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En el Diagrama de Pareto nos podemos dar cuenta que existe 3 tipos de
defecto que estn ocasionando el 82%, de los problemas existentes de calidad. En
base a este criterio de eliminar el 20% de las causas eliminaremos el 80% del
problema.En el Grafico tenemos mucho ms claro los problemas que debemos hacer un
anlisis. En el presente estudio vamos ha realizar este anlisis bajo un esquema de
crear puntos de control y dar las soluciones que permitan eliminar este problema o
por lo menos provocar una reduccin de estos.
Figura 2.5.2 Porcentaje de cada Tipo de Defecto
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
N. Tipo de Defecto Cantidad Frecuencia Fre.Acumul
1 Fallas tela trama 282 0.51 0.51
2 Fallas tela urdido 107 0.19 0.70
3 Nudos 61 0.12 0.82
4 Roto por Proceso 35 0.06 0.88
5 Amarillamiento 26 0.05 0.93
6 Manchas Azules 18 0.03 0.96
7 Varios 22 0.04 100
TOTALES 551 100
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Figura 2.5.3 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO
0
50
100
150
200
250
300
Tipos de defectos
Serie1 282 107 61 35 26 18 22
1 2 3 4 5 6 7
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
La enumeracin de los problemas existentes con sus cantidades y porcentajes
es la siguiente:
La falla de tela en trama la cual tiene 282 prendas que es el 51% del
problema.
La falla de tela en urdido la cual tiene 107 prendas y que es el 19% del problema.
La falla de nudos en la tela la cual tiene 61 prendas y que es el 12% del
problema (los nudos son como pequeas bolitas).
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En el Anexo 6 constan los reportes mensuales entregados por el departamento
de calidad desde le mes de Enero del 2002.
Con este criterio de solucionar el 20% de los problemas que ocasionan unamala calidad es que se ha decidido actuar y buscar las soluciones a estos problemas.
Y se ha pensado que lo mejor es crear un manual de calidad para la empresa.
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CAPITULO IV
DISEO DE UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE
CALIDAD
3.1 EL MANUAL DE CALIDAD
Un manual de calidad debe contener, o referirse, a los procedimientos
documentados del sistema de calidad, destinados a planificar y administrar en su
conjunto las actividades que inciden sobre la calidad dentro de una organizacin. Los
propsitos de los manuales de calidad entre otros deben ser (tomado de la norma
tcnica ecuatoriana NTE INEN-SO 10 013:9843):
a) Comunicar la poltica de la calidad de la organizacin, los procedimientos y
requisitos;
b) Describir e implantar un sistema de calidad eficaz;
c) Suministrar un control mejorado de procedimientos y facilitar las actividades
de aseguramiento;
d) Suministrar las bases documentales para la auditoria de los sistemas de
calidad;
e) Suministrar continuidad del sistema de calidad y de sus requisitos durante las
circunstancias cambiantes;
f) Entrenar al personal en los requisitos del sistema de la calidad y mtodos de
cumplimiento;
g) Presentar el sistema de calidad para propsitos externos; por ejemplo,
demostrar la conformidad con las NTE INEN ISO 9001, 9002 9003;
43 Directrices para la elaboracin de manuales de la calidad (INEN).
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h) Demostrar la conformidad del sistema de la calidad con los requisitos en
situaciones contractuales.
3.1.1 MANUAL DE CALIDAD EMPRESA ALGOMODA S.A.
Este manual de calidad tiene por objeto describir las actividades de Algomoda
S.A. cuya finalidad es ofrecer productos y servicios para satisfacer las normas y
requerimientos de nuestros clientes.
1. Objeto y campo de aplicacin del Manual de Calidad.
El manual de Calidad de Algomoda S.A. es un documento que tiene por
objeto el aseguramiento de la calidad en la empresa. En l se describen las
disposiciones generales para asegurar la calidad en sus procesos as como prevenir la
aparicin de no conformidades y aplicar las acciones precisas para evitar su
repeticin.
1. Bases del Sistema de Calidad.
1.1 Responsabilidad de la Gerencia.
1.1.1 Poltica de Calidad de la empresa.
La poltica de Calidad gira entorno a la satisfaccin de las necesidades de sus
clientes, y asegurar que los productos suministrados se ajusten a estas necesidades.
Esta poltica es implantada, entendida y mantenida por todos los niveles dentro de la
empresa. Se considera necesario y fundamental la motivacin de todo el personal en
el trabajo cotidiano y diario, con lo cual se conseguir una mejora continua en los
procesos realizados.1.1.2 Organizacin
1. Responsabilidad y autoridad.
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La Gerencia de Produccin tiene autoridad total sobre todos los factores
inherentes a la Calidad. A travs del departamento de Control de Calidad se tiene la
responsabilidad de garantizar que los procedimientos, instrucciones de trabajo, hojas
de trabajo y documentacin que utilice se coordinen y permitan entregar productosque cumplan con los requerimientos del cliente.
