EXPERIENCIA Y CAPACIDADES DE DISEÑOEXPERIENCIA Y CAPACIDADES DE DISEÑODE PLANTAS PETROLERAS Y PETROQUIMICASDE PLANTAS PETROLERAS Y PETROQUIMICAS
Octubre 30 y 31, 2007
• ¿Quiénes somos?• Capacidades y Experiencia de Procesos • Experiencias Recientes• Experiencias Relevantes en Proyectos• Integración de Proyectos
• Capacidades de Ingeniería de Procesos• Refinación• Servicios Industriales• Producción de Petróleo• Procesamiento de Gas
• Procesos de Trabajo Multidisciplinario
Agenda
Octubre 30 y 31, 2007
• En Venezuela, y sobre todo en los últimos 20 años, las Empresas de Ingeniería del País han crecido para suministrar servicios a la Industria Petrolera y Petroquímica, Eléctrica, Transporte, Telecomunicaciones y Manufactura
Resumen
Octubre 30 y 31, 2007
• En el área de Procesos, específicamente:
- Realizando evaluaciones de seguridad
- Evaluando y optimizando los niveles de Instrumentación, Operabilidad y mantenimiento de las plantas existentes
- Gerenciando proyectos industriales
- Evaluando y optimizando procesos existentes
- Diseñando procesos
- Integrando y completando procesos con tecnologías licenciadas
ÁREA PROCESOS
Octubre 30 y 31, 2007
Total Empleados: 2.000Profesionales: 1.20046.000 HH/año de capacitación
Somos una empresa internacional con mas de 38 años de experiencia prestando servicios en las áreas de Gerencia de Proyectos, Consultoría, Ingeniería, Procura y Construcción. Somos una de las 50 empresas internacionales más importantes en la industria de la energía y los hidrocarburos a escala mundial, y una de las 3 más grandes de América Latina
Contamos con un equipo de profesionales expertos en el desarrollo y gerencia de proyectos complejos y de alta tecnología
¿Quiénes somos?
Octubre 30 y 31, 2007
Más de 30 millones de Horas-Hombre de servicios profesionales en la
ejecución de exitosos desarrollos
Más de 1.500 proyectos ejecutados que incluyen, 25 proyectos mayores (cuya
participación de inelectra oscila entre US$ 10 MM y US$ 300 MM) Suma Global
– Llave en Mano, con un valor acumulado superior a US $ 4.000 MM y una
participación de inelectra por encima de los US $ 1.500 MM
Amplia experiencia en la consolidación de alianzas estratégicas para el
desarrollo de proyectos, lo que nos ha llevado a trabajar en conjunto con
importantes empresas regionales e internacionales.
En la actualidad estamos manejando proyectos en las Américas, Europa y
Medio Oriente.
inelectra en cifras
Octubre 30 y 31, 2007
Sistema de Gestión de Calidad bajo la Norma ISO 9001 desde 1995
Mas de 2.5 millones de HH en Gerencia de Proyectos en los últimos 10 años
90 proyectos para instalaciones de superficie para producción de petróleo y
gas
80 proyectos mayores en plantas de proceso de refinación de hidrocarburos
Más de 37 proyectos para plantas petroquímicas y químicas
Más de 20 plataformas para producción de hidrocarburos offshore, y Lago de
Maracaibo
Ingeniería, procura y construcción de 14 plantas de generación de
electricidad, sumando en la actualidad más de 3.800 MW.
inelectra en cifras
Octubre 30 y 31, 2007
Producción de Crudo y Gas
Refinación de Petróleo
Industrias Químicas y Petroquímicas
Tratamiento de Gas
Tratamiento de Efluentes
Servicios Industriales
AREAS DE TRABAJO
Octubre 30 y 31, 2007
Experiencias recientesExperiencias recientes
Octubre 30 y 31, 2007
IPC
IPC
REEMBOLS.
REEMBOLS.
IPC
IPC
UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE NAFTA (TAME)
PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS (ACOGAS JUSEPIN)
DESARROLLO DEL CAMPO BOSCAN
BOQUERON
REVAMP FCC ORTHOFLOW
CERRO NEGRO - UPSTREAM
1996-98
1997-98
1997-98
1998-00
1997-99
1998-00
LAGOVEN
LAGOVEN
CHEVRON
ARCO / BP
ECOPETROL
OCN
46
63
40
170
30
134
PROYECTO ACCRO - FASE II
ESTACIONES DE GAS NATURAL VEHICULAR
1994-95
1996-97
CORPOVEN
CORPOVEN
200
60
IPC
IPC
IPC
IPC
FRACCIONADORA DE C3/C3=
JUSEPIN FASE I
1996-98
1996-97
PROFALCA
TOTAL O&G
80
29
PROYECTOPERIODO CLIENTE MM USD CONTRATO
PROYECTOS RECIENTES
Refinación Gas Producción Petroquím. Generación
Octubre 30 y 31, 2007
CICLO COMBINADO TERMOSIERRA
CICLO COMBINADO TERMOCENTRO
COMPLEJO MEJORADOR HAMACA
FACILIDADES DE PRODUCCION HAMACA
1998-00
1998-00
2000-04
2000-02
EPM
ISAGEN
AMERIVEN
AMERIVEN
130
80
1,100
110
EXPANSION PLANTA POLIPROPLENO2002-04 PROPILVEN 12 IPC
IPC
IPC
IPC
IPC
PROYECTO RESTAURACION MEJORADOR2002-04 PETROZUATA 150
ESTUDIO ELIMINACION CUELLOS BOTELLA
MEJORADOR SINCOR
2003 SINCOR 350
REEMB.
REEMB.
ORIMULSION PRODUCTION PLANT2003-06 SINOVEN 100 IPC
ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORA-
DOR CERRO NEGRO2004-05 OCN 150
EXPANSION FACILIDADES PRODUCCION2004-06 OCN 120
REEMB.
IPC
PROYECTOPERIODO CLIENTE MM USD CONTRATO
AMPLIACION FCC CRP CARDON2004-07 PDVSA REEMB.
Refinación Gas Producción Petroquím. Generación
PROYECTOS RECIENTES
Octubre 30 y 31, 2007
PROYECTOPERIODO CLIENTE CONTRATO
RABIGH DEVELOPMENT PROJECT2005-07 TECNICAS REUNIDAS REEMB.
DUNG QUAT REFINERY PROJECT2005-07 TECNICAS REUNIDAS REEMB.
PROYECTO 50 PPM REF. LA PLATA 2005-06 REPSOL-YPF SUMA GLOBAL
PLANTA COMPRESORA AGUADA
PICHANA2004-05 TOTAL AUSTRAL REEMB.
TOPPING 1 REF. SAN LORENZO2006-2007 PETROBRAS IPC
REC. VAPORES REF. LA PLATA2006-2007 IPCREPSOL-YPF
PLANTA TERMOELECTRICA
TERMOBARRANCAS2006-2007 IPCCADAFE
AMPLIACION PLANTA PARAFINAS2005-06 ECOPETROL IPC
MINATITLAN PMC EPC-42005- REEMB.PEMEX
PLATAFORMAS HABITACIONALES PEMEX2005-2007 IPCPEMEX
PROYECTO COMP. CRIOGENICO OCCIDENTE2006- IPCPDVSA
UNIDAD HIDROTRATAMIENTO REF.
