal= 1400 Kg/Hora de producto procesado(Caldos)

1400 Kg/Hora x 24 Horas= 33600 Kg/día Producción Nominal= 33.6 Tn/diarias Tiempo Nominal disponible. 3 turnos de 8 horas 5 días a la semana 21 días mensuales 24 Horas x 21 días al mes= 504 Horas Mensuales 504 Horas mensuales x 12 meses = 6048 Hora/año

Producción Nominal Disponible Mensual

33600 Kg / día x 21 días mensuales = 705600 Kg / mensual 705.6 Tn / mes

LXXIV

Producción Nominal Disponible por Hora 705.6 Tn / mes 504 Hora / mensual = 1.4 Tn /

Hora Producción Anual Nominal 1400 Kg / Hora x 6048 Hora / año = 8467200 Kg / año Producción anual Nominal 8467.2 Tn / año

Perdida de eficiencia de la máquina Dosificación Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.32 = 0.448 Tn Tn no producidas = 0.448 Tn Empaque Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.31 = 0.434 Tn Tn no producidas = 0.434 Tn Sabor Producto

Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 1.4 Tn x 0.12 = 0.168 Tn

LXXV

Tn no producidas = 0.168 Tn Toneladas en total que no procesa durante un mes Tn Total = 0.448 Tn + 0.434 Tn + 0.168 Tn = 1.05 Tn Tn Total = 1.05 Tn

3.2.3. RESUMEN CUADRO No. 26

Causas Toneladas de Caldo

no producidas mensual

Precio del Caldo en $ no

procesado por Tn

Perdida no persibida

mensual en $


en los 6 meses en $

Dosificación 0.448 5550 2486.40 14918.40 Empaque 0.434 5550 2408.70 14452.20

Sabor Producto 0.168 5550 932.40 5594.40

Total 5827.50 34965.00 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Para calcular las pérdidas económicas, se tomó en cuenta el costo

del Caldo, es decir $5.55 dólares el kilo.

3.2.4 ANALISIS ECONÓMICO DEL 2.4.4. CUANTIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS ECONÓMICAS

CUADRO No. 27

Máquinas Horas Máquinas

Horas‐MáquinasPerdidas

Disponibilidad Horas

% no Disponible

Evi (Sobres) 3024 41.5 2982.5 1.37

Llena Fácil ( Doypack) 3024 38 2986 1.26

LXXVI

Línea Frascos 3024 41 2983 1.36

Total 9072 120.5 8951.5 3.98


Capacidad de producción por hora del área de Mayonesa Producción Nominal= 72 Kg/Hora de producto procesado(Mayonesa) 7200 Kg/Hora x 24 Horas= 172800 Kg/día Producción Nominal= 172.8 Tn/diarias

Perdida de eficiencia de la máquina Hora máquina perdidas 120.5 Hora disponible/meses

X 100 = 9072

X 100 = 1.33

Tiempo Nominal disponible. 3 turnos de 8 horas 2 días a la semana 8 días mensuales 24 Horas x 8 días al mes= 192 Horas Mensuales

192 Horas mensuales x 12 meses = 2304 Hora/año

LXXVII

Producción Anual Nominal 7200 Kg / Hora x 2304 Hora / año = 16588800 Kg / año Producción anual Nominal 165888.8 Tn / año Perdida de eficiencia de la máquina Dosificación Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.325 = 2.34 Tn

Tn no producidas = 2.34 Tn

Empaque Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.4 = 2.88 Tn

Tn no producidas = 2.88

Producción Nominal Disponible Mensual 172800 Kg / día x 8 días mensuales = 1382400 Kg / mensual 1382.4 Tn / mes Producción Nominal Disponible por Hora 1382.4 Tn / mes 192 Hora / mensual

= 7.2 Tn / Hora

LXXVIII

Sabor Producto Tn no producidas = Capacidad Instalada Nominal x % Horas Desperdiciadas Tn no producidas = 7.2 Tn x 0.48 = 3.456 Tn

Tn no producidas = 3.456 Tn

Toneladas en total que no procesa durante un mes Tn Total = 2.34 Tn + 2.88 Tn + 3.45 Tn = 8.67 Tn Tn Total = 8.67 Tn

