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Costo del Ciclo de vida de losactivos
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El Desafío: Productividad• Las prácticas de Mantenimiento
Tradicional poseen un bajoretorno sobre activos (ROA)
– Mantenimiento Correctivo y
programado
– Instrumentos no operativos
– Procesos ineficientes
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
Routine
check
No
Problem
Calibration
shift
Zero Off Plugged
lines
Failed
35%
28%
20%
6% 6%4%
Fuente: Shel l Global Solutio ns
63% de las tareas demantenimiento terminan sin
acciones!!
Potencial paraMantenimiento Predictivo
para Transmisores dePresión
Reporte de DuPont:
El mantenimiento es hoy el mayor gastoindividual controlable en una planta
En muchas plantas, el presupuesto de
mantenimiento es aprox. 2/3 de la
ganancia anual neta
Estudio de Dow Chemicals:El costo del mantenimiento innecesario es
casi igual a la ganancia de la
planta
ARC Insights:Los sistemas de Administración de Activos de
Planta (PAM) brindan información de los
activos en tiempo real a Operación y
Mantenimiento, incrementando el Retorno
sobre Activos (ROA), impulsando la
excelencia operativa.
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Razones para establecer unaAdministración de Activos
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Fundamentos de Gestion deactivos (Asset Management)
• Estrategias de gestión de activos
• Lean Maintenance
• Six Sigma - Balanced Scorecard
• RCM Scorecard
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Gestión de activos
• Dirigida a obtener la mayor vida efectiva de unequipo físico de producción (activo).
• Totalmente orientado al negocio.
• El proceso inicia en el diseño, compra, instalación yoperación. Incluye el mantenimiento y termina con ladisposición final del activo.
• Incluye responsabilidad en seguridad, protección
ambiental y social, valores institucionales, cultura,estructura organizacional y reportes, proceso,práctica y tecnología.
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Objetivos / Estrategias Operacióny Mantenimiento
Estimación Recursos& Asignación Tareas
Herramientas
Materiales
CONTROLRECURSOS
Mano de Obra
CONTROLTRABAJO
Trabajo Preventivo, Predictivo& Correctivo
ProgramaciónInspection& Revisión
Sistemas Expertos
Recolección Información
Diseño Proyectos &
Construccíón
INVESTIGACIONProblemas/Oportunidades
CONTROLCAMBIO
EVALUACIONde Soluciones
IDENTIFICACIÓNProblemas/Oportunidades
RCM
CONTROLCOSTOS
Contabilidad
MEJORAMIENTOCONTINUO
CICLO DE VIDA ACTIVO EN
LA PLANTA
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Requerimientos básicos
• Total entendimiento de la contribución del activo al cumplimiento de la
misión, aumento de utilidades, disponibilidad, capacidad de
producción, calidad y reducción de costos.
• Establecimiento de objetivos optimistas, ambiciosos pero alcanzables
• Priorización financiera para las iniciativas de mejora• Contabilidad basada en actividades para evaluar realmente los costos
y el valor
• Mediciones que aseguren el cumplimiento de los objetivos internos y
finales
• Información estructurada para monitorear y ver el desempeño
• Premios por resultados y valor creado
• Compromiso con el mejoramiento contínuo e identificación adicional de
oportunidades de mejora.
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Estrategias de gestión de activos
• Para el proceso de establecimiento de objetivos, identificaciónde oportunidades y mediciones de progreso de la gestión deactivos se emplean Indicadores o medidas que unen losobjetivos del negocio y financieros
• Se deben integrar los sistemas de información en forma efectivapara que sean capaces de identificar brechas en el desempeñoasí como el estatus actual, predecir la vida, capacidad del activoy efectividad en la operación.
• Establece que mantenimiento es el socio principal de
producción y que manejada la actividad como el centro delnegocio se ganará la mayor efectividad y retorno del activo
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Estrategias de gestión de activos• El mantenimiento industrial día a día está rompiendo con las barreras
del pasado. Hoy en la práctica en muchas empresas, los directivos del
mantenimiento tienen que pensar que es un negocio invertir en
mantenimiento de activos y no ver al mantenimiento como un gasto.
Esta transformación que está ocurriendo en el mundo del
mantenimiento ha hecho patente la necesidad de una mejora
sustancial y sostenida de los resultados operacionales y financieros de
las empresas, lo que ha llevado a la progresiva búsqueda y aplicación
de nuevas y más eficientes técnicas y prácticas gerenciales de
planificación y medición del desempeño del negocio.