BARRANCABERMEJA
2007 - IPCECOPETROL
AMPLIACION PLANTA POLIETILENO REF.
BARRANCABERMEJA
2007 - IPCECOPETROL
Refinación Gas Producción Petroquím. Generación
PROYECTOS RECIENTES
Octubre 30 y 31, 2007
PROYECTOPERIODO CLIENTE CONTRATO
UNIDADES HIDROTRATAMIENTO REFINERIAS LEMONT/CORPUS CHRISTI
2007 - CITGO REEMB.
UNIDAD CENTRAL PROCESAMIENTO (CPF) ACACIAS
2007 - ECOPETROL SUMA GLOBAL
UNIDADES DE DESHIDRATACION Y DESASFALTIZACION
2007 - ECOPETROL SUMA GLOBAL
TERMOELECTRICA SAN MARTIN2007 - IPC
AMPLIACION PLANTA CAMISEA (NGL)2007 - IPCPLUSPETROL/PERU
Refinación Gas Upstream Petroquím. Generación
PROYECTOS RECIENTES
Octubre 30 y 31, 2007
Experiencia relevanteExperiencia relevanteen Proyectosen Proyectos
Octubre 30 y 31, 2007
• HAMACA DOWNSTREAM (Mejoramiento de Crudo, 247 KBPD)• REVAMP FCC CARDÓN (Aumento capacidad 15%, 12850 MT/D)• RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (VDU, SRU + H2, Ing. Detalles)• PROYECTO 50ppm REF. LA PLATA (HDT Gasoil, Aminas,
Endulzamiento Nafta)• UNIDAD DE DESASFALTIZACION ECOPETROL (Unidad 20 KBPD DAO)• PLANTA PRODUCCION ORIMULSION® – SINOVEN (125 KBPD Orimulsion®)• ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORADOR OCN (Revamp 109 131 BPD
DCO)• ESTUDIO ELIMINACION CUELLOS BOTELLA MEJORADOR SINCOR (232 278
KBPD revamp)• VEHOP DOWNSTREAM PROJECT (IB Mejorador, 190 KBPD)• INGENIERIA BASICA HIDROCRAQUEADOR HDHTM (BE 15,000 HDK)
REFINACIÓNREFINACIÓN
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Relevant Experience In Gas Processing FACILIDADES FACILIDADES PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN• Proyecto HAMACA UPSTREAM Facilidades 150 kbpd
• Facilidades Producción OPERADORA CERRO NEGRO Facilidades 121 kbpd• Ampliación Facilidades OPERADORA CERRO NEGRO 161 kbpd• Estudios Hidráulicos OPERADORA CERRO NEGRO• Facilidades de Producción LA CEIBA 12 kbpd• Facilidades Campo DACION Capacity increase (90 kbpd)• Estudio Hidráulico / Simulaciones Dinámicas SINOVENSA• Estación Procesamiento ACACIAS Facilidades 80 kbpd (Alto contenido H2O)• Estación Deshidratación y Desasfaltización San FERNANDO Facilidades 20 kbpd (Alto corte de H2O)
Octubre 30 y 31, 2007
• PROYECTO AUMENTO CAPACIDAD PROPILVEN
• PROYECTO EXPANSION PLANTA METOR
INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICAINDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
Octubre 30 y 31, 2007
CAMPO DACIONPLANTA DESHIDRATACION YPERGAS
Relevant Experience In Gas Processing
UNIDAD CONTROL DE PUNTODE ROCIO OCN
PLANTA COMPRESORA LPAGUADA PICHANA
TREN C ACCROPDVSA
EXTRACCION NGLINEMAKA
EXTRACCION PROFUNDAACOGAS
PROCESAMIENTOPROCESAMIENTO DE DE GASGAS
COMPLEJO CRIOGENICO DEOCCIDENTE
Octubre 30 y 31, 2007
PROYECTO RESTAURACIONMEJORADOR PETROZUATAPROYECTOPARC
REFINERIA CARDON
REFINERIA BARRANCABERMEJA
Servicios IndustrialesServicios Industriales
Octubre 30 y 31, 2007
Integración de ProyectosIntegración de Proyectos
Octubre 30 y 31, 2007
DESARROLLO TECNOLÓGICO
INELECTRA, S.A.C.A., producto del conocimiento y experiencia ganada durante la ejecución de proyectos en el área de manejo de gas, desarrolló un proceso innovador para extracción del etano, que fue patentado y registrado ante organismos que le acreditaron la propiedad de este proceso internacionalmente.
Esta es la primera patente otorgada a una Empresa Venezolana de Ingeniería y Construcción, en el año 2004.
La patente, actualmente registrada ante el U.S. Patents Office, bajo el No. 6,755,965: “Proceso de Extracción de Etano a partir de una corriente de gas residual”, permite disponer de un proceso para la extracción de etano a partir de gases residuales, basada en turbo-expansión y fraccionamiento, factor que la diferencia de otros procesos de su tipo, de compresión mecánica y criogénicos, desarrollado completamente con ingeniería venezolana.
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EQUIPMENT(1) CRYOGENIC HEAT
EXCHANGER(2) DE-METHANIZER(3) DE-ETHANIZER
AMINE
UNIT
GAS DEHYDRATION
FEEDGAS
981 psig77 °F
CO2 < 0.02 % mole
H2O < 1 ppm mole
PROPANE
ETHANE
METHANE
15.8
°F 19.4 °F
-140
.8
°F
-128.2 °F-14.8 °F
-14.8 °F
21.2
°F
-137.2 °F
-70.6 °F
50 °F
-139 °F
77 °F140 °F
77 °F
21.2 °F
26.
