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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA: SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA: ESTUDIO PARA DISMINUIR LOS DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA Y LA DEMORA EN LOS PROCESOS DE TRABAJO EN LA RECTIFICADORA QUIN MÁSTER APLICANDO MANUFACTURA ESBELTA
AUTOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
2013 – 2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me
corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil “
Quinde Bucheli Lenin Antonio C.I. 0925042145
iii
AGRADECIMIENTO
A mis padres por darme la vida, a mi madre Yudis Bucheli y a mi padre
Roberto Quinde que en los momento más difíciles y alegres de mi vida
siempre han estado ahí y agradecerles por darme su apoyo, confianza,
esfuerzo, impulso y amor incondicional que me han alentado a ser una
mejor persona que gracias a ellos me encuentro en este momento
realizando una meta más en mi vida que sin ellos no hubiera podido
lograrlo no tengo como agradecerles esto muchas gracias.
A mis hermanos por compartir grandes momentos en mi vida son los
mejores los quiero mucho.
A él Ing. que dedico su tiempo y apoyo para terminar este proyecto.
Y a ti Katty Yungaicela por todo este tiempo que me has apoyado.
No podía olvidarme de ti Janina gracias por acompañarme muchos años
nos haces falta te extrañamos.
iv
DEDICATORIA
Con toda la admiración y respeto dedico esta tesis a mis padres, Roberto
y Yudis que supieron guiarme por un buen camino y darme valores que
me han servido para superarme cada día de mi vida.
A mis hermanos que en su momento estuvieron apoyándome para seguir
adelante en mi sueño de conseguir este título universitario.
Y no podía olvidar a las personas que pusieron piedras en mi camino para
que no consiga esta meta gracias ya que ustedes me impulsaron aún más
para realizar esta meta y tomen esto sufridores.
v
ÍNDICE GENERAL
N°
N°
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.8.1.
1.8.1.1.
1.8.1.2.
1.8.1.3.
1.8.1.4.
1.8.1.5
1.8.1.6
1.9.
1.10.
1.10.1.
Descripción
PRÓLOGO
CAPÍTULO I
PERFIL DEL ESTUDIO
Descripción
Antecedentes de la empresa
Ubicación.
Misión, visión y política de la empresa
Misión
Visión
Política de la empresa.
Recursos humanos
Actividad económica
Mercado.
Planteamiento del problema
Identificación, causas y efectos de los problemas
Problemas
Atraso en la entrega de los trabajos
Insuficiencia de personal
Falta de maquinarias para la producción
Descuido del Operario
Falta de motivación personal
Mala Manipulación de Equipos
Justificativo:
Objetivos
Objetivo general
Pág.
1
Pág.
3
4
5
5
5
5
5
6
7
7
9
9
9
9
9
10
10
10
10
11
11
vi
N°
1.10.2.
1.11.
1.11.1.
1.11.2.
1.11.3.
1.11.4.
1.11.5.
1.11.6.
1.11.7.
1.11.8.
1.12.
1.13.
1.1.3.1
1.13.2.
1.13.3.
1.13.4.
1.13.5.
1.13.6.
1.13.7.
1.13.8.
1.13.9.
1.13.10.
N°
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
Descripción
Objetivos específicos
Marco teórico
Diagrama de pareto
Modo de aplicación del diagrama de Pareto
Manufactura Esbelta
Método 5 S
Kaizen (Mejora Continua):
El Motor
Tipos de motor
Partes principales de un motor a diesel y gasolina
Metodológico
Servicios que ofrece la empresa.
Reparación de ejes
Refrentado de superficies
Recuperación de bielas de motor
Recuperación de bloque de cilindros
Reacondicionamiento de cigüeñales
Rectificación de bancadas
Reacondicionamiento de culatas (Cabezotes)
Recuperación de pistones
Rectificación de asientos
Reparación total del motor
CAPÍTULO II
ANÁLISIS SITUACIONAL
Descripción
Capacidad instalada
Recursos
Recursos humanos
Recursos tecnológicos
Indicadores de producción
Pág.
11
12
12
12
13
14
14
15
17
17
21
21
21
22
22
22
23
23
23
23
24
24
Pág.
25
26
26
27
32
vii
N°
2.2.4.
2.2.5.
2.2.5.1.
2.2.5.2.
2.2.6.
N°
3.1.
3.1.1.
3.2.
3.2.1.
3.3.
3.4.
3.5.
N°
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
Descripción
Capacidad de producción en el área de cabezote.
Descripción de los procesos
Procesos en el área de operaciones
Procesos en el área de reparación
Diagramas de flujo de proceso de reparación en
rectificadora QUIN MÁSTER.
CAPITULO III
DIAGNOSTICO
Descripción
Priorización de los problemas
Descripción del problema
Análisis de causa y efecto de los problemas
Cuantificación de pérdidas
Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual
Interpretación de la Gráfica de Pareto
Diagnóstico de los problemas que se presenta en este
capítulo.
CAPITULO IV
PROPUESTA
Descripción
Objetivos de la propuesta
Objetivo 1:
Objetivo 2:
Descripción de la propuesta
Estructura de la propuesta
Costo de la propuesta
Costos de la solución
Costos de la inversión
Pág.
36
36
37
38
39
Pág.
47
47
53
53
53
54
54
Pág.
56
56
56
57
59
60
60
61
viii
N°
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.3.8.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
Descripción
Financiamiento del proyecto
Evaluación, solución de alternativas y beneficios
Evaluación Financiera VAN Y TIR, (Punto de
equilibrio)
Recuperación de la inversión
Costo beneficio
Cronograma de implementación de la solución
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
Recomendaciones
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
Pág.
64
66
67
68
71
72
73
73
73
76
85
ix
ÍNDICE DE TABLAS
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Descripción
Detalle de la nómina de personal en la empresa
Servicios que ofrece rectificadora QUIN MÁSTER
Distribución del espacio físico de la empresa
Funcional 2
Maquinas herramientas
Capacidad de producción en el Taladro pedestal
Capacidad de producción en el torno 1: (trabajos para
cabezotes)
Capacidad de producción en el torno 2
Capacidad de producción en la Rectificadora de cilindro 1
Capacidad de producción en la Rectificadora de cilindro 2
Capacidad de producción de la Cepilladora, acoplado de
motor
Capacidad de producción de la Prensa hidráulica
Capacidad de producción en el banco de prueba
Indicadores de producción programadas
Proceso de reparación en Rectificadora QUIN MÁSTER
Pérdida de los materiales
Tiempo para llevar / retirar los cigüeñales
Pérdidas por atraso en la Entrega de los trabajos
Descuido del operario
Mala manipulación de equipos
Falta de motivación personal
Falta de maquinaria
Análisis de pareto por costos anual
Detalles de acciones correctivas y realizadas
Maquinarias y equipos
Pág.
6
6
25
24
27
32
32
33
33
33
34
34
35
35
38
47
48
50
50
51
51
52
53
59
61
x
N°
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Descripción
Materiales directos
Depreciación
Capacitación
Carga fabril
Capital de operación
Inversión total
Tabla de amortización del préstamo
Costos fijos y variables
Periodo de la recuperación de la inversión
Estado de resultado
Flujo de fondo
Tir van
Van
Pág.
61
62
62
63
63
64
66
68
69
69
70
70
71
xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N°
1
2
3
4
5
6
Descripción
Simbología
Diagrama de flujos de operación en un cabezote de válvulas
Diagrama de flujos de operación de la rectificación de un
block
Diagrama de flujos de operación de una rectificación de un
brazo biela
Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual
Tasa interna
Pág.
39
42
44
46
53
71
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Descripción
Letrero de la empresa
Ubicación satelital de la empresa.
Material de hierro fundido de donde se fabrican los asientos
de válvulas
Asientos de válvulas fuera de medidas
Motor
Bloque de cilindros
Cigüeñal de un motor
Árbol de levas de un motor
Culata de un motor
Pistón y biela de un motor
Camisas para motor a diesel y a gasolina
Rectificación de un block de motor
Torno
Rectificadora de cilindros portátil
Cepilladora de superficies planas
Compresor de aire
Taladro pedestal
Rectificadora de válvulas
Prensa hidráulica
Estantes de almacenaje
Equipo para rectificar cabezotes
Pág.
3
4
8
8
16
17
18
18
19
19
20
20
27
28
28
29
29
30
30
31
31
xiii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Descripción
Organigrama
Diagrama general del proceso
Diagramas de flujo de proceso, operaciones de recorrido
Diagrama de proceso del cabezote
Diagrama de proceso del block
Proceso de brazos de biela
Diagrama de causas y efectos de pérdida de los materiales
Diagrama de causa y efecto del tiempo para llevar / retirar
los cigüeñales
Diagrama de causa y efecto del descuido del operario
Diagrama de causa y efecto de la mala manipulación de
equipos
Diagrama de causa y efecto de falta de motivación personal
Diagrama de causa y efecto de la falta de maquinaria
Pág.
26
37
40
41
43
45
48
48
50
51
52
52
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripción
Tarjeta roja
Tarjeta amarilla
Elementos innecesarios
Indicaciones de tarjetas según color
Lista de limpieza
Lista de verificación de comité
Lista de verificación de comité
Lista de verificación de auditoría
Pág.
77
78
79
80
81
82
83
84
xv
AUTOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO TEMA:
ESTUDIO PARA DISMINUIR LOS DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA Y LA DEMORA EN LOS PROCESOS DE TRABAJO EN LA RECTIFICADORA QUIN MÁSTER APLICANDO LA TÉCNICA DE MANUFACTURA ESBELTA.
DIRECTOR: ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
RESUMEN
Este proyecto tiene como objetivo la realización de un diagnóstico para reducir los desperdicios de materia prima y el atraso en la entrega de trabajos en la empresa Quin Máster, la cual se dedica a la rectificación de motores a gasolina, diésel, estacionarios, agrícolas y marinos, Con el objetivo de minimizar disconformidades detectadas en la elaboración de obras y optimizar los procesos productivos y la eficiencia laboral en la misma junto a todo el personal que en ella labora. Se utilizó el método de manufactura esbelta , específicamente aplicando el programa KAIZEN por el sistema de las 5S, se realizó un análisis de identificación de problemas en el desarrollo para la rectificación de motores tales como la entrega tardía al cliente al retirar su motor, la falta de maquinaria industrial para realizar varios pasos para la terminación final de las obras que impiden obtener resultados orientados y que beneficiarían al recurso humano , Reprocesos , sistemas y procedimientos que la implementación ofrece y establece. Se recomienda aplicar lo más pronto posible el programa ya mencionado para que oriente a la empresa y a su personal a ser mucho más productivo, el cual debe ser fácil de utilizar por los trabajadores partiendo desde la gerencia y la administración, y así llegar en conjunto a los resultados que todos esperan a alcanzar.
PALABRAS CLAVES: Productividad, Competitividad, Organización, Comité, Sugerencias, Eliminación, Desperdicio, Rectificadora.
Quinde Bucheli Lenin C.C.: 092504214-5
Ing. Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo Director del trabajo
xvi
AUTHOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO SUBJECT: RESEARCH TO REDUCE MANUFACTURING
MATERIAL ND WORK TIME IN THE RECTIFICADORA QUIN MASTER APPLYING ESBELTA MANUFACTURING TECHNIQUE
DIRECTOR: IND. ENG. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
ABSTRACT
This project has the goal to reduce manufacturing material waste and work time in Motor Rebuilder Quin Master. This company rebuilds gas and diesel motors, agriculture and maritime stations, the object is to minimizeanomalies in the work process and optimize production process, increase efficiency in the company along with thestaff.Through Esbelta manufacturing method, by specifically applying the program KAIZEN for the system 5S results show and identify problems in motor rebuilding as they arise for example not complying with deadlines with customers; due to the lack of industrial machinery to accomplish different steps to finish the work process in less time and obtain results oriented to human resources, materials, systems and procedures that this implementation offers and stablishes. It is very important to apply these recommendations and use the program as soon as possible to guide the staff so they can be more productive. This method should be easy to use so the staff,administration and management can use it. So doing this will fulfill the company's goals, with theexpected results will be attainable.
