REQUISITOS PARA
PROVEEDORES MUNDIALES
DE MAGNA
MAGNA INTERNATIONAL INC.
2 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
SECCIÓN CONTENIDO PÁGINA
1. Introducción 1.1 - Relación Magna-Proveedor 3
1.2 - Comunicación – Notificación de cambio 4
1.3 – Continuidad del suministro 4
1.4 - Responsabilidad social 5
2. Requisitos básicos
2.1 - Cualidades de los proveedores 7
2.2 – Certificaciones 8
2.3 - Evaluación de los proveedores 9
3. Desarrollo del 3.1 - Definición del alcance 9
Producto/Proceso 3.2 - Planificación y definición de los requisitos 10
y Aprobación de partes 3.3 - Diseño y desarrollo de productos 11
3.4 – Herramientas, calibres y dispositivos de prueba 11
3.5 - Diseño y desarrollo de proceso 11
3.6 - Validación de producto y proceso 12
3.7 - Respuesta y evaluación 13
4. Producción en serie 4.1 - Control de dispositivos y equipo de prueba 14
4.2 - Monitoreo de productos y proceso 15
4.3 - No conformidad y acciones correctivas 15
4.4 – Cambios o desviaciones en productos o proceso 19
4.5 - Garantía 20
5. Materiales y logística 5.1 - Requisitos generales 20
5.2 – Empaquetado 21
5.3 – Etiquetado 22
5.4 – Planificación y previsión de materiales 22
5.5 – Transporte, cronogramas y rutas 23
5.6 - Documentación 25
5.7 – MMOG 26
6. Desempeño de los 6.1 - Informe de desempeño de los proveedores 26
proveedores 6.2 - Criterio de calificación operativa 26
6.3 - Mejora continua 27
7. Glosario de términos 28
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3 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
1. INTRODUCCIÓN
Las expectativas, requisitos y estándares
definidos en este manual son aplicables a
todos los proveedores que proporcionan
materiales, productos y servicios a
cualquiera de las instalaciones de
fabricación de Magna. Esto incluye
proveedores de materiales directos,
materiales de empaquetado y servicios
(incluyendo servicios de contención,
clasificación y calibración) con un impacto
potencial en cualquier característica de
producto que afecte los requisitos de los
Clientes de Magna. Estos requisitos
también se aplican, en su totalidad, a
cualquier proveedor que haya sido
referido a Magna por cualquier Cliente de
OE. Los requisitos, tal cual se detallan en
este manual, definen requisitos básicos y
son complementarios a cualquier requisito
que sea comunicado por su división
contratante. La última versión de este
manual estará disponible en el sitio web de
Magna (www.magna.com), el portal e-RFX
(https://erfx.magna.com) y el Portal de
Proveedores de Magna
(http://supplier.magna.com). Los
proveedores deben revisar cualquiera de
estos sitios de manera regular para
asegurarse de que tienen la versión
disponible más reciente. Los proveedores
deben acceder a e-RFX
(https://erfx.magna.com) o al Portal de
Proveedores de Magna
(http://supplier.magna.com), según lo
indique su planta o Grupo Magna
contratante.
1.1 LA RELACIÓN MAGNA – PROVEEDOR
Magna tiene el compromiso de mantener su
posición como líder mundial dentro del sector
automovilístico y reconocemos el papel
integral que tiene cada proveedor de Magna
para mantener nuestra posición de excelencia
en innovación, tecnología, costos, calidad y
abastecimiento. Nuestra intención es
establecer relaciones estratégicas a largo
plazo con nuestros proveedores y es
obligación de cada proveedor mantener una
posición de liderazgo en los costos a la vez
que demuestran un compromiso con una
calidad constante, los más altos niveles de
servicio y un enfoque sólido en un
mejoramiento continuo.
Llevaremos a cabo con empeño las acciones
necesarias para administrar las relaciones con
nuestros proveedores con el más alto grado
de integridad y profesionalismo, y nos
aseguraremos de que nuestras decisiones
estén basadas en la optimización del valor
para Magna y sus accionistas. No
permitiremos ninguna interferencia indebida
o una actividad inapropiada que pueda
comprometer esas decisiones.
El Manual de Proveedores resume los
requisitos fundamentales para todos los
proveedores para las operaciones mundiales
de Magna International. Los requisitos de
Sistemas de Calidad se han unificado a lo
largo de todos los sitios de fabricación, en la
mayor extensión posible. Además de los
requisitos definidos en este documento,
puede haber requisitos adicionales aplicables
para los Grupos Magna operativos con los
cuales usted negocia. Se espera que los
proveedores cumplan con todos los requisitos
específicos mundiales, del grupo y de la
planta. Los requisitos de calidad y entrega
definidos en la presente se considerarán un
apéndice de la Orden de Compra emitida a
todos los proveedores de material directo, y
no reemplazará o alterará los términos o
condiciones cubiertos por estos documentos
de compra, Enunciado de Trabajo (SOW) o
acuerdos de garantía. También se espera que
los proveedores cumplan con cualquier
término y condición impuesta a Magna por el
cliente a quien los productos finales serán
enviados en última instancia. Esto incluye el
cumplimiento con cualquier formulario o
documento específico, que haya sido
especificado por cualquier Cliente de Magna.
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4 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
También se espera que los proveedores de
Magna administren sus subproveedores de
productos y servicios para asegurar el
cumplimiento de los requisitos definidos en
este manual, los Términos y Condiciones de
Compra de Magna y cualquier requisito
adicional específico del Cliente o de la
planta.
1.2 COMUNICACIÓN – NOTIFICACIÓN
DE CAMBIOS
Es crucial que la relación entre Magna y
nuestros proveedores se base en una
comunicación abierta, eficaz y proactiva. La
aparición de un producto no conforme,
cambios no autorizados o cualquier problema
relacionado con la cadena de suministro,
presenta un riesgo tanto para Magna como
para los clientes de Magna, cuando no se
comunican y no se manejan eficazmente.
Estos riesgos también se manifiestan ante los
subproveedores y subcontratistas que
comprenden la totalidad de la cadena de
suministro. Para gestionar estos riesgos más
eficazmente, todos los proveedores deben
comunicar lo antes posible lo siguiente:
1. Cualquier problema pendiente o
potencial que el proveedor haya
identificado.
2. Todo cambio a los materiales y/o
procesos propuestos, incluyendo
cualquier cambio en la seguridad o
características cruciales de procesos y
productos. 3. Todos los cambios propuestos,
incluyendo:
Cambio de lugar donde se lleva a
cabo la fabricación
Cambio en la capacidad de
trabajo con herramientas
Volver a encargar un trabajo con
herramientas que ha estado
inactivo por una año
Reparación/reemplazo de
herramientas
Propuesta de uso de nuevo
equipo de fabricación
Transferencia de herramientas
(re-suministro)
4. Cualquier posible problema de
fabricación/calidad
5. Cualquier posible problema de
abastecimiento y/o capacidad
6. Cambios de subproveedores de nuevo
equipo de fabricación.
7. Cambios en el sistema de soporte o de
Informática (IT) que puedan afectar loa
producción o el envío de productos a
Magna.
8. Cambios organizativos que puedan
afectar la fabricación o el suministro de
productos a Magna.
Los proveedores aceptarán todas las pruebas,
validaciones, aprobaciones y presentaciones
necesarias como resultado de los cambios de
productos o procesos, como indique Magna.
Los proveedores ni pueden cobrar por las
muestras o pruebas que resulten de los
cambios requeridos o relacionados con el
proveedor, a menos que lo apruebe Magna.
Los proveedores deben ser proactivos en su
comunicación con sus clientes de Magna. El
incumplimiento con la notificación a Magna
de los posibles problemas o cambios dará
como resultado una elevación interna, según
sea necesario, y puede dar como resultado la
comunicación del problema a los clientes de
Magna. Si es necesario, se contactará al
Funcionario de Registro ISO/TS del
proveedor y se le pedirá que lleve a cabo
cualquier investigación o evaluación
necesaria. El incumplimiento reiterado puede
llevar a la pérdida del negocio.
1.3 CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO
Se requiere que los proveedores tengan
planes de contingencia empresarial bien
definidos para asegurar la continuidad del
suministro en el caso de interrupción de sus
operaciones y/o del suministro de materiales,
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5 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
como resultado de eventos causados por
personas, desastres naturales, interrupciones
en utilidades o equipamientos, o fallas o
interrupciones logísticas o de equipamiento.
Estos planes de contingencia serán revisados
regularmente. Los proveedores deberán
notificar inmediatamente a todas las plantas
de Magna a las que proveen productos, al
momento en que se percatan de cualquier
posible interrupción del suministro. Puede
solicitársele a los proveedores que hacen
entregas a una instalación de Magna a partir
de una instalación agremiada que presenten
un plan de paro al menos 3 (tres) meses antes
del vencimiento del contrato. Este plan debe
detallar contingencias para cumplir con los
requisitos materiales en el caso de una
interrupción de las labores.
Cada proveedor de Magna deberá identificar
a un individuo de la ubicación de fabricación
del proveedor con suficiente autoridad para
asumir la responsabilidad de lidiar con
cualquier problema relacionado con la
calidad del producto y/o el abastecimiento
que puedan afectar a Magna o a los Clientes
de Magna. El contacto identificado debe estar
disponible en cualquier momento que surja
un problema tal. La información de contacto
debe estar disponible para la planta de Magna
a la cual se está entregando el suministro, o
subirse a la base de datos pertinente, según lo
indique Magna.
1.4 RESPONSABILIDAD SOCIAL
Sostenibilidad
Magna tiene como objetivo ser una industria
líder en prácticas sanitarias, de seguridad y
ambientales, y espera que sus proveedores
demuestren el mismo nivel de compromiso
para minimizar su impacto sobre el ambiente
al brindar condiciones de trabajo seguras y
saludables.
Los proveedores deberán cumplir con todas
las normativas sanitarias, de seguridad y
ambientales y realizar controles regulares de
todas las actividades que tengan impacto en
dichas áreas. Asimismo, los proveedores
deberán garantizar un nivel mínimo de
cumplimiento y promover la mejora continua
de la reducción del impacto ambiental de sus
productos.