6 °F
26.6 °F
C3 = 99 % mole
C2 > 96.5 % mole
C1 = 97.5 % mole
1
2 3
DESARROLLO TECNOLÓGICO
Octubre 30 y 31, 2007
INTEGRACIÓN DE PROYECTOS
Proceso de desarrollo de un Proyecto de Ingeniería
TODAS LAS DISCIPLINAS RECOLECTAN Y PROCESAN
LA INFORMACIÓN
CLIENTE
INELECTRA
SUMINISTRA INFORMACIÓNBASICA (Ej.: alcance)
EJECUCION DE LA INGENIERIA
PRODUCTOS
COMENTARIOSCLIENTE
ASEGURA-MIENTO CALIDAD
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DESARROLLO DE LOS PROYECTOS
• Trabajo Multidisciplinario
PROCESSProcesos
AUTOMATION ANDCONTROL
PIPING
MECHANICAL CIVIL
ELECTRICAL
Mecánica
Eléctrica
Tuberías
Civil
Automatizacióny Control
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Capacidades de Ingeniería de Procesos
Octubre 30 y 31, 2007
Ingenierías Conceptuales:
Elaboración de Diagramas de Flujo de Procesos (PFDs) Simulaciones (Procesos – Edo. Estacionario y Dinámicas / Hidráulicas) Balances de materia y energía Selección de Tecnologías Dimensionamiento de equipos mayores Preparación de información para estudios técnicos
Evaluaciones Técnicas y Estudios de Factibilidad:
Análisis Técnicos Específicos Preparación de información para estudios técnicos Evaluación de facilidades existentes (“troubleshooting”) Eliminación de cuellos de botella
ESTUDIOS DE PROCESOS E INGENIERÍAS CONCEPTUALES
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Simulaciones
Balances de materia y energía
Diagramas de Flujo del Proceso (PFDs)
Filosofía de operación básica / filosofías de control
Dimensionamiento de equipos Hojas de datos de procesos
Cálculos Hidráulicos
Diagramas de tubería e instrumentación (P&IDs)
Filosofía de Shut-down
Análisis de riesgos
Procedimientos operacionales preliminares
INGENIERÍAS BÁSICAS, FEEDS, FELS
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Revisión / Validación de Ingenierías Básicas Desarrollo de Filosofía de Control y Operación Matrices de Causa y Efecto / Diagramas Jerárquicos de
Seguridad Hojas de Datos de Procesos para Equipos e Instrumentos Cálculos Hidráulicos Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&IDs) Sistemas de Paradas de Emergencia Sistemas de Alivio Análisis de Seguridad y Riesgos Operacionales (Hazop,
What-If, ACR) Listas de líneas, puntos de interconexión, Equipos e Instrumentos Manuales de Operación Pre-commissioning, commissioning, arranques, pruebas
de planta (test-runs), pruebas de garantía y soporte para el entrenamiento a personal de operaciones de la planta
INGENIERÍAS DE DETALLE, CONSTRUCCIÓN Y ARRANQUE DE PLANTAS
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Departamento de Procesos
Especialistas de Procesos• Simulaciones de Procesos• Simulaciones Hidráulicas
• Sistemas de Alivio• Tratamiento de Agua / Efluentes
Refinación GasProducción
ORGANIZACIÓN DEL GRUPO
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EXPERIENCIA EJECUTANDO PROYECTOS DE REFINACIÓN (IPCS)
Alquilación
0 1 2 3 4 5 6 7
Número de Proyectos
AromaticosAsfaltos
Reformadores CatalíticosUnidades de Crudo
FCCTratamiento de Gas
Hidrotratamiento GasoilHidrodealquilación
HidrógenoIsomerización
LNG / LPGMTBE / TAME
Residuos/Crudos PesadosSolventes con furfural
Aguas ácidaRecuperación de Azufre
Gas de ColaServicios Industriales
Unidad de VacíoViscoreductora
Octubre 30 y 31, 2007
CRUDE UNIT
STABILIZER SECTION
CRUDE UNIT
ATMOS.TOWER
SECTION
CRUDE UNIT
VACUUM SECTION
CRUDE
HYDRO TREATING
NAPHTHA
LPG AND GAS
STRAIGHT RUN GASOLINE
MIDDLE DISTILLATES
HVY ATMOS GAS OIL
VAC GAS OIL
LUBE BASE STOCKS
SOLVENT EXTRACTION
C3/C6 DEASPHALTER
VISBREAKER
DELAYED COKER
CATALYTIC CRACKING
REFORMING
HYDROCRACKING
SOLVENTDEWAXING
VAPORRECOVERY
HYDROTREATING
ASPHALT
GASOLINE, NAPHTHA, AND MIDDLE DISTILLATES
GASOLINE, NAPHTHA, AND MIDDLE DISTILLATES
FUEL OIL
LUBE OILS
WAXES
GASOLINE, NAPHTHA, ANDMIDDLE DISTILLATES
FRACTIONATOR BOTTOMS
GASOLINE
REFORMATE
TR
EA
TIN
G A
ND
BL
EN
DIN
G
COKE
TYPICALREFINERY PRODUCTS
REFINERY FUEL GAS
LPG
REGULARGASOLINE
PREMIUMGASOLINE
SOLVENTS
JET FUELS
DIESELS
HEATING OILS
LUBE OILS
GREASES
ASPHALTS
INDUSTRIALFUELS
REFINERYFUEL OIL
(7)
(4)
(1)
(7)
(2)
(2)
(1)
(3)
(1)
(1)
(2)
(1) (2)
(1)
EXPERIENCIA EN REFINACIÓN (VENEZUELA) IPC (-2006)
Octubre 30 y 31, 2007
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PIPEPHASE
INPLANT
PIPESIM
SYNERGEE / STONER
VISUAL FLOW
TACITE
OLGA
SIMULACIÓN CAIDA PRESIÓN
PLATAFORMA DE SOFTWARE
0 1 2 3 4 5 6 7 8
PROTREAT
SULSIM
HYSYS
PRO-II
SIMULACION DE PROCESOS
Octubre 30 y 31, 2007
PLATAFORMA DE SOFTWARE
0 1 2 3 4
HTRI
HTFS
HEXTRAN
DIMENSIONAMIENTO/DISEÑO Intercambiadores de Calor
0 1 2
PHA-Pro
HAZARD ANALYSIS (HAZOP/What-If)
0 1 2
ENVIROPRO Designer
GPS-X
SIMULADORES PROCESOS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Octubre 30 y 31, 2007
Análisis de Consecuencias / Sistemas de Alivio / Dispersión y radiaciónAnálisis de Consecuencias / Sistemas de Alivio / Dispersión y radiación
SUPERCHEMS (io MOSAIC)
Sistemas Desarrollados por InelectraSistemas Desarrollados por Inelectra
Cálculos Hidráulicos (Mono / Bifásicos)Diseño Separadores (Bi / Trifásicos / Slug Catchers)Diseño Válvulas AlivioCálculos de Radiación y Dispersión
P&IDs / PFDs / Diagramas de Materiales y ServiciosP&IDs / PFDs / Diagramas de Materiales y Servicios
SmartPlan P&ID (P&IDs Inteligentes)
PLATAFORMA DE SOFTWARE
Octubre 30 y 31, 2007
Gracias!Gracias!
Octubre 30 y 31, 2007
Fichas TécnicasFichas Técnicas
RefinaciónRefinación
Octubre 30 y 31, 2007
Alcance del proyecto :
La planta consiste de las siguientes áreas de procesos:
Sección de hidro-desulfuración
Sección de Reformado
Sección de Compresión
Sección de Síntesis
Sección de Destilación
INELECTRA en asociación con Mitsubishi Heavy Industries (MHI, Japón), desarrollan en la actualidad el proyecto IPC para la ampliación de capacidad de la planta Metanol de Oriente, Metor. El nuevo tren producirá 2500 toneladas métricas por día de metanol a partir de gas natural. La ingeniería y procura ya se encuentran adelantadas, y para el año próximo se espera se complete la construcción.