Key Words: Productivity, Competitivity, Organization, Committee, Suggestions, Elimination, Waste, Rebuilder.
Quinde Bucheli Lenin C.C.: 092504214-5
Ind. Eng. Navarrete Pacheco Oswaldo Director of work
PRÓLOGO
Hoy en día, tanto en nuestra ciudad como a nivel nacional las
rectificadoras se encuentran amenazadas en su subsistencia, debido al
fenómeno de la globalización de la economía. En respuesta a ello, la
única alternativa que tienen para evitar el desastre de sus plantas es
mejorar el proceso de sus actividades.
Para el buen funcionamiento de una empresa depende de la
organización y el análisis detallado de las actividades que esta realiza,
siendo responsabilidad de sus directivos el establecer procedimientos
adecuados que conlleven a la solución y prevención de los problemas.
El objetivo de toda empresa, cualquiera sea la actividad que esta se
dedique, será siempre generar una utilidad económica. Para Quin Máster,
Esto es posible cuidando todos los factores de calidad en el servicio de
rectificación de motores a diesel y gasolina, para lo cual debe considerar
la utilización de metodologías o sistemas que aseguren que esto se
cumpla.
La presente tesis se basa en el estudio para disminuir los
desperdicios de materia prima y la demora en los procesos de trabajo en
la Rectificadora Quin Máster aplicando la técnica de las 5s (Kaizen).
Este estudio se lo realizo con datos reales proporcionados por los
operadores del área de cabezotes de la Rectificadora Quin Máster,
quienes registraron las pérdidas de materiales que se detecta en la toma
de medidas. Estos datos se compilan y generan reportes como
indicadores que ayudaran a monitorear el desarrollo de los operarios y
determinar sus causas más relevantes, para tomar acciones que permitan
Prologo 2
disminuir estos problemas, para de esta manera lograr mejores resultados
y elevar los índices de eficiencia en el área de cabezotes.
Al final de este estudio se evaluara la conveniencia de invertir en las
mejoras continuas (Kaizen)) que se determinen, como resultado de los
reportes en cada uno de los problemas analizados.
CAPÍTULO I
PERFIL DEL ESTUDIO
1.1. Antecedentes de la empresa
La empresa rectificadora de motores QUIN MÁSTER (RQM) presta
su servicios a la ciudad de Guayaquil con una vasta experiencia de
alrededor de 30 años tiempo en la cual se ha preocupado en cumplir las
exigencias requeridas por el cliente mediante un trabajo de excelente
calidad y profesionalismo en el tiempo estipulado.
Su fundación la realizo el Tec. Roberto Quinde Sánchez y tuvo lugar
en la ciudad de Guayaquil en el año 1982 en su antiguo local en cuenca
3021 entre la 11 y la 12; en este sitio la empresa prestó sus servicios
alrededor de 19 años. RQM empezó con una rectificadora de cilindros, un
torno y un taladro pedestal, el local contaba con muy poco espacio y
como personal la empresa contaba con 3 aprendices.
FIGURA Nº 1
LETRERO DE LA EMPRESA
Fuente: Quin Master Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 4
1.2. Ubicación.
Debido al crecimiento de la empresa se procedió a buscar un local
más adecuado a las nuevas necesidades de la misma con el fin de
ampliar sus servicios, maquinaria y equipos, y por supuesto mejorarlos,
con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los clientes. El nuevo
local está ubicado en Cuenca 3804 entre la 11 y la 12 (diagonal al antiguo
local) dirección en la que empezó a prestar sus servicios desde enero del
2001.hasta la actualidad.
En la figura 2 se muestra la imagen satelital de la ubicación actual
de la empresa.
FIGURA Nº 2
UBICACIÓN SATELITAL DE LA EMPRESA.
Fuente: Google Maps Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 5
1.3. Misión, visión y política de la empresa
1.3.1. Misión
Prestar el servicio de reconstrucción de motores y rectificación de
precisión, con un recurso humano competente y alto, tecnología,
cumpliendo estándares internacionales de calidad para garantizar la
satisfacción total de nuestros clientes y superar sus expectativas.
1.3.2. Visión
Consolidar a RQM como líder en la reconstrucción de motores y
rectificación de precisión en la zona sur oeste de la ciudad de Guayaquil.
1.3.3. Política de la empresa.
Rectificar y reconstruir motores de combustión, cumpliendo los
requisitos internacionales de la norma ISO 9001: 2000 además de los
legales y reglamentarios.
Mejorando continuamente el sistema de control de calidad a través
del seguimiento y cumplimiento de indicadores, metas, y actualización
dentro de la organización.
Para todas clases de motores que hay tanto para diesel, gasolina,
estacionarios y agrícolas.
1.4. Recursos humanos
El personal con el que cuenta la rectificadora Quin Máster lo
conforman un total de 15 empleados, los cuales se encuentran
distribuidos tal como se detalla en la tabla 1.
Perfil del estudio 6
TABLA Nº 1
DETALLE DE LA NÓMINA DE PERSONAL
EN LA EMPRESA
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin
1.5. Actividad económica
La empresa rectificadora Quin Máster pone a disposición del cliente
los servicios de reconstrucción y rectificación de motores mediante la
reparación de sus partes; en este servicio se toma en cuenta la parte de
ser reparada, la cual se divide en varios procesos que se detallan en la
tabla 2.
TABLA Nº 2
SERVICIOS QUE OFRECE RECTIFICADORA QUIN MÁSTER
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin
CARGO PERSONAL
Propietario 1
Administrador 1
Secretaria 1
Operarios 12
TOTAL DE PERSONAL 15
Parte Servicios
. Lavado
. Armado
. Rectificación de asientos
. Rectificación de válvulas
. Rectificación de guías
. Cambios de asientos
. Rectificación de alojamientos de arboles
. Cepillado
. Perforación de guías
. Mandrinado de cilindros
. Bruñido
. Encamisado
. Cepillado
. Mandrinado de cepos
. Regulación de bancada y bielas
. Rellenado
. Rectificación
. Pulido
. Enderezado / rellenado
. Reparación de porta retenedor
. Alineación y chequeos
. Rectificación
. Cambio de bocines y rectificado
. Construcción de bocines
. Adaptación de válvulas
. Adaptación de guías
. Construcción de asientos
Trabajos de prensa . Armado de pistones
Cigüeñal
Bielas
Trabajos de torno
Cabezote (Culata)
Motor completo
Block de motor
Perfil del estudio 7
1.6. Mercado.
La empresa al encontrarse en el sector sur oeste (parroquia Febres
Cordero) dirige sus servicios directamente a las personas que lo requieren
de este sector, sin dejar de lado que la idea es ampliar la oferta a
diferentes sectores de la ciudad de Guayaquil que requieran el servicio
que esta presta.
Aparte de los clientes locales también obtener más clientes fuera de
la ciudad como actualmente ya se cuenta con clientes como en la
Parroquia de Chanduy, Playas, Salinas y La Libertad..
1.7. Planteamiento del problema
En la rectificadora Quin Máster mediante el reconocimiento visual
que se efectuó, se observó los diferentes problemas como:
El atraso en la entrega de los trabajos por realizar, por diferentes
motivos que se exponen, que fueron la descoordinación del
personal, la falta de maquinaria para efectuar uno de los procesos
para completar la operación designada de una reparación de un
motor completo.
El desperdicio del material para realizar los asientos de válvulas
que es de una barra de hierro fundido.
El desorden en la ubicación de las herramientas que se usan por lo
que se demoran más en buscarlas que en la operación a
realizarse.
La falta de mantenimiento preventivo en las maquinarias existentes
en la empresa.
Perfil del estudio 8
FIGURA Nº 3
MATERIAL DE HIERRO FUNDIDO DE DONDE SE
FABRICAN LOS ASIENTOS DE VÁLVULAS
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 4
ASIENTOS DE VÁLVULAS FUERA DE MEDIDAS
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 9
1.8. Identificación, causas y efectos de los problemas
1.8.1. Problemas
1.8.1.1. Atraso en la entrega de los trabajos
Este problema surge por diferentes razones que a continuación se
describe:
Causa.- La importación tardía de parte de los distribuidores. Esto
sucede por el desabastecimiento de stock, en la que toma un
tiempo de 15 días en volver a abastecerse de materia prima.
Efecto.- No se entrega el servicio a tiempo, tiempo improductivo de
la maquina sin procesar y tiempo improductivo de los operadores.
1.8.1.2. Insuficiencia de personal
Causa.- La empresa no puede contratar personal en estos
momentos, ya que no se cuenta con una fluidez económica para
tomar este tipo de decisiones.
Efecto.- Atraso en la entrega de los trabajos y sobrecarga de
Trabajo a los empleados.
1.8.1.3. Falta de maquinarias para la producción
Causa.- Deficiente capacidad de proceso y alto costo de la
adquisición de las maquinarias.
Efecto.- Debido a la falta de maquinaria, se manda a realizar parte
del trabajo a otro lugar. La empresa debería tomar en serio este
problema ya que ocasiona pérdidas considerables como pérdida de
tiempo, recurso humano y materia prima.
Perfil del estudio 10
1.8.1.4. Descuido del Operario
Causa.- Usar celular durante el horario de trabajo, se confía de
otros operarios, o que todas las marcas son iguales y no mide
antes de colocar los nuevos repuestos.
Efecto.- Se equivoca en la terminación de la pieza que está
fabricando dando otra medida que no es y cuándo es de instalar
no calza adecuadamente y toca volver a realizar el trabajo.
1.8.1.5. Falta de motivación personal
Causa.- Se debe a problemas de diferente índole, incluyendo
problemas familiares.
Efecto.-Baja Producción.
1.8.1.6. Mala Manipulación de Equipos
Causa.- Inexperiencia en el uso de máquina, falla de la máquina.
Efecto.- Daño al material mientras se lo está procesando.
1.9. Justificativo:
El presente trabajo de investigación se sustenta en los problemas
que tiene la empresa Quin Máster que son los siguientes:
1. Se ha observado la cantidad de desperdicio que se obtiene en los
procesos de elaboración de los asientos de válvulas que se utiliza
para la rectificación de los cabezotes.
2. El otro motivo por el que se atribuye este estudio, es la pérdida de
tiempo en el proceso de terminación de un trabajo completo por
entregar a los clientes.
Perfil del estudio 11
3. La falta de maquinaria como la rectificadora de cigüeñales, que es
fundamental en la terminación de un trabajo.
4. Pérdida de clientes.
5. No existe capacitación del personal.
1.10. Objetivos
1.10.1. Objetivo General
Reducir las disconformidades detectadas y optimizar los procesos
productivos y la productividad laboral.
1.10.2. Objetivos específicos
El estudio de la tesis tiene como meta los siguientes objetivos
específicos:
Levantar y recopilar información dentro de la empresa mediante
encuestas realizadas a los colaboradores y jefe de la empresa.
Analizar los problemas que se encuentran en las diferentes áreas
de la empresa mediante diagramas de procesos.
Proponer estrategias y elaborar una propuesta que permita que el
índice de disconformidad la pérdida de tiempo y materia prima se
reduzca en un gran porcentaje.
Realizar un diagnóstico de los problemas encontrados y enfocar el
más grave o el que representa mayor porcentaje mediante
diagramas de pareto
Perfil del estudio 12
1.11. Marco teórico
Para el desarrollo de esta investigación es necesario hacer
referencia a una serie de conceptos básicos que servirán de guía para
dicho estudio y logro de los objetivos.
En esta sección se describen los fundamentos teóricos de la
metodología utilizada para alcanzar los objetivos de acuerdo a su orden
de ejecución.
1.11.1. Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las
causas que los generan. Si se tiene un problema con muchas causas, se
puede decir que el 20% de las causas generan el 80% del problema y el
80% de las causas solo generan el 20% del problema.
