PROGRAMA ORDEN Y ASEO
CARXLIMPIAR
INICIO DEL PROCESO: IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
¿QUE SE HIZO?:•Inicialmente, en el año 2002 se parte de una serie de actividades de capacitación dirigidas por SURATEP, para los miembros del COPASO , en la cual se brinda los conocimientos necesarios para diseñar el programa acorde a las necesidades de la empresa.•Para el año 2003, el PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO, se convierte en la prioridad del programa de Salud Ocupacional .•El COPASO con asesoría de SURATEP diseña un plan de acción encaminado a identificar y atender las necesidades y falencias que presentaba la empresa.
¿CUAL ERA EL PROBLEMA?: •Desorganización en las secciones y puestos de trabajo•Demora en la ubicación de los implementos de trabajo•Obstaculización de las vías para trabajadores y transporte de los productos•Posibles accidentes de trabajo.
ANTECEDENTES:•Desconocimiento de un sistema o programa que facilitara la organización de las diferentes áreas de trabajo•No existía conciencia de la importancia de mantener el orden y el aseo como mecanismo de prevención Y mejora del ambiente laboral.
DESARROLLO DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO “CARXLIMPIAR”
DESARROLLOMOTIVACIONAL PERSONAL
DOCUMENTACION DEL PROGRAMA
INVENTARIODE RECURSOS
Charlas de sensibilización
Concurso :•Elegir mascota del programa•“A QUE NO ADIVINAS MI NOMBRE”
Búsqueda y motivación de Lideres en Salud Ocupacional
Toma de fotografíasAntesDespués
Estandarización Comportamientos
Procesos
Lista de chequeos
Diseño de formatos de Verificación y control
Necesidades
HumanosFinancierosLocativosTécnicos
PROBLEMAObstaculización del paso en el área de sellado,
SOLUCION:Estandarización de la ubicación y numero de Bultos permitidos para cada selladora: 1 bulto por selladora.
RESULTADO:
Ganancia de espacio
Facilidad y menor tiempo en la movilización del personal con mercancías dentro del área de sellado.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: Estandarización de los troqueles
RESULTADOS:•Facilidad y disminución de tiempo para ubicar los troqueles adecuados para el trabajo•Mejora la organización y presentación del área de sellado
PROBLEMA: Desorganización en los troqueles
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: Empleo de cartones en las selladoras
RESULTADOS:•Controlar el grado de ventilación en el área de sellado Controlar el grado de ventilación en el área de sellado para evitar que el viento desorganice las bolsas en para evitar que el viento desorganice las bolsas en procesoproceso•Evita el uso de cartones incómodos para el Evita el uso de cartones incómodos para el desenvolvimiento del operario de sellado durante sus desenvolvimiento del operario de sellado durante sus laboreslabores•Disminuye la imagen de desorganización en el área.Disminuye la imagen de desorganización en el área.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: Implementación de persianas para el muro con ventilación ( calados ).
PROBLEMA: Desorden y descuido con las herramientas de trabajo.
RESULTADOS:•Disminuye tiempo en la ubicación de las herramientas de trabajo•Mejor presentación en la máquina selladora.•Evita la perdida de los implementos de trabajo
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: estandarización en el almacenamiento de las herramientas de trabajo
PROBLEMA: Desorganización en el almacenamiento de los conos y bolsas de reempaque.
SOLUCION: estandarización de los conos, bolsas de reempaque.
RESULTADOSRESULTADOS•Mejorar condiciones de orden y aseo de Mejorar condiciones de orden y aseo de Mezanine.Mezanine.•Facilidad para ubicar los conos y trapos que Facilidad para ubicar los conos y trapos que se van a utilizar durante los diferentes se van a utilizar durante los diferentes procesos.procesos.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: desorganización en el almacenamiento de los rollos producidos en el área de extrusión
RESULTADOSRESULTADOS•Mejorar ubicación de materias Mejorar ubicación de materias primas evitando obstaculizar las vías primas evitando obstaculizar las vías de pasode paso•Mejora las condiciones de orden en Mejora las condiciones de orden en la plantala planta
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION: Nueva estantería para Nueva estantería para acomodar los rollos en extrusión y sellado. acomodar los rollos en extrusión y sellado.
SOLUCION:SOLUCION:Adaptación de dispositivo para pesas Adaptación de dispositivo para pesas en cada selladoraen cada selladora
RESULTADOSRESULTADOS•Mejora condiciones de orden en el Mejora condiciones de orden en el área de selladoárea de sellado•Disminución del tiempo en búsqueda Disminución del tiempo en búsqueda de las pesas para trabajarde las pesas para trabajar
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
PROBLEMA: desorden ocasionado por la inadecuada ubicación de la pesas en las maquinas selladoras
PROBLEMA Desorden en los vestieres.
RESULTADOSRESULTADOS•Ganancia en espacioGanancia en espacio•Mejora condiciones de orden en Mejora condiciones de orden en los baños.los baños.•Mayor comodidad para los Mayor comodidad para los empleados.empleados.
ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO
SOLUCION:•Remodelación del área de baños•Reubicación de los lockers
COSTOS
MEJORAS IMPLEMENTADAS COSTOS
Persianas 100.000
Adaptador para pesas (selladoras) 200.000
Caja de Herramientas para selladoras 250.000
Estanterías 2.400.000
Reforma en los baños y reubicación de los vestieres 500.000
Mejoras en el sistema de iluminación para área de sellado
3.100.000
Reubicación Zona de Mantenimiento 5.000.000
Filtración Industrial 300.000
Ayuda mecánica para transporte de productos 150.000
Adecuación de mallas para la ubicación de extrusoras 150.000
Reforma y adecuación zona de parqueadero para motos 400.000
TOTAL: 12.550.000
SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA INDICADORES DE CUMPLIMIENTO
Con base en los resultados se obtiene un consolidado, se compara con las obtenidas en meses anteriores con el fin de analizarlas, planear y ejecutar acciones requeridas de mejora continua.
Indicadores:
LIDERES FORMADOS AL MES: 1 TRABAJADOR POR CADA LIDER.
ACTUALMENTE: 33 empleados formados
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO = Comportamiento seguros X 100 META 100%
Numero de observaciones
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO = Total comportamientos seguros X 100 META 100%
POR SECCION Total de personas área
AREAS/ TIEMPO SEPTIEMBRE2003
DIC. 2003 FEBRERO
2004
JUNIO
2004
EXTRUSION 73.2% 84.2% 83.8% 94.3%
IMPRESIÓN 93.1% 90.7% 90.8% 96.6%
SELLADO 90% 98.8% 97.5% 99.4%
MEJORA CONTINUA
¿QUE SE ESTA HACIENDO?
•Implementación del Programa en los Almacenes•Formación de Lideres (SENA/ SURATEP)•Modificación de estándares y creación de estándares nuevos•Formación de Lideres del Programa, a nivel interno•Promocionar el Programa mediante concursos: “EL EMPLEADO DEL MES CARLIXPLAST”
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