METOR – PROYECTO DE EXPANSIÓN
Los servicios comprendidos en el proyecto son:
Agua de Enfriamiento, Planta de Agua Desmineralizada, Planta Generadora de Emergencia, Mechurrio - estos primeros son alcance exclusivo de inelectra-. Además el alcance del proyecto incluye: BFW y Sistema Desareador, Unidad de tratamiento de aguas, Unidad de aire de planta e instrumentos, Sistema de Gas Inerte, Sistema de combustible, Sistema contra incendios, Sistema de Efluentes
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Octubre 30 y 31, 2007
Algunos de los equipos reemplazados fueron:
Compresor de reciclo de hidrógeno
Tambor de alimentación de catalizador
Enfriadores: tope del 1er reactor, gases circulación 3er y 4° reactor.
Condensador
Unidad peletizadora
Bombas de agua de enfriamiento
A partir de la Ingeniería Básica desarrollada por MITSI CHEMICALS Inelectra ejecutó la Ingeniería de Detalle, la Procura y la Construcción para el aumento de capacidad de la Planta de PROPILVEN de 84.000 TMA hasta 110.000 TMA,
PROPILVEN PROPILVEN –– PROYECTO PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDADAUMENTO DE CAPACIDAD
Algunos de los equipos agregados fueron:
Soplador de polvo
Sistema de refrigeración
Tambores y bombas
Enfriadores
Octubre 30 y 31, 2007
PARC REFINERY EXPANSION MARAVEN (PDVSA)
Desarrollo de la ingeniería básica y detalles para los Off-sites/Utilities de la Refinería Cardón, como parte de una ampliación mayor de la refinería para llevarla a producir 300,000 BPSD, que incluyó:
Interconexión de las nuevas unidades, almacenamiento, unidades existentes y transporte a buques
Tanques adicionales para almacenamiento
Interconexión de servicios desde/hacia las nuevas unidades y unidades modificadas (ej., sistemas de vapor y condensados, electricidad, agua, aire para instrumentos, N2, H2, fuel gas, fuel oil, etc.)
Nueva planta de tratamiento de efluentes
Sistemas de drenajes de agua de lluvia y drenajes ácidos
Desarrollo de la ingeniería conceptual para el nuevo sistema de mezclado de gasolinas (pool) Sulfur handling y Manejo de Azufre
Octubre 30 y 31, 2007
El alcance cubrió toda la ejecución de la ingeniería (completación del FEED y desarrollo de detalles) para las nuevas plantas y modificaciones a las existentes, soporte a PETROZUATA para la procura local e internacional de equipos y materiales del proyecto, y gerencia de la construcción, integrada por personal de PETROZUATA e INELECTRA.
Las unidades de procesos contempladas en este alcance fueron:
Planta de tratamiento de aguas residuales: Diseño de los trenes de tratamiento primario y secundario para procesar 36,200 BPD of aguas residuales
Despojadora de aguas agrias: Diseño e instalación de una nueva SWS de 337 MT/D
Unidad de Cáustico gastado: Instalación de una nueva unidad de 25 BPD
Nuevas Plantas de agua cruda y desmineralizada
Modificaciones en la unidad de crudo
PROYECTO RESTAURACIONPETROZUATA
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA fue sub-contratada por Tecnicas Reunidas (España) para la ejecución de la ingeniería de detalles para la instalación de las siguientes unidades:• Unidad de Vacío• Unidad de Recuperación de Azufre• Nueva Planta de generación de Hidrógeno
Objetivos:
• Separar gasóleo de vacío del residuo atmosférico y gasóleo pesado para proveer de una mezcla que permitiese alimentar una nueva unidad de hidrotratamiento de gasóleo
• Producir azufre elemental desde los sistemas de regeneración de aminas y despojadora de aguas agrias de la refinería
• Prover H2 de pureza adecuada (99.9 mol%) para soportar las unidades de refinería y plantas petroquímicas
RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (SAUDI ARABIA)
Octubre 30 y 31, 2007
ALCANCE DEL TRABAJO
UNIDAD DE VACIONueva Unidad de 166 kbpd:• ID x H: 40 ft x 50 ft / 46 ft x 66 ft / 19 ft x 43 ft-6 in / 10
ft x 15 ft • Tren de precalentamiento• Dos (2) hornos de vacío de 206 MMBtu/h • Sistema de Eyectores / Condensadores
BED 1
BED 2
BED 3
BED 4
BED 5
62
1
#8
#11
RABIGH DEVELOPMENT PROJECT (SAUDI ARABIA)
Octubre 30 y 31, 2007
UNIDAD DE RECUPERACION DE AZUFRENueva unidad de 486 MT/D con las siguientes características:• Una etapa térmica, 2 reactores Claus, un EuroClaus y una etapa Superclaus• Un incinerador
UNIDAD DE PRODUCCION DE HIDRÓGENOCapacidad: 75.6 MMSCFD (7.6 MT/h) de Hidrógeno, consistente de:• Sistema de pretratamiento (Reactores/shift converter)• Reformador (por Foster Wheeler)• Pressure swing absorber (PSA) (por UOP)
RABIGH DEVELOPMENT PROJECT(SAUDI ARABIA)
Octubre 30 y 31, 2007
OBJETIVO
Ejecutar las modificaciones necesarias para producir gasoil en concordancia con las regulaciones ambientales Argentinas vigentes (50 ppm H2S)
ALCANCE GENERAL
Revisión de la ingeniería básica del licenciante y ejecución dela ingeniería básica extendida para:
• Nueva Hidrotratadora de Gasoil• Nuevo sistema de tratamiento con aminas (MDEA)• Revamp de unidad hidrotratadora de Gasoil existente• Nueva unidad de desulfurización de naftas (Merichem)
PROYECTO 50 PPM REFINERIA LA PLATA (ARGENTINA)
Octubre 30 y 31, 2007
NUEVA HIDROTRATADORANueva unidad de hidrotratamaiento con tecnología UOP de 31,500 BPD ( proveniente de Topping C/D, FCCA/B y Coke A
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE GASES ACIDOSNueva Absorbedora para endulzar 9 – 13 MMSCFD de Off-gas desde Coke A, HTN, FCC, HTB y HTG CNueva unidad de regeneración de aminas para tratar las aminas ricas provenientes de las unidades: Aminas C, HTN FCC y HTGA.
