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GF Machining Solutions
FORM 200
FORM 300FORM 400
AgieCharmilles
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2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Swiss designand quality
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Construcción mecánica
AC FORM HMI
El generador
Autonomía y flexibilidad
GF Machining Solutions
4
6
8
10
18
Índice
AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la mano
La ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM
Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions
sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la
electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil
de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía
sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad deprocesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno
de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita
alcanzar resultados de mecanizado perfectos.
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4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Robusto diseño mecánico
La construcción en forma de C corta y la fundición sobredi-
mensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión
durante toda la vida útil de la máquina. El peso de la pieza o
el volumen del dieléctrico no tienen ningún efecto. Además,
la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas del
mecanizado para mantener una separación precisa entre la
pieza y el electrodo.
Reglas lineales : precisión garantizada de por vida
Para obtener una precisión de posicionamiento uniforme,
sólo son eficaces las reglas lineales. Eliminan todos los
errores clásicos, como la holgura en la inversión, los efectos
de la dilatación y el desgaste. El sistema de servocontrol de
los ejes desarrollado por GF Machining Solutions es una
solución de medición de bucle cerrado diseñada para pro-
porcionar una precisión infalible, independientemente
del recorrido. Elimina la necesidad de operaciones de man-
tenimiento periódico y calibración.
Diseño mecánicocompacto y rígido
Construcción mecánica
Desplazamiento del eje
(motor codificador)
Verificación de la posición
(regla lineal de vidrio)
Orden CNC
motor codificadorregla lineal de vidrio(Resolución de la s reglas : 50 nm)
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5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
La eficacia en sumáxima expresiónLas máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400combinan productividad y flexibilidad
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6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Controlar más rápido,con total seguridad
AC FORM HMI
Proceso de fabricación dinámico
El desarrollo de este nuevo interfaz AC FORM Human Machine
Interface (HMI) está basado en un estudio realizado con
numerosos creadores de moldes para racionalizar el proceso
de fabricación de un molde. La organización de las funciones
y la composición de las pantallas proceden directamente de
las conclusiones extraídas de este estudio. No solo se ha
conservado la facilidad de manejo que ha constituido el éxito
de los interfaces GF Machining Solutions sino que incluso
se ha evolucionado para acercarse más al trabajo del creador
de moldes.
Maximizar las horas productivas
Frente a esta necesidad, AC FORM HMI aporta
soluciones inéditas :
• Part Express permite interrumpir la operación en curso
para intercalar un trabajo urgente.
• Job List organiza el orden de paso de los trabajos según
las prioridades de fabricación.
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7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Los electrodosdiseñados con elAC FORM HMIofrecen un tamaño
reducido idóneo y
racionalizan el número
de electrodos necesarios
para el trabajo.
Notificación por SMSTodas las informaciones
relativas al mecanizado
pueden ser directamente
transmitidas al operador
vía SMS.
Mecanizado bajoestrecha vigilancia
AC FORM HMI, provisto
de automatismos de
protección « Sistemas
EXPERT », le garantiza
unos resultados a la
altura de sus exigencias.
Organización flexiblede los trabajosSea en un ordenador
personal o directamente en
una FORM 200/300/400, la
interfaz gráfica AC FORM HMI
le ofrece la possibilidad de
crear secuencias de trabajo
según sus prioridades con
la máquina.
Medida de los decalajesy posicionesIneludibles en la
preparación del trabajo,
las medidas realizadas
en una estación de
medidas previas
pueden ser gestionadas
directamente por
AC FORM HMI.
Control deltrabajo ejecutadoAC FORM HMI crea
automáticamente un
informe tras cada
mecanizado. El operador
puede acceder a él por
la red o directamente
en la máquina.
Asistencia gráfica interactiva
Todas las operaciones, como los ciclos de medida, de
mecanizado, de posicionamiento de cavidades, se ilustran por
gráficos / iconos que facilitan la comprensión intuitiva y
espontánea al operador.
e-Doc
Los FORM 200/300/400 incluye una nueva ayuda. Objeti-
vo : permitir al operador encontrar la información perti-
nente lo más rápidamente posible. Todo ello gracias a un
acceso simplificado al menú de ayudas, a un interfaz de
navegación claramente organizado, más intuitivo y fácil
de aprender, y a una búsqueda por palabras claves o por
índice de usuario. Los ejemplos de mecanizado se editan
en formato papel y se presentan de manera sucinta.
