GUÍA GENERAL DEL ASISTENTE DE

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GUÍA GENERAL DEL ASISTENTE DE CALIDAD

ELABORADO POR:

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NOMBRE

Wendy Malena Palomino Armendariz

CARGO

Asistente de Calidad

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INDICE

1.- Objetivo

2.- Alcance

3.- Documentos de Referencia

4.- Desarrollo de responsabilidades A) Oficina

B) Revelado

5.- Preparación de Tablero de Campo

6.- Elaboración de informes y hoja de resultados

7.- Toma de densidades

A) Calibración de densitómetro B) Toma de densidades

8.- Enfundado y rotulado de placas radiográficas

9.- Manera Correcta de acomodar Informes

10.- Acomodar Documentación 10.1 Para TMI

10.2 Para Otras Empresas

11.- Errores comunes en el Revelado

12.-Anexos

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1. OBJETIVO

Determinar las actividades que se deben realizar dentro de la Empresa para la

consecución de los Objetivos para los cuales fue creada y a su vez detectar cuales se requieren implementar, modificar o desechar tomando como base de análisis las actividades de los puestos creados para la consecución de dicho objetivo.

Mejorar la productividad de la Empresa mediante el análisis de la forma en que se

realizan las operaciones, tiempos y movimientos, buscando en todo momento eficientar o modificar las actividades del puesto para la consecución de mejorar la

productividad.

Tener una guía para la inducción de nuevo personal al puesto en cuanto a las obligaciones y actividades a realizar.

2. ALCANCE

La finalidad de este manual es contribuir a un eficiente desarrollo en el revelado de

placas radiográficas y actividades requeridas en la Empresa.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Procedimiento de revelado

4.- DESARROLLO DE RESPONSABILIDADES

A) OFICINA

1. Limpieza del área de trabajo (Oficina y cuarto de revelado).

2. Revisar bandeja de entrada de correos de CALIDAD (calidad@weldingserv.com) y

HOTMAIL (ndt-welding-service@hotmail.com)

3. Eliminar correos indeseables y pasados constantemente del correo de “CALIDAD” y

los que se crea que más adelante pueden servir reenviarlo al correo de HOTMAIL.

4. Verificar si hubo entrada de Gammagrafía industrial “RT”

4.1 Si se realizó ensayo, revelar placas.

5. Si no hubo entrada de Gammagrafía industrial realizar o continuar con informes

anteriores.

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6. Para la realización de informes a clientes nuevos, u órdenes nuevas revisar últimos

protocolos según norma para la realización de estos.

7. Los informes terminados deben ser impresos con un cargo (blanco y negro), los

originales deben ser firmados y sellados por el inspector a cargo.

8. Para la empresa Técnicas Metálicas realizar “Carta de entrega” (2 copias), “Formato

de carta de entrega” (2 copias) e informes de control interno, las cartas de entrega

deben ser firmadas por el gerente, y los formatos de carta de entrega por el

encargado del área de revelado.

9. Para otras empresas no se realizan control interno, formato de carta de entrega ni

carta de entrega, solo constara de, el informe firmado por el inspector y su cargo.

10. Cuanto la documentación esté terminada ordenar y colocar en un sobre con las

placas previamente rotuladas.

11. Cuando La documentación y placas sean entregadas al cliente, deben firmarnos los

cargos y en caso de Técnicas Metálicas un formato de carta de entrega y una carta

de entrega que nos serán devueltos.

12. La carta de entrega firmada y sella da por el cliente, se entregará al gerente con una

copia.

13. El gerente entregará la copia sellada y firmada al asistente de calidad, esta será

archivada con los formatos de carga de entrega y cargos.