NAPHTHA SWEETENING UNIT (Merichem)Nueva unidad de 15,000 BPD Merichem para tratar nafta catalítica proveniente de las unidades de craqueo A y B
REVAMP DE LA UNIDAD EXISTENTE DE HIDROTRATAMIENTO DE GASOIL (UOP)Ejecución de las modificaciones requeridas para incremantar la capacidad desde 62.5 m3/h hasta 90 m3/h, incluyendo cambio en la composición de la alimentación (100% Coker Gasoil a 50% Topping + 50% Coker Gasoils)
PROYECTO 50 PPM REFINERIA LA PLATA (ARGENTINA)
Octubre 30 y 31, 2007
OBJETIVO
Ejecución de la ingeniería conceptual y básica para una unidad de deshidratación y desasfaltización de crudos extrapesados, con capacidad de 20,000 BPD (9 °API – alto corte de agua) utilizando hexano como solvente
ALCANCE
• Sistema de deshidratación de crudo• Sedimentadores DAO / Asfaltenos• Tambor separador Solvente / Asfaltenos• Fraccionadora Solvente / DAO• Sistema de precalentamiento y hornos• Unidad flequeadora• Facilidades de almacenamiento• Off-sites y servicios industriales
UNIDAD DE DESASFALTIZACIÓNDE CRUDO (COLOMBIA)
Octubre 30 y 31, 2007
OBJECTIVES
• Increase Crude Units throughput from 16,400 m3/D to 32,700 BPD (Units TT-102 and TT-104) and to 25,800 BPD (Topping II)
• Installation of a new DAO Fractionator in San Lorenzo Refinery
SCOPE OF WORK
• Revamp existing Atmospheric columns (TT-102 / 104 / Topping II) and side strippers (column internals replacement)
• Overhead condensers replacement • Installation of a new DAO Fractionator (TT-702)• Change of overhead drums • Replacement / retrofitting of pumps
PETROBRAS TOPPING 1 / 2 (ARGENTINA)
Octubre 30 y 31, 2007
OBJETIVOIncrementar la capacidad de la unidad FCC existente en 15% (hasta 12,850 MT/D) (Revisión / completación ingeniería básica, ejecución ingeniería de detalles)
ALCANCE
ZONA DE REACCION• Reemplazo del reactor• Instalación de nuevos ciclones (t + c)• Reemplazo del domo del regenerador• Revamp de torre fraccionadora CALDERA DE CO• Nueva: 145 MT/D• Ajustar emisiones de SOx, NOx, SOx según decreto #638 (150 ppmV NOx /
4200 ppmV SOx)
REVAMP FCC CARDON
Octubre 30 y 31, 2007
TRATADORAS C3/C3= AND C4/C4=
• Dos tratadoras de amina nuevas• Modificación de internos en las De-Ethanizadora y De-Pentanizadora • Reemplazo del tratador cáustico de R-SH
UNIDADES TRATADORAS DE GASOLINA• Dos unidades MEROX nuevas
OFF-SITES• Modificaciones en off-sites existentes para adecuar unidades a
nueva operación, incluyendo nuevas torres enfriamiento
Relevant ExperiencesREVAMP FCC CARDON
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA desarrolló un estudio técnico para evaluar cambios potenciales requeridos para incrementar la capacidad de este mejorador en 20%, hasta 278,500 BPSD.
El proyecto incluyó el desarrollo de un estudio conceptual, y ejecución de la ingeniería básica de las modificaciones propuestas, estimación de costos y preparación del DBM. Las siguientes unidades fueron evaluadas / modificadas:
Unidad de Crudo, incluyendo tren de precalentamiento, columna Pre-flash, condensador Pre-Flash, bombas e internos de las torres (atm / vac)
Delayed Coker, incluyendo modificaciones en los tambores, bombas, aeroenfriadores, sistemas de inyección de químicos e internos de la fraccionadora
SWS / Unidad de aminas / SRU y TGTU
Sistemas de Agua de Enfriamiento y Fuel Gas
Modifiaciones en la planta de effluentes
ESTUDIO PARA ELIMINACION DE CUELLOSDE BOTELLA EN MEJORADOR SINCOR
Octubre 30 y 31, 2007
Desarrollo de las ingenierías básica y de detalles para un nuevo módulo de emulsificación de crudo extrapesado para producir 125 MBPSD de Orimulsion®.
Proyecto IPC para la instalación del módulo, incluyendo utilities y off-sites:
Unidad de fraccionamiento de diluyente
Unidad de formación para la preparación de la Orimulsion®
Cinco trenes de 25,000 BPSD de emulsificación
Off-sites y Utilities para soportar la planta
PLANTA DE ORIMULSION® ORIFUELS SINOVEN, S.A.
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA, como sub-contratista de Kellogg-Brown & Root, desarrolló la ingeniería de detalles para modificar el mejorador existente con la finalidad de incrementar su capacidad en un 20% sobre su capacidad nominal (109 KBPD). El alcance incluyó:
Adición de una nueva torre de vacío
Eliminación de cuellos de botella en unidad atmosférica existente
Adición de capacidad de almacenaje
Modifiaciones en la fraccionadora de coke y planta de gas de coke (tambores de coke, intercambiadores e
(internos de la torre)
Modificaciones en las torres de enfriamiento
ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLA MEJORADOR CERRO NEGRO
Octubre 30 y 31, 2007
Actividades ejecutadas por INELECTRA:
Revisión/Validación de ingeniería básica y ejecución de la ingeniería de detalles para los siguientes sistemas:
• Unidad de Crudo (247 KBPD):
Desaladores (12 ft x 104 ft)
Tren de precalentamiento de crudo
Horno de carga (334 MMBtu/h)
Hornos de vacío (2x 206 MMBtu/h)
Fraccionadoras Atmosférica y de vacío
Side Strippers
INELECTRA en asociación con Fluor Daniel (USA), desarrolló este proyecto IPC mayor (cerca de 1.5 millardos US$) para la instalación del Complejo de mejoramiento de crudos extrapesados diluidos con una capacidad de 247,575 BPSD DCO (190,000 BPSD of 8°API Crudo pesado + 57,575 BPSD Diluente).
MEJORADOR DE CRUDO PETROLERA AMERIVEN
Octubre 30 y 31, 2007
Actividades ejecutadas por INELECTRA:
• Unidades de soporte:
Hidrógeno
Regeneración de aminas
Despojadora de aguas agrias (SWS)
Unidad de recuperación de azufre (SRU)
Tailgas treatment unit (TGTU)
• Utilities:
Fuel gas, generación de vapor, agua desmineralizada, BFW, condensados, agua de enfriamiento, aire de planta e instrumentos, agua potable e industrial, gas inerte.
MEJORADOR DE CRUDOPETROLERA AMERIVEN
Octubre 30 y 31, 2007
Actividades ejecutadas por INELECTRA:
• Playa de tanques• Sistema de alivio• Sistema de Slops y Flushing Oil• Planta de tratamiento de efluentes• Sistema de generación eléctrica
Adicionalmente, INELECTRA participó y suministró personal de ingeniería y construcción para el pre- commissioning y arranque de todo el complejo
MEJORADOR DE CRUDOSPETROLERA AMERIVEN
Octubre 30 y 31, 2007
• Este proyecto contempló el desarrollo de un paquete de ingeniería básica extendida para el mejorador de crudo extrapesado de la asociación CONOCO-MARAVEN para producir 190 kbpsd de crudos sintéticos, incluyendo:
• Desaladores • Unidad de crudo• Unidad de coquificación retardada• Planta de gas• Unidad de hidrotratamiento de nafta• Producción de H2• Despojadora de Aguas agrias• Utilities
VEHOP DOWNSTREAM PROJECT
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA ejecutó la ingeniería básica para una unidad semi-comercial de hidrocraqueo de 15,000 BPD, empleando la nueva tecnología desarrollada por el INTEVEP (HDH).