El medioambiente
Magna está comprometida con la
responsabilidad ambiental y tiene varios
programas diseñados para proteger el
medioambiente y gestionar recursos cruciales
para mantener y reponer estos recursos para
generaciones futuras. Esperamos que
nuestros proveedores demuestren la misma
dedicación y compromiso con el
medioambiente, y recomendamos la
certificación de normas ambientales ISO
14001. Se invita a los proveedores que no
cuenten actualmente con certificación
ambiental a desarrollar un plan de ejecución
que tenga como objetivo lograr un estado de
certificación.
Con el fin de apoyar las iniciativas de
sostenibilidad, Magna alienta a sus
proveedores a gestionar y reducir
efectivamente el consumo energético
mediante un programa de gestión de consumo
energético eficaz. Además, Magna anima a
sus proveedores a que consideren el uso de
ISO 50001 como lineamiento para un
estándar de gestión de energía eficaz. Sin
embargo, la certificación no será obligatoria
en este momento, a menos que así lo indique
la jurisdicción en la que se lleven a cabo las
operaciones.
Magna apoya las directivas de Vehículos al
Final de su Vida Útil (ELV, por sus siglas en
inglés), del Sistema Internacional de Datos de
Materiales (IMDS), Registro, evaluación,
autorización y restricción de sustancias
químicas (REACH) y Sistema de datos de
materiales automotores de China (CAMDS).
Según sea necesario, los proveedores deberán
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6 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
cumplir con las normas aplicables en la
clasificación, empaquetado y etiquetado de
sustancias y mezclas peligrosas, incluyendo
las implementaciones nacionales del Sistema
Armonizado Globalmente (GHS, por sus
siglas en inglés) de las NU, tal como la
Regulación (EC) N.º 1272/2008 sobre la
clasificación, etiquetado y empaquetado de
sustancias y mezclas (Regulación CLP) y el
Sistema de Información sobre Materiales
Peligrosos en el Lugar de Trabajo (WHMIS,
por sus siglas en inglés). Magna espera que
los proveedores y sus subproveedores, según
sea apropiado, registren y cumplan con todos
los requisitos de informes que sean aplicables
a sus productos y procesos.
Conducta y Ética
Magna tiene la convicción de que el negocio
debe llevarse a cabo con integridad, justicia y
respeto, en todos los países en los que trabaja.
Magna está comprometida a cumplir tanto en
forma literal como en cuanto a su espíritu con
todas las legislaciones, normativas y
regulaciones aplicables en las jurisdicciones
en las que desarrolle actividades comerciales
y exige lo mismo de sus proveedores,
consultores, contratistas independientes,
representantes u otros apoderados.
Se solicita a todos los proveedores de Magna
que cumplan con el Código de Conducta y
Ética de Magna, y todas las políticas de
cumplimiento relativas, lo que incluye las
políticas antimonopolio y de competencia de
Magna y las políticas relativas a sobornos y
pagos indebidos de Magna.
Magna prohíbe el la realización de pagos
indebidos, ya sea en forma directa o en forma
indirecta a través de terceros, y espera que
sus proveedores cumplan con la legislación
aplicable relativa a soborno y pagos
indebidos.
Los proveedores deberán implementar
políticas y procedimientos para controlar y
evitar el desarrollo de prácticas corruptas.
Asimismo, Magna espera que sus
proveedores tomen parte en cualquier
proceso de evaluación, auditoría,
investigación, indagación o certificación
solicitados por Magna en forma razonable o
respondan a ellos.
Condiciones Mundiales de Trabajo
Reconocemos que nuestra cadena de
suministro se extiende a muchas regiones
alrededor del mundo y, por lo tanto, Magna
se compromete a mantener condiciones y
normas mundiales de trabajo que den como
resultado un tratamiento digno y respetuoso
de todos los empleados dentro de nuestras
instalaciones operativas mundiales, así como
aquellos de nuestra cadena de suministro.
Por lo tanto, es una expectativa de Magna
que nuestros proveedores tengan políticas,
procedimientos y sistemas adecuados
establecidos para respaldar las siguientes
normas:
a) No se empleará mano de obra infantil.
No se emplearán personas menores de
edad, según lo defina la ley laboral local,
a menos que sea parte de un programa de
formación o aprendizaje aprobado por el
gobierno y que beneficie claramente a los
participantes.
b) Cualquier forma de trabajo forzado u
obligatorio está prohibida.
c) Los trabajadores, sin temor a represalias,
intimidación o acoso, deberán ser capaces
de comunicarse abiertamente con la
administración respecto a las condiciones
de trabajo. También tendrán el derecho
de asociarse libremente y unirse a
gremios de trabajadores y consejos de
trabajadores, de acuerdo con las leyes
locales.
d) Los trabajadores deberán estar protegidos
contra cualquier forma de acoso y
discriminación, incluyendo, de modo no
taxativo, género, sexo, edad, religión,
discapacidad y creencias religiosas.
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7 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
e) Los trabajadores deberán tener un
ambiente de trabajo seguro y saludable
que cumpla o exceda las normas
aplicables de salud y seguridad laboral.
f) Los trabajadores deberán recibir una
compensación con salarios y beneficios
que sean competitivos y cumplan con la
ley local, incluyendo salarios mínimos,
horas extras y beneficios de acuerdo con
la ley.
g) El horario laboral debe cumplir con las
leyes locales aplicables que regulan el
horario laboral.
Esperamos que nuestros proveedores
mantengan estas condiciones de trabajo
mundiales en todas sus operaciones, a la vez
que promueven adoptar estos principios con
sus propios proveedores. El incumplimiento
con cualquiera de estas condiciones de
trabajo puede evitar la obtención de futuros
trabajos o podría llevar a la pérdida del
negocio existente, en respuesta la gravedad
de las violaciones y según sea considerado
apropiado por Magna.
Minerales de conflicto
Bajo la legislación que entró en vigencia en
2012, los fabricantes que presentan
determinados informes ante la Comisión de
Bolsa y Valores (SEC, por sus siglas en
inglés) de los Estados Unidos deben divulgar
si los productos que fabrican, o contratan
para fabricar, contienen minerales de
conflicto que vengan de fuentes que apoyan o
se financian mediante el tratamiento
inhumano en la región de la República
Democrática del Congo o un país limítrofe.
Para asegurar el cumplimiento de los
requisitos de la SEC, Magna debe solicitar
información respecto al uso de minerales de
conflicto, de cualquier proveedor pertinente.
Cualquier proveedor que haya sido
contactado por Magna debe apoyar a Magna
mediante la provisión correcta de todos los
datos e informes solicitados.
Encontrará información adicional respecto al
informe de minerales de conflicto haciendo
clic en cualquiera de estos dos vínculos
http://www.aiag.org
http://www.conflict-minerals.com
2. REQUISITOS BÁSICOS
2.1 CUALIDADES DE LOS PROVEEDORES
Cualquiera de los proveedores que abastezca
a cualquier grupo de Magna de estar
registrado en la base de datos correspondiente
(http://supplier.magna.com) o
(https://erfx.magna.com), como lo indique el
grupo o planta contratante. Los proveedores
que se registren en cualquiera de estas bases
de datos deberán completar todos los campos
de información que describen sistemas de
negocio aplicables, la capacidad de provisión
de materia prima e identifican el personal de
contacto clave. Si un proveedor tiene
múltiples sitios de fabricación con
identificación DUNS única aplicable, es
necesario que cada sitio DUNS de
fabricación se registre en la base de datos
pertinente. Se les solicita a los proveedores
que se aseguren que la información en la base
de datos se mantenga actualizada. Como
mínimo, los datos deben ser revisados y
actualizados, de ser necesario, al menos una
vez por año. Mantener la información
actualizada es crucial, dado que los
compradores y el personal de calidad a nivel
mundial de Magna pueden acceder a estas
bases de datos mundiales. Las plataformas e-
RFX y Portal de Proveedores también se
utilizan durante la evaluación del proveedor y
el proceso de obtención de proveedores. Las
medidas de rendimiento y las calificaciones
de los proveedores también se comunican por
medio de estas bases de datos.
Muchas plantas de Magna están migrando a
la plataforma QPF para administrar:
Gestión de proyectos
Gestión de objetivo/tiempo
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8 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Gestión de problemas no
resueltos/tareas
Aprobación de producción
PPAP/VDA
Gestión de no conformidad
Los proveedores deberán respaldar QPF u
otros sistemas dedicados existentes, como lo
indique el grupo o planta contratante de de
Magna.
Los proveedores de Magna deben satisfacer
criterios operativos, financieros y de calidad
clave, los cuales, combinados, determinan el
estatus del proveedor. Estas medidas se
revisan regularmente y ayudan a desarrollar
las estrategias de compra generales de
Magna.
2.2 CERTIFICACIONES
El objetivo de Magna para todos sus
proveedores de materiales y servicios, que
producen o afectan el material de producción
directo, es demostrar el cumplimiento de las
normas ISO/TS 16949 más recientes, y de
otras normas que puedan ser indicados por
las plantas contratantes, incluyendo, de modo
no taxativo, VDA, ISO 17025, OHSAS
18001, ISO/IEC 27001 e ISO 15504 SPICE.
Los proveedores que no cuenten con la
certificación ISO/TS 16949 deberán
certificarse según la norma ISO 9001 más
reciente y cumplir con los requisitos del
sistema de control de calidad mínima
automotriz para subproveedores (MAQMSR
– disponible en www.iafglobaloversight.org –
Requisitos específicos para clientes de
OEM). Magna también invita a sus
proveedores a trabajar para obtener la
certificación según normas de Salud y
Seguridad Laboral a través de la certificación
según OHSAS 18001. Los proveedores que
solamente cuentan con la certificación ISO
9001 podrán someterse a una auditoría del
sistema de administración anual, por medio
de un auditor calificado de Magna o de
terceros. Si cualquier certificación existente
expirara, fuese revocada, o suspendida o en
estado provisorio, el proveedor deberá
ponerse en contacto inmediatamente con cada
plata de Magna a la cual el proveedor envía
productos, para notificarlos del cambio en el
estado de certificación. Cualquier suspensión
del estado de certificación deberá ser
informada a todas las plantas de Magna
pertinentes en 5 días hábiles.