• Esta visión integral del negocio permite a las organizaciones demantenimiento tomar decisiones, dar seguimiento y establecer planes
de acción para poder alcanzar el objetivo de la empresa. La gestión del
mantenimiento a través de los indicadores técnicos y financieros en la
organización, o por sus siglas en ingles KPI (Key Preformance
Indicador) son la representación grafica de la situación enmantenimiento
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Mantenimiento esbelto - LeanMaintenance
• La manufactura esbelta (lean manufacture) y el mantenimiento
esbelto (lean maintenance) tienen como objetivo la
identificación y eliminación de desperdicios a través de mejora
continua.• El problema de lo activos con sub-mantenimiento a menudo se
enfoca a través de la eliminación de pérdidas y programas de
mejora continua.
• El problema del sobre-mantenimiento recibe poca atención. Alatender el sobre-mantenimiento de los activos, se despilfarran
silenciosa y continuamente recursos preciosos de
mantenimiento.
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Seis Sigma
• Modelo por el cual se pretende llevar a la empresa y sus procesos a la
excelencia o el mejor en su clase ( Empresa Esbelta )
• Parte de la apreciación externa y compartida con los líderes
encargados de los procesos, con el fin de evaluar los diferentes
disturbios que pueden acarrear bajos rendimientos o baja calidad delos productos terminados, ineficiencia o ineficacia de los procesos de
una empresa.
• El Seis Sigma se enfoca en vincular entre si todas las partes de los
procesos para generar un flujo lógico y continuo
• La información va pasando de un componente a otro creando unaintegración de los diferentes procesos de la operación creando la
sinergia requerida que permita incrementar la probabilidad de
resolución de los problemas que se van presentando en el camino
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Indicadores financieros
Porque invertimos en Activos
Que esperan losinversionistas
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Una de las principales razonespara existir de todo Negocio
son las utilidades
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Lenguaje Financiero
• En el fondo todas las decisiones son
tomadas con bases financieras y los
resultados tienen forma financiera.
• Cualquier pérdida de eficiencia debe ser expresada en términos del impacto
financiero.
• Evaluación de riesgos expresados en formafinanciera
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Valor económico Agregado (EVA)
• Es el exceso de retorno de un negocio sobre
el mínimo exigido por los inversionistas, con
el fin de cubrir el costo de oportunidad en la
utilización de esos recursos.
• EVA = NOPAT - Costo de Capital
– NOPAT (Net Operating Profit After Taxes,Utilidades Operativas Después de Impuestos)
• NOPAT = Ingresos Netos - Gastos Operativos -Depreciaciones - Impuestos
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Evaluación de proyectos
• Comparación de alternativas de Rentabilidad:
– Valor Presente Neto
– Tasa Interna de Retorno
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Valor Presente Neto
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1er año 2do año 3er año 4to año 5to año 020
40
60
80
100
120
140
160
180
1er año 2do año 3er año 4to año 5to año
VPN
Es el valor del proyecto en pesos de hoy
Es un método de comparación de opciones.
Se requiere que las opciones evaluadas se expandan sobre el
mismo periodo de tiempo.
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• La fórmula que nos permite calcular el Valor
Presente Neto es:
» In representa los ingresos
» En representa los egresos. Se toma como valor negativo ya
que representa desembolsos de dinero.
» N es el número de períodos considerado (el primer período
lleva el número 0, no el 1..).
» i es el interés.
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-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
1er año 2do año 3er año 4to año 5to año -200
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
1er año 2do año 3er año 4to año 5to año
VPN
Utilidad neta = 200 – 180 = 20
TIR = 20/180 = 11.11%
Es la tasa de interes obtenida
en el proyecto
Tasa Interna de Retorno (TIR)
I = TIR Cuando VAN a 0
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Costo del Ciclo de Vida
IEC 60300 –3 –3
Guía de aplicación de los costos de vida de los
activos
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Costo del Ciclo de Vida
• Como su nombre lo indica se trata de la sumade todos los costos en que se incurre desde el
nacimiento hasta la disposición final del activo.