ACTIVIDADES EJECUTADAS POR INELECTRA:
• Ingeniería básica de le equipos mayores (hornos, torre vacío, separadores)• Preparación de un plan maestro IPC • Estimado de costos del proyecto
INGENIERÍA BASICA HIDROCRAQUEADOR HDHTM
Octubre 30 y 31, 2007
Fichas TécnicasFichas Técnicas
Servicios IndustrialesServicios Industriales
Octubre 30 y 31, 2007
Fichas TécnicasFichas Técnicas
Producción de CrudosProducción de Crudos
Octubre 30 y 31, 2007
Revamp y modificaciones del Centro operativo Bare (COB) para producir hasta 150,000
BPD de crudo extrapesado diluido, incluyendo:Tres trenes de 50 kbpd cada uno, consistentes de:
Tratamiento de Crudo
• Separación bifásica
• Calentamiento
• Deshidratación
• EstabilizaciónGas asociado• Unidad de deshidratación con glicol (TEG), unidad de control de punto de rocío• Compresores
Tratamiento e inyección de agua producida• Skimmer tank• Induced gas flotation system• Sistema de inyección de agua a pozo
Almacenaje, medición y transporte
• Transporte (bombeo) hasta estación PTO y posterior batcheo hasta las facilidades
de mejoramiento.
PROYECTO HAMACA INSTALACIONES DE PRODUCCION
Octubre 30 y 31, 2007
Clusters, Bombeo Multifásico y oleoductos:
Macollas (Clusters)
• Cinco (5) Macollas (7 a 14 pozos por macolla)
• Válvulas multipuerto
• Medidores multifásicos
• Líneas de flujo
Bombeo multifásico• Una (1) estación de bombeo multifásico para manejar 60,000 BEFPD (Bornemann)
Pipelines, Flow lines y estaciones de medición
• Flow lines y Pipelines desde macollas / estación de bombeo multifásico hasta la facilidad central de procesamiento (COB)
• Líneas de inyección de agua a pozo
• Unidades de medición fiscal (LACT) para gas y crudo
Relevant ExperiencesPROYECTO HAMACA INSTALACIONES DE PRODUCCION
Octubre 30 y 31, 2007
Proyecto IPC para la producción de 121 kbpd de
crudo extrapesado diluido (DCO). El alcance incluyó:
Tratamiento del Crudo (CPF)
• Separación trifásica
• Desalación
• Deshidratación
• Calentamiento
• Estabilización del crudo
Transporte y almacenaje
• Transporte (bombeo) a estación de rebombeo intermedia (110 Km) y posterior batcheo al mejorador en Jose (155 Km.)
Manejo de gas asociado (20 MMSCFD)• Unidad de deshidratación con TEG • Compresión
PROYECTO CERRO NEGRO INSTALACIONES DE PRODUCCION
Octubre 30 y 31, 2007
Tratamiento e inyección del agua producida• Skimmer tank• Unidad de flotación inducida por gas (IGF)
• Macollas (18 pozos cada una) + separador de prueba
• Flow lines y Pipelines desde/hasta CPF (4” a 30”)
Relevant ExperiencesPROYECTO CERRO NEGRO INSTALACIONES DE PRODUCCION
Octubre 30 y 31, 2007
ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLAEN EL CPF DE OPERADORA CERRO NEGRO
Esta ampliación (Ing. Básica, Detalles y Construcción) de las facilidades de producción, ejecutadas entre 2005 y 2006, incluyeron las modificaciones, adiciones y otros cambios identificados como necesarios para alcanzar la nueva producción de 161 kbpd incluyendo:
• Incremento del tiempo de residencia en el tambor DCO
• Re-ruteo de los condensados desde los compresores existentes y nuevos hacia el nuevo separador flash de baja presión
• Adición de un lazo de calentamiento entre los separadores bifásicos y trifásicos
• Adición de conexiones para un segundo lazo de calentamiento futuro
• Modificación de los internos en los desaladores existentes
• Adición de capacidad adicional de bombeo al PTO
• Instalación de una nueva unidad LACT en el CPF.
Octubre 30 y 31, 2007
• Instalación de un nuevo sistema de compresión de baja presión en los tambores flash.
• Scrubbers de succión con bombeo
• Modificaciones y mejoras al sistema de alivio existente para adecuarlo a la nueva capacidad de producción
ELIMINACION CUELLOS DE BOTELLA EN EL CPF DE OPERADORA CERRO NEGRO
Octubre 30 y 31, 2007
Estudios Hidráulicos - OCN
•Estudio de Eliminación de Cuellos de Botella
Análisis hidráulico del oleoducto compartido existente de 42” y de la operación de batcheo para validar la capacidad actual de transporte de 470 KBPD y evaluar su expansión futura hasta 540 KBPD de DCO.
• Estudio de capacidad adicional
Análisis hidráulico de los oleoductos de 30” y 42” en operación batch para evaluar la capacidad máxima del sistema (800 Kbpd) y los requerimientos necesarios para su adecuación.
Octubre 30 y 31, 2007
LA CEIBA - AOLC
Proyecto IPC para la instalación de facilidades de evaluación para producir 12 KBPD desde dos pozos, cada uno con una capacidad de 4 a 6 KBPD y 18 °API.
Las facilidades incluyeron los sistemas de desgasificación y estabilización para su transporte a otras facilidades de la zona ubicadas a 10 km, para el ajuste final del corte de agua del crudo.
Alcance del Proyecto:
• Separación bifásica
• Estabilización
• Almacenamiento
• Medición fiscal y bombeo
• Servicios industriales requeridos
Octubre 30 y 31, 2007
FACILIDADES CAMPO DACIONENI/Lasmo
Ampliación de los trenes de deshidratación y estabilización de crudo (18 °API) y compresión y deshidratación de gas para las estaciones Dacion East y West a fines de producir:
• 46,200 BPOD (East) y 30,800 BOPD (West)
• 67 MMSCFD (East) y 48 MMSCFD (West)
Alcance del proyecto:
Tratamiento de Crudo:
• Nuevos tratadores calentadores y modificación de
los existentes. Modificaciones a separadores tri-
fásicos, sistemas de lodos, tratamiento de agua
Manejo, tratamiento y acondicionamiento de gas:
• Facilidades de compresión adicionales
• Nuevas unidades de deshidratación con TEG
• Control de punto de rocío
Octubre 30 y 31, 2007
EVALUACION DEL OLEODUCTOSSinovensa
Este estudio se realizó para evaluar la capacidad del oleoducto de 36” existente bajo diversos escenarios operativos, para determinar las modificaciones necesarias a los fines de manejar en forma compartida con otros usuarios este pipeline, transportando por batches fluidos de propiedades diferentes. Durante esta evaluación, se realizaron simulaciones dinámicas y en estado estacionario que permitieron definir de manera adecuada, la filosofía operacional y modificaciones requeridas en cada caso.