Este diagrama se utiliza en los siguientes casos, al identificar y
analizar un producto o servicio para mejorar la calidad, cuando existe la
necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma
sistemática, al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por
producto, por segmento del mercado, área geográfica, etc.); al buscar las
causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones; al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un
proceso (antes y después); cuando los datos puedan agruparse en
categorías; en casos típicos, los pocos vitales (pasos servicios, ítems
problemas, causas) son los responsables por la mayor parte del impacto
negativo sobre la calidad.
1.11.2. Modo de aplicación del diagrama de Pareto
Con objeto de realizar correctamente un diagrama de Pareto se
debe de realizar los siguientes pasos:
Perfil del estudio 13
Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categorías.
Ordenar las categorías de mayor a menor indicando el número de
veces que se ha producido.
Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada
categoría, el acumulado se calcula sumando los porcentajes
anteriores a la categoría seleccionada.
Construcción del diagrama en función de los datos obtenidos
anteriormente.
1.11.3. Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es esencialmente una
filosofía que se enfoca en el valor agregado para el cliente, la
identificación y eliminación sistemática del desperdicio y la mejora
continua en ambientes de fabricación u operación para aumentar la
productividad.
Es un conjunto de principios, conceptos y técnicas que permiten
crear un eficiente sistema, a fin de reducir el tiempo entre la colocación
del pedido y la entrega del producto o servicio, a través de la eliminación
del desperdicio, permitiendo el flujo continuo del producto o servicio.
(Paredes, Francisco. 2005).
Entrevista técnica que permite reunir información directamente con
el involucrado en el proceso, la utilidad de la entrevista es que permite
obtener información de clientes o proveedores de un proceso.
Debido a que existe mucha información sobre la importancia que
tiene la manufactura Esbelta en los procesos productivos, es necesario
que este marco teórico este destinado específicamente a tratar de evitar
los errores que se han cometido con anticipación; para ello la literatura
existente se clasifica y se obtiene la más importante y realizando un
análisis y reflexión de la misma, que permita trabajar única y
Perfil del estudio 14
exclusivamente con la información requerida para su aplicación en los
procesos productivos.
1.11.4. Método 5 S
Este método hace referencia a mantener un orden y limpieza
permanente en la planta de manufactura y oficinas, reduciendo
desperdicios en espacios y tiempos de búsqueda.
Las 5 S se denominan así por considerar 5 aspectos cuyo
significado en japonés inicia con S.
SEIRI: organización
SEITON: orden
SEISO: limpieza
SEIKETSU: estandarización
SHITSUKE: disciplina y entrenamiento
1.11.5. Kaizen (Mejora Continua):
Kaizen es una estrategia para el mejoramiento. Comienza
comprendiendo las necesidades y expectativas para luego satisfacerlas y
superarlas. Se supone que a la larga todas las actividades deben conducir
a una mayor performance del proceso. Como implementar el Kaizen en el
sitio de trabajo – (Masaaki Imai – MacGraw Hill – industrial/ diagrama
de pareto).
Indicadores: en el rango de los índices especificados en esta
sección, hay algunas que son apropiados para el control interno de fábrica
y otras para la presentación de informes central.
En los índices de eficiencia, dos suelen ser suficientes para informar
la eficiencia de una maquina: eficiencia operacional y eficiencia
productiva.
Perfil del estudio 15
La eficiencia operacional es un indicador del rendimiento de un
equipo o máquina que ha sido operada por producción, dentro del tiempo
que estaba planificada que la maquina opere productivamente. (The last
guide to OEE, the vome industries Inc, 2008 IL USA).
La eficiencia productiva es un indicador del rendimiento de un equipo
o máquina que ha sido operada por producción, dentro del tiempo que
estaba bajo su control. (The last guide to OEE, the vome industries Inc,
2008 IL USA).
Sobre la solución a los problemas de la empresa “David Bain opina
que, El mejoramiento de la productividad no sucede por sí solo, más bien
las empresas deben crear una nueva cultura, enfocada a la productividad
y el mejoramiento continuo”
La OCDE (Organización para la cooperación y desarrollo
económico) opina que: “Productividad es igual a producción dividida por
cada uno de sus elementos de producción”.
La EPA (Agencia Europea de Productividad) opina que “La
productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de
producción, es sobre todo, una actitud mental. Busca la constante mejora
de lo que existe”.
En su obra: “En busca de la competitividad”, Guillermo Arosemena
opina que: “No puedes simplemente hacer lo que funciona en una época,
porque todo alrededor tuyo está cambiando. Para tener éxito debes estar
al frente de este cambio”.
1.11.6. El Motor
El motor fue inventado por el alemán Rudolf Diesel en 1827 quien
presentó su primer motor en la feria de Múnich. El motor diesel es un
Perfil del estudio 16
motor térmico de combustión interna en el cual el encendido se logra por
la temperatura elevada producto de la compresión del aire en el interior
del cilindro. Este funciona mediante la ignición de la mezcla aire-gas sin
chispa. La temperatura que inicia la combustión procede de la elevación
de la presión. El combustible diesel se inyecta en la parte superior de la
cámara de Compresión a gran presión, de forma que se atomiza y se
mezcla con el aire a alta temperatura y presión. Como resultado, la
mezcla se quema rápidamente. Esta combustión ocasiona que el gas
contenido en la cámara se expanda, impulsando el pistón hacia abajo. La
biela transmite este movimiento al cigüeñal, al que hace girar,
transformando el movimiento lineal del pistón en un movimiento de
rotación. Los motores (figura 5) tienen aplicación automotriz en una serie
de vehículos desde automóviles pequeños en los cuales pueden ser con
opción de motor a gasolina hasta camiones, equipo pesado, barcos,
tractores, etc.
FIGURA Nº 5
MOTOR
Fuente: Archivo de Motores a Diesel GUASCOR modelo 8 cilindros en L Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 17
1.11.7. Tipos de motor
Su clasificación depende de las características propias del motor. Se
puede clasificar en función de:
El número de cilindros: 1-12 o más cilindros
La disposición de los cilindros: en línea y en V
La ubicación de las válvulas: en I, en L y en F
La cilindrada: volumen total de los cilindros
El tipo de enfriamiento: aire, agua
El ciclo de funcionamiento: 4 tiempos, 2 tiempos
1.11.8. Partes principales de un motor a diesel y gasolina
Bloque de cilindros.- Cuerpo del motor donde se instalan las
piezas, fabricado de hierro fundido con agujeros cilíndricos donde van
instalados los pistones (Figura 6).
FIGURA Nº 6
BLOQUE DE CILINDROS
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 18
Cigüeñal.- Es el órgano principal del motor, está montado sobre
cojinetes, gira por la fuerza que ejercen los pistones cuando los motores
están en marcha. (Figura 7).
FIGURA Nº 7
CIGÜEÑAL DE UN MOTOR
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Árbol de Levas.- Acciona el mecanismo de las válvulas. (Figura 8)
FIGURA Nº 8
ÁRBOL DE LEVAS DE UN MOTOR
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 19
Culata.- Se atornilla en la parte superior del cilindro y forma parte de
las cámaras de combustión. (Figura 9)
FIGURA Nº 9
CULATA DE UN MOTOR
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Pistón.- Se mueven en los cilindros, son fabricados de aluminio
especial, en el pistón se encuentran los rines o segmentos (Figura 10).
FIGURA Nº 10
PISTÓN Y BIELA DE UN MOTOR
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 20
Camisas.- En un motor a diesel se utilizan camisas húmedas y
secas. Húmedas están en contacto con el agua, secas no están en
contacto con el agua (Figura 11).
FIGURA Nº 11
CAMISAS PARA MOTOR A DIESEL Y A GASOLINA
Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
El personal técnico que labora en la empresa tiene un amplio y
profundo conocimiento en cuanto a lo que se refiere a rectificación de
motores y recuperación de piezas. Posee las máquinas y el personal
idóneo, para devolver piezas gastadas a su condición original (Figura 12).
FIGURA Nº 12
RECTIFICACIÓN DE UN BLOCK DE MOTOR
Fuente: Quin Máster: Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Perfil del estudio 21
1.12. Metodológico
Para el desarrollo de este proyecto es necesario explicar los pasos
que se darán, para evaluar y estudiar cómo se puede dar la reducción del
porcentaje de disconformidad en las áreas en donde están los problemas
ya citados.
Para esto se deberá recopilar toda la información posible para
obtener cuales son los problemas que producen los atrasos y el
desperdicio, lo cual se realizara con la ayuda de la situación actual de la
empresa para conocer que se tiene a disposición y con qué herramienta
se cuenta para poder resolverlos.
Así mismo, luego del análisis de la situación actual se realizara un
diagnóstico para identificar los problemas más significativos en cuanto a
volumen y costos de producción, que ocasionan pérdidas para la
empresa.
Esto permitirá elaborar una propuesta que ayude a que se pueda
disminuir dichas pérdidas, usando herramientas estadísticas y de
ingeniería que ayudara a tomar la mejor decisión en cuanto a un
programa de mejora continua que se basara en las herramientas que se
mencionan en el ítem anterior y que incidan en la mejora continua a
procesos y controles, con el compromiso de la dirección y todo personal
que en ella labora.
1.13. Servicios que ofrece la empresa.
1.1.3.1 Reparación de ejes
Se recuperan piezas gastadas, aportando material metálico al
cuerpo de la pieza. Esto se realiza con distintos tipos y clases de
Perfil del estudio 22
soldadura. Una vez realizado el "relleno", se rebajan las piezas mediante
rectificado a máquina, a las medidas originales que provee el fabricante.
En el caso de un eje de levas que presente desgaste en sus lóbulos,
este se instala en un torno y se hace girar lentamente. Mientras esto
ocurre, se rellenan los lóbulos con metal en polvo fundido.
1.13.2. Refrentado de superficies
Este proceso se lo realiza para lograr que la empaquetadura de
cilindros selle en forma duradera. Se rectifican las culatas torcidas por
recalentamiento y superficies de block. La falta de paralelismo entre la
superficie de culata y block, puede ocasionar daños considerables en un
motor. El empaque de cilindros, expuesto a gases de escape, se quema y
permite que el aceite y el agua de refrigeración, escurran a partes
indebidas.
Un motor que se ha detenido, con la empaquetadura de culata
dañada, puede llevar a que uno o más de sus cilindros se llenen de agua.
Cuando el operador de la máquina reinicie su funcionamiento, es probable
que el motor comprima agua y se doblen sus bielas del pistón.
1.13.3. Recuperación de bielas de motor
La empresa dispone de las máquinas adecuadas para recuperar
bielas, ya que estas están sometidas a continuos esfuerzos de tracción,
compresión y flexión. Si se requiere reparar bielas o cambiar bujes de
biela, esta ofrece un fresado preciso, para recuperar el alojamiento de los
metales.
1.13.4. Recuperación de bloque de cilindros
En este proceso se repara cilindros, se rectifica superficies, se
suelda el block, se encamisa el bloque, se cambia sellos de agua. Se
Perfil del estudio 23
rectifica el túnel de bancada del block y se alinea los descansos. Se
monta el cigüeñal en el bloque y se prueba la tolerancia de los metales de
bancada y axiales; para esto se disponen de las máquinas adecuadas y el
personal responsable para ejecutar dichos trabajos.
1.13.5. Reacondicionamiento de cigüeñales
Se rectifican los descansos, los puños de biela, además de balanceo
y alineación del mismo. Se verifican que los pasajes de aceite estén libres
de obstrucciones y se arma el conjunto block, cigüeñal y bielas con el
objeto de probar las tolerancias y que el retenedor este totalmente sin
canales para evitar la expulsión del aceite
1.13.6. Rectificación de bancadas
En caso de que un cigüeñal ya no tolere mayor rectificación, la
empresa está en condiciones de aplicar el relleno de material que se
requiere y enviar a cromar la superficie de los descansos. Para efectuar
este trabajo, se basan en las medidas originales, de las piezas y partes,
es decir, se consulta la base de datos del fabricante y se respeta los datos
de fabricación.
1.13.7. Reacondicionamiento de culatas (Cabezotes)
Se comprueba y rectifica la superficie de culata de motor, se
cambian las guías de válvulas, se rectifican los descansos de eje de
levas, se rectifican los asientos de válvulas, se alinea el túnel de eje de
levas y reparan los descansos de eje de balancines.
