UNIDAD IIUNIDAD II
ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE
UNIDAD IIUNIDAD II
ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO
Objetivos de la UnidadObjetivos de la Unidad
Identificar las principales Estrategias en la Evolucin del Mantenimiento del Mantenimiento del Equipo.
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de
Mantenimiento?Mantenimiento?
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de
Mantenimiento?Mantenimiento?
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de
Mantenimiento?Mantenimiento?
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de
Mantenimiento?Mantenimiento?
Cul es nuestra Cul es nuestra
estrategia de estrategia de
Mantenimiento?Mantenimiento?Mantenimiento?Mantenimiento?
Mantenimiento Correctivo Es Reactivo.
Respuesta a la falla Respuesta a la falla operativa.
No planificado.
Prdida de produccin.
Puede resultar muy caro.
Mantenimiento ReactivoMantenimiento Reactivo Es aceptable cuando:
No hay problema de seguridad, de operacin o grandes consecuencias de costo.grandes consecuencias de costo.
Debe determinarse cules equipos no son crticos y un procedimiento de reparacin ordenado y efectivo.
Ventajas: Bajo costo en equipos no crticos.
Desventajas: Desventajas: Puede ser mal aplicado en equipos crticos.
Baja calidad.
Impacto en la produccin.
Conflictos de trabajo.
Repuestos.
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?
Mantenimiento Preventivo
Las reparaciones y las inspecciones son programadas antes de la falla.
Requieren registro del historial de equipos y componentes.
Las inspecciones pueden Las inspecciones pueden resultar muy caras.
Las partes o componentes se pueden reemplazar muy pronto.
El equipo suele daarse por desmontajes frecuentes.
Cul es el Costo ptimo del Cul es el Costo ptimo del Mantenimiento Preventivo?Mantenimiento Preventivo?
Resultado
Costo de
Resultado ptimo
Costo de Prevencin
PM Mnimo PM Mximo
Costode Falla
Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo
Reparacin o reemplazo programado de componentes. Limpieza. Limpieza. Buenas prcticas de operacin. Cambio de partes.
Requerimientos: Rutinas diarias. Conocimiento del equipo y de las consecuencias
de la falla. Conocimiento del historial de falla de los equipos. Sistema para analizar el historial y ajustar el
programa.programa. Ventajas:
Deteccin de problemas a tiempo. Reparaciones planeadas a tiempo. Reduccin de paradas no programadas.
Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?
Mantenimiento Predictivo
Los sntomas de falla son monitoreados y las reparaciones son reparaciones son efectuadas antes de la falla del equipo.
Estrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Predictivo Monitoreo del Progreso de
la falla utilizando ensayos no destructivos.
La reparacin de la mquina es programada antes de que ocurra una antes de que ocurra una avera catastrfica.
Herramientas del Mantenimiento Herramientas del Mantenimiento PredictivoPredictivo
Anlisis de Partculas. Verificacin de metales y aleaciones.Inspeccin por ultrasonido.
Anlisis de Partculas. Anlisis de Vibraciones. Termografa. Anlisis de Amperaje. Monitoreo de Contaminantes. Inspeccin por ultrasonido.
Inspeccin por ultrasonido. Video de alta velocidad. Calibracin automtica de
instrumentos. Anlisis de Motores Anlisis de Aceite.
Mantenimiento PredictivoMantenimiento Predictivo
Monitoreo de la condicin del Monitoreo de la condicin del equipo mientras se encuentra trabajando.
Las acciones recomendadas son en funcin de: Importancia del equipo. Lmites del deterioro del equipo. Lmites del deterioro del equipo. Impacto del deterioro del equipo. Anlisis de la tendencia. Predice la falla futura y el tiempo
en el que puede ocurrir.
Cul es la estrategia de Cul es la estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?
Mantenimiento Proactivo
Monitoreo de las causas de la falla.
Menos problemas a Menos problemas a detectar.
Estrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Proactivo Identificacin y eliminacin de las causas de la falla.
Control de las condiciones para evitar el desgaste de la mquina y la degradacin de sus componentes.
Monitoreo de las condiciones. Monitoreo de las condiciones. Acciones de remedio para desviar tendencias y mejorar condiciones de operacin. Por ejemplo:
Anticiparse a la primera seal de falla y no en respuesta a ella.
