Administración de la
Producción
Sesión 5: Administración de Inventarios
Objetivo de la sesión
Al final de la sesión, los estudiantes tendrán conocimiento
sobre la naturaleza y el objetivo del inventario, su
administración y los modelos para el manejo del mismo.
Contextualización
La cadena de suministro de cualquier negocio comienza con la
entrada a la “logística interna”. Es la puerta por donde los
proveedores dejan sus materias primas necesarias para alimentar
la transformación. Pero, ¿qué tan frecuente se tiene que pedir el
material? Pedir muchas veces, poco volumen, conlleva costos de
transporte y riesgos de no contar con material cuando se requiere.
Pero pedir de más para cuando se requiera conllevar un costo de
almacenaje y riesgos con el material. Esto es lo que origina el
inventario de una empresa.
¿Qué buscamos con el inventario?
¿Cuáles son los modelos de inventario para poder
controlarlo?
Introducción
Guardar algo tiene lógica bajo dos aspectos solamente:
Lo que se guarda sube su valor real con el tiempo, y,
Lo que se guarda se hace porque en el futuro se va a
necesitar y es probable que no se pueda conseguir. Esto
puede ser por falta de recursos para adquirirlo o por falta de
oferta de aquello que se guarda, en el tiempo en que se
necesite.
En ambos casos es conveniente guardar para el futuro. Es
necesario crear inventario. El inventario sirve a las condiciones
anteriores únicamente, y aún así hay que considerar que hay
costos asociados con guardarlo.
Es por eso que dentro de la administración el manejo de inventarios ocupa
un apartado especial.
¿Qué costos se ven involucrados en el manejo de los inventarios?
¿Existen métodos para poder calcular los costos óptimos y poder así
contar con un volumen óptimo de inventarios?
¿Cuáles son los conceptos nuevos que la Ingeniería Industrial, la
Administración de Operaciones y otras disciplinas han traído a la
administración de inventarios?
Naturaleza y Objeto del Inventario
“Ni tanto que queme al Santo, ni tanto que no lo alumbre”. Así
reza un dicho popular de nuestro país que hace énfasis en el
balance del justo medio. Para el manejo del inventario aplica la
misma regla.
Las causas fundamentales para mantener inventarios tienen que
ver con las fluctuaciones o inexactitudes de la demanda y de los
tiempos de reposición o lead times (LT). Con el inventario se
asegura contar con material para solventar dichas inexactitudes.
Los costos principales asociados con el manejo de inventario son:
Costo de llevar o mantener en inventario. El material que se tiene
en inventario tiene un valor. A esa cantidad hay que aplicarle una
tasa de interés. Puede ser una tasa bancaria o la TIR (tasa interna
de retorno). La tasa que se seleccione marcará la cantidad
económica que se está dejando de ganar por tener ese dinero
invertido en material.
Costo por ordenar el material. Es el que se asocia a levantar
órdenes de compra. Los gastos administrativos y logísticos forma
parte de este costo.
Naturaleza y Objeto del Inventario
El costo total es la suma de ambos. Existe un punto en donde
el costo total es mínimo. Es ese punto de costo el que se debe
procurar. Sin embargo, existen otros costos asociados que se
pueden considerar:
Costo de faltante o backorder: Cuando no existe material para
surtir una orden, se genera el backorder. Es una orden que
queda en espera de ser surtida. Pero en ocasiones, el cliente
no esperará y la orden se perderá. Este es el costo por
faltante.
Costo por daños de almacenaje. Existen cuando los
materiales almacenados sufren algún deterioro.
Pero hay que considerar que mientras más variables se
ingresen a los costos a considerar, más complejo será el
modelo a considerar para controlar el inventario.
Modelos de Inventario
Para controlar el nivel de inventario se han desarrollado
diversos modelos. Desde los más simples como el modelo de
sierra hasta los más complejos considerando simulación de
sistemas utilizando modelos computacionales.
El modelo de sierra. El modelo básico por excelencia. Se
trata de determinar la EOQ (Economical Optimal Quantity). Sus
supuestos son:
- La demanda es conocida, periódica y constante,
- El tiempo de reposición es instantáneo. Esto es, se ordena una
cantidad (EOQ) de material que se necesita e instantáneamente
se tiene la misma en inventario.
- No existen backorders.
Modelos de Inventario
En este modelo tenemos D = demanda, Q = cantidad, Qp =
cantidad pedida, la cual se busca sea la EOQ ya descrita
anteriormente, Cu = Costo unitario del material que se está
buscando inventariar, Cp = Costo de ordenar, Cmi = Costo de
mantener en inventario.
Así, la ecuación para poder calcular el costo total:
Esta ecuación se resuelve haciendo derivadas parciales con
respecto a la cantidad Q e igualando el resultado a 0. Así, se
tendrá el punto donde el costo es mínimo de acuerdo a la
ecuación (ver cálculo diferencial para la solución de puntos
máximos y mínimos.)