Además, los proveedores deberán mantener
todas las evaluaciones CQI necesarias, tal
como sea definido por los procesos (Ref.
www.ALAG.org) y todas las demás normas
FMVSS, incluyendo, de modo no taxativo,
los requisitos FMVSS 302
(Informe sobre combustión), si así lo indica
su planta de Magna contratante y como
respaldo de los requisitos específicos de
Clientes de OE.
(Ref. www.iatfglobaloversight.org)
Además de proveedores de material directo,
el alcance de estos requisitos se aplica a
proveedores de servicios de subensamblaje,
secuenciación, clasificación y reprocesado
(ya sea en planta o en una ubicación remota).
Se espera que los proveedores mantengan el
mismo nivel de control de calidad y
fabricación para la producción de partes y
ensamblajes de servicio (es decir, durante la
totalidad del programa). Esto incluirá
cualquier requisito de servicio transferido a
cualquier sitio, ubicación u organización
alternativa. Los proveedores de partes,
componentes o ensamblajes de servicio con
el Proceso de aprobación de producción de
partes de servicio ALAG (Servicio PPAP).
Los proveedores deberán publicar y
actualizar cualquier certificación pertinente
en el portal de proveedor o base de datos
pertinente, como lo indique su planta de
Magna contratante. En el caso en que hay un
lapso entre el vencimiento de la certificación
y la emisión de un nuevo certificado, el
proveedor deberá publicar la carta de
recomendación emitida por su funcionario de
registro, en el portal o base de datos dos de
proveedores de Magna pertinente.
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9 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
No cargar las certificaciones renovadas dará
como resultado una penalización en las
calificaciones operativas y podría tener un
impacto en negocios futuros.
2.3 EVALUACIONES DE LOS
PROVEEDORES
Magna se reserva el derecho a revisar y
evaluar los sistemas financieros, operativos,
de calidad, ambientales y de Salud y
Seguridad del proveedor, con el fin de validar
el cumplimiento con las normas o requisitos
establecidos por las Normas ISO/TS, normas
VDA 6.3, requisitos específicos de clientes
de OE aplicables, según se detallan en este
manual. Las evaluaciones o reseñas pueden
llevarse a cabo de vez en cuando, para
asegurar la estabilidad y viabilidad en
desarrollo de la base de suministro de Magna.
Se espera que todos los proveedores, lo que
incluye los designados por clientes o
indicados por clientes, provean, luego de una
notificación razonable, acceso a sus
instalaciones, así como a las de sus
subproveedores, según sea necesario. Se
tomarán todas las medidas adecuadas para
proteger la confidencialidad de la
información operativa y financiera.
Se pretende que los resultados de las
evaluaciones sean para verificar los requisitos
ISO/TS, VDA y específicos de clientes
aplicables y no reducen o niegan en forma
alguna la responsabilidad del cumplimiento
con requisitos legales regulatorios, de salud y
seguridad o de otro tipo, aplicables a los
proveedores.
3. DESARROLLO DEL
PRODUCTO/PROCESO Y
APROBACIÓN DE PARTES
3.1 DEFINICIÓN DEL ALCANCE
Magna le solicita a los proveedores que
completen toda la planificación y
presentación avanzada del producto, de
conformidad completa con el manual de
Planificación Avanzada de Calidad de
Producto y Plan de Control de la AIAG. A
menos que se indique y apruebe de otra
manera por su planta de Magna contratante,
todas las presentaciones deberán ser según
los requisitos de Nivel 3, como mínimo.
Como lo determinen los clientes de Magna y
a pedido de Magna, los proveedores deben
cumplir adicionalmente con requisitos de
presentación según VDA2, Nivel 3.
Los proveedores deberán llevar a cabo todas
las actividades necesarias y prescritas para
asegurar la claridad de todas las expectativas
específicas del cliente y del Grupo, según lo
definan las Órdenes de Compra, el
Enunciado de Trabajo, etc. Esto incluye las
actividades e informes relacionados al diseño,
evaluación, verificación y/o validación y
conformidad del producto. Los proveedores
deberán llevar a cabo y documentar
revisiones detalladas de viabilidad para
asegurar que se puede cumplir con todos los
requisitos técnicos, de fabricación,
rendimiento, especificación, certificación
(homologación) y tiempo. Los proveedores
deberán presentar dichos informes de
viabilidad a Magna, cuando esta lo solicite.
En los casos donde se necesita la
certificación (homologación) del producto, el
proveedor es responsable de asegurar el
cumplimiento de todas las especificaciones y
requisitos de homologación. Las
responsabilidades serán de mutuo acuerdo
antes del comienzo de cualquier actividad de
certificación. Los proveedores se asegurarán
de que los recursos estén disponibles y serán
capaces de comunicarse eficazmente, para
asegurar el cumplimiento exitoso de todos los
requisitos para cumplir con la duración del
programa. También es responsabilidad de los
proveedores el asegurarse de que sus
subproveedores, de los cuales son
responsables, también tengan suficientes
recursos asignados. Los proveedores
desarrollarán gráficos de tiempo y progreso,
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10 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
en un formato como definan las plantas de
Magna contratantes, y mantendrán y
revisarán los cronogramas regularmente.
Como defina específicamente el grupo o
planta Magna involucrada, los proveedores
deberán tener la capacidad de comunicar
datos CAD de manera segura, según sea
necesario. El proveedor deberá contar con
salvaguardas adecuadas para prevenir
cualquier uso o comunicación indebida de
estos datos.
Se espera que los proveedores utilicen todas
las herramientas adecuadas en la fase de
planificación de productos y procesos,
incluyendo, de modo no taxativo:
Dimensionamiento geométrico y
tolerancia (GD&T)
Diseño para fabricación y ensamblaje
(DFMA)
Diseño de experimentos (DOE)
Simulación y modelado
Efectos y modos de fallo (FMEA)
Análisis de elementos finitos (FEA)
El alcance de la planificación del proveedor
también asegurará que todo el presupuesto de
capital y herramientas necesario para
respaldar el programa sea aprobado y esté
establecido a tiempo para cumplir con los
requisitos de tiempo.
3.2 PLANIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE
REQUISITOS
Los proveedores trabajarán con las plantas de
Magna pertinentes para asegurar la definición
de un programa clave de productos finales,
incluyendo como mínimo:
- Definición de todas las expectativas de
clientes y requisitos gubernamentales o
legislativos (por ejemplo, FMVSS)
relacionados con el desarrollo y
aprobación de productos, así como el
lanzamiento y la producción en serie. Los
requisitos de los clientes deberán incluir
todos los requisitos de las plantas de
Magna aplicables así como el
cumplimiento con todas las expectativas
y requisitos de los Clientes finales.
- Revisión de problemas anteriores con
garantías para cualquier diseño y/o
aplicación de producto similar. Cuando
sea posible debe realizarse el intento de
evaluar el rendimiento de productos de la
competencia. El análisis de garantía
deberá incluir a los subproveedores,
cuando sea pertinente.
- Los datos históricos de calidad de los
diseños o revisiones previas de la parte
actual, o partes similares y procesos de
fabricación, deberán ser revisados. Los
informes de problemas y las acciones
correctivas deberán ser revisadas para
asegurar la inclusión de controles
adecuados para evitar la repetición de las
no conformidades previas.
- Debe revisarse cualquier dato de
prevención de campaña, dato de boletín
de servicio técnico o de retirada de
productos gubernamental, si está
disponible.
Los proveedores trabajarán de manera
cercana con Magna para asegurar que todos
los procesos se controlen de manera adecuada
para prevenir la fabricación y transferencia de
defectos. Los controles de procesos deben ser
suficientes como para controlar los modos de
falla identificados a través del Análisis de
Efectos y Modos de Fallo del Proceso
(PFMEA).
Debe prestarse especial atención a todos los
puntos de contacto e interacción de los
Clientes en el producto final, y a los procesos
cruciales, tal como el tratamiento de calor,
enchapado, recubrimiento, soldadura de baja
temperatura, soldadura y apariencia.
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11 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
3.3 DISEÑO Y DESARROLLO DE
PRODUCTOS
Los proveedores con responsabilidad sobre
diseños deberán recibir la aprobación de
Magna de los diseños, pruebas y
especificaciones de validación de todos los
productos, incluyendo las especificaciones
CAD y los requisitos de transferencia. Todas
las desviaciones deben ser aprobadas por
Magna por escrito, antes de su
implementación. Las solicitudes de
desviaciones y aprobaciones de ingeniería de
los proveedores deberán documentarse y
controlarse según lo requisitos y documentos
de las plantas contratantes.
Los proveedores con responsabilidad sobre
diseños deberán competar todos los Análisis
de Efectos y Modos de Fallo de Diseño
(DFMEA) pertinentes, de conformidad con
las normas de la AIAG y tenerlos disponibles
para su revisión y aprobación por Magna. El
proveedor y Magna establecerán expectativas
de aprobación de desempeño para cada fase,
incluyendo la fase de Validación de
Ingeniería (EV), Validación de Diseño (DV)
y Validación de Producción (PV), según lo
definan las plantas contratantes.
Los datos y los resultados de las evaluaciones
EV, DV y PV deberán usarse en el diseño y
construcción de equipamiento de prueba e
inspección que luego controlará el proceso de
fabricación.
3.4 HERRAMIENTAS, CALIBRES Y
DISPOSITIVOS DE PRUEBA
El diseño y la fabricación de las herramientas
es generalmente responsabilidad del
proveedor, sin embargo muchos grupos
Magna han desarrollado Normas de
Herramientas detalladas para asegurarles a
los proveedores herramientas de fabricación
que proporcionarán partes de alta calidad a lo
largo de la vida útil de la herramienta. Estas
Normas de Herramientas serán comunicadas
a usted por medio de la planta contratante, de
ser necesario. Los proveedores son
responsables del mantenimiento de todo el
equipamiento mecánico, de evaluación e
inspección. Las herramientas, calibres y
dispositivos de prueba que posean los clientes
deberán identificarse como prescritos por el
cliente, incluyendo la identificación con una
etiqueta de identificación o medios de
identificación similares. El pago final por las
herramientas estará supeditado a la
verificación de la identificación adecuada y la
finalización de PPAP como se define por los
requisitos PPAP de AIAG o VDA2 Nivel 3.