Se conoce como LCC por su sigla en inglés(Life Cicle Cost)
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•Integración del sistema
y verificación•Costos eliminación /
reducción
•Monitoreo de costos de
operación y
mantenimiento
•Modificaciones ymejoras
•Soporte de
mantenimiento /
optimización
Fases del Ciclo de VidaConcepto
y definición
Diseño y
desarrollo
Fabricación InstalaciónOperación y
Mantenimiento
Disposición
final
•Nuevos productos
•Análisis de sistemas,conceptos y opciones
•Selección de producto
•Selección de tecnología
•Decisiones de compra
•Identificacion de
directrices de costo•Evaluación de
construcción
•Evaluación de fabricacion
•Esquemas de Garantías
•Diseño
•Selección de fuentes•Configuración y
controles de cambios
•Estrategias de pruebas
•Decisiones Reparar /
seguir
•Ajustes de desempeño•Estrategias de soporte
•Introducción del nuevo
producto
•Impacto del
reemplazo•Esquemas de
cambios
•Valor de
salvamento
IEC 60300
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Administración de Activos
• La competencia de mercado presiona a la industria
establecer estrategias de fabricación muy esbeltas
(Lean) lo que exige no solamente tener equipos
disponibles y confiables sino operando al máximo desu capacidad
• Las mejores empresas han creado estrategias
holísticas de administración de activos que les
permiten proactivamente asegurar la salud y
eficiencia de plantas, fábricas y equipos
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Pérdidas de Vida de Componentes
0
1020
30
40
50
60
70
80
90
100
Pérdidas de vida inherente
Mejores prácticas
Buenas prácticas
Prácticas corrientes
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Capítulo CundinamarcaVida de una bombaConfiabilidad inherente al
componente
Uso deMejores
prácticas
Efecto de prácticas de mantenimiento en la vida delcomponente
Beta eta Multiplicador devida
beta eta
ANSI
BombaFactor de
formaFactor vida
(hrs)
MTTF (yrs) =
η∗
Γ(1+ 1/β)
LifeMultiplier * eta (From
Practices)
shape factor (nodimen-sions)
location factor (hrs)
MTTF
(yrs) =
η∗
Γ(1+ 1/β)
Impeller 2.5 300,000 30.39 0.9726 2.50 291,784 29.55
Housing 1.3 300,000 31.63 0.8547 1.30 256,412 27.03 MTBFFor All
Mech.-->
Items(yrs)
PumpBearings
1.3 100,000 10.54 0.9712 1.30 97,119 10.24
Seals 1.4 100,000 10.40 0.9677 1.40 96,773 10.07 2.50
Shafts 1.2 300,000 32.21 0.9712 1.20 291,357 31.29
Coupling
2 100,000 10.12 0.9801 2.00 98,010 9.92
MotorBearings
1.3 150,000 15.81 1.0000 1.30 150,000 15.81MTBFFor All
Elect.-->
Items(yrs)Motor
Windings1 150,000 17.12 1.0000 1.00 150,000 17.12
Motor Rotor 1 300,000 34.25 1.0000 1.00 300,000 34.25 5.50
Motor
Starter1.2 300,000 32.21 1.0000 1.20 300,000 32.21
1.76 =~Mean time between system failures= 1.72
or 15,443 hours Δ = Loss or= 15,039 Hours
3% loss= 404
Hours
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Cuando reemplazar un equipo
• Una de las mayores decisiones enfrentada por lagerencia actual es el reemplazo de los activos deproducción.
• Este problema también es extremadamente
complejo. La mayoría de tales decisiones son hechasen las bases de algunos cálculos limitados y grandescantidades de evaluación conciente.
Tomado de artículo “Podemos retrasar el reemplazo de una planta?” Por: COLINLABOUCHERE Technical Director of the MACRO Project, MSc. JOSE DURAN Director operaciones América Latina TWPLThe Woodhouse Partnership Ltd. UK
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Reemplazo de un activo en N años
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Costo anual equivalente (EAC)
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Análisis• La alternativa es describir la
perdida para la organización
resultante de un reemplazotemprano o tardío como unasuma de costos expresados envalor presente.
• El cálculo de esta suma en
valor presente usa: – El resultado de la primera parte
del análisis
– Cualquier costo único asociadocon cambiar un activo por otro(punto C)
– Información del activo actual,su estado presente y sudeterioro pronosticado
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Mantenimiento como Inversión
Todo empresario conoce cuáles son sus costos fijos ala hora de emprender un negocio: los impuestos, losservicios, salarios, el alquiler de un local, etc... PERO
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Costos de NO Mantenimiento
• Los resultados de no / hacer malmantenimiento aún en equipos que no
inciden directamente en la producción, o
afectan directamente la seguridad o el medioambiente tienen un costo muchas veces no
cuantificado
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Existen unos Costos que no se pueden
cuantificar en forma sencilla.