B) REVELADO

1. Buscar tablero de RT que contenga reporte de Campo y Programación.

2. Contabilizar las placas con la programación.

3. Separar las placas pilotos ( se revelarán primero )

4. Verificar que los carretes estén limpios y secos, caso contrario revisar el

procedimiento de limpieza de carretes. (ANEXO1)

5. Alistar los 2 porta-carretes (tubos de ½ metro)

6. Con la ayuda de los porta-carretes agitar y homogenizar la mezcla de los tubos

contenedores del revelador y fijador; verificar el último día que se cambió los

reactivos si se calcula que ya cumplió las 100 placas reveladas según reglamento,

revisar procedimiento de cambio de reactivos. (ANEXO2)

7. Cambiar los enjuagues cada día que se va a realizar el revelado.

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8. Colocarse implementos de seguridad. (ANEXO3)

9. Verificar que el cronómetro funcione bien.

10. Alistar mesa de trabajo, para iniciar el encarretamiento. (ANEXO4)

11. Alistar el negatoscopio “B” (enchufado, no prendido)

12. Alistarse trapos secos.

13. Verificar que el cordel este vacío y limpio.

14. Encender la luz de emergencia.

15. Apagar la luz general.

16. Tapar cualquier ingreso de luz externa. (El contacto directo de la luz externa con la

placa, causa que estas se velen)

17. Comenzar con el encarretamiento. (ANEXO5)

18. Revelado y secado. (ANEXO6)

19. Colocar los capuchones, casetes y plomo en sus respectivos depósitos.

20. Lavar los carretes.

21. Sacar copia a la programación y tener listo para calificar.

22. Colocar hojas sobre el escritorio de trabajo.

23. Cuando las placas ya estén secas retirarlas del cordel con cuidado de no dañarlas.

24. Alistar escritorio para la calificación con: negatoscopio “A”, tijera, regla y lupa.

25. Avisar al inspector para la calificación.

26. Al terminar la calificación hacer hoja de resultados y enviarlas al correo que

determine el gerente; en caso de Técnicas metálicas, escanear hoja de resultados

pasada a limpio y enviarla a los siguientes correos:

avillalta@tecnicasmetalicas.com, ratoc@tecnicasmetalicas.com,

mcardenas@tecnicasmetalicas.com.

27. Las placas ya calificadas deben ser enfundadas y rotuladas con la fecha y el

nombre de la empresa a quien va dirigida.

28. Realizar informe.

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5. PREPARACION DE TABLERO DE CAMPO

Para cada END se maneja documentación distinta en cada tablero, este debe

contener:

o RT : Guía de Remisión, en caso de TMI “Hoja de ingreso” en vez de guía de

remisión, 2 Reportes de Campo, 2 hojas de programación, hoja de

repeticiones de ser necesarios, SCTR (Seguro) ACTUALIZADO, tabla de

decaimiento de la fuente, Procedimientos de inspección, Programa General

de Seguridad Radiológica, Plan de Contingencias Radiológicas. Licencia de

Operación, Licencia del Operador.

o UT : Guía de Remisión, 2 Reportes de Campo, SCTR (Seguro)

ACTUALIZADO, Nivel II del Inspector, Certificación de calibración del equipo

de UT, Hoja de seguridad del Gel acoplante, Procedimientos de inspección,

Criterios de aceptación y rechazo.

o PT : Guía de Remisión, 2 Reportes de Campo, SCTR (Seguro)

ACTUALIZADO, Nivel II del Inspector, Hojas de seguridad del Penetrante,

Revelador y Cleaner (Limpiador), Procedimientos de inspección, Criterios de

aceptación y rechazo.

o MT : Guía de Remisión, 2 Reportes de Campo, SCTR (Seguro)

ACTUALIZADO, Nivel II del Inspector, Hojas de seguridad del Contraste,

Partículas Húmedas o Secas, Removedor (Limpiador), Certificado del yugo,

Procedimientos de inspección.

6. ELABORACIÓN DE INFORMES Y HOJA DE RESULTADOS

- Las personas que realicen el ensayo deberán traer, hoja de ingreso o guía de

remisión, Reportes de campo y programación; exigir que la documentación que es

entregada al asistente de calidad esté llena y con información detalladas de los

elementos inspeccionados. Si no estuviera la información completa, solicitarla por

correo electrónico a la empresa servida.