La aprobación PPAP no se firmará sin haber
completado y firmado la documentación de
comodato aprobada por Magna (incluyendo
los recibios de comodato que incorporan
fotografías de las herramientas, calibres y
dispositivos de prueba, y las etiquetas o
identificación asociadas) que reflejen los
derechos de Magna y sus clientes sobre los
bienes, incluyendo las herramientas, que se
colocan en cuidado y custodia del proveedor.
En cualquier momento luego de la
notificación al proveedor, Magna se reserva
el derecho a completar una inspección en el
lugar de las herramientas en posesión por
cualquier cliente de Magna directamente, o
por Magna.
Los plazos de pago pueden diferir entre
varios grupos de Magna y los proveedores
necesitan asegurarse de que mencionan
cualquier orden de compra de herramientas
aplicable para el calendario de pagos real.
3.5 DISEÑO Y DESARROLLO DE
PROCESOS
Como parte del proceso de planificación
avanzada, los proveedores deben diseñar y
desarrollar un proceso de fabricación que
cumplirá con los volumenes de producción
presupuestados y todos los requisitos de
calidad aprobados por Magna. La
documentación de planificación de calidad,
tal como el Análisis de Efectos de Modos de
MAGNA INTERNATIONAL INC.
12 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Fallo (FMEA), Diagrama de Flujo de Proceso
(PFD) y Plan de Control de Proceso (PCP)
deben ser desarrollados, revisados y
aprobados por Magna antes de la aprobación
y lanzamiento de la producción. Cuando un
FMEA tenga una gravedad o modo de fallo
de 9 o 10, o como se definió mediante
cualquier requisito único de un cliente de
Magna, el riesgo debe abordarse mediante
una acción/controles de diseño o acciones de
prevención/corrección de procesos, sin
importar el Número de Prioridad del Riesgo
(RPN). Se espera que los proveedores tengan
un enfoque firme en la prevención, en lugar
de detección, y los modos de fallo potenciales
identificados a través del proceso de
Planificicación de Calidad Avanzada deben
ser diseñados a prueba de fallos en el proceso
de fabricación para asegurar la captura y
contención de no conformidades de producto.
Los proveedores deben asegurar que haya un
espacio disponible en el suelo suficiente para
soportar todo el equipamiento de fabricación
y prueba necesario. Una vez se ha recibido la
aprobación de producción de Magna,
cualquier cambio en el proceso de fabricación
deberá ser comunicado a Magna, antes de que
los cambios sean realizados. Estos cambios
deben ser subsecuentemente aprobados por
Magna antes de la implementación.
El proveedor también desarrollará los
empaques y etiquetas necesarios, según las
directrices del Grupo de Acción de la
Industria Automotriz (AIAG) o VDA, o
según lo defina el Cliente o cualquier
requisito legal aplicable. En el caso que se
requiera manipulación o empaquetado
especial, la planta de Magna pertinente le
informará lo requisitos al proveedor.
3.6 VALIDACIÓN DE PRODUCTOS Y
PROCESOS
Antes de la aprobación de la producción
final, el proveedor deberá validar toda la
documentación de control (FMEA, PCP y
PFD) para asegurarse de que el proceso de
fabricación esté detallado correctamente y
todos los sistemas de control y medida estén
identificados e implementados. El proveedor
deberá establecer los objetivos adecuados de
confiabilidad/calidad de la producción junto
con los procesos de acción correctiva
disciplinados para promover mejoras a través
del proceso de fabricación. Las muestras de
Validación de Producción (PV) deben venir
de los procesos y flujos de fabricación
aprobados, a menos que sea autorizado
específicamente por escrito por la planta de
Magna contratante. La aprobación de la
producción final requerirá la finalización de
todas las actividades prescritas por
AIAG/VDA, incluyendo las dimensiones de
las partes de componentes, certificaciones de
los materiales (como lo defina la planta
contratante) y todos los documentos de apoyo
aprobados, y todo requisito adicional que
puede ser definido por la planta de Magna
contratante. Las desviaciones que se requiere
que sean parte del paquete de presentación
PPAP/EMPB, deben ser aprobadas por
escrito por la planta de Magna contratante,
antes de la presentación PPAP. A menos que
Magna especifique lo contrario, debe
cumplirse con todos los requisitos del nivel 3
que se detallan en el Manual PPAP de AIAG
o VDA2 Nivel 3. Si corresponde, los
proveedores deben cumplir los requisitos de
presentación de acuerdo con VDA2, Nivel 3.
A menos que Magna especifique lo contrario
por escrito, la aprobación de la producción
estará supeditada a la finalización exitosa de
los ensayos de producción de capacidad
operativa a las tasas presupuestadas,
incluyendo tasas de umbral bajo o alto como
defina Magna, y usando el proceso y la forma
de la planta contratante. El ensayo de
capacidad operativa exitoso debe cumplir con
requisitos de capacidad estadística como se
define a través de las normas técnicas de
AIAG/VDA, o como lo apruebe Magna. Para
los proveedores con requisitos
IMDS/REACH/CAMDS, la verificación de
la entrada de datos (utilizando un número
MDS aprobado) debe presentarse con PPAP.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
13 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
El incumplimiento puede dar como resultado
un retraso en la aprobación PPAP y el
subsiguiente pago de los fondos para
herramientas. Por asistencia con el sistema
IMDS, póngase en contacto con el soporte
técnico de IMDS en la lista de números de
contacto dentro del sitio de IMDS,
www.mdsystem.com. Para obtener asistencia
relativa al sistema CAMDS, contacte el
servicio de asistencia de CAMDS a través del
sitio web: www.camds.org. La aprobación
final será determinada por la planta
contratante. También se espera que los
proveedores desarrollen e implementen
comprobaciones de disposición de
lanzamiento detalladas.
Todas las características de los productos,
como lo identifica Magna o su Cliente de OE,
que afecten el diseño, la fabricación, el
ensamblaje, el ajuste o la función (incluyendo
el procesamiento futuro/subsiguiente), serán
identificadas y comunicadas por la planta de
Magna contratante. Como parte de la
validación de productos y procesos final, se
solicita que los vendedores establezcan,
validen y mantengan una capacidad a corto y
largo plazo, como lo define Magna. Las
características especiales designadas para el
cliente, como lo identifique Magna o su
Cliente de OE, que afecten la seguridad o el
cumplimiento con regulaciones, deben ser
validadas para tener una capacidad aceptable
a corto y largo plazo y deben controlarse a
través de métodos de control de procesos
estadísticos aceptables. Tal como lo
determinan los clientes de OE de Magna y lo
indica la planta contratante, todos los ítems
de FMEA con un grado de gravedad igual o
mayor de 8 deberán ser controlados mediante
el proceso adecuado de revisión de errores.
Como lo dictan los Requerimientos
Específicos de Cliente ISO/TS 16949, y a
menos que lo indique de otra manera Magna,
los proveedores deben completar la
revalidación anual de las especificaciones
técnicas y el nivel de presentación, como lo
determine su planta contratante.
En ausencia de indicaciones específicas por
parte de Magna, los proveedores deberán
cumplir con una revalidación anual y
presentar el ISIR/PWR ante la planta Magna
contratante. Cualquier reducción de los
requisitos de validación deberá cumplir con
los requisitos de OEM y sólo podrá ser
indicada por Magna.
Las muestras de referencia deben
proporcionarse sin costo, para cualquier
producto que implique requisitos de acabado
de la superficie o de apariencia. Estas
muestras deberán tomarse de una corrida de
producción llevada a cabo bajo condiciones
de producción en serie. Los proveedores
deberán proporcionar la cantidad de muestras
requeridas por Magna y todas las muestras
deberán tratarse como muestras de control,
junto con las firmas de aprobación y fechas
de vencimiento, si corresponde. Las muestras
representarán estándares de aceptación
mínimos.
3.7 RESPUESTA Y EVALUACIÓN
Como parte del proceso de aprobación de
producción para todos los productos de
transferencia y nuevos, los proveedores
deben desarrollar un plan temprano de
contención de lanzamiento de productos. El
proceso incluirá revisiones regulares de los
datos recogidos como parte de los chequeos
de contención, con controles y acciones
correctivas apropiadas implementadas para
abordar todos los casos de no conformidad.
Los planes de contención, resultados y
acciones correctivas deben ser aprobadas por
Magna y estar disponibles para su revisión si
así se solicita.
La contención temprana de productos debe
permanecer en funcionamiento hasta que el
proceso de producción sea validado como
estable y se haya obtenido la aprobación de
MAGNA INTERNATIONAL INC.
14 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Magna. A menos que su planta contratante lo
indique de manera específica, su plan de
contención temprana de productos debe
permanecer en vigencia durante las primeras
2000 partes, o durante los primeros 30 días
de producción (lo que ocurra primero).
Los proveedores no deberán proceder con los
envíos de materiales de producción sin la
aprobación PPAP, a menos que se haya
otorgado una exención aprobada, una
aprobación de desviaciones o provisoria por
escrito por Magna. Los proveedores solo
pueden enviar el volumen de partes, o
durante el tiempo de duración especificado
por la aprobación provisoria.
4. PRODUCCIÓN EN SERIE
4.1 CONTROL DE DISPOSITIVOS Y
EQUIPO DE PRUEBA
Monitoreo
El proveedor debe tener un sistema
documentado en funcionamiento para
controlar, calibrar y mantener el
funcionamiento adecuado y el nivel aceptado
de repetición y reproducción de todos los
dispositivos de inspección, los equipos e
instrumentos de prueba/medición. Todos los
dispositivos que pertenezcan al cliente y el
equipo de prueba/inspección deben ser
identificados claramente de la manera
prescrita por Maga o por el cliente de Magna.
Actualización de las instrucciones
Las instrucciones de funcionamiento deben
estar fácilmente disponibles en cada estación
de inspección con una norma que describe la
metodología adecuada para usar en la
inspección. Estas instrucciones deben incluir
una referencia a la norma y el nivel de
revisión, y deben ser aprobadas por el
personal adecuado. Cada vez que haya
cualquier cambio en el procedimiento de
inspección que afecte el uso de la norma, o
cuando se revisa cualquier información, las
instrucciones de funcionamiento deben
actualizarse para reflejar el estado actual.