3.2.4 RESUMEN

CUADRO No. 28

Causas Toneladas de

Mayonesa no producidas

mensual

Precio de mayonesa en $ noprocesado por Tn


mensual en $

Perdida no persibida en los 6

meses en $

Dosificación 2.34 5500 12870.00 77220.00 Empaque 2.88 5500 15840.00 95040.00

Sabor Producto 3.45 5500 18975.00 113850.00

Total 47685.00 286110.00 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 2.4.1. (Cuadro) $ 8230.65

2.4.2. (Cuadro) $ 34601

2.4.3. (Cuadro) $ 34965

2.4.4. (Cuadro) $ 286110

TOTAL $ 363906.65

LXXIX

3.3. Diagnóstico

Haciendo un diagnostico de los problemas analizados

detenidamente se aprecia que los problemas en la empresa son de

gravedad y están afectando económicamente sin que esta sea percibida.

Resumiendo así también que el problema de mayor gravedad es la

del Cuadro 2.4.2. al no poder cubrir la demanda del producto de caldo de

menestra por diversos problemas que se presentan en el proceso.

En los siguientes capítulos haremos propuestas para mejorar estas

situaciones y así tener un sistema de calidad seguro en el proceso de

elaboración de estos productos.

GRAFICO N˚ 22 PRODUCTOS ELABORADOS


LXXX

CAPITULO IV PROPUESTA

4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas

De lo analizado en el Capitulo anterior se deduce que la propuesta

de la solución debe cumplir con el objetivo:

4.1.1. Minimizar o eliminar la materia prima derramada en el piso

por diferentes causas en el proceso productivo, tal como se indica

en el cuadro de materia prima derramada del capitulo anterior, los

problemas se dan el proceso productivo en diferentes etapas.

Para alcanzar este objetivo es necesario adicionar a las maquinarias un acoplamiento una bandeja de acero inoxidable donde se produce el derrame de materia prima en la maquina de caldos. Actualmente, la pérdida económica debida a este

desperfecto es de $1371.77 dólares mensuales como se describe

en el cuadro 3.2.1, por lo que se necesitan decisiones optimas para

corregir estos defectos en la producción.

4.1.2. Minimizar o eliminar los reprocesos en la elaboración de caldos

y mayonesa, por las diferentes causas ya sea por fallas de

dosificación, empaque o sabor del producto.

LXXXI

Para alcanzar este objetivo ya revisado el transcurso del proceso desde la entrada de la materia prima hasta la salida de la misma, podemos concluir que se necesita una balanza digital automática y un nuevo codificador

4.1.3. Revisado las diferentes causas de la falta de entrega del

producto de caldo de menestra se debe minimizar la escases de

producción a causa de los problemas que se presentan durante

su fabricación, por variaciones de peso del producto y

constantemente llega a un peso bajo que no es conveniente para

el consumidor

Para alcanzar este objetivo llegamos a la conclusión que es necesario que se le adapte un dosificador para la máquina (corazzas) cuando se presenten pedidos de este producto de caldo de menestra

4.2. Costos de Alternativa Solución Para implementar estas propuestas en la empresa, se realizó

previamente una evaluación en cada problema suscitado en la

Empresa y se ha llegado a las siguientes conclusiones.

a) Se necesita adicionar una especie de bandeja de acero inoxidable, a las máquinas (corazzas) para evitar el derrame de la materia prima en el piso.

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE ACCESORIO PARA

MAQUINARIA

Bandeja de acero inoxidable de 25 cm x 100 cm (2 unid) $ 800

Pernos ( 6 unidades) $ 60

LXXXII

Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación $ 50

TOTAL $ 910 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz

b) Se necesita la compra de una balanza digital automatizada

y un codificador.

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE MAQUINARIA

BALANZA AUTOMATICA CON SENSOR

INCORPORADO 2 x $ 15.000

CODIFICADOR 5 x $ 1.250

Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación 5 x $ 100

TOTAL $ 36750 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz

Nota: Se necesitan 4 codificadores para las maquinas de caldos

(corazzas), 1 balanza digital para las 4 máquinas de elaboración de

caldos (corazzas), 1 codificador para elaboración de mayonesa, 1 balanza

para elaboración de mayonesa.

c) Se necesita 2 codificadores para adaptación de las máquinas para su mejor dosificación del producto en el empaque.