2. Recursos
La gerencia de Algomoda S.A. procede a la identificacin de recursos
necesarios para una mejor gestin del sistema de calidad. Incluye tambin la
formacin de las personas que hacen el departamento de control de Calidad.
2.1.2.3 Representante de la Gerencia.
Es la Gerencia de Produccin de la empresa quien posee la autoridad para
asegurar que el sistema de calidad sea establecido, implantado y mantenido.
2.1.2.4 Revisin de la Gerencia.
La Gerencia General de la empresa revisar el Sistema de Calidad
peridicamente cada 6 meses para asegurar su adecuacin y eficacia.
2.2. Sistema de Calidad
2.2.1 Generalidades.
Algomoda S.A. establece, documenta y mantiene al da el Manual de Calidad
como medio para asegurar la conformidad de los productos. Los elementos del
sistema de calidad de la empresa son:
Procedimientos del Sistema de Calidad.- se dispone de unos procedimientos
de trabajo documentados con unas instrucciones coherentes con la poltica de
calidad.
Manual de criterios de calidad.(Anexo 1)
Hojas de control de procesos. (Anexo 3)
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Grficas de control.
Reporte mensual de niveles de Calidad.(Anexo 5)
Manual de Procedimientos.(Anexo 4)
Manual de construccin y especificaciones entregado por Lee
International.
Instrucciones de Trabajo. (Anexo 7)
2.3 Control de Diseo.
Algomoda S.A. recibe de Lee International de Estados Unidos todos los
diseos de las prendas a confeccionar y estos ya han sido revisados y aprobados por
la Oficina Matriz de Lee International en Estados Unidos.(Manual de construccin
Lee International)
2.3.1 Verificacin del Diseo.
La verificacin del diseo se realiza a travs el Software desarrollado por
Esmotrazo de Colombia en el cual se ven todas las piezas que son parte del Pantaln.
Esta verificacin es complementada con el diagrama del trazo realizado en un Plotter
en donde se pueden hacer las correcciones del caso.(Manual de Procedimientos)
2.4 Control de documentos.
2.4.1 Aprobacin de documentacin y control de cambios.
La aprobacin de la documentacin ser realizada por la gerencia. El control
de la documentacin es responsabilidad de todos con el fin de autentificar el trabajo
emprendido. Los cambios en los documentos internos se preparan / revisan por las
mismas personas que los hicieron inicialmente.
2.5 Identificacin del producto y correlacin
2.5.1 Generalidades.
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Todos los materiales que van ha ser utilizados en los diferentes proceso de
fabricacin sern marcados con etiquetas adecuados al proceso al que sern
sometidos posteriormente.(Manual de Procedimientos).
2.6 Control de Procesos.Todas las operaciones dentro del rea de manufactura se encuentran
controladas por las operarias. Esto por ser una empresa en la cual la habilidad de las
operarias es parte fundamental.
Se ha establecido Puntos de Control en partes especficas del proceso.(Figura
3.1 y 3.2)
2.7 Inspeccin y Prueba.
2.7.1 Inspeccin de recepcin y prueba.
La recepcin de la materia prima se hace en base a criterios de inspeccin
visual, el personal de bodega recibir los rollos de tela que sean del mismo tono. El
corte ser el encargado de rechazar o aceptar un rollo.
En cuanto a la materia prima de importacin deber verificar su estado en
forma visual de existir una discrepancia se llamar al representante del seguro de la
mercadera para luego ser devuelta para su inmediata renovacin..
2.7.2 Inspeccin durante el proceso y prueba.
A lo largo de todo el proceso se va inspeccionando las piezas que forman la
prenda, cada operario tiene como premisa el de cambiar la pieza en la cual encuentre
una falla, y de volver a repetir la operacin en el caso de que exista una falla de
costura o de ensamblaje. Esto es porque la empresa en su gran mayora de
operaciones son eminentemente manuales.
2.7.3 Inspeccin y registros de prueba.
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Los puntos especficos de control del proceso tienen hojas de control las
cuales son interpretadas por Graficas de control como son las Graficas de Rango y
Promedio, las Graficas u.
2.8.1 Control de equipo de Inspeccin, medida y ensayo.La empresa no cuenta con equipos de inspeccin, la inspeccin se realiza en
forma visual a todo lo largo del proceso.
Se usar la cinta mtrica para comparar las dimensiones que sean necesarias.
2.9. Estado de inspeccin y ensayo.
La inspeccin se realiza en un 100% a lo largo del proceso de manufactura.
2.9.1 Entrega de productos conformes.
Todas las prendas terminadas son entregadas a la bodega de producto
terminado una vez que ha pasado por la inspeccin final en el departamento de
Control de Calidad y ha cumplido con las especificaciones y su respectiva
clasificacin.
2.10 Control de Productos no conformes.
Debido al proceso existente en la empresa todo el personal tiene la filosofa
de reemplazar las piezas que tengan una falla en el caso de encontrarla.
En el momento que no exista la posibilidad de reemplazar la pieza esta es
anotada en una hoja de control de proceso y ser ensamblada para luego ser
calificada como segunda.