- Registrar de manera correcta los resultados de las placas y sus respectivas

observaciones.

- Antes de presentar un informe, revisar bien el nombre de la empresa, logo,

proyecto, estructura, etc. Para evitar problemas posteriores y el descrédito de la

empresa.

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7. TOMA DE DENSIDADES

A) CALIBRACIÓN DE DENSITÓMETRO

Figura1. Figura2.

- Encender el negatoscopio, colocar la máxima intensidad. - Sobre este colocar la película de calibración que contiene 4 escalas, como se

observa en la Figura 2. - El densitómetro lo ponemos en la primera escala (Step 1), presionamos el

botón blanco que nos muestra la Figura 1. con la perilla de “zero” movemos hasta que la pantalla muestre 0.07 y soltamos.

- Colocamos el densitómetro en la segunda escala (Step 2), presionamos el

botón blanco, con la perilla de “zero” movemos hasta que la pantalla muestre 0.34 y soltamos.

- En la tercera escala (Step 3) que marque 1.54 - En la cuarta escala (Step Cal) con la ayuda de la perila “Cal” mover hasta que

marque 3.15.

B) TOMA DE DESIDADES

- Colocar la placa sobre el negatoscopio “B” - Colocar en densitómetro sobre la placa.

- Tomar densidad en el cordón que coincide con el penetrámetro.

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8. ENFUNDADO Y ROTULADO DE PLACAS RADIOGRÁFICAS

9. MANERA CORRECTA DE ACOMODAR INFORMES

Los informes ya acomodados son colocados con las placas enfundadas y rotuladas en un sobre.

CARGOS DE

CONTROL

INTERNO

POR

ÓRDENES DE

MENOR A

MAYOR

CARGOS

POR

ORDENES

DE MENOR

A MAYOR

FORMATO

DE CARTA

DE

ENTREGA

CARTA

DE

ENTREGA

INFORMES

DE CONTROL

INTERNO

POR

ÓRDENES DE

MENOR A

MAYOR

INFORMES

POR

ORDENES

DE MENOR

A MAYOR

FORMAT

O DE

CARTA

DE

ENTREGA

CARTA

DE

ENTREGA

Tomar 2 datos para tener un rango

Ejemplo de llenado de rotulado de

fundas para Técnicas Metálicas.

Sólo para las placas de TMI las

fundas van con firma y sello, para

otras empresas solo firma.

Ya rotulada la funda, ingresamos la

placa y engrampamos.

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10. ACOMODAR DOCUMENTACIÓN

10.1 PARA TMI

- El asistente de calidad debe verificar que la documentación que regresa

(cargos, carta de entrega y formato de carta de entrega) deben estar

firmados y sellados por el cliente. - En caso de TMI la copia de carta de entrega debe ser desglosada para poder

archivar. - En el archivador con el nombre de CARGOS TMI RT guardar los cargos

según su orden poniendo como caratula de estos la hoja de carta de entrega

correspondiente su orden. - Al inicio del archivador se coloca la caratula general, así se tomará constancia

de cuantas ordenes se trabajaron y en qué día.

Ejemplo.

10.2 PARA OTRAS EMPRESAS

- La documentación que regresa debe ser el cargo firmado por el cliente a cargo.

- Estos deben ser guardados en el archivador con el nombre CARGOS RT que se encuentra organizado por pestañas con los nombres de las empresas clientes.

Ejemplo.

OT

0.3

6

OT

0.3

7

OT

0.5

2

PR

INC

. V

UL

CO

H

&R

C

PL

P

RO

DIS

E

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11. ERRORES COMUNES EN EL REVELADO

- UÑAS Causadas durante el encarretado o cuando se cargaron las placas.

- LINEAS NEGRAS Ocasionada porque los reactivos necesitan cambiarse o porque

los carretes están sucios.

- ZONAS SIN QUEMAR Ocurre cuando no ingresa bien el revelador a la placa, se

puede prevenir si al ingresar el carrete en el revelador lo movemos por unos minutos con cuidado, ayudando que este ingrese bien.