1.13.8. Recuperación de pistones
Primero se indica si un pistón de motor aun conserva las
características que requiere para funcionar adecuadamente. Luego se
Perfil del estudio 24
comprueba su variación de tamaño, a medida que gana temperatura. De
no cumplir con los requerimientos especificados por el fabricante, se
procede a su recuperación para luego ser armado el conjunto de pistón
biela respetando los parámetros antes mencionados.
1.13.9. Rectificación de asientos
En este proceso sé reacondicionan las válvulas de admisión y
escape, utilizando un sistema de rectificado de asientos que se lo realiza
con piedra esmeril y un taladro rectificador de asientos de válvulas, lo cual
permitirá un sellado completo, el ángulo de los asientos puede variar entre
45 grados en ciertos cabezotes o de 30 grados en motores que funcionan
a diesel, los mismos que pueden tener desde 8 hasta 24 válvulas.
1.13.10. Reparación total del motor
En este proceso se desarma por completo el motor y se hace un
chequeo total de todos sus componentes para determinar que partes se
deben reparar. Aquí se realizan todos los servicios o parte de ellos antes
mencionados de acuerdo al diagnostico que se obtenga cuando se
procede a desarmar el motor.
CAPÍTULO II
ANÁLISIS SITUACIONAL
2.1. Capacidad instalada
La Rectificadora Quin Máster cuenta con un área de 225 m2. Como
lo muestra la Tabla Nº 3.
TABLA Nº 3
DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO FÍSICO DE LA EMPRESA
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
El taller se encuentra distribuido por un área principal o de
mecanizado donde se realizan la mayoría de los procesos de rectificación,
dos áreas secundarias dedicadas a desmontaje y limpieza de los motores.
También se las utiliza para realizar reparaciones menores pero esto
ocurre esporádicamente.
Otra área importante de la empresa es la sección de
almacenamiento de repuestos donde se tiene un acceso restringido al
personal y solo pueden ingresar personal autorizado, además de contar
con un área para guardar maquinaria obsoleta, desperdicios de
producción, para guardar motores que ya se encuentran reparados. Las
oficinas se encuentran ubicadas indistintamente dentro de la planta y son
utilizadas para la parte Administrativa y Dirección Técnica para lograr que
el personal que labora en dicha empresa se sienta confortable
desempeñando sus labores cotidianas.
SECCION AREA M2 PORCENTAJE
OFICINAS 15 6.67
TALLERES 180 80
BODEGA 7.5 3.33
PATIO 15 6.67
2 BAÑOS 7.5 3.33
AREA TOTAL 225 100
Análisis situacional 26
2.2. Recursos
2.2.1. Recursos humanos
DIAGRAMA Nº 1
ORGANIGRAMA
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
El personal con el cual cuenta la empresa está organizado de un
modo jerárquico y Funcional a fin de cumplir con las metas y estrategias
planteadas por la empresa. La rectificadora Quin Máster está conformada
por un grupo de 15 personas que constan de: 1 Gerente General, 1
administrador, 12 colaboradores en el área de producción y 1 secretaria.
TABLA Nº 4
FUNCIONAL 2
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
CARGO NOMINA
PROPIETARIO ROBERTO QUINDE SANCHEZ
ADMINISTRADOR LENIN QUINDE BUCHELI
SECRETARIA KATTY YUNGAICELA MERA
RECTIFICADOR DE CILINDRO 1 LUIS MOREIRA SALAZAR
RECTIFICADOR DE CILINDRO 2 JEFFERSON RAMIRES
RECTIFICADOR DE CABEZOTE 1 JEFFERSON PEREZ
RECTIFICADOR DE CABEZOTE 2 CARLOS MORAN
RECTIFICADOR DE CABEZOTE 3 ALBERTO RUIZ
PULIDOR DE CILINDRO MANUEL LINDAO
ACOPLADOR DE MOTORES 1 RICHAR MURRILLO
ACOPLADOR DE MOTORES 2 JOSE LOPEZ
CEPILLADOR DE SUPERFICIES 1 ABRAHAN MOSQUERA
CEPILLADOR DE SUPERFICIES 2 BENITO ANDRADE
RECTIFICADOR DE BRAZOS DE BIELA LUIS BASTIDAS
RIMADOR DE BOCINES DE BIELA OMAR CEVALLOS
GERENTE - PROPIETARIO
SECRETARIA
OPERARIOS (12)
ADMINISTRADOR
Análisis situacional 27
2.2.2. Recursos tecnológicos
Para el servicio que brinda la empresa QUIN MÁSTER, cuenta con
las siguientes maquinarias que se expone a continuación:
TABLA Nº 5
MAQUINAS HERRAMIENTAS
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 13
TORNO
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Area de proceso Maquina Cantidad
Taladro de cabezotes 2
Centro de trabajo de cabezote 1
Rectificadora de válvulas 2
Mandrinadora de cilindros 3
Bruñidora de cilindros 1
Superficies planas Rectificadora de superficies planas 1
Tornos 3
Taladro pedestal 1
Prensa hidráulica 1
Pluma hidráulica 1
Área múltiple Compresor 1
Cabezotes
Cilindros
Maquinas herramientas
Análisis situacional 28
FIGURA Nº 14
RECTIFICADORA DE CILINDROS PORTÁTIL
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 15
CEPILLADORA DE SUPERFICIES PLANAS
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 29
FIGURA Nº 16
COMPRESOR DE AIRE
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 17
TALADRO PEDESTAL
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 30
FIGURA Nº 18
RECTIFICADORA DE VÁLVULAS
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 19
PRENSA HIDRÁULICA
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 31
FIGURA Nº 20
ESTANTES DE ALMACENAJE
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
FIGURA Nº 21
EQUIPO PARA RECTIFICAR CABEZOTES
Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 32
2.2.3. Indicadores de producción
TABLA Nº 6
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL
TALADRO PEDESTAL
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Esta máquina herramienta se utiliza para realizar operaciones como
rectificación de asientos para dejarlos con el ángulo deseado, para lo cual
se utiliza una piedra para pulir el asiento de válvulas, se rectifican 850
asientos al año, cambios de las guías de válvula, se realiza 850 cambios
al año; se calzan las guías, esta operación se hace cuando son guías
sobre medidas, con una cantidad de 725 guías al año.
TABLA Nº 7
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL TORNO 1
(TRABAJOS PARA CABEZOTES)
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Esta máquina herramienta se utiliza para realizar las siguientes
actividades:
Asientos de válvulas que van ubicados en el cabezote con una
cantidad de 310 asientos al año y el cambio de bocines de los brazos de
biela que van en el motor a la medida que se requiera, este trabajo se
realiza 50 veces al año.
TALADRO PEDESTAL ANUAL
Rectificar asientos de válvulas 850
Cambio de guías de válvulas 850
Calzar guías de válvulas 725
TORNO ANUAL
Hacer asientos 310
Cambio de bocines de brazos de biela 50
Análisis situacional 33
TABLA Nº 8
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL TORNO 2
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Esta máquina herramienta también se utiliza para realizar asientos
de válvulas que van ubicados en el cabezote con una cantidad de 310
asientos al año y el cambio de bocines de los brazos de biela que van en
el motor a la medida que se requiera, este trabajo se realiza 50 veces al
año.
TABLA Nº 9
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN LA
RECTIFICADORA DE CILINDRO 1
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La rectificadora de cilindro 1 es la máquina que se usa para trabajar
en los blocks y dejarlos a la medida estándar o a la medida que se pueda
rectificar, se encamisan 237 motores al año. El rectificado de cilindros es
cuando el block se lo puede dejar a otra medida que no es medida
estándar como a 20, 30, 40 milésimas de pulgadas (1 pulgada equivale a
25.4 milímetros, cada milésima (mils) equivale a 0,0254(mm) esta
operación se hace 283 veces en un año.
TABLA Nº 10
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN LA
RECTIFICADORA DE CILINDRO 2
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
TORNO ANUAL
Hacer asientos 310
Cambio de bocines de brazos de biela 50
RECTIFICADORA DE CILINDRO ANUAL
Encamisar 237
Rectificado 283
RECTIFICADORA DE CILINDRO 2 ANUAL
Encamisar 237
Rectificado 283
Análisis situacional 34
La rectificadora de cilindro 2 también se usa para trabajar en los
blocks y dejarlos a la medida estándar o a la medida que se pueda
rectificar, el encamisar motor se realiza 238veces al año. El rectificado de
cilindros es cuando el block se lo puede dejar a otra medida que no es
estándar como a 20, 30,40 milésimas de pulgadas (1 pulgada equivale a
25.4 milímetros, cada milésima (mils) equivale a 0,0254(mm) esta
operación se hace 282 veces en un año.
TABLA Nº 11
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA
CEPILLADORA, ACOPLADO DE MOTOR
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En esta máquina se realizan trabajos de cepillado de superficies
planas tanto en los cabezotes como en los block cuando tienen
torceduras, lo cual no permite que selle el empaque, esto se realiza 820
veces al año. Y el acoplado de los motores es cuando se colocan las
partes del motor como el cigüeñal junto con el block y los brazos de biela,
esto se realiza 1300 veces al año.
TABLA Nº 12
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA
PRENSA HIDRÁULICA
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La prensa hidráulica se la utiliza para sacar e instalar pistones a
presión de los brazos de biela con los émbulos que tiene en su interior,
esto se realiza 1435 veces en el año. También se la usa para armar y
CEPILLADORA ANUAL
Acoplar motor 1,300
Cepillado 820
PRENSA HIDRAULICA ANUAL
Cambio de Pistones 1,435
Armar cabezotes 1,500
Análisis situacional 35
desarmar los cabezotes, para poner los resortes a presión se hicieron
1500 armadas en un año.
TABLA Nº 13
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL BANCO DE PRUEBA
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En el banco se realiza la rectificación de los brazos de biela, esto
sucede cuando se recalienta o se funde por la falta de aceite para la
lubricación del mismo, este trabajo se realiza 275 brazos anuales.
También se usa el banco para el cambio de los bujes de barra de leva
que llevan en el block, se hicieron 120 en el año.
TABLA Nº 14
INDICADORES DE PRODUCCIÓN PROGRAMADAS
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En la actualidad la rectificadora ofrece todos estos servicios en
diferentes tiempos de elaboración dentro del área asignada. Y como se ha
BANCON DE PRUEBA ANUAL
Rectificar brazo de biela 275
Cambio de bujes 120
DESCRIPCIÓN TIEMPO/HORACANTIDAD ANNUAL
Encamizado de Block 5 475.00
Rectificado de Block 1,30 565.00
Rectificado de Cigueñal 1,3 625.00
Cambiar Pistones 0,2 1,435.00
Calzar Asientos de Válvulas 1,3 620.00
Rectificar Asientos de Válvulas 0,3 850.00
Cambio de Guías de Válvulas 0,3 850.00
Calzar Guías de Válvulas 2 725.00
Cepillado de Superficies 0,3 820.00
Acoplado de Motor 0,45 1,300.00
Armar Cabezote 0,45 1,500.00
Cambiar Bujes de Barra de Leva 1 120.00
Cambiar Bocines de Brazo de Biela 1 100.00
Rectificar Brazos de Biela 1 275.00
TOTAL10,260.00
Análisis situacional 36
visto en cada tabla con respecto a la capacidad de producción anual es
de 10.260 trabajos.
2.2.4. Capacidad de producción en el área de cabezote.
La empresa QUIN MÁSTER puede procesar un estimado de 1500
cabezotes al año, ya que semanalmente se reparan entre 31 a 32
cabezotes.
Desde el lunes hasta el jueves entran 6 cabezotes diarios el día
viernes entran 5 y el sábado entran de 2 a 3 cabezotes.
Cabe resaltar que todos los cabezotes no son iguales debido a
marcas, sean americanos, japoneses o estacionarios, cada uno es de
diferente forma, pueden llevar 2, 4, 8, 12 o 16 asientos de válvulas y por
lo consecuente la misma cantidad de guías para válvulas respectivamente
en el caso que sean necesarios cambiarlas.