Hacia el Mantenimiento Hacia el Mantenimiento de Clase Mundialde Clase Mundial No slo
repararlo,
No slomejorarlo,sinooptimizarlo
Reactivo
Planificado
Eliminacin de Defectos
Optimizacin de Activos
BasadoNo repararDemorar la
RepararHasta queFalle
RepararAntes de que falle
repararlo,sinomejorarlo
Regresivo
Reactivo
Basadoen losCostos
Basadoen la
Produc-tividad
Basadoen elValor
Basadoen la
Optimi-zacin
Demorar laReparacin
Tcnicas Modernas de MantenimientoTcnicas Modernas de MantenimientoMantenimiento basado en
la condicin del equipo
Mantenimiento PredictivoMantenimiento Proactivo
Sntomas de fallas y faltasCausa raz de falla
Anlisis de PartculasMonitoreo de contaminantes
Estrategia
Qu busca?
Ejemplos de Anlisis de PartculasAnlisis de vibracionesTemperaturaAnlisis de motores
Monitoreo de contaminantesAlineacin y balanceoMonitoreo de viscosidad y acidez
Deteccin temprana de fallas y faltas
Extensin de la vida til de la mquina
Ejemplos de tecnologas utilizadas
Beneficios esperados
Mantenimiento Basado en la Mantenimiento Basado en la condicin del equipocondicin del equipo
El monitoreo de la condicin de un equipo es parte rutinaria de los equipo es parte rutinaria de los programas de Mantenimiento.
El monitoreo de la condicin de los equipos NO significa simplemente tomar muestras, extraer y evaluar la informacin y recomendar reparaciones cuando ocurre alguna reparaciones cuando ocurre alguna excepcin.
Este tipo de mantenimiento puede ser poco efectivo y muy caro si no se planea efectivamente.
Mantenimiento Basado en la Mantenimiento Basado en la condicin del equipocondicin del equipo
Enfocado a equipos crticos Estudio equipos crticos
Dirigido al proceso de falla
Uso de tecnologa relevante
PROGRAMA EFECTIVO Y ECONMICO
DE MBC
Estudio intensivo de la operacin,
mantenimiento e informacin de fallas de los
relevante
Llevado a cabo en operaciones conocidas y comprendidas
de fallas de los equipos ms importantes de
la Planta
Planificacin del MBCPlanificacin del MBCFactores a considerar: Costo Beneficio (Inversin vs. Ahorro). Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin. Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin. Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos y
sntomas relevantes (FMECA*). Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para
obtener los indicadores de falla y perfiles de informacin. Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y
administrar la informacin masiva, generada por los administrar la informacin masiva, generada por los modernos equipos de monitoreo.
Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa.
Entrenamiento del personal involucrado en el programa.(* Failure modes, effects and criticality analysis)
Objetivos del MBCObjetivos del MBC
Seguridad DisponibilidadSeguridad Disponibilidad
OBJETIVOS DEL MBC
Confiabilidad Beneficios
Objetivos del MBCObjetivos del MBCSEGURIDADSEGURIDAD
La seguridad de la operacin del La seguridad de la operacin del equipo mecnico es un elemento clave a considerar por los planificadores de mantenimiento.
Independientemente del procedimiento utilizado, debe utilizarse un adecuado programa de utilizarse un adecuado programa de monitoreo de condiciones para detectar problemas que pudieran efectar la seguridad del equipo en operacin.
Objetivos del MBCObjetivos del MBCDISPONIBILIDADDISPONIBILIDAD
Un factor clave para los Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es la disponibilidad del equipo para produccin o uso.
Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen disponibilidad con un buen plan de Mantenimiento.
El monitoreo del equipo puede reducir las paradas no programadas.
Objetivos del MBCObjetivos del MBCCONFIABILIDADCONFIABILIDAD
La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para los programadores de Mantenimiento.programadores de Mantenimiento.
No tenemos fallas o problemas de confiabilidad debe ser una frase normalmente escuchada en Mantenimiento.
La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad. Puede ser simplemente consecuencia de un alto consumo de mano de obra y repuestos.
Una alta disponibilidad no implica necesariamente a una alta confiabilidad, pero sta siempre asegura alta disponibilidad y seguridad.
Alta Disponibilidad === Alta Confiabilidad
Alta Confiabilidad Alta Disponibilidad y Seguridad
Objetivos del MBCObjetivos del MBCBENEFICIOSBENEFICIOS
Los ahorros econmicos derivados del monitoreo de condiciones son a causa de la deteccin temprana de condiciones son a causa de la deteccin temprana de problemas y de una adecuada accin de mantenimiento.
En el largo plazo, los cambios que mejoran la Confiabilidad extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz de las fallas, y generan grandes beneficios.
El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad del proceso y de los componentes es conocido como Monitoreo por Confiabilidad.
Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.
Est arrancando sus malezas desde la raz?Est arrancando sus malezas desde la raz?
Cavitacin
Aceite oxidado
Ruido
Operacin
GeneracinDe partculas
Cortar aqu significa el tratamento de las 4 R :Reparar
Desbalanceo
Desalineacin
Corrosin
Vibracin excesiva
Pitting destructivoDesgaste abrasivo
OperacinEn caliente
Cortar aqu significa el tratamento de las 5 E :
RepararReemplazarReconstruirRemover
REPETICINDE
PROBLEMAS
Partculas Desalineacin
Humedad
Calor Contaminacinpor aire
AceiteEquivocado
tratamento de las 5 E :Est limpioEst secoEst froEst alineado y balanceadoEst bien lubricado
PROBLEMAELIMINADO
Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA
El conocimiento de los modos de falla de los equipos crticos de la Flota es esencial para equipos crticos de la Flota es esencial para establecer el mantenimiento adecuado.
Tipo de falla
Efecto en el equipo
Sntomas de inicio, estado intermedio y prximo a fallarfallar
Intervalos desde el inicio hasta la falla
Con qu frecuencia ocurren
Costo en trminos de mantenimiento y produccin
Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA
QU?POR QU?
El anlisis de los modos de falla es una herramienta valiosa.
Haga las siguientes preguntas: Cul es el desempeo esperado del componente o equipo? Cmo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeo? Qu causa cada falla funcional? Qu pasa cuando ocurre una falla? Cmo afecta la falla?
POR QU?
Cmo afecta la falla? Qu debera hacerse? Cules son las fallas funcionales? Qu debemos hacer para prevenirlas? Cul es el impacto? Qu nos debe importar de su impacto?
Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA
QUACCIN?
Asociar las consecuencias de la falla a una adecuada intervencin
Hgase las siguientes preguntas: Qu accin especfica podra prevenir la falla?
Qu deber hacerse si no se localiza una accin
ACCIN?falla a una adecuada intervencin del Mantenimiento.
Qu deber hacerse si no se localiza una accin especfica?
Cmo podemos evitar que esto siga sucediendo?
Cmo podemos eliminar el problema que causa la falla?
EL PLAN DE MANTENIMIENTOEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Resumen de las tareas de Mantenimiento. Resumen de las tareas de Mantenimiento.
Intervalos iniciales de las Tareas.
Quin hace cada tarea?
La causa de las fallas individuales ms importantesLa causa de las fallas individuales ms importantes
CONTAMINACINCONTAMINACINContaminante Mquina Aceite
Desgaste abrasivo Friccin por partculas de Partculas Desgaste abrasivoFatiga de la superficie
Friccin por partculas de aditivos
Oxidacin cataltica
Agua HerrumbrePrdida de la resistencia de la pelcula
Oxidacin cataltica
Lavado de los aditivos
Aereacin Cavitacin OxidacinAereacin CavitacinPrdida de la resistencia de la pelcula
Formacin de barniz
Oxidacin
Falla trmica
Espuma
Calor Prdida de la resistencia de la pelcula
Formacin de barniz
Baja viscosidad
Oxidacin
Anatoma de una fallaAnatoma de una falla
Mantenimiento Predictivo
Grado de deterioro de la superficie
La causa El sntoma FALLA
Mantenimiento Mantenimiento
Post MortemFalla temprana Detecin de falla tarda o deteccin de los sntomas
Deteccin de la causa raz
Mantenimiento Predictivo Mantenimiento de FallaMantenimientoProactivo
Conteo de partculas
Anlisis de partculas de desgaste
Anlisis de vibraciones
Acstica
Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado
en la Condicinen la Condicin
PROACTIVO INCLUYE A PREDICTIVO
Reducir la generacin de fallas Usted quiere muy pocas fallas1.1.1.1.
MantenimientoProactivo
Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado
en la Condicinen la Condicinen la Condicinen la Condicin
Maximizar la sensibilidad de deteccin de fallas
Usted desea detectar las fallas en la etapa temprana
2.2.la etapa temprana
MantenimientoPredictivo
Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado
en la Condicinen la Condicinen la Condicinen la Condicin
Incrementar la frecuencia de deteccin de fallas
Usted desea desviar tendencias
3.3.Usted no puede
atrapar al pez, a menosque su anzuelo est
en el agua...
RCMRCMMantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la
ConfiabilidadConfiabilidad
Es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de un activo fsico en su contexto operativo.