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE DOSIFICADOR PARA MÁQUINA

Dosificador de acero inoxidable para

maquina (2Unid) $ 10.000

LXXXIII


TOTAL $ 10.100 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz

CAPITULO V EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA

5.1. Plan de inversión y financiamiento

Las alternativas de solución que corresponden a las propuestas ya

mencionadas, son factibles para la empresa por su bajo costo, sencillo y

eficaz, además la empresa cuenta con los recursos económicos para

solventar la inversión y no necesita de un financiamiento.

5.1.2 Inversión Fija.- A continuación en los siguientes cuadros se

especifican los activos y sus costos que corresponden a la inversión:

5.1.2.1 Costos de propuesta para reducir barredura en Caldos

CUADRO NO. 29 COSTOS DE PROPUESTAS PARA REDUCIR BARREDURA EN

CALDOS

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE ACCESORIO PARA

MAQUINARIA

Bandeja de acero inoxidable de 25 cm x 100 cm (2 unid) $ 800

Pernos ( 6 unidades) $ 60

LXXXIV

Fuente: www.buhler.com


5.1.2.2 COSTOS DE PROPUESTA PARA REDUCIR REPROCESOS

CUADRO No. 30 COSTOS DE PROPUESTA PARA REDUCIR REPROCESOS

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE MAQUINARIA

BALANZA AUTOMATICA CON

SENSOR INCORPORADO 2 x $ 15.000

CODIFICADOR 5 x $ 1.250

Marca: BUHLER Procedencia: Suiza Montaje e instalación 5 x $ 100

TOTAL $ 36750 Fuente: www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz 5.1.2.3 COSTOS DE PROPUESTA PARA CUMPLIMIENTO

COMPLETO PEDIDOS

CUADRO No. 31 COSTOS DE PROPUESTA PARA CUMPLIMIENTO

COMPLETO PEDIDOS


TOTAL $ 910

LXXXV

DESCRIPCION COSTOS COMPRA DE DOSIFICADOR PARA

MÁQUINA

Dosificador de acero inoxidable para maquina (2Unid) $ 10.000


TOTAL $ 10.100 Fuente: : www.buhler.com Elaboración: Tyrone Veloz 5.1.3. Análisis Costo Beneficio. (Bandejas de Acero Inoxidable) 5.1.3.1 Inversión Total

CUADRO No. 29 INVERSIÓN TOTAL

Descripción de Activo

Costos deInversión Cantidad

Costo Total

Bandejas de acero inoxidable $ 800 4 $3.200

Pernos ( 6 unidades) $ 60 4 $240 Transporte 10% $344

TOTAL $3784 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el

monto de la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la capacidad

económica para realizar dicha inversión

5.1.3.2 Beneficio a Obtener

La propuesta tiene como meta disminuir las perdidas a causa de la

barredura en un 80 % para lo cual se implementa el acoplamiento de

dichas bandejas de acero inoxidable

LXXXVI

Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida Anual * 80%

Perdida Mensual $ 13710.80 * 12 = $ 16461.00

Beneficio a obtener con la propuesta = $ 16461.00 * 0.80

Beneficio a obtener con la propuesta = $ 13168.8

El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $ 13168.8 a

continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.

La tasa interna de retorno TIR se ha calculado a través del programa

Excel, para efecto se a tomado como referencia la hoja científica de dicha

hoja de cálculo:

5.1.3.3 Análisis beneficio – Costo

Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de

ganancia por cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo

debe ser mayor que 1,este coeficiente se lo calcule dividiendo los

beneficios obtenidos que son los ahorros esperados durante los 12

meses, para los costos totales de la inversión que es el capital de

operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se tiene lo

siguiente:

X= Beneficio / Costo

X= Coeficiente

Beneficio = $9719.52

Costo= $ 3440

X= $ 9719.52/$ 3440 = 2.82

5.2. Análisis Costo Beneficio. (Para propuesta de Reprocesos)

LXXXVII

5.2.1 Inversión Total

CUADRO NO. 30 INVERSIÓN TOTAL

Descripción de Activo

Costos de Inversión

Cantidad

Costo Total

Balanza Automática $ 15000 2 $30000 Codificador $1250 5 $6250

Transporte / Aduanización 1000 1000 TOTAL $37250


La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el

monto de la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la

capacidad económica para realizar dicha inversión

5.2.2 Beneficio a Obtener

La propuesta tiene como meta disminuir las perdidas a causa del

reprocesos en un 90 % para lo cual se implementa la instalación de

dichos equipos para evitar este problema.

Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida

Anual * 90% Perdida Mensual $ 26756 * 12 = $ 3210



El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $288967.5 a

continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.

LXXXVIII

5.2.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR

Para calcular la tasa de interna de retorno TIR. Se ha utilizado la

siguiente ecuación.

En donde,

P= Es el valor presente a invertir.

F= Flujo de cajas Anuales.

i = Tasa interna de Retorno

n= Numero de años que contempla la propuesta

CUADRO NO. 31 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS DE RETORNO TIR

Concepto 1 PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO TotalAhorro

proyectado $ -

$ 288.968

$ 288.968

$ 288.968

$ 866.903

Inversión

$ 37.250

$ 37.250

FLUJO

$ (37.250)

$ 288.968

$ 288.968

$ 288.968

$ 829.653

TIR 775%

VAN $586.429,62 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

Como se puede apreciar la tasa de interés que al igual al valor de P con la

inversión inicial es aquella que es aquella que equivale al 775%, motivo por el

cual se manifiesta que la tasa interna de retorno de la inversión encontrada a

través del programa Excel es la correcta.

CUADRO No. 32 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS DE RETORNO TIR

Descripción Valor Conclusión

F P =

(1+i)n

LXXXIX

Tasa Interna de Retorno

775%

Factible y Viable

Valor Actual Neto

$ 586429.62

Factible y Viable

Coeficiente Beneficio / Costo

288968 ————————— =7.75

37250

Factible y Sostenible

Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 5.2.4 Análisis beneficio – Costo

Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de ganancia por

cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo debe ser mayor que 1,

este coeficiente se lo calcula dividiendo los beneficios obtenidos que son los

ahorros esperados durante los 12 meses, para los costos totales de la inversión

que es el capital de operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se

tiene lo siguiente:


X= Coeficiente

Beneficio = $ 288968

Costo= $ 37250

X= $ 2889687 $ 37250= 7.75

5.3. Análisis Costo Beneficio. (Dosificador)

5.3.1 Inversión Total CUADRO NO. 33

INVERSIÓN TOTAL Costo Total

Descripción

de Activo

Costos de inversión

Cantidad

Dosificador $ 10000 2 $10000 Transporte / Aduanización 1000 1000

XC

TOTAL $11000 Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz

La propuesta será financiada con capital propio, debido a que el monto de

la inversión es bajo y que la empresa cuenta con la capacidad económica para

realizar dicha inversión

5.3.2 Beneficio a Obtener: La propuesta tiene como meta disminuir

las perdidas a causa de la fallas en la dosificación en un 95 % para lo cual

se implementa el acoplamiento de dichos dosificadores en pedidos del

producto de caldos

Ahorro / Beneficio a obtener con la propuesta = Perdida Anual *95%

Perdida Mensual $5766.80*12= $321075



El resultado indica un ahorro anual por la cantidad de $ 65741.9 a continuación en caja se presenta un flujo de caja con el ahorro a obtener.

5.3.3 Calculo de la tasa de interés de Retorno TIR

Para calcular la tasa de interna de retorno TIR. Se ha utilizado la

siguiente ecuación.

En donde,

P= Es el valor presente a invertir.

F= Flujo de cajas A

i = Tasa interna de Retorno

n= Numero de años que contempla la propuesta

F P =

(1+i)n

XCI

CUADRO NO. 34 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS POR LA TASA INTERNA

TIR 596% VAN $ 131.161,56

IVA 12 %

Como se puede apreciar la tasa de interés que al igual al valor de P con la

Inversión inicial es aquella que es aquella que equivale al 596%, motivo por el

cual se manifiesta que la tasa interna de retorno de la inversión encontrada

a través del programa Excel es la correcta.