“Todo proceso productivo hace uso de materias primas, máquinas,
recursos naturales, mano de obra, tecnología, recursos financieros,
generando como resultado de su combinación productos o servicios”.
(Wilmary & Peña, 2009)
2.2.5. Descripción de los procesos
Los procesos que intervienen en la realización del servicio solicitado
por el cliente hacia su máquina o componente desde su ingreso hasta su
entrega, son tanto en el área administrativa, así como en el proceso de
reparación.
Estos procesos se ilustran en la tabla 13 de acuerdo al sistema de
gestión de calidad implantado por la empresa.
Análisis situacional 37
DIAGRAMA Nº 2
DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Cuando se ha cumplido la orden de trabajo, los componentes pasan
a ser almacenados en las bodegas hasta que el cliente proceda a
retirarlos.
“Las empresas están compuestas por un conjunto de
procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado.
Para este fin se cuenta con una serie de recursos que
facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Por lo
tanto, como es de suponer, la clave reside en optimizar
tanto los procesos realizados como los recursos
utilizados” (Páez, 2013).
2.2.5.1. Procesos en el área de operaciones
El motor o sus partes son recibidos por un técnico especializado
(ADMINISTRADOR) en la evaluación inicial previa, en la que se determina
el daño y la acción a ejecutarse para la reparación del mismo, esto se
realiza con una hoja de recepción de la empresa.
CANTIDAD ANNUAL
Compras
Ensamble de
partes
Mecanizadas
Entrega del Servicio
Prestado
Planificación
Gerencia
Capacitación y
Entrenamiento
Acciones Correctivas
y Preventivas
PROCESOS DE REALIZACIÓN
PROCESOS DE APOYO
Inspección y
Diagnostico
Control del
Servicio
PROCESOS DE DIRECCIÓN
Directrices de La
Empresa
Ejecución de Procesos de
Mecanizado
Análisis situacional 38
Esta hoja es llevada a la secretaria para realizar el presupuesto del
trabajo a realizarse en el motor o componente. Si el cliente está de
acuerdo con el contenido en la proforma se realiza la orden de trabajo.
El administrador asigna al operario u operarios el trabajo
determinado dentro del proceso de reparación.
Una vez terminado el proceso o los procesos de reparación, el motor
y los componentes del mismo son depositados en la bodega de la
empresa hasta el momento que el cliente los retire.
2.2.5.2. Procesos en el área de reparación
Al momento de recibida la orden de trabajo con el proceso de
reparación asignado, se procede a sumergir las partes del motor mediante
la utilización de una solución de agua y sosa caustica en una maquina
lavadora, a fin de retirar los excesos de grasa y suciedad para verificar de
mejor manera el daño o fallo de motor.
La pieza que ha sido lavada, es enviada hacia el área en la que el
proceso de reparación debe ser efectuado. La empresa tiene identificados
ocho procesos principales de reparación, los procesos se encuentran en
listados en la tabla 15.
TABLA 15
PROCESO DE REPARACIÓN EN
RECTIFICADORA QUIN MÁSTER
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
N. Proceso
1 Cigüeñal
2 Cabezote
3 Cilindros
4 Bancada
5 Bielas
6 Asentamientos de válvulas
7 Maquinas herramientas
8 Superficies
Análisis situacional 39
2.2.6. Diagramas de flujo de proceso de reparación en
rectificadora Quin Máster.
La siguiente descripción de los procesos de reparación identificados
anteriormente son mostrados mediante diagramas de flujos; para facilitar
y simplificar su comprensión las figuras presentadas a continuación
detallan este proceso, el grafico1 presenta la simbología empleada para la
elaboración de los diagramas, mientras que las gráficos 1,2,3,4,5,6,7,8
indican los diagramas de flujos correspondientes a cada proceso.
GRÁFICO Nº 1
SIMBOLOGÍA
Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
AREA DE FORMACION O TRATAMIENTO
AREA PARA TRANSPORTE
AREA DE ALMACENAMIENTO
AREA DE INSPECCION
AREA DE SERVICIO Y APOYO
AREA DE OFICINA O PLANIFICACION
PROCESO
DECISIÓN
INICIO / TERMINACIÓN
SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Y AREAS
Análisis situacional 40
DIAGRAMA Nº 3
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO, OPERACIONES DE
RECORRIDO
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 41
DIAGRAMA Nº 4
DIAGRAMA DE PROCESO DEL CABEZOTE
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 42
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
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Análisis situacional 43
DIAGRAMA Nº 5
DIAGRAMA DE PROCESO DEL BLOCK
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 44
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
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3
Análisis situacional 45
DIAGRAMA Nº 6
PROCESO DE BRAZOS DE BIELA
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Análisis situacional 46
Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
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Nº
4
CAPÍTULO III
DIAGNÓSTICO
3.1. Priorización de los problemas
3.1.1. Descripción del problema
Los problemas de un proceso o servicio son condiciones o conjuntos
de circunstancias que un empeño o un grupo de trabajadores de área
consideran que debe de ser mejorada. Se realizó un análisis recogiendo
datos o entrevistas al personal operativo y se logró tener de manera
general una idea de los acontecimientos que afectan al proceso, sin
embargo debido a que no existen datos históricos, no se puede saber con
exactitud cuánto ha afectado y cuanto se ha dejado de percibir
económicamente en el proceso.
En el diagnóstico realizado se encontraron problemas como: la falta
de maquinaria de producción (rectificadora de cigüeñales), el atraso en la
entrega de los trabajos terminados, perdidas (desperdicio) de los
materiales que se usan para la elaboración de los asientos de válvulas,
descuido del personal que labora en la empresa mientras realiza alguna
tarea designada, se notó también la falta de motivación personal como
que hicieran el trabajo ya por que les toca no porque lo quieren hacer y la
mala manipulación de la maquinaria existente en la empresa por su
desconocimiento del funcionamiento.
TABLA Nº 16
PÉRDIDA DE LOS MATERIALES
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DESCRIPCIÓN MENS. ANUAL P.U. P. ANUAL
Material de asiento de válvulas 48 576 $15.00 $8,640.00
TOTAL 48 576 $15.00 $8,640.00
Diagnóstico 48
DIAGRAMA Nº 7
DIAGRAMA DE CAUSAS Y EFECTOS DE
PÉRDIDA DE LOS MATERIALES
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En la tabla Nº 16 se puede ver el total de las pérdidas de los
materiales de asiento de válvulas que se producen por mes y anual.
Pérdida de $8.640,00.
TABLA Nº 17
TIEMPO PARA LLEVAR / RETIRAR LOS CIGÜEÑALES
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DIAGRAMA N 8
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL TIEMPO
PARA LLEVAR / RETIRAR LOS CIGÜEÑALES
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Número
de Viajes
al dia
DiaTiempo
de Viaje
Horas a
la
semana
Total
hora
semana
Horas
mensual
Total
hora
anual
2 Lunes-viernes(5) 2:20 11:40
1 Sábado(1) 1:20 1:2013 52:00:00 624:00:00
PÉRDIDA DE LOS
MATERIALES
TOMA ERRONEA
DE MEDIDAS
MEDIDAS NO
ESTANDARIZADAS
MALA CALIBRACIÓN
DE INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN
COMPRA DE
INSTRUMENTOS
DE CALIBRACIÓN
REALIZAR MEDIDAS A
TODOS LOS ORIFICIOS DE
LOS ASIENTOS DE
VÁLVULA
TIEMPO PARA LLEVAR
Y RETIRAR CIGUENAL
FALTA DE
MÁQUINARIA
TRÁFICO VEHICULAR
AL TRASLADAR
CIGUENALES
TALLERES CON
PRODUCCION
EXCESIVA
COMPRA DE
MÁQUINARIA
CONTRATACIÓN DE
PERSONAL PARA OPERAR
MÁQUINA
Diagnóstico 49
El tiempo para llevar y retirar los cigüeñales es uno de los problemas
que tiene la empresa:
Diariamente se demoran 1 hora con 10 minutos en ir a dejar y
regresar 2 cigüeñales para que sean rectificados en otro lugar, al día
ingresan 4 cigüeñales por lo que el total de tiempo en transporte seria de
2 horas con 20 minutos, que da un total de 11 horas con 40 minutos de
lunes a viernes.
El sábado ingresa1cigüeñal, el tiempo de transportación es de 1
hora con 20 minutos a causa de mayor tráfico ese día y sumando las
horas que resulta una pérdida de tiempo de 13 horas semanalmente, que
multiplicado por 4 semanas al mes darían 52 hora y esto multiplicado por
los 12 meses al año, da un total de 624 horas, por $2.02 da un valor de
$1,260.48.
Además en combustible para el transporte se gasta $33,00 dólares
semanalmente que multiplicándolo a 4 semanas serian $132,00 dólares al
mes y al año da un valor de $1.584,00 dólares.
Por este motivo de atraso, se perdieron clientes que generaban
$7.781,00 dólares al año por trabajos en el taller.
Se revisó las facturas del año anterior de la empresa las cuales,
cuando se recepta un trabajo se le pone el nombre del dueño y del
mecánico, que es el responsable y se notó que dos ellos ya no llevan
trabajos al taller los cuales eran de cantidades fuertes y varias veces al
mes lo que dio como valor perdido la cantidad ya expresada.
Diagnóstico 50
TABLA Nº 18
PÉRDIDAS POR ATRASO EN LA
ENTREGA DE LOS TRABAJOS
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
TABLA Nº 19
DESCUIDO DEL OPERARIO
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DIAGRAMA Nº 9
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL
DESCUIDO DEL OPERARIO
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DESCRIPCIÓN Frec. Anual Valor Costo Total
Descuido del Operario 60 $38,00 $ 2.280,00
Horas/hombre
Llevar/retirar Cigüeñales $1.260,48
Costo de combustible por
transporte $1.584,00
Pérdida de clientes por
atrasos$ 7.781,00
Total de perdidas $ 10.625,48
Diagnóstico 51
El descuido es un problema serio el cual se tiene que considerarse
ya que no solo ocasiona pérdidas económicas sino que también podrían
ocasionar accidentes, aparte de que esto sucede cuando están operando
una maquinaria, cuando están realizando algún trabajo es cuando este
en ocasiones no queda bien.
TABLA Nº 20
MALA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DIAGRAMA Nº 10
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE LA
MALA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Como se representa en este cuadro, esta pérdida se debe a que no
saben operar la máquina.
TABLA Nº 21
FALTA DE MOTIVACIÓN PERSONAL
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DESCRIPCIÓN Frec. Anual Costo Total
Mala manipulación de Equipos 30 $ 300,00
DESCRIPCIÓN Frec. Anual Costo Total
Falta de Motivación personal 30 $ 720,00
Diagnóstico 52
DIAGRAMA Nº 11
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE
FALTA DE MOTIVACIÓN PERSONAL
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La falta de motivación que tiene el personal debido a problemas de
diferente índole.
TABLA Nº 22
FALTA DE MAQUINARIA
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DIAGRAMA N 12
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE LA FALTA DE MAQUINARIA
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Descripción Anual Valor Costo Total
Rectificar cigüeñal 1.008 $15,00 $ 15.120,00
Total 1.008 $15,00 $ 15.120,00
Diagnóstico 53
Al no contar con una rectificadora de cigüeñales propia se debe
llevar y pagar a terceros (otros talleres) por este trabajo, el mismo que
tiene una frecuencia de 21 cigüeñales a la semana, lo que representa 84
cigüeñales al mes (1.008 cigüeñales al año).
3.2. Análisis de causa y efecto de los problemas
3.2.1. Cuantificación de pérdidas
TABLA Nº 23
ANÁLISIS DE PARETO POR COSTOS ANUAL
Fuente: Quin máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
3.3. Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual
GRAFICO Nº 5
Fuente: Tabla Nº 22 Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DESCRIPCIONCOSTO
ANUAL
COSTO
ACUMULADO
FREC.