Se encuentran en la documentación de ayuda, para faci-
litar el seguimiento, etapa por etapa, de la realización
de un mecanizado. Mas que una documentación des-
criptiva suplementaria, el e-Doc permite operar una
verdadera transmisión de conocimientos en beneficio
del operador, permitiéndole mejorar sus competencias
continuamente, y reduciendo sus jornadas improducti-
vas dedicadas a la formación.
Enlace CAD / CAM automático
Las diferentes secuencias de mecanizado
EDM son automáticamente integradas en
AC FORM HMI.
Plataforma Windows
• PC integrado
• Pantalla táctil
• Lector CD-ROM
• Puerto USB
• Conexión en red
Ciclos de medidas
DIAG SPHERE
HELIC
VECT CYLINDRE
CONE
DOWN ORB ANGUL EXPAN
CONEISOGAP
Ciclos de mecanizado 2D/3D
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8 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
1
3
> >
>
2
4
Flexibilidad y potenciagarantizan la fiabilidad
de los resultados
El generador
Los equipos de erosión por penetración FORM 200,FORM 300 y FORM 400 están equipados con un generadorISPG (Intelligent Speed Power Generator, generadorde energía de velocidad inteligente) que, gracias a sutecnología patentada, establece nuevos estándaresen calidad superficial, eliminación de material y precisiónde las formas. El desgaste de los electrodos se reduceen todos los mecanizados, desde el desbaste hasta el
acabado, con electrodos de cobre o grafito.La productividad registra un aumento medio del 30 %,pudiendo llegar incluso hasta el 100 % para las formaspreviamente fresadas. Incluso en presencia de cavidadesprofundas y estrechas, con malas condiciones de lavado,se obtiene un aumento del 50 % en la velocidad de erosióny un desgaste del electrodo reducido al minimo.
Proceso controlado
Gracias a algoritmos avanzados las reacciones son más
rápidas, al mismo tiempo que se estructura con seguridad el
proceso de electroerosión, incluso con tasas de eliminación
elevadas. Los sistemas ACC (Adaptiv Current Control) y ACO
(Adaptiv Current Optimization) aumentan la productividad. [4]
Cavidades estrechas y profundas
El dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permite desplazar
rápidamente los electrodos durante el movimiento de retorno,
con un tiempo de reacción extremadamente corto y, al contra-
rio, frenarlos a la entrada. Todo ello crea buenas condiciones
de lavado y, si las cavidades son pequeñas y profundas,
garantiza la obtención de resultados óptimos de la erosión. [2]
El control del generador
El generador ISPG logra tasas de eliminación
significativamente superiores a la media de las obtenidas
con otros productos, tanto en el mecanizado de láminas
como de formas cónicas o cavidades previamente fresadas,
que por sus características presentan dificultades para el
mecanizado por electroerosión. [3]
Erosión planetaria predictiva
Con el PLS (Predictive Learning System), las condiciones de
erosion del movimiento orbital se almacenan y analizan de
forma continua. Cuando se produce una desviación, el proceso
de erosión planetaria se optimiza gradualmente. Posterior-
mente las cavidades se ejecutan con precision y rapidez. [1]
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9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Calidad superficial
El módulo SF (Surface Finish) permite conseguir una excelente
calidad superficial sobre todo en el mecanizado de acabado y
con la mayoría de los pares de materiales conductores.
Grandes superficies
Una aceleración dinámica y movimientos de elevación con-
trolados de forma adaptativa permiten obtener resultados
óptimos de la erosión, incluso con grandes superficies,
mientras que los movimientos de retorno de los electrodos
se detienen de manera uniforme.
Material de la pieza : Acero 1.2343Material del e lectrodo : Grafito R8710Número de electrodos : 2Número de formas simples : 7Profundidad de mecanizado : 9 mmRugosidad : VDI 19, Ra 0.9 μmTiempo de electroerosión : 88 minutosDesgaste lineal medio : 7 μm
Material de la pieza : Acero 1.2343Material del electrodo : CobreSubmedición : 0.56 mmProfundidad de mecanizado : 20 mmRugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μmResultado con la tecnología iQ (tiempo total): 5 h 21 minReducción del desgaste : del 20 % al 90 %
Desgaste reducido al mínimo
La tecnología iQ (calidad innovadora) desarrollada por GF Machining Solutions también está disponible en las
máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400. La tecnología iQ permite una electroerosión sin desgaste con
electrodos de grafito y cobre, reduciendo además el número de electrodos y los costes correspondientes y
garantizando la máxima precisión de la forma.
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10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Potencial de rendimientoconfigurable
Autonomía y flexibilidad
Autonomía importante y reducción del tiempo
de inactividad
Las FORM 200, FORM 300 y FORM 400 pueden equiparse con
distintos cambiadores integrados de electrodos, lo que les
permite trabajar más tiempo sin supervisión. Un cambiador
de electrodos lineal permite una autonomía satisfactoriapara los trabajos menos exigentes en cuanto a número
de herramientas.