La prenda que haya sido separada por parte del Departamento de Control de
Calidad por tener una falla y que no este contemplada dentro del manual de criterios
de calidad ser entregada a la Gerencia para ser clasificada.
El departamento de Control de Calidad tiene en el Manual de Criterios de
Calidad la autoridad para clasificar las prendas.
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2.11 Accin Correctiva.
Las Acciones Correctivas a utilizar en el rea de Corte es la de reemplazar la
tela que tenga algn defecto bajo lo contemplado en el Manual de Criterios de
calidad (Anexo 4), de existir alguna pieza que se haya entregado a confeccin conalgn defecto, la pieza que tengan el defecto debe ser reemplazada por otra de igual
dimensin e igual tono.
En lavandera se deber tener cuidado en no someterla a un proceso que no
haya sido el definido para la misma de existir este problema la prenda ser sometida
a otro tipo de proceso que se adapte al defecto.
El departamento de control de Calidad devolver las prendas que presenten
algn defecto a las personas que tengan responsabilidad con este defecto.
2.11.1 Acciones Preventivas
Todas las operarias debern estar pendientes de evitar que una prenda sea
terminada con una falla. Cada mes ser revisado el reporte entregado por el
Departamento de Control de Calidad y en base a este se realizar un diagrama de
Pareto para determinar que puntos sern analizados por la Gerencia de Produccin
para su eliminacin.
2.12 Manipulacin, almacenamiento, empaque y entrega.
2.12.1 Manipulacin
En gran parte todas las operaciones son manuales lo que hace el personal
tenga mucho cuidado en el manejo tanto de las partes como la prenda en si para
evitar roturas en la tela.
2.12.2 Almacenamiento
En todas las reas en donde se necesita almacenamiento estn destinados
sitios especficos para su almacenamiento temporal hasta el siguiente proceso.
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2.12.3 Empaque
Se deber utilizar fundas de celofn nicamente para las prendas que sean de
color blanco.
2.12.4 Entrega.La entrega de prendas terminadas a la bodega ser hecha en coches especiales
para este fin y la prenda ser doblada en dos partes para evitar el arrugamiento y l
quiebre.
La entrega a locales y distribuidores se har en cajas de cartn.
Se deber contar las prendas y no sern enviadas ms de 45 prendas por
cartn, para evitar que las prendas se arrugen o se sealen por el doblado de las
mismas.
2.13 Registros de Calidad.
Se iniciar la conservacin de los registros que verifiquen la operacin
efectiva del sistema de calidad. Estos registros incluyen formatos, informes, hojas de
control y resultados de inspecciones hechas para cada uno de los puntos de control
instaurados.
3.2 LOS PUNTOS BSICOS DE CONTROL DE PROCESO
Despus de haber analizado cada uno de los procesos que son parte de la
confeccin de un pantaln la propuesta es crear puntos de control que nos permitan
evitar la ocurrencia de no conformidades.
En primera instancia crear dos Puntos de Control en el rea de Corte loscuales nos permitan eliminar las fallas de tela en la prenda antes de confeccionarla.
El primer punto es en la operacin de tendido, este es una revisin de fallas
fundamentalmente grandes o que sean muy visibles en el tendido. El segundo punto
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de control es el de revisar fallas de tela en cada una de las piezas que han sido
cortadas para ensamblar el pantaln, aqu son separadas y reemplazadas por piezas
que tengan el mismo tono. (Anexo 3)
En el rea de Confeccin se ha pedido que en la mesa de aparear se haga unarevisin tanto de costuras como de piezas que presenten algn tipo de falla
ocasionada por el proceso, de existir algn problema ser entregado a la persona que
hizo esta operacin para que se corregida (Figura 3.1).
En el rea de Acabados se establece el punto de control de revisin de
medidas de la talla del pantaln despus de lavado con un 100% de
inspeccin.(Figura 3.2)
l ultimo Punto de Control es el realizado en el rea de Control de Calidad,
en el cual se hace una inspeccin total del pantaln.(Figura 3.2)
FIGURA 3.1 PUNTOS DE CONTROL EN PROCESO
Puntos de Control en Proceso
PuntoControl CARACTERSTICA DE
CONTROL
Especificaciones Acciones Correctivas Valores
1 Revisin ancho de tela y oleado en losorillosRevisin fallas tela en tendidoRevisin del tono y color de la tela.
En base al tipo de tela
Sin hilos montadosSin variacin de tonalidad
Separar rollo
Cortar el espacio donde esta la fallaSeparar la tela
1.66 +2% o 1%
0 defectosColor uniforme
2 Revisin de fallas de tela en las piezas Sin hilos montados Separacin de pieza 0 defectos3 Control de medidas despus de lavar Medidas correctas cada
tallaEstirar o reducir la medida + o 1 cm.
