Mtra. Brenda Retana Blanco M. en C. Myrna Aguilar Solis
23/08/2013 Ingeniería de Métodos
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Ingeniería de métodos
TÉCNICAS CUANTITATIVAS PARA EVALUAR LAS RELACIONES ENTRE HOMBRE-‐MÁQUINA
Unidad 5
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Temas
5. Técnicas cuan<ta<vas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina 5.1 Atención sincrónica 5.2 Balanceo de líneas
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• Para u<lizar de manera óp<ma los recursos es importante encontrar la relación temporal entre los trabajadores y las máquinas disponibles para llevar a cabo determinado proceso de manera que se puedan minimizar los <empos de ocio.
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• El primer punto a considerar es la capacidad de producción, entendida como la can<dad de producto que se puede obtener de un sistema en un período de <empo determinado.
• Los parámetros determinantes son entonces:
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Can<dad Tiempo
Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• El siguiente punto a considerar es la carga, entendida como la can<dad de ac<vidad que puede ser asignada a un elemento de un sistema produc<vo.
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• Se requiere encontrar la relación entre la capacidad y la carga.
• Si todos los elementos del sistema <enen la misma capacidad, podrán procesar la carga con un ritmo constante.
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• El problema se presenta cuando cada elemento del sistema produc<vo <ene diferente capacidad.
• Si la fabricación del producto requiere que se realicen operaciones sucesivas y cada elemento <ene diferente capacidad, se presenta una restricción en el proceso.
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina
• A las restricciones se les llama “cuellos de botella”.
• Las restricciones en los procesos producen acumulación.
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Técnicas cuanHtaHvas para evaluar las relaciones entre hombre-‐máquina • El elemento básico a considerar es la demanda, ya que del cumplimiento con las necesidades del cliente se desprenden las estrategias a seguir.
• Las relaciones entre hombre y máquina pueden ser de uno de estos tres <pos: – De atención sincrónica – De atención al azar – De una combinación de los anteriores
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Atención sincrónica
• Se en<ende por sincronicidad la coincidencia temporal de dos o más sucesos.
• Al caso ideal en que tanto el trabajador como la máquina que a<ende estén ocupados durante todo el ciclo se denomina atención sincrónica.
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Balanceo de líneas
• Para que exista con<nuidad en una línea de producción, se debe evitar la formación de cuellos de botella.
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Balanceo de líneas
• El balanceo de líneas es entonces “un problema de asignación de recursos en donde los trabajadores y las máquinas <enen que distribuirse de manera tal que se respete el ritmo de producción, considerando que el paso del proceso estará determinado por el elemento de menor capacidad.”
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Balanceo de líneas
• Las tres variables que se <enen que armonizar adecuadamente son:
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Can<dad Equilibrio
Con<nuidad
Balanceo de líneas • Can<dad. El volumen o can<dad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
• Equilibrio. Los <empos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
• Con<nuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento con<nuo del material, piezas, subensambles, etc.
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Balanceo de líneas
• Existen diferentes métodos para el balanceo de línea de producción como: – Programación Lineal, Programación Dinámica y diferentes modelos matemá<cos son u<lizados para resolver problemas complejos.
– Métodos Heurís<cos, basados en reglas simples, aportan soluciones que se aproximan a la óp<ma para casos menos complicados.
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