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La causa raz de una falla es lacausa primaria sobre la cual sedebera actuar principalmente a finde evitar fallas similares en elfuturo.
No existe normalmente una solacausa raz para una falla, sinembargo, es posible analizar suefecto y por tanto su grado de
incidencia para prevenir en elfuturo.
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
Causa raz de la falla de un componente
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La descripcin de los efectos de los fallos y el anlisis de lasconsecuencias de los mismos se simplifican mucho si se describenclaramente los modos de fallo.
(describa el fallo con un verbo preciso y no como falla)
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTAS
Ejemplo:Se debe decir:se agarrota el rodamientoen lugar de:
falla el rodamiento
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Falla Potencial Una condicin identificable que indica que una falla funcionalest a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir.
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTAS
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Es la imposibilidad de un activode tener el desempeo deseado(imposibilidad de cumplir sufuncin o cumplirla de formaineficiente) en un contextooperacional dado.
Artculos idnticos pueden tenerfallos funcionales diferentes si elcontexto operacional fueradiferente
Falla funcional:
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTA
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTAS
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Existen 2 tipos de fallas funcionales ennuestros equipos :
Fallas evidentes
Fallas ocultasLas fallas evidentes
seran conocidas para los operadores ytecnicos bajo condiciones normales deoperacin.Las fallas ocultas Un modo de falla cuyo efecto no es
evidente para el personal deoperaciones bajo circunstanciasnormales, si el modo de falla ocurreaislado. requieren una falla simultanea para
revelar la falla inicial (fallas mltiples).
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
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Causa raz de la falla de un componente
Origenfsico
Origenhumano
Origensistema
Las razones fsicas(mecanismo de dao)que provoco la falla.
Los errores humanos(si los hubiera) queprovoco la falla fsica.
Deficiencias en sistemasde gestin que permiteque errores humanoscontinen sin detectarse.
Causa raz fsica
Causa raz humana
Causa raz latente
Puede tener:
Muchas veces la causaraz de una falla es porproblemas del sistema
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIEN
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
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El error humano como causa de fallas
El error humano ha estadocomprometido en el 60% -80% de los casos deaccidentes de aviacin y deotros sistemas complejos.
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
La falla de un componente sepuede originar por errores de
diversa naturaleza, si bienasociados a posibles factores(fsicos, humanos o del sistema),tambin pueden ser clasificadosteniendo en cuenta lasdiferentes actividades oprocesos en los que uncomponente se ve envuelto.
Causa raz de la falla de un componente
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Errores queproducen
fallas
ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
Erroresoperacionales
Ceguerasituacional
Errores deinstalacin
Errores dediseo
Errores demantenimiento
Errores demanufactura
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTA
Errores operacionales
El equipo ocomponente opera masall de las condiciones
normales
El equipo carga mas materialque el establecido para
aumentar la produccin yprovoca desgaste prematuro
en su estructura
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
La velocidad de operacin de lamaquina se incremento en un 6%
sin una revisin de Ingeniera.Consecuencia de ello algunos
componentes operaron afrecuencias de resonancia
y fallaron repetidamente.
Cuando el diseo dela maquina no cumpli con
las condiciones de operacinCuando se cambia las
condiciones de operacin
no se revisa el diseo
Errores de diseo El rotor de la bomba fallopor cavitacin. La cual se
origino como consecuencia deun pobre diseo de la tubera.
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
Errores de mantenimiento
Los mecnicos noreparan o instalan
componentes de acuerdoa los procedimientos de
Manual de servicio
El eje de la bomba tenia uncojinete flojo debido a una
fijacin incorrecta. Elloprovoco una corrosin por
fretting, que a su vez generogrietas de fatiga daando el eje.
El cigeal fue apoyado sobrelos cojinetes y la alineacin de
estos no fue comprobado antesde la instalacin del cigealtiempo despus el cigeal
fallo por fatiga.
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIEN
Errores de fabricacin o montaje
Fabricacin de engranajes para cajasde transmisin se realizo con untratamiento trmico superficialinadecuado, que provoco la fallaprematura de los dientes delengranaje debido a fatiga porcontacto.
Los componentes sonfabricados o montados
Inadecuadamente y comoconsecuencia de ello se
produce la falla
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIEN
Los mecnicosy los supervisores
reconocen que existenproblemas pero no se toma
accin al respecto y
el resultado es una fallaImportante.
Errores de ceguera situacional
Caja de transmisin fallo debido aausencia lubricante.