CUADRO No. 35 CALCULO DE LA TASA DE INTERÉS

Descripción Valor Conclusión

Tasa Interna de Retorno

596%

Factible y Viable

Valor Actual Neto

$ 131161.56

Factible y Viable

Coeficiente Beneficio / Costo

65741,9 11000

= 5,9

Factible y Sostenible

Fuente: Investigación directa Elaboración: Tyrone Veloz 5.3.6 Análisis beneficio - Costo

Concepto

0 PERIODO

1 PERIODO

2 PERIODO

3 PERIODO

Total

Ahorro proyectado

-

$ 65.741,9

$ 65.741,9

$ 65.741,9

$ 197.226

Inversión

$ 11.000

$ 11.000

FLUJO

$(11.000)

$ 65.741,9

$ 65.741,9

$ 65.741,9

$ 186.226


XCII

Esta relación nos da a conocer lo que la empresa tendrá de

ganancia por cada dólar de inversión. El coeficiente de beneficio/Costo

debe ser mayor que 1, este coeficiente se lo calcula dividiendo los

beneficios obtenidos que son los ahorros esperados durante los 12

meses, para los costos totales de la inversión que es el capital de

operación durante los 12 meses mas la inversión inicial y se tiene lo

siguiente:


X= Coeficiente

Beneficio= $65741.9

Costo=$ 11000

X= $65741.9/311000=5.9

CAPÌTULO VI

PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

6.1. Planificación y Cronograma de implementación

La programación de las actividades que contempla la solución

propuesta tendiente a solucionar el problema identificado y analizado en

este estudio, requieren una programación de las diversas tareas y

recursos para alcanzar el objetivo. La implementación de este proyecto se

basa en la solución encontrada al problema, las actividades para la

implementación y la puesta en marcha se detallan a continuación:

6.1.1. Bandejas de Acero Inoxidable

XCIII

1.-Presentacion y puestas al directorio en una Reunión Grupo Gerencial y

con el personal técnico de la Empresa Nestlé S.A.

2.-Aprobacion del proyecto.

3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas.

4.- Espera del pedido.

5.- Llegada del pedido.

6.- Desmontaje y mantenimiento para modificación de la máquina, Cía.

MECIND de responsabilidad limitad.

7.-Montaje, acoplamiento de bandejas de acero inoxidable, por el

personal de Cía. MECIND

8.-Pruebas y puestas en marcha, tarea la cual será realizada por los

ingenieros de la Cía. MECIND de responsabilidad limitada.

Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha se

demora el lapso de 18 días laborables.

6.1.2. Balanza y Codificador




3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas

XCIV

4.- Espera del pedido

5.- Llegada del pedido





Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha

se demora el lapso de 18 días laborables.

6.1.3. Dosificador Para Máquina




3.- Hacer el pedido del implemento para maquinas

4.- Espera del pedido

5.- Llegada del pedido





XCV

Desde el punto número uno hasta el ocho que es puesta en marcha

se demora el lapso de 22 días laborables

6.2. Cronograma de implementación con la aplicación de Microsoft Proyect.

“El Diagrama de Gantt es un diagrama de barras horizontales en el

cual la lista de actividades va debajo del eje vertical y las fechas se

colocan a lo largo del eje horizontal. En el eje horizontal corresponde al

calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad mas

adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc. En

el eje vertical se colocan las actividades que constituyen el trabajo a

ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya

longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con

relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra”.

“Los diagramas de Gantt son herramientas practicas muy utilizadas

en la administración de proyectos porque no solo son económicas y

fáciles de aplicar sino que también presentan gran cantidad de

información,donde el administrador puede descubrir de inmediato cuales

actividades van adelantadas en la programación y cuales están

atrasadas”

Fuente:www.gestiopolis.com

El cronograma presentado se va llevar el mismo orden ya explicado

en los puntos del uno al cinco.

En el diagrama de Gantt se demuestra el seguimiento al proyecto.

XCVI

CAPITULO VII Conclusiones y Recomendaciones

7.1. Conclusiones

De acuerdo a la investigación realizada, en la empresa Nestlé S.A.,

se ha podido determinar mediante las observaciones durante las visitas,

entrevistas, a operadores y al personal de mantenimiento en el área de

las máquinas corazzas y salsas, se ha llegado a las siguientes

conclusiones:

Se identificaron los problemas se cuantifico las pérdidas y se

propuso las tres mejoras para contrarrestar los problemas y aumentar la

efectividad en el proceso.