Validación
Todos los equipos de medición y de prueba
deben calibrarse anualmente, como mínimo,
o con una frecuencia mayor tal como lo
establece el proceso de Análisis de Sistemas
de Medición (MSA) del proveedor. El
registro/certificado de calibración debe
archivarse en las instalaciones del proveedor
y debe ser trazable a la información de
identificación real y a la norma adecuada (por
ejemplo, NIST). Los Servicios de Calibración
de los equipos deben cumplir los requisitos
de la última edición publicada de las normas
ISO y/o TS.
Registros de Equipos de Inspección,
Medición y Prueba
Los registros deben incluir cualquier
información de revisión, trazable al nivel de
revisión de la parte. Las instalaciones de
laboratorios
externos/comerciales/independientes usados
para los servicios de inspección, prueba o
calibración por parte del proveedor tendrán
un alcance de laboratorio definido que
incluye la capacidad de realizar la inspección,
prueba o calibración necesaria y deben tener
pruebas de que el laboratorio es aceptable
para Magna o debe estar acreditado según la
ISO/IEC 17025 o el equivalente nacional.
Análisis de Sistemas de Medición
El Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
de calibres y dispositivos debe realizarse tal
como se detalla en la última edición
publicada del Manual de Análisis de Sistemas
de Medición AIAG y debe cumplir las
normas de la o las plantas de Magma
contratantes.
Retención de Registros
MAGNA INTERNATIONAL INC.
15 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Se espera que los proveedores mantengan
períodos de retención aplicables tal como se
especifica en la la última edición de la norma
ISO/TS 16949, a menos que estén sometidos
a períodos de retención más prolongados de
acuerdo con todos los requisitos legales,
gubernamentales o específicos del Cliente
aplicables, conforme a los requisitos
comunicados por escrito por la o las plantas
de Magma contratantes. Los registros deben
guardarse en una ubicación y/o ambiente que
los proteja contra destrucción involuntaria.
4.2 MONITOREO DEL PRODUCTO Y DEL
PROCESO
El control del proceso de elaboración debe
incluir un monitoreo continuo de las
características del producto/proceso y todos
los parámetros clave que influyen en el
proceso de elaboración. Los métodos de
control del proceso adecuados, o la detección
de errores, se debe aplicar a todas las
características identificadas a través del
proceso de APQP y según lo indique su
planta o plantas de Magma contratantes. Los
parámetros del proceso y las características
del producto sujetas a regulaciones
legislativas de seguridad, ambientales y/o de
emisiones deben estar documentadas en
planes de control conforme a los requisitos
específicos de Magna y los requisitos de la
ISO/TS 16949 (Ref. Manual de pautas
ISO/TS 16949 CQI-16).
Los proveedores deben validar el
cumplimiento con respecto a los requisitos
del producto y del proceso de manera regular.
Esto puede lograrse mediante auditorías de
procesos por capas (Ref. pautas LPA CQI-8),
auto-auditoría de sistemas o métodos de
verificación similares. Los registros de dichas
auditorías deberán estar disponibles para su
revisión cuando Magna lo solicite.
4.3 NO CONFORMIDAD Y ACCIÓN
CORRECTIVA
Las notificaciones de no conformidad se
emitirán tras el descubrimiento de un
producto defectuoso identificado como
resultado de, de modo no taxativo, rechazos
de línea, mal etiquetado, mal empaquetado,
fallas de pruebas, resultados de inspección
fallidos, preocupaciones del cliente, garantía
y/o devoluciones del cliente, recibo de
material obsoleto o certificación de material u
otros modos de fallos. El proceso de no
conformidad se maneja típicamente a través
del siguiente procedimiento:
Al proveedor se le notificará el asunto, a
través de un sistema en línea, correo
electrónico, llamada telefónica u otro
proceso similar. Todas las acciones de
contención pertinentes deben iniciarse
inmediatamente y permanecerán hasta
que Magna haya revisado y aprobado la
acción correctiva. A menos que se
especifique lo contrario, la respuesta
inicial a la no conformidad se debe
completar dentro de las 24 horas seguidas
a la notificación.
Tras la notificación, el proveedor iniciará
el Informe de Acción Correctiva (CAR) y
cualquier otra documentación de respaldo
según lo indique la planta o plantas
contratantes. El CAR inicial, que detalla
la causa raíz y la acción correctiva se
debe presentar en la planta contratante de
Magna en un plazo de 5 días hábiles. La
validación y cierre serán determinados
por la división contratante.
La no conformidad de calidad y
abastecimiento se reflejará en las
evaluaciones operativas mensuales del
proveedor.
Los proveedores serán responsables de todos
los gastos válidos por asuntos de no
conformidad, basados en (de modo no
taxativo) los siguientes criterios:
Clasificación en planta del producto del
proveedor en línea de producción hasta
que llega el stock certificado
Apagado de la línea de producción
MAGNA INTERNATIONAL INC.
16 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Clasificación del producto terminado y/o
desecho del material
Cualquier transferencia de material del
producto de no conformidad del
proveedor
Tiempo del Departamento de Calidad
para la investigación de problemas
Prueba, si es necesario
Cualquier gasto de
clasificación/reelaboración en los que
incurrió la Planta
Gastos de transporte relacionados
Cualquier gasto en el que Magna incurrió
debido a la interrupción de nuestros
clientes
Costos asociados con la
disposición/devolución del material no
aprobado o no autorizado enviado por el
proveedor
Costos relativos a desviaciones no
autorizadas
Gastos en los que Magna incurrió
asociados con fallas del producto o
retirada del producto del mercado
provocados por la no conformidad del
proveedor
Dichos costos se le cobran a los proveedores
específicamente para compensar los gastos en los
que Magna incurrió y variarán de acuerdo con la
planta y el asunto específico involucrado.
Trazabilidad
El proveedor seguirá el método de
trazabilidad tal como lo determina la planta
de Magna contratante (por ejemplo, fecha y
turno de elaboración junto con el número de
procesamiento secuencial). En algunos casos
el componente puede ser lo suficientemente
crucial como para garantizar la identificación
de la parte; estas instancias serán
comunicadas por medio de los grupos de
ingeniería y calidad adecuados a menos que
se la o las plantas contratantes la reemplacen.
Magna puede definir los requisitos de
trazabilidad en partes de producción de
prototipos y deben ser respaldados por el
proveedor.
Un lote deberá contener una cantidad
específica de partes y no deberá exceder ocho
horas o un día de producción como máximo.
En el caso de determinado material basado en
materias primas, serán aceptables métodos
tales como “lotes de teñido” o rollos de
acero. Para la aprobación de un método de
trazabilidad que excede las 8 horas, o un
turno de producción, se debe contactar al
grupo de calidad de la planta. El proveedor
deberá asegurar la implementación y gestión
de un método FIFO eficaz para la rotación de
stock.
El incumplimiento de los requisitos de
trazabilidad puede conducir al rechazo de
materiales y a la emisión de informes de
materiales de no conformidad. Los Registros
de Trazabilidad deben ser mantenidos y
accesibles durante la vida del producto,
incluyendo el Servicio, más un año. Las
desviaciones de retención del registro de
trazabilidad solo se permiten si son aprobadas
por adelantado por escrito por parte de su
planta o plantas contratantes.
Envío controlado
Cuando Magna lo indique, los proveedores
tendrán que certificar el producto luego de
que ha ocurrido un rechazo de lote.
Frecuentemente se emplean dos tipos de
acciones de envío controlado cuando ocurre
esta situación:
• Clasificación y certificación realizada por el
proveedor de los envíos de partes posteriores,
y
• Clasificación y certificación realizada por
terceros
Todas las acciones de envíos controlados son
de responsabilidad del proveedor quien debe
coordinarlas y gestionarlas. Cualquier
actividad de clasificación, reprocesamiento,
inspección y contención llevada a cabo por
MAGNA INTERNATIONAL INC.
17 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
terceros debe ser desarrollada por un
proveedor designado o aprobado por Magna.
Cualquier acuerdo con terceros, no indicado
específicamente por Magna, debe ser
revisado y aprobado por la o las plantas de
Magma contratantes. El suministro de partes
continuado a Magna debe cumplir las
cantidades liberadas y sin interrupción del
suministro.
El proveedor y la planta Magna acordarán
con respecto al método a utilizar para
identificar todo el material certificado.
Los proveedores que realizan envíos
controlados o contención por medio de un
tercero, o fuente externa, deben notificarle la
actividad de contención a todas las plantas de
Magna a las que le envían productos.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
18 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Proceso de Escalado de
Proveedores
El Proceso de Escalado de Proveedores de
Magna está diseñado para ayudar a las
plantas en sus esfuerzos de reducir la calidad
del proveedor y los problemas de entrega
crónicos e impulsar mejoras en el
desempeño general del proveedor.
El proceso de escalado solo se inicia luego
haber realizado esfuerzos considerables a
nivel de planta, para abordar asuntos e
impulsar mejoras, pero sin resultados
satisfactorios.
