MANUAL DE INSTRUCCIONES

WTSI-200

SOLDADOR INVERSOR 2 EN 1 ELECTRODOS REVESTIDOS Y TIG HF

Soldadores Weldtech Colombia

CONTENIDO

Introducción ----------------------------------------------------------------- 1,2

Advertencias de seguridad ---------------------------------------------- 3, 4,5

Cuidados y mantenimientos del producto --------------------------- 6

Instalación de accesorios proceso de electrodo (MMA) ---------- 7

Características del soldador WTSI-200 ----------------------------- 7

Diagrama del equipo ------------------------------------------------------ 8

Instalación de antorcha TIG LITF y puesta en marcha ------------ 9-10

Operación en electrodo (MMA) ----------------------------------------- 11

Ficha Técnica del producto --------------------------------------------- 13

Resolución de problemas típicos. ------------------------------------- 14

Gracias por con�ar en nosotros.Por su seguridad, lea y comprenda este material antes de operar el producto. El no hacerlo puede resultar en lesiones graves y mal funcionamiento del producto.

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ATENCION! Ninguna garantía cubre el desgaste natural de las piezas, ocasionado por el uso de las máquinas, así como tampoco cubre el uso inadecuado de los mismos.

Introducción

El soldador inversor: Es un recti�cador que adopta la tecnología más avanzada conocida como inversor. Se considera una revolución para la industria debido a su alta potencia, múltiples usos, alta e�ciencia, su reducido peso y tamaño. El desarrollo de equipos de soldadura inversores y el uso de arco protegido por atmósfera gaseosa garantiza arcos más estables y fundiciones de mayor calidad. La fuente de energía de el soldador utiliza componentes de alto poder en la más avan-zada tecnología donde su principal función es recti�car corrientes alternas con frecuencia 50/60hz a DC, pasarla por un controlador, conmutarla para luego dirigir-la a un sistema avanzado de tecnología IGBT capas de trasferir altas potencia a un trasformador de alta frecuencia para nuevamente recti�car la corriente, bajar la tensión y obtener una salida de DC con control por PWM. La fuente de energía de el soldador puede ofrecer un arco más suave, más concen-trado, más estable y de mayor calidad, ofreciendo al usuario la posibilidad de fundir múltiples soldaduras con la máxima e�ciencia. La máquina de soldar tiene las siguientes características: efectividad, ahorro de energía, compacto, estable, buena fundición de la soldadura, alto voltaje sin carga, y buena capacidad de compensación de la fuerza y multiusos. Puede soldar acero inoxidable con la adaptación de la antorcha, acero de aleación, acero al carbono, etc. Puede aplicar electrodos de diversas especi�caciones y materiales, comparable con otros productos es compacto en volumen, ligero en peso, fácil de instalar y operar.

¡ADVERTENCIA DE SEGURIDAD!

Durante el proceso de soldado y corte, existen posibilidades de daño, protéjase durante la operación. Para más detalles revise las

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medidas de seguridad en este manual las cuales cumplen con los requerimientos preventivos del fabricante.

Choque eléctrico puede causar la muerte

a) Los circuitos de conexión, electrodo y pinza a tierra están eléctricamente “calientes” cuando el soldador está encendida. No toque estas partes “calientes” con su piel desnuda o ropa mojada. Utilice guantes secos sin perforaciones para aislar sus manos.

b) Asegúrese de que usted y la pieza de trabajo estén en total aislamiento.

c) Utilice una careta de soldadura adecuada y elementos de protección personal para sus ojos y piel.

d) En la soldadura de alambre semiautomática o automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal de soldadura, tobera o pistola de soldadura semiautomáti-ca también están eléctricamente “calientes”

e) Aterrice el equipo a una puesta a tierra física.

f ) Mantenga el porta electrodo, pinza masa, cable de soldadura y máquina de soldar en buenas condiciones de operación.

g) La soldadura produce humos y gases tóxicos evite respirarlos directamente, utilice protección respiratoria adecuada la cual es obligatoria.

h) Los gases protectores utilizados para la soldadura de arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o muerte. Siempre utilice super�cies ventiladas, especial-mente en áreas con�nadas.

i) Las chispas de la soldadura pueden causar fuego, asegúrese de que no tener elementos in�amables cerca a su lugar de trabajo.

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CUIDADO! El cilindro puede explotar!

a) Siempre mantenga los cilindros en una posición vertical debidamente encade-nados a un carro de trasporte o soporte �jo. Los cilindros deberán colocarse: • Lejos de áreas donde puedan golpease o estar sujetos a daño físico.• A una distancia segura de la soldadura de arco u operaciones de corte y cualquier otra fuente de calor, chispa o �ama.b) Nunca permita que el electrodo, porta electrodo o cualquier otra parte eléctrica “caliente” o toque el cilindro.c) Mantenga su cabeza y cara lejos de la salida de la válvula del cilindro cuando abra la misma.d) Los tapones de protección de la válvula del cilindro siempre deberían estar en su lugar y apretarse a mano excepto cuando el cilindro este en uso.

