W. EDWARDS DEMING LA MEJORA CONTINUA DE PROCESOS.
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W. EDWARDS DEMING
LA MEJORA CONTINUA DE PROCESOS
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W. EDWARDS DEMING
• Nació, en Sioux City, Iowa, E.U., en 1900.
• Graduado de la U. De Wyoming.
• Inicia su carrera en los años 20s., enseñando ingeniería y física mientras estudiaba su doctorado
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W. EDWARDS DEMING
• 1927, trabajó para el Dep. de Agricultura.
• 1928, obtiene su doctorado de la U. De Yale.
• Trabaja como consultor de la Secretaría de Estudios Demográficos
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W. EDWARDS DEMING
• Al terminar la 2a. Guerra Mundial, es nombrado profesor de estadística del programa de posgrado en Administración de Empresas de la U. De N. Y. , establece contacto con los japoneses.
• 1947-1948 visita Japón para trabajar con el Dr. K. Seito, en estudios censales, y para actualizar la información sobre fuerza de trabajo, nutrición, alojamiento y producción agrícola.
• 1950, capacita a Ingenieros Japoneses en teoria elemental de estadística, así como gráficas de control.
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W. EDWARDS DEMING
• 1950, dio varias conferencias a la alta dirección.
• 1951, se crea el premio Deming, dicha presea se concede anualmente a la empresa japonesa que haya tenido el logro más sobresaliente en el área de control de calidad.
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CALIDAD
• La producción de bienes y servicios competitivos requiere un sistema basado en el control estadístico de procesos.
• El sistema debe enfocarse a la prevención del error, y no a la detección y corrección de éste.
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Por qué se incrementa la productividad al mejorar la calidad
• “MENOS TRABAJO”• La calidad se logra mejorando el proceso.• Se incrementa la uniformidad del producto,
se reducen los trabajos y errores, se minimiza el desperdicio de mano de obra, máquina-tiempo y materiales, y entonces se incrementa la producción haciendo menos esfuerzo, es decir, con menos trabajo.
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EL CICLO DEMING
• Desarrollado por Shewhart (padre del gráfico de control del proceso), es un modelo de proceso administrativo dividido en 4 fases.
PLANEAR: Proyectar un producto con base en una necesidad de mercado, señalando especificaciones y el proceso productivo.
HACER: Ejecutar el proyecto.
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EL CICLO DEMING
CONTROLAR: Verificar el producto conforme a indicadores de calidad durante las fases del proceso de producción y comercialización.
ANALIZAR y ACTUAR: Interpretar reportes, registros, para actuar a través de cambios en el diseño del producto y de los procesos de producción y comercialización para lograr mejora continua.
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LOS 14 PRINCIPIOS DE LA CALIDAD
Deming propone 14 principios para administrar la calidad.
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CREAR CONSTANCIA
• En el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de llegar a ser competitivos y permanecer en el negocio, y de proporcionar puestos de trabajo.
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ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFIA
• Los directivos deben ser conscientes del reto, deben aprender sus responsabilidades, hacerse cargo del liderazgo para cambiar.
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DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCION
• Eliminar la necesidad de la inspección en masa, incorporando la calidad dentro del producto en primer lugar.
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TERMINAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIOS TENIENDO COMO BASE LOS PRECIOS DE LA MARCA
• En vez de ello, minimizar el costo total. Tender a tener un solo proveedor para cualquier artículo, con una relación a largo plazo de lealtad y confianza
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MEJORAR CONSTANTEMENTE EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SERVICIO
• Descubrir problemas en el sistema y mejorarlo. Éste es el trabajo que la administración debe hacer continuamente.
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IMPLANTAR METODOS MODERNOS DE CAPACITACION
• Implantar la formación en el trabajo.
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GENERAR METODOS MODERNOS DE SUPERVISION
• Se deben eliminar las barreras que no permiten que el trabajador realice su trabajo con orgullo. El supervisor debe informar a la alta dirección de las condiciones correctivas necesarias.
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DESECHAR EL MIEDO
• Erradicar el miedo para que cada quien pueda expresarse libremente acerca de lo que no está bien.
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DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
• El personal de investigación, diseño, ventas y producción debe trabajar como un equipo para pronosticar y entender los problemas de producción.
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ELIMINAR LOS “LEMAS” (SLOGANS)
• Desterrar las metas numéricas y cartelones para los trabajadores cuando éstos no estén acompañados de indicaciones acerca de cómo hacer el trabajo.
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ELIMINAR ESTANDARES DE TRABAJO
• Eliminar cuotas numéricas con respecto a la cantidad. Esto debe reemplazarse por una supervisión de ayuda y servicio y se debe comunicar lo que la administración está haciendo a fin de mejorar los sistemas y métodos de trabajo.
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ELIMINAR BARRERAS QUE IMPIDEN AL TRABAJADOR SENTIRSE ORGULLOSO DE
SU TRABAJO
• Hay que decirle que es un trabajo bien hecho o mal echo partiendo de una base de datos.
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IMPLEMENTAR UN PROGRAMA AGRESIVO
DE EDUCACIÓN Y CAPACITACION • Estimular la educación
y la automejora de todos. Lo que necesita una organización, no es solo gente buena; necesita gente que esté mejorando su educación.
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ACTUAR PARA LOGRAR LA TRANSFORMACION
• Comprometer a todo el personal de la empresa en la tarea de transformarla, ya que es tarea de todos; y crear una estructura en la alta dirección que impulse día a día los 13 puntos anteriores.