Cambiador de electrodos integrado (opcional)
La FORM 400 puede equiparse con un cambiador de elec-
trodos integrado en la zona de mecanizado, reduciendo así
el volumen total de la máquina al mínimo necesario. Este
cambiador se ofrece con una capacidad de 10 a 20 posicio-
nes, instalándose en el lado izquierdo o derecho del areade mecanizado.
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11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Menús de control remoto adaptados a las tareas del operador
Para permitir al operador adaptar el control remoto a las
tareas manuales, se ofrece un menú para configurar los ico-nos que aparecen en la pantalla de control remoto. Además
de los iconos estándar, este menú ofrece al operador definir
movimientos semiautomáticos o ciclos de medición específi-
cos durante el proceso manual. Esta es una de las muchas
características del interfaz AC FORM HMI que ponen una
mayor flexibilidad y eficiencia a manos del operador.
Consiga la vía rápida a una calidad superior
La plataforma de software de GF Machining Solutions
e-Tracking conecta con el ordenador del control numérico(CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a
recortar gastos mediante la reducción del número de piezas
rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado
de las piezas dudosas. Nuestro software de eTracking le
ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado
desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de
calidad y crea un registro de datos para la certificación de
calidad de producción.
Accura-C, el eje más eficaz del mercado
No es extraño encontrarse con mecanizados en los que los
electrodos están desplazados, o incluso en los que éstos
son de una magnitud tal que mantenerlos estables o en su
posición durante el mecanizado resulta problemático. Los
movimientos de pulsación en un medio liquido (dieléctrico)
generan fuerzas laterales (en flexión o en rotación) sobre el
electrodo que debe soportar el eje C. Gracias a su diseño
extremadamente sólido, el Accura-C permite absorber
momentos de inercia muy elevados, de hasta 5000 kgcm2
.
Palpador Renishaw
Para garantizar una precisión de posicionamiento, los
FORM 200/300/400 puede controlar un palpador con trans-
misión óptica. Las mediciones permiten la inspección di-
mensional de la cavidades mecanizadas así como tomar
referencias de las piezas, sin necesidad de extraerla,
lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo.
Un informe de mediciones, generado automáticamente por
AC FORM HMI, permite un seguimiento riguroso.
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12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Potencial de rendimiento
configurable
Autonomía y flexibilidad
Aumento de la autonomía sin intervención manual
La fabricación de un molde suele requerir un gran número
de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar conside-
rablemente de una cavidad a otra. Las máquinas Form 200 y
Form 300 están equipadas de un nuevo cambiador rotativo
que ofrece una gran capacidad de almacenamiento de hasta
160 electrodos. Una pinza doble reduce los movimientos in-necesarios, en particular durante los procesos de cambio.
Objetivo : 7000 horas de electroerosión / año
El sistema de gestión autónoma de células maximiza los
tiempos de máquina que pueden pasar ahora de 2500 horas
de media a cerca de 7000 horas al año. La importación al
interfaz AC FORM HMI del operador de los datos CAD / CAM y
de las tomas de referencia, de la optimización de los ciclos
del cambiador de herramientas, y de la programación de
mecanizado flexible aseguran los resultados al tiempo que
permiten una producción continua.
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13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Productividad record
Este nuevo sistema de gestión de células enriquece y com-
pleta las funcionalidades del AC FORM HMI. La autonomía
casi total de cada célula optimiza radicalmente los tiempos
de maquina incrementando el confort del operador y elimi-
nando los riesgos de error. La productividad del taller bate
todos los récords.
Preparación mientras se ejecuta otro trabajo
La preparación (montaje de las piezas en el porta-electro-
dos, paletización de las piezas, identificación de los chips) y
las medidas de referencias se realizan en una zona despejada
mientras se efectúa otro trabajo. Los datos recogidos se
integran automáticamente en el AC FORM HMI.