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Falta de Maquinaria $ 15,120.00 $ 15,120.00 40.12% 40.12% 80%
Atraso en la Entrega de Trabajos $ 10,625.00 $ 25,745.00 28.19% 68.32% 80%
Perdida de los Materiales $ 8,640.00 $ 34,385.00 22.93% 91.24% 80%
Descuido del Operario $ 2,280.00 $ 36,665.00 6.05% 97.29% 80%
Falta de Motivación Personal $ 720.00 $ 37,385.00 1.91% 99.20% 80%
Mala Manipulacion de Equipos $ 300.00 $ 37,685.00 0.80% 100.00% 80%
TOTAL $ 37,685.00 100.00%
0,00%10,00%20,00%30,00%40,00%50,00%60,00%70,00%80,00%90,00%100,00%
$ 0,00$ 5.000,00
$ 10.000,00$ 15.000,00$ 20.000,00$ 25.000,00$ 30.000,00$ 35.000,00
Frec. De Fallas
Frec. Relatativa %
80-20
Diagnóstico 54
3.4. Interpretación de la Gráfica de Pareto
Los resultados muestran que bajo la zona pocas vitales del
porcentaje acumulado que llega al 80% se intercepta con la barra del 80-
20 y bajo de esta área tiene que priorizar la solución de 3 problemas:
Falta de Maquinaria
Atraso de entrega de trabajos
Perdida de los materiales
También tienen otros 3 problemas que generan con el 20% de las
causas.
Descuido del operario
Falta de motivación personal
Mala Manipulación de Equipos
3.5. Diagnóstico de los problemas que se presenta en este
capítulo.
Se observó que la empresa cuenta con varios problemas ya
detallados, se verifico que al no tener la máquina para rectificar
cigüeñales causa una gran pérdida a la empresa, tanto económica como
de tiempo, ya que al no contar con la misma se tiene que llevar a realizar
este trabajo a otras rectificadoras, que son la competencia, se pierde
tiempo en trasladarlos de un local a otro, además del tiempo perdido en la
espera de la rectificación del cigüeñal ya que ellos también tienen trabajos
propios lo cual hace que la empresa Quin Máster, tenga atrasos al
entregar el trabajo debido a que después del rectificado del cigüeñal es
necesario el acoplamiento del mismo y esa operación se detiene hasta
que traigan el cigüeñal, lo cual hace que tome más tiempo la entrega de
trabajo terminado al cliente final. Otro de los problemas que tiene la
empresa es la pérdida del material de hierro fundido con lo que se fabrica
Diagnóstico 55
los asientos de válvulas de los cabezotes (culatas); otro de los problemas
es la pérdida de tiempo en efectuar una tarea designada por el reproceso
de fabricar los asientos de válvulas requeridos para terminar la obra
específica.
El descuido de los operarios en realizar su tarea asignada ya que
están pendientes de alguna otra cosa menos de su trabajo como por
ejemplo su teléfono móvil el cual se observó algunos en cada momento
estaban con el mismo en la mano.
La falta de motivación dio a entender que no quieren realizar en
ocasiones su trabajo que se les encargo lo que dio la idea de incentivarlos
económicamente y darles charlas de motivación.
Los errores que comenten al manejar las diferentes maquinas que
ya poseen es la mala manipulación ya que no conocen el completo
funcionamiento de las mismas.
CAPÍTULO IV
PROPUESTA
4.1. Objetivos de la propuesta
4.1.1. Objetivo 1:
Al final de la implementación de la propuesta, se pretende elevar los
ingresos de la empresa a través de la producción propia mediante la
rectificación de los cigüeñales; a su vez esto conlleva a que la producción
se vea incrementada al disminuir los atrasos de entrega de trabajos.
Actualmente solo se realizan 4 cigüeñales diarios de lunes a viernes y
sábados 1 cigüeñales, lo que representa 21 cigüeñales a la semana, es
decir 84 al mes (1.008 cigüeñales al año) que la empresa utilizaba el
servicio de terceros (otros talleres) lo que generaba una cantidad de
$15.120,00 que desembolsaba la empresa para realizar dichos trabajos
en otra rectificadora.
Con la propuesta, se ahorra dicho valor, además de que al contar
con su propia máquina rectificadora de cigüeñales, se ejecutaría la
rectificada de los 4 cigüeñales diarios como trabajo propio y se tendría la
opción de incrementar los ingresos por nuevos clientes y/o servicios a
terceros.
4.1.2. Objetivo 2:
Se espera con esta nueva implementación, la eliminación de pérdida
de los materiales que se indicó en los capítulos anteriores. Con estos
materiales se podrán fabricar 576 asientos de válvulas y por la venta de
cada uno de ellos a $15,00 ingresaría a la empresa un valor de $8.640,00;
esto es un valor considerable.
Propuesta 57
4.2. Descripción de la propuesta
Una vez que se ha identificado los principales problemas que
afectan al desempeño de la empresa, dándole prioridad en orden
descendente según el tiempo de afectación, se realizaron círculos de
calidad, en los cuales se consideró principalmente la participación de los
operadores involucrados en esta área, con la coordinación del
administrador y jefe de área de cabezotes quien lidero la reunión; con
este grupo de apoyo se logró determinar e identificar las causas de
acuerdo a sus conocimientos en el capítulo II.
De esta manera se fueron generando ideas para solucionar los
problemas utilizando las herramientas de análisis de causa de pareto, al
final se seleccionaron los motivos más importantes y se diseñó los planes
de acción para eliminar los problemas que afectan a la empresa.
Analizando las 6 causas que ocasionan los problemas se ha planteado
soluciones como las que se detalla a continuación:
En este primer problema que es la falta de la máquina de cigüeñales
se decidió con la gerencia realizar la compra de una maquina rectificadora
de cigüeñales por el valor de $26.000,00 dólares, con la cual se mitigará
la reducción de pérdidas de tiempo en la hora de entregar un trabajo y
reduce el gasto económico junto con el tiempo perdido en ir y venir a traer
cigüeñales de otros talleres, lo cual generaría ganancias para la empresa.
Para el avance de esta solución se contratará a un operador para el
manejo de la máquina de cigüeñales, ya que el resto del personal está
copado con sus labores; la siguiente solución es capacitar al personal
sobre el uso de todas las maquinas herramientas para que no haya mala
manipulación de equipos; otra de las soluciones para que no haya la
pérdida de los materiales, se establecerá un control de parte del jefe del
área: cada vez que se entregue la materia prima, se utilizara lo necesario
y se devolverá el sobrante, caso contrario se les descontara un valor, que
Propuesta 58
sería de $6,00 dólares; la implementación de las 5 S, ayudará para el
control de los desperdicios.
Otra solución para motivar al personal será asignarles un incremento
por las labores bien realizadas, y que sería un incentivo económico de un
3% de su sueldo lo que equivale a $12,00 dólares.
La implementación de las 5S ayudará que los trabajadores
aumenten su participación; lo cual permitiría la realización y entrega de
trabajos terminados en menor tiempo.
Cuando la máquina y todo el programa se haya realizado después
del año se hará un nuevo estudio para que los trabajadores perciban un
estímulo más alto, como subir sus sueldos y un incentivo anual del 20%
de las ganancias obtenidas.
En la tabla Nº 24 se detallan las acciones que se realizaron hasta la
fecha y las que se tiene que realizar en el transcurso del año 2014, con
sus respectivos costos y el tiempo que se necesita para ejecutar dicho
trabajo.
Es importante aclarar que estas actividades y plazos planteados
pueden sufrir cambios de acuerdo a las condiciones que se puedan
presentar, sin embargo se incitará a cumplir en lo posible con lo
establecido
Propuesta 59
4.3. Estructura de la propuesta
Fuente: Trabajo de Investigación Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin
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Propuesta 60
Nótese que en la tabla Nº 24 se está utilizando para identificar el
origen que corresponde al Kaizen y la posición de la acción correctiva en
el análisis de pareto. En el caso de la primera causa se habla del valor de
la máquina que se adquirirá por un valor de $26.000,00 dólares, la piedra
para rectificar cigüeñales dura 4 meses por lo que se comprarán 3 al año,
se cotizo y es el costo anual es de $1.950,00. Este trabajo lo realizará un
nuevo operario que será contratado exclusivamente para el manejo de la
maquina cigüeñal, para el cálculo de este rubro se ha considerado el
sueldo de $362,20 más el aporte patronal al IESS del 9,45% equivalente a
$37,80, siendo el sueldo que pagará la empresa es de $400,00. La
empresa no brindará pagos de decimos ni utilidades debido a que tiene
calificación artesanal.
Este valor multiplicado por 12 da una cantidad de $4.800,00 anuales.
El costo de la capacitación se le asigno por un valor anual de $ 186,72
este es el valor del material que se compraría para la práctica de los
operarios en las diferentes máquinas, que se encuentran en el taller. Y
por último los incentivos tendrán un valor del 3% mensual del sueldo de
los operarios, esto quiere decir que será el valor de $12,00 mensuales,
siempre y cuando cumplan con sus trabajos asignados en el menor
tiempo posible. Si se da la actitud a este nuevo cambio Kaizen en los 12
empleados la empresa estaría desembolsando un valor anual de
$1.728.00,00.
El valor de la primera propuesta es un poco elevada, por lo que se
ha decidido financiar a través del Banco del Pichincha para solventar esta
inversión sin perjudicar el flujo efectivo de la empresa.
4.3. Costo de la propuesta
4.3.1. Costos de la solución
Para poder llevar a cabo las acciones correctivas generadas en los
indicadores, es necesario recurrir a ciertos gastos e inversiones, de
Propuesta 61
manera que se pueda lograr este objetivo se han desglosado los gastos
de tal modo que se pueda cumplir con los plazos establecidos, atacando
las causas de atraso de entrega y falta de maquinaria de cigüeñales en el
orden que determina el análisis de Pareto.
4.3.2. Costos de la inversión
En esta parte se presenta el costo de la inversión que se realizará el
año que viene, donde se obtiene resultados apreciables. Se tomarán
iniciativas de cambios para mejorar el servicio de la empresa en todas sus
formas. A continuación los detalles de las maquinarias y equipos en la
tabla Nº 25.
TABLA Nº 25
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Fuente: Reporte de Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En esta tabla se puede apreciar que la cuenta maquinarias y
equipos, participa con un valor de $26.000,00.
En el siguiente cuadro se presenta los valores de materiales directos
con un valor de $1950,00 los detalles en la siguiente tabla Nº 26.
TABLA Nº 26
MATERIALES DIRECTOS
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Descripcion Cantidad Costo unid Costo total
Máquina de Cigüeñal 1 $26.000,00 $26.000,00
Total de inversion $26.000,00
Descripcion Valor Unitario Valor
3 piedras rectificar cigueñal. $650,00 $ 1.950,00
Total $ 1.950,00
Propuesta 62
El cálculo total de materiales directo es de $1.950,00 anuales.
A continuación en la siguiente tabla se reflejara los valores de
depreciación de la máquina.
TABLA Nº 27
DEPRECIACIÓN
Fuente: tabla de vida útil de régimen tributario interno Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La tabla representa el costo de la depreciación anual cuyo valor es
de $2.340,00.
TABLA Nº 28
CAPACITACIÓN
Fuente: Quin Mater Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Los valores de la tabla Nº 28, son los necesarios para iniciar con la
capacitación del personal en las diferentes máquinas. Para la
implementación de las 5S se compraría material por un valor de $186,72
el cual se lo usaría para la práctica. Se invertiría en compra de utensilios
para la limpieza y el ordenamiento de las herramientas; útiles didácticos
para el personal (libros, folletos, revistas, videos tipo conferencias
explicativas de este método y las ventajas al aplicar el mismo) por el valor
de $450,00. Todos estos valores se consideran como materiales
indirectos que suman un total de $636,72.