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
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FIGURA 3.2. PUNTOS DE CONTROL EN PRODUCTO TERMINADO
Puntos de Control en Producto Terminado
PuntoControl CARACTERSTICA DECONTROL
Especificaciones Acciones Correctivas Valores
4 Revisin falla de tela en prendaRevisin de roturas en la prendaRevisin costuras adecuadas y parejas
Revisin manchas en la prenda
Sin hilos montadosSin agujeros o rasgadosPuntadas por pulgada
Sin ningn tipo de mancha
Clasificar como primera o segundaClasificar como primera o segundaReproceso en Confeccin
Limpiar la prenda y clasificar
0 defectos0 defectos9 puntadas xPulgada0 defectos
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
3.3 LAS INSTRUCCIONES DE INSPECCIN
Partiendo del criterio de que la calidad la hace el operario, todos los puestos
de trabajo se convierte en punto de control de calidad es por esta razn que creemos
que la inspeccin debe realizarse en un 100% de las prendas.
En el rea de Corte nosotros tenemos un punto de control que es el revisado
de las piezas, ha este punto de control lo consideramos como el ms importante de
todos porque es aqu donde podemos eliminar el mayor porcentaje de prendas con
defectos, y pensamos que la inspeccin debe ser del 100%, adems que debe existir 0
defectos en las piezas y de existir una pieza que tenga un defecto debe ser reemplaza
por otra que tenga el mismo tono de tela.(ver Figura 3.1)
En el punto de control de tallas de las prendas nosotros tenemos igual una
revisin al 100%, la consideracin es que ninguna prenda debe tener la medida en
cuanto a su talla inferior a la que indica en el interior del pantaln.
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En el ltimo punto de control de igual manera nosotros tenemos una
inspeccin al 100% de todas las prendas, este punto de control es el final de nuestro
proceso y en el cual se revisa ntegramente la prenda. (ver Figura 3.2).
3.4 MUESTREOS Y ANLISIS ESTADSTICO DEL SISTEMA DE
CALIDAD
Al haber definido en el punto anterior que la inspeccin debe ser del 100%. El
muestreo es en este sentido igual en un 100%. Debemos tomar en cuenta que un gran
porcentaje de las actividades con las cuales se fabrica el pantaln son manuales y se
ha definido a todas como punto de control. Estas actividades manuales influyen
directamente en nuestra calidad debido a que la operaria debe contar con la destreza
suficiente para realizarla.
El anlisis estadstico se hizo usando las graficas X y R y graficas u para los
diferentes puntos de control en proceso. Se hizo la recopilacin de datos a partir del
mes de febrero teniendo como premisa que la empresa maneja un sistema de Lotes
de Produccin y que en promedio cada Lote dura en el proceso de produccin
aproximadamente 20 das.
Se ha escogido un punto de control de medida de la talla del pantaln para su
anlisis y saber si estamos dentro de los parmetros que satisfagan al cliente.
3.5 GRAFICAS DE CONTROL EN LOS PROCESOS DE LA EMPRESA
A continuacin se presentan las hojas de recopilacin de datos y sus
respectivas Graficas de Control de X y R (promedio y rango) de las medidas de la
cintura debido a las quejas que han sido recibidas por los clientes en cuanto a las
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medidas de las mismas, adems de presentar el calculo de nuestro ndice de
capacidad de proceso.
Esta caracterstica de calidad que hemos decidido estudiar de la medida de
cintura en los pantalones y para esto se ha escogido diferentes lotes en diferentessemanas debido a que un lote puede pasar en el proceso de produccin un promedio
de 15 das.
La recopilacin de datos se ha realizado a 10 Lotes de produccin y estn
divididos en 2 Graficas de 5 cada una, la empresa identifica con nmeros los mismos
y estos estn detallados en la hoja de recopilacin de datos, en este sentido se ha
recogido 50 muestras por cada lote de produccin.
Se ha escogido 4 tallas que se considera que son las ms vendidas en todos
los modelos que se realizan de pantalones en la empresa.
La medida de las tallas en la cintura se realiza al 100% de los pantalones que
se producen en la empresa.
3.6 INTERPRETACIN DE LAS GRAFICAS DE CONTROL
El estado controlado del proceso es el estado en el cual el proceso es estable,
es decir, el promedio y la variacin del proceso no cambian. Si un proceso est o no
controlado se juzga segn los siguientes criterios:
Las Graficas realizadas estn hechas a las siguientes tallas:
La talla 30 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 37.6 comomnimo y 38.6 como mximo. Este es el rango en el que deben estar todos los
pantalones con talla 30.
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La talla 32 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 40.10 como
mnimo y de 41.10 como mximo.
La talla 34 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 42.70 como
mnimo y de 43.70 como mximo. La talla 36 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 45.20 como
mnimo y de 46.20 como mximo.
3.6.1 FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL
FIGURA 3.6.1 PUNTOS FUERA DE CONTROL
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
En la Figura 3.6.1 nosotros tenemos un ejemplo de las medidas cogidas a los
pantalones con talla 30 estos puntos fuera de control tanto sobre el nivel superior
como bajo el nivel inferior representan una perdida para la empresa, esto debido a
Talla 30
38.6
37.6
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que en las dos situaciones nosotros tenemos que reprocesar el pantaln, tanto para
reducir el tamao de la cintura como para estirar la cintura hasta la medida correcta.