¿Cómo se debería hacer para
cuantificarlos?
Esto no significa que no existan
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Fórmula
• La recomendación es identificar algún tipode normalización, criterio o medición, que
establezca un patrón para el adecuado
beneficio de todos los recursos.
Fuente:Estudio Jurídico López Villagra - Como detectar costos ocultos_files
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Costos de no Mantenimiento
• Para cuantificar los resultados de mantenimiento, debemos
establecer los resultados globales, para ello debemos
considerar el Ciclo de Vida del Activo en forma completa.
• Tendremos un Ingreso de Ciclo de Vida (ICV), que será la
sumatoria de todos los ingresos generados por el uso del activoa lo largo de su ciclo de vida, también el Costo de Ciclo de Vida
(CCV) ya mencionado, y la diferencia de ambos será el
Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), que es lo que tendremos que
maximizar para optimizar nuestro negocio.BCV = ICV – CCV
• Incluye activos que no impactan directa o indirectamente en la
producción.
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Costos de no Mantenimiento
Fuente: Gestión de Activos y Ciclo de Vida – © Ing Santiago Sotuyo Blanco 2002, ELLMANN, SUEIRO Y ASOCIADOS, Uruguay
CCV = Valor Activo (Va) + Costo operación (Cop) + Costo mantenimiento (Cmto) +
Costo Mejoras (Cmjra) + Valor de Salvamento (Vs)
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ROA
• Es el retorno esperado del activo (Return on Asset)
– Beneficio anual en porcentaje de la inversión
• ROA = UtilidadValor del activo
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• El Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), esperadoes igual al Retorno de la inversión del activo
(ROA) multiplicado por el valor del activo, por elnúmero de años de vida del activo – BCV = N*Va*ROA
– * Va*ROA = ICV-CCV
– N = Número de años de vida del activo
• Despejando la formula anterior tendríamos queel Ingreso del Ciclo de Vida sería igual a:
– ICV = * Va*ROA + CCV
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• Los Costos de No Mantenimiento son iguales al Ingreso del Ciclo deVida esperado (100% evaluación gestión de mantenimiento), menosel ingreso del ciclo de vida pronosticado (Con gestión de
mantenimiento real. Es un pronóstico, pues los activos todavíaestán en uso)
– CNM = ICVesperado – ICVpronosticado – CNM = N* Va*ROA + CCV – Np*Va*ROA-CCVp
• Si decimos que Gm es el valor de la evaluación de la gestión demantenimiento asumimos que
– Número de años pronosticado de utilización del activo
Np = N*Gm
– Ya que depende de la calidad del mantenimiento efectuado
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E s t r a t e g i a A d m in is t rd e l r e c u r s o
h u m a n o
P la n e a c ió n y
P r o g r a m a c i ó n
M e d id a s d e
d e s e m p e ñ o
T e c n o l o g í a
d e la
I n fo r m a c ió n
A n á lis i s d e
C o n f ia b ilid a d
A n á lis i s d e
P r o c e s o s
C la s e
M und ia l
E s t r a t e g i aC o r p o r a t i va /
E s t r a t e g i ad e a c t iv o s
C u a d r illa s
I n d e p e n d i e n t
e s c o n m u lt i-
h a b ilid a d e sG r u p o s
A u t ó n o m o s
L a r g o p la z o
c o n v e n ta n a s
e I n g e n ie r í a
E f e c t i v i d a d
d e E q u ip o ,
B e n c h m a r k i
n g , c o s t o s p o r e q u ip o
S is t e m a
c e n t ra l y b a s e
d e d a to s
c o m u n e s
P r o g r a m a
c o m p le to d e
r i e s g o - c o s t o
R e v is ió n
p e r ió d ic a
d e
p r o c e s o s ,c o s t o s ,
t i e m p o ,
c a l i d a d
M e jo r q u e
la m a y o r í a
P l a n d em a jo r a m ien t o a la r g op l a z o
A l g u n o s
g ru p o s c o n
m u l ti-
h a b ilid a d e s .
E d e M .