XCVII

7.2. Recomendaciones

Nestlé es una empresa prestigiosa a nivel mundial, por la calidad de

sus productos que ofrece a sus clientes por tal razón se recomienda lo

siguiente:

Llevar a cabo estas propuestas que son el acoplamiento de

bandejas de acero inoxidable a las maquinas que elaboran los caldos,

compra de dosificador para dos máquinas para no tener problemas en la

dosificación de producto y la compra e instalación de maquinas nuevas

para la producción y evitar una mala calidad en el producto.

XCVIII

ANEXO Nº 1

MES DE ENERO

MES DE FEBRERO

CORAZZA Nº1 CORAZZA

Nº1 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 3 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 3 Jueves 11 4 Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 3 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 2 Sábado 16 2 Martes 16 2 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2

XCIX

Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 3 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 2 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 2 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1

TOTALES (Kg) 60

TOTALES (Kg) 62

ANEXO Nº 2

MES DE MARZO

MES DE ABRIL

CORAZZA Nº1

Kg CORAZZA Nº1

Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 1 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 2 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 1 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 2 Lunes 12 1 Sábado 13 1 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 1

C

Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 4 Viernes 19 4 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 2 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 3 Viernes 23 1 Miércoles 24 2 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 4 Viernes 26 3 Lunes 26 1 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2

TOTALES (Kg) 58

TOTALES (Kg) 61

ANEXO Nº 3

MES DE MAYO

MES DE JUNIO


Nº1 Sábado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 2 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 3 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2

CI

Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 3 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 4 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 2 Domingo 20 3 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 4 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1

Lunes 31 1 TOTALES (Kg) 64

TOTALES (Kg) 69

ANEXO Nº 4

MES DE ENERO

MES DE FEBRERO


Nº2 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 1 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 1

CII

Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 3 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 1 Sábado 16 2 Martes 16 1 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 3 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 2 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 2 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1

TOTALES (Kg) 58

TOTALES (Kg) 55

ANEXO Nº 5

MES DE MARZO

MES DE ABRIL


Nº2 Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 3 Miércoles 7 3

CIII

Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 4 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 4 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 4 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 4 Viernes 19 4 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 3 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 3 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 4 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2

TOTALES (Kg) 70

TOTALES (Kg) 69

ANEXO Nº 6

MES DE MAYO

MES DE JUNIO


Nº2 Sábado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 1

CIV

Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 3 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 4 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 3 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2

Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1

ANEXO Nº 7

MES DE ENERO

MES DE FEBRERO


Nº3 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1

CV

Lunes 4 3 Jueves 4 1 Martes 5 1 Viernes 5 4 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 4 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 4 Martes 12 2 Viernes 12 1 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 4 Domingo 14 3 Viernes 15 1 Lunes 15 4 Sábado 16 2 Martes 16 1 Domingo 17 3 Miércoles 17 4 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 4 Miércoles 20 4 Sábado 20 2 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 4 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 4 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 3 Viernes 26 3 Miércoles 27 4 Sábado 27 4 Jueves 28 2 Domingo 28 2 Viernes 29 4 Sábado 30 2 Domingo 31 1

TOTALES (Kg) 68

TOTALES (Kg) 70

ANEXO Nº 8

MES DE MARZO

MES DE ABRIL


Nº3 Lunes 1 1 Jueves 1 2

CVI

Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 2 Domingo 7 3 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 4 Viernes 9 2 Miércoles 10 1 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 1 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 1 Viernes 19 1 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 3 Domingo 21 1 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 2 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 2 Domingo 25 1 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2

TOTALES (Kg) 58

TOTALES (Kg) 62

ANEXO Nº 9

MES DE MAYO

MES DE JUNIO

CVII


Nº3 Sabado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 3 Martes 4 1 Viernes 4 1 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 4 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 1 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 4 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 1 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 3 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 4 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 4 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 4 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1

