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Manufactura de Clase Mundial (WCM)Manufactura de Clase Mundial (WCM)
David Montoya 2014
Visión de Mantenimiento Autónomo La gente se convierte en “Sensores Humanos” para
evitar las pérdidas
Se mantiene al equipamiento en un estado “Como Nuevo”
Vida Natural Completa del Equipo – Sin Deterioro Forzado
Todas las cuestiones se detectan antes de permitir un “deterioro forzoso”
Todos comprenden su operación y lo que es necesario para evitar/eliminar
pérdidas
Todos los días todos están mejorando algo
La gente se convierte en “Operadores Competentes del Proceso”
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Mantenimiento Autónomo
¿Qué es? Implica estar tan en contacto con el equipo a través de la
INSPECCIÓN Y LIMPIEZA que no se producen fallas inesperadas Se refiere a la forma en que se relacionan los operadores con sus
equipos Agrega un comportamiento necesario diario de cada líder/
operador/ mecánico Permite/exige la estandarización Es un enfoque paso a paso para eliminar problemas operativos.
NO es un programa de mantenimiento…Es una forma de eliminar pérdidas significativas mediante una observación continua adecuada de la operación de la máquina
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Principios de MA
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1. Cero Pérdidas2. Todos y Todos los Días3. Resultados – Todo se relaciona con “el Por
Qué"4. Una sola forma correcta5. Aprender haciendo6. Evidente a simple vista7. Sustentabilidad 8. Simplicidad9. Mejora Continua10. Gemba = Ir a la Fuente11. Mutuo beneficio = todos ganan
¿Qué Requiere?
Una disposición para aprenderCuriosidad acerca del equipoIntolerancia para los defectos obviosOrgullo hacia su lugar de trabajoTenacidadSeguimientoCumplir con los principios
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Enfoque: Hacer que el operador de la maquinaria se sienta dueño en el cuidado basico del equipo.
Desarrollo competente de los operadores del equipo
Desarrollo competente de operadores del proceso
Respuesta rapida de primera linea a breakdowns
Un enfoque en defectos previene del esfuerzo repetitivo de mantenimiento mayor.
Libera al personal de mantenimiento para entrenamiento tecnico, PM y mejoras de equipo
Otra mitad del mantenimiento progresivo
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Siete pasos
•Objetivos clave conforme se mueve de Paso a Paso en el progreso
•Primeros 3 pasos tienen auditorias rigurosas para verificar entendimiento
•Realizado en todo el equipo ranquedo como A & B
Show the steps that occur, and how long to invest, versus recoup.
We want to emphasize that there needs to be an upfront investment. Resources
Tools
Etc…
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Fase Estabilizar la Fabricación Alargar la Vida del Equipo Restaurar el Deterioro Periódicamente
Predecir la Vida del Equipo
Paso 1: Eliminar todas las Anormalidades ObviasPaso 2: EliminarContaminación y Lugares Inaccesibles Paso 3: Finalizar Normas de Limpieza, Lubricación e Inspección
Paso 4: Realizar Inspección del Componente
Paso 5: Realizar Inspección General del Proceso
Paso 6: SistematizarMantenimientoDiario
Paso 7: Practicar Auto Manten. por elOperador
Paso 1: Evaluar el Equipo, Y Comprender la Situación
Ejemplo de la Progresión de Confiabilidad en la Manufactura de Clase Mundial
OperaciónDiaria
Paso 6: Evaluar
el Sistema de Mant.Planeado
Progresivo
Paso 2: Restaurar el Deterioro y Corregir Debilidades (apoyar el esfuerzo de mant. diario)
Paso 3: Construir Sistema de Administr. de Información
Paso 5: Construir Un Sistema de Mantenimiento Predictivo
Manten.
18-24 Meses 12-18 Meses 12-15 Meses 12-15 Meses
Establecer Mantenimiento Correctivo
Paso 4: Construir un Sist. de Mantenimiento Periódico
Establecer Mantenimiento Periódico
Auditoría de Preparación
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Preparación para AMPreparación para AM
1. Medirnos
2. Evaluarnos
3. Establecer objetivos
4. Limpiar para Inspeccionar
5. Inspeccionar para Detectar
6. Detectar para Corregir
Preparación para AMPreparación para AM
Pasos a seguir
1.Construir conocimientos acerca de la operación básica del equipo.
2.Los miembros del equipo encuentran y arreglan defectos diariamente. No se toleran los defectos.
3.El concepto de una forma correcta se impulsa a través de centerlining, el trabajo estándar y las actividades de WPO.
4.El equipo utiliza nuevas herramientas de seguridad para mantener prácticas de trabajo seguro.
5.El equipo comprende las pérdidas generadas por el equipo.