DESCRIPCIÓNVALOR DE
EQUIPOS
VALOR
RESIDUAL
%
DEPRECIACIÓN
ANUAL
VIDA
UTIL
DEPRECIACIÓN
ANUAL
DEPRECIACIÓN
MENSUAL
Equipo y maquinaria $26000,00 $2,600.00 10% 10 años $ 2.340,00 $ 195,00
Total Depreciación $ 2.340,00 $ 195,00
Descripcion Total
Capacitacion de
personal.$ 186,72
Implementacion 5s $ 450,00
Total $ 636,72
Propuesta 63
TABLA Nº 29
CARGA FABRIL
Fuente. Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La mano de obra incluida en esta tabla es la del nuevo operario que
se contrataría para el manejo de la máquina rectificadora de cigüeñales
que ganaría el valor de $400,00 dólares mensuales que al año recibiría la
cantidad de $4.800,00 dólares, que sumado a los incentivos que se darán
a los 12 operarios que ya trabajan en la empresa que es el valor de $
12,00 dólares para cada uno al mes seria $144,00 y al año daría un valor
de $1.728,00 dólares sumado estos valores serian $ 6.528,00 dólares.
La capacitación que se suma a esta tabla es por la cantidad de
$636,72.la depreciación de la maquina anualmente es de $2.340,00.
El costo total de carga fabril es de $9.504,72.
A continuación se realizan la siguiente tabla de capital de operación.
TABLA Nº 30
CAPITAL DE OPERACIÓN
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La suma total del capital de operación es de $11,454.72 de los
cuales, la carga fabril es el valor más alto.
Descripcion Valor
Mano de Obra Dir. e Incent. $6.528,00
Materiales. Ind (capacitación) $636,72
Depreciacion $2.340,00
Total $9,504.72
Descripcion Valor
Materiales Directos $1.950,00
Carga Fabril $9.504,72
Total $11.454,72
Propuesta 64
TABLA Nº 31
INVERSIÓN TOTAL
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
La inversión requerida para el proyecto es de $37.454,72 del cual la
empresa dispone de un capital propio de $27.454,72 y realizará un
financiamiento de $10.000,00 que es el 26,70% de la inversión, este
capital es financiado por el BANCO DEL PICHINCHA.
Este préstamo está dirigido un tiempo de pago de dos años (24
meses)
4.3.3. Financiamiento del proyecto
Como se describió anteriormente el 26,70% de la inversión
corresponde al financiamiento solicitado al Banco del Pichincha, el cual
representa la suma de $10.000,00 con una tasa de interés del 23,90% y a
un plazo de 2 años (24 meses) y para la determinación de los pagos
mensuales del préstamo se requiere de la siguiente fórmula:
( )
( ) ⦘
Dónde:
A = Cuota Uniforme de Pago en un plazo de tiempo determinado.
Descripcion Valor Total Porcentaje
Inversion Fija $26.000,00 69,42%
Capital de Operación $11.454,72 30,58%
Inversion Total $37.454,72 30,58%
Capital Propio $27.454,72 73,30%
Financiamiento $10.000,00 26,70%
Propuesta 65
P= Valor actual prestado o valor presente. ($10.000,00)
I= Tasa de interés activa. (23.90 %) (Anual) (Mensual) I = 0,019916
n= Numero de meses, o un rango de tiempo para pagar el préstamo (24
meses).
1 = Constante
A continuación el cálculo realizado.
( )
( ) ⦘
( )
( ) ⦘
( )
( ) ⦘
⦘
( )
La cuota mensual a pagarse por un plazo de 24 meses es de
$528,21, a continuación la tabla de amortización del préstamo realizado.
Propuesta 66
TABLA Nº 32
TABLA DE AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO
Fuente: Banco del Pichincha Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
El préstamo por parte de la entidad bancaria genera un gasto
financieros de $2.677,04 por interés y seguro de desgravamen durante los
dos años que dura el pago de la deuda.
Fecha de PagoValor a
Pagar
Seguro de
Desgrava
men
Capital Interes
Cuanto
Falta por
Pagar
18-Jun-14 528.21$ 5.20$ 324.84$ 198.17$ 9,675.16$
18-Jul-14 528.21$ 5.03$ 337.53$ 185.65$ 9,337.63$
20-Ago-14 528.21$ 4.86$ 344.34$ 179.01$ 8,993.29$
18-Sep-14 528.21$ 4.68$ 351.41$ 172.12$ 8,641.88$
18-Oct-14 528.21$ 4.50$ 355.40$ 168.31$ 8,286.48$
19-Nov-14 528.21$ 4.31$ 365.67$ 158.23$ 7,920.81$
18-Dec-14 528.21$ 4.13$ 374.04$ 150.04$ 7,546.77$
18-Ene-15 528.21$ 3.93$ 375.79$ 148.49$ 7,170.98$
18-Feb-15 528.21$ 3.74$ 382.30$ 142.17$ 6,788.68$
18-Mar-15 528.21$ 3.54$ 390.19$ 134.48$ 6,398.49$
18-Apr-15 528.21$ 3.33$ 398.66$ 126.22$ 5,999.83$
20-May-15 528.21$ 3.13$ 407.33$ 117.75$ 5,592.50$
18-Jun-15 528.21$ 2.91$ 414.69$ 110.61$ 5,177.81$
18-Jul-15 528.21$ 2.70$ 424.20$ 101.31$ 4,753.61$
19-Ago-15 528.21$ 2.48$ 430.89$ 94.84$ 4,322.72$
18-Sep-15 528.21$ 2.25$ 439.76$ 86.20$ 3,882.96$
18-Oct-15 528.21$ 2.02$ 450.81$ 75.38$ 3,432.15$
18-Nov-15 528.21$ 1.79$ 462.05$ 64.37$ 2,970.10$
18-Dic-15 528.21$ 1.55$ 473.47$ 53.19$ 2,496.63$
20-Ene-16 528.21$ 1.30$ 479.09$ 47.82$ 2,017.54$
18-Feb-16 528.21$ 1.05$ 488.91$ 38.25$ 1,528.63$
18-Mar-16 528.21$ 0.80$ 500.92$ 26.49$ 1,027.71$
18-Apr-16 528.21$ 0.54$ 509.14$ 18.53$ 518.57$
19-May-16 528.21$ 0.27$ 518.57$ 9.37$ 0.00$
Propuesta 67
4.3.4. Evaluación, solución de alternativas y beneficios
Después del análisis realizado, se puede apreciar que uno de los
problemas primordiales es la falta de maquinaria de cigüeñal, ya que por
la ausencia de ella en la empresa genera pérdida económica al pagar el
valor del trabajo, el cual es de $ 15,00 dólares por cigüeñal dependiendo
la marca (en ocasiones es más) y genera pérdida de tiempo, tanto al
acudir a la competencia para que rectifiquen los cigüeñales como el
tiempo que el trabajador se tarda en transportarlos.
La solución más óptima para los problemas que presenta la empresa
Quin Máster sería el de realizar la compra de la máquina rectificadora de
cigüeñales, la capacitación del uso de todas las maquinarias al personal
de la empresa y el incentivo a los trabajadores con una remuneración
extra.
Uno de los beneficios que se obtendrá es el de ahorro económico ya
que no tendrá que pagar a terceros, además de ejecutar trabajos propios
se podrá incrementar los ingresos con nuevos clientes y/o servicios a
terceros.
Otro beneficio será mayor eficacia en la realización de los trabajos
debido a que el personal no deberá paralizar la ejecución de otro trabajo
para transportar los cigüeñales dándoles mayor concentración y agilidad.
También se eliminara la pérdida de los materiales, obteniendo una
ganancia considerable con la venta de productos terminados.
4.3.5. Evaluación Financiera VAN Y TIR, (Punto de equilibrio)
El punto de equilibrio del estado de la empresa es representado en
unidades de la rectificación de motores en la que no hay pérdidas ni
ganancias, es decir un estado de equilibrio que se determinará a partir de
los costos fijos, variables y de las ventas estimadas del servicio.
Propuesta 68
TABLA Nº 33
COSTOS FIJOS Y VARIABLES
Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
En la tabla 33 muestra que el total de costos fijos es de $5.017,04 y
los costos variables es $9.114,72, para la implementación de la
propuesta. A continuación las ventas estimadas anualmente serán el valor
de $63.756, 00 para el año 2014, $70.150,80 para el año 2015,
$80.644,20 para el año 2016, $92.708,10 para el año 2017.
A partir de estos valores calculados se analizara el punto de
equilibrio en porcentaje.
Punto de equilibrio
Punto de equilibrio
Punto de equilibrio = 0,09 de la producción anual requerida.
La operación realizada representa el punto de equilibrio para el
proyecto que será de 9% de la producción anual requerida.
4.3.6. Recuperación de la inversión
Se determina el tiempo para recuperar la inversión, de la formula
abajo indicada, pero primero se realizara el cálculo de la tasa interna de
retorno “TIR”, La cual se despejara en la siguiente tabla:
COSTOS ANUALESCOSTOS
FIJOS
COSTOS
VARIABLES
Materiales Directos 1,950.00$
Mano de Obra Directa 6,528.00$
Materiales Indirectos 636.72$
Depreciacion 2,340.00$
Gastos Financieros 2,677.04$
TOTAL 5,017.04$ 9,114.72$
Propuesta 69
TABLA Nº 34
PERIODO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Al realizar el análisis respectivo da como resultado que la empresa
recuperara la inversión es el lapso de un año, que es muy aceptable.