El problema ms grave de los dos es cuando nosotros tenemos que reducir la
medida, para esto nosotros debemos mojar el pantaln para luego ser resecado ylograr reducir el tamao, aadimos a este problema el hecho de que las medidas del
pantaln en conjunto se reducen.
3.6.2 RACHA
Es un estado en el cual los puntos ocurren continuamente en un lado de la
lnea central y el nmero de puntos se llama longitud de la racha.
Una longitud de siete puntos en una racha se considera normal
FIGURA 3.6.2 RACHA MEDIDAS DE CINTURA DE UN PANTALN.
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
Talla 30
38.6
37.6
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Nosotros tenemos en la Figura 3.6.2 un ejemplo de cmo debe ser una racha
en base a este criterio nosotros analizamos en la talla 30 que no tenemos una racha
bien definida razn por la cual nosotros tenemos una variabilidad muy grande entre
los puntos.
3.6.3 TENDENCIA
Cuando los puntos forman una curva continua ascendente o descendente, se
dice que hay una tendencia.
FIGURA 3.6.3 TENDENCIA EN LAS GRAFICAS DE CONTROL
37.6
Grafico 3.6.3.1 Tendencias
Fuente : Empresa Algomoda S.A.
Autor : Lenin Trujillo
En los grficos realizados nosotros tenemos los dos tipos de tendencias lo
cual es muy preocupante, debido a que no nos permite tener una idea clara de lo que
Talla 30
Siete puntos ascendentes38.6
Tendencia descendente drstica
37.6
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esta pasando en las medidas. En el siguiente punto se hace un anlisis mas extenso de
esto.
3.6.4. PERIODICIDAD
Ocurre cuando la curva muestra repetidamente una tendencia ascendente y
descendente para casi el mismo intervalo y nos indica un estado anormal del proceso.
Una vez que hemos descubierto que en el proceso existe una variacin
anormal, vamos a identificar las causas especficas asignables a esta variacin, con el
fin de tomar las acciones correctivas necesarias. En nuestro caso usaremos diagramas
de Pareto para nuestra investigacin.
La Interpretacin de las graficas de la empresa en forma mas detallada la
hacemos a continuacin
En base a los graficas realizadas nosotros deducimos que en las graficas de la
talla 30 no tenemos ningn punto fuera de control y tenemos un comportamiento
normal, sin ninguna tendencia ni ascendente ni descendente que nos permita apreciar.
En lo que respecta a la talla 32 tenemos en el primer grfico 11 puntos fuera
de control por debajo del limite inferior, en este caso tenemos un comportamiento
errtico a lo cual se hizo un diagrama de Pareto para su mejoramiento encontrndose
que en uno de los Lotes la gente de lavandera haban dejado mucho tiempo en la
secadora los pantalones provocando su resecamiento y con esto el encogimiento en
las medidas de estos. En la segunda grafica tenemos 3 puntos fuera de control igual
que tenemos una tendencia descendente y ascendente pero que en ningn momentoesta fuera del control. Para estos casos nosotros hemos decidido revisara el molde de
la talla 32 y rectificar dndole unos milmetros que nos permitan dar ms holgura en
el lavado.
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La talla 34 nos presenta un comportamiento con una tendencia descendente
en el primer grafico pero que no hay puntos fuera de control lo que en cierta forma
no creemos conveniente hacer ninguna revisin. La segunda grafica nos presenta dos
puntos fuera de control y un comportamiento mas normal del resto de muestras.La ltima talla que es la 36 tiene un comportamiento normal con dos puntos
fuera de control que no presentan alguna preocupacin para una revisin de los
moldes o alguna investigacin adicional para esta talla.
La recopilacin de los datos y sus graficas respectivas se presentan en las
siguientes pginas de Excell:
Calculos Muestra 1 Talla 30.xls
Calculos Muestra 2 Talla 30.xls
Calculos Muestra 1 Talla 32.xls
Calculos Muestra 2 Talla 32.xls
Calculos Muestra 1 Talla 34.xls
Calculos Muestra 2 Talla 34.xls
Calculos Muestra 1 Talla 36.xls
Calculos Muestra 2 Talla 36.xls
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El ltimo anlisis presentado corresponde al punto de control en el rea de
corte, para esto se creo un formato de recopilacin de datos (Anexo 3), en base a este
anlisis la empresa logra evitar 1441 prendas de segunda entre los meses de Marzo,
Abril, Mayo, esto significa para la empresa un ahorro de casi $ 14.000.En este punto de control los revisadores inspeccionan cada una de las piezas
que son parte del pantaln y las piezas que tienen algn tipo de falla son separadas
antes de ser enviadas a confeccin.