Seguridad eléctrica

• Asegúrese de que el equipo tenga una adecuada conexión a tierra, este producto cuenta con doble puesta a tierra una se encuentra conectada al cable de color amarillo y franja verde la otra la podrá encontrar en la parte posterior del producto en un tornillo marcado con el símbolo de puesta a tierra. • Instale clavijas solo del amperaje adecuado, asegurándose de ajustar muy bien el cable de alimentación a la clavija a instalar, teniendo cuidado de ajustar debida-mente los cables de color azul y café a las terminales metálicas para evitar pérdidas de energía por resistencia. • No abuse del cable de alimentación. Nunca use el cable de alimentación para cargar el equipo o jalar la clavija desde el toma corriente.• En caso de requerir extensiones utilice solo cables encauchados de calibres 10 o 8, asegurándose de la correcta instalación de sus respectivas terminales. • Asegúrese que el aislamiento de los cables de alimentación porta electrodo, pinza de masa y antorchas se encuentren en buen estado.• No utilice el equipo bajo la lluvia, zonas húmedas ni en atmósferas explosivas.

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Seguridad personal

• Siempre utilice careta protectora durante la operación con una sombra mínimo # 10, para evitar quemadura en la retina y daño ocular. (El producto se entrega sin careta)

• Asegúrese de utilizar guantes de carnaza, gafas de seguridad y peto durante la operación.

• Asegúrese que la careta le cubra toda la cara.

• Utilice botas de protección.

• Utilice mascara respiratoria y asegúrese de tener una calidad de aire adecuada, si le es posible utilice un sistema de extracción de aire. Soldar con electrodos e inhalar gases de estos son nocivos para su salud.

• Tenga presente que al terminar de soldar la superficie la pieza tiene una alta temperatura, evite manipularla sin la debida protección.

• Utilice protección para el oído. En procesos de soldadura se producen ruidos fuertes.

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Cuidados Y mantenimiento del producto

• Revise periódicamente el buen estado de las extensiones, porta electrodo, pinza de masa, cable de alimentación y correcto ajuste de clavijas eléctricas.• Revise constantemente el buen estado accesorios como pinza masa, porta electrodo, antorchas consumibles, si nota malos ajustes ocasionados por desgaste del producto corrija inmediatamente ya que aumenta la resistencia eléctrica y calentamiento del equipo, si nota un color inusual o desgaste excesivo del acceso-rio, remplace inmediatamente.• Limpie el polvo frecuentemente para evitar aislamientos internos con aire comprimido y seco.• Al usar aire comprimido se debe reducir la presión para evitar desprendimientos internos • Evite encender el producto cerca de elementos que puedan atascar el ventilador, si nota mal funcionamiento de este comuníquese al número del centro de servicio en Bogotá 1- 2370277.• Evite manipular pulidoras cerca del turbo ventilador del equipo. Materiales ferrosos pueden ser absorbidos ocasionando fallas serias en su funcionamiento.• Instale el equipo a una altura de 40cm por encima del banco de trabajo, para evitar acumulación de polución excesiva.• Compruebe el estado de los conectores de los cables a los bornes de salida del producto y de ser necesario reajústelos. Si nota que presentan desgaste excesivo remplácelos de inmediato.

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Instalación de accesorios proceso de electrodo revestido (MMA)

Conecte el cable de pinza masa al socket hembra de tierra con el símbolo (-)

Inserte el dispositivo de acoplamiento en el socket y luego gírelo en el sentido de las manecillas del reloj hasta lograr un correcto ajuste. Asegúrese de que estén limpios y libres de grasa. (Ver �cha técnica de soldadura a aplicar)

Conecte el cable de porta electrodo con el símbolo (+)

Inserte el dispositivo de acoplamiento en el socket y luego gírelo en el sentido de las manecillas del reloj hasta lograr un correcto ajuste. Asegúrese de que estén limpios y libres de grasa. (Ver �cha técnica de soldadura a aplicar)

Características del soldador WTSI-200

• Permite ser alimentado a conexión de 110v AC y 220v AC.

• Función de proceso MMA y TIG LIFT.

• Permite la aplicación de múltiples electrodos revestidos como: 6013, 6011, 7018 y electrodo 308L en diámetros de 3/32 a 1/8.

• Permite la fundición de aceros inoxidables mediante el uso de una antorcha TIG LIFT y gas Argón.

• Perilla de infinitos puntos de calibración de amperaje en MMA y TIG LIFT.