El proceso de escalado asegura que:
Niveles adecuados de gestión son
conscientes de los asuntos y están
involucrados en el proceso de resolución
Se asignan recursos adecuados para
impulsar la resolución de asuntos y la
mejora
Magna hace uso del Cliente y el
Funcionario de Registro ISO/TS del
Proveedor cuando los proveedores son
dirigidos por el Cliente
La decisión de “Suspensión de Nuevos
Negocios” y/o “Búsqueda de nuevos
recursos” de Magna solo se logra luego
de una revisión meticulosa, y con
consentimiento de todas las plantas de
Magna receptoras
Se realiza una comunicación adecuada
al Proveedor y a la alta gerencia de
Magna
La cantidad de tiempo dedicado en cada
etapa se verá afectada por el nivel de riesgo
y el costo incurrido por Magna, así como el
desempeño en el cumplimiento de los
criterios de salida definidos.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
19 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Las actividades específicas en cada etapa de
escalado pueden variar mínimamente,
dependiendo de la planta de Magna
involucrada, sin embargo, el proceso de
escalado en general es de la siguiente
manera:
Nivel de escalado 1 es a nivel de la planta e
incluye:
Notificación de la división al proveedor
Nivel 1 de contención
Planes de acción correctiva sistémica
debidos
Notificación a SQA/SQD Corporativas
Nivel de escalado 2 es a nivel de la Unidad
de Grupo/Negocio e incluye:
Notificación de Magna al proveedor
Nivel 2 de contención
Evaluación del Proveedor y acción
correctiva
Suspensión potencial de nuevos
negocios
Nivel de escalado 3 es a nivel Corporativo
de Magna e incluye:
Notificación al Funcionario de Registro
Reunión de escalado de nivel superior
Nivel 2 de contención (Obligatorio)
Suspensión de Nuevos
Negocios/Búsqueda de nuevos recursos
4.4 CAMBIOS Y DESVIACIONES EN
PRODUCTOS O PROCESOS
Todos los cambios propuestos con cualquier
impacto potencial en el diseño o el proceso
de fabricación (incluyendo cambios en sus
subproveedores) deben presentarse en la
planta o plantas de Magna adecuadas para su
aprobación, antes de la implementación. Los
proveedores no están autorizados a realizar
cambios sin la aprobación documentada por
escrito de Magna. El proveedor debe
garantizar que toda la documentación de
respaldo está actualizada en consecuencia y
puede ser sometida a una presentación del
PPAP/VDA.
Las aprobaciones de desviaciones por parte
de Magna deben documentarse y aprobarse
en el formato usado por la o las plantas
contratantes, y están limitadas a una
cantidad determinada de partes o duración
de envío. Las solicitudes deben realizarse
por adelantado y con tiempo suficiente para
la implementación, si es que se aprueban. Se
les solicitará a los proveedores que elaboren
y mantengan inventarios de partes
suficientes, tal como lo determina Magna,
para respaldar cualquier cambio y
aprobación necesaria.
Se espera que los proveedores administren
de forma eficaz las fechas de vencimiento de
la desviación y deben solicitar cualquier
extensión necesario antes del vencimiento
de las desviaciones actuales. Los
proveedores deben ser capaces de respaldar
cualquier documentación de Magna
específica del Cliente solicitada como parte
de la implementación de los cambios
propuestos. Los proveedores también deben
disponer de tiempo suficiente para
completar todas las aprobaciones requeridas
por Magna, y por nuestro Cliente afectado.
La implementación de cambios antes de la
aprobación final puede dar como resultado:
Pérdida del estado/designación existente
Impacto financiero debido a la
exposición a contención y otros costos
relacionados para asegurar todos los
materiales no aprobados
Exigir volver al nivel/materiales de
diseño previo, y costos de desechos
asociados
Pérdida de negocios futuros
Los proveedores deben tener la aprobación
documentada antes del envío de cualquier
material o producto para el cual se necesita
una desviación de la especificación.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
20 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
El envío inicial de todo producto
modificado, seguido de la implementación
de la desviación aprobada, debe estar
claramente identificado tal como lo indicó la
planta de Magna apropiada.
4.5 GARANTÍA
Un foco primario de los Clientes de Magna
son los gastos atribuidos al rendimiento del
producto luego de la venta del vehículo. La
responsabilidad financiera asociada con la
garantía es cada vez más importante a
medida que la conciencia del consumidor
mejora y los clientes de OEM extienden las
coberturas de garantía.
Los clientes de OEM han estipulado que los
costos de garantía se compartirán con su
base de suministro. Como tales, se esperará
que los proveedores participen en
actividades de garantía incluyendo:
Revisión/análisis de devoluciones de
garantía
Acciones de mejora
Responsabilidad de costos de garantía
Cuando el componente de un proveedor está
implicado en un asunto de garantía,
campaña o retirada del producto del
mercado, con consecuencias financieras para
Magna en función de las políticas de
garantía o retirada del producto del mercado
de los Clientes de Magna, el proveedor debe
estar preparado para aceptar estos costos.
Los costos por los cuales un proveedor será
responsable se determinarán de acuerdo con
los Términos y Condiciones de Órdenes de
Compra de Magna, y tal como lo defina
cualquier Enunciado de Trabajo (SOW) o
Pliego de Condiciones (SOR) o contrato de
garantía específico de la planta.
5. MATERIALES Y LOGÍSTICA
Como respaldo para los procesos de
negocios eficaces y limpios, los proveedores
deben poder respaldar intercambio
electrónico de datos a través de EDI
estándar o EDI Web. Los estándares de
mensajes aceptables incluyen VDA, ANSI y
EDIFACT.
5.1 REQUISITOS GENERALES CON
ESPECTO A LOS PROCESOS DE
LOGÍSTICA
Los proveedores deberán diseñar y
administrar sus procesos de logística para
garantizar calidad y entrega a tiempo de las
cantidades indicadas en la ubicación y en los
tiempos especificados por Magna.
En colaboración con nuestros proveedores,
Magna trabajará para desarrollar una
planificación de logística que garantice:
Complejidad mínima en procesos de
negocios de logística
Flexibilidad máxima para respaldar
una respuesta a cambios de último
momento en el volumen o tiempo de
las entregas
Inventarios mínimos en la cadena de
suministro
Diseño de empaquetado que
respalden todos los requisitos de
manipulación y carga
Entrega justo a tiempo que cumple
con los tiempos de entrega
establecidos
Enfoque en la mejora continua
MAGNA INTERNATIONAL INC.
21 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Comunicación a tiempo de todas las
interrupciones de suministro
potenciales
Los proveedores deben estar preparados
para proporcionar costos de entrega en
función de:
1. FCA (Libre transportista)
2. DDP (Entregado Derechos Pagados)
3. Otro (según lo indique Magna)
En función de la información proporcionada,
Magna determinará los Incoterms que se
utilizarán.
Los honorarios de corretaje sobre todos los
productos importados son típicamente de
responsabilidad de Magna, a menos que se
indique lo contrario.
5.2 EMPAQUETADO
Se les solicita a los proveedores que se
adhieran a las Pautas de Empaquetado tal
como lo define el Manual de Empaquetado y
Envío de Magna Mundial, así como también
todas las normas AIAG/VDA y requisitos
mundiales de REACH necesarios. Se puede
acceder a las pautas de Magna través del
sitio web de Magna (www.magna.com),
Portal de Proveedores de Magna
(http://supplier.magna.com), Portal e-RFX
(https://erfx.magna.com) o del
representante del empaquetado de Magna.
Una instalación de Magna puede solicitar
requisitos de empaquetado y etiquetado
especiales, en apoyo de la actividad
específica del Lanzamiento del Producto. En
el caso de que se necesite empaquetado
especial, se gestionará el diseño y la
aprobación como parte de nuestro Proceso
de Entrega del Programa APQP general.
En la preparación del lanzamiento del
producto, la aprobación del empaquetado de
la producción, así como también la
aprobación del empaquetado de respaldo
deben obtenerse de la o las plantas
contratantes antes de una capacidad
operativa lineal.
Para garantizar que el empaquetado
planificado optimice la utilización
volumétrica del vehículo de transporte, las
prácticas de ensamblaje y las operaciones
limpias de la planta, los proveedores son
responsables de validar el diseño del
empaquetado con respecto a estos requisitos
a menos que Magna lo indique de otro
modo. La aprobación debe presentarse con
la presentación del PPAP. Una carga
unitaria, sin importar el empaquetado
retornable o desechable, debe ser apilable
con dimensiones totales que permiten la
utilización volumétrica óptima del vehículo
de transporte. El empaquetado que se
utilizará para respaldar los requisitos de
servicio también requiere la aprobación de
Magna. Magna incentiva a los proveedores a
iniciar ideas de mejoras de diseño y costo,
sin embargo, la aprobación de Magna debe
obtenerse antes de la implementación de
cualquier cambio de empaquetado.
Se debe presentar un formulario completado
de empaquetado del proveedor en la planta
de Magna, para la aprobación de todos los
empaquetados nuevos o los cambios
propuestos al empaquetado existente. La
aprobación debe otorgarse antes del primer
envío de producción.
Todos los proveedores que le suministran
productos a Magna, que se consideran
materiales controlados, deben cumplir las
regulaciones legislativas adecuadas para el
etiquetado, empaquetado y envío,
incluyendo la documentación MSDS (Ficha
de Datos de Seguridad). Los materiales que
requieran MSDS no serán enviados sin
aprobación previa.
Todos los empaquetados de madera
sólida/pallets y cajones deben cumplir la
norma ISPM #15 de la Convención
Internacional de Protección de las Plantas.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
22 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Los proveedores son responsables de retirar
todas las etiquetas vencidas y desechos de
los contenedores antes de empaquetar
material nuevo. Los proveedores son
responsables de garantizar que todos los
contenedores están limpios y que todas las
puertas o bisagras funcionales se encuentran
operativas y son seguras.
5.3 ETIQUETADO
El proveedor será responsable de la
identificación clara de los productos durante
todas las fases de producción y entrega, y
deberá garantizar el etiquetado adecuado
antes del envío.
Todos los materiales para consumo de
prototipo o producción, enviados a las
plantas de Magna, deben estar identificados
con etiquetado de contiene tanto
texto/gráficos legibles por humanos y
símbolos de códigos de barra legibles por
máquinas.
Estos materiales deben contener, según
corresponda: etiquetas del contenedor,
etiquetas principales, etiquetas de carga
mixta, etiquetas de metales primarios y
etiquetas de partes si se especifica por los
registros de diseños o especificaciones.
Todas las etiquetas deben ser legibles y
capaces de ser escaneadas, conforme a las
normas AIAG o VDA o las normas
designadas por la o las plantas.
Los caracteres y símbolos deben cumplir los
requisitos de la norma AIAG, B-8 – Guía de
Seguridad de Calidad para Etiquetas de
Envío, Norma VDA 4902 y Otras
Aplicaciones de Códigos de Barras.
Las etiquetas de envío de partes
(contenedor, principal, y carga mixta), deben
cumplir con los formatos de diseño
definidos en la norma AIAG, B-3 – Etiqueta
de Envío de Partes o la Norma VDA 4902.
El contenido específico del Cliente puede
ser especificado por la planta de Magna. Las
etiquetas de Metales Primarios deben
cumplir con los formatos de diseño
definidos en la norma AIAG, B-5 – Metales
Primarios.