En el Anexo 5 se presenta los reportes mensuales desde Enero hasta Junio del
2002 en donde se demuestra que el porcentaje de prendas de segunda ha ido
disminuyendo paulatinamente a medida que se va afianzando el sistema de control de
calidad en la empresa, apoyados por la gerencia se va inculcando en el personal una
cultura de calidad que apoya este sistema, con apoyos como la creacin de una
comisin de producto que va implementando el desarrollo en el diseo de las
prendas.
Calculos Muestras Falla tela.xls
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Conclusiones. U.T.E.
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CAPITULO V
CONCLUSIONES
- Actualmente, la oferta de mano de obra calificada en el pas es muyescasa y la existente carece de promedios altos de eficiencia, lo que
afecta en mucho a la calidad y al nivel competitivo de las empresas de
confeccin textil con los productos venidos del exterior.
- Por lo anterior la industria de la confeccin requiere mucho tiempo de
entrenamiento en una persona y que logre tener la habilidad para
realizar una operacin con altos estndares de calidad.
- La empresa cuenta con un nivel de supervisores que no tienen el nivel
de educacin necesaria para realizar un Control Estadstico de
Procesos lo que hace necesaria una persona para encargarse de este
anlisis.
- La tela existente en el pas no tiene un nivel de calidad que responda a
las exigencias que demanda una prenda con cero defectos y esto se
demuestra en base al punto de control en el rea de corte donde se ha
logrado evitar 1441 prendas de segunda.
- Despus de haber implantado el punto de control en proceso en el rea
de Corte se ha logrado disminuir en un 2% el porcentaje de prendas de
segunda.
- Realizado un anlisis econmico por la Gerencia se ha llegado a la
conclusin de que este punto de control ha llegado ha ahorrar a la
empresa cerca de $ 14.000 en los primeros tres meses de implantado
este.
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Conclusiones. U.T.E.
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- Tenemos dentro de la empresa personal con un bajo perfil o un
coeficiente intelectual muy bajo lo que no permite implantar un
sistema de calidad total.- Se recomienda cambiar la tecnologa de las mquinas especiales, ya
que algunas de estas mquinas cuentan con 20 aos de uso, igual que
accesorios adicionales para ayudar a la operaria a evitar tiempos
muertos y lograr que utilicen el tiempo en un mejor control de sus
operaciones.
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Recomendaciones U.T.E.
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CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
- Se recomienda seguir el Manual de Calidad y mantener elcompromiso inquebrantable con la calidad pensando en que el
mejoramiento es algo ms que una tarea, es una responsabilidad
personal con el trabajo en equipo y hacer de la calidad una cultura.
- Hacer las revisin permanentemente del Manual de Calidad para
lograr un mejoramiento continuo.
- Se recomienda crear dentro de la empresa un Centro de Capacitacin
en el cual se vaya entrenando a las personas que deseen formar parte
de la empresa en un futuro, esta capacitacin debe ser en las
operaciones que requieren del manejo de una mquina y una habilidad
especial.
- Se recomienda mantener los puntos de control para llegar a obtener un
porcentaje menor al 1% en prendas de segunda.
- Se recomienda enviar a todo el personal del Departamento Control de
Calidad a un curso de Control Estadstico de Procesos.
- Se recomienda que la Jefatura del Departamento de Control de
Calidad realice reuniones cada semana con los supervisores para
controlar o disminuir el porcentaje de prendas de segunda existente en
la empresa.
- Se recomienda realizar al personal que ingrese a la empresa pruebas
de coeficiente intelectual, de destreza manual para su seleccin.
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Recomendaciones U.T.E.
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- Se recomienda cambiar la tecnologa de las mquinas especiales, ya
que algunas de estas mquinas cuentan con 20 aos de uso, igual que
accesorios adicionales para ayudar a la operaria a evitar tiempos
muertos y lograr que utilicen este tiempo en un mejor control de susoperaciones.
- Se recomienda calificar al proveedor de tela en un corto plazo, en base
a los datos obtenidos por el punto de control de corte ya que esto
lograra ahorrar a la empresa en todo el ao alrededor de $30.000.
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Bibliografa U.T.E.
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BIBLIOGRAFIA
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Prentice-Hall Hispanoamericana S.A., Mxico, 4ta. Edicin, 1991.
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Iberoamericana, Mxico, 2da. Edicin, 1995.
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Juran, J. M. ; Gryna F. M. , Anlisis y Planeacin de la Calidad, McGraw-Hill,
Mxico 3ra. Edicin, 1994.
Juran, J. M., Juran y el Liderazgo de la Calidad, Editorial Diaz de Santos, Madrid,
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Pyzdek, Thomas., Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera, McGraw-Hill,Mxico, 1986.
Rojas, Jaime, Liderazgo para la Calidad, Proceditor, Colombia, 1994.
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Bibliografa U.T.E.
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Snchez Snchez, Antonio, La inspeccin y el Control de Calidad, Index, Madrid,
1986.
Townsend, Patrick L., Compromiso de Calidad, Editorial Limusa, Mxico, 2da.
Edicin, 1994
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Anexos U.T.E.
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ANEXOS
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Anexos U.T.E.
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Anexo 1
CRITERIOS DE CALIDAD
1.- DEFECTOS
1.1 Deacuerdo con la extensin de los defectos en la trama y en el urdimbre, ellosson clasificados por el sistema de puntuacin como sigue:
Tamao de los defectos Puntos
Hasta 7,5 cm. (3)
de 7,5 cm.(3) hasta 15,0 cm.(6)
de 15,0 cm.(6) hasta 23,0 cm.(9)
de 23,0 cm.(9) hasta 100,0 cm.(39)
1
2
3
4
1.2 Sern puntuados todos los defectos visibles en el tejido, tanto los que se
presentan en el sentido de urdimbre como en el sentido de trama. Defectos poco
visibles (menores a 2.0 cm), o que desaparecen despus del proceso de lavado
(lavadero industrial), podrn ser enviados normalmente sin ser puntuados, siempre
que se presenten distribuidos a lo largo del tejido de manera dispersa.
1.3 Ningn metro de tejido ser penalizado con ms de 4 puntos. Un metro de tejido
con defecto de 2 puntos ms otro defecto de 3 puntos, considerar el de mayor
gravedad para este metro y sancionarlo con 4 puntos.
1.4 Sern aceptados defectos continuos de hasta 3 metros, en el sentido de urdimbre,
y cada metro o traccin ser penalizado con 4 puntos, arriba de 3 metros el defecto
deber ser retirado.
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Anexos U.T.E.
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1.5 Cualquier agujero, canasta y bandera sern penalizados con 4 puntos. Defectos
como: rasgaduras, roturas, cortaduras y orillos defectuosos debern ser cortados.
1.6 Los 1.5 metros iniciales o finales no podrn contener defectos de 3 o 4 puntos.
1.7 Defecto de trama y barras de pelo, puntuar hasta 1 metro en el sentido de la
extensin del tejido, arriba de 1 metro el defecto deber ser retirado.
1.8 No deber existir diversidad de centro-orillo e inicio-fin (degrad) en los rollos.
1.9 Revisar los tonos de los rollos, no debe existir mas de dos tonos y la variacin
entre tonos debe ser de dos puntos sea para arriba o sea para abajo esto es en el
ltimo dgito.
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Anexos U.T.E.
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Anexo 2
CRITERIOS DE CALIDAD DEPARTAMENTO DE CONTROL DE
CALIDAD
1. FALLAS EN LAS PRENDAS.1.1 En el departamento de Control de Calidad se calificar las prendas en base a los
siguientes criterios de puntos:
TAMAO DE DEFECTOS PUNTOS
de hasta 1 cm. 1
de 1 cm. hasta 2 cms. 2
ms de 2 cms. 3
Una prenda calificada con un punto deber ser considerada como de primera.
Una prenda calificada con dos puntos deber ser considerada como prenda de
primera A
Una prenda con 3 puntos o ms deber ser calificada como de segunda.
2. LOCALIZACIN DE FALLAS.
La ubicacin de las fallas va determinar en ciertos casos la calificacin de las
prendas como primera y segundas.
Fallas de 2 cms. a 3 cms. ubicada en las bastas sern calificadas como prendas de
primera, luego de ser reprocesadas con la subida de bastas.
Prendas con falla ubicada en la entrepierna de hasta 1 cms. debern ser
consideradas como de primera.
3. PRENDAS PARA REPROCESO
Las prendas que presenten manchas debern ser enviadas para ser limpiadas.
Una vez limpiadas debern ser calificadas como primeras o segundas.
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Anexos U.T.E.
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Las prendas con fallas de costura debern ser enviadas a confeccin para su
reproceso.
Prendas una vez arregladas debern ser calificadas como primeras o segundas.
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Anexos U.T.E.
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Anexo 3
INSPECCION PUNTO DE CONTROL EN PROCESO
MODELO : REVISADO POR: FECHA :
PUNTO DE CONTROL:CORTE
TELA : METODO DEINSPECCIN:
LOTE : CANTIDAD : CARACTERISTICA AINSPECCIONAR:
DELANTEROS
POSTERIORES
COTILLAS
PRETINAS
BOLSILLOS POSTERIORES
VISTAS
RELOJEROS
TOTAL REPOSICIONES: _________
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Anexos U.T.E.
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Anexo 4
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CORTE
TRAZADOR
1) Buscar en el computador la orden de produccin, modelo, tela, cantidad portalla y especificaciones especiales para esta orden.
2) Medir el ancho de la tela a utilizarse.
3) Buscar el modelo en SMODA, seleccionar las tallas y piezas para realizar el
trazo.
4) Trazar y ajustar el modelo aprovechando al mximo el ancho de tela y el
menor largo posible.
5) Revisar que en el trazo consten todas las piezas y las tallas requeridas.
6) Imprimir el trazo en el Plotter.
TENDEDORES-CORTADORES
1) Buscar los trazos de la orden de produccin y medirlos.
2) Pedir tela para la orden de produccin.
3) Pedir a la bodega de materia prima que en lo posible pasen rollos con el
mismo nmero de tono o mximo dos tonos pero lo ms prximos posibles.
4) Buscar que los rollos no tengan el orillo ondulado.
5) Revisar la tela en cada tendido, marcar los defectos que tenga. Para que luego
hacer las reposiciones de partes.
6) Revisar la tela en cada tendido buscando que no haya diferencia de tono a lo
largo del tendido y que no haya variacin orillo centro.
7) Si un rollo presenta estas variaciones de tono separar el rollo.
8) Grapar el trazo a la tela cuidando que no exista demasiado rompimiento de
tejido.
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Anexos U.T.E.
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9) Empezar el corte.
10) Cortar cada una las piezas con precisin en todos los detalles.
11) La cortadora deber ser afilada cada vez que sea necesario.
12) Comparar una pieza de la parte superior, media e inferior con el molde. NUMERADORES
1) Los numeradores debern coger las diferentes piezas y separar en paquetes.
2) Los paquetes sern identificados con etiquetas en las cuales conste la talla, el
nmero de paquete y nmero de Lote.
3) En cada paquete se numerara cada una de las piezas para evitar cambios de
tono.
4) Los numeradores debern redactar la Hoja de Control de Tallas en la constara
el paquete con el nmero de piezas, la talla y el lote al que pertenecen.
REVISADORES
1) Revisar el 100% de las piezas que forman el lote de produccin cortado.
2) Al encontrar una falla en la pieza esta deber ser cambiado por otro igual y
con el mismo tono.
3) De no existir tela para cambiar la pieza esta deber ser sealada y enviada a
confeccin para que luego la prenda sea calificada de segunda.
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ANEXO 5
REPORTE NIVELES DE CALIDAD
Reporte Calidad Meses.xls
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Anexos U.T.E.
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Anexo 6
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
CORTE
CONFECCIN
LAVADOS
PRODUCTO TERMINADO
ACABADOSCONTROL DE CALIDAD
GERENCIA DE PRODUCCIN
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
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Anexo 7
INSTRUCCIONES DE TRABAJO A SEGUIR EN CORTE
Tendido.- Se seguirn las siguientes instrucciones de trabajo para el proceso de
tendido:1. Tomar los rollos de tela de los arrumes del mismo nmero de tono o mximo dos
tonos pero lo ms prximos posible.
2. Utilizar el sistema de tendido sencillo, con el derecho hacia arriba (o derecho de
la prenda hacia arriba). No utilizar el tendido por pares o cara a cara, a no ser que
el largo de tendido sea muy corto: mximo unos 5 metros.
3. Utilizar espigas cortas, mximo 5 metros, tratando de lograr empates dentro de la
espiga. Espiga: Longitud continua de corte donde quedan todas las partes de la
prenda. Empate: Parte de la espiga en donde los moldes de las diferentes partes
de prenda quedan alineadas o casi alineadas con una recta perpendicular a los
orillos o con un hilo de trama.
4. Para saber cuantas espigas debemos poner tenemos que tomar en cuenta cuantas
prendas o pantalones vamos a cortar y las diferentes tallas.
5. Se procede al corte de cada una de las partes siguiendo las lneas que conforman
las mismas, las cuales han sido realizadas por el programa existente para trazos.
6. Las piezas son numeradas especialmente las grandes, para ser unidas luego en
confeccin y evitar cambios de tonos.
7. Cada una de las piezas son amarradas en paquetes que representan una prenda al
unirse entre s en confeccin.
Programacin de corte.- Se seguirn los siguientes pasos:
1. No se debe programar el corte por pares a no ser que sea de corto metraje.
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Anexos U.T.E.
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2. No se debe programar el corte de las partes pequeas al final de la mesada.
3. La orientacin de las partes de la prenda, debe ser la misma para toda la prenda.
Si lo anterior no se cumple se pueden presentar variaciones de tono en la prenda
no por cambio de tono real sino por la diferente orientacin. El corte de tela y la numeracin.- Seguir las siguientes instrucciones:
Dejar cortar la mquina cortadora libremente, sin hacerle presiones y afilando
cada vez que sea necesario. Comparar una parte de prenda del paquete, de la
parte inferior, media y superior con el molde o patrn. Entre ms delgada sea
la tela ms importante es esta verificacin.
Utilizar la prensa telas cuando sea necesario. Mantener cuidado con los paquetes hasta que estos sean numerados e
identificados correctamente por espiga. Un intercambio de paquetes puede
originar un alto nmero de prendas imperfectas por tono.
Poner gran cuidado en el tendido, revisar el paquete.
No se deben doblar los paquetes cortados, porque las capas exteriores se
estiran.
Hagan el transporte y manejo sin doblar.
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Anexos U.T.E.
Anexo 8
Organigrama Departamento de Control de Calidad
Gerencia de Produccin
Asst. Gerenciade Produccin
Supervisora delDepartamento de Control de
Calidad
Inspector de Controlde Calidad de Telas
Inspector de Control deCalidad de Etiquetado
Revisadores(4)
Despachador(1)
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