• Equipo liviano y portátil.

• Carcasas fabricadas en metal de alta resistencia.

• Tipo de trabajo profesional.

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Diagrama de panel de control

1) LED de encendido.2) LED de protección térmica.3) Perilla de regulación de amperaje en MMA y TIG LIFT.4) Selector de electrodo a TIG LIFT.

5) Socket negativo (-)6) Socket Positivo (+)

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7) Interruptor de encendido8) Cable de alimentación.9) Turbo ventilador.10) Tornillo de puesta a Tierra

En proceso de electrodo revestido se Recomienda conectar la pinza masa al socket negativo (-), para así obtener máxima resistencia y calidad de los cordones aplica-dos. (Ver �cha técnica de electrodo a usar).En proceso TIG LIFT la pinza masa debe ir conectada al socket positivo (+), para así evitar pérdidas de arco y mala fundación del material.

Instalación de la antorcha TIG LIFT y puesta en marcha

La antorcha TIG LIFT no está incluida dentro del valor de compra del equipo por lo cual se recomienda adquirirla por separado junto con una bala de gas Argón, un regulador para argón, algunos metros de manguera aire agua de ¼”, un tungsteno y un par de abrazaderas metálicas.

1) Instale y ajuste debidamente el regular en la bala de gas argón.

2) Conecte la manguera de aire agua de ¼ en un extremo del regulador de gas y en el otro extremo acóplela directamente la manguera de gas de la antorcha TIG LIFT.

3) Conecte el socket macho de la antorcha directamente al socket hembra de polo negativo (-) del equipo asegurándose de ajustarlos muy bien.

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4) Instale los consumibles en el cuello de la antorcha asegurándose que coincidan de acuerdo al diámetro de tungsteno a utilizar,

5) Asegurase de utilizar tungstenos para corriente DC bajos en torio, preferible-mente de color azul, negro o gris.

6) Conecte la pinza masa al socket de polo positivo (+) del equipo y en el otro extremo directamente al material a soldar.

7) Con�gure el equipo en posición para TIG LIFT.

8) Conecte el cable de alimentación a 220v o a 110v y proceda a encender el encender el equipo.

9) Abra los grifos en la bala de gas argón dejando el �ujometro entre 8 a máximo 12 (Mpa) de salida de gas. Excesivo gas provoco distorsión de arco, poco gas provoca mal acabado y perdidas de arco.

Instalación de la antorcha TIG LIFT y puesta en marcha

La antorcha TIG LIFT no está incluida dentro del valor de compra del equipo por lo cual se recomienda adquirirla por separado junto con una bala de gas Argón, un regulador para argón, algunos metros de manguera aire agua de ¼”, un tungsteno y un par de abrazaderas metálicas.

1) Instale y ajuste debidamente el regular en la bala de gas argón.

2) Conecte la manguera de aire agua de ¼ en un extremo del regulador de gas y en el otro extremo acóplela directamente la manguera de gas de la antorcha TIG LIFT.

3) Conecte el socket macho de la antorcha directamente al socket hembra de polo negativo (-) del equipo asegurándose de ajustarlos muy bien.

4) Instale los consumibles en el cuello de la antorcha asegurándose que coincidan de acuerdo al diámetro de tungsteno a utilizar.

5) Asegurase de utilizar tungstenos para corriente DC bajos en torio, preferible-mente de color azul, negro o gris.

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6) Conecte la pinza masa al socket de polo positivo (+) del equipo y en el otro extremo directamente al material a soldar.

7) Con�gure el equipo en posición para TIG LIFT.

8) Conecte el cable de alimentación a 220v o a 110v y proceda a encender el encender el equipo.

9) Abra los grifos en la bala de gas argón dejando el �ujometro entre 8 a máximo 12 (Mpa) de salida de gas. Excesivo gas provoco distorsión de arco, poco gas provoca mal acabado y perdidas de arco.

Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida será a función del diámetro del electrodo que utilicemos. A continuación se les presenta una relación de valores estimados de corriente.

¡Tu equipo está listo para ser utilizado!

En el proceso TIG LIFT el arranque del arco se produce por contacto, por lo cual se debe hacer contacto entre el tungsteno y el material a soldar; luego de iniciado el arco levante el tungsteno a una distancia de 1 – 3 mm así evitara que este se termine pegando al material a soldar, impidiendo una correcta aplicación. El gas Argón permite una buena estabilidad de arco, facilidad de encendido, favorece cordones de buena penetración, evita la aparición de soldaduras quebradizas y de mal aspecto; Recuerda al terminar la aplicación cerrar los grifos de paso para evitar su desperdicio.

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Diámetro de tungsteno (mm.)