Una pequea fuga de aceiteestuvo presente de maneraconstante durante 6 meses
anteriores, pero no se hicieronacciones correctivas.
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTMetodologas para determinar la causa raz de una falla
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT
Metodologas para determinar la causa raz de una falla
Anlisis de falla (FA)
Investigacin de causaraz (RCI)
Anlisis de fallacausa raz (RCFA),Anlisis causa raz
( RCA)
Se concentra en el anlisisde causa raz fsica de unafalla, a nivel delcomponente
Va mas all de la causa razfsica, se detiene en laprincipal causa raz humana .
Hace anlisis de todas las causaraz (fsica, humana y latente)enfocando en las fallasmecnicas asociadas, comoseguridad, calidad etc.
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ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTMtodos y herramientas para el anlisis de falla
1. La tcnica de los 5 POR QUE
2. El diagrama de Ishikawa
3. El diagrama de Pareto
4. El rbol de fallas
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Es un mtodo basado en realizarpreguntas para explorar las relaciones decausa-efecto que generan un problema
en particular. El objetivo final de los 5Porqu es determinar la causa raz de undefecto o problema.
Esta tcnica se utiliz en Toyota durante
la evolucin de sus metodologas defabricacin, en el Toyota ProductionSystem (TPS).
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
La tcnica de los 5 porqu
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Partimos de un postulado:- Mi auto no arranca. (el problema)
1. Por qu no arranca?Porque la batera est muerta.2. Por qu la batera est muerta?Porque el alternador no funciona.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
La tcnica de los 5 porqu
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3. Por qu el alternador no funciona?
Porque se rompi el cable.4. Por qu se rompi el cable? Porque el alternador est fuera de su vida til de y no fue reemplazado.
La tcnica de los 5 porqu
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISFALLA
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5. Por qu no fue reemplazado? Porque el mantenimiento no esta deacuerdo a las recomendaciones del
fabricante.Este ejemplo podra seguirse ms an,con ms preguntas. Esto sera correcto,ya que el "cinco" en la tcnica de los"Cinco Porqu" no es fijo, sino ms bienuna incitacin a continuar paraencontrar la causa raz.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
La tcnica de los 5 porqu
CAUSA RAIZ
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El anlisis de la causa raz Una causa raz es la causa inicial de unacadena de causas que llevan a un efectode inters.Es importante saber cundo parar con elanlisis.En general es el mismo marco delanalista el que determina cundo debedetenerse el anlisis.
Si el marco de referencia es elpropietario, el anlisis podra detenerseen el 5to porqu. Si el marco dereferencia es el fabricante, el punto delanlisis tendra que llegar hasta elmbito del diseo.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISISFALLA
La tcnica de los 5 porqu
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METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Diagrama causa-efecto (diagrama de Ishikawa)
Diagrama de espina depescado , consiste en unarepresentacin grfica en laque puede verse una especiede espina central, que es unalnea en el plano horizontal,
representando el problema aanalizar, que se escribe a suderecha
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/5b/Diagrama-general-de-causa-efecto.svg8/10/2019 Analisis de Falla y Sus Herramientas
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METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Conocido tambin como:1- Ley 80-202- Pocos Crticos Vitales Anlisis de Pareto es una tcnicaque separa los pocos vitales delos muchos triviales .Con frecuencia entre 2 y 3aspectos (20%) sern responsablespor el 80% de los problemas.
Diagrama de Pareto
En todo grupo de elementos quecontribuyen a un mismo efecto, unospocos (20%) son responsables de lamayor parte (80%) de dicho efecto.
Los Pocos Vitales, Los MuchosTriviales
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METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
rbol lgico de fallas
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Representa grficamente las relaciones decausa y efecto que nos conduce a descubrir
el evento indeseable y cul fu la causaraz del problema.En este procedimiento, debemosidentificar el evento indeseable y todos susdetalles mediante hechos que los
respalden.Los hechos deben respaldarse conobservacin directa, documentacin yconceptos cientficos.No pueden ser rumores ni suposiciones!
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
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Evento:Por qu llam nuestra atencin?
El evento que llam nuestra atencinfue la falla de la bomba.
El hecho: que la bomba dej deproveer el fluido (verificacion)Modo:
Un modo de que la bomba fallasefue debido a la falla del rodamiento.
