CAPACIDAD TOTAL o CAPACIDAD OPERATIVA
La capacidad Operativa se refiere a la utilizacin de la infraestructura y
conocimientos disponibles para fabricar productos o bienes y servicios que
optimicen su uso, con el fin de lograr niveles de eficiencia y productividad.
El hecho de disponer de sistemas o procesos productivos que conduzcan a una
mayor cantidad de produccin o de ventas con menor costo o menor
infraestructura, es un signo verdico de fortaleza estructural de una compaa. De
hecho es el elemento esencial de la competitividad, que si se acompaa del
producto adecuado para el cliente, puede garantizar importantes retornos de
largo plazo. Esta caracterstica es indispensable para participar en mercados
altamente competitivos y globalizados.
DEFINICION
1. TAWFIK Y CHAUVEL
Nmero de unidades por producir, en un lapso de tiempo determinado
2. CHASE, AQUILANO Y JACOBS
Habilidad para Mantener, Recibir, Almacenar o Acomodar
Cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr, durante un
periodo especifico de tiempo
TIEMPO MAXIMO DE MAQUINA (TMM), O CAPACIDAD TOTAL (CT)
El tiempo mximo de maquina (Capacidad Total). Corresponde a todo el tiempo de la
maquina o del operario por puesto de trabajo, y depende del ciclo que se est manejando.
El tiempo de maquina es empleado indistintamente, para describir una maquina o una
instalacin completa, en general para describir un sistema que puede o no contener
maquinas reales.
Ni= Nmero de puestos iguales.
1. TIEMPO TOTAL DISPONIBLE(TTD), O CAPACIDAD DISPONIBLE(CD)
El tiempo TOTAL DISPONIBLE (TTD) o Capacidad disponible, corresponde a la capacidad
total, menos el Tiempo no Disponible (TND)
TND=Festivos, domingos, vacaciones colectivas etc.
2. CAPACIDAD DE OPERACIN(CO), O TIEMPO DE OPERACIN(TO)
La capacidad de operacin (CO) o Tiempo de Operacin (TO), corresponde a la Capacidad
Disponible, menos el Tiempo de no Operacin (TNO)
TNO=Tiempo de no Operacin (Interrupciones Planeadas), interrupciones que son
previstas, como mantenimiento planeado, falta conocida de servicios, falta conocida de
personal y falta conocida de materia prima
3. CAPACIDAD DE PRODUCCION(CP), O TIEMPO DE PRODUCCION(TP)
La capacidad de produccin (CP) o Tiempo de Produccin (TP), corresponde a la Capacidad
de Operacin, menos el Tiempo de no Produccin (TNP)
TNP=Tiempo de no Produccin (Interrupciones Rutinarias), interrupciones que se
presentan con una determinada frecuencia, paradas e inicios de maquinas, carga y
descarga de mquinas, alistamiento y preparacin, aseos de maquinas equipos y puesto de
trabajos.
4. CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO(CF), O TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO(TF)
La capacidad de Funcionamiento (CF) o Tiempo de Funcionamiento (TF), corresponde Al
tiempo de Operacin menos el tiempo de no Funcionamiento.(TNF)
TNF=Tiempo de no Funcionamiento (Interrupciones Inesperadas), son interrupciones
aleatorias y fortuitas. Daos y averas de mquina, accidentes de trabajo, falta repentina de
servicios etc.
5. CAPACIDAD REAL(CR), O TIEMPO ESPECIFICADO(TE)
La capacidad REAL (CR) o Tiempo Especificado (TE), corresponde Al tiempo de
Funcionamiento, menos el Tiempo de Ajuste.(TA)
TA=Tiempo de no Ajuste, corresponde a interrupciones de todo tipo, pero muy pequeas
por lo cual se hace muy difcil su medicin. A estas interrupciones se suma el tiempo
empleado en la fabricacin de productos defectuosos o daados.
EJEMPLOS
Se requiere calcular la capacidad real y el porcentaje de utilizacin (eficiencia), de un sistema de
produccin, que TIENE DOS PRODUCTOS (X y Y), el cual presenta las siguientes caractersticas.
a) Las capacidades de cada etapa por producto son las siguientes:
PRODUCTO A PRODUCTO-B
A= 8 Min/unidad A= 6 Min/unidad
B= 10 Min/unidad B= 8 Min/unidad
C=12 Min/unidad C=12 Min/unidad
D=16 Min/unidad D=14 Min/unidad
b) El tiempo no disponible (TND)
a. Domingos por ao= 48 das/ao
b. Festivos =24 das/ao
c. Vacaciones colectivas=20 das/ao
c) El tiempo de no Operacin (TNO)
a. Cada etapa requiere 2 das por mes para mantenimiento preventivo
A D C B
b. Falta de personal 5 das/ao, en promedio para todas las etapas del proceso
d) El tiempo de no Produccin (TNP)
a. Tiempos de preparacin para cada equipo por da =30 minutos
e) El tiempo de no Funcionamiento (TNF)
a. Segn estadsticas los daos por averas de equipos representan aproximadamente 1
da por mes por cada puesto de trabajo.
b. Segn estadsticas, por ausentismo y accidentes de trabajo, se pierden 4 horas al mes
en cada puesto de trabajo.
f) El tiempo de Ajuste (TA)
a. Tiempo perdido por productos defectuosos en la lnea de produccin segn datos
histricos de la empresa es de 4 horas/mes.
Determine:
a) La capacidad real del proceso si la demanda del mercado anual para el producto A, es
aproximadamente de 800 unidades /mes.
b) La capacidad real del proceso, si la demanda del mercado anual para el producto A y el producto B
es aproximadamente de 800 y 1000 unidades /mes respectivamente.
c) Desarrollar un diagrama de Gantt para efectos de programar la produccin durante el ao para los
dos productos.
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