B u e n a
p la n e a c ió n y
p r o g r a m a c ió n
. S o p o r t e d e
I n g e n i e r í a
M T B F /
M T T R ,
D is p o n ib ilid
c o s t o s
g e n e r a le s d e
m a n tto
I n fo r m a c ió n
d e m a t e ria le s
, m a n o d e
o b r a y
f i n a n c i e r a
i n t e g r a d o s
A l g u n a s
a p l i c a c i o n e s
d e F M E A
A l g u n a s
r e v i s i o n e s
d e
p r o c e s o s
a d m in is t r a t i
v o s y d em a n t t o
I g u a l q u e
la m a y o r í a
P l a n a n u a ld em e jo r a m ien t o
G r u p o s
m ix to s
d e s c e n t r a l i z a
d o s
C o m ite s d e
M e jo r am ie n t
o
E x is t e u n
g ru p o d e
p la n e a c ió n .
I n g e n ie r í a a d
h o c
T ie m p o d e
p a r a d a ,
c o s t o s
g e n e r a l e s
N o h a y
c o m u n ic a c ió n
e n t r e
m a n t e n im ie n t
o y f in a n c ie r a
B u e n a b a s e
d e d a to s d e
f a lla s y b u e n
u s o d e e lla
A l g u n a
r e v i s i o n e s
d e
p r o c e s o s
d e M a n tto
M e n o r
q u e la
m a y o rí a
P l a n d em e jo r a m ien t o d eP M ’ s
A l g u n a s
d is c ip lin a s
i n t e g r a d a s .
A lg u n o s E
d e M e n
H S E
S o p o r te e n
d e te c c ió n d e
f a l l a s .
A l g u n a s
r u t in a s d e
i n s p e c c i ó n
A l g u n o s
t ie m p o s d e
p a r a d a ,
C o s to s s in
s e g r e g a r
P r o g r a m a
b á s ic o d e
m a n t e n im ie n t
o a lg u n o s
r e g is t r o s d e
p a r t e s
T ie n e la
in f o r m a c ió n
y s e u s a
p o c o
U n a
r e v i s i ó n d e
p r o c e s o s
d e M a n tto
R e a c tiv o R e a c c i o n a
a l a se m e r g e n c ia s
P o r
d is c ip lin a s .S o lo
S in d ic a t o
N o
p la n e a c ió n , p r o g r a m a c ió n
n i in e n ie r í a
S in
I n d i c a d o r e s
I n fo r m a c ió n
m a n u a l
S in r e g is t r o
d e f a lla s
N u n c a s e
r e v i s a n
Matríz de Excelencia en Mantenimiento
2.4
3.3 3.3
2.4 2.7
4.3 4.3
Gm = 3.2
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Cuantificación de los Costos de NO Mantenimiento
• y
– CCV = Va+(Cmto+Cmjra+Vs)+Cop – CCVp =Va+ (Cmto+Cmjra+Vs)*Gm +Cop
• Entonces
– CNM = Va*ROA (1-Gm) + (Cmto+Cmjra+Vs)*(1-Gm)
– CNM = (1-Gm)(Va*ROA + Cmto+Cmjra+Vs)• Para un año, podemos asumir que los costos de Mantenimiento,mejora y valor de salvamento podrían ser de poca influencia, lo quesimplificaría la fórmula así:
– CNManual = Va*ROA*(1-Gm)
– Se debe asumir un ROA promedio durante el ciclo de vida del activo – Para facilitar la medición, se asume un valor constante del dinero a
través de los años
A i ió C l bi d I i
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Capítulo Cundinamarca
Ejemplo
Valor de los activos V $ 150,000 USK$
Retorno sobre el activo ROA 12%Industria depapel
Gestión de
Mantenimiento
Calificación
ME 1.89Gm 37.80%
Costo de No
Mantenimiento CNM $ 11,196 USK$
Costos de No Mantenimiento
A i ió C l bi d I iB h k
8/16/2019 2A Costos y LCC
42/55
Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo CundinamarcaBenchmark
-150%
-100%
-50%
0%
50%
100%
150%
200% H o t e l s , r e s t a u r a n t s & l e i s u r e
S o f t w a r e & s e r v i c e s
S e m i c o n d u c t o r s
O i l & g a
s o p e r a t i o n s
D r u g s &
b i o t e c h n o l o g y
B u s i n e s
s s e r v i c e s & s u p p l i e s
T e c h n o l o g y h a r d w a r e & e q u i p m e n t
H o u s e h o l d & p e r s o n a l p r o d u c t s
M a t e r i a l s
M e d i a
H e a l t h c
a r e e q u i p m e n t & s e r v i c e
s
R e t a i l i n g
F o o d , d r i n k & t o b a c c o
C o n g l o m
e r a t e s
T e l e c o m
m u n i c a t i o n s s e r v i c e s
C h e m i c a l s
C a p i t a l g o o d s
A e r o s p a
c e & d e f e n s e
F o o d m a r k e t s
C o n s t r u
c t i o n
T r a n s p o
r t a t i o n
U t i l i t i e s
D i v e r s i f i e d f i n a n c i a l s