Las etiquetas de partes deben cumplir los
requisitos definidos en la norma AIAG, B-4
– Estándar de Identificación de Partes y
Aplicación de Rastreo o Norma VDA 4902.
La ubicación, orientación, calidad y
cantidades de las etiquetas deben seguir las
pautas contenidas en la norma AIAG, B10 –
Guía de Implementación de las Etiquetas de
Socios Comerciales o Norma VDA 4902, a
menos que los requisitos específicos de la
planta especifiquen lo contrario. Los códigos
de barra deberán ser Código tipo 3 de 9
(Código 39) y debe ajustarse a las normas
publicadas por la norma del Grupo de
Acción de la Industria Automotriz (AIAG-
B10) B-10 Especificación de Etiquetas o
Norma VDA 4902.
5.4 PLANIFICACIÓN Y PREVISIÓN DE
MATERIALES
La naturaleza de los procesos de fabricación
y ensamblaje en nuestras plantas varían
ampliamente. En función de la complejidad
del proceso de fabricación, así como
también la ubicación y distribución de la
base de suministro, cada planta tiene
requisitos de planificación de materiales
únicos. La logística y los cronogramas son
específicos de la planta y el Proveedor
deberá contactar a los Grupos de Compras y
Materiales en la o las plantas contratantes
por detalles.
Es responsabilidad del proveedor contactar
inmediatamente a la planta responsable en el
caso de que no pudieran cumplir todos los
requisitos para la fecha de entrega, tiempo,
cantidad y calidad o si el proveedor no ha
recibido un lanzamiento de producción
semanal o programada. A menos que se
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23 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
acordara otra cosa con la o las plantas de
Magna a las que proveen, Magna solo es
responsable de esos lanzamientos de
producción identificados como lanzamientos
firmes o bloqueados. De manera similar,
Magna solo es responsable de esos
lanzamientos de materia prima o de
componentes identificados como firmes o
bloqueados. Los volúmenes previstos son
para propósitos de previsión solamente.
Los proveedores deben responder a todos los
Lanzamientos de Materiales recibidos de
Magna para garantizar que su propio
suministro de componentes y materiales
pueda soportar las demandas de la planta de
Magna. Durante etapas críticas, tal como
Aumento de Productos o Lanzamiento de
Productos, los proveedores deben cumplir
con todas las demandas de lanzamiento
necesarias para soportar el relleno y
lanzamiento del sistema. Si el producto o
componente no se aprueba completamente
(PPAP) los proveedores deben recibir una
autorización por escrito o una Garantía de
Presentación de Partes (PSW) provisoria
aprobada del personal de la planta
apropiado, antes del envío. Si el Proveedor
no ha recibido dicha autorización, deberán
elevarlo inmediatamente a la organización
de Gestión de Materiales de la planta
contratante, para asegurar el soporte del
relleno y lanzamiento del sistema. Bajo
ningún concepto se podrá enviar material no
aprobado sin una autorización apropiada
firmada.
La información de previsión de materiales se
le comunicará a los proveedores a través de
sus lanzamientos programados de forma
regular. Aunque esta información es una
indicación de requisitos de materiales
futuros, es solo para fines de planificación
del proveedor y no constituye una
autorización de lanzamiento vinculante por
parte de Magna.
Los proveedores necesitan mantener un
stock de seguridad suficiente e inventario de
productos terminados para admitir un 100 %
de entregas a tiempo. Los envíos cortos
deben comunicarse inmediatamente, junto
con una acción correctiva y un plan de
recuperación.
Los proveedores con contratos de
producción con Magna deben mantener la
capacidad de proporcionar componentes de
servicio y mercado de repuestos durante un
período de quince años después del final del
programa o producción de componentes
individuales o ensamblajes, o durante un
período de tiempo mayor o menor según lo
estipule el Cliente de OEM respectivo de
Magna para el Programa, tal como se le
comunicó al Proveedor. El proveedor tiene
la responsabilidad de mantener cualquier
equipo de herramientas y/o ensamblaje en
condiciones suficientes para respaldar los
requisitos de servicio. Los cronogramas y
precios de los servicios serán determinados
en negociación con la planta contratante.
5.5 TRANSPORTE, CRONOGRAMAS Y
RUTAS
Es importante que nuestros proveedores
estén al tanto de los requisitos de trasporte y
entrega, ya que es una de las medidas de
desempeño clave sobre la que serán
evaluados. Magna apoya la iniciativa de la
industria con respecto a la reducción de
inventario, reconociendo, sin embargo, la
importancia que esto tiene en la entrega
precisa y a tiempo del producto de calidad, y
garantiza al mismo tiempo la ausencia de
interrupciones en la producción del cliente.
Es nuestra expectativa que los proveedores
entreguen 100% a tiempo en nuestras
ubicaciones, cumpliendo con los
cronogramas.
En un esfuerzo por apoyar la entrega JIT,
esperamos que nuestros proveedores se
esfuercen constantemente para reducir
MAGNA INTERNATIONAL INC.
24 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
tiempo de producción con sus proveedores,
mejorar la flexibilidad y minimizar los
tiempos de transición. Si fuera necesario
para respaldar los cronogramas JIT, se le
puede pedir al proveedor que admita
almacenamiento local. Todos los requisitos
de cronogramas, rutas y entrega adecuados
serán comunicados temprano en la
adjudicación del programa, típicamente a
través del Enunciado de Trabajo del
Proveedor o documentación similar usada
por la planta aplicable. Ambas
organizaciones deben firmar y llegar a
acuerdos respecto a todos los arreglos y
requisitos de transporte.
Los proveedores pueden recibir información
de rutas incluyendo método de transporte,
ventanas de tiempo de recolección y entrega
según lo comunique la o las plantas de
Magna con las que está trabajando. Su
planta o plantas contratantes deben
asegurarse de que todos los detalles de
transporte y rutas se especifiquen
claramente. Los proveedores deben
cuestionar cualquier instrucción ambigua o
confusa. Las desviaciones no autorizadas de
estas instrucciones de rutas pueden dar como
resultado el débito al proveedor de cualquier
gasto excesivo de flete incurrido, incluyendo
gastos administrativos resultantes.
Todos los costos incurridos como resultado
de envíos extraviados o tardíos, que son de
responsabilidad del proveedor, se
recuperarán del proveedor. Todos los
materiales que ingresan desde un país
extranjero deben tener el “País de Origen”
claramente indicado en la factura pro forma,
así como también la Factura Comercial
original. Los honorarios de corretaje para
productos importados son típicamente de
responsabilidad de Magna, a menos que se
negocie lo contrario. Todas las tasas y gastos
que resulten de la exportación/ devolución
de productos defectuosos será de
responsabilidad del proveedor apropiado.
C-TPAT/PIP y TLC/Conformidad Aduanera
(Solo regiones aplicables)
Dentro de la región del Tratado de Libre
Comercio (TLC), y tal como lo indica su
planta o plantas contratantes, los
proveedores deberán cooperar con Magna en
apoyo del cumplimiento de los requisitos del
programa de seguridad conjunto de la
Oficina de Aduanas y Protección Fronteriza
de los Estados Unidos y la Agencia de
Servicios Fronterizos de Canadá conocido
como Asociación del Comercio y Aduana
contra el terrorismo (C-TPAT) y Socios en
Protección (PIP).
http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/cargo_sec
urity/ctpat/ http://www.cbsa-asfc.gc.ca/security-
securite/pip-pep/menu-eng.html
Los proveedores que están actualmente
registrados en el C-TPAT o PIP, deben
completar las secciones apropiadas del
Cuestionario de Seguridad C-TPAT/PIP
de Magna, disponible en
(http://supplier.magna.com). Los
proveedores que no están actualmente
registrados en el C-TPAT o PIP deben
completar el cuestionario entero. Todos los
proveedores deben publicar los cuestionarios
adecuadamente completados con respecto a
su registro de proveedor
en el Portal de Proveedores de Magna
(http://supplier.magna.com). Los
proveedores deben proporcionar un
Cuestionario de Seguridad actualizado de
forma anual. El incumplimiento al no
completar o publicar el cuestionario puede
afectar la calificación del proveedor y puede
tener un impacto potencial en oportunidades
de negocios futuras.
De acuerdo con las normas de la Comisión
Europea, Magna es un Operador Económico
Autorizado (AEO) y, como tal, requiere
certificación AEO de proveedores
aplicables. En ausencia de certificación, los
MAGNA INTERNATIONAL INC.
25 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
proveedores deben completar la declaración
de seguridad.
Los envíos que cruzan las fronteras
internacionales del TLC deben garantizar
que los envíos de contenedores en camiones
tiene un sello de alta seguridad que cumple o
excede las normas establecidas en ISO/PAS
17712. El número de sello debe estar
incluido en el ASN del proveedor para los
envíos de producción y servicios.
Los proveedores dentro de la región del
Tratado de Libre Comercio de América del
Norte (NAFTA) deben completar el
Certificado de Origen de NAFTA, según lo
indique su planta o plantas de Magna
contratantes. Los proveedores fuera de la
región del NAFTA, así como también los
proveedores de Europa, deben completar
una Declaración de Origen, según lo indique
su planta o plantas de Magna contratantes.
Ambos, el Certificado de Origen de NAFTA
y la Declaración de Origen están disponibles
en http://supplier.magna.com. Los
proveedores que necesiten ayuda para
completar estos documentos pueden
referirse a las instrucciones publicadas en
http://supplier.magna.com. En determinados
momentos, se podrán solicitar otros
documentos para cumplir con las
obligaciones de acuerdo con el Tratado de
Libre Comercio de América del Norte o de
conformidad con entregas a países terceros
dentro de la Unión Europea. Todos los
documentos completados deberán
presentarse según lo indique su planta o
plantas contratantes. Es su responsabilidad,
como proveedor, notificar a su planta o
plantas contratantes dentro del plazo de 30
(treinta) días de cualquier cambio en el
estado de NAFTA de un producto adquirido.