1,62,02,4

Intensidad de corriente (A)

50 - 140100 - 200150 - 250

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Operación electrodo (MMA)

1) Conecte el equipo de soldadura a conexión de 110v Ac o 220v Ac.2) Asegúrese de que las perillas del panel estén a la mínima.3) Instale el porta electrodo y la pinza masa en los bornes pertinentes revisando su correcto ajuste.4) Encienda la máquina.5) Asegúrese que el selector se encuentra en poción de MMA.6) Calibre la perilla de amperaje de acuerdo con diámetro del material a soldar y de acuerdo con electrodo a utilizar.

7) Instale el electrodo deseado.

¡Tu equipo está listo para ser utilizado!

Recuerda que para trabajos exigentes se recomienda utilizar conexión de 220v AC

Recomendaciones

La pinza masa debe ir conectada directamente a la pieza a soldar. Asegure que hay buena conexión eléctrica. Retire cualquier oxido, pintura o cualquier contami-nación usando un cepillo de alambre o pulidora antes de conectarla.

Para iniciar el arco, arrastre el electrodo sobre el punto a soldar de manera similar a como se enciende un fósforo. El voltaje proporcionado por el equipo le permite iniciar rápidamente realizando una fundición pareja y constante. Si usted es inexperto no espere buenos resultados en el primer intento, tome cursos en soldadura.

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Especi�caciones 3/32; 6013 1/8; 6013 1/8; 7018Corriente 50 - 80 (A) 80 - 120 (A) 110 - 170 (A)

Electrodos 6013 7018 6011Corriente 3/32 - 1/8 3/32 - 1/8 3/32 - 1/8

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Física técnica del producto

Modelo

Voltaje de alimentación (v)

Frecuencia (HZ)

Rango de amperaje

Capacidad de electrodoPeso neto (kg)

ConsumoVoltaje de vacío

Interruptor Medidas en MMTipo de protección

AC 110/220V

WTSI-200

50/60HZ110/25-120A220/20-200A

3/32 hasta 1/88kg

4400W-110V, 7000W-220V70V

MMA/TIG LIFT350/120/240

IP21S

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El equipo no enciende.

Problema Razones SoluciónEl cable de alimentación no

está bien conectadoEn la toma corriente no hay voltaje

Si usa extensiones puede estar rota en algún punto

El equipo presenta corto internoLa soldadura está en mal estado.

Se encuentra en un ambiente con corrientes de aire muy fuertes

Se agotó el gas en la bala (CO2, Argón, Agamix)

Ajuste el cable de alimentación y cerciórese que el piloto de color rojo ilumine e posición de 0n.

Revise el voltaje, y veri�que los breakers

Remplácelas inmediatamente por cable encauchetados # 10 0 8.

Comuníquese al centro de servicio.Remplace la soldadura inmediatamente.

Proteja el baño de fusión de las corrientes de aire.

Veri�que el paso de gas y si observa que se agotó remplácelo inmediatamente.

Mala calibración en la máquina.

Resolución de problemas típicos

El equipo no hace modulación de pwm.

El cordón de soldadura

queda poroso y con mala

presentación. Proceda a calibrar nuevamente la máquina de acuerdo al material que este soldando.

Comuníquese al centro de servicio.

Las extensiones están con las clavijas mal empalmadas y hacen falso contacto, por lo cual el equipopresenta perdidas

de potencia en la alimentación.

Veri�que cada una de las terminales de la extensión y clavijas y ajústelas debidamente,

el cable no debe presentar el más mínimo movimiento dentro de la terminal.

Las extensiones están bien empalmadas pero no son el calibre adecuado

ocasionando perdidas de potencia en la alimentación.

Remplácelas por el calibre adecuado y realice el correcto ajuste de las terminales con un

electricista.La pinza masa o porta electrodo presentan múltiples empalmes

o ausencia de terminales. Ajuste las terminales en el cable de salida con

respecto a la pinza masa, si observa que esta mala remplácela inmediatamente.

Los cables de salida no son del calibre adecuado.

Remplace el cable por cable para soldador #2 encauchetados �exible.

Los bornes del equipo están sueltos.La calibración en la maquina

no es la adecuada.

La pinza está totalmente suelta del cable de salida.

Remplace inmediatamente el cable de salida por uno sin empalmes, el cable debe ser cable para

soldador #2 encauchetados flexible.

Ajústelos o remplácelos según lo requiera.Ajuste la calibración de acuerdo al material que

este soldando.

El cordón de la soldadura

está quedando muy super�cial

La carcasa del equipo

esta energizada y al tocarlo

siente electrocución o hace corto

al tocar la masa con la carcasa

El cable de color amarillo verdoso está conectado

a una línea viva (fase)

Desconecte la línea viva (fase) del cable de puesta a tierra.

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