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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
VISITA 1: PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS
Alumna:
Katherine Loyola Guevara
Código:
20110422
Curso:
Tecno de carnes
Profesor:
Marcos Infantes
2014-II
Fecha: 01/09/2014
Lugar: Planta de alimentos balanceados
Persona encargada de la charla:
Curso: Tecnología de carnes
La visita realizada a la planta de alimentos balanceados tuvo como objetivo conocer el
proceso de elaboración de alimentos para animales. Al ingresar a la planta el encargado
primero nos hizo un pequeño resumen de puntos muy importantes que debemos conocer
como: Rendimiento de carcasa, factores que influyen en la calidad de la carne, conversión
alimenticia y algunas características como peso y edad a la que deben ser sacrificados los
cerdos, pollos y el vacuno.
Luego se nos detalló los insumos con los que se preparaba el alimento: maíz entero
amarillo, harinilla de eno de alfalfa, afrecho o subproducto de trigo, torta de soya, harina
de pescado, aceite acidulado de pescado, melaza y aditivos.
Después fuimos al área de molienda, esta área tiene como objetivo reducir el tamaño de
partículas de los insumos los cuales pueden ser almacenados en una tolva
temporalmente o seguir el flujo de procesamiento.
Después nos dirigimos al área de preparación de aditivos, aquí se mezclan los diferentes
aditivos como lisina, metionina, antifúngico, vitamina C y A, carbonato de calcio y sal en
las cantidades necesarias. Luego estos aditivos se mezclaran con lo que salió del área de
molienda en el área de producción, en esta área se indica la cantidad de aditivo y la
cantidad de los insumos que se deben mezclar.
Luego de mezclar insumos y aditivos en cantidades óptimas, estos se trasladaron a otra
área para darles la forma de pellets en una maquina llamada peletizador. Estos pellets
luego son enfriados y pasarán por unas tuberías para dirigirse al área de envasado. En
esta área un operador llenaba los sacos con pellets (40 kg aproximadamente) y luego
utilizaba un equipo para coser los sacos. Una vez listos los sacos estos eran rotulados,
aquí se indicaba el día de producción, tipo de lote, peso, nombre del producto, fecha de
vencimiento.
En esta misma área se encontraba el laboratorio de control de calidad, el cual tenía la
misión de analizar el producto final y determinar si los parámetros finales eran los
adecuados. Además esta área también se quedaba con una contramuestra de cada lote
con el fin de tener una pequeña muestra de cada lote que iba saliendo y así poder tener
un registro de la calidad del producto que salía
Figura 1: Área de almacenamiento de insumos
Figura 2: Pelletizadora
Figura 3: Mallas usadas en la pelletizadora para dar forma
Figura 4: Área de almacenamiento del producto final