12. ANEXOS

ANEXO 1: PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE CARRETES

- Llenar un depósito pequeño con aguay lejía, sumergir el carrete, agregar detergente y con la ayuda de una escobilla refregar bien.

- Enjuagar bien los carretes. - Sacudirlos para retirar la mayor cantidad de agua posible, ayudarse con trapos

para terminar el secado. De preferencia limpiar los carretes cada dos semanas la noche anterior, para tener la completa seguridad que los carretes se encuentren totalmente secos y no dañen las placas.

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ANEXO 3: IMPLEMETOS DE SEGURIDAD

- Respirador de vapores. - Gorros desechables, para evitar que algún cabello caiga sobre alguna placa y

dañe esta. - Quitarse anillos, pulseras o algún otro implemento que pueda dañar la placa. - Celulares o cualquier otro artefacto electrónico debe ser apagados.

ANEXO 4: MESA DE TRABAJO

En la mesa de trabajo debe haber: - Carretes limpios. - Porta-carretes. - Placas por tamaños.

ANEXO 5: ENCARRETAMIENTO

- Encarretar primero la piloto. - Se retira la cinta masking, luego retirar el capuchón, con cuidado retirar el plomo

que contiene la placa. - Colocar sobre la mesa el plomo con la placa. - El capuchón y el casete acomodarlo de tal manera que no interfiera en el

correcto encarretamiento. - Retirar la placa del plomo y de igual manera que el capuchón y el casete

acomodar el plomo. - Coger el carrete, identificar la placa de sacrificio y la sobremonta. - La placa ingresarla en la parte más alta de la sobremonta, mientras con la otra

mano se va jalando el carrete, de tal manera que toda la placa ingrese en el carrete.

- Debe existir una pequeña distancia entre las puntas de la placa. - El carrete con la placa colocarlo en el porta-carrete.

ANEXO 2: PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE REACTIVOS

- El revelador y el fijador se cambian después de haber revelado 100 placas grandes aprox.

- Tomar en cuenta la cantidad de placas que se va revelando para evitar que las placas tengas imperfecciones ocasionadas por el reactivo.

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ANEXO 6: REVELADO

- Con la ayuda de la luz de emergencia asegurarse que el cronómetro esté en cero.

- Abrir el contenedor que contiene el revelador. - Agarran la parte superior del porta-carrete, e ingresar este con cuidado, cuando

este toque fondo comenzar a correr el cronómetro. - Al minuto 5 (exacto) se retira el carrete y es colocado en el primer enjuague.

(Este ayudará que se detenga la reacción). - Después de un minuto aproximadamente ingresar el carrete al fijador. - Luego de 10 minutos retirar el carrete e ingresarlo en el segundo enjuague. - Encender el negatoscopio “B” - Retirar el carrete del enjuague y sacar el tubo porta-carrete. - Retirar con sumo cuidado la placa del carrete, acercarla al negatoscopio y

verificar si cumple las características necesarias que debe tener la placa. Seguir normas (6.1)

- Colgar la placa del lado “B” en el cordel para el secado, encender el ventilador para acelerar el secado.

- Ya con las características de la piloto se tiene en cuenta si el tiempo que se dio en el revelador debe ser mayor, menor o igual.

- Encarretar las placas restantes, dependiendo del tamaño. (6.2)

- Seguir los pasos anteriores, el revelado termina cuando todas las placas se encuentran colgadas para el secado.

6.1 Si la placa es correcta debe:

- Notarse claramente la nomenclatura, (IGI) los hilos

esenciales y la B de rebote. (Por lo que la placa no

debe estar muy oscura ni muy clara)

- En la zona de interés (entre “A” y “B”) y 2cm sobre

y bajo el cordón no debe tener ningún daño, por lo

que se debe tener cuidado al manipular la placa.

6.2 Carretes de dos tamaños:

Grande, placas de:

o 300x90cm.

Pequeño, placas de:

o 125x70

o 150x70

o 200x70

o 300x70