El incumplimiento al no completar los
documentos solicitados, o sugerencia de un
cambio en el estado de NAFTA, puede
afectar su calificación y puede tener un
impacto potencial en oportunidades de
negocios futuras. Los proveedores serán
responsables de los gastos incurridos como
resultado de informes extraviados, tardíos o
imprecisos. Los proveedores deben informar
a Magna inmediatamente en caso de
cualquier cambio del origen de los
productos.
También se espera que los proveedores
mantengan experiencia suficiente y
necesaria para garantizar, en colaboración
con Magna, todas las regulaciones y
documentación de NAFTA y Conformidad
Aduanera.
http://www.cbsa-asfc.gc.ca/trade-
commerce/tariff-tarif/ (Canadá)
http://www.cbsa-
asfc.gc.ca/publications/pub/bsf5083-
eng.html (Canadá)
http://www.usitc.gov/tata/hts/bychapter/index
.htm (Estados Unidos)
http://www.cbp.gov/xp/cgov/trade/trade_pro
grams/international_agreements/free_trade/
nafta/verification_audit_manual/ (Estados
Unidos).
5.6 DOCUMENTACIÓN
Debe enviarse una Notificación Previa de
Embarque (ASN) al Panificador de
Materiales o contacto apropiado de la planta,
dentro de un plazo de 30 minutos de cada
envío que sale de la planta del proveedor. En
el caso de un envío tardío o escaso, el
proveedor contactará a la planta o plantas
adecuadas de Magna e informará el envío
tardío o escaso. El proveedor también
indicará el tiempo anticipado de entrega del
material enviado necesario para completar el
cronograma original. Esta notificación es
crítica para permitir la comunicación a la
producción y, si es necesario, a un Cliente
de Magna.
El proveedor debe mantener una
contingencia aprobada de terceros, o
alternativa, para facilitar la planificación del
cronograma y comunicación de ASN en el
caso de una falla del sistema en su
ubicación.
MAGNA INTERNATIONAL INC.
26 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Los proveedores deben garantizar que todo
el material enviado está identificado en un
Remito o Conocimiento de Embarque.
Aunque las especificaciones individuales de
la planta pueden ser diferentes, la
información típicamente solicitada incluye:
• Fecha de envío
• Número de Factura/Remito
• Dirección Vendido a
• Dirección Enviado a
• Artículo en línea individual para cada
número de parte enviada
• Número de Parte y Descripción de Parte
• Número de Orden de Compra, para cada
número de parte
• Número de lanzamiento de Orden
• Cantidad pedida y Cantidad enviada
• Número de envases/patines/contenedores
enviados
• Número total de envases/patines/peso
5.7 PAUTAS DE OPERACIONES DEL
MANEJO DE MATERIALES (MMOG)
Las pautas "M-7: Evaluación de logística de
las Pautas de Operaciones del Manejo de
Materiales Globales (MMOG/LE)" se
desarrollaron para reducir el tiempo y
trabajo requerido por los proveedores y
clientes para determinar la conformidad del
proceso de materiales.
Usando las pautas, los proveedores
completan una autoevaluación y reciben
calificaciones de "A", "B" o "C" en función
de su conformidad. Aunque la deficiencia en
una o más áreas críticas automáticamente
asegura una
calificación de "C", la guía MMOG/LE
automáticamente desarrolla un plan de
acción para permitir que las compañías
aborden las deficiencias e impulsen mejoras
continuas.
Los proveedores deberán completar las
MMOG, u otra evaluación especificada, si
su planta contratante se lo solicita. Los
proveedores que desconocen las MMOG
deben contactar a la planta apropiada por
asistencia.
DESEMPEÑO DEL PROVEEDOR
6.1 INFORMES DE DESEMPEÑO DEL
PROVEEDOR
El desempeño y estado general del
proveedor es controlado e informado a
través de varios sistemas de informes
externos tales como eRFX, QPF o sistemas
de informes similares, tal como lo define la
planta a la que usted abastece. También hay
sistemas de informes internos diseñados
para informar el estado del proveedor a otras
plantas de Magna. Los informes específicos
del grupo y planta pueden estar disponibles
a través de los contactos de los
departamentos de Compras o Calidad.
6.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
OPERATIVA
El desempeño de calidad y de entrega del
proveedor es la base del estado operativo de
un proveedor y es monitoreado por Magna
de forma regular. Los sistemas de informes
y medición específicos pueden variar a
través de múltiples grupos o plantas de
Magna, y se comunicarán al proveedor por
medio de su planta contratante. En muchos
casos los proveedores pueden acceder a
datos e informes de desempeño en línea a
través de e-RFX, QPF u otros sistemas,
según lo indique su planta o plantas
contratantes
Las medidas operativas clave incluirán, de
modo no taxativo:
Partes defectuosas por millón (PPM)
Número de incidentes de no
conformidad
Tiempo de respuesta
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27 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna– Versión 01-06-2015
Costos de no conformidad
Estado especial (CS1, CS2 etc.)
Entrega a tiempo
Envíos de materiales
Se espera que los proveedores realicen
acciones inmediatas y apropiadas para
abordar cualquier defecto de desempeño que
se identifica a través de medidas de
desempeño. Se utilizará el modelo de
escalado de Magna, según sea necesario,
para abordar proveedores de bajo
desempeño
6.3 MEJORA CONTINUA
Los proveedores deben establecer mejoras
continuas como parte integral de sus
sistemas de gestión y procesos de
planificación de negocios. Las actividades
de mejora continua deben documentarse y
rastrearse como indicadores clave de
rendimiento. Se espera que los proveedores
establezcan objetivos de mejora continua y
usen todos los datos adecuados para
impulsar mejoras continuas y mejorar la
satisfacción del cliente. Se espera que los
proveedores usen todas las herramientas
adecuadas, tales como el ciclo PDCA, Six
Sigma y otras metodologías adecuadas para
garantizar un enfoque disciplinado y
sistémico hacia una mejora continua.
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28 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 01-06-2015
GLOSARIO DE TÉRMINOS
AEO Operador Económico Autorizado
AIAG Grupo de Acción de la Industria Automotriz
APQP Planificación de Calidad del Producto Avanzada
ASN Notificación Previa de Embarque
CAD Diseño Asistido por Computadora
CAMDS Sistema de datos de materiales automotores de China
CAR Solicitud de Acción Correctiva
CQI Mejora Continua de la Calidad
Series de normas de autoevaluación para procesos
especializados incluyendo, tratamiento con calor,
enchapado, revestimiento, garantía, soldadura y
soldadura de baja temperatura
CS Envío Controlado
C-TPAT Asociación del Comercio y Aduana Contra el
Terrorismo
DDP Entregado Derechos Pagados
DFMA Diseño para la Fabricación y Ensamblaje
DFMEA Análisis y Efectos de Modos de Fallo de Diseño
DOE Diseño de Experimentos
DUNS Sistema Universal de Numeración de Datos
Un número de identificación único de nueve dígitos,
emitido por Dun & Bradstreet, que identifica cada
ubicación de negocios única.
DV Validación del Diseño
EMPB Erstmusterprüfbericht (Informe de Prueba de Muestra
Inicial Alemán)
e-RFX Solicitud electrónica para información “x”
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29 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 01-06-2015
Portal en línea del proveedor usado principalmente en
Europa
EV Validación de Ingeniería
FCA Libre transportista
FEA Análisis de Elementos Finitos
FIFO Primero en entrar, primero en salir
FMEA Modo de Fallo y Análisis de Efectos
FMVSS Estándares Federales de Seguridad para Vehículos de
Motor
GD&T Dimensionamiento geométrico & tolerancia
IEC Comisión Electrotécnica Internacional
IMDS Sistema Internacional de Datos de Materiales
ISO Organización Internacional de Normalización
ISPM Normas Internacionales para Medidas Fitosanitarias
JIT Justo a Tiempo
MMOG Pautas de Operaciones del Manejo de Materiales
MSA Análisis de Sistemas de Medición
MSDS Ficha de Datos de Seguridad
NAFTA Tratado de Libre Comercio de América del Norte
OE(M) Equipo Original (fabricante)
OHSAS Servicios de Gestión de Seguridad & Salud Ocupacional
PCP Plan de Control del Proceso
PDCA Planificar, Hacer, Verificar, Actuar
PFD Diagrama de Flujo del Proceso
PFMEA Análisis y Efectos de Modos de Fallo del Proceso
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30 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 01-06-2015
PIP Socios en Protección
PPAP Proceso de Aprobación de Partes de Producción
PSW Garantía de Presentación de Partes
PV Validación de la Producción
REACH Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de
Sustancias Químicas
RPN Número de Prioridad de Riesgo
SPICE Determinación de la Capacidad y Mejora del Proceso de
Software
SOR Pliego de Condiciones
SOW Enunciado de Trabajo
SQA Seguridad de Calidad del Proveedor
SQD Desarrollo de Calidad del Proveedor
TS Especificación Técnica
VDA Verband der Automobilindustrie (Asociación de la
Industria Automotriz Alemana)
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31 Requisitos para Proveedores Mundiales de Magna – Versión 01-06-2015
REGISTRO DE REVISIONES
Nivel de revisión
antigua
Nivel de revisión
nueva Sección Descripción del cambio
NA 04-04-14 TODAS Lanzamiento inicial
04-04-14 01-06-2015 1.2 Agregado de nuevo cambio en
equipamiento y subproveedor
1.4 Agregado sobre Sustentabilidad
Agregado de referencia a ISO 50001
Revisión de terminología relativa a
conducta y ética
Agregado sobre CAMDS
2.2 Eliminación de mención a excepción de
certificación
Agregado de referencia a MAQMSR
Eliminación de referencia a CQI y
revisión de la terminología
Agregado de requisitos de servicio
PPAP
2.3 Agregado relativo al cumplimiento de
VDA 6.3 & CSR de OE
3.6 Agregado de requisitos de CAMDS
Agregado de requisitos de revisión de
errores para una gravedad de FMEA
igual o mayor de 8
Agregado de terminología que incluye la
validación anual y la presentación de
ISIR/PSW obligatorios a menos que
Magna no los requiera
4.2 Agregado de referencia al manual de
pautas CQI-16
Agregado de referencia a pautas CQI-8
4.3 Aclaración de la terminología que
detalla los costos por los que es
responsable el proveedor
Agregado de requisitos para la
aprobación por parte de Magna de
fuentes de retención terceras
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