El hecho: al observar el rodamientodaado (evidencia fsica).La parte alta de nuestro rbol Lgicose ver as:
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Fig. 1 Evento y ModoApoyado por los Hechos
rbol lgico de fallas
EVENTO: Falto caudal de la bomba
MODO: Fractura del rodamiento
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En retrospectiva de la causa y losefectos, nos preguntamos: Cmo puede fallar un rodamiento?
Hiptesis: erosin, corrosin, fatiga,lubricacin o sobrecarga. Cmo verificar cul es la causa?
Un laboratorio y un experto hagan unanlisis del rodamiento.Para efectos de este ejemplo, elreporte nos indica que slo hubosignos de fatiga. Ahora el "rbol Lgico" avanzar un
nivel, y se ver como el la figura 2.
Figura 2 Hiptesis Adicional
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
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A medida que desarrollemos nuevashiptesis, iremos probando lo quedecimos a cada nivel del proceso, vamosvalidando nuestras conclusiones.Cuando llegamos a conclusiones en cadaetapa, sern las correctas, porque estnbasados en "hechos". no en suposiciones.RCA representa usar un procesodisciplinado de pensamiento hasta llegar ala verdadera causa original.Para demostrar estos puntos, veamos elsiguiente diagrama abreviado:
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Fig. 3 rbol Lgico Disciplinado
rbol lgico de fallas
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Qu puede estar causando esa fatiga enel rodamiento?Hiptesis: puede ser por vibracinexcesiva.
Verificamos y confirmamos quehaba demasiada vibracin.
Qu puede estar causando la vibracin?Hiptesis: Puede ser por desbalanceo,resonancia o desalineamiento.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
rbol lgico de fallas
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METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Al mecnico que aline letomamos una competencia dealineamiento.Segn la demostracinobservamos que no lo hacecorrectamente.
Nos enteramos que l no ha sidoentrenado ni ha demostrado esacompetencia.
Ahora ya estamos enconocimiento de la REAL causaraz.
Fig.4 rbol Lgico Disciplinado
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISI
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El resultado indeseable fue que la bombadej de efectuar su funcin. Para lograrun "caso slido" debemos entender lasrelaciones causa-efecto que dieron comoresultado tal evento. Esto implicar eluso de recursos cientficos para probar oeliminar hiptesis.En el caso que se ilustra veamos
"CMO?" la bomba pudo fallar yusemos la ciencia para probar nuestrocaso.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
Hiptesis Tcnicas deVerificacin
Erosin, corrosin,fatiga y sobrecarga
AnlisisMetalografico
Alta vibracin Instrumentosde la vibracin
Desalineamiento Alineacin
lser
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISI
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Esta claro el "CMO?", y el "PORQU?" En este caso alguien dej labomba desalineada. Como analistas,sabremos Por qu la persona tomo taldecisin o accin? (Raz Latente), descubriremos la CAUSA RAZ y el porqu de la falla fsica.
El tcnico deja desalineado porque: Falta ser entrenado en alineamiento. No hay procedimiento dealineamiento.
Si no exploramos el "Por qu?, esposible que el Cmo? se vuelva apresentar una y otra vez .
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
rbol lgico de fallas
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISI
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La Determinacin de la Causa Raz de la Falla
Si logramos identificar la causa raz real , recin podemos buscar solucionespara evitar su repeticin.
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA
METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALIS
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METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISFALLA
Mtodo Define elproblema
Define lasrelacionescausales
Provee rutahacia la causaraz
Explica comose puedeevitar
5 POR QUE Si No Si No
DiagramaIshikawa
Si Limitado No No
DiagramaPareto Si No No No
rbol deFallas
Si Si Si Si
Comparacin de herramientas y mtodos para el anlisis de fallas
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PROCEDIMIENTODE
ANALISIS DE FALLA
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El anlisis de fallas es el proceso decoleccionar y analizar datos paradeterminar las causas de la falla ycomo prevenir su recurrencia.Considerar un amplio espectro deposibilidades, evidencias o razonespara la ocurrencia de la falla.Preparar hiptesis o cadena deeventos que dieron lugar a la falla.
Tcnicas del Anlisis de Falla
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Fracturas : es el tipo mas serio defallas; pueden ser desastrosas alocurrir repentinamente.
Desgastes : pueden ser prevenibles ypredecibles.El paso inicial mas importante encualquier investigacin de anlisis defalla, es simplemente estudiar lasevidencias.
