ADMINISTRACION
DE OPERACIONES I INC-1001
2- 2 - 4
Profesora: Ing. Ana Laura Pia Martnez.
INGENIERIA INDUSTRIAL
Semestre Agosto 2013- Enero 2014.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.
OBJETIVO GENERAL DEL
CURSO
ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.
Utilizar tcnicas de pronsticos y de planeacin de la capacidad
para tomar decisiones en la administracin de sistemas de
produccin de bienes y servicios. Aplicar tcnicas de inventarios y
de administracin de almacenes para optimizar los sistemas de
almacenamiento.
Requiere los antecedentes de las materias y temas siguientes:
Estadstica Inferencial I: Medidas de tendencia central, medidas de dispersin y Distribucin Normal.
Control Estadstico de la Calidad: Diagrama de Pareto. Estadstica Inferencial II: Anlisis de regresin y correlacin simple y mltiple.
La caracterstica ms sobresaliente de esta asignatura
es que en ella se estudian los
conceptos sobre los: Sistemas de produccin, Pronstico
de la demanda, Administracin de
inventarios, Almacn y Justo a Tiempo.
TEMARIO
ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.
UNIDAD TEMAS SUBTEMAS
1 Sistemas de
produccin.
1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.
1.2 Sistemas de produccin tradicionales.
1.3 Sistemas avanzados de manufactura.
1.4 Actividades en la administracin de operaciones.
1.5 Estrategias de operaciones en un entorno
global.
2 Pronstico de la
demanda.
2.1 Caractersticas de la demanda.
2.2 Mtodos cualitativos para los pronsticos.
2.3 Mtodos cuantitativos para los pronsticos
2.4 Pronsticos en el sector servicios.
2.5 Pronsticos para empresas en creacin.
2.6 Uso de software en pronsticos.
3 Administracin de
inventarios.
3.1 Costos involucrados en inventarios.
3.2 Anlisis ABC.
3.3 Sistemas de inventarios de cantidad fija:
Modelo CEP clsico, Modelo CEP se
permiten faltantes, Modelo del Tamao de
lote de produccin, sin faltantes, Modelo
del Tamao de lote de produccin,
faltantes permitidos, Modelo CEP con
descuentos por cantidad.
3.4 Sistemas de inventarios de periodo fijo.
3.5 Modelos probabilsticos en inventarios.
3.6 Precisin de registro de inventarios.
3.7 Uso de software en inventarios.
4 Administracin de
almacenes.
4.1 Funciones del Almacn
4.2 Localizacin Distribucin de Almacenes
4.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de Almacn
4.4 Sistemas Informticos de Administracin de Inventarios
5 Justo a Tiempo.
5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a
Tiempo.
5.2 Requisitos de un sistema JIT.
5.3 Elementos de un sistema JIT.
5.4 Kankan y su procedimiento.
5.5 Tipos de Kanban.
5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.
5.7 Clculo del nmero de kanban.
5.8 JIT en el sector servicios.
5.9 Principios de Sistemas de ProduccinToyota.
SISTEMAS DE PRODUCCION UNIDAD 1
ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.
1.1 Introduccin a los sistemas
de produccin
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Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de
la Administracin de Empresas dedicada tanto a la investigacin
como a la ejecucin de todas aquellas acciones tendientes a
generar el mayor valor agregado mediante la planificacin,
organizacin, direccin y control en la produccin tanto de bienes
como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad,
productividad, mejorar la satisfaccin de los clientes, y disminuir
los costos.
La administracin de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la funcin de operaciones.
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Segn Roger Schroeder, la administracin de operaciones tiene la
responsabilidad de cinco importantes reas de decisiones:
Proceso Capacidad Inventario Fuerza de trabajo
Calidad
Tipo de equipo y
tecnologa, el
flujo de proceso,
la distribucin de
planta as como
todos los dems
aspectos de las
instalaciones
fsicas o de
servicios.
Suministro de
la cantidad
correcta de
capacidad, en
el lugar
correcto y en
el momento
exacto.
Determina lo
que debe
ordenar, qu
tanto pedir y
cundo
solicitarlo.
Seleccin,
contratacin,
despido,
capacitacin,
supervisin y
compensaci
n.
Asegurar que la
calidad se mantenga
en el producto en
todas las etapas de
las operaciones: se
deben establecer
estndares, disear
equipo, capacitar
gente e inspeccionar
el producto o
servicio para
obtener un resultado
de calidad.
1.2 Sistemas de produccin
tradicionales
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SISTEMA
Es un conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento, un organismo o un subsistema. De
esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con
sus departamentos como subsistemas.
ABIERTO
Orgnico
CERRADO
Mecnico
SISTEMA
Funcionan de acuerdo con predeterminadas
relaciones de causa y efecto y mantienen un
intercambio predeterminado tambin con el
ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas.
Relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio
intenso con el ambiente.
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SISTEMA DE PRODUCCIN
Un sistema de produccin recibe insumos en forma de
materiales, personal, capital, servicios e informacin. Estos
insumos son transformados en un subsistema de conversin
en los productos y servicios deseados, que se conocen como
productos.
El producto es evaluado por el subsistema de control, para
determinar si es aceptable en trminos de cantidad, costo y
calidad.
El subsistema de control asegura el desempeo del sistema
al brindar retroalimentacin de forma que los gerentes
puedan tomar acciones correctivas.
Bienes Fsicos (productos) Servicios
Operaciones de Bienes y de Servicios
Es un producto tangible Es un producto intangible
El valor depende de las
propiedades fsicas
El valor se percibe en el proceso
Es almacenable No es almacenable
Se produce para el cliente Se produce para el cliente y con ste
Se produce en un ambiente
industrial Se produce en el ambiente del
mercado
La calidad depende de los
materiales
La calidad depende de las personas
La calidad es inherente al
producto
La calidad es inherente al proceso
Usualmente estandarizado Usualmente requerido por el cliente ADMINISTRACION DE OPERACIONES. 2DO BLOQUE. ITSH.
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LA HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Se seala la concepcin de esta etapa alrededor de los aos 50 y
se diferencia de las etapas anteriores en que la produccin no
solamente se basa en la fabricacin de bienes tangibles, sino
tambin en la generacin de productos intangibles denominados
servicios.
Desde la antigedad el hombre se ha procurado los medios
necesarios para la produccin de los bienes y servicios que
requiere para la supervivencia. Ha concebido herramientas,
maquinas y equipos de toda clase a fin de realizar sus objetivos.
Al inicio el sistema de produccin fue manual, posteriormente
sobrevino la manufactura y por ultimo surgieron los sistemas
automatizados que se conocen en la actualidad.
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LA EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
1.- LA PRODUCCION ARTESANAL
Caractersticas:
1. Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o
la venta de un bien restringido.
2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el
mercader y el transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad,
seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio
estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el
diseo de las operaciones de manufactura, especialmente para el
armado final del producto.
5. Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad.
Cada artesano se especializa en un componente del producto.
6. El volumen de la produccin es generalmente reducido.
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2.- LA PRODUCCION EN MASA
Al decir que se trabajar en masa, se indicar que se trabajar con
un volumen de produccin excesivamente grande, con obreros no
muy especializados y en consecuencia a todo lo anterior los costos
de produccin sern relativamente bajos. Mediante estas
caractersticas se reconocen estos sistemas.
Como ejemplo de este tipo de sistema de produccin son: el
montaje de televisores, computadoras y automviles.
Para la aplicacin de este tipo de sistema las condiciones que deben
prevalecer son las siguientes:
1. Determinar que el volumen de produccin de piezas o productos a
fabricar sea grande.
2. Tener un diseo normalizado.
3. El flujo del material deber ser continuo.
4. La demanda del producto debe ser estable.
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VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Cortos tiempos de produccin, al tener una
secuencia establecida, porque las demoras y
los transportes se pueden reducir.
2. Bajo costo unitario del producto, al tener que
adquirir material en grandes cantidades, as como
tambin porque se producen artculos
excesivamente.
3. Personal con mucha habilidad, debido a que
realiza operaciones repetitivas.
4. Bajo grado de control, por la habilidad y
calidad obtenida por el operario.
5. Pedidos muy grandes, por tener una capacidad
muy grande de produccin, por lo tanto se
obtendrn costos muy bajos al elaborar cada
artculo, con buena calidad.
1. Poca flexibilidad porque al cambiar el diseo
de una pieza es difcil que las operaciones
establecidas coincidan con la lgica del nuevo
proceso.
2. Alta inversin en la maquinaria, como las
instalaciones estn de acuerdo a una lgica del
proceso, algunas veces es necesario instalar ms
maquinaria y equipo segn se vayan requiriendo,
lo cual implica una inversin alta.
3. Personal no especializado o semiespecializado,
considerando que las actividades que realiza el
operario no requiere especializacin.
4. La demora en cualquier punto puede alterar la
produccin en toda la planta, porque todas las
actividades al elaborar el producto son
consecutivas.
5. Disposicin del equipo por operacin, el equipo
esta dispuesto de una manera particular, sin
poder efectuar cambios de diseo.
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3.- MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador.
La Manufactura esbelta naci en Japn y fue concebida por los
grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward
Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
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LEAN
MANUFACTURING
CALIDAD A LA PRIMERA
MINIMIZACION DEL
DESPERDICIO
MEJORA CONTINUA
PROCEOS PULL
FLEXIBILIDAD
PRINCIPIOS Bsqueda de cero
defectos, deteccin y
solucin de los problemas
en su origen.