C o n s u m
e r d u r a b l e s
I n s u r a n c e
T r a d i n g
c o m p a n i e s
B a n k i n g
0
50
100
150
200
250
300
350
Max ROA
ROA promedio
Min ROA
Cant Emp
Data
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Otros Costos deMantenimiento
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Tareas de MantenimientoMano de obra, Repuestos
AtrasosTrabajos adicionales
Cambio de planes Trabajo invisible Inadecuada PlaneaciónMala Logistica
Desestimación de la complejidadProyectos desintegrados
ComplicaciónDesorganizaciónFalta de coordinación
Falta de cooperacion
IncumplimientosConflictos
Tiempos perdidos
Mala comunicación
10%
90%
Retrabajos
Procesos de Permisos
de trabajo ineficientes
Amnesia técnicaInformation inadecuada
Falta de experiencia
Costos visiblesMucha importancia
Y ponemos muy pocaatención a esto
Programas no integrados
Costos ocultos de mantenimiento
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Productividad, Eficiencia, Efectividad
Entrada Real Salida RealProduc Real= Ent Real x Sal Real
Eficiencia EfectividadProceso deTransformación
Entrada de
referencia
Salida de
referenciaProduc Ref = Ent Ref x Sal ref
Entrada Salida
Activos
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Pérdidas
Tiempo teórico de producción
Tiempo disponible de producción
Externas
Tiempo de producción
Real
PérdidasPérdidas técnicas
Proceso Fallas
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g
Capítulo Cundinamarca
R E P R O C E S O
F A L L A S
D
E
D E S E M P E Ñ
O
PERÍODO DE
OPER CIÓN
NOMIN L DE L
PL NT
P A R A D A S
D E
P L A N T A
TIEMPONETO DE
OPERACIÓNAGREGANDO
VALOR
TIEMPO NETO DEOPERACIÓN DE LA
PLANTA
PARADAS NOPROGRAMADAS
PARADASPROGRAMADAS
OPERACIÓN PORDEBAJO DE
DISEÑO
RECIRCULACIÓN
REPROCESO
DEFECTOS
F LL S
RELEV NTES
Disponibilidad = P.operac. – T.ParadaP. operación
Tasa de = Cargaprocesada(Per.)Desempeño T.oper. x C.Nominal
Tasa de C.Proces – C. DefectuosaCalidad =
Carga Procesada(Período)
CÁLCULO EFICIENCI
GLOB L DE L
PL NT
TIEMPO DE OPERACIÓNREAL DE LA PLANTA
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Eficiencia
• Comparada con la capacidad de diseño delequipo, línea o sistema que estemos
evaluando
– E = Producción realCapacidad de diseño
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Capítulo Cundinamarca
Calidad
• Se refiere al desempeño en calidad delequipo, línea o sistema que estemos
evaluando
– C = Producción – DefectosProducción
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C ít l C di
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Costos de Calidad
• Se refiere a la capacidad de Introducción /
eliminación de defectos en la planeación,
ejecución del mantenimiento.
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Capítulo Cundinamarca
Fuente de defectos
Defectos
(Causa raíz)
Incremento de
defectos
Daños
colaterales
Fallas
Defectos por
Mano de obrade Mantto
Defectos
Operacionales
Defectos de
Materia prima Defectos en
repuestos Defectos de
diseño
Defectos no atendidos
empeoran
Fallas crean nuevos daños
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Consecuencias de defectos noatendidos
Defectos
Fallas
Ordenes de trabajo
reactivas
Defectos removidos
por reparaciones
Defectos deMano de obra de
mantenimiento
Defectos enrepuestos
Defectosoperacionales
Calidad de
la mano deobra
Rata de
defectos
repuestosRata defectos
paradaarranque
Reparaciones
realizadas
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Capítulo Cundinamarca
El costo de la Ignorancia
• Webster define IGNORANCIA como “faltade conocimiento, educaciónentrenamiento, o información en cierta
área”.
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p
Costo oculto de la no disponibilidad
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