Al despejar el resultado con respecto a la cantidad, se obtiene
la Q óptima = EOQ:
Modelos de Inventario
Otros modelos son derivaciones del anterior. Así, podemos tener
el modelo anterior, pero con backorders:
Puedes notar cómo en este modelo la cantidad disponible (la línea
en diagonal) baja por debajo del 0. Esto es se tienen “cantidades
negativas” porque existen backorders, es decir, órdenes en espera.
Existen otros modelos que puedes investigar. Cada uno de ellos
con alguna ecuación que lo define, y hay que trabajar para poder
encontrar las cantidades correctas a ordenar, es decir, el EOQ o
cantidad óptima.
Incluso, existen modelos que se llevan a cabo mediante
simulación de sistemas en computadora. Los modelos se aplican
más a los sistemas dinámicos que se ajustan más a la realidad.
En ellos, los modelos de pronósticos son utilizados para poder
asumir la demanda a utilizar.
Modelos de Inventario
Existe un último modelo muy interesante a tener en cuenta. Es el
de los hubs o vendor mall. Este modelo busca mantener
inventario en una localidad (hub), la cual presenta las siguientes
características:
Puede estar administrada por el proveedor del material, por
nuestra empresa o por un tercero,
En cualquier caso, el inventario pertenece al proveedor o
proveedores, según el caso,
Cuando el material se necesita, éste es requerido al hub mediante
un pull. Esto da la idea de que el hub es requerido que esté
geográficamente cerca a la planta de transformación. Cuando el
material llega a la planta, éste se ingresa y es utilizado de
inmediato: pay on consuption, característica financiera del Just in
Time (JIT.)
Inventarios, su manejo :
Hub
Pronóstico
Planeación
de
materiales
Adquisición
Inventory
Pay on
consuption
Sistemas Just in Time
“Justo a Tiempo”, Just in Time o simplemente “JIT”, se trata de
entregar materias primas al área de manufactura o transformación
de forma que lleguen en el tiempo preciso en que son necesitados
por el proceso para ser consumidos.
El concepto es sencillo, la ejecución no lo es tanto. Siendo menos
simplistas, el JIT no es un medio para conseguir que los
proveedores hagan muchas entregas en el momento preciso. Es
mucho más. Es una filosofía de producción orientada a la
demanda del mercado y encaminada a reducir “mudas” o
desperdicios dentro de la manufactura esbelta.
Los beneficios son comprensibles:
Ahorro de espacio. Al no requerir
tener inventario almacenado.
Ahorro de recursos humanos y
financieros. Los almacenes se
reducen o eliminan.
Reducción de tiempos de ciclo. Los
materiales son entregados en el
proceso justo cuando se requieren.
Menor necesidad de controlar
ubicaciones de materiales dentro
del piso. Aumento de la
productividad.
Sistemas Just in Time
Algunos elementos importantes
de la filosofía JIT con que la
empresa debe contar son:
1. Calidad en la fuente proveedora,
2. Las líneas de producción deben
estar balanceadas,
3. El sistema de inventarios y
transformación de la cadena
debe funcionar en base a pull y
no push,
1.Control de movimiento de materiales a través de kanban. Éste
es un inventario planeado para hacer pulls en la siguiente
estación de transformación.
2.Transformación del producto evitando cuellos de botella,
3.Proceso maduro de la liberación de órdenes de cliente a piso,
4.Trabajo en equipo.
Conclusión
Tener inventario resulta necesario para asegurar el flujo de la
cadena de valor y poder satisfacer la demanda de nuestros
clientes. Pero tenerlo significa tener recurso económico “parado”
en un almacén. Es por ello que hay modelos que se han
desarrollado para poder determinar la cantidad óptima del
inventario con qué contar.
Los modelos son tan variados y complejos como variables se
puedan adicionar. El modelo más básico es el que asemeja una
sierra en donde la demanda es constante y definida. ¿Supuestos
no muy realistas, cierto? Pero, ese modelo sienta las bases para
poder desarrollar otros más ciertos, aunque más complejos.
El uso de la computadora para desarrollar sistemas de simulación
ha sido un excelente apoyo para poder manejar inventarios en
forma dinámica.
También existen metodologías como la de “Six Sigma y
Manufactura Esbelta” que proporcionan conceptos interesantes
para poder ser más eficientes en su administración. El concepto de
just in time va de la mano con los hubs para poder lograr que el
inventario llegue justo cuando se necesita dentro de la cadena de
valor.
Para aprender más
Muller, M. (2005). Fundamentos de Administración de
Inventarios. México: Grupo Norma.
Guerrero, H. (2010). Inventarios Manejo y Control. España:
Starbook Editorial.
Socconini, L. (s/f). Lean Manufacturing Guia de Implementación.
México: Lean Six Sigma Institute.
Cibergrafía
Investigación de operaciones I. (s/f). Modelo de inventarios.
Consultado el 5 de enero de 2015:
http://investigaoperativa1.blogspot.mx/p/modelo-de-
inventarios.html
José Alejandro R. M. (2008). Gestión de Inventarios en la
Empresa. Consultado el 5 de enero de 2015:
http://www.empresayeconomia.es/contabilidad/gestion-de-
inventarios-en-la-empresa.html
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