Eliminacin de todas las
actividades que dan valor
agregado.
Mejora de la calidad, aumento de la
productividad
Los productos son tirados
(en el sentido de
solicitados) por el cliente
final, no empujados por
el final de la produccin.
Producir
rpidamente
diferentes mezclas
de gran variedad
de productos, sin
sacrificar la
eficiencia debido
a volmenes
menores de
produccin.
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CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
La implantacin de un sistema de produccin o la transformacin
de uno existente no es una tarea fcil, debido a esto es necesario
que antes de establecer o trasformar alguno de estos sistemas se
tenga un amplio conocimiento de las caractersticas y
necesidades para su funcionamiento en la pequea y mediana
industria manufacturera.
Los sistemas de produccin se clasifican en:
a) Sistema de produccin nica, por pieza o por proyecto.
b) Sistema de produccin por lotes, intermitente, por rdenes o sistema
funcional.
c) Sistema de produccin continua, en serie, en lnea o en masa.
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A) PRODUCTO UNICO
En este sistema de produccin, la elaboracin de las piezas se
realiza mediante el principio de etapas homogneas, las cuales no
requieren que los operarios tengan conocimiento de las etapas
subsiguientes o anteriores en las que ellos participan, la produccin
se elabora una sola vez bajo pedido utilizando maquinaria de uso
general con un alto grado de flexibilidad y con personal
especializado, la produccin suele ser muy tardada, eliminando
inventarios ya que son entregados inmediatamente al termino de su
elaboracin.
Los costos de produccin son relativamente altos.
Ejemplos de produccin con este tipo de sistema son: la
construccin de un barco, una turbina, un trasbordador espacial, un
edificio, etc.
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B) POR LOTES
La produccin por lotes es con referencia al volumen de produccin,
cuyos departamentos estn estructurados alrededor de tipos
particulares de equipo u operaciones, tales como forja, ensamble etc.
El flujo de los productos a travs de los departamentos es en lotes
correspondientes a rdenes individuales, las cuales pueden ser de
almacn o sobre pedido.
Este sistema tambin es conocido como produccin intermitente
debido al flujo de materiales en el cual es importante satisfacer las
necesidades de la demanda que varia segn el diseo, estilo, tamao
y proceso de manufactura, manteniendo as la capacidad de
produccin representada en maquinaria y fuerza de trabajo.
Ejemplos de este sistema, es la produccin a maquina de partes
metlicas o moldes de plstico.
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En el sistema de produccin continua, la maquinaria, equipo o
estaciones de trabajo se dispondrn de acuerdo a la secuencia de
operaciones requeridas por la pieza, combinando asimismo el
trasporte, de tal manera que los materiales se muevan para evitar
demoras y almacenamiento entre las operaciones individuales.
Algunas de sus principales caractersticas son: volmenes de
produccin relativamente grandes de un producto estandarizado,
con obreros no muy especializados, los costos de produccin son
relativamente bajos, debe existir un flujo continuo de materiales o
materias primas provenientes de los proveedores de almacn y
posteriormente a la lnea de produccin sin tener demora alguna y
la demanda del producto debe ser estable.
Ejemplos de este sistema son los montajes de: televisores,
computadoras y automviles.
C) CONTINUA
1.3 Sistemas avanzados de
manufactura
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INGENIERIA CONCURRENTE
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las
empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo
un nuevo producto al mercado. En una compaa que practica la
ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultanea) la
planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se
esta desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms
importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor
impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del
producto.
ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta
calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de
fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de
ingeniera en el menor tiempo posible.
Tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en un
sistema grafico computarizado se enumeran a continuacin. Hablar
de esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los
trazos gracias al modelo grafico computarizado de la geometra de
partes.
1. Estereolitografa
2. Sinterizado Selectivo con Lser
3. Modelado por Deposicin Fundida.
http://laura-flores-contreras3.webnode.mx/sla-
etereolitografia/
http://www.fundaciocim.org/
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Elaboracin Rpida de Prototipos
Estereolitografa
Modelado por Deposicin Fundida.
Sinterizado Selectivo con
Lser
Utiliza la estratificacin para la
construccin de un modelo fsico de
diseo. Esta tecnologa utiliza diferentes
resinas epoxis fotosensibles que
solidifican capa a capa al exponerlas a
un lser con frecuencia UV. La
caracterstica principal de esta
tecnologa es la elevada precisin en la
reproduccin de detalles en los
prototipos rpidos que fabrica.
Consiste en depositar
sucesivamente capas de un
polmero, que se funde por accin
de un lser de CO2 permitiendo la
fabricacin de geometras muy
complejas con unas
caractersticas mecnicas que no
se pueden conseguir con ninguna
otra tecnologa de RP.
Este proceso se basa en
irle dando forma con el
rayo lser a una pieza
ya sea de un material
similar al de la cera.