7 Tipos de Anormalidades
1. Condiciones / Lugares Inseguros
2. Defectos Menores
3. Condiciones Básicas Sin Cumplir
4. Lugares Inaccesibles
5. Fuentes de Contaminación
6. Fuentes de Defectos de Calidad
7. Ítems Innecesarios y no urgentes
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Paso 1 – Eliminar todas las Anormalidades EvidentesCómo llegar a ser Sensores Humanos
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AM PASO 2
La parte mas díficil del proceso AM
Miembros del equipo continuan desarrollando habilidades para resolver problemas desde la raiz fisica.
Elimina el esfuerzo requerido para controlar contaminantes y lugares inaccesibles.
Empieza el proceso de desarrollo de estandares rigurosos de limpieza e inspeccion
Debe sostener lo obtenido con el Paso 1
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Paso 2 – Eliminar Fuentes de Problemas y Pérdida de Esfuerzo-
Áreas de Contaminación (SOC) e Inaccesibles
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ResultadosSe están logrando resultados iniciales de la eliminación de detenciones menores AM, reducción de fallas ResultadosEl esfuerzo se centra y ha dado mejoras OEE de desempeño de la línea de objetivo inicial
3 No existen materiales foréneos4 No se permiten piezas deterioradas o defectuosas5 Están resueltos todos los ítems residuales del Paso 1 6 Es cevidente el seguimiento de las anormalidades obvias (si corresponde)7 Se han implementado actividades de reducción para el ruido ambiental8 Se mantiene estándar la organización del lugar de trabajo
Líneas centrales
9Todas los Puntos de Ajustes de las Lineas centrales/ Máquinas tienen controles visuales
10 Se han completado los planes del Paso 1 para establecer el ajuste de la posición fija 11 No hay ajustes sin tratar (incluyendo ítems con ranuras)
Fuentes de Contaminación12 Se han rastreado todas las fuentes de contaminación13 Se han eliminado todos los posibles contaminantes en el punto de fuente 14 La contención de los restantes contaminantes es efectiva
15Se defienen y estan en vigencia las normas de limpieza para los contaminantes no contenidos
Accesibilidad16
Se han resuelto los temas de accesibilidad para todas las tareas de limpieza e inspección
1717 Se han desarrollado herramientas de limpieza para hcer una limpieza eficiente
Limpieza Primera y Normas de Inspección19 Se han definido todas las tareas, métodos u frecuencias de isnpección de rutina
20Las normas de limpieza y las frecuencias están manteniendo la condición del equipo de base
Capacidades de Mejora
21Se han establecido claramente las capacidades de análisis de base de PorQue/ Por Qué
22 Son evidentes los ejemplos de soluciones de la causa de raíz de los problemas23 Es evidente la intención de mejora
24 El control de los tiempos de trabajo permite un rápido progreso
25La tendencia de las detenciones menores continua mostrando una reducción de cerca del 75%
26 Es claro el rastreo de la resolución de accesibilidad y progreso SOC
27La cartelera de actividades está actualziada y se utiliza para rastrear el progreso y asegurar una fácil comprensión
28 Se usan planes de actividaees para asegurar que se use el tiempo efectivamente 29 Todos los miembros del equipo comprenden clarament los objetivos del Paso 2
Paso 1 SE mantiene el progreso
Actividades del Equipo
1. Los miembros del equipo continuan con la construcción de capacidades para encontrar y arreglar defectos a diario.
2. El equipo desarrolla destrezas en resolución de problemas buscando la causa de raíz.
3. Las actividades de centerlining eliminan y fijan los puntos de ajuste.
4. El lugar de trabajo se vuelve visual a simple vista para permitir la identificación de lo que es anormal.
5. Se desarrollan normas de limpieza e inspección para mantener la condición de base.
6. Los lugares inaccesibles y los SOC son tratados a través de las soluciones de causa de raíz.
PASO 2PASO 2
AM PASO 3
Los pasos AM mas faciles 1-3
Obtener conocimiento basico en lubricación
Desarrollo de estandares de lubricación rigurosos
Tracking de estadares de limpieza, inspección y lubricación (CIL completion %)
Pasos AM 1 y 2 se les da mantenimiento
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Paso 3 –Asegurar la Efectividad de la Lubricación y Estandarizar las Normas de Limpieza, Lubricación e Inspección (CIL)
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1. Los miembros del equipo desarrollan conocimientos básicos de lubricación.
2. El equipo desarrolla normas de lubricacion para suplementar las normas de Limpieza e Inspección implementadas en el Paso 2.
3. Las normas de Limpieza, Inspeccion y Lubricación son cumplidas rigurosamente por todos los miembros.
4. Las CIL mantienen la condición de base del equipo.
5. El equipo está libre de anormalidades evidentes.
Examen:Examen:
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