Octubre 30 y 31, 2007
Fichas TécnicasFichas Técnicas
Procesamiento de GasProcesamiento de Gas
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA en association con otras compañías venezolanas de ingeniería, ejecutó la ingeniería de detalles de las facilidades para producir 135 MMSCFD de gas natural no asociado para YPERGAS.
El alcance comprendió lo siguiente:
• Dos clusters
• Una línea de producción de 16 km
• Deshidratación con TEG
• Una línea de exportación de 26 km
• Sistema de Alivio
• Sistema de tratamiento de agua producida
Una segunda fase del proyecto, también ejecutada por INELECTRA, incluyó la ejecución de las ingenierías básica y detalles para la instalación de un sistema de endulzamiento con membranas (CO2 y H2S) y deshidratación, suministrados por Kværner Process Systems US.
YUCAL PLACER EPS - YPERGAS
Relevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
Este proyecto se ejecutó con la finalidad de incrementar la capacidad de producción de crudo desde 51,000 hasta 90,000 BPD en el campo Dación. Facilidades de compresión y acondicionemiento del gas fueron instaladas para este fin. El alcance incluyó:
• Aumento de la capacidad de compresión en:
Dacion East (desde 30 MMSCFD a 90
MMSCFD) y Dacion West (desde 30
MMSCFD hasta 70 MMSCFD) con unidades
de compresión de 20 MMSCFD
DACION FIELD - ENI
• Instalación de 4 unidades TEG
de 90, 70, 40 y 40 MMSCFD
• Instalación de 2 unidades de recuperación
de vapor de 1.4 MMSCFD cada una
Relevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
CONTROL DE PUNTO DE ROCIO - OCN
INELECTRA ejecutó las ingenierías conceptual y básica para un sistema de control de punto de rocío en el CPF de Cerro Negro. Este sistema fue diseñado para manejar 20 MMSCFD de gas de ventas con un máximo de of 1.5% mol de C4+, para ajustarlo a la norma venezolana.
PLATE HEAT EXCHANGER
FEED GAS
WATER + TEG
TEG
(86 %wt)
SUB-COOLER
3-PHASE SEPARATOR
2-PHASE SEPARATOR
SALE GAS
(< 1.5 % mole C4+)
HC CONDENSATES
Relevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
INELECTRA ejecutó para TOTAL AUSTRAL, la ingeniería básica para la compresión de 250 MMSCFD de gas de media presión y elevarla desde 218 hasta 520 psig.
AGUADA PICHANA – TOTAL AUSTRALRelevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
TREN C ACCRO - PDVSA
INELECTRA ejecutó este proyecto IPC para la expansión del tren C del complejo criogénico de Jose desde 35 KBPD hasta 50 KBPD.
Alcance del Trabajo
• Revamp de la torre De-butanizadora y fraccionadora principal.
• Aumento en la capacidad de refrigeración con un nuevo compresor de propano.
• Aumento de capacidad de almacenaje de butano (100 KBBL).
• Utilities: fuel gas, aire de instrumentos y planta, agua potable e industrial, agua desmineralizada, sistema de alivio, etc.
Relevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
EXTRACCION PROFUNDA ACOGAS - PDVSA
Este proyecto incluyó el desarrollo de la ingeniería de detalles, procura de materiales y equipos, construcción y soporte en el arranque y gerencia de la construcción para incrementar la capacidad de procesamiento de la planta existente desde 250 MMSCFD hasta 350 MMSCFD, y aumentar la producción de líquidos del gas natural desde 12 MBD hasta 35 MBD.
Relevant Experiences
Octubre 30 y 31, 2007
COMPLEJO CRIOGENICO DE OCCIDENTE - PDVSA
OBJETIVO: Nuevas facilidades para extracción de los líquidos del gas natural y fraccionamiento para suministrar el etano requerido para el Complejo Petroquímico de El Tablazo
El alcance incluye:
Dos trenes de 475 MMscfd (950 MMscfd Total) para la extracción de NGL y recuperación de etano, consistentes de las siguientes unidades:
- Facilidades de Entrada
- Estabilización de Condensados
- 2 Unidades de deshidratación con tamices moleculares
- 2 Unidades de remoción de mercurio
- Refrigeración con propano
- Unidad de remoción C02 (Tratamiento con Aminas)
- 2 Unidades demetanizadores (Una por cada tren).- 2 Unidades Deetanizadoras (Una por cada tren).- Compresion C1 / C2- Utilities & Offsites
Octubre 30 y 31, 2007
Fichas TécnicasFichas Técnicas
Proceso de Trabajo MultidisciplinarioProceso de Trabajo Multidisciplinario
Octubre 30 y 31, 2007
DISCIPLINA: PROCESOSGrupo de Diseño Procesos – Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•INGENIERIA CONCEPTUAL Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
PROCESOS
•REVISION ING BASICA•ESPECIFICACIONES•SIMULACION DE PROCESOS•PFDs / BALANCE M&E•P&IDs (ING BASICA / SCH A)•INF SUPLIDORES•HOJA DE DATOS EQUIPOS MAYORES•HOJA DE DATOS INSTRUMENTOS•RESUMEN CARGAS ALIVIO
INFORMACIONENTRADA
DOCS/PLANOS:
•PFDs/P&IDs•LISTA DE LINEAS/ CONEXIONES•FILOSOFIA DE CONTROL•SISTEMA DE ALIVIO•MANUAL DE OPERACIONES•CALCULOS•HOJA DE DATOS INSTRUMENTOS• ACCIONES HAZOP•SISTEMA ESD
•CALCULOS•EVALUACION DE SISTEMAS DE ALIVIO•PFDs/P&Ids DETALLES•REVISION HOJAS DATOS•FILOSOFIA CONTROL•MANUAL DE OPERACION
EJECUCIÓN DE INGENIERIA DE
DETALLE
OTRASDISCIPLINAS
•TUBERIAS•MECANICAL•CIVIL•ELECTRICIDADL•AUTOMATIZACION Y CONTROL
ENTREGABLESINGENIERIA
COMENTARIOSDEL CLIENTE
ASEGURAMIENTODE CALIDAD