Tcnicas del Anlisis de Falla
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Principios a Seguir CuidadosamenteLocalice el(los) origen(es) de la fractura.Tener ambas superficies de fractura sindaos.Proteger la evidencia . No poner piezascompaeras de una fractura juntas.Preservarlas para no contaminar lassuperficies (engrasar).No realice pruebas destructivas sinpensarlo bien.Documentar con fotografas.
La fractura por fatiga es el tipo normal oesperado de fractura. Pero existenrazones para las fracturas por fatiga.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
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Tcnicas de Investigacin La investigacin debe seguir un plandurante el anlisis.Utilizar una lista de chequeo oflujogramas para asegurar que todoslos elementos del anlisis se hanejecutado y documentado.Las etapas iniciales de unainvestigacin son las ms crticas. Enesta etapa se documenta y coleccionaevidencia de la falla.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
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Ubicacin Normal de una FracturaUbicacin normal o esperada de la
fractura en cualquier tipo de partedebido a que cualquier desviacin de laubicacin normal debe ser causada porfactores que deben ser considerados.En una pieza mecnica, podemosesperar falla o fractura en cualquierubicacin donde el esfuerzoprimeramente exceda a la resistencia.
UBICACIN DE UNA FRACTURA
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Ubicacin Normal de una FracturaUbicaciones con elevado esfuerzo enuna pieza pueden sufrir fractura si elesfuerzo est concentrado en esaubicacin.
Otras ubicaciones normales defractura en piezas de metal son lasconcentraciones geomtricas deesfuerzo, tales como el primer hilo en unperno dentro de una tuerca, en un fileteagudo de un eje rotativo o en la raz deun diente de engrane. Estas son
ubicaciones donde puede ocurrir la fallanormal por fatiga despus de un largoservicio.
UBICACIN DE UNA FRACTURA
Preguntas que Hacer y Responder
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1. SUPERFICIE DE LA FRACTURA,APARIENCIA, MODO DE FRACTURA
1. Son visibles los orgenes de la fractura? En lasuperficie, debajo de la superficie.
2. Cul es el modo de fractura?3. relacin entre la direccin de la fractura y las
direcciones normales o esperadas de la fractura.4. Cuntos orgenes de fractura existen?5. Existe corrosin, pintura o material extrao en la
superficie fracturada?6. El esfuerzo era unidireccional o este reverta en
direccin?
Preguntas que Hacer y Respondersobre Fracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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2. SUPERFICIE DE LA PIEZAA. Cul es el patrn de contacto en lasuperficie de la pieza?B. la superficie de la pieza ha sidodeformado por carga durante elservicio o por el dao despus de lafractura?C. Hay evidencias de daos en lasuperficie de la pieza por fabricacin,
montaje, reparacin o servicio?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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3. GEOMETRA Y DISEO
Hay concentraciones de esfuerzos?
Se espera la parte ser rgida, o flexible?La parte tienen un diseo apropiado?Cmo funciona la parte y su montaje?Es la parte dimensionalmente correcta?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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4. MANUFACTURA YPROCESAMIENTOHay discontinuidades internas oconcentraciones de esfuerzos quepodran causar un problema?La pieza es un metal forjado?La pieza esta hecha por fundicin?Si es una soldadura, fue la fracturaa travs de la soldadura o de lazona afectada?Si la parte fue tratada
trmicamente, fue el tratamientoapropiadamente realizado?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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5. PROPIEDADES DEL MATERIAL
Estn las propiedades mecnicasdel metal dentro del rangoespecificado?,esto se puede comprobar?Son las propiedades fsicas delmetal apropiado para la aplicacin?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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6. RELACIN DEL ESFUERZO RESIDUAL Y LA APLICADA El sistema de esfuerzos residuales que estaba en la pieza antes
de la fractura puede tener un efecto poderoso bueno o malo en el desempeo de una pieza.
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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7. LAS PARTES ADYACENTES
Cul fue la influencia de las partesadyacentes sobre la parte fallada?Son apretadas los sujetadores?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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8. ENSAMBLEHay evidencia de desalineamiento del
ensamble? Hay evidencia de mecanizado
inexacta, o acumulacin de tolerancias?Hizo el ensamble desviar
excesivamente bajo esfuerzos?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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9. CONDICIONES DE SERVICIO1. Existe evidencia que el mecanismo oper a excesiva velocidad
o sobrecargado? 2. Existe evidencia que se abus del mecanismo durante el
servicio bajo condiciones para las cual no fue diseado?