Conserva las funciones del equipo y evita Conserva las funciones del equipo y evita las consecuencias de las fallas.
Mantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadConfiabilidad
Gestin Uso eficiente de
La industria actual
requiere: Mayores Niveles exigentes
Gestin transparente
Uso eficiente de recursos
requiere:
Incrementar valor para los accionistas
Mayores habilidadesNiveles exigentes
de desempeo
RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable
Monitoreo Avanzado Mejora del Mantenimiento
Mejor ManejoSistemas de Informacin
RCM
Entrenamiento del Personal Clave
Mejor Manejo
Qu se debe hacer?, Cmo hacerlo bien?
Sistemas de Informacinde Primera Lnea
Mantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadConfiabilidad
Calidad y confialibilidad del productoCalidad y confialibilidad del producto
Disponibilidad y productividad de proceso y equipo
Control / Reduccin de costoRCM
Tamao equipo / flota
Repuestos / Inventario de producto
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total PRIMERA GENERACION
TPM enfocado en slo
El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio gua de la economa comercial no es la TPM enfocado en slo
mejorar la actuacin sobre la efectividad de los equipos.
Busca la eliminacin o minimizacin de las "seis grandes prdidas.
la economa comercial no es la maximizacin de las utilidades, sino el evitar las prdidas.
Peter Drucker
LAS PRDIDAS CONTINUAS"seis grandes prdidas.1. Fallas del equipo2. Paros menores3. Defectos de calidad4. Arreglos y ajustes5. Problemas de produccin6. Baja velocidad
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
SEGUNDA GENERACION
ESTRATEGIAS ESPECIFICAS
SEGUNDA GENERACION
TPM con enfoque ampliado hacia el proceso de produccin en general.
Busca las oportunidades
1. Eliminar las prdidas.
2. Prevenir que vuelvan a aparecer.
3. Innovar o transformar el sistema productivo.
Busca las oportunidades de mejora en las prcticas que generan desequilibrio o interrupcin de la produccin.
sistema productivo.
4. Crecimiento de las personas.
5. Transformacin de la Empresa.
Tercera Generacin del TPMTercera Generacin del TPM
1. Averas2. Cambios3. Ajustes
Eficiencia de las
Eficiencia en el equipo
3. Ajustes4. Puestas en marcha5. Baja velocidad6. Defectos7. Paradas menores8. Paradas planificadas
1. Direccin2. Movimientos3. Organizacin de la Linea de
C
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n
c
e
p
t
o
s
L
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s
1
6
p
r
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a
s
Eficiencia de las personas
Uso de los Rescursos
3. Organizacin de la Linea de produccin4. Prdidas al automatizar5. Medidas y ajustes
1. Desperdicio de materiales2. Energa3. Herramientas, facilidades
C
o
n
c
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p
t
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L
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s
1
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p
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s
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo TotalTPMTPM
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo, con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.
Cero Accidentes Cero Defectos
Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
Cero Accidentes Cero Defectos
Sistema Corporativo
CERO PRDIDAS Cero Averas
Corporativo
Pilares del TPMPilares del TPM
Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM
1. Anunciar la introduccin del TPM2. Mentalizacin y educacin en TPM
PREPARACIN
2. Mentalizacin y educacin en TPM3. Crear organizacin promotora de TPM4. Restablecer objetivos y metas bsicas5. Formular el plan maestro de desarrollo del TPM
Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM
IMPLANTACION
6. Dar a conocer el plan a clientes, empresas
IMPLANTACION PRELIMINAR
6. Dar a conocer el plan a clientes, empresasafiliadas y compaas subcontratadas.
Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM
IMPLANTACION
7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.
IMPLANTACION TPM
8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.9. Desarrollar programa del Dpto. de mantenimiento.10. Formar jefes de equipo y de operarios.11. Desarrollar programa de mantenimiento preventivo.
Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM
ESTABILIZACIN
12. Perfeccionar la implantacin del TPM
ESTABILIZACIN
12. Perfeccionar la implantacin del TPMy elevar sus cotas de objetivos.
Mantenimiento AutnomoMantenimiento Autnomo
LOS 7 PASOS DELMANTENIMIENTO
1. Limpieza Inicial2. Eliminacin de contaminantes3. Lista de verificacin
MANTENIMIENTOAUTNOMO
3. Lista de verificacin4. Inspeccin General5. Inspeccin autnoma6. Organizacin y Limpieza7. Sistematicidad
Capacitacin y EntrenamientoCapacitacin y Entrenamiento
Prevencin del MantenimientoPrevencin del Mantenimiento
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