Octubre 30 y 31, 2007
DISCIPLINA: CIVILGrupo de Diseño Civil – Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
CIVIL
•CARACTERISTICAS SITIOS/VIAS•CARACTERISTICAS AGUA CONTAMINADA•ESTRUCTURAS DE SOPORTES MAYORESARREGLOS GENERALES•INFORMACION DE EQUIPOS PARA DISEÑO DE FUNDACIONES•EDIFICIOS•INSTALACIONES SUBTERRANEAS
INFORMAC IONENTRADA
DOCS/PLANOS:
•MOVIMIENTO DE TIERRA•VIALIDAD•DRENAJES•INSTALACIONES SANITARIOS•ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y ACERO•FUNDACIONES DE EQUIPO•ARQUITECTURA/• EDIFICIOS
AREA CIVIL:•MOVIMIENTO TIERRA•VIALIDAD•DRENAJES•INSTALACIONES SANATARIAS
AREA DE ESTRUCTURAS:•ESTRUCTURAS DE CONCRETO Y ACERO•FUNDACIONES DE EQUIPOS•ARQUITECTURA / EDIFICIOS
EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE
OTROSDISCIPLINAS
•TUBERIAS•MECANICAL•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL
ENTREGABLESDE INGENIERIA
COMENTARIOSCLIENTES
ASEGURAMIENTODE CALIDAD
Octubre 30 y 31, 2007
DISCIPLINA: TUBERIASGrupo de Diseño Tuberías - Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
TUBERIAS
•P&IDs•LISTA DE LINES Y CONEXIONES•LISTA DE EQUIPOS•PLANO DE UBICACION DE EQUIPOS•UBICACIÓN DE / FUNDACIONES Y ESTRUCTURAS MAYORES•CONDICIONES PARTICULARES DE DISEÑO
INFORMAC IONENTRADA
DOCS/PLANOS:•MODELO 3D •PLANO UBICACIÓN DE EQUIPOS•PLANO DE ARREGLOSGENERALES•TENDIDO DE TUBERIAS•ISOMETRICOS•DETALLES TIPICOS•ESPECIFICACIONES DE•CONSTRUCCION•ALCANCE DE TRABAJOS, COMPUTO Y LISTAS DE MATERIALES•CALCULOS
AREAS:
•DISEÑO DE TUBERIAS•ANALISIS DE FLEXIBILIDAD•MATERIAES•COMBATE DEINCENDIO
EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE
OTRASDISCIPLINAS
•CIVIL•MECANICAL•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL
ENTREGABLES DE INGENIERIA
COMENTARIOSDE CLIENTES
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Octubre 30 y 31, 2007
DISCIPLINA: MECANICAGrupo de Ingeniería Mecánica - Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE MECANICA
•CRITERIOS GENERALES Y ESPECIALES APLICABLES•DATOS DE DISEÑO VIENTO Y SISMO•ORIENTACION DE BOQUILLAS EN EQUIPOS•DATOS DE PROCESOSPARA EQUIPOS•LISTA DE EQUIPOS•PLAN DE INSPECCION
INFORMACION ENTRADA
DOCS/PLANOS:•HOJA DE DATOS MECANI COS DE EQUIPOSSHEETS•CALCULO DE EQUIPOS Y ELECCION•PLANOS DE ARREGLOS GENERALES DE EQUIPOS•REQUISICIÓN DE EQUIPOS MECANICOS•REPORTES EVALUACION•LISTA DE REPUESTOS/ LUBRICANTES•MANUALES DE DATA MECANICOS DE EQUIPOS
•CALCULOS Y PRE SELECCION DE EQUIPOS•HOJA DE DATOS MECANICOS YREQUISICIÓN DE EQUIP.•RECEPCION DEPROPUESTAS• SOLICITUD DE ACLARATORIAS•EVALUACION TECNICA DE OFERTAS•KOM CON VENDEDORES•SQUAD CHECK•MANUALES DE DATA MECANICA DE EQUIPOS
EJECUCION DEINGENIERIADE DETALLE
OTRASDISCIPLINAS
•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•ELECTRICIDAD•AUTOMATIZACION Y CONTROL
ENTREGABLESDE INGENIERIA
COMENTARIOSDEL CLIENTE
ASEGURAMIENTODE CALIDAD
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
Octubre 30 y 31, 2007
DISCIPLINA : ELECTRICIDADGrupo de Diseño Eléctrico- Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
ELECTRICIDAD
•CRITERIOS DE DISEÑO•ESTUDIO DEFINICION SUMINISTRO ELECTRICO•ESPECIFICACION EQUIPOS ELECTRICOS MAYORES•DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL•ANALISIS DE CARGA ELECTRICA•ESPECIFICACION CANALIZACIONES
INFORMACIONDE ENTRADA
DOCS/PLANOS:•DIAGRAMAS UNIFILARES•ESTUDIOS DE POTENCIA•CLASIFICACIÓN DE AREAS•UBICACIÓN DE EQUIPOS•PLANOS SUBESTACIONES•LINEAS DE TRANSMISION•ESQUEMATICOS CONTROL•CALCULOS•PLANOS INST SUBTERR.•PLANOS INST AEREAS•SIST. ILUMINACION•PROTECCION CATODICA•PUESTA A TIERRA•DETALLES TIPICOS•AJUSTE PROTECCIONES
•ESQUEMATICOS DE EQUIPOS Y PROTECCION•ESTUDIOS DE SIST. DE POTENCIA•PUESTA A TIERRA Y PROTECCION CATODICA•ILUMINACION Y SERVICIOS•MODELAJE Y DISEÑO EN 2D/3D
EJECUCION DE INGENIERIA
DE DETALLE
OTRASDISCIPLINAS
ENTREGABLESINGENIERIA
COMENTARIOSCLIENTES
ASEGURAMIENTODE CALIDAD
•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•MECANICA•AUTOMATIZACION Y• CONTROL
Octubre 30 y 31, 2007
AUTOMATIZACION Y CONTROLGrupo de Diseño Automatización y Control –Desarrollo de Productos de Ingeniería
CLIENTE
INFORMACION:•NOMBRE DEL PROYECTO•ESPECIFICACIONES•ING CONCEPTUAL • Y BASICA.•ESTRUCTURA WBS•AREAS DE PLANTA
A&C
•BASES DE DISEÑO•HOJAS DE DATOS INSTRUMENTOS•DETALLES TIPICOS•P&IDs•HOJA DE DATOS DE PROCESOS•UBICACIÓN DE EQUIPOS•ESP. DE TUBERIAS•HOJA DE DATOS EQUIPOS MAYORES•CLASIFICACION DEAREAS PELIGROSAS
INFORMACIONENTRADA
DOCS/PALNOS:•ELEMENTOS DE FLUJO Y VALVULAS DE CONTROL CALCULOS•INSTR. HOJA DE DATOS•INSTR. BASE DE DATOS•DCS, ESD, F&G ESP Y DISEÑO•MATRIX CAUSA EFECTO•LAZOS DE CONTROL•CANALIZACION ELEC.•INSTR. LOCALIZACION•CONEXIONES•DIAGRAMA CONEXIONADO
INSTRUMENTOS:•CALCULOS ELEMENTOS DE FLUJO Y VALVULASDE CONTROL•INSTR. HOJA DE DATOS•INSTR.BASE DE DATOS
SISTEMAS:•DCS, ESD, F&G ESP Y DISEÑO•MATRIX CAUSA EFECTO•LAZOS DE CONTROL
DISEÑO:•CANALIZACIONES ELEC.•UBICACIÓN INSTR.•CONEXIONADO•DIAG. CONEXIONADO
EJECUCION INGENIERIA DE DETALLE
OTRASDISCIPLINAS
•CIVIL•TUBERIAS•PROCESOS•MECANICAL•ELECTRICIDAD
ENTREGABLESINGENIERA
COMENTARIOSDEL CLIENTE
ASEGURAMIENTODE CALIDAD