3. Recibi el mecanismo mantenimiento normal con losmateriales recomendados? Lubricantes .
4. Cul es la condicin general del mecanismo? Es candidatopara disposicin es relativamente nuevo?
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Preguntas que Hacer y Responder sobre
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10. Reacciones con el Medio Ambiente 1. Los problemas relacionados al medio ambiente pueden surgirdondequiera de la historia de una pieza: fabricacin, transporte,almacenamiento, ensamble, mantenimiento y servicio.2. Qu reacciones qumicas pueden haber tenido lugar en lapieza durante su historia? Corrosin. Rajadura por corrosin bajoesfuerzo.3. Bajo qu condiciones trmicas ha estado sujeta la piezadurante su existencia? Elevadas/bajas temperaturas.
Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas
Pasos en la Investigacin y Anlisis de
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RECOLECCIN DE DATOS1. Decida que debe hacer2. Averige lo que paso3. Realizar Investigacin preliminar
4. Recolecte datos relevantes
Pasos en la Investigacin y Anlisis deFallas
DESCRIPCIN5. Determine lo que fallo primero6. Descripcin del problema
ANLISIS7. Examine y analice la falla primaria8. Caracterice la pieza fallada y el material9. Determine el mecanismo de falla y las
fuerzas que los causaron
SOLUCIONES10. Determine la causa raz
DOCUMENTACIN11. Elaborar el informe
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Recoleccin de Datos:
2. Averige lo que pasoEl paso ms importante en la solucin de una fallaes buscar repuestas inmediatamente despus deocurrida esta y dirigirse a la gente implicada.Pida sus opiniones.Haga preguntas y trate de conseguir primeroscomentarios de las personas.Resultado: Ud. debe tener una idea clara de quefue exactamente lo que paso y la secuencia deacontecimientos que condujeron a la falla.
Procedimiento Anlisis de Fallas
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Recoleccin de Datos:3. Realizar Investigacin preliminar
En el lugar de los hechos:Examine las partes rotasBusque pistasNo limpie la pieza aun, pues pude perder
informacin importanteDocumente las condiciones con precisin
Procedimiento Anlisis de Fallas
Procedimiento Anlisis de Fallas
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Tome fotografas (o Filme) de una variedadde ngulos tanto las partes falladas como losalrededores.Tome muestras deben ser elegidas demanera que ellas permitan nuevainformacin acerca de las caractersticas dela falla. En el caso de falla debida a corrosinpuede ser necesario recolectar muestras delmedio corrosivo.Se pueden seleccionar muestras de piezassimilares a fin de compararlas con las quehan sufrido falla.
3. Realizar Investigacin preliminarRecoleccin de Datos:
Procedimiento Anlisis de Fallas
Procedimiento Anlisis de Fallas
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4. Recolecte datos relevantes
Cul es el diseo original y lascondiciones de operaciones normales.
Mientras todava est en el sitiodetermine las condiciones deoperacin (tiempo, temperatura,amperaje, voltaje, carga, humedad,presin, tipo de lubricantes,materiales, procedimientos deoperaciones, cambios, medioscorrosivos, nivel de vibracin, etc.)
Recoleccin de Datos:
Procedimiento Anlisis de Fallas
P di i A li i d F ll
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Compare la diferencia entre las condicionesde operaciones actuales y las condiciones dediseo.Observe todo lo que podra tener un efectoen la operacin del componente fallado.Ejm: Observar lo que afecta en la operacindel motor fallado.Cigeal fallado, metales, mun etc.Ubicacin fsica del mun fallado en elcigeal (Marcar).Levantar informacin del personal tcnicoReportes de relacionado con la falla.
4. Recolecte datos relevantes
Recoleccin de Datos:
Procedimiento Anlisis de Fallas
P di i A li i d F ll
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Descripcin:
Definicin del hecho observado. Seleccionar el rea o lugar donde se
identificarn fallas.Acciones: Identificar los hechos tal como
ocurrieron al presentarse la falla.
Procedimiento Anlisis de Fallas
P di i A li i d F ll
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Descripcin:
5. Determine lo que fallo primero
Con toda la informacin inicialrecolectada, intente identificar la falla
primaria y las fallas secundarias.A veces no es nada sencillo por lacomplejidad del caso.Comparar condiciones de operacin
actuales con la del pasado.Identificar si el componente involucrado
o ha sido revisado, reparado o cambiadorecientemente. Ha ocurridoanteriormente algn evento inusual?