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14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400FORM 200 FORM 300
Especificaciones técnicas
FORM 200 FORM 300 FORM 400
Máquina
Estructura Estructura en C/Mesa fija/Cubeta retractil
Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320
Peso total (sin dieléctrico) kg 2800 4500 7000
Espacio en el suelo (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100
De acuerdo con la directiva
« Máquina, seguridad y salud »
89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE
De acuerdo con la directiva
« Contabilidad electromagnética »
89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE
Ejes X, Y, Z
Recorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500
Movimientos rápidos X, Y m/min 6 6 6
Movimientos rápidos Z m/min 15 10 7.5
Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05
Zona de trabajoDimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700
(Extensible en X)
Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900
Distancia entre el suelo y la mesa mm 1000 1000 1100
Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/450 150/600 322/822
Pieza y electrodo
Peso máx. del electrodo kg 50 50 50
Peso máx. de la pieza kg 500 1600 3000
Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600
Nivel del dieléctrico (programable) mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630
* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad
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15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200 FORM 300 FORM 400
Sistema dieléctrico
Volumen del depósito l 410 700 2500
Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel
Generador
Tipo ISPG ISPG ISPGCorriente de mecanizado estándar (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)
Acabado mín. µm Ra 0.08 0.08 0.1
Alimentación eléctrica
Tension estándar 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar)
ClimatizaciónIntercambiador de calor dieléctrico/agua
para el dieléctrico
Integrado Integrado Integrado
Control numérico
Sistema operativo Windows
Introducción de datos Pantalla 15” LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distancia
Interfaz usuario AC FORM HMI
Sistemas expertos TECFORM
Soporte de la consola Móvil sobre armario o sobre suelo
Módulos
Eje Z (15 m/min) Estándar — Opción
Linear tool changer (*) 4 (Estándar)
5 (Combi)
6 (Estándar)
6 (Combi)
10 (Estándar) Izquierda
10 (Estándar) Derecha
Rotary tool changer (*) 16-80 (Estándar)
32-160 (Combi)
16-80 (Estándar)
32-160 (Combi)
—
—
Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succión
Intercambiador de calor aire/agua
para el armario
Opción Opción Opción
Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción OpciónPalpador de medida 3D para Erowa
o System 3R
Opción Opción Opción
El módulo iQ Grafito y Cobre permite la
reducción del desgaste de los electrodos
Estándar Estándar Estándar
Eje C Estándar (*)Peso máx. del electrodo
en el mandril automático
kg 50 50 50
Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100
Inercia máx. kgcm2 2000 2000 2000
Eje C Accura C (*)Peso máx. del electrodo
en el cabezal automático
kg 50 50 50
Velocidad de giro tr/min 0-100 0-100 0-100
Inercia máx. kgcm2 5000 5000 5000
* Opción
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16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 200
FORM 300
2 7 8 0
2 3 3 2
1 8 0 0
1 0 0 0
2 1 1 0
2265
1605 660 605
6 0 0
750
1 2 5
1 2 5
1 2 5
1 2 5
5 1 0
1
0 2 0
1 6 9 0
1240
1900
660 605
4 0 0
7 5
1 2 5
1 2 5
500
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17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
FORM 400
2 7 1 3 .
5 3 3 1 8 .
5
1 1 0 2
1 9 0 5
2100
320
2204 753
7 2 7
1 0 2 0
3 1 0 2
1 3 5 5
2297
2968.5
3573.5
605
1300
1814
9 0
7 2 0
9 0 0
1 2 1 5
1 8 0
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18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
GF Machining Solutions
Milling
Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con re-
lación a las fresadoras convencionales, los centros de meca-
nizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor
precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite
incluso trabajar con materiales templados sin preparación.
La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción signi-
ficativa de la cadena de producción mediante una integra-ción sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,
en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de
piezas y en la fabricación de herramientas.
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la
micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro erosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecani-
zado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distin-
guen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la
electroerosión por penetración.
Laser
Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los
clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,
micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de
geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en compa-
ración con los tratamientos superficiales convencionales que
utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece dis-tintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.
Automation
Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de
paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;
dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la configuración de las máquinas-herramientas;
adquisición y transferencia de datos entre los diferentes
componentes de un sistema.
Customer Services
Operations, Machine and Business Support. Customer
Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support
ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumi-
bles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas
y demás. Machine Support engloba todos los servicios rela-
cionados con piezas de recambio, soporte técnico y contra-
tos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece
soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las nece-
sidades del cliente.
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19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
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GF Machining Solutions
SumarioPermitimos que nuestros clientes gestionen susnegocios de una manera eficaz y rentable
ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado,
Electroerosión, Láser y Automatización.
Nuestra propuesta se completa con un paquete
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F M a c h i n i n g S o l u t i o n s M a n a g e m e n t S A , 2 0 1 5
L o s d a t o s t é c n i c o s y l a s i l u s t r a c i o n e s n o s u p o n
e n
n i n g ú n c o m p r o m i s o . N o s o n p r o p i e d a d e s
g a r a n t i z a d a s y e s t á n s u j e t o s a c a m b i o s .
2 5 9 . 8 0 5 . 4 7 5 – S P