TABLA Nº 35
ESTADO DE RESULTADO
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
PV= $ 63,25 PV= $ 63,6 PV= $ 63,7 PV= $ 64,65
MESES % UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS
ENERO 10 101 $6.375,60 110 $7.015,08 127 $8.064,42 143,4 $9.270,81
FEBRERO 11 111 $7.013,16 121 $7.716,59 139 $8.870,86 157,74 $10.197,89
MARZO 11 111 $7.013,16 121 $7.716,59 139 $8.870,86 157,74 $10.197,89
ABRIL 10 101 $6.375,60 110 $7.015,08 127 $8.064,42 143,4 $9.270,81
MAYO 8 81 $5.100,48 88 $5.612,06 101 $6.451,54 114,72 $7.416,65
JUNIO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57
JULIO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57
AGOSTO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57
SEPTIEMBRE 9 91 $5.738,04 99 $6.313,57 114 $7.257,98 129,06 $8.343,73
OCTUBRE 8 81 $5.100,48 88 $5.612,06 101 $6.451,54 114,72 $7.416,65
NOVIEMBRE 6 60 $3.825,36 66 $4.209,05 76 $4.838,65 86,04 $5.562,49
DICIEMBRE 6 60 $3.825,36 66 $4.209,05 76 $4.838,65 86,04 $5.562,49
TOTAL 100 1.008 $ 63.756,00 1.103 $ 70.150,80 1.266 $ 80.644,20 1.434 $ 92.708,10
2014 2015 2016 2017
PROYECCIONES DE RECTIFICACION DE MOTORES
CONCETTO / PERIODO 2014 2015 2016 2017
VENTAS $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10
(-) COSTO DE PRODUCCION $ 7,386.72 $ 8,283.99 $ 9,904.22 $ 11,680.88
(=)UTILIDAD BRUTA $ 56,369.28 $ 61,866.81 $ 70,739.98 $ 81,027.22
GASTOS OPERACIONALES $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00
DEPRECIACION $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00
(=) UTILIDAD OPERATIVA $ 52,301.28 $ 57,798.81 $ 66,671.98 $ 76,959.22
AMORTIZACION $ 4,457.88 $ 5,612.16 $ 0.00 $ 0.00
GASTOS FINANCIEROS $ 1,931.02 $ 746.02 $ 0.00 $ 0.00
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO $ 45,912.38 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22
I.R 22% $ 10,100.72 $ 11,316.94 $ 14,667.83 $ 16,931.03
P.T 15% $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
UTILIDAD NETA $ 35,811.66 $ 40,123.69 $ 52,004.14 $ 60,028.19
ESTADO DE RESULTADO PROYECTADO
Propuesta 70
TABLA Nº 36
FLUJO DE FONDO
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
TABLA Nº 37
TIR VAN
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
DESCRIPCION 0 2014 2015 2016 2017
INGRESOS
INGRESOS OPERACIONALES $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10
INGRESOS POR TRABAJOS DE RECTIF $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10
OTROS INGRESOS $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
FINANCIAMIENTO $ 37,450.72 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00
PRESTAMO ISFI $ 10,000.00
CAPITAL PROPIO $ 27,450.72
TOTAL DE ENTRADAS EN EFECTIVO $ 37,450.72 $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10
EGRESOS
COSTO DE PRODUCCION $ 11,454.72 $ 12,351.99 $ 13,972.22 $ 15,748.88
MATERIALES DIRECTOS $ 1,950.00 $ 2,334.88 $ 3,075.96 $ 3,946.50
MANO DE OBRA DIRECTA $ 4,800.00 $ 5,252.38 $ 6,028.57 $ 6,828.57
MATERIALES INDIRECTOS $ 636.72 $ 696.73 $ 799.69 $ 905.81
GASTOS DE DEPRECIACION $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00
OTROS GASTOS $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00
UTILIDAD OPERATIVA $ 52,301.28 $ 57,798.81 $ 66,671.98 $ 76,959.22
COSTO DEL FINANCIAMIENTO $ 6,388.90 $ 6,358.18 $ 0.00 $ 0.00
GASTOS FINANCIEROS $ 1,931.02 $ 746.02
AMORTIZACION DE PRESTAMO $ 4,457.88 $ 5,612.16
UTILIDAD NETA $ 45,912.38 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22
INVERSION DE MAQUINARIA $ 37,450.72
TOTAL EGRESOS $ 55,294.34 $ 18,710.17 $ 13,972.22 $ 15,748.88
SALDO DEL EJERCICIO ANTES DE IMPUESTO $ 8,461.66 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22
IMPUESTO A LA RETA DEL EJERCICIO $ 5,077.48 $ 6,029.13 $ 9,310.00 $ 11,881.81
SALDO FINAL DEL EJERCICIO $ 3,384.18 $ 45,411.50 $ 57,361.98 $ 65,077.41
SALDO ACUMULADO DEL EJERCICIO $ 3,384.18 $ 48,795.68 $ 106,157.66 $ 171,235.07
FLUJO DE FONDO
0 1 2 3 4
2014 2015 2016 2017
-$ 37,450.72 $ 3,384.18 $ 45,411.50 $ 57,361.98 $ 65,077.41 23.90%
Factor de Descuento 100.00% 80.71% 65.14% 52.58% 42.43%
Valor Presente -$ 37,450.72 $ 2,731.38 $ 29,581.71 $ 30,158.53 $ 27,615.00
VPN $ 52,635.90
Tasa de
Descuento
Propuesta 71
TABLA Nº 38
VAN
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
GRAFICO Nº 6
TASA INTERNA
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
4.3.7. Costo beneficio
Se refiere sobre el costo que se obtendrá por cada dólar invertido en
el proyecto que tiene una inversión inicial de $37.450,72. y un costo de
operación de $11.454,72 continuación la fórmula para calcular el costo
beneficio:
No FNE (1+i)^n FNE/(1+i)^n
0 -$ 37,450.72 -$ 37,450.72
1 $ 3,384.18 123.90% $ 2,731.38
2 $ 45,411.50 153.51% $ 29,581.71
3 $ 57,361.98 190.20% $ 30,158.53
4 $ 65,077.41 235.66% $ 27,615.00
$ 52,635.90
VAN $ 52,635.90
TOTAL
($ 60,000.00)
($ 40,000.00)
($ 20,000.00)
$ 0.00
$ 20,000.00
$ 40,000.00
$ 60,000.00
$ 80,000.00
$ 100,000.00
$ 120,000.00
$ 140,000.00
$ 160,000.00
0%
10
%
20
%
30
%
40
%
50
%
60
%
70
%
80
%
90
%
10
0%
11
0%
12
0%
13
0%
14
0%
15
0%
16
0%
17
0%
18
0%
19
0%
20
0%
21
0%
22
0%
23
0%
24
0%
25
0%
26
0%
27
0%
28
0%
29
0%
30
0%
31
0%
32
0%
33
0%
34
0%
VA
N
Tasa de Descuento
TASA INTERNA DE RETORNO
Propuesta 72
Relación Costo – Beneficio =
=
Relación Costo – Beneficio = 1,70
Esto indica que la empresa por cada dólar que invierta ganara $1,70
centavos de dólar.
4.3.8. Cronograma de implementación de la solución
El objetivo general de este proyecto es lograr la propuesta en
marcha una vez presentado a la gerencia de la empresa Quin Máster, que
tiene la responsabilidad de aprobar o desaprobar este proyecto.
Primeramente la implementación del Kaizen por sistema 5s a continuación
los detalles de las actividades:
Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin
Todas estas actividades se las realizaran en 4 meses.
“Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo
manual que las efectuadas por equipos. Además, KAIZEN no es una
actividad realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser)
realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo”. (Toyota,
2011).
1 AL 15 16 AL 31 1 AL 15 16 AL 31 1 AL 15 16 AL 30 1 AL 15 16 AL 31
Comunicar al personal los cambios que
se van a realizar
Compra de una maquina de cigüeñal
Capacitación para el comité y auditor
para el desarrollo de sus funciones
Capacitación para motivación personal
Ejecución del Método Kaizen por
sistemas 5S
Evaluación del programa implementado
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBREACTIVIDAD
Propuesta 73
4.4. Conclusiones y recomendaciones
4.4.1. Conclusión
Se describieron los pasos de la rectificación de los motores
mediante el diagrama de proceso en el capítulo 1, tanto para
cabezotes, motor y brazos de biela que sirvieron para la
identificación exacta de los problemas dentro del área.
Se identificó y clasifico todos los tipos de desperdicios dentro del
área, priorizando aquellos que representa mayor problema dentro
del área de producción.
Se realizó el presupuesto para la inversión inicial del proyecto
tomando en cuenta el costo de la implementación y el beneficio que
se obtiene al recuperar la inversión al término de los 12 meses
después de haber iniciado su implementación.
4.4.2. Recomendaciones
Es necesario aplicar programas que orienten a la empresa a ser
más productiva, los cuales deben de ser fáciles de utilizar y de
aplicar por el personal, aceptando que es un proceso que lleva
tiempo para lograr los resultados, de tal forma que los beneficios
serán visibles en forma gradual o progresivamente del uso del
método Kaizen tanto como la metodología utilizada puede ofrecer.
Para que Kaizen por sistemas 5S logren sus objetivos, debe
mantenerse la capacitación a los empleados, porque como se
indicó, el mejoramiento continuo comienza con educación y termina
en educación.
Para tener resultados más contundentes se recomienda la
ampliación del sistema 5S en toda el área de cabezotes. Tomando
Propuesta 74
en cuenta la importancia de cada paso a implementarse, es decir
debe haber un compromiso total en toda la empresa, para que el
esfuerzo y trabajo se manifieste en forma integral, como forma para
mejorar el ambiente laboral, disminuir accidentes laborales, el
servicio de rectificación de los motores sea con mayor calidad, más
rápido y a un precio del mercado, y sobre todo que la empresa
tenga mejores niveles de productividad.
Los 5 pilares que se mencionaron en este programa como lo son el
arreglo, orden, limpieza, mantenimiento, y disciplina son esenciales
para la empresa. Porque con ellos se obtiene ahorro de tiempo,
dinero Y además se mejora la actividad grupal e individual del
proceso.
La gerencia debe comprometerse con los cambios necesarios en
cuanto a la mejora total del área de rectificación de cabezotes;
además la gerencia debe dar la oportunidad a que el personal de
sugerencias, ya que sin la interacción, se toma el riesgo de que el
programa se esté perdiendo. Cuando hay participación de los
empleados las acciones mejoran, es muy importante dar
conocimiento y evaluar las debilidades o fortalezas como punto de
partida hacia qué puntos específicos debe enfocarse la empresa
además se podrá actualizar la información obtenida, para cuando
existan cambios en el área de cabezotes.
Se recomienda cumplir con los compromisos requeridos de
incentivar a los mejores empleados, a los que respondieran
eficientemente en su puesto de trabajo. Que la labor del
administrador sea cumplida a carta cabal en cuanto al control de la
materia prima en la entrega y devolución de la misma. Y a su vez
se debe buscar estrategias para que los clientes puedan llevar a
tiempo las piezas o repuestos de sus motores, para que obtengan
como resultados, la entrega oportuna y rápida de sus trabajos.
ANEXOS
Anexos 76
ANEXO Nº 1
Anexos 77
ANEXOS Nº 2
Anexos 78
ANEXOS Nº 3
ELEMENTOS INNECESARIOS
Nº
Descripcion
Elementos
Innecesarios
Ubicación Cantidad
Encontrada
Posible Causa
Almacenamiento
Accion sugerida
para su
eliminacion
1
2
3
4
5
Anexos 79
ANEXO Nº 4
INDICACIONES DE TARJETAS SEGÚN COLOR
COLOR
DE
CARTILLA
INDICACION
VerdeIndica que no existe problema de
contaminacion u obstruccion alguna.
Roja
Si el elemento del que se trata no
pertenece al area de trabajo, como por
ejemplo: envases de comida,
elementos personales, desechos de
materiales, etc. Tambien puede ser
utilizada para mostrar o destacar un
problema identificado
Amarillo
Tambien puede ser utilizada para
mostrar o destacar que todo esta bajo
control, es decir no existe problema
alguno.
Anexos 80
ANEXO Nº 5
LISTA DE LIMPIEZA
15 min. 30 min. 60 min. L M M J V
Lugar de trabajo del Personal X X X X X X
Servicio Sanitario X X X X X X X X
Cableado Electrico X X X X
Piso X X X X X X X X
Cajones de Elementos X X X X
SEISO DIASLUGAR JEFE
Anexos 81
ANEXO Nº 6
LISTA DE VERIFICACIÓN DE COMITÉ
Veri ficacion Quincenal Nº
Fecha:
Area: Cabezotes
Veri ficacion efectuada por: Comité (auditor del comt. formado)
Cal i ficacion 0 Muy malo 1 Malo
2 -> Aceptable 3 Bueno 4 Muy bueno
Uti l i zar: ? Esta bien x Debe mejorar
Elementos
Clas i ficacion 0 1 2 3 4 Pts %
ARREGLO
Lugar apropiado para equipos ,
herramientas .
desperdicio
ORDEN
Materias primas
Producto Terminado
Pas i l los
s i tios de trabajo
herramientas y utens i l ios
Total
LIMPIEZA
Puesto de trabajo
Basura
Equipos y herramientas
Papeleros o botes de basura
Polvo e insectos
Grasas aceites
Utens i l ios de l impieza
CALIFICACION
Anexos 82
ANEXO Nº 7
LISTA DE VERIFICACIÓN DE COMITÉ
CLASIFICACION 0 1 2 3 4 Pts %
PERSONAL
Uso y condicion de uniformes
Aspecto personal (aretes, cabello)
Desechos
Total
SEGURIDAD
Estado pisos
Estado paredes
Estado techos
Estado iluminacion y verificacion
Estado equipos y herramientas
Estado equipos de proteccion
Riesgos
Accidentes
Total
MANTENIMIENTO Y DISCIPLINA
Seguimiento en arreglo
Seguimiento en orden
Seguimiento en limpieza
Trabajo en equipo
Equipos de seguridad
Señalizacion
Conducta y cooperacion
Seguimiento y respeto a reglas
Total
TOTAL PORCENTAJE
Anexos 83
ANEXO Nº 8
LISTA DE VERIFICACIÓN DE AUDITORÍA
Numero de elementos: 5 0+0+0+0+0 0
ACEPTABLE 0
Sugerencias a tomar en cuenta
Arreglo
Factores y condicones de herramientas.
Orden
Se observo desorden en los pasillos y en ciertos papeles
del area de cabezotes .
Limpieza
No debe haber restos de materiales no procesados en el
suelo, mostrar mas interes en hubicar las herramientas
en su lugar
Seguridad
Ubicar carteles de seguridad y senalizacion en algunas
areas.
Mantenimiento y Disiplina
Mejorar la señalizacion , desempeño individual y en
equipo. Seguir insistiendo para que sean ordenados
ESTA BIEN DEBE MEJORAR
TOTAL PORCENTAJE # ELEMENTOS 0
Bibliografía 84
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