Procedimiento Anlisis de Fallas
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La determinacin de una falla primariaes el corazn del anlisis de falla, si estase hace errneamente, todo el anlisisposterior puede conducir a falsasconclusiones.Dar nombre a la falla, indicar en qu
consiste (explicar) y conocer las partesinvolucradas.
6. Descripcin del problema
Descripcin:
Procedimiento Anlisis de Fallas
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Realizar rbol lgico de fallas,establecer hipotesis de las causasmas probables e ir descartandocon las evidencias
7. Examine y analice la falla primariaAnlisis:
Procedimiento Anlisis de Fallas
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Anlisis:
8. Caracterice la pieza fallada y el material
Realice ensayos END (Lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ensayos por ultrasonido),para inspeccionar y detectar grietas en la zona o rea seleccionada.
Realizar ensayos mecnicos, dureza, micro dureza, traccin, impacto, etc.) para evaluar capas superficiales de tratamiento trmico.
Procedimiento Anlisis de Fallas
Procedimiento Anlisis de Fallas
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svg8/10/2019 Analisis de Falla y Sus Herramientas
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Examen y anlisis Microscpico de la superficiede fracturaSeleccin y preparacin de seccionesmetalogrficas.Examen y anlisis metalogrficoAnlisis qumico del material.Examine la pieza fallada y los componentesrelacionados con ella (puede ser necesario hacerensayos similares en estos ltimos)
Evale si los resultados de estos ensayos estnde acuerdo con las condiciones de diseo.Anlisis de lubricantes para detectar elementosmetlicos de desgaste (informacin necesariaantes de la falla).
Anlisis:8. Caracterice la pieza fallada y el material
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Anlisis:
Buscar el porqu de la falla?Acciones : Preguntarse 5 veces el porqu de la fallapara encontrar la causa de raz Qu ha variado o qu cambios han
surgido en cada diferencia? Usar sinnimos de las palabras (variacin,alterado, transformado, mejorado, renovado)
8. Caracterice la pieza fallada y el material
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Anlisis:
9. Determine el mecanismo de falla ylas fuerzas que los causaron
Examine todos los pasos anterioresTodos los anlisis realizados a la
pieza fallada permitirn ir evaluandolas diferentes posibles causasplanteadas en el rbol lgico de
fallas Poco a poco se irn desechando lasdiferentes hiptesis y quedan las msprobables.
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Anlisis:
Realizar el rbol Lgico de FallasComprobacin de causas mas probables.
Dirigir el anlisis a la causa ms probable.Acciones: Desarrollar una o varias ideas en relacin a lascausas de la falla. Redactar lo mejor y lo ms completa posible, lasprobables causas para realizar su comprobacin.
Verificar fsicamente antes de tomar una accindefinitiva.
9. Determine el mecanismo de falla y lasfuerzas que los causaron
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Determinar el tipo de fractura,origen de la fractura, direccin dela fractura, esfuerzos aplicados.Determinar si la superficie defractura fue deformada antes de lafalla o despus de producida lafractura.
9. Determine el mecanismo de falla ylas fuerzas que los causaron
Anlisis:
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Fabricacin: Identificar discontinuidadesinternas, problemas de soldadura,inclusiones. Confirmar si se realizotratamiento trmico.
Propiedades del Material : Indicar sipropiedades del material son apropiadasEnsamble o montaje : Identificar si sufridesalineamiento o mecanizado inadecuado.Condiciones de operacin : Identificar si fuesobrecargado o excesiva RPM u operacin
inadecuada.Mantenimiento: Inadecuado en periodo deservicio.Condiciones Ambientales : Reaccionesqumicas en la superficie, condiciones detemperatura anormales
10. Determine la causa raz
Soluciones
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Soluciones
10. Determine la causa razFormulacin de conclusionesToma de decisionesGenerar alternativas de solucin.
Acciones: Hacer un plan para poder ejecutar laidea con fechas, responsables yelementos necesarios
Generar posibles soluciones. Considerar consecuencias Quriesgos hay? Qu saldra mal? Tome la decisin y asegrese de quetenga xito
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Documentacin
11. Elaborar el informeEl informe representa la culminacin del anlisis,debe incluir: Descripcin del componente fallado Condiciones de servicio en el momento de la falla Historia del servicio previo a la falla Historia del proceso de fabricacin del componente Estudio mecnico y metalrgico asociado a la falla Conclusiones del informe: determinacin de lacausa raz que provoca la falla.
Recomendaciones para prevenir fallas similares.
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