TOTALES (Kg) 60

TOTALES (Kg) 63

ANEXO Nº 10

CVIII

MES DE ENERO

MES DE FEBRERO


Nº4 Viernes 1 1 Lunes 1 1 Sábado 2 2 Martes 2 2 Domingo 3 1 Miércoles 3 1 Lunes 4 3 Jueves 4 2 Martes 5 1 Viernes 5 1 Miércoles 6 2 Sábado 6 2 Jueves 7 1 Domingo 7 4 Viernes 8 3 Lunes 8 3 Sábado 9 1 Martes 9 1 Domingo 10 2 Miércoles 10 2 Lunes 11 1 Jueves 11 3 Martes 12 4 Viernes 12 4 Miércoles 13 1 Sábado 13 1 Jueves 14 1 Domingo 14 4 Viernes 15 1 Lunes 15 1 Sábado 16 4 Martes 16 4 Domingo 17 3 Miércoles 17 3 Lunes 18 2 Jueves 18 2 Martes 19 1 Viernes 19 1 Miércoles 20 3 Sábado 20 4 Jueves 21 2 Domingo 21 2 Viernes 22 1 Lunes 22 1 Sábado 23 3 Martes 23 3 Domingo 24 2 Miércoles 24 2 Lunes 25 3 Jueves 25 3 Martes 26 4 Viernes 26 3 Miércoles 27 1 Sábado 27 1 Jueves 28 1 Domingo 28 1 Viernes 29 1 Sábado 30 2 Domingo 31 1 TOTALES (Kg) 59

TOTALES (Kg) 62

CIX

ANEXO Nº 11

MES DE MARZO

MES DE ABRIL


Nº4 Lunes 1 1 Jueves 1 2 Martes 2 2 Viernes 2 1 Miércoles 3 1 Sábado 3 3 Jueves 4 3 Domingo 4 2 Viernes 5 1 Lunes 5 3 Sábado 6 2 Martes 6 1 Domingo 7 3 Miércoles 7 3 Lunes 8 3 Jueves 8 3 Martes 9 1 Viernes 9 2 Miércoles 10 2 Sábado 10 1 Jueves 11 1 Domingo 11 1 Viernes 12 3 Lunes 12 1 Sábado 13 2 Martes 13 3 Domingo 14 3 Miércoles 14 2 Lunes 15 1 Jueves 15 3 Martes 16 2 Viernes 16 3 Miércoles 17 1 Sábado 17 2 Jueves 18 2 Domingo 18 1 Viernes 19 1 Lunes 19 2 Sábado 20 2 Martes 20 1 Domingo 21 2 Miércoles 21 1 Lunes 22 1 Jueves 22 3 Martes 23 4 Viernes 23 1 Miércoles 24 3 Sábado 24 3 Jueves 25 3 Domingo 25 1 Viernes 26 3 Lunes 26 3 Sábado 27 1 Martes 27 2 Domingo 28 1 Miércoles 28 1 Lunes 29 2 Jueves 29 1 Martes 30 1 Viernes 30 2 Miércoles 31 2 TOTALES (Kg) 60

TOTALES (Kg) 58

CX

ANEXO Nº 12

MES DE MAYO

MES DE JUNIO


Nº4 Sabado 1 2 Martes 1 3 Domingo 2 1 Miércoles 2 1 Lunes 3 3 Jueves 3 2 Martes 4 1 Viernes 4 1 Miércoles 5 3 Sábado 5 3 Jueves 6 2 Domingo 6 1 Viernes 7 3 Lunes 7 2 Sábado 8 3 Martes 8 1 Domingo 9 2 Miércoles 9 1 Lunes 10 1 Jueves 10 1 Martes 11 1 Viernes 11 3 Miércoles 12 1 Sábado 12 2 Jueves 13 3 Domingo 13 3 Viernes 14 2 Lunes 14 1 Sábado 15 3 Martes 15 2 Domingo 16 3 Miércoles 16 1 Lunes 17 2 Jueves 17 2 Martes 18 1 Viernes 18 3 Miércoles 19 2 Sábado 19 1 Jueves 20 2 Domingo 20 1 Viernes 21 1 Lunes 21 3 Sábado 22 3 Martes 22 3 Domingo 23 3 Miércoles 23 1 Lunes 24 3 Jueves 24 1 Martes 25 1 Viernes 25 2 Miércoles 26 1 Sábado 26 1 Jueves 27 2 Domingo 27 1 Viernes 28 1 Lunes 28 2 Sábado 29 1 Martes 29 2 Domingo 30 2 Miércoles 30 1 Lunes 31 1 TOTALES (Kg) 58

TOTALES (Kg) 52

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

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