1. ACEITE DE GIRASOL COMPOSICION DE ACIDOS GRASOS
2. EXTRACCION DE ACEITE
2.1. Acondicionado y descascarado
Desde el almacenamiento la semilla se transporta hasta la planta de
procesado donde se la acondiciona. Esto es limpiarla de impurezas
(si no se lo hizo en la recepción) y secarla hasta alcanzar la
humedad ideal para el descascarado, alrededor de 9%. Esta
operación de separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en
un sistema de rodillos diseñados para ese fin. La cáscara debe
desprenderse lo más grande posible, sin formar muchas astillas y la
pepa debe permanecer entera o en grandes trozos. La separación
de los dos materiales se hace por zarandas y con aire a
contracorriente. Normalmente se deja un porcentaje de cáscara
para facilitar los procesos posteriores. En cambio la cantidad de
pepita arrastrada en la fracción cáscara debe minimizarse. Es
aceite que se pierde. Para facilitar la extracción del aceite de las
células que lo contienen las pepas se muelen finamente y se tratan
con vapor de agua durante un cierto tiempo en los equipos
denominados cocinadores.
2.2. Prensado
2.2.1. Prensas Discontinuas
Actualmente, estas prensas solo se utilizan para obtener
aceites que se producen en pequeñas cantidades. Las
prensas consisten en un cilindro perforado conocido como el
‘tamiz’. El tamiz es estabilizado con varillas, y el aceite se
escapa por una abertura que se encuentra entre las varillas
del tamiz. Se utiliza un pistón para elevar la presión dentro del
tamiz, empujando un émbolo sobre el contenido que debe ser
prensado.
2.2.2. Prensas Continuas
DESCRIPCION El material ingresa al extractor con: Humedad: 10 % Materia Grasa: 20 % Temperatura: 60 °C Se produce un lavado a contracorriente del material con el solvente, Salen del extractor dos formas de materiales • Sólida: la harina desengrasada pero humedecida con solvente • Liquida: mezcla de solvente y aceite llamada misela
•ETAPAS DE LA EXTRACCION: 1)Difusión del solvente dentro del sólido. 2)Disolución de las gotas oleosas en el solvente. 3)Difusión del aceite hacia la miscela. El equilibrio se alcanza cuando la concentración de aceite en la miscela dentro del sólido es igual a la concentración de aceite en la miscela libre, fuera del sólido.
PARAMETROS FUNDAMENTALES DE LA EXTRACCION 1- Tiempo de contacto:Con un espesor de la lámina de 0.38 mm y 60ºC, se necesitan 5 minutos de tiempo de contacto en cada etapa para alcanzar el equilibrio. Si el tiempo de contacto es insuficiente en alguna etapa, entonces no se alcanzará el equilibrio. Por lo tanto aumentará el aceite residual en el material. 2- Espesor de la lámina: Cuanto más delgada es la lámina, disminuye el tiempo requerido para que la
miscela alcance el equilibrio. 3- Temperatura: Cuanto más alta la temperatura del extractor, se llegará antes al equilibrio. Para criterios eficientes, el extractor debería ser operado tan caliente como sea posible, pero no más de 60ºC, por problemas de seguridad, ambientales y costos de la operación.
4- Velocidad de flujo de la miscela La miscela desciende a través del lecho del material. La velocidad de flujo de la misela dependede la forma de cómo fue preparado el material antes de ingresar al extractor: Mayor velocidad en los collets que en los flakes
ELECCION DEL SOLVENTE • Bajo punto de ebullición Buena solubilidad del aceite en él. • Pobre solubilidad de los componentes no oleosos. • Alta volatilidad. • Baja viscosidad. • Bajo calor específico. • Químicamente inherte. • Ausencia de toxicidad. • No inflamable – no explosivo. • No corrosivo. • Bajo costo y disponibilidad. El Hexano es el solvente mas utilizado en